JP2003221262A - Method for recovery of aggregate and its device - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート廃
材より粗骨材と細骨材とを分離し、回収する骨材回収方
法とその装置に関する。詳しくは、コンクリート廃材を
すりもみ装置により、粗骨材と細骨材とに分離し、効率
よく粗骨材と細骨材とを回収する骨材回収方法とその装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aggregate collecting method and apparatus for separating and collecting coarse aggregate and fine aggregate from waste concrete. More specifically, the present invention relates to an aggregate collecting method and a device for separating concrete waste material into coarse aggregate and fine aggregate by a grinding device and efficiently recovering the coarse aggregate and fine aggregate.
【０００２】[0002]
【従来技術】コンクリート構造物を取り壊す際、大量に
発生するコンリート廃材は、各地の埋め立て地および廃
棄物処理場に投棄されていた。ところが、近年埋め立て
地の不足および廃棄物処理場が満杯状態となり、廃棄場
が不足しているのが現状である。一方、コンクリートに
使用する粗骨材および細骨材を製造するため、原石を採
石または河川などから採取すること自体が、一種の自然
破壊である。このため、骨材の採掘および採取する場所
が限定され、採掘可能な骨材も次第に枯渇してきてい
る。この対応策として、使用済みの粗骨材および細骨材
の効率よい回収方法の開発が急がれている。2. Description of the Related Art A large amount of waste waste material, which is generated when a concrete structure is demolished, has been dumped at landfill sites and waste disposal sites in various places. However, in recent years, there is a shortage of landfill sites, and the waste treatment plants have become full. On the other hand, in order to produce coarse aggregate and fine aggregate used for concrete, collecting raw ore from a quarry or a river is a kind of natural destruction. For this reason, mining of the aggregate and the place where the mining is performed are limited, and the minable aggregate is gradually depleted. As a countermeasure against this, development of an efficient recovery method of used coarse aggregate and fine aggregate is urgently needed.
【０００３】このコンクリート廃材からの回収につい
て、特許出願人は、特開平１０−５９７５７号公報に
て、鉄筋などの異物を除去処理したコンクリート廃材
を、１００〜８００℃に加熱し、粗骨材とモルタルとの
熱膨張の差により、骨材表面よりモルタルが剥がれ落ち
やすくしておき、粗すりもみ装置で粗骨材とモルタルと
を分離し、粗骨材を回収するとともに、このモルタルを
第２の湿式すりもみ装置にて、細骨材とセメント分とに
分離するシステムを開示している。Regarding the recovery from this concrete waste material, the patent applicant discloses in Japanese Patent Laid-Open No. 10-59757 that the concrete waste material from which foreign substances such as reinforcing bars have been removed is heated to 100 to 800 ° C. to obtain coarse aggregate. Due to the difference in thermal expansion between the mortar and the mortar, the mortar is easily peeled off from the surface of the aggregate, and the coarse aggregate and the mortar are separated by a coarse sanding device, and the coarse aggregate is recovered and the Discloses a system for separating fine aggregate and cement components by the wet rubbed device.
【０００４】さらに、特願平１０−１６０１９０号明細
書では、以下の開示をしている。すなわち、２００〜３
００℃に加熱されたコンクリート廃材を、所定速度で回
転しているドラム型のすりもみ装置に供給し、このすり
もみ装置にあらかじめ収納している異形鋼棒よりなるす
りもみ媒体で、すりもみして粗骨材とモルタルとを分離
する。分離された粗骨材とモルタルとは、第１の分級装
置で粗骨材とモルタルとに分別され、粗骨材が回収され
る。残りのモルタルは、直径８〜２０ｍｍの鋼球からな
るすりもみ媒体を収納したドラム型の第２のすりもみ装
置で、細骨材とセメントとに分離される。この第２のす
りもみ装置内の細骨材とセメントとは、装置外に設けた
第２の分級装置で細骨材とセメントとに分別される。ま
たは、第２のすりもみ装置内に通風し、分離されたセメ
ントをすりもみ装置内通風に同伴させて、装置外に排出
すれば、第２の分級装置を省略することができること開
示している。Further, Japanese Patent Application No. 10-160190 discloses the following. That is, 200 to 3
The concrete waste material heated to 00 ° C is supplied to a drum type polishing device which is rotating at a predetermined speed, and the polishing medium is composed of a deformed steel rod that is stored in advance in this polishing device. To separate the coarse aggregate and the mortar. The separated coarse aggregate and mortar are separated into coarse aggregate and mortar by the first classifying device, and the coarse aggregate is recovered. The remaining mortar is separated into fine aggregate and cement by a second drum type grinding device containing a grinding medium composed of steel balls having a diameter of 8 to 20 mm. The fine aggregate and the cement in the second grinding device are separated into the fine aggregate and the cement by the second classifying device provided outside the device. Alternatively, it is disclosed that if the separated cement is ventilated and the separated cement is entrained in the ventilation in the grinding device and discharged outside the device, the second classifying device can be omitted. .
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前者に係る、上記第１
のすりもみ装置で分離したモルタルを、第２の湿式すり
もみ装置で細骨材とセメントとに分離するシステムは、
それなりの効果を有するシステムであるが、細骨材を分
離した後のスラリーを水とセメントとに分離する濾過装
置と、分離した水の処理設備とが必要である。後者で
は、上記第２のすりもみ装置で使用するすりもみ媒体と
して、直径８〜２０ｍｍの鋼球を使用している。このす
りもみ媒体が、被すりもみ材とともに装置外に排出され
ないよう、図５に示すようにスリット状の貫通溝１２３
（以下スリットという）を多数設けた目板１２２を円環
状に取り付けた仕切り板１０９を装置の内周側に設けて
いる。しかしながら、仕切り板１０９に設けるスリット
１２３の幅は、すりもみ媒体がこのスリットを通り抜け
ないように、すりもみ媒体の最小直径より小さいスリッ
ト幅にしなければならない。一方、分離する細骨材の最
大粒径は５ｍｍである。したがって、この仕切り板に設
けるスリット１０９の幅は、８ｍｍ未満５ｍｍ以上とせ
ざるを得ない。この場合、仕切り板１０９に設けたスリ
ット幅と、分離する細骨材の最大粒径との差がわずかと
なるため、分離した細骨材とセメントとの混合物は、仕
切り板のスリットを通過してすりもみ装置外に排出し難
くなる。この結果、すりもみ効率が悪くなるばかりか、
装置の詰まりを起こす現象が発生している。この対応策
として、すりもみ媒体の最小鋼球径を大きくすれば、細
骨材が粉砕され細骨材の回収効率が悪くなる。[Problems to be Solved by the Invention]
The system that separates the mortar separated by the second mashing device into fine aggregate and cement by the second wet mashing device is
Although the system has a certain effect, it requires a filtering device for separating the slurry after separating the fine aggregate into water and cement, and a separated water treatment facility. In the latter, a steel ball having a diameter of 8 to 20 mm is used as the grinding medium used in the second grinding device. As shown in FIG. 5, the slit-like through groove 123 is formed so that the ground-medium medium is not discharged to the outside of the apparatus together with the ground-medium material.
