JP2003217848A - Manufacturing method for organic electroluminescence element - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ホール注入電極
と電子注入電極との間に、少なくとも有機化合物からな
る発光層が設けられた有機エレクトロルミネッセンス素
子の製造方法に係り、特に、有機ルミネッセンス素子の
欠陥部分にリーク電流が流れて、発光輝度が低下するの
を抑制するようにした点に特徴を有するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an organic electroluminescence device in which a light emitting layer made of at least an organic compound is provided between a hole injecting electrode and an electron injecting electrode, and more particularly, it relates to an organic electroluminescent device. It is characterized in that a leakage current flows in the defective portion and a decrease in emission luminance is suppressed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、情報機器の多様化等にともなっ
て、従来より一般に使用されているＣＲＴに比べて消費
電力が少なく容積の小さい平面表示素子のニーズが高ま
り、このような平面表示素子の一つとしてエレクトロル
ミネッセンス素子が注目されている。2. Description of the Related Art In recent years, with the diversification of information equipment, the need for a flat display element that consumes less power and has a smaller volume than that of a CRT that has been generally used, has increased. As one of them, an electroluminescence element is receiving attention.
【０００３】そして、このようなエレクトロルミネッセ
ンス素子は、使用する材料によって無機エレクトロルミ
ネッセンス素子と有機エレクトロルミネッセンス素子と
に大別される。Such electroluminescent elements are roughly classified into inorganic electroluminescent elements and organic electroluminescent elements according to the materials used.
【０００４】ここで、無機エレクトロルミネッセンス素
子は、一般に発光部に高電界を作用させ、電子をこの高
電界中で加速して発光中心に衝突させ、これにより発光
中心を励起させて発光させるようになっている。Here, in an inorganic electroluminescence device, generally, a high electric field is applied to a light emitting portion, electrons are accelerated in the high electric field to collide with a light emitting center, thereby exciting the light emitting center to emit light. Has become.
【０００５】これに対し、有機エレクトロルミネッセン
ス素子は、電子注入電極とホール注入電極とからそれぞ
れ電子とホールとを発光層内に注入し、このように注入
された電子とホールとを再結合させて、有機分子を励起
状態にし、この有機分子が励起状態から基底状態に戻る
ときに発光するようになっており、無機エレクトロルミ
ネッセンス素子に比べて、低い電圧で駆動できるという
利点がある。On the other hand, in the organic electroluminescence element, electrons and holes are injected into the light emitting layer from the electron injection electrode and the hole injection electrode, respectively, and the electrons and holes thus injected are recombined. The organic molecule is excited to emit light when the organic molecule returns from the excited state to the ground state, which is advantageous in that it can be driven at a lower voltage than an inorganic electroluminescence device.
【０００６】また、有機エレクトロルミネッセンス素子
の場合には、発光材料である螢光物質を選択することに
よって適当な色彩に発光する発光素子を得ることがで
き、マルチカラーやフルカラーの表示装置等としても利
用できるという期待があり、さらに低電圧で面発光でき
るために、液晶表示素子等のバックライトとして利用す
ることも考えられる。Further, in the case of an organic electroluminescence element, a light emitting element which emits light in an appropriate color can be obtained by selecting a fluorescent substance which is a light emitting material, and can be used as a multicolor or full color display device or the like. It can be used as a backlight for liquid crystal display devices, etc., because it can be used for surface emission at a lower voltage.
