JP2003217115A - 磁気転写用磁気記録媒体 - Google Patents
磁気転写用磁気記録媒体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気記録媒体に対して、磁気転写により良好
な磁気パターンを転写する。 【解決手段】 表面の硬度が650〜800ｋｇ／ｍ2であ
り、表面の粗さがＲａ＝20〜200ｎｍ、Ｒｐ＝300〜1000
ｎｍ、熱膨張係数が2.0〜8.0ｐｐｍ／ｃｍ2、弾性係数
Ｅ（Ｎ／ｍ2）、厚さｈ（ｍ）および半径ａ（ｍ）で表
される曲げ堅さがＥ・ｈ3／a2が２×103〜6.5×10 Ｎ／
ｍ、表面の平面度が５μｍ以下である、面取りされた磁
気記録媒体を用い、該磁気記録媒体に対して磁気転写を
行う。
な磁気パターンを転写する。 【解決手段】 表面の硬度が650〜800ｋｇ／ｍ2であ
り、表面の粗さがＲａ＝20〜200ｎｍ、Ｒｐ＝300〜1000
ｎｍ、熱膨張係数が2.0〜8.0ｐｐｍ／ｃｍ2、弾性係数
Ｅ（Ｎ／ｍ2）、厚さｈ（ｍ）および半径ａ（ｍ）で表
される曲げ堅さがＥ・ｈ3／a2が２×103〜6.5×10 Ｎ／
ｍ、表面の平面度が５μｍ以下である、面取りされた磁
気記録媒体を用い、該磁気記録媒体に対して磁気転写を
行う。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気転写により磁
気パターンが形成される磁気転写用磁気記録媒体に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてい
る。それらの一例としてハードディスク装置やフレキシ
ブルディスク装置に用いられる高密度磁気記録媒体（磁
気ディスク媒体）が知られ、その大容量化を実現するた
めには、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドが走査し、
高いＳ／Ｎ比で信号を再生する、いわゆるトラッキング
サーボ技術が大きな役割を担っている。このトラッキン
グサーボを行うために、ディスク中に、ある間隔でトラ
ッキング用のサーボ信号、アドレス情報信号、再生クロ
ック信号等が、いわゆるプリフォーマットとして記録さ
れている。 【０００３】このプリフォーマットを正確にかつ効率よ
く行う方法として、マスター担体が担持するサーボ信号
等の情報を磁気記録媒体へ磁気的に転写する磁気転写方
法が特開昭６３−１８３６２３号公報、特開平１０−４
０５４４号公報、特開平１０−２６９５６６号公報等に
開示されている。 【０００４】この磁気転写は、磁気ディスク媒体等の磁
気記録媒体（スレーブ媒体）に転写すべき情報に対応す
る、表面に磁性層を有する複数の凸部からなるパターン
を有するマスター担体を用意し、このマスター担体とス
レーブ媒体を密着させた状態で、転写用磁界を印加する
ことにより、マスター担体の凸部パターンが担持する情
報（例えばサーボ信号）に対応する磁気パターンをスレ
ーブ媒体に転写するもので、マスター担体とスレーブ媒
体との相対的な位置を変化させることなく静的に記録を
行うことができ、正確なプリフォーマット記録が可能で
あり、しかも記録に要する時間も極めて短時間であると
いう利点を有している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来は、専用のサーボ
ライト装置を用い、磁気記録媒体上をヘッドを走査させ
てプリフォーマットが行われており、このサーボライト
によるプリフォーマットを前提として磁気記録媒体も構
成されていた。 【０００６】一方、上述のようなマスター担体との密着
等を伴う磁気転写によるプリフォーマットを行うために
は、磁気転写に適した磁気記録媒体が必要とされる。 【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、磁気転写により良好な磁気パターンの形成が
なされ得る、磁気転写に適した磁気転写用磁気記録媒体