A partition plate 109 is provided on the inner peripheral side of the apparatus, in which an eye plate 122 having a large number of slits (hereinafter referred to as slits) is attached in an annular shape. However, the width of the slit 123 provided in the partition plate 109 must be smaller than the minimum diameter of the grinding medium so that the grinding medium does not pass through this slit. On the other hand, the maximum particle size of the fine aggregate to be separated is 5 mm. Therefore, the width of the slit 109 provided in this partition plate must be less than 8 mm and 5 mm or more. In this case, since the difference between the slit width provided in the partition plate 109 and the maximum particle size of the fine aggregate to be separated becomes small, the separated mixture of fine aggregate and cement passes through the slit of the partition plate. It is difficult to discharge the grit to the outside of the device. As a result, not only is the grinding efficiency poor,
There is a phenomenon that causes the device to become clogged. As a countermeasure against this, if the minimum steel ball diameter of the grinding medium is increased, the fine aggregate is crushed and the collection efficiency of the fine aggregate deteriorates.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明者等は、上記問
題点を解決し、コンクリート廃材より、効率よく粗骨材
と細骨材の回収を行うための手法を研究した結果、次に
示す回収方法を開発するに至った。請求項１に記載の発
明は、コンクリート廃材から粗骨材と細骨材とを回収す
る骨材の回収方法であって、第１のすりもみ媒体を備え
た第１のすりもみ装置を用いて、供給されるコンクリー
ト廃材をすりもみすることにより粗骨材とモルタルとに
分離する工程と、この分離された粗骨材を回収する工程
と、上記モルタルと第２のすりもみ媒体とを第２のすり
もみ装置に供給し、この第２のすりもみ媒体でこのモル
タルをすりもみすることにより、細骨材とセメントとに
分離する工程と、この後、第２のすりもみ媒体と細骨材
とセメントとに分別して第２のすりもみ装置より取り出
し、取り出した第２のすりもみ媒体を第２のすりもみ装
置に還元するとともに、細骨材を回収する工程とを備え
た骨材の回収方法である。すなわち、まず、鉄筋などが
除去されたコンクリート廃材をすりもみし、粗骨材とモ
ルタルとに分離する。そして、この粗骨材とモルタルと
の混合物を分級し、粗骨材とモルタルとに分別して、粗
骨材を回収する。次いで、モルタルと第２のすりもみ媒
体とを第２のすりもみ装置に供給し、すりもみして細骨
材とセメントとに分離した後、この第２のすりもみ装置
より排出し、すりもみ媒体と、細骨材と、セメントとに
分別して、すりもみ媒体を第２のすりもみ装置に還元す
るとともに、細骨材を回収する。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have solved the above problems and studied the method for efficiently recovering coarse aggregate and fine aggregate from concrete waste materials. We have developed a recovery method. The invention according to claim 1 is a method of recovering coarse aggregate and fine aggregate from waste concrete, using a first polishing device provided with a first polishing medium. A second step of separating the supplied concrete waste material by grinding and separating the coarse aggregate and the mortar, a step of collecting the separated coarse aggregate, and the second mortar and the second grinding medium. And a second grinding medium to separate the fine mortar and cement by grinding the mortar with the second grinding medium, and then to the second grinding medium and fine aggregate. And a cement, and the collected second aggregate is taken out from the second sanding device, the second sanding medium taken out is returned to the second sanding device, and the fine aggregate is collected. Is the way. That is, first, the concrete waste material from which the reinforcing bars and the like have been removed is ground and separated into coarse aggregate and mortar. Then, the mixture of the coarse aggregate and the mortar is classified and separated into the coarse aggregate and the mortar to recover the coarse aggregate. Next, the mortar and the second grimming medium are supplied to the second grimming device, and the mortar is ground and separated into fine aggregate and cement, which is then discharged from the second grimming device and then ground. The medium, the fine aggregate, and the cement are separated, and the ground medium is returned to the second ground device, and the fine aggregate is collected.
【０００７】請求項２に記載の発明は、コンクリート廃
材から粗骨材と細骨材とを回収する骨材の回収方法であ
って、第１のすりもみ装置にコンクリート廃材を供給
し、第１のすりもみ媒体によってこのコンクリート廃材
をすりもみすることにより、これを粗骨材とモルタルと
に分離する工程と、第１のすりもみ装置より排出した粗
骨材とモルタルとの混合物を第２のすりもみ装置に供給
し、この粗骨材をすりもみ媒体として、このモルタルを
細骨材とセメントとに分離する工程と、この後、粗骨材
と細骨材とセメントとに分別して、粗骨材と細骨材とを
回収する工程とを備えた骨材の回収方法である。すなわ
ち、鉄筋などが除去されたコンクリート廃材をすりもみ
し、粗骨材とモルタルとに分離した後、この粗骨材とモ
ルタルとの混合物を第２のすりもみ装置に供給する。第
２のすりもみ装置では、分離された粗骨材をすりもみ媒
体として、モルタルを細骨材とセメントとに分離した
後、排出し、粗骨材と細骨材とセメントとに分別して、
粗骨材と細骨材とを回収する。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for recovering coarse aggregate and fine aggregate from concrete waste material, which comprises supplying the concrete waste material to the first scouring device, By grinding this concrete waste material with a grinding medium to separate it into coarse aggregate and mortar, and the second step of mixing the mixture of coarse aggregate and mortar discharged from the first grinding device with the second one. The step of supplying this to a grinding device and separating this mortar into fine aggregate and cement using this coarse aggregate as a grinding medium, and then separating it into coarse aggregate, fine aggregate and cement, A method of collecting aggregate, comprising a step of collecting aggregate and fine aggregate. That is, the concrete waste material from which the reinforcing bars and the like have been removed is ground and separated into coarse aggregate and mortar, and then the mixture of coarse aggregate and mortar is supplied to the second polishing apparatus. In the second grinding device, the separated coarse aggregate is used as a grinding medium to separate the mortar into fine aggregate and cement, and then discharged to separate the coarse aggregate, fine aggregate and cement,
The coarse aggregate and the fine aggregate are collected.