【０００７】しかし、有機エレクトロルミネッセンス素
子の場合、その製造時における不純物の混入等により、
電子注入電極とホール注入電極との間に導電性の高い欠
陥部分が生じ、有機エレクトロルミネッセンス素子を発
光させる際に、このような導電性の高い欠陥部分にリー
ク電流が流れて発光輝度が低下するという問題があっ
た。However, in the case of an organic electroluminescence element, due to mixing of impurities during its manufacture,
A highly conductive defect portion occurs between the electron injecting electrode and the hole injecting electrode, and when the organic electroluminescence element emits light, a leak current flows in such a highly conductive defect portion and the emission luminance is reduced. There was a problem.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ホール注
入電極と電子注入電極との間に、少なくとも有機化合物
からなる発光層が設けられた有機エレクトロルミネッセ
ンス素子における上記のような問題を解決することを課
題とするものであり、有機エレクトロルミネッセンス素
子を発光させる際に、電子注入電極とホール注入電極と
の間における導電性の高い欠陥部分にリーク電流が流れ
て発光輝度が低下するのを抑制し、高輝度で安定した発
光が行える有機エレクトロルミネッセンス素子が得られ
るようにすることを課題とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above problems in an organic electroluminescence device in which a light emitting layer made of at least an organic compound is provided between a hole injecting electrode and an electron injecting electrode. The problem is to suppress a decrease in emission luminance due to a leak current flowing in a highly conductive defect portion between the electron injecting electrode and the hole injecting electrode when emitting light from the organic electroluminescent element. Another object of the present invention is to obtain an organic electroluminescence device capable of emitting light with high brightness and stable.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、ホール注入電極と電子
注入電極との間に、少なくとも有機化合物からなる発光
層が設けられた有機エレクトロルミネッセンス素子を製
造するにあたり、上記のホール注入電極と電子注入電極
との間に交番電圧を印加させて、有機エレクトロルミネ
ッセンス素子中における欠陥部分を除去するようにした
のである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an organic electroluminescence device in which a light emitting layer made of at least an organic compound is provided between a hole injecting electrode and an electron injecting electrode. In manufacturing the device, an alternating voltage was applied between the hole injection electrode and the electron injection electrode to remove the defective portion in the organic electroluminescence device.
【００１０】そして、この発明のように、ホール注入電
極と電子注入電極との間に交番電圧を印加させて、有機
エレクトロルミネッセンス素子中における欠陥部分を除
去すると、電子注入電極とホール注入電極との間におけ
る欠陥部分にリーク電流が流れるのが防止されて、発光
輝度が低下するのが抑制されるようになる。As in the present invention, when an alternating voltage is applied between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode to remove the defective portion in the organic electroluminescence element, the electron injecting electrode and the hole injecting electrode are separated from each other. The leakage current is prevented from flowing to the defective portion between the two, and the reduction of the emission brightness is suppressed.
【００１１】また、上記のようにホール注入電極と電子
注入電極との間に、＋と−とが交互に作用する交番電圧
を印加させると、有機エレクトロルミネッセンス素子中
における発光層の界面に電荷が蓄積するのが防止され、
蓄積された電荷によって発光層の界面が劣化するのも抑
制され、高輝度で安定した発光が行える有機エレクトロ
ルミネッセンス素子が得られるようになる。When an alternating voltage in which + and-alternately act is applied between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode as described above, electric charges are generated at the interface of the light emitting layer in the organic electroluminescence device. Is prevented from accumulating,
Deterioration of the interface of the light emitting layer due to the accumulated charges is also suppressed, and an organic electroluminescence device capable of stable light emission with high brightness can be obtained.
【００１２】ここで、上記のようにホール注入電極と電
子注入電極との間に交番電圧を印加させて、有機エレク
トロルミネッセンス素子中における欠陥部分を除去する
にあたり、上記の交番電圧によってホール注入電極と電
子注入電極との間に作用する電界強度が低いと、欠陥部
分を適切に除去することができなくなる一方、電界強度
が高くなり過ぎると、有機エレクトロルミネッセンス素
子中における発光層等が劣化するため、ホール注入電極
と電子注入電極との間に作用させる電界強度を６．５×
１０4 〜１．３×１０5 Ｖ／ｃｍの範囲にすることが好
ましく、より好ましくは９．２×１０4 〜１．３×１０
5 Ｖ／ｃｍの範囲にする。Here, when an alternating voltage is applied between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode as described above to remove a defective portion in the organic electroluminescence device, the alternating voltage is applied to the hole injecting electrode. When the electric field strength acting between the electron injection electrode is low, while it becomes impossible to properly remove the defective portion, when the electric field strength is too high, the light emitting layer in the organic electroluminescence element is deteriorated, The electric field strength applied between the hole injection electrode and the electron injection electrode is 6.5 ×
The range is preferably 10 4 to 1.3 × 10 5 V / cm, more preferably 9.2 × 10 4 to 1.3 × 10.