を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写用磁気
記録媒体は、表面に磁性層パターンを有するマスター担
体と密着された状態で転写用磁界が印加されることによ
り、前記磁性層パターンに対応する磁気パターンが形成
される円盤状の磁気転写用磁気記録媒体であって、前記
マスター担体と密着する表面の硬度が650〜800ｋｇ／ｍ
2であること、前記表面の粗さがＲａ＝0.2〜２ｎｍ、Ｒ
ｐ＝３〜１０ｎｍであること、熱膨張係数が2.0〜8.0ｐ
ｐｍ／ｃｍ2であること、弾性係数Ｅ（Ｐａ＝Ｎ／
ｍ2）、厚さｈ（ｍ）および半径ａ（ｍ）で表される曲
げ堅さＥ・ｈ3／a2が２×103〜6.5×10 Ｎ／ｍであるこ
と、前記表面の平面度が５μｍ以下であること、および
周縁が面取りされていることのうち少なくとも一つを満
たすことを特徴とするものである。 【０００９】 【発明の効果】本発明の磁気転写用磁気記録媒体は、マ
スター担体と密着する表面の硬度が650〜800ｋｇ／ｍ2
であれば、磁気転写時に塵埃等が介在した場合等の表面
へのダメージを防止することができる。 【００１０】表面の粗さがＲａ＝0.2〜２ｎｍ、Ｒｐ＝
３〜10ｎｍであれば、マスター担体との高い密着性を維
持することができる。なお、Ｒａは中心線平均あらさ、
Ｒｐは最大高さを示す。 【００１１】熱膨張係数が2.0〜8.0ｐｐｍ／ｃｍ2であ
ればマスター担体との密着時の真空吸引、あるいは剥離
時の真空破壊の際の温度変化により部材寸法が変化して
擦り傷ができる等の問題を回避することができると共
に、高容量化の要請に沿うものとなる。 【００１２】弾性係数Ｅ（Ｐａ＝Ｎ／ｍ2）、厚さｈ
（ｍ）および半径ａ（ｍ）で表される曲げ堅さＥ・ｈ3
／a2が２×103〜6.5×10 Ｎ／ｍであれば、マスター担
体の表面に密着させる際、良好な密着性を確保するため
に十分な弾性率を有するものとなる。 【００１３】表面の平面度が５μｍ以下であれば、マス
ター担体と良好な密着を行うことができる。 【００１４】周縁が面取りされていれば、マスター担体
との密着時の接触部分におけるマスター担体への傷を防
止することができる。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は、本発明の磁気転写用磁気記録媒体
２と該磁気記録媒体２へ情報を転写するためのマスター
担体３、４とを示す斜視図である。また、図２は本磁気
転写用磁気記録媒体２への磁気転写の基本工程を説明す
るための図である。 【００１６】磁気転写用磁気記録媒体は、例えば、両面
または片面に磁気記録層が形成されたハードディスク、
フレキシブルディスク等の円盤状磁気記録媒体であり、
図１に示す磁気記録媒体は、円盤状の基板２ａの両面に
それぞれ磁気記録層２ｂ，２ｃが形成されてなるもので
ある。その磁気記録層としては、塗布型磁気記録層ある
いは金属薄膜型磁気記録層が形成されている。なお、金
属薄膜型磁気記録層の磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合
金（ＣｏＰｔＣｒ、ＣｏＣｒ、ＣｏＰｔＣｒＴａ、Ｃｏ
ＰｔＣｒＮｂＴａ、ＣｏＣｒＢ、ＣｏＮｉ等）、Ｆｅ、
Ｆｅ合金（ＦｅＣｏ、ＦｅＰｔ、ＦｅＣｏＮｉ）を用い
る。また、磁性材料の下（支持体側）に必要な磁気異方
性をつけるために非磁性の下地層を設けることが好まし
い。この非磁性の下地層は、結晶構造と格子定数を磁気
記録層に合わせる必要がであり、そのような材料として
は、Ｔｉ、Ｃｒ、ＣｒＴｉ、ＣｏＣｒ、ＣｒＴａ、Ｃｒ
Ｍｏ、ＮｉＡｌ、Ｒｕ、Ｐｄ等が挙げられる。 【００１７】この磁気記録媒体２は、表面の硬度が650
〜800ｋｇ／ｍ2、表面の粗さがＲａ＝0.2〜２ｎｍ、Ｒ
ｐ＝３〜10ｎｍ、熱膨張係数が2.0〜8.0ｐｐｍ／ｃ
ｍ2、弾性係数Ｅ（Ｎ／ｍ2）、厚さｈ（ｍ）、半径ａ
（ｍ）としたとき、曲げ堅さＥ・ｈ3／a2が２×103〜6.