【０００８】請求項３に記載の発明は、コンクリート廃
材をすりもみして、粗骨材と細骨材とを回収する骨材の
回収装置であって、第１のすりもみ媒体を備え、供給さ
れるコンクリート廃材を第１のすりもみ媒体を用いてす
りもみすることにより、コンクリート廃材を粗骨材とモ
ルタルとに分離する第１のすりもみ手段と、この粗骨材
を回収する粗骨材回収手段と、上記モルタルと第２のす
りもみ媒体とが供給され、第２のすりもみ媒体でこのモ
ルタルをすりもみすることにより、モルタルを細骨材と
セメントとに分離する第２のすりもみ手段と、第２のす
りもみ手段から排出された細骨材を回収する細骨材回収
手段と、第２のすりもみ手段から細骨材とともに排出さ
れた第２のすりもみ媒体を第２のすりもみ手段に還元す
る還元手段とを有する骨材の回収装置である。According to a third aspect of the present invention, there is provided an aggregate collecting device for grinding and scraping concrete waste material to collect coarse aggregate and fine aggregate. The aggregate collecting device comprises a first grinding medium and supplies the aggregate. First grinding means for separating concrete waste material into coarse aggregate and mortar by grinding the used concrete waste material using a first grinding medium, and coarse aggregate material for recovering the coarse aggregate material The second mortar that separates the mortar into fine aggregate and cement by supplying the recovery means, the mortar and the second mortar medium and rubging the mortar with the second mortar medium Means, a fine aggregate collecting means for collecting the fine aggregate discharged from the second frosting means, and a second frosting medium discharged together with the fine aggregate from the second frosting means It has a reducing means that returns to the surimi means. It is a collection device of Rukotsu material.
【０００９】請求項４に記載の発明は、コンクリート廃
材をすりもみして、粗骨材と細骨材とを回収する骨材の
回収装置であって、第１のすりもみ媒体を備え、供給さ
れるコンクリート廃材をすりもみすることにより、これ
を粗骨材とモルタルとに分離する第１のすりもみ手段
と、第１のすりもみ手段から排出された粗骨材とモルタ
ルとが供給され、この粗骨材をすりもみ媒体としてすり
もみすることにより、モルタルを細骨材とセメントとに
分離する第２のすりもみ手段と、第２のすりもみ手段か
ら排出された粗骨材と細骨材とを分離して回収する回収
手段とを有する骨材の回収装置である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a device for recovering coarse aggregates and fine aggregates by scraping concrete waste material, which comprises a first polishing media, and is supplied. By grinding the concrete waste material, the first grounding means for separating it into coarse aggregate and mortar, and the coarse aggregate and mortar discharged from the first grounding means are supplied, A second grounding means for separating the mortar into fine aggregate and cement by grinding the coarse aggregate as a grinding medium, and the coarse aggregate and fine bone discharged from the second grounding means. The apparatus for collecting aggregate has a collecting means for separating and collecting the material.
【００１０】請求項５に記載の発明は、上記第１のすり
もみ手段は、鉛直に立設され、コンクリート廃材が供給
される供給口を上部に備えた筒状の本体と、この本体の
内部に回転自在に配設され、上記コンクリート廃材をす
りもみする第１のすりもみ媒体と、この本体の内部に熱
風を供給する加熱手段と、上記本体の下端部との間に所
定間隔を設けて配設され、すりもみにより分離された粗
骨材とモルタルとを排出する排出機構とを有する請求項
３または請求項４に記載の骨材の回収装置である。According to a fifth aspect of the present invention, the first grounding means is provided in a vertically standing manner, and has a cylindrical main body having a supply port for supplying concrete waste material at an upper part thereof, and the inside of the main body. A first grinding medium, which is rotatably disposed in the body, grinds the concrete waste material, heating means for supplying hot air into the main body, and a lower end portion of the main body with a predetermined interval provided. The aggregate recovery apparatus according to claim 3 or 4, further comprising: a discharge mechanism that discharges the coarse aggregate and the mortar that are disposed and separated by the sanding.
【００１１】請求項６に記載の発明は、上記第１のすり
もみ手段は、回転自在なドラム型の本体と、この本体の
内部に収納される鋼球または鋼棒よりなる第１のすりも
み媒体と、本体の内部にコンクリート廃材を供給する供
給シュートと、本体の内部に熱風を導入する熱風管と、
導入された熱風を排出する排風管と、すりもみにより分
離された粗骨材とモルタルとを排出する仕切り板とを備
える請求項３または請求項４に記載の骨材の回収装置で
ある。According to a sixth aspect of the present invention, the first scouring means comprises a rotatable drum-shaped main body and a first scouring grit made of a steel ball or a steel rod housed inside the main body. A medium, a supply chute for supplying concrete waste material to the inside of the main body, and a hot air tube for introducing hot air into the inside of the main body,
The aggregate recovery apparatus according to claim 3 or 4, further comprising: an exhaust pipe that discharges the introduced hot air; and a partition plate that discharges the coarse aggregate and the mortar separated by the sanding.
【００１２】[0012]
【発明の実施の態様】この発明におけるすりもみとは、
鋼棒または鋼球などのすりもみ媒体を、コンクリート廃
材に押圧し、コンクリート廃材に摩擦などの衝撃、外力
を与えることをいう。そして、第１の発明方法では、ド
ラム型のすりもみ装置で、コンクリート廃材を１００〜
８００℃に加熱しながら、このドラム内に収納している
鋼棒（すりもみ媒体）ですりもみして、このコンクリー
ト廃材を粗骨材と粗骨材以外のモルタルとに分離する。
そして、装置外に設けた分級装置にて、粗骨材とモルタ
ルとに分別して、粗骨材を回収する。さらに、上記モル
タルと直径８〜２０ｍｍの鋼球よりなるすりもみ媒体と
を、所定の速度で回転しているドラム型の第２のすりも
み装置に供給し、供給されたすりもみ媒体で、モルタル
を細骨材とセメントとに分離する。この後、風力式およ
び／または機械式の分別手段により、これを細骨材と、
セメントと、すりもみ媒体とに分別する。そして、この
すりもみ媒体は上記第２のすりもみ装置に還元する。第
２のすりもみ媒体を効率的に使用することができる。ま
た、細骨材は別に回収する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
It refers to pressing a scouring medium such as a steel rod or a steel ball against a concrete waste material to give it an impact such as friction or an external force. In the first method of the invention, the drum type grinding device is used to remove 100 to 100
While heating at 800 ° C, the concrete waste material is separated into coarse aggregate and mortar other than coarse aggregate by grinding with a steel rod (grinding medium) contained in the drum.
Then, a classifying device provided outside the apparatus separates the coarse aggregate and the mortar to collect the coarse aggregate. Further, the mortar and a grinding medium composed of steel balls having a diameter of 8 to 20 mm are supplied to a second drum-type grinding device rotating at a predetermined speed, and the supplied grinding medium is used to form the mortar. Is separated into fine aggregate and cement. Then, by means of a wind-type and / or mechanical sorting means, this is fine aggregate,
Separate into cement and ground media. Then, the grinding medium is returned to the second grinding device. The second ground media can be used efficiently. In addition, fine aggregate is collected separately.