Set to a range of 5 V / cm.
【００１３】また、ホール注入電極と電子注入電極との
間に印加させる上記の交番電圧の周波数が少ないと、有
機エレクトロルミネッセンス素子中における発光層の界
面に電荷が蓄積するのを充分に抑制することができなく
なるため、上記の交番電圧の周波数を８Ｈｚ以上にする
ことが好ましく、より好ましくは１０Ｈｚにする。When the frequency of the alternating voltage applied between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode is small, it is possible to sufficiently suppress the accumulation of charges at the interface of the light emitting layer in the organic electroluminescence device. Therefore, the frequency of the alternating voltage is preferably 8 Hz or higher, and more preferably 10 Hz.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、この発明における有機エレクトロルミ
ネッセンス素子の製造方法のように、ホール注入電極と
電子注入電極との間に交番電圧を印加させて、有機エレ
クトロルミネッセンス素子中における欠陥部分を除去す
るようにした実施例について具体的に説明すると共に、
比較例を挙げ、この発明の実施例に示すようにして製造
した有機エレクトロルミルッセンス素子においては、高
輝度で安定した発光が行えるようになることを明らかに
する。EXAMPLES Hereinafter, as in the method of manufacturing an organic electroluminescent element according to the present invention, an alternating voltage is applied between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode to remove a defective portion in the organic electroluminescent element. In addition to specifically explaining the embodiment of
As a comparative example, it will be clarified that the organic electroluminescence device manufactured as shown in the example of the present invention can emit stable light with high brightness.
【００１５】（実施例）この実施例においては、図１に
示すように、ガラス基板１１上にＩＴＯ（インジウム−
スズ酸化物）からなる透明なホール注入電極１２を形成
し、このホール注入電極１２上に、下記の化１に示す
４，４’，４”−トリス［２−ナフチル（フェニル）ア
ミノ］トリフェニルアミン（以下、２−ＴＮＡＴＡと略
す。）からなる膜厚が１０ｎｍのホール注入層１３と、
下記の化２に示すＮ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イ
ル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（以下、ＮＰ
Ｂと略す。）からなる膜厚が１５０ｎｍのホール輸送層
１４と、下記の化３に示すトリス（８−ヒドロキシキノ
リン）アルミニウム（以下、Ａｌｑ3 と略す。）からな
る膜厚が３５ｎｍの発光層１５と、マグネシウム・イン
ジウム合金（Ｍｇ：Ｉｎ＝１０：１）からなる膜厚が２
００ｎｍの電子注入電極１６とを積層させた後、ＳｉＯ
からなる膜厚が３μｍの保護層１７を設けて有機エレク
トロルミネッセンス素子を作製した。(Embodiment) In this embodiment, as shown in FIG. 1, ITO (Indium-
A transparent hole injecting electrode 12 made of tin oxide) is formed, and 4,4 ′, 4 ″ -tris [2-naphthyl (phenyl) amino] triphenyl represented by the following chemical formula 1 is formed on the hole injecting electrode 12. A hole injection layer 13 having a thickness of 10 nm, which is made of amine (hereinafter abbreviated as 2-TNATA);
N, N′-di (naphthalen-1-yl) -N, N′-diphenyl-benzidine (hereinafter referred to as NP
Abbreviated as B. ) Having a thickness of 150 nm, a hole transport layer 14 having a thickness of 150 nm, a light emitting layer 15 having a thickness of 35 nm made of tris (8-hydroxyquinoline) aluminum (hereinafter abbreviated as Alq 3 ) shown in Chemical Formula 3 below, and magnesium.・ The film thickness of the indium alloy (Mg: In = 10: 1) is 2
After stacking with the electron injection electrode 16 of 00 nm, SiO
A protective layer 17 having a film thickness of 3 μm was provided to prepare an organic electroluminescence element.