5×10 Ｎ／ｍ、表面の平面度が５μｍ以下であり、周縁
部が45°±５°の角度で面取りされているものである。 【００１８】マスター担体３、４は図１に示すように、
円環状ディスクに形成されたものであり、スレーブ媒体
である磁気記録媒体２の記録再生層２ｂに転写すべき情
報（例えばサーボ信号）に応じた凸部パターンを表面に
有する基板３ａ、４ａと、該基板３ａ、４ａの凸部パタ
ーンの凸部の上面と凹部の上面の両方に形成された軟磁
性層３ｂ、４ｂとを備えてなる。なお、マスター担体
３、４には、それぞれスレーブ媒体２の下側記録層２ｂ
用のパターン状の凸部、上側記録層２ｃ用のパターン状
の凸部が形成されている。マスター担体３を例に挙げる
と、パターン状の凸部は、図中点線で囲まれたドーナツ
型の領域に形成されている。 【００１９】なお、マスター担体３、４は、本実施の形
態の構成に限るものではなく、軟磁性層が基板の凸部パ
ターンの凸部上面にのみ形成されていてもよい。さらに
は、平面状の基板表面の上に軟磁性層からなる凸部をパ
ターン状に形成した凸部自体が磁性層からなるものであ
ってもよい。 【００２０】マスター担体３の基板３ａとしては、ニッ
ケル、シリコン、石英板、ガラス、アルミニウム、セラ
ミックス、合成樹樹脂等が用いられる。また、軟磁性層
３ｂの磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合金（ＣｏＮｉ、
ＣｏＮｉＺｒ、ＣｏＮｂＴａＺｒ等）、Ｆｅ、Ｆｅ合金
（ＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉ、ＦｅＮｉＭｏ、ＦｅＡｌＳ
ｉ、ＦｅＡｌ、ＦｅＴａＮ）、Ｎｉ、Ｎｉ合金（ＮｉＦ
ｅ）を用いることができ、特に好ましいのはＦｅＣｏ、
ＦｅＣｏＮｉである。 【００２１】マスター担体のパターン状凸部（凹凸パタ
ーン）の形成は、スタンパー法、フォトリソグラフィー
法等を用いて行うことができる。 【００２２】基板の凹凸パターン上への軟磁性層３ｂの
形成は、磁性材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等の真空成膜手段、メッキ法など
を用いて行う。軟磁性層の厚みは、50〜500ｎｍの範囲
が好ましく、さらに好ましくは80〜300ｎｍである。 【００２３】なお、この凸部表面の軟磁性層の上に５〜
30ｎｍのダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保
護膜を設けることが好ましく、さらに潤滑剤層を設けて
も良い。また、軟磁性層と保護膜の間に、Ｓｉ等の密着
強化層を設けてもよい。潤滑剤を設けることにより、ス
レーブ媒体との接触過程で生じるずれを補正する際の、
摩擦による傷の発生などの耐久性の劣化が改善される。 【００２４】次に、本発明の磁気転写用磁気記録媒体へ
磁気転写用マスター担体を用いて磁気パターンを記録す
る磁気転写方法の実施形態について図２を参照して説明
する。図２（ａ）は磁気記録媒体を初期直流磁化する工
程、（ｂ）はマスター担体と磁気記録媒体とを密着して
転写用磁界Ｈduを印加する工程、（ｃ）は磁気転写後の
磁気記録媒体の磁化状態を示す、それぞれトラック長手
方向の一部断面図である。なお、図２において磁気記録
媒体２についてはその下側記録層２ｂ側のみを示してい
る。 【００２５】まず、図２(ａ)に示すように、予め磁気記
録媒体２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向に沿った一
方向に印加して磁気記録層２ｂの磁化を初期直流磁化さ
せておく。その後、図２(ｂ)に示すように、この磁気記
録媒体２の記録層２ｂ側の面とマスター担体３の凸部表
面の軟磁性層３ｂ側の面とを密着させ、前記初期直流磁
