JP2003217640A - 燃料電池発電システム - Google Patents
燃料電池発電システムInfo
- Publication number
- JP2003217640A JP2003217640A JP2002015353A JP2002015353A JP2003217640A JP 2003217640 A JP2003217640 A JP 2003217640A JP 2002015353 A JP2002015353 A JP 2002015353A JP 2002015353 A JP2002015353 A JP 2002015353A JP 2003217640 A JP2003217640 A JP 2003217640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- flow rate
- fuel cell
- power generation
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単純な構成でありながら供給されるガスの圧
力脈動を抑えることができ、ひいてはガス流量検知の精
度を向上できる燃料電池発電システムを提供する。 【解決手段】 原料ガスを改質して作る燃料ガスと酸化
剤ガスとの電気化学的反応により発電する燃料電池本体
１７と、前記原料ガスを昇圧する昇圧装置１５と、所定
の容量を有する脱硫装置であって、前記原料ガス中の硫
黄分を除去する脱硫装置１６と、前記原料ガスの流量を
検知するガス流量検知器２３ｂ、２４ｂとを備え、脱硫
装置１６は、昇圧装置１５の吐出側に配置される燃料電
池発電システム。所定の容量を有する脱硫装置を備える
ので、脱硫装置の容量の容積効果により、ガス昇圧装置
の吐出側の圧力脈動を抑制できる。したがって、別途脈
動防止装置を設ける必要がない。
力脈動を抑えることができ、ひいてはガス流量検知の精
度を向上できる燃料電池発電システムを提供する。 【解決手段】 原料ガスを改質して作る燃料ガスと酸化
剤ガスとの電気化学的反応により発電する燃料電池本体
１７と、前記原料ガスを昇圧する昇圧装置１５と、所定
の容量を有する脱硫装置であって、前記原料ガス中の硫
黄分を除去する脱硫装置１６と、前記原料ガスの流量を
検知するガス流量検知器２３ｂ、２４ｂとを備え、脱硫
装置１６は、昇圧装置１５の吐出側に配置される燃料電
池発電システム。所定の容量を有する脱硫装置を備える
ので、脱硫装置の容量の容積効果により、ガス昇圧装置
の吐出側の圧力脈動を抑制できる。したがって、別途脈
動防止装置を設ける必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池発電シス
テムに関し、特にガス昇圧装置を有する燃料電池発電シ
ステムに関するものである。
テムに関し、特にガス昇圧装置を有する燃料電池発電シ
ステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から図２のフローチャートに示すよ
うに、改質用ガス及び燃焼用ガスがそれぞれガス昇圧装
置により昇圧して供給される固体高分子電解質型燃料電
池発電システムがあった。図中低圧ガス元弁５３を通し
て供給された低圧ガスは、脱硫器５６を介して改質用原
料ガス圧縮機５５−１、５５−２に供給される。固体高
分子電解質型燃料電池発電システムでは、硫黄分は燃料
電池及び改質器に含まれる触媒の機能に悪影響を与える
ので、脱硫器５６が設けられる。
うに、改質用ガス及び燃焼用ガスがそれぞれガス昇圧装
置により昇圧して供給される固体高分子電解質型燃料電
池発電システムがあった。図中低圧ガス元弁５３を通し
て供給された低圧ガスは、脱硫器５６を介して改質用原
料ガス圧縮機５５−１、５５−２に供給される。固体高
分子電解質型燃料電池発電システムでは、硫黄分は燃料
電池及び改質器に含まれる触媒の機能に悪影響を与える
ので、脱硫器５６が設けられる。
【０００３】ガス圧縮機５５−１、５５−２により昇圧
されたガスは、ガス流量制御装置７３−１、７３−２に
より流量制御されて、改質器本体５１、バーナ５２に供
給される。ガス流量制御装置７３−１、７３−２は、ガ
ス流量検知器により検知された流量に基きコントローラ
により制御信号を発信し、この従来のシステムでは、ガ
ス流量制御装置７３−１、７３−２に含まれる調節弁に