【００１６】[0016]
【化１】 [Chemical 1]
【００１７】[0017]
【化２】 [Chemical 2]
【００１８】[0018]
【化３】 [Chemical 3]
【００１９】ここで、このような有機エレクトロルミネ
ッセンス素子を作製するにあたっては、ＩＴＯからなる
ホール注入電極１２が形成されたガラス基板１１を中性
洗剤で洗浄した後、これをアセトン中で１０分間、エタ
ノール中で１０分間それぞれ超音波洗浄した後、さらに
オゾンクリーナーで洗浄した。その後、真空蒸着法によ
り、ガラス基板１１に形成されたホール注入電極１２の
上に、上記のホール注入層１３と、ホール輸送層１４
と、発光層１５と、電子注入電極１６と、保護層１７と
を順々に形成した。なお、上記の真空蒸着は、いずれも
真空度１×１０-6Ｔｏｒｒで、基板温度の制御なしの条
件で行った。Here, in manufacturing such an organic electroluminescence device, the glass substrate 11 on which the hole injection electrode 12 made of ITO is formed is washed with a neutral detergent, and then this is washed in acetone for 10 minutes. After ultrasonic cleaning in ethanol for 10 minutes, each was further cleaned with an ozone cleaner. After that, the hole injection layer 13 and the hole transport layer 14 are formed on the hole injection electrode 12 formed on the glass substrate 11 by a vacuum deposition method.
Then, the light emitting layer 15, the electron injection electrode 16, and the protective layer 17 were sequentially formed. In addition, the above-mentioned vacuum vapor deposition was performed under the condition that the degree of vacuum was 1 × 10 −6 Torr and the substrate temperature was not controlled.
【００２０】そして、この実施例においては、上記のよ
うに作製した有機エレクトロルミネッセンス素子におい
て、交番電源１８から上記のホール注入電極１２と電子
注入電極１６との間に、図２に示すようにピーク値が±
１５Ｖで周波数が１００Ｈｚの交番電圧を５分間印加し
て、この有機エレクトロルミネッセンス素子中における
欠陥部分を除去するようにした。Then, in this embodiment, in the organic electroluminescence device manufactured as described above, a peak is generated between the alternating power source 18 and the hole injection electrode 12 and the electron injection electrode 16 as shown in FIG. Value is ±
An alternating voltage of 15 V and a frequency of 100 Hz was applied for 5 minutes to remove the defective portion in the organic electroluminescence device.
【００２１】（比較例）比較例においては、上記の実施
例の場合と同様にして有機エレクトロルミネッセンス素
子を作製する一方、上記の実施例とは異なり、作製した
有機エレクトロルミネッセンス素子におけるホール注入
電極１２と電子注入電極１６との間に交番電圧を印加さ
せて、有機エレクトロルミネッセンス素子中における欠
陥部分を除去する操作を行わないようにした。(Comparative Example) In the comparative example, the organic electroluminescent element was prepared in the same manner as in the above-mentioned example, while the hole injection electrode 12 in the prepared organic electroluminescent element was different from the above-mentioned example. An alternating voltage was applied between the electron injection electrode 16 and the electron injection electrode 16 so that the operation of removing the defective portion in the organic electroluminescence element was not performed.
【００２２】そして、上記のように製造した実施例及び
比較例の各有機エレクトロルミネッセンス素子におい
て、それぞれホール注入電極１２と電子注入電極１６と
の間に印加させる直流電圧（Ｖ）の大きさを変更させ
て、ホール注入電極１２と電子注入電極１６との間にお
ける電流密度（ｍＡ／ｃｍ2 ）を測定し、その結果を図
３に示した。Then, in each of the organic electroluminescent elements of the example and the comparative example manufactured as described above, the magnitude of the DC voltage (V) applied between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16 is changed. Then, the current density (mA / cm 2 ) between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16 was measured, and the result is shown in FIG.
【００２３】この結果から明らかなように、ホール注入
電極１２と電子注入電極１６との間に交番電圧を印加さ
せていない比較例の有機エレクトロルミネッセンス素子
においては、リーク電流が流れ、４Ｖ以下の低い電圧に
おいても電流密度が高い値を示していた。As is clear from this result, in the organic electroluminescence device of the comparative example in which the alternating voltage is not applied between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16, the leak current flows and is as low as 4 V or less. The current density also showed a high value in voltage.