界Ｈinとは逆向きに転写用磁界Ｈduを印加して磁気転写
を行う。その結果、図２(ｃ)に示すように、磁気記録媒
体２の磁気記録層２ｂにはマスター担体３の凸部パター
ンに応じた情報（例えばサーボ信号）が磁気的に転写記
録される。ここでは、磁気記録媒体２の下側記録層２ｂ
への下側マスター担体３による磁気転写について説明し
たが、図１に示すように、スレーブ媒体２の上側記録層
２ｃについても上側マスター担体４と密着させて下側記
録層と同様にして磁気転写を行う。磁気転写は片面づつ
行ってもよいし、両面同時に行ってもよい。 【００２６】また、マスター担体３の凹凸パターンが図
２のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期磁界Ｈinの方向および転写用磁界Ｈdu
の方向を上記と逆方向にすることによって同様の情報を
磁気的に転写記録することができる。 【００２７】なお、初期直流磁界および転写用磁界は、
スレーブ媒体の保磁力、マスター担体およびスレーブ媒
体の比透磁率等を勘案して定められた値を採用する必要
がある。
気パターンが形成される磁気転写用磁気記録媒体に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてい
る。それらの一例としてハードディスク装置やフレキシ
ブルディスク装置に用いられる高密度磁気記録媒体（磁
気ディスク媒体）が知られ、その大容量化を実現するた
めには、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドが走査し、
高いＳ／Ｎ比で信号を再生する、いわゆるトラッキング
サーボ技術が大きな役割を担っている。このトラッキン
グサーボを行うために、ディスク中に、ある間隔でトラ
ッキング用のサーボ信号、アドレス情報信号、再生クロ
ック信号等が、いわゆるプリフォーマットとして記録さ
れている。 【０００３】このプリフォーマットを正確にかつ効率よ
く行う方法として、マスター担体が担持するサーボ信号
等の情報を磁気記録媒体へ磁気的に転写する磁気転写方
法が特開昭６３−１８３６２３号公報、特開平１０−４
０５４４号公報、特開平１０−２６９５６６号公報等に
開示されている。 【０００４】この磁気転写は、磁気ディスク媒体等の磁
気記録媒体（スレーブ媒体）に転写すべき情報に対応す
る、表面に磁性層を有する複数の凸部からなるパターン
を有するマスター担体を用意し、このマスター担体とス
レーブ媒体を密着させた状態で、転写用磁界を印加する
ことにより、マスター担体の凸部パターンが担持する情
報（例えばサーボ信号）に対応する磁気パターンをスレ
ーブ媒体に転写するもので、マスター担体とスレーブ媒
体との相対的な位置を変化させることなく静的に記録を
行うことができ、正確なプリフォーマット記録が可能で
あり、しかも記録に要する時間も極めて短時間であると
いう利点を有している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来は、専用のサーボ
ライト装置を用い、磁気記録媒体上をヘッドを走査させ
てプリフォーマットが行われており、このサーボライト
によるプリフォーマットを前提として磁気記録媒体も構
成されていた。 【０００６】一方、上述のようなマスター担体との密着
等を伴う磁気転写によるプリフォーマットを行うために
は、磁気転写に適した磁気記録媒体が必要とされる。 【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、磁気転写により良好な磁気パターンの形成が
なされ得る、磁気転写に適した磁気転写用磁気記録媒体
を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写用磁気
記録媒体は、表面に磁性層パターンを有するマスター担
体と密着された状態で転写用磁界が印加されることによ
り、前記磁性層パターンに対応する磁気パターンが形成
される円盤状の磁気転写用磁気記録媒体であって、前記
マスター担体と密着する表面の硬度が650〜800ｋｇ／ｍ
2であること、前記表面の粗さがＲａ＝0.2〜２ｎｍ、Ｒ
ｐ＝３〜１０ｎｍであること、熱膨張係数が2.0〜8.0ｐ
ｐｍ／ｃｍ2であること、弾性係数Ｅ（Ｐａ＝Ｎ／
ｍ2）、厚さｈ（ｍ）および半径ａ（ｍ）で表される曲
げ堅さＥ・ｈ3／a2が２×103〜6.5×10 Ｎ／ｍであるこ
と、前記表面の平面度が５μｍ以下であること、および
周縁が面取りされていることのうち少なくとも一つを満
たすことを特徴とするものである。 【０００９】 【発明の効果】本発明の磁気転写用磁気記録媒体は、マ
スター担体と密着する表面の硬度が650〜800ｋｇ／ｍ2
であれば、磁気転写時に塵埃等が介在した場合等の表面
へのダメージを防止することができる。 【００１０】表面の粗さがＲａ＝0.2〜２ｎｍ、Ｒｐ＝
３〜10ｎｍであれば、マスター担体との高い密着性を維
持することができる。なお、Ｒａは中心線平均あらさ、
Ｒｐは最大高さを示す。 【００１１】熱膨張係数が2.0〜8.0ｐｐｍ／ｃｍ2であ
ればマスター担体との密着時の真空吸引、あるいは剥離
時の真空破壊の際の温度変化により部材寸法が変化して
擦り傷ができる等の問題を回避することができると共
に、高容量化の要請に沿うものとなる。 【００１２】弾性係数Ｅ（Ｐａ＝Ｎ／ｍ2）、厚さｈ
（ｍ）および半径ａ（ｍ）で表される曲げ堅さＥ・ｈ3
／a2が２×103〜6.5×10 Ｎ／ｍであれば、マスター担
体の表面に密着させる際、良好な密着性を確保するため
に十分な弾性率を有するものとなる。 【００１３】表面の平面度が５μｍ以下であれば、マス
ター担体と良好な密着を行うことができる。 【００１４】周縁が面取りされていれば、マスター担体
との密着時の接触部分におけるマスター担体への傷を防
止することができる。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は、本発明の磁気転写用磁気記録媒体
２と該磁気記録媒体２へ情報を転写するためのマスター
担体３、４とを示す斜視図である。また、図２は本磁気
転写用磁気記録媒体２への磁気転写の基本工程を説明す
るための図である。 【００１６】磁気転写用磁気記録媒体は、例えば、両面
または片面に磁気記録層が形成されたハードディスク、
フレキシブルディスク等の円盤状磁気記録媒体であり、
図１に示す磁気記録媒体は、円盤状の基板２ａの両面に
それぞれ磁気記録層２ｂ，２ｃが形成されてなるもので
ある。その磁気記録層としては、塗布型磁気記録層ある
いは金属薄膜型磁気記録層が形成されている。なお、金
属薄膜型磁気記録層の磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合
金（ＣｏＰｔＣｒ、ＣｏＣｒ、ＣｏＰｔＣｒＴａ、Ｃｏ
ＰｔＣｒＮｂＴａ、ＣｏＣｒＢ、ＣｏＮｉ等）、Ｆｅ、
Ｆｅ合金（ＦｅＣｏ、ＦｅＰｔ、ＦｅＣｏＮｉ）を用い
る。また、磁性材料の下（支持体側）に必要な磁気異方
性をつけるために非磁性の下地層を設けることが好まし
い。この非磁性の下地層は、結晶構造と格子定数を磁気
記録層に合わせる必要がであり、そのような材料として
は、Ｔｉ、Ｃｒ、ＣｒＴｉ、ＣｏＣｒ、ＣｒＴａ、Ｃｒ
Ｍｏ、ＮｉＡｌ、Ｒｕ、Ｐｄ等が挙げられる。 【００１７】この磁気記録媒体２は、表面の硬度が650
〜800ｋｇ／ｍ2、表面の粗さがＲａ＝0.2〜２ｎｍ、Ｒ
ｐ＝３〜10ｎｍ、熱膨張係数が2.0〜8.0ｐｐｍ／ｃ
ｍ2、弾性係数Ｅ（Ｎ／ｍ2）、厚さｈ（ｍ）、半径ａ
（ｍ）としたとき、曲げ堅さＥ・ｈ3／a2が２×103〜6.