より流量を適正な値に制御していた。
されたガスは、ガス流量制御装置７３−１、７３−２に
より流量制御されて、改質器本体５１、バーナ５２に供
給される。ガス流量制御装置７３−１、７３−２は、ガ
ス流量検知器により検知された流量に基きコントローラ
により制御信号を発信し、この従来のシステムでは、ガ
ス流量制御装置７３−１、７３−２に含まれる調節弁に
より流量を適正な値に制御していた。
【０００４】なお、低圧ガスの供給圧力は低圧ガス圧力
検知器７１で検知され、ガス圧縮機５５−１、５５−２
の吐出圧は、それぞれ吐出圧力検知器７２−１、７２−
２で検知される。また低圧ガス供給ラインには緊急遮断
弁５４が備えられている。改質器本体５１で改質して得
られた水素を主成分とする燃料ガスは、燃料電池５７に
供給され、酸化剤としての空気中の酸素と電気化学的反
応を起こすことにより発電が行われる。
検知器７１で検知され、ガス圧縮機５５−１、５５−２
の吐出圧は、それぞれ吐出圧力検知器７２−１、７２−
２で検知される。また低圧ガス供給ラインには緊急遮断
弁５４が備えられている。改質器本体５１で改質して得
られた水素を主成分とする燃料ガスは、燃料電池５７に
供給され、酸化剤としての空気中の酸素と電気化学的反
応を起こすことにより発電が行われる。
【０００５】このような装置では、ガス圧力に脈動があ
るとガス流量検知器の検知精度に悪影響を及ぼすため、
各ガス圧縮機５５−１、５５−２とガス流量検知器との
間に、それぞれ脈動防止機構５８−１、５８−２が設け
られている。
るとガス流量検知器の検知精度に悪影響を及ぼすため、
各ガス圧縮機５５−１、５５−２とガス流量検知器との
間に、それぞれ脈動防止機構５８−１、５８−２が設け
られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
の燃料電池発電システムでは、脈動防止機構５８−１、
５８−２が改質用原料ガス供給ラインと燃料用ガス供給
ラインとに、それぞれ設けられ装置が複雑になってい
た。
の燃料電池発電システムでは、脈動防止機構５８−１、
５８−２が改質用原料ガス供給ラインと燃料用ガス供給
ラインとに、それぞれ設けられ装置が複雑になってい
た。
【０００７】そこで本発明は、単純な構成でありながら
供給されるガスの圧力脈動を抑えることができ、ひいて
はガス流量検知の精度を向上できる燃料電池発電システ
ムを提供することを目的としている。
供給されるガスの圧力脈動を抑えることができ、ひいて
はガス流量検知の精度を向上できる燃料電池発電システ
ムを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明による燃料電池発電システム
は、例えば図１に示すように、原料ガスを改質して作る
燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により発電す
る燃料電池本体１７と；前記原料ガスを昇圧する昇圧装
置１５と；所定の容量を有する脱硫装置であって、前記
原料ガス中の硫黄分を除去する脱硫装置１６と；前記原
料ガスの流量を検知するガス流量検知器２３ｂ、２４ｂ
とを備え；脱硫装置１６は、昇圧装置１５の吐出側に配
置される。特に脱硫装置１６は、昇圧装置１５とガス流
量検知器２３ｂ、２４ｂとの間に配置されるのがよい。
に、請求項１に係る発明による燃料電池発電システム
は、例えば図１に示すように、原料ガスを改質して作る
燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により発電す
る燃料電池本体１７と；前記原料ガスを昇圧する昇圧装
置１５と；所定の容量を有する脱硫装置であって、前記
原料ガス中の硫黄分を除去する脱硫装置１６と；前記原
料ガスの流量を検知するガス流量検知器２３ｂ、２４ｂ
とを備え；脱硫装置１６は、昇圧装置１５の吐出側に配
置される。特に脱硫装置１６は、昇圧装置１５とガス流
量検知器２３ｂ、２４ｂとの間に配置されるのがよい。
【０００９】このように構成すると、昇圧装置の吐出側
に配置された所定の容量を有する脱硫装置を備えるの
で、脱硫装置の容量の容積効果により、ガス昇圧装置の
吐出側の圧力脈動を抑制できる。したがって、別途脈動
防止装置を設ける必要がない。
に配置された所定の容量を有する脱硫装置を備えるの
で、脱硫装置の容量の容積効果により、ガス昇圧装置の