【００１３】第２の発明方法として、上記と同様にして
第１のすりもみ装置で分離された粗骨材とモルタルとの
混合物を、そのまま、第２のすりもみ装置に供給し、分
離された粗骨材をすりもみ媒体として使用し、モルタル
を細骨材とセメントとに分離するものである。また、第
２のすりもみ装置内に通風し、分離した粉末状のセメン
トをすりもみ装置内通風に同伴させて装置外に排出する
とともに、粗骨材と細骨材との混合物より分級装置を用
いて分別し、粗骨材と細骨材とを回収するものである。As a second invention method, the mixture of the coarse aggregate and the mortar separated by the first grinding device in the same manner as above is supplied to the second grinding device as it is and separated. Coarse aggregate is used as a grinding medium to separate mortar into fine aggregate and cement. In addition, the separated powdered cement is ventilated in the second mashing device and is discharged to the outside of the device by being entrained in the ventilation in the mashing device, and the classification device is selected from the mixture of coarse aggregate and fine aggregate. It is used to separate and collect coarse aggregate and fine aggregate.
【００１４】以下、この発明に係るすりもみ方法および
その装置の実施態様を図１〜図４を用いて詳細に説明す
る。図１は、第１の発明に係る第１のすりもみ装置にド
ラム型のすりもみ装置を用いた実施態様を示す縦断面図
である。図１において、１０１はドラム型をした本体で
ある。この本体１０１の外周面には、駆動ギヤ１０２と
２個のタイヤ１０３とが装着されている。本体１０１
は、基台上に設置されている一対のローラ１０４上にタ
イヤ１０３を介して回動自在に支持されており、図示し
ていない駆動装置によりギヤ１０２を介して所定の速度
で駆動回転される構成である。本体１０１の入口側に
は、コンクリート廃材を供給する供給シュート１０５
と、コンクリート廃材を加熱する熱風を導入する熱風管
１０６とが配設されている。また、本体１０１内には、
鋼棒よりなるすりもみ媒体１０７があらかじめ収納され
ている。鉄筋等が取り除かれ、適当な大きさに破砕され
たコンクリート廃材は、図示していない搬送装置で搬送
され、供給シュート１０５を介して回転する本体１０１
内に供給される。供給されたコンクリート廃材は、導入
される１００〜８００℃の熱風で加熱されながら、すり
もみ媒体１０７ですりもみされ、粗骨材とモルタルとに
分離される。Embodiments of the method and apparatus for fraying according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment in which a drum type polishing device is used in the first polishing device according to the first invention. In FIG. 1, 101 is a drum-shaped main body. A drive gear 102 and two tires 103 are mounted on the outer peripheral surface of the main body 101. Body 101
Is rotatably supported on a pair of rollers 104 installed on a base via a tire 103, and is driven and rotated at a predetermined speed by a drive device (not shown) via a gear 102. It is a composition. On the inlet side of the main body 101, a supply chute 105 for supplying concrete waste material
And a hot air tube 106 for introducing hot air that heats the concrete waste material. In addition, in the main body 101,
A grinding medium 107 made of a steel rod is stored in advance. The concrete waste material, from which the reinforcing bars and the like have been removed and crushed to an appropriate size, is transported by a transport device (not shown) and rotates via the supply chute 105.
Supplied within. The supplied concrete waste material is ground with the grinding medium 107 while being heated by the introduced hot air of 100 to 800 ° C., and is separated into coarse aggregate and mortar.
【００１５】この粗骨材とモルタルとを装置外に排出す
るための仕切り板１０９は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示し
ているように、略円環状であって、本体１０１の排出側
端部に固着されている。この仕切り板１０９は、図２
（Ａ）に示すように、その断面が階段状であって、半径
方向外側の仕切り板１０９ａと、同方向内側の第２段の
仕切り板１０９ｂと、これらを連結する筒１０９ｃとを
有して構成されている。この第１段の仕切り板１０９ａ
には、目開き５ｍｍの金網１１０が張設されている。第
２段の仕切り板１０９ｂは、円環状をした板である。そ
して、これらの第１段と第２段の仕切り板１０９a、１
０９bは、目開き２０〜４０ｍｍの金網１１０を張設し
た筒１０９cにより連結されている。また、別の方法と
して、図３に示すように、本体１０１の排出側内周に、
円環状に形成された所定高さの仕切り板１０９を取り付
け、この仕切り板１０９内端が形成する円形空間の直径
より大きい円形または円環状の板１２０を、粗骨材の最
大径と同程度の間隙１２１（２０〜４０ｍｍ）を形成す
るように仕切り板１０９に取り付けてもよい。上記仕切
り板１０９は、略円錐台形をした目板１２２を円環状に
並べて形成しても良い。これらの目板１２２には、円周
方向に沿って延びるスリット１２３が複数個設けられて
いる。上記円形または円環状の板１２０にもスリット１
２３を複数箇所設けても良い。また、上記金網１１０に
変えて仕切り板１０９にスリット１２３を複数箇所設け
ても良い。本体１０１の排出側端部には、上記仕切り板
１０９を覆うフード１０８が設けられ、このフード１０
８の下端には、搬送装置１１１が連結されている。ま
た、フード１０８の上端部には、排気管１１２が連結さ
れている。このすりもみ装置に使用するすりもみ媒体１
０７は、直径２０〜４０ｍｍ、長さは本体長さの２０〜
８０％程度の鋼棒または直径４０〜８０ｍｍの鋼球を用
いる。また、この本体１０１の回転数は２０〜４０ｒｐ
ｍを目安とする。The partition plate 109 for discharging the coarse aggregate and the mortar out of the apparatus has a substantially annular shape as shown in FIGS. 2A to 2C, and the main body 101 is discharged. It is fixed to the side edge. This partition plate 109 is shown in FIG.
As shown in (A), the section is stepwise, and has a partition plate 109a on the outer side in the radial direction, a second step partition plate 109b on the inner side in the same direction, and a cylinder 109c connecting these. It is configured. This first-stage partition plate 109a
A wire mesh 110 having a mesh size of 5 mm is stretched over. The second-stage partition plate 109b is an annular plate. Then, the first and second partition plates 109a, 1
09b are connected by a cylinder 109c in which a wire net 110 having an opening of 20 to 40 mm is stretched. Further, as another method, as shown in FIG. 3, on the inner circumference of the discharge side of the main body 101,
A partition plate 109 having a predetermined height formed in an annular shape is attached, and a circular or annular plate 120 larger than the diameter of the circular space formed by the inner end of the partition plate 109 has the same size as the maximum diameter of the coarse aggregate. You may attach to the partition plate 109 so that the gap 121 (20-40 mm) may be formed. The partition plate 109 may be formed by arranging eye plates 122 having a substantially truncated cone shape in an annular shape. A plurality of slits 123 extending along the circumferential direction are provided on these eye plates 122. The slit 1 is also formed on the circular or annular plate 120.