5×10 Ｎ／ｍ、表面の平面度が５μｍ以下であり、周縁
部が45°±５°の角度で面取りされているものである。 【００１８】マスター担体３、４は図１に示すように、
円環状ディスクに形成されたものであり、スレーブ媒体
である磁気記録媒体２の記録再生層２ｂに転写すべき情
報（例えばサーボ信号）に応じた凸部パターンを表面に
有する基板３ａ、４ａと、該基板３ａ、４ａの凸部パタ
ーンの凸部の上面と凹部の上面の両方に形成された軟磁
性層３ｂ、４ｂとを備えてなる。なお、マスター担体
３、４には、それぞれスレーブ媒体２の下側記録層２ｂ
用のパターン状の凸部、上側記録層２ｃ用のパターン状
の凸部が形成されている。マスター担体３を例に挙げる
と、パターン状の凸部は、図中点線で囲まれたドーナツ
型の領域に形成されている。 【００１９】なお、マスター担体３、４は、本実施の形
態の構成に限るものではなく、軟磁性層が基板の凸部パ
ターンの凸部上面にのみ形成されていてもよい。さらに
は、平面状の基板表面の上に軟磁性層からなる凸部をパ
ターン状に形成した凸部自体が磁性層からなるものであ
ってもよい。 【００２０】マスター担体３の基板３ａとしては、ニッ
ケル、シリコン、石英板、ガラス、アルミニウム、セラ
ミックス、合成樹樹脂等が用いられる。また、軟磁性層
３ｂの磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合金（ＣｏＮｉ、
ＣｏＮｉＺｒ、ＣｏＮｂＴａＺｒ等）、Ｆｅ、Ｆｅ合金
（ＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉ、ＦｅＮｉＭｏ、ＦｅＡｌＳ
ｉ、ＦｅＡｌ、ＦｅＴａＮ）、Ｎｉ、Ｎｉ合金（ＮｉＦ
ｅ）を用いることができ、特に好ましいのはＦｅＣｏ、
ＦｅＣｏＮｉである。 【００２１】マスター担体のパターン状凸部（凹凸パタ
ーン）の形成は、スタンパー法、フォトリソグラフィー
法等を用いて行うことができる。 【００２２】基板の凹凸パターン上への軟磁性層３ｂの
形成は、磁性材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等の真空成膜手段、メッキ法など
を用いて行う。軟磁性層の厚みは、50〜500ｎｍの範囲
が好ましく、さらに好ましくは80〜300ｎｍである。 【００２３】なお、この凸部表面の軟磁性層の上に５〜
30ｎｍのダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保
護膜を設けることが好ましく、さらに潤滑剤層を設けて
も良い。また、軟磁性層と保護膜の間に、Ｓｉ等の密着
強化層を設けてもよい。潤滑剤を設けることにより、ス
レーブ媒体との接触過程で生じるずれを補正する際の、
摩擦による傷の発生などの耐久性の劣化が改善される。 【００２４】次に、本発明の磁気転写用磁気記録媒体へ
磁気転写用マスター担体を用いて磁気パターンを記録す
る磁気転写方法の実施形態について図２を参照して説明
する。図２（ａ）は磁気記録媒体を初期直流磁化する工
程、（ｂ）はマスター担体と磁気記録媒体とを密着して
転写用磁界Ｈduを印加する工程、（ｃ）は磁気転写後の
磁気記録媒体の磁化状態を示す、それぞれトラック長手
方向の一部断面図である。なお、図２において磁気記録
媒体２についてはその下側記録層２ｂ側のみを示してい
る。 【００２５】まず、図２(ａ)に示すように、予め磁気記
録媒体２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向に沿った一
方向に印加して磁気記録層２ｂの磁化を初期直流磁化さ
せておく。その後、図２(ｂ)に示すように、この磁気記
録媒体２の記録層２ｂ側の面とマスター担体３の凸部表
面の軟磁性層３ｂ側の面とを密着させ、前記初期直流磁
界Ｈinとは逆向きに転写用磁界Ｈduを印加して磁気転写
を行う。その結果、図２(ｃ)に示すように、磁気記録媒
体２の磁気記録層２ｂにはマスター担体３の凸部パター
ンに応じた情報（例えばサーボ信号）が磁気的に転写記
録される。ここでは、磁気記録媒体２の下側記録層２ｂ
への下側マスター担体３による磁気転写について説明し
たが、図１に示すように、スレーブ媒体２の上側記録層
２ｃについても上側マスター担体４と密着させて下側記