吐出側の圧力脈動を抑制できる。したがって、別途脈動
防止装置を設ける必要がない。
【００１０】また請求項２に記載のように、請求項１に
記載の燃料電池発電システムでは、ガス流量検知器２３
ｂ、２４ｂを含むガス流量制御装置２３、２４を備え；
脱硫装置１６は、昇圧装置１５とガス流量制御装置２
３、２４との間に配置されるようにしてもよい。
記載の燃料電池発電システムでは、ガス流量検知器２３
ｂ、２４ｂを含むガス流量制御装置２３、２４を備え；
脱硫装置１６は、昇圧装置１５とガス流量制御装置２
３、２４との間に配置されるようにしてもよい。
【００１１】このように構成すると、脱硫装置は、昇圧
装置とガス流量制御装置との間に配置されるので、脱硫
装置の容積効果により昇圧装置の吐出圧の脈動による制
御の不安定を抑制することができる。
装置とガス流量制御装置との間に配置されるので、脱硫
装置の容積効果により昇圧装置の吐出圧の脈動による制
御の不安定を抑制することができる。
【００１２】また請求項３に記載のように、請求項１ま
たは請求項２に記載の燃料電池発電システムでは、前記
原料ガスを、燃料ガスを製造する改質装置１０に導く第
１のガス流路３２と；前記原料ガスを、燃焼用ガスとし
て改質装置１０に導く第２のガス流路３３とを備え；昇
圧装置１５の吐出口は、第１のガス流路３２と第２のガ
ス流路３３とに分岐して接続されていてもよい。
たは請求項２に記載の燃料電池発電システムでは、前記
原料ガスを、燃料ガスを製造する改質装置１０に導く第
１のガス流路３２と；前記原料ガスを、燃焼用ガスとし
て改質装置１０に導く第２のガス流路３３とを備え；昇
圧装置１５の吐出口は、第１のガス流路３２と第２のガ
ス流路３３とに分岐して接続されていてもよい。
【００１３】典型的には、脱硫装置１６は、前記分岐す
る前のガス供給ライン３１に１個だけ設置されている。
る前のガス供給ライン３１に１個だけ設置されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、各図において互い
に同一あるいは相当する部材には同一符号または類似記
号を付し、重複した説明は省略する。
て、図面を参照して説明する。なお、各図において互い
に同一あるいは相当する部材には同一符号または類似記
号を付し、重複した説明は省略する。
【００１５】図１のフローチャートは、本発明の実施の
形態である燃料電池発電システムにおけるガスの流れを
説明する図である。図中、改質装置としての改質器１０
は改質触媒を収納した改質器本体１１と該本体に取り付
けられたバーナ１２とを含んで構成されている。バーナ
１２による熱を利用して、改質器本体１１で改質用原料
ガスを改質し、固体高分子電解質型燃料電池１７に供給
する水素を主成分とする燃料ガスを発生する。燃料電池
１７では、供給された燃料ガスと不図示のラインから供
給される酸化剤としての空気中の酸素とで電気化学的反
応を起こして発電する。以下、改質器１０の改質器本体
１１及びバーナ１２に供給されるガスの供給システムを
説明する。
形態である燃料電池発電システムにおけるガスの流れを
説明する図である。図中、改質装置としての改質器１０
は改質触媒を収納した改質器本体１１と該本体に取り付
けられたバーナ１２とを含んで構成されている。バーナ
１２による熱を利用して、改質器本体１１で改質用原料
ガスを改質し、固体高分子電解質型燃料電池１７に供給
する水素を主成分とする燃料ガスを発生する。燃料電池
１７では、供給された燃料ガスと不図示のラインから供
給される酸化剤としての空気中の酸素とで電気化学的反
応を起こして発電する。以下、改質器１０の改質器本体
１１及びバーナ１２に供給されるガスの供給システムを
説明する。
【００１６】図中ガス供給ライン３１には、低圧ガス元
弁１３が設けられており、この弁を通して低圧ガスとし
て典型的には都市ガス（メタンガスを主成分とする天然
ガス）が供給される。ガス供給ライン３１の低圧ガス元
弁１３の下流側には、供給される低圧ガスの供給圧力を
計測する低圧ガス圧力検知器２１が設けられている。さ
らに下流側には、緊急遮断弁１４が設けられている。緊
急遮断弁１４は、改質器本体１１あるいは燃料電池１７
に緊急事態が発生したときに低圧ガスの供給を遮断した
り、燃料電池発電システム停止時及びその異常発生時な
どに低圧ガスの供給を遮断する目的で用いられる。
弁１３が設けられており、この弁を通して低圧ガスとし