You may provide 23 in multiple places. Further, the partition plate 109 may be provided with a plurality of slits 123 in place of the wire net 110. A hood 108 that covers the partition plate 109 is provided at the discharge-side end of the main body 101.
A transport device 111 is connected to the lower end of 8. An exhaust pipe 112 is connected to the upper end of the hood 108. Ground-medium medium 1 used in this ground-milling device
07 has a diameter of 20 to 40 mm and a length of 20 to the body length.
A steel rod of about 80% or a steel ball having a diameter of 40 to 80 mm is used. The rotation speed of the main body 101 is 20 to 40 rp.
Use m as a guide.
【００１６】排出された粗骨材とモルタルとを分別する
分級装置では、振動篩１１３を用いるのがよい。振動篩
１１３では、５ｍｍ幅のスリットを形成した板または目
開き５ｍｍの金網１１４（以下、金網という）を、排出
側に向かって下方に傾斜してハウジング１１５内に張設
している。さらに、ハウジング１１５には、金網１１４
を通過しなかったものを排出する排出口１１６と、通過
したものを排出する排出口１１７とがそれぞれ設けられ
ている。本体１０１より排出されたモルタルと粗骨材と
は、搬送装置１１１により振動篩１１３に搬送され、振
動篩１１３内の金網１１４上に供給される。この金網１
１４上の粗骨材とモルタルとは、ハウジング１１５に取
り付けられている振動機１１７により加振され、振動篩
１１３の排出側に移動しながら篩い分けられる。金網１
１４を通過しなかったものは、排出口１１６より排出さ
れて、粗骨材として回収される。また、通過したもの
は、排出口１１８よりモルタルとして振動篩１１３外に
排出され、次の工程に移行する。A vibrating screen 113 is preferably used in a classifying device for classifying the discharged coarse aggregate and mortar. In the vibrating screen 113, a plate having slits with a width of 5 mm or a wire mesh 114 having meshes of 5 mm (hereinafter referred to as wire mesh) is stretched in the housing 115 while being inclined downward toward the discharge side. Further, the housing 115 has a wire mesh 114.
A discharge port 116 for discharging those that have not passed and a discharge port 117 for discharging those that have passed. The mortar and the coarse aggregate discharged from the main body 101 are conveyed to the vibrating screen 113 by the conveying device 111 and supplied onto the wire net 114 in the vibrating screen 113. This wire mesh 1
The coarse aggregate and mortar on 14 are vibrated by a vibrator 117 attached to the housing 115, and are sieved while moving to the discharge side of the vibrating screen 113. Wire mesh 1
Those that have not passed through 14 are discharged from the discharge port 116 and collected as coarse aggregate. Moreover, what has passed is discharged to the outside of the vibrating screen 113 as mortar from the discharge port 118, and the process proceeds to the next step.
【００１７】２０１は、第２のすりもみ装置の本体であ
る。この本体２０１には、両端に本体部を支持する支持
軸２０２ａ，２０２ｂが設けられ、また、駆動ギヤ２０
３がその外面に装着されている。また、本体２０１は、
基台上に設置されている軸受け２０４に支持軸２０２
ａ，２０２ｂを介して回転自在に装着されている。本体
２０１の両端に設けられている支持軸２０２ａ，２０２
ｂは、円筒形をしている。入口側の支持軸２０２aに
は、供給シュート２０５と本体２０１内に空気を取り入
れる空気取り入れ口２０６が配設されている。排出側の
支持軸２０２bの形状も円筒形をしており、この支持軸
２０２ｂが延長されて排出筒２０７が取り付けられてい
る。この排出筒２０７には、円周上に複数の排出口２０
８が貫設されている。この排出筒２０７を覆うように排
出フード２１１が配設され、排出フード２１１の下端に
は搬送装置２０９、上端には排風管２１０がそれぞれ取
り付けられている。Reference numeral 201 is a main body of the second ground-fuzz device. The main body 201 is provided with support shafts 202a and 202b for supporting the main body at both ends thereof.
3 is mounted on its outer surface. Also, the main body 201 is
The support shaft 202 is mounted on the bearing 204 installed on the base.
It is rotatably mounted via a and 202b. Support shafts 202a, 202 provided at both ends of the main body 201
b has a cylindrical shape. A supply chute 205 and an air intake 206 for taking air into the main body 201 are arranged on the support shaft 202a on the inlet side. The shape of the discharge-side support shaft 202b is also cylindrical, and the support shaft 202b is extended and the discharge cylinder 207 is attached. This discharge tube 207 has a plurality of discharge ports 20 on the circumference.
8 are pierced. An exhaust hood 211 is arranged so as to cover the exhaust tube 207, a transport device 209 is attached to the lower end of the exhaust hood 211, and an exhaust pipe 210 is attached to the upper end.
【００１８】本体２０１は、図示していない駆動装置に
より駆動ギヤ２０３を介して所定の速度で回転される構
成である。第１のすりもみ装置１０１で分離されたモル
タルは、直径５〜２０ｍｍの鋼球よりなる第２のすりも
み媒体とともに供給シュート２０５を経由して本体２０
１内に供給される。本体２０１内に供給されたモルタル
は、同時に供給されたすりもみ媒体ですりもみされ、細
骨材とセメントとに分離される。この際、図示していな
い吸引ファンにより、空気取り入れ口２０６より外気が
本体内に取り入れられる。取り入れられた外気は、分離
されたセメントを同伴し、排気管２１０を経由して図示
していない集塵装置に搬送される。残った細骨材とすり
もみ媒体とは、ともに本体部に取り付けられている排出
口２０８より排出され、輸送装置２０９により第２の分
級装置に搬送される。The main body 201 is rotated at a predetermined speed by a drive device (not shown) via a drive gear 203. The mortar separated by the first grinding device 101 is passed through the supply chute 205 together with the second grinding medium consisting of steel balls having a diameter of 5 to 20 mm to the main body 20.
Supplied within 1. The mortar supplied into the main body 201 is ground with the grinding medium supplied at the same time and separated into fine aggregate and cement. At this time, outside air is taken into the main body through the air intake port 206 by a suction fan (not shown). The taken-in outside air is carried along with the separated cement, and is conveyed to a dust collector (not shown) via the exhaust pipe 210. The remaining fine aggregate and the grinding medium are both discharged from the discharge port 208 attached to the main body, and transported by the transportation device 209 to the second classification device.