録層と同様にして磁気転写を行う。磁気転写は片面づつ
行ってもよいし、両面同時に行ってもよい。 【００２６】また、マスター担体３の凹凸パターンが図
２のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期磁界Ｈinの方向および転写用磁界Ｈdu
の方向を上記と逆方向にすることによって同様の情報を
磁気的に転写記録することができる。 【００２７】なお、初期直流磁界および転写用磁界は、
スレーブ媒体の保磁力、マスター担体およびスレーブ媒
体の比透磁率等を勘案して定められた値を採用する必要
がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】スレーブ媒体とマスター担体とを示す斜視図
【図２】磁気転写方法の基本工程を示す図
【符号の説明】
２ 磁気転写用磁気記録媒体
２ａ 磁気記録媒体の基板
２ｂ、２ｃ 磁気記録媒体の磁気記録層
３、４ マスター担体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 表面に磁性層パターンを有するマスター
担体と密着された状態で転写用磁界が印加されることに
より、前記磁性層パターンに対応する磁気パターンが形
成される円盤状の磁気転写用磁気記録媒体であって、 前記マスター担体と密着する表面の硬度が650〜800ｋｇ
／ｍ2であること、 前記表面の粗さがＲａ＝0.2〜２ｎｍ、Ｒｐ＝１〜10ｎ
ｍであること、 熱膨張係数が2.0〜8.0ｐｐｍ／ｃｍ2であること、 弾性係数Ｅ（Ｐａ＝Ｎ／ｍ2）、厚さｈ（ｍ）および半
径ａ（ｍ）で表される曲げ堅さＥ・ｈ3／a2が２×103〜
6.5×10 Ｎ／ｍであること、 前記表面の平面度が５μｍ以下であること、および周縁
が面取りされていることのうち少なくとも一つを満たす
ことを特徴とする磁気転写用磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012970A JP2003217115A (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 磁気転写用磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012970A JP2003217115A (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 磁気転写用磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217115A true JP2003217115A (ja) | 2003-07-31 |
Family
ID=27650041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002012970A Withdrawn JP2003217115A (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 磁気転写用磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003217115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012042838A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 富士フイルム株式会社 | マスターアッセンブリの製造方法およびマスターアッセンブリ、並びに、担体固定部材および担体固定部材の製造方法 |
-
2002
- 2002-01-22 JP JP2002012970A patent/JP2003217115A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012042838A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 富士フイルム株式会社 | マスターアッセンブリの製造方法およびマスターアッセンブリ、並びに、担体固定部材および担体固定部材の製造方法 |
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