て典型的には都市ガス（メタンガスを主成分とする天然
ガス）が供給される。ガス供給ライン３１の低圧ガス元
弁１３の下流側には、供給される低圧ガスの供給圧力を
計測する低圧ガス圧力検知器２１が設けられている。さ
らに下流側には、緊急遮断弁１４が設けられている。緊
急遮断弁１４は、改質器本体１１あるいは燃料電池１７
に緊急事態が発生したときに低圧ガスの供給を遮断した
り、燃料電池発電システム停止時及びその異常発生時な
どに低圧ガスの供給を遮断する目的で用いられる。
【００１７】ガス供給ライン３１の緊急遮断弁１４の下
流側には、昇圧装置としてのガスブロワ１５、脱硫器１
６、吐出圧力検知器２２がこの順番で設けられている。
ガスブロワ１５は、低圧ガスの圧力を供給圧力約１〜
２．５ｋＰａ程度から吐出圧力約３０〜１００ｋＰａ程
度まで昇圧する。ガスブロワ１５としては、往復動式ブ
ロワが用いられ、圧力が脈動するのを避けられない。ガ
スブロワ１５としては、その他にルーツブロワ、スクロ
ールブロワなどの回転式圧縮機やスクリューブロワなど
を用いてもよいが、この場合も、ある程度の圧力脈動は
避けられない。
流側には、昇圧装置としてのガスブロワ１５、脱硫器１
６、吐出圧力検知器２２がこの順番で設けられている。
ガスブロワ１５は、低圧ガスの圧力を供給圧力約１〜
２．５ｋＰａ程度から吐出圧力約３０〜１００ｋＰａ程
度まで昇圧する。ガスブロワ１５としては、往復動式ブ
ロワが用いられ、圧力が脈動するのを避けられない。ガ
スブロワ１５としては、その他にルーツブロワ、スクロ
ールブロワなどの回転式圧縮機やスクリューブロワなど
を用いてもよいが、この場合も、ある程度の圧力脈動は
避けられない。
【００１８】脱硫器１６は鋼鉄製、特にステンレス鋼製
の円筒状容器であり、内部に脱硫触媒が収納されてい
る。容器は樹脂製としてもよい。脱硫触媒は、例えばゼ
オライト系脱硫触媒である。前記容器の容量から脱硫触
媒の体積を差し引いたものが、本発明の所定の容量であ
る。所定の容量は、ガス流量、ガス圧力とガス供給ライ
ン３１及び後で説明するガス流量制御装置２３、２４の
上流側のガス供給ライン３２、３３の内容積等により適
正な値が定まる。要はガスブロワ１５の吐出側圧力の脈
動が流量検知器での流量検知精度に悪影響を与えないよ
うな範囲の脈動となるような容量とすればよい。脱硫器
１６は、所定の容量による容積効果により、ガスブロワ
１５の吐出側の圧力の脈動を抑制できる。所定の容量
は、実験的に求めてもよい。またシステムとして必要な
脱硫触媒の量が定まり、その量を収納する容器内容積を
定め、その内容積と触媒量から定まる気体部分の容量
が、圧力脈動が流量検知器での流量検知精度に悪影響を
与えないような値であれば、その容量とすればよい。
の円筒状容器であり、内部に脱硫触媒が収納されてい
る。容器は樹脂製としてもよい。脱硫触媒は、例えばゼ
オライト系脱硫触媒である。前記容器の容量から脱硫触
媒の体積を差し引いたものが、本発明の所定の容量であ
る。所定の容量は、ガス流量、ガス圧力とガス供給ライ
ン３１及び後で説明するガス流量制御装置２３、２４の
上流側のガス供給ライン３２、３３の内容積等により適
正な値が定まる。要はガスブロワ１５の吐出側圧力の脈
動が流量検知器での流量検知精度に悪影響を与えないよ
うな範囲の脈動となるような容量とすればよい。脱硫器
１６は、所定の容量による容積効果により、ガスブロワ
１５の吐出側の圧力の脈動を抑制できる。所定の容量
は、実験的に求めてもよい。またシステムとして必要な
脱硫触媒の量が定まり、その量を収納する容器内容積を
定め、その内容積と触媒量から定まる気体部分の容量
が、圧力脈動が流量検知器での流量検知精度に悪影響を
与えないような値であれば、その容量とすればよい。
【００１９】ガス供給ライン３１は、脱硫器１６の下流
側で、改質用原料ガス供給用ライン３２と燃焼用ガス供
給ライン３３とに分岐する。改質用原料ガス供給用ライ
ン３２は、燃料改質装置本体１１に接続され、燃焼用ガ
ス供給ライン３３は、バーナ１２に接続されている。
側で、改質用原料ガス供給用ライン３２と燃焼用ガス供
給ライン３３とに分岐する。改質用原料ガス供給用ライ
ン３２は、燃料改質装置本体１１に接続され、燃焼用ガ
ス供給ライン３３は、バーナ１２に接続されている。
【００２０】改質用原料ガス供給用ライン３２には、改
質用原料ガス流量制御装置２３が設けられている。改質