【００１９】第２の分級装置は、第１の分級装置と同様
に構造が簡単で、比較的取り扱いやすい振動篩２１３を
用いている。振動篩２１３には、５ｍｍ幅のスリットを
形成した板または金網２１４が、排出側に向かって下方
に傾斜してハウジング２１５内に張設されている。この
ハウジング２１５の排出側端部には、金網２１４を通過
しなかったものを排出する排出口２１６と、スリットま
たは金網を通過したものを排出する排出口２１７とが設
けられている。上記第２のすりもみ装置２０１より排出
された排出物は、金網２１４上に供給され、ハウジング
２１５に取り付けられている振動機２１８により加振さ
れ、金網２１４上を排出側に移動しながら篩い分けられ
る。この際、金網２１４を通過しなかったすりもみ媒体
は、排出口２１６より振動篩２１３外に排出され、図示
していない輸送装置により搬送され再度第２のすりもみ
装置２０１に供給される。この金網２１４を通過した細
骨材は、排出口２１７より振動篩２１３外に排出され、
細骨材として回収される。なお、この実施例において
は、コンクリート廃材を加熱してすりもみを行ったが、
加熱せずにすりもみすることも可能であり、これはこの
発明の範囲に包含される。また、第２のすりもみ装置に
おいても熱風を供給して加熱下のすりもみを行うように
構成しても良い。The second classifier uses a vibrating screen 213 which has a simple structure like the first classifier and is relatively easy to handle. On the vibrating screen 213, a plate or a wire net 214 having a slit of 5 mm width is stretched in the housing 215 while inclining downward toward the discharge side. At the end of the housing 215 on the discharge side, a discharge port 216 for discharging those that have not passed through the metal net 214 and a discharge port 217 for discharging those that have passed through the slit or the metal net are provided. The discharged matter discharged from the second grinding device 201 is supplied onto the wire mesh 214, vibrated by a vibrator 218 attached to the housing 215, and sieved while moving on the wire mesh 214 toward the discharge side. To be At this time, the grinding medium that has not passed through the wire net 214 is discharged to the outside of the vibrating screen 213 through the discharge port 216, conveyed by a transport device (not shown), and supplied again to the second grinding device 201. The fine aggregate that has passed through the wire mesh 214 is discharged from the discharge port 217 to the outside of the vibrating screen 213,
Collected as fine aggregate. In this example, the concrete waste was heated and ground,
Rubbing without heating is also possible and is within the scope of this invention. In addition, the second grinding device may also be configured to supply hot air to carry out the grinding under heating.
【００２０】第２の発明に係る実施態様については、第
１図に示す第１の実施態様における装置より振動篩１１
３を省略したものである。第１のすりもみ装置は、上記
第１の実施態様のそれと同一構造のものを用いる。第１
のすりもみ装置で、コンクリート廃材は粗骨材とモルタ
ルとに分離され、本体より排出された粗骨材とモルタル
との混合物は、分級装置を経ることなく、搬送機により
直接第２のすりもみ装置に供給される。第２のすりもみ
装置は、上記図１に記載の第２のすりもみ装置と同一構
造のものを用いる。第２のすりもみ装置も同様に所定の
速度で回転しており、供給された上記粗骨材とモルタル
との混合物は、本体２０１の回転に伴い粗骨材をすりも
み媒体として、このモルタルを細骨材とセメントとに分
離する。この第２のすりもみ装置にも、上記第１の発明
の場合と同様に空気取り入れ口２０６を経由して本体２
０１内に外気が導入されており、本体２０１内で分離さ
れたセメントは、この外気に同伴されて排気管２１０を
経由して、図示していない集塵装置に搬送される。本体
２０１内に残った粗骨材と細骨材とは、排出口２０８よ
り排出され、搬送装置２０９で分級装置である振動篩２
１３に供給される。この振動篩２１３内に張設されてい
る金網２１４により篩い分けられ、粗骨材と細骨材とに
分別される。すなわち、粗骨材が排出口２１６より、細
骨材が排出口２１７よりそれぞれ回収される。As for the embodiment according to the second invention, the vibrating screen 11 from the device in the first embodiment shown in FIG. 1 is used.
3 is omitted. The first grounding device has the same structure as that of the first embodiment. First
The concrete scrap material is separated into coarse aggregate and mortar by the scouring device, and the mixture of the coarse aggregate and mortar discharged from the main body is directly passed through the second scouring device by the conveyor without passing through the classifying device. Supplied to the device. The second grounding device has the same structure as the second grounding device shown in FIG. The second mashing device also rotates at a predetermined speed, and the supplied mixture of the coarse aggregate and the mortar uses this mortar as the sanding medium with the rotation of the main body 201. Separate into fine aggregate and cement. Also in this second grounding device, as in the case of the above-mentioned first invention, the main body 2 is passed through the air intake 206.
The outside air is introduced into the inside of the main body 201, and the cement separated in the main body 201 is conveyed along with the outside air through the exhaust pipe 210 to a dust collector (not shown). The coarse aggregate and the fine aggregate remaining in the main body 201 are discharged from the discharge port 208, and the vibrating screen 2 which is a classifying device in the conveying device 209.
13 is supplied. The vibrating screen 213 is screened by a wire mesh 214 that is stretched and separated into coarse aggregate and fine aggregate. That is, the coarse aggregate is collected from the discharge port 216 and the fine aggregate is collected from the discharge port 217.
【００２１】図４は、この発明に係る第１のすりもみ装
置で用いられる縦型タイプのすりもみ装置を示してい
る。図において、３０１は立設されている筒状の本体で
ある。３０２は、本体３０１の中心軸線上に回転自在に
装着されているすりもみ媒体の取り付け軸である。この
軸３０２には棒状のすりもみ媒体３０３が複数本取り付
けられている。また、この本体３０１上部には、コンク
リート廃材を供給する供給シュート３０４と排気管３０
５とが取り付けられ、その下部には、供給されたコンク
リート廃材を加熱するための熱風を供給する熱風供給管
３０６が取り付けられている。また、本体３０１の外面
に摺動して上下動自在な円筒ゲート３０７が、本体下端
を覆うように設けられている。本体下部には、本体下端
と所定の間隙を設けて回転自在な円盤状のテーブル３０
８が設置されている。このテーブル３０８の外周側に、
このテーブル３０８上の粗骨材とモルタルとをテーブル
３０８外に排出するための排出ゲート３０９が設けられ
ている。円筒ゲート３０７の下端とテーブル３０８上面
との間が排出空間となる。このすりもみ装置では、本体
３０１に摺動自在に設けている円筒ゲート３０７の下端
面とテーブル３０８上面との間隔を、回収する粗骨材の
最大寸法、例えは２０ｍｍにセットしておけば、分離さ
れた粗骨材とモルタルとをテーブル３０８を介して装置
外に排出することができる。なお、本体３０１に取り付
けている熱風供給管３０６と排気管３０５とを上下逆に
取り付けても良い。本装置においては、装置内の滞留時
間を、テーブル３０８の回転数を制御することにより、
調整することができる。すなわち、テーブル３０８の回
転数を早くすると、滞留時間を短くすることができ、遅
くすれば長くすることができる。FIG. 4 shows a vertical type polishing device used in the first polishing device according to the present invention. In the figure, reference numeral 301 denotes a vertically standing cylindrical main body. Reference numeral 302 is a mounting shaft for a grinding medium which is rotatably mounted on the central axis of the main body 301. A plurality of rod-shaped grinding media 303 are attached to the shaft 302. A supply chute 304 for supplying concrete waste material and an exhaust pipe 30 are provided above the main body 301.