【００２４】また、上記のように作製した実施例及び比
較例の各有機エレクトロルミネッセンス素子において、
それぞれ初期の輝度が８００ｃｄ／ｍ2 になるようにし
て、ホール注入電極１２と電子注入電極１６との間に適
当な直流電圧を印加させて、各有機エレクトロルミネッ
センス素子を連続して発光させ、発光時間（時間）と輝
度（ｃｄ／ｍ2 ）との関係を調べ、その結果を図４に示
した。Further, in each of the organic electroluminescent elements of the examples and comparative examples produced as described above,
Each organic electroluminescence element emits light continuously by applying an appropriate DC voltage between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16 such that the initial brightness is 800 cd / m 2. The relationship between time (hours) and luminance (cd / m 2 ) was investigated, and the results are shown in FIG.
【００２５】この結果から明らかなように、ホール注入
電極１２と電子注入電極１６との間に交番電圧を印加さ
せていない比較例の有機エレクトロルミネッセンス素子
においては、初期において急激に輝度が低下したのに対
して、ホール注入電極１２と電子注入電極１６との間に
交番電圧を印加させて欠陥部分を除去した実施例の有機
エレクトロルミネッセンス素子においては、初期におけ
る輝度の低下が少なくなり、長い時間、高輝度で安定し
た発光が行えた。As is clear from this result, in the organic electroluminescence device of the comparative example in which the alternating voltage was not applied between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16, the brightness was drastically lowered in the initial stage. On the other hand, in the organic electroluminescent element of the example in which the defective portion is removed by applying the alternating voltage between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16, the decrease in the luminance in the initial stage is small, and Stable light emission with high brightness was achieved.
【００２６】（実験１）この実験においては、上記の実
施例における有機エレクトロルミネッセンス素子の製造
において、ホール注入電極１２と電子注入電極１６との
間に交番電圧を印加させて欠陥部分を除去するにあた
り、印加する交番電圧の周波数を同じ１００Ｈｚにする
一方、交番電圧のピーク値を変更させて、ホール注入電
極１２と電子注入電極１６との間に作用させる電界強度
（Ｖ／ｃｍ）を変化させ、それぞれの条件で交番電圧を
５分間印加させて処理を行った。(Experiment 1) In this experiment, in manufacturing the organic electroluminescence device in the above-mentioned embodiment, an alternating voltage was applied between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16 to remove the defective portion. , The frequency of the applied alternating voltage is the same 100 Hz, while changing the peak value of the alternating voltage to change the electric field strength (V / cm) applied between the hole injection electrode 12 and the electron injection electrode 16, Treatment was performed by applying an alternating voltage for 5 minutes under each condition.
【００２７】そして、上記のように電界強度を変化させ
て処理を行った各有機エレクトロルミネッセンス素子に
おいて、それぞれホール注入電極１２と電子注入電極１
６との間に１Ｖの直流電圧を印加させて、ホール注入電
極１２と電子注入電極１６との間における電流密度（ｍ
Ａ／ｃｍ2 ）を測定し、上記の電界強度（Ｖ／ｃｍ）と
電流密度（ｍＡ／ｃｍ2 ）との関係を調べ、その結果を
図５に示した。Then, in each of the organic electroluminescence devices which are processed by changing the electric field strength as described above, the hole injection electrode 12 and the electron injection electrode 1 are respectively formed.
A DC voltage of 1 V is applied between the hole injection electrode 12 and the electron injection electrode 16, and the current density (m
A / cm 2 ) was measured, and the relationship between the electric field strength (V / cm) and the current density (mA / cm 2 ) was examined, and the results are shown in FIG.
【００２８】この結果、交番電圧によりホール注入電極
１２と電子注入電極１６との間に作用させる電界強度を
６．５×１０4 〜１．３×１０5 Ｖ／ｃｍの範囲にして
処理を行った場合には、上記の電流密度が低くなってリ
ーク電流の発生が少なくなっており、特に電界強度を
９．２×１０4 〜１．３×１０5 Ｖ／ｃｍの範囲にして
処理を行った場合には、リーク電流の発生がさらに少な
くなっていた。As a result, the electric field strength applied between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16 by the alternating voltage is set within the range of 6.5 × 10 4 to 1.3 × 10 5 V / cm. In this case, the above-mentioned current density becomes low and the generation of leak current is reduced, and the electric field strength is particularly set within the range of 9.2 × 10 4 to 1.3 × 10 5 V / cm. In that case, the leakage current was further reduced.