用原料ガス流量制御装置２３は、調節弁２３ａ、改質用
原料ガスの流量を検知する流量検知器２３ｂ、流量検知
器２３ｂからの検知信号を受信して調節弁２３ａに流量
制御信号を送信する調節器２３ｃを含んで構成されてい
る。
質用原料ガス流量制御装置２３が設けられている。改質
用原料ガス流量制御装置２３は、調節弁２３ａ、改質用
原料ガスの流量を検知する流量検知器２３ｂ、流量検知
器２３ｂからの検知信号を受信して調節弁２３ａに流量
制御信号を送信する調節器２３ｃを含んで構成されてい
る。
【００２１】同様に、燃焼用ガス供給ライン３３には、
燃焼用ガス流量制御装置２４が設けられている。燃焼用
ガス流量制御装置２４は、調節弁２４ａ、燃焼用ガスの
流量を検知する流量検知器２４ｂ、流量検知器２４ｂか
らの検知信号を受信して調節弁２４ａに流量制御信号を
送信する調節器２４ｃを含んで構成されている。
燃焼用ガス流量制御装置２４が設けられている。燃焼用
ガス流量制御装置２４は、調節弁２４ａ、燃焼用ガスの
流量を検知する流量検知器２４ｂ、流量検知器２４ｂか
らの検知信号を受信して調節弁２４ａに流量制御信号を
送信する調節器２４ｃを含んで構成されている。
【００２２】改質用原料ガスは、改質用原料ガス流量制
御装置２３で制御されて燃料改質装置本体１１に供給さ
れ、燃焼用ガスは、燃焼用ガス流量制御装置２４で制御
されバーナ１２に供給される。
御装置２３で制御されて燃料改質装置本体１１に供給さ
れ、燃焼用ガスは、燃焼用ガス流量制御装置２４で制御
されバーナ１２に供給される。
【００２３】本実施の形態によれば、ガスブロワ１５は
改質用原料ガスと燃焼用ガスとに共通に用いられるの
で、従来技術のようなガスブロワを別々に備えた場合と
比べて、装置が単純となる。また、所定の容量を有する
脱硫器１６がガスブロワ１５の吐出側即ち下流側に配置
されているので、脈動防止機能を有することとなり、従
来技術と違って、別途脈動防止機構５８−１、５８−２
を設ける必要がない。したがって装置が単純となる。本
実施の形態では、１個の脱硫装置１６が、ガスラインと
して分岐する前のガス供給ライン３１に配置されてい
る。このようにすると脈動防止機構として機能する脱硫
器が１個で済むので、装置が単純となる。
改質用原料ガスと燃焼用ガスとに共通に用いられるの
で、従来技術のようなガスブロワを別々に備えた場合と
比べて、装置が単純となる。また、所定の容量を有する
脱硫器１６がガスブロワ１５の吐出側即ち下流側に配置
されているので、脈動防止機能を有することとなり、従
来技術と違って、別途脈動防止機構５８−１、５８−２
を設ける必要がない。したがって装置が単純となる。本
実施の形態では、１個の脱硫装置１６が、ガスラインと
して分岐する前のガス供給ライン３１に配置されてい
る。このようにすると脈動防止機構として機能する脱硫
器が１個で済むので、装置が単純となる。
【００２４】またガス流量制御装置２３、２４を備え、
ガス流量検知器２３ｂ、２４ｂは、それぞれガス流量制
御装置２３、２４の一部を構成している。そして脱硫装
置１６は、昇圧装置１５とガス流量制御装置２３、２４
との間に配置されている。したがって、ガス流量制御装
置２３、２４は、脱硫装置１６で脈動が抑制された後の
流量を検知して流量を制御するので、正確で安定した制
御が可能となる。またガス流量検知器２３ｂ、２４ｂの
流量検知精度が高い。
ガス流量検知器２３ｂ、２４ｂは、それぞれガス流量制
御装置２３、２４の一部を構成している。そして脱硫装
置１６は、昇圧装置１５とガス流量制御装置２３、２４
との間に配置されている。したがって、ガス流量制御装
置２３、２４は、脱硫装置１６で脈動が抑制された後の
流量を検知して流量を制御するので、正確で安定した制
御が可能となる。またガス流量検知器２３ｂ、２４ｂの
流量検知精度が高い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、昇圧装置
の吐出側に所定の容量を有する脱硫装置を備えるので、
脱硫装置の容量の容積効果により、ガス昇圧装置の吐出
側の圧力脈動を抑制でき、別途脈動防止装置を設ける必
要がなく、単純な構造の燃料電池発電システムを提供す
ることが可能となる。
の吐出側に所定の容量を有する脱硫装置を備えるので、
脱硫装置の容量の容積効果により、ガス昇圧装置の吐出
側の圧力脈動を抑制でき、別途脈動防止装置を設ける必