5 is attached, and a hot air supply pipe 306 for supplying hot air for heating the supplied concrete waste material is attached to the lower part thereof. A cylindrical gate 307 that slides on the outer surface of the main body 301 and is vertically movable is provided so as to cover the lower end of the main body. The lower part of the main body has a disc-shaped table 30 which is rotatable with a predetermined gap from the lower end of the main body.
8 are installed. On the outer peripheral side of this table 308,
A discharge gate 309 for discharging the coarse aggregate and mortar on the table 308 to the outside of the table 308 is provided. A discharge space is between the lower end of the cylindrical gate 307 and the upper surface of the table 308. In this polishing apparatus, if the distance between the lower end surface of the cylindrical gate 307 slidably provided on the main body 301 and the upper surface of the table 308 is set to the maximum size of the coarse aggregate to be collected, for example, 20 mm, The separated coarse aggregate and mortar can be discharged out of the apparatus via the table 308. The hot air supply pipe 306 and the exhaust pipe 305 attached to the main body 301 may be attached upside down. In this device, the residence time in the device is controlled by controlling the rotation speed of the table 308,
Can be adjusted. That is, if the rotation speed of the table 308 is increased, the retention time can be shortened, and if it is decreased, the retention time can be increased.
【００２２】[0022]
【発明の効果】この発明に係る骨材の回収方法によれ
ば、コンクリート廃材を効率よく粗骨材とモルタルとに
分離し、粗骨材を回収することができる。また、このモ
ルタルを細骨材とセメントとに分離する装置において、
この装置内の排出側に設けている仕切り板を廃止するこ
とができるため、装置内の通風抵抗が小さくなるので、
ファンなどの電力消費量が少なくなるとともに、すりも
み装置が詰る等の事故が無くなり、効率よく骨材の分離
回収を行うことができる。また、コンクリート廃材から
分離した粗骨材を、細骨材などのためのすりもみ媒体と
して使用することにより、鋼棒、鋼球などのすりもみ媒
体を別途使用することなく、よって多量の廃材を効率よ
くすりもみすることができる。According to the aggregate recovery method of the present invention, the concrete waste can be efficiently separated into the coarse aggregate and the mortar to recover the coarse aggregate. Also, in the device for separating this mortar into fine aggregate and cement,
Since the partition plate provided on the discharge side in this device can be eliminated, the ventilation resistance in the device is reduced,
The power consumption of the fan and the like is reduced, and the accident such as clogging of the scouring device is eliminated, and the aggregate can be efficiently separated and collected. In addition, by using the coarse aggregate separated from the concrete waste material as the scouring medium for fine aggregate, etc., a large amount of waste material can be removed without separately using the scouring medium such as steel rods and steel balls. You can grind efficiently.
【図１】この発明の第１の実施態様に係る骨材の回収装
置の一部を縦断面で示す概略全体図である。FIG. 1 is a schematic overall view showing a longitudinal section of a part of an aggregate collecting device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１における第１のすりもみ装置のA部拡大部
分図である。（A)は、部分断面図、（Ｂ）はＢ矢視部分
図、（Ｃ）はＣ矢視部分図である。FIG. 2 is an enlarged partial view of an A portion of the first grounding device in FIG. (A) is a partial cross-sectional view, (B) is a partial view taken along arrow B, and (C) is a partial view taken along arrow C.
【図３】図１における第１のすりもみ装置のA部拡大部
分図であり、図２の別案である。（A）は部分縦断面
図、（B）は仕切り板を形成する目板の正面図である。FIG. 3 is an enlarged partial view of a portion A of the first grounding apparatus in FIG. 1, which is an alternative of FIG. (A) is a partial vertical cross-sectional view and (B) is a front view of an eye plate forming a partition plate.
【図４】この発明の回収装置に使用する第１のすりもみ
装置としての縦型すりもみ装置を示すその縦断面図であ
る。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a vertical grounding apparatus as a first grounding apparatus used in the recovery apparatus of the present invention.
【図５】従来の方法で用いられる第２のすりもみ装置
で、（A）は排出側の部分縦断面図、（B）は仕切り板を
形成する目板の設置状況を示す正面部分図である。FIG. 5 is a second scouring device used in a conventional method, in which (A) is a partial vertical cross-sectional view on the discharge side, and (B) is a front partial view showing an installation state of an eye plate forming a partition plate. is there.
１０１：第１のすりもみ装置の本体、 １０５：供給シュート、 １０７：すりもみ媒体、 １１３：振動篩、 ２０１：第２のすりもみ装置本体、 ２０５：供給シュート、 ３０１：本体、 ３０３：すりもみ媒体、 ３０４：供給シュート、 ３０６：熱風供給管。 101: main body of the first grounding device, 105: Supply chute, 107: Rubbing medium, 113: Vibrating screen, 201: a second grounding apparatus main body, 205: Supply chute, 301: body, 303: Rubbing medium, 304: Supply chute, 306: Hot air supply pipe.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 祐介 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン ター内 (72)発明者 吉田 正春 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン ター内 (72)発明者 石田 真明 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン ター内 Ｆターム(参考） 4D004 AA33 AC05 BA02 CA04 CA08 CB05 CB09 CB13 4D021 AA01 AA03 AB02 CA07 EA10 EB01 HA01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yusuke Nishimura 1-1, Konan-cho, Hachimansai-ku, Kitakyushu City, Fukuoka Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Cement Development Center Inside (72) Inventor Masaharu Yoshida 1-1, Konan-cho, Hachimansai-ku, Kitakyushu City, Fukuoka Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Cement Development Center Inside (72) Inventor Masaaki Ishida 1-1, Konan-cho, Hachimansai-ku, Kitakyushu City, Fukuoka Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Cement Development Center Inside F-term (reference) 4D004 AA33 AC05 BA02 CA04 CA08 CB05 CB09 CB13 4D021 AA01 AA03 AB02 CA07 EA10 EB01 HA01
Claims (6)
を回収する骨材の回収方法であって、 第１のすりもみ媒体を備えた第１のすりもみ装置を用い
て、供給されるコンクリート廃材をすりもみすることに
より粗骨材とモルタルとに分離する工程と、 この分離された粗骨材を回収する工程と、 上記モルタルと第２のすりもみ媒体とを第２のすりもみ
装置に供給し、この第２のすりもみ媒体でこのモルタル
をすりもみすることにより、細骨材とセメントとに分離
する工程と、 この後、第２のすりもみ媒体と細骨材とセメントとに分
別して第２のすりもみ装置より取り出し、取り出した第
２のすりもみ媒体を第２のすりもみ装置に還元するとと
もに、細骨材を回収する工程とを備えた骨材の回収方
法。1. A method for recovering coarse aggregate and fine aggregate from waste concrete, which is supplied by using a first scouring device equipped with a first scouring medium. A step of separating the coarse aggregate and the mortar by grinding the concrete waste material, a step of recovering the separated coarse aggregate, and a second grinding device for the mortar and the second grinding medium. And crushing this mortar with this second mashing medium to separate it into fine aggregate and cement, and then to the second mashing medium, fine aggregate and cement. A method of collecting aggregates, which comprises a step of separating and taking out the second grinding medium from the second grinding device, returning the taken-out second grinding medium to the second grinding device, and collecting fine aggregates.
を回収する骨材の回収方法であって、 第１のすりもみ装置にコンクリート廃材を供給し、第１
のすりもみ媒体によってこのコンクリート廃材をすりも
みすることにより、これを粗骨材とモルタルとに分離す
る工程と、 第１のすりもみ装置より排出した粗骨材とモルタルとの
混合物を第２のすりもみ装置に供給し、この粗骨材をす
りもみ媒体として、このモルタルを細骨材とセメントと
に分離する工程と、 この後、粗骨材と細骨材とセメントとに分別して、粗骨
材と細骨材とを回収する工程とを備えた骨材の回収方
法。2. A method of recovering coarse aggregates and fine aggregates from concrete waste, comprising supplying concrete waste to the first scouring device, and
The step of separating the concrete waste material into the coarse aggregate and the mortar by grinding the concrete waste material with the second polishing medium, and the second step of adding the mixture of the coarse aggregate and the mortar discharged from the first polishing apparatus to the second method. The step of supplying this to a grinding device and separating this mortar into fine aggregate and cement using this coarse aggregate as a grinding medium, and then separating it into coarse aggregate, fine aggregate and cement, A method for collecting aggregate, comprising a step of collecting aggregate and fine aggregate.
材と細骨材とを回収する骨材の回収装置であって、 第１のすりもみ媒体を備え、供給されるコンクリート廃
材を第１のすりもみ媒体を用いてすりもみすることによ
り、コンクリート廃材を粗骨材とモルタルとに分離する
第１のすりもみ手段と、 この粗骨材を回収する粗骨材回収手段と、 上記モルタルと第２のすりもみ媒体とが供給され、第２
のすりもみ媒体でこのモルタルをすりもみすることによ
り、モルタルを細骨材とセメントとに分離する第２のす
りもみ手段と、 第２のすりもみ手段から排出された細骨材を回収する細
骨材回収手段と、 第２のすりもみ手段から細骨材とともに排出された第２
のすりもみ媒体を第２のすりもみ手段に還元する還元手
段とを有する骨材の回収装置。3. An aggregate collecting apparatus for grinding coarse concrete waste to recover coarse aggregate and fine aggregate, the first concrete scraping medium being provided with a first grinding medium. A first grimming means for separating concrete waste material into coarse aggregate and mortar by grinding with a mortar medium, coarse aggregate collecting means for collecting the coarse aggregate, and the mortar and A second ground media and a second
By grinding this mortar with a grinding medium, the second grinding means for separating the mortar into fine aggregate and cement, and the fine aggregate for collecting the fine aggregate discharged from the second grinding means. Second aggregate discharged together with fine aggregate from the second aggregate means
An aggregate collecting apparatus having a reducing means for reducing the ground-medium medium to the second ground-measuring means.
材と細骨材とを回収する骨材の回収装置であって、 第１のすりもみ媒体を備え、供給されるコンクリート廃
材をすりもみすることにより、これを粗骨材とモルタル
とに分離する第１のすりもみ手段と、 第１のすりもみ手段から排出された粗骨材とモルタルと
が供給され、この粗骨材をすりもみ媒体としてすりもみ
することにより、モルタルを細骨材とセメントとに分離
する第２のすりもみ手段と、 第２のすりもみ手段から排出された粗骨材と細骨材とを
分離して回収する回収手段とを有する骨材の回収装置。4. An aggregate collecting apparatus for grinding coarse concrete and collecting coarse aggregate and fine aggregate, the first aggregate comprising a first grinding medium, and the concrete waste supplied is ground. By doing so, the first grounding means for separating this into coarse aggregate and mortar, and the coarse aggregate and mortar discharged from the first grounding means are supplied, and this coarse aggregate is ground. A second grounding means for separating the mortar into fine aggregate and cement by grinding as a medium, and the coarse aggregate and fine aggregate discharged from the second grounding means are separated and recovered. Device for collecting aggregates.
を上部に備えた筒状の本体と、 この本体の内部に回転自在に配設され、上記コンクリー
ト廃材をすりもみする第１のすりもみ媒体と、 この本体の内部に熱風を供給する加熱手段と、 上記本体の下端部との間に所定間隔を設けて配設され、
すりもみにより分離された粗骨材とモルタルとを排出す
る排出機構とを有する請求項３または請求項４に記載の
骨材の回収装置。5. The first scouring means is vertically arranged and has a cylindrical main body having an upper portion with a supply port for supplying concrete waste material, and is rotatably disposed inside the main body. A first grinding medium for grinding the concrete waste material, a heating means for supplying hot air into the main body, and a lower end portion of the main body, which are arranged at a predetermined interval,
The aggregate collecting apparatus according to claim 3 or 4, further comprising: a discharging mechanism configured to discharge the coarse aggregate and the mortar separated by the sanding.
１のすりもみ媒体と、 本体の内部にコンクリート廃材を供給する供給シュート
と、 本体の内部に熱風を導入する熱風管と、 導入された熱風を排出する排風管と、 すりもみにより分離された粗骨材とモルタルとを排出す
る仕切り板とを備える請求項３または請求項４に記載の
骨材の回収装置。6. The first scouring means comprises a rotatable drum type main body, a first scouring medium made of steel balls or steel rods housed inside the main body, and a first scouring medium inside the main body. A supply chute for supplying concrete waste material, a hot air tube for introducing hot air into the main body, an exhaust air tube for discharging the introduced hot air, and a partition plate for discharging coarse aggregate and mortar separated by ground sand The aggregate collecting apparatus according to claim 3 or 4, further comprising:
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| JP2002325628A JP2003221262A (en) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | Method for recovery of aggregate and its device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2002-11-08 JP JP2002325628A patent/JP2003221262A/en active Pending
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