【００２９】（実験２）この実験においては、上記の実
施例における有機エレクトロルミネッセンス素子の製造
において、ホール注入電極１２と電子注入電極１６との
間に交番電圧を印加させて欠陥部分を除去するにあた
り、印加する交番電圧のピーク値を同じ±１５Ｖにする
一方、交番電圧の周波数（Ｈｚ）を下記の表１に示すよ
うに変化させて、それぞれの条件で交番電圧を５分間印
加させて処理を行った。(Experiment 2) In this experiment, in manufacturing the organic electroluminescence device in the above-mentioned embodiment, an alternating voltage was applied between the hole injection electrode 12 and the electron injection electrode 16 to remove the defective portion. , The peak value of the alternating voltage to be applied is set to the same ± 15 V, while the frequency (Hz) of the alternating voltage is changed as shown in Table 1 below, and the alternating voltage is applied for 5 minutes under each condition. went.
【００３０】そして、上記のように交番電圧の周波数を
変化させて処理を行った各有機エレクトロルミネッセン
ス素子において、それぞれ初期の輝度が８００ｃｄ／ｍ
2 になるようにして、ホール注入電極１２と電子注入電
極１６との間に適当な直流電圧を印加させて、各有機エ
レクトロルミネッセンス素子を連続して発光させ、発光
輝度が初期の半分になるまでの半減時間（Ｔ1/2 ）を求
め、その結果を、比較例のものと合わせて表１に示し
た。Then, in each organic electroluminescence device which is processed by changing the frequency of the alternating voltage as described above, the initial luminance is 800 cd / m.
As shown in FIG. 2 , an appropriate DC voltage is applied between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16 so that each organic electroluminescence element emits light continuously until the emission brightness becomes half of the initial value. The half-life (T 1/2 ) of was calculated, and the results are shown in Table 1 together with those of the comparative examples.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】この結果、ホール注入電極１２と電子注入
電極１６との間に交番電圧を印加させて欠陥部分を除去
するようにした場合には、比較例のものに比べて、発光
輝度が初期の半分になるまでの半減時間（Ｔ1/2 ）が長
くなっており、周波数が８Ｈｚ以上、特に１０Ｈｚ以上
になった交番電圧を印加させた場合には、発光輝度が初
期の半分になるまでの半減時間（Ｔ1/2 ）が非常に長く
なっており、安定した発光が長期にわたって得られた。As a result, when an alternating voltage is applied between the hole injecting electrode 12 and the electron injecting electrode 16 to remove the defective portion, the emission luminance is in the initial stage as compared with the comparative example. The half-time (T 1/2 ) until it becomes half is long, and when an alternating voltage with a frequency of 8 Hz or more, especially 10 Hz or more is applied, the emission brightness is reduced to half of the initial value. The half-life (T 1/2 ) was extremely long, and stable light emission was obtained over a long period of time.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において
は、ホール注入電極と電子注入電極との間に交番電圧を
印加させて、有機エレクトロルミネッセンス素子中にお
ける欠陥部分を除去するようにしたため、電子注入電極
とホール注入電極との間における欠陥部分にリーク電流
が流れるのが防止されて、発光輝度が低下するのが抑制
されると共に、有機エレクトロルミネッセンス素子中に
おける発光層の界面に電荷が蓄積されて発光層の界面が
劣化するのも抑制され、高輝度で安定した発光が行える
有機エレクトロルミネッセンス素子が得られるようにな
った。As described above in detail, in the method of manufacturing an organic electroluminescent device according to the present invention, an alternating voltage is applied between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode to cause defects in the organic electroluminescent device. Since the portion is removed, the leakage current is prevented from flowing to the defective portion between the electron injecting electrode and the hole injecting electrode, and the emission brightness is suppressed from being lowered, and in the organic electroluminescent element. The deterioration of the interface of the light emitting layer due to the accumulation of electric charges at the interface of the light emitting layer is also suppressed, and an organic electroluminescence device capable of stable light emission with high brightness has been obtained.
【図１】この発明の実施例及び比較例において作製した
有機エレクトロルミネッセンス素子の概略説明図であ
る。FIG. 1 is a schematic explanatory view of an organic electroluminescent element manufactured in Examples and Comparative Examples of the present invention.
【図２】この発明の実施例において、有機エレクトロル
ミネッセンス素子中における欠陥部分を除去するため
に、ホール注入電極と電子注入電極との間に印加させた
交番電圧の状態を示した図である。FIG. 2 is a diagram showing a state of an alternating voltage applied between a hole injecting electrode and an electron injecting electrode in order to remove a defective portion in an organic electroluminescence device in an example of the present invention.
【図３】この発明の実施例及び比較例の各有機エレクト
ロルミネッセンス素子において、ホール注入電極と電子
注入電極との間に印加させる直流電圧（Ｖ）の大きさ
と、ホール注入電極と電子注入電極との間における電流
密度（ｍＡ／ｃｍ2 ）との関係を示した図である。FIG. 3 shows the magnitude of a DC voltage (V) applied between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode, and the hole injecting electrode and the electron injecting electrode in each of the organic electroluminescent elements of the example and the comparative example of the present invention. It is a figure showing the relationship with the current density (mA / cm 2 ) during the period.
【図４】上記の実施例及び比較例の各有機エレクトロル
ミネッセンス素子において、発光時間（時間）と輝度
（ｃｄ／ｍ2 ）との関係を示した図である。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a light emission time (time) and a brightness (cd / m 2 ) in each of the organic electroluminescence elements of the above-mentioned Examples and Comparative Examples.
【図５】実験１において、有機エレクトロルミネッセン
ス素子を処理するにあたり、ホール注入電極と電子注入
電極との間に印加させた交番電圧による電界強度（Ｖ／
ｃｍ）と、処理された有機エレクトロルミネッセンス素
子におけるホール注入電極と電子注入電極との間に１Ｖ
の直流電圧を印加させた場合における電流密度（ｍＡ／
ｃｍ2 ）との関係を示した図である。FIG. 5 shows the electric field strength (V / V) due to the alternating voltage applied between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode when processing the organic electroluminescence device in Experiment 1.
cm) and 1 V between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode in the treated organic electroluminescence device.
Current density (mA /
is a diagram showing the relationship between cm 2).
１１ ガラス基板 １２ ホール注入電極 １５ 発光層 １６ 電子注入電極 １８ 交番電源 11 glass substrate 12 hole injection electrode 15 Light-emitting layer 16 Electron injection electrode 18 Alternating power source
Claims (3)
に、少なくとも有機化合物からなる発光層が設けられた
有機エレクトロルミネッセンス素子を製造するにあた
り、上記のホール注入電極と電子注入電極との間に交番
電圧を印加させて、有機エレクトロルミネッセンス素子
中における欠陥部分を除去することを特徴とする有機エ
レクトロルミネッセンス素子の製造方法。1. When manufacturing an organic electroluminescence device in which a light emitting layer made of at least an organic compound is provided between a hole injecting electrode and an electron injecting electrode, the hole injecting electrode and the electron injecting electrode are provided between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode. A method for manufacturing an organic electroluminescence device, comprising applying an alternating voltage to remove a defective portion in the organic electroluminescence device.
ネッセンス素子の製造方法において、上記の交番電圧に
よってホール注入電極と電子注入電極との間に作用する
電界強度が６．５×１０4 〜１．３×１０5 Ｖ／ｃｍの
範囲であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセ
ンス素子の製造方法。2. The method for manufacturing an organic electroluminescent device according to claim 1, wherein the electric field strength acting between the hole injecting electrode and the electron injecting electrode by the alternating voltage is 6.5 × 10 4 to 1. A method for producing an organic electroluminescence device, which is in the range of 3 × 10 5 V / cm.
ロルミネッセンス素子の製造方法において、上記の交番
電圧の周波数が８Ｈｚ以上であることを特徴とする有機
エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。3. The method for manufacturing an organic electroluminescent element according to claim 1, wherein the alternating voltage has a frequency of 8 Hz or higher.
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