要がなく、単純な構造の燃料電池発電システムを提供す
ることが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態である燃料電池発電システ
ムのフローチャートである。
ムのフローチャートである。
【図２】従来技術による燃料電池発電システムのフロー
チャートである。
チャートである。
１０ 燃料改質装置
１１ 燃料改質装置本体
１２ バーナ
１３ 元弁
１４ 緊急遮断弁
１５ ガスブロワ
１６ 脱硫器
１７ 燃料電池
２１ 低圧ガス圧力検知器
２２ 吐出圧力検知器
２３ 改質用原料ガス流量制御装置
２４ 燃焼用ガス流量制御装置
２３ａ、２４ａ 調節弁
２３ｂ、２４ｂ 流量検知器
２３ｃ、２４ｃ 調節器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 稲垣 信
東京都港区港南１−６−34 荏原バラード
株式会社内
Ｆターム(参考） 5H026 AA06
5H027 AA06 BA01 BA16 KK01 KK21
MM12
Claims (3)
- 【請求項１】 原料ガスを改質して作る燃料ガスと酸化
剤ガスとの電気化学的反応により発電する燃料電池本体
と；前記原料ガスを昇圧する昇圧装置と；所定の容量を
有する脱硫装置であって、前記原料ガス中の硫黄分を除
去する脱硫装置と；前記原料ガスの流量を検知するガス
流量検知器とを備え；前記脱硫装置は、前記昇圧装置の
吐出側に配置された；燃料電池発電システム。 - 【請求項２】 前記ガス流量検知器を含むガス流量制御
装置を備え；前記脱硫装置は、前記昇圧装置と前記ガス
流量制御装置との間に配置された；請求項１に記載の燃
料電池発電システム。 - 【請求項３】 前記原料ガスを、燃料ガスを製造する改
質装置に導く第１のガス流路と；前記原料ガスを、燃焼
用ガスとして前記改質装置に導く第２のガス流路とを備
え；前記昇圧装置の吐出口は、前記第１のガス流路と第
２のガス流路とに分岐して接続されている；請求項１ま
たは請求項２に記載の燃料電池発電システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015353A JP2003217640A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 燃料電池発電システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015353A JP2003217640A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 燃料電池発電システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217640A true JP2003217640A (ja) | 2003-07-31 |
Family
ID=27651772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002015353A Pending JP2003217640A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 燃料電池発電システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003217640A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006172736A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池システムおよびその運転方法 |
| JP2006260874A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 固体高分子型燃料電池発電装置用燃料ガス供給装置 |
| WO2007043548A1 (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 燃料電池システムとその運転方法 |
| JP2009289434A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toyota Motor Corp | 燃料電池システム |
| JP2013030326A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システム |
-
2002
- 2002-01-24 JP JP2002015353A patent/JP2003217640A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006172736A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池システムおよびその運転方法 |
| JP2006260874A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 固体高分子型燃料電池発電装置用燃料ガス供給装置 |
| WO2007043548A1 (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 燃料電池システムとその運転方法 |
| JP2007103178A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Toyota Motor Corp | 燃料電池システム |
| KR100955336B1 (ko) | 2005-10-05 | 2010-04-29 | 도요타 지도샤（주） | 연료전지시스템과 그 운전방법 |
| JP2009289434A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toyota Motor Corp | 燃料電池システム |
| JP2013030326A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018092479A1 (ja) | 水素製造装置および水素製造装置の運転方法 | |
| JP5099285B2 (ja) | 燃料供給装置 | |
| JP2007048496A (ja) | 燃料電池システムおよび燃料電池の掃気方法 | |
| CN110534770B (zh) | 燃料电池系统 | |
| US11476475B2 (en) | Fuel cell system and control method therefor | |
| JP2006294447A (ja) | 異常判定装置 | |
| JP2003217640A (ja) | 燃料電池発電システム | |
| JP2008004485A (ja) | 固体高分子形燃料電池 | |
| JP2008140686A (ja) | 燃料電池発電装置およびその制御方法 | |
| JP5515193B2 (ja) | 燃料電池システム | |
| JP2005302648A (ja) | 水素濃度推定方法及び燃料電池システム | |
| JP2003151602A (ja) | 原料供給制御装置及び燃料電池システム | |
| JP2005259586A (ja) | 燃料電池システム | |
| WO2007020957A1 (ja) | 燃料ガス供給装置およびその制御方法 | |
| JP2004342475A (ja) | 燃料電池システムの運転制御 | |
| JP2009123588A (ja) | 燃料電池システム | |
| JP5153243B2 (ja) | 燃料電池装置 | |
| JP2005123093A (ja) | 遮断弁の開閉状態判定システム及び遮断弁の開閉状態判定方法 | |
| JPH10223244A (ja) | 燃料電池発電装置 | |
| JP2006216283A (ja) | 固体高分子型燃料電池発電装置用都市ガス供給装置 | |
| JP2009117226A (ja) | 燃料電池システム | |
| JP2009094000A (ja) | 燃料電池システム | |
| JP2007134200A (ja) | 燃料電池システムとそのガス漏れ検知方法 | |
| JP2008084822A (ja) | 燃料電池装置 | |
| JP2007141747A (ja) | 燃料電池のガス昇圧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041217 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |