JP2003214975A

JP2003214975A - タンク内液体の漏れ検知装置

Info

Publication number: JP2003214975A
Application number: JP2002017384A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Koike; 淳小池; Kiyoshi Yamagishi; 喜代志山岸; Takayuki Takahata; 孝行高畑; Toshimi Nakamura; 利美中村; Toshiaki Kawanishi; 川西　　利明
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】タンクの使用を停止することなく、微量の漏
れをも簡易且つ正確に検知することが可能なタンク内液
体の漏れ検知装置を提供する。【解決手段】タンク内に挿入されタンク内の液体の漏
れを検知する装置であって、タンク内の液体が導入され
る上下方向の測定管路１０，１４は測定管１０と測定管
に連通し且つ測定管より下方に位置し且つ測定管の断面
積の１／５０以下の測定細管１４とを有している。測定
細管１４には液体の流量の測定のための熱式流量センサ
１６Ｔａ，１６Ｆａと液体の流れの向きの検知のための
熱式流量センサ１６Ｄ１ａ，１６Ｄ２ａが付設されてい
る。これらセンサを用いて測定される液体の流れの向き
と流量値との組み合わせに基づきタンク内の液体の漏れ
を検知する漏れ検知回路２２を備えている。漏れ検知回
路は、液体の流れの向きが下向きで且つ流量値が所定範
囲内である時に漏れ検知信号を発する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンク内液体の漏
れ検知装置に関するものであり、特にタンクからの液体
漏れを液体の流動に基づき検知する装置に関する。

【０００２】本発明の液体の漏れ検知装置は、例えば、
地下に埋設された石油タンク等の燃料油タンクや各種の
液状化学品等のタンクからの微量な液体漏れを検知する
のに好適に利用される。

【０００３】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ガソリンスタンド等における燃料油タンクは地下埋設の
ものが殆どである。この地下タンクは、経時劣化により
やがて微小な亀裂が発生し、そこから油漏れが発生する
おそれが多分にある。この様な事態に立ち至った場合に
は、周囲環境汚染を招来し、その回復には膨大な費用が
かかる。このため、この様な地下燃料油タンクでは、定
期的に油漏れ（またはその原因となるタンク亀裂）の有
無の検知を行なうことが義務付けられている。

【０００４】この様な油漏れ検知のために従来使用され
ている方法としては、タンクを密閉した状態で該タンク
内に空気等の気体を加圧注入し、所定時間経過後の圧力
減少の有無を検知するものがある。また、これとは逆
に、タンク内を密閉した状態で該タンク内を減圧し、所
定時間経過後の圧力増加の有無を検知するものがある。
しかしながら、これらの方法では、漏れ検知作業に先立
って、タンクの全ての開口をパテ等でシールする作業が
必要となり、また場合によってはタンクの使用を停止し
てタンク内の油を全て抜き取る作業が必要となり、作業
が非常に面倒なものとなる。加えて、上記シールが完全
になされていない場合には、これらの方法で検知された
漏れは必ずしもタンク亀裂等に基づく実際の油漏れを反
映したものとはならず、検知作業の労力の割には検知精
度が高いとはいえないものである。

【０００５】一方、液漏れ検知の方法としては、その他
に、例えば特開昭６２−２２３６４０号公報や特開平１
０−１２００９９号公報等に記載されている様に、液面
レベルの変動を検知するものがある。この方法は、漏れ
によるタンク内液体の体積変化に基づく液面レベルの変
動を測定するので、漏れを正しく反映した検知ができ
る。しかしながら、この方法では、漏れ量が小さい場合
には、液面レベルの変動は極めて小さいので、その検知
は極めて困難である。

【０００６】タンク内液体の漏れに迅速に対処するため
には、タンクの亀裂などが小さく漏れが少ない早期に検
知できることが肝要であり、従って少ない量の漏れ検知
が要望されるところ、上記液面レベルの変動を検知する
方法はこの様な要望に十分応えることができるとはいえ
ない。

【０００７】そこで、本発明は、微量の漏れをも簡易且
つ正確に検知することが可能なタンク内液体の漏れ検知
装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】また、本発明は、タンクの使用を停止する
ことなく漏れ検知が可能なタンク内液体の漏れ検知装置
を提供することを目的とするものである。

【０００９】更に、本発明は、現存するタンクに対し特
別な加工を施すことなく装着することが可能なタンク内
液体の漏れ検知装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、以上の
如き目的を達成するものとして、タンク内に挿入され該
タンク内の液体の漏れを検知する装置であって、前記タ
ンク内の液体が導入される測定管路が備えられており、
該測定管路は測定管と該測定管に連通し且つ該測定管よ
り下方に位置し且つ該測定管より断面積の小さな測定細
管とを有しており、該測定細管に該測定細管内の液体の
流量を測定するために使用される第１のセンサと前記測
定細管内の液体の流れの向きを検知するために使用され
る第２のセンサとが付設されており、該第２のセンサを
用いて検知される前記流体の流れの向きと前記第１のセ
ンサを用いて測定される流量値との組み合わせに基づき
前記タンク内の液体の漏れを検知する漏れ検知手段を備
えていることを特徴とする、タンク内液体の漏れ検知装
置、が提供される。

【００１１】本発明の一態様においては、前記測定細管
の断面積は前記測定管の断面積の１／５０以下、好まし
くは１／１００以下、更に好ましくは１／３００以下で
ある。本発明の一態様においては、前記測定管及び前記
測定細管は実質的に上下方向を向いている。

【００１２】本発明の一態様においては、前記第１のセ
ンサは熱式流量センサである。本発明の一態様において
は、前記熱式流量センサは流量検知部と温度検知部とを
備えており、前記漏れ検知手段は前記流量検知部と前記
温度検知部とを含んで構成される電気回路により温度補
償済の流量値を得る。本発明の一態様においては、前記
流量検知部及び前記温度検知部は何れも前記測定細管の
外面と接触する熱伝達部材を備えている。

【００１３】本発明の一態様においては、前記第２のセ
ンサは前記熱式流量センサの流量検知部の上方及び下方
にそれぞれ配置された１対の測温センサからなる。本発
明の一態様においては、前記１対の測温センサは何れも
前記測定細管の外面と接触する熱伝達部材を備えてい
る。

【００１４】本発明の一態様においては、前記漏れ検知
手段は、前記第２のセンサを用いて検知される前記流体
の流れの向きが下向きであり且つ前記第１のセンサを用
いて測定される流量値が所定範囲内であることに基づき
漏れ検知信号を発する。本発明の一態様においては、前
記漏れ検知手段は、前記第２のセンサを用いて検知され
る前記流体の流れの向きが下向きであり且つ前記第１の
センサを用いて測定される流量値が所定範囲内である時
間が所定時間内にて所定割合以上である場合に漏れ検知
信号を発する。

【００１５】本発明の一態様においては、前記測定管路
はさや管と該さや管の下部に取り付けられたセンサホル
ダ部材とを通って形成されており、該センサホルダ部材
に前記第１のセンサ及び前記第２のセンサが保持されて
おり、前記センサホルダ部材を通って前記測定細管が配
置されている。本発明の一態様においては、前記さや管
の上部にはキャップ部材が取り付けられており、該キャ
ップ部材には前記測定管と外部とを連通させる連通路と
前記タンクの開口に固定するための手段とが備えられて
いる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。

【００１７】図１は本発明によるタンク内液体の漏れ検
知装置の一実施形態を示す部分省略断面図であり、図２
はその部分斜視図である。

【００１８】検知装置は、円筒形状で上下方向を向いて
配置されたさや管２と、該さや管の上部に適合されたキ
ャップ部材４と、さや管２の下部に適合されたセンサホ
ルダ部材６とを備えている。さや管２内には、キャップ
部材４の下部とセンサホルダ部材６の上部との間で延在
している測定管１０が存在している。キャップ部材４に
は連通路１２が形成されており、該連通路１２は測定管
１０の内部とキャップ部材４の外部とを連通させてい
る。

【００１９】センサホルダ部材６には上下方向に延在す
る測定細管１４が配置されている。該測定細管１４の上
端は測定管１０内に開口しており、測定細管１４の下端
はセンサホルダ部材６の下部に形成された凹部６ａ内に
開口している。測定細管１４は測定管１０とともに測定
管路を形成しており、検知装置が上方からタンク内に挿
入されると、該タンク内の液体が測定細管１４の下端開
口から測定管路へと導入され、測定管１０内に液面が形
成される。測定細管１４の断面積は、測定管１０の断面
積より小さく、例えば測定管１０の断面積の１／５０以
下、好ましくは１／１００以下、更に好ましくは１／３
００以下である。このように、測定管１０の断面積に比
べて測定細管１４の断面積を十分に小さくすることで、
液面の高さ変動に伴う測定細管１４内での液体の流速を
極めて大きなものとすることができる。

【００２０】センサホルダ部材６には、センサ収容凹部
６ｂ内に漏れ検知のためのセンサ部１６が配置されてい
る。センサ部１６は配線２０を介して漏れ検知回路２２
と接続されている。図示されている様に、配線２０はさ
や管２内であって測定管１０外の空間及びキャップ部材
４に形成された上下方向の貫通孔を通って延びている。
センサホルダ部材６の下端部には、凹部６ａを覆う様に
フィルタメッシュ２４が付設されている。

【００２１】図３は、測定細管１４とセンサ部１６とを
示す図であり、（ａ）が正面図を示し（ｂ）が側面図を
示す。センサ部１６は、測定細管１４内の液体の流量を
測定するために使用される第１のセンサと測定細管１４
内の液体の流れの向きを検知するために使用される第２
のセンサとを含んでいる。第１のセンサは、傍熱型の熱
式流量センサであり、流量検知部１６Ｆと温度検知部１
６Ｔとを有する。また、第２のセンサは、第１のセンサ
を構成する流量検知部１６Ｆの上方及び下方にそれぞれ
配置された１対の測温センサ１６Ｄ１，１６Ｄ２からな
る。温度検知部１６Ｔ及び測温センサ１６Ｄ１は共通の
樹脂製ハウジング１６Ｈ１により一体化されており、流
量検知部１６Ｆ及び測温センサ１６Ｄ２は共通の樹脂製
ハウジング１６Ｈ２により一体化されている。図４は、
ハウジング１６Ｈ１により一体化された温度検知部１６
Ｔ及び測温センサ１６Ｄ１を示す図であり、（ａ）が正
面図を示し（ｂ）が側面図を示す。ハウジング１６Ｈ２
により一体化された流量検知部１６Ｆ及び測温センサ１
６Ｄ２も、同様な外観を有する。

【００２２】第１のセンサでは、流量検知部１６Ｆ及び
温度検知部１６Ｔは、それぞれ熱伝達部材１６Ｆａ，１
６Ｔａ及び電極端子１６Ｆｂ，１６Ｔｂを有する。流量
検知部及び温度検知部の熱伝達部材１６Ｆａ，１６Ｔａ
は、何れも測定細管１４の外面と接触しており、これに
より流量検知部１６Ｆ及び温度検知部１６Ｔと測定細管
１４内の液体との熱交換が可能とされている。

【００２３】第２のセンサでは、測温センサ１６Ｄ１，
１６Ｄ２は、それぞれ熱伝達部材１６Ｄ１ａ，１６Ｄ２
ａ及び電極端子１６Ｄ１ｂ，１６Ｄ２ｂを有する。測温
センサの熱伝達部材１６Ｄ１ａ，１６Ｄ２ａは、何れも
測定細管１４の外面と接触しており、これにより測温セ
ンサ１６Ｄ１，１６Ｄ２と測定細管１４内の液体との熱
交換が可能とされている。

【００２４】図１に示されている様に、第１のセンサ及
び第２のセンサの熱伝達部材１６Ｆａ，１６Ｔａ；１６
Ｄ１ａ，１６Ｄ２ａは、センサホルダ部材６に形成され
た検知空洞６ｃにおいて、測定細管１４と接触してい
る。

【００２５】図５は、上記第１のセンサを用いた流量測
定のための回路及び上記第２のセンサを用いた流体流れ
の向き検知のための回路を含む漏れ検知手段を構成する
漏れ検知回路２２を示す模式図である。この図では、測
定細管１４が分断された４つの部分１４−１，１４−
２，１４−３，１４−４として示されており、しかもこ
れらの部分は第１のセンサ及び第２のセンサを個別にま
とめて示すために実際の配置順とは異なる順に記載され
ている。即ち、図１から分かるように、実際には、測定
細管１４において部分１４−１，１４−２，１４−３，
１４−４は、この順に上から下に配列されている。

【００２６】流量測定のための回路は、例えば特開平１
１−１１８５６６号公報に記載されているような傍熱型
の熱式流量計の回路と同様であり、測定細管１４内を流
通する液体の瞬時流量に応じた電気信号を出力する。ま
た、適宜積算して積算流量に応じた電気信号を出力させ
ることもできる。

【００２７】流量検知部１６Ｆにおいて、熱伝達部材１
６Ｆａに対して熱交換可能な様に薄膜発熱抵抗体４８及
び薄膜感温抵抗体４１が設けられている。また、温度検
知部１６Ｔにおいて、熱伝達部材１６Ｔａに対して熱交
換可能な様に薄膜感温抵抗体４１’が設けられている。

【００２８】ブリッジ回路（検知回路）４０に直流電圧
Ｖ１が供給される。ブリッジ回路４０は、流量検知部１
６Ｆの薄膜感温抵抗体４１と温度検知部１６Ｔの薄膜感
温抵抗体４１’と抵抗体４３，４４とを含んでなる。ブ
リッジ回路４０のａ，ｂ点の電位Ｖａ，Ｖｂが差動増幅
・積分回路４６に入力される。

【００２９】一方、直流電圧Ｖ２は、上記流量検知部１
６Ｆの薄膜発熱抵抗体４８へ供給される電流を制御する
ためのトランジスタ５０を介して、薄膜発熱抵抗体４８
へと供給される。即ち、流量検知部１６Ｆにおいて、薄
膜発熱抵抗体４８の発熱に基づき、熱伝達部材１６Ｆａ
を介して測定細管１４内の液体による吸熱の影響を受け
て、薄膜感温抵抗体４１による感温が実行される。そし
て、該感温の結果として、ブリッジ回路４０のａ，ｂ点
の電位Ｖａ，Ｖｂの差が得られる。

【００３０】（Ｖａ−Ｖｂ）の値は、液体の流量に応じ
て感温抵抗体４１の温度が変化することで、変化する。
予めブリッジ回路４０の抵抗体４３，４４の抵抗値を適
宜設定することで、基準となる所望の液体流量の場合に
おいて（Ｖａ−Ｖｂ）の値を零とすることができる。こ
の基準流量では、差動増幅・積分回路４６の出力が一定
（基準流量に対応する値）となり、トランジスタ５０の
抵抗値も一定となる。その場合には、薄膜発熱抵抗体４
８に印加される分圧も一定となり、この時のＰ点の電圧
が上記基準流量を示すものとなる。

【００３１】液体流量が増減すると、差動増幅・積分回
路４６の出力は（Ｖａ−Ｖｂ）の値に応じて極性（感温
抵抗体４１の抵抗−温度特性の正負により異なる）及び
大きさが変化し、これに応じて差動増幅・積分回路４６
の出力が変化する。

【００３２】液体流量が増加した場合には、感温抵抗体
４１の温度が低下するので、薄膜発熱抵抗体４８の発熱
量を増加させる（即ち電力を増加させる）よう、差動増
幅・積分回路４６からはトランジスタ５０のベースに対
して、トランジスタ５０の抵抗値を減少させるような制
御入力がなされる。

【００３３】他方、液体流量が減少した場合には、感温
抵抗体４１の温度が上昇するので、薄膜発熱抵抗体４８
の発熱量を減少させる（即ち電力を減少させる）よう、
差動増幅・積分回路４６からはトランジスタ５０のベー
スに対して、トランジスタ５０の抵抗値を増加させるよ
うな制御入力がなされる。

【００３４】以上のようにして、液体流量の変化に関わ
らず、常に感温抵抗体４１により検知される温度が目標
値となるように、薄膜発熱抵抗体４８の発熱がフィード
バック制御される。そして、その際に薄膜発熱抵抗体４
８に印加される電圧（Ｐ点の電圧）は液体流量に対応し
ているので、それを流量出力として取り出す。この流量
出力は、所望によりＡ／Ｄコンバータ５２によりＡ／Ｄ
変換して、デジタル信号とすることができる。この流量
値に対応するデジタル信号はＣＰＵ５４に入力され、該
ＣＰＵ５４は後述の様にして漏れ検知を行ない、漏れ検
知信号を出力する。

【００３５】尚、温度検知部１６Ｔは、液体温度に関す
る補償を行なった流量値を得るために用いられている。

【００３６】流体流れの向き検知のための回路は、１対
の測温センサ１６Ｄ１，１６Ｄ２により得られる流体温
度対応出力を減算器７０に入力し、測温センサ１６Ｄ２
の流体温度対応出力値から測温センサ１６Ｄ１の流体温
度対応出力値を減じ、得られた減算器出力を符号判別器
７２に入力し、その符号（正負の別）を判別し、その判
別結果を示す出力をＣＰＵ５４に入力させる。尚、測温
センサ１６Ｄ１，１６Ｄ２は、上記温度検知部１６Ｔと
同様な構成を有しており、温度による感温抵抗体の抵抗
変化を利用して流体温度に対応する出力を得るものであ
る。

【００３７】図６は本実施形態の漏れ検知装置をタンク
に装着した状態を示す模式的断面図であり、図７は漏れ
検知装置のタンクへの固定部分の拡大断面図である。

【００３８】図６において、タンク３０内には液体とし
ての石油ＯＩＬが収容されている。タンク３０には、石
油ＯＩＬを外部から補給する際の注油管３２及び消費者
に対する販売の際に石油ＯＩＬを汲み出すための給油管
３４が接続されている。更に、タンク３０には、検尺挿
入のための開口としての計量口３６が付されている。該
計量口３６は、例えば直径３０ｍｍ程度の円形開口であ
り、通常は蓋により閉じられている。この蓋を取り外
し、キャップ部４の外周縁部をパッキン６０を介して計
量口上端部上に配置し、袋ナット６２を計量口３２に適
合することで、漏れ検知装置３８をタンク３０に固定す
る。図６に示されている様に、タンク３０内の石油ＯＩ
Ｌの液面は、センサ１６より上方且つキャップ部４より
下方に位置しており、これにより検知装置３８内では液
面は図７に示される測定管１０内に位置する。

【００３９】本実施形態では、タンク３０には戻り管８
４が接続されている。この戻り管８４は、給油管３４か
らタンク３０外へと汲み出された石油ＯＩＬが需要量よ
り多い場合に、余剰量の石油ＯＩＬをタンク３０内へと
戻すために使用されるものである。この様な戻り管付き
のタンクの例を図８に示す。

【００４０】図８は、大規模集合住宅における石油（灯
油）ＯＩＬの集中供給システムの模式図である。図８に
おいて、タンク３０内の石油ＯＩＬは、集中監視盤８１
により動作制御されるポンプ８１ａ，８１ｂにより、必
要に応じて給油管３４から汲み上げられ、供給配管８２
を介して各階タンク８３へと供給される。この各階タン
ク８３内の石油ＯＩＬは、各階配管８５を介して各住戸
８６へと供給され、各住戸８６では積算流量計８７を介
して石油燃焼機器へと供給される。

【００４１】各階タンク８３へはオーバーフローしない
所要量の石油ＯＩＬを供給するような制御がなされる
が、万一オーバーフローした場合には、その石油ＯＩＬ
は戻り管８４を介してタンク３０へと戻される。

【００４２】次に、本実施形態の漏れ検知装置における
漏れ検知動作について説明する。

【００４３】図９は、タンク内での液面変動のパターン
を示す模式図である。図９（ａ）は、注油管３２からタ
ンク３０内への石油ＯＩＬの補充がなされる時を示す。
この時には、タンク３０内の液面レベルが矢印Ｘａのよ
うに急激に上昇する。このため、検知装置３８の測定管
内での液面レベルも急激に上昇し、これに伴いセンサ部
１６の第１のセンサを用いた流量測定回路では矢印Ｙａ
のような上向きの流れに基づく大きな流量値が検知され
る。尚、タンク３０からの油漏れが発生している場合に
は、この流量値より少し小さな流量値が検知される。図
９（ｂ）は、給油管３４から石油ＯＩＬの汲み出しがな
される時を示す。この時には、タンク３０内の液面の高
さ（レベル）が矢印Ｘｂのように急激に低下する。この
ため、検知装置３８の測定管内での液面レベルも急激に
低下し、これに伴いセンサ部１６の第１のセンサを用い
た流量測定回路では矢印Ｙｂのような下向きの流れに基
づく大きな流量が検知される。尚、タンク３０からの油
漏れが発生している場合には、この流量値より少し大き
な流量値が検知される。図９（ｃ）は、注油管３２から
タンク３０内への石油ＯＩＬの補充及び給油管３４から
の石油ＯＩＬの汲み出しのいずれもがなされておらず且
つタンク３０から油漏れが発生した時を示す。この時に
は、タンク３０内の液面レベルが少しずつ低下する。こ
のため、検知装置３８の測定管内での液面レベルが矢印
Ｘｃのように少しずつ低下し、これに伴いセンサ部１６
の第１のセンサを用いた流量測定回路では矢印Ｙｃのよ
うな下向きの流れに基づく小さな流量が検知される。図
９（ｄ）は、戻り管８４からタンク３０内への石油ＯＩ
Ｌの戻りがある時を示す。この時には、タンク３０内の
液面レベルが矢印Ｘｄのように上昇する。このため、検
知装置３８の測定管内での液面レベルも上昇し、これに
伴いセンサ部１６の第１のセンサを用いた流量測定回路
では矢印Ｙｄのような上向きの流れに基づく流量値が検
知される。尚、タンク３０からの油漏れが発生している
場合には、この流量値より少し小さな流量値が検知され
る。

【００４４】ところで、第１のセンサの流量検知部１６
Ｆは、上記のように発熱しているので、石油ＯＩＬはそ
れにより加温される。従って、図９（ａ），（ｄ）のよ
うな上向きの流れの場合には、第２のセンサにおいて、
流量検知部１６Ｆの下方に位置する測温センサ１６Ｄ２
の温度は流量検知部１６Ｆの上方に位置する測温センサ
１６Ｄ１の温度より低くなる。これにより、符号判別器
７２からは負の判別結果を示す（上向きの流れを示す）
出力が得られる。一方、図９（ｂ），（ｃ）のような下
向きの流れの場合には、第２のセンサにおいて、流量検
知部１６Ｆの下方に位置する測温センサ１６Ｄ２の温度
は流量検知部１６Ｆの上方に位置する測温センサ１６Ｄ
１の温度より高くなる。これにより、符号判別器７２か
らは正の判別結果を示す（下向きの流れを示す）出力が
得られる。

【００４５】図１０は、以上の様な液面変動の各パター
ンでの流体流れの向きと流量値との組み合わせの比較を
示す。測定細管内の流体流れが下向きの場合には正の流
量値で示され、測定細管内の流体流れが上向きの場合に
は負の流量値で示される。図１０（ｃ）の「停止時」
は、注油管３２からタンク３０内への石油ＯＩＬの補充
及び給油管３４からの石油ＯＩＬの汲み出し及び戻り管
８４からタンク３０内への石油ＯＩＬの戻りのいずれも
がなされていない時を指す。図１０における（ａ），
（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ図９における
（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）に相当する。補充中
（ａ）及び汲み出し中（ｂ）の流量値は予め知ることが
でき、これらは停止時（ｃ）の漏れがある場合の流量よ
り絶対値が十分に大きいので、この様な流量を避けて、
図示されている様に、流量値が０よりは大きい下限値Ｒ
１と（ｂ）の時の流量値よりも小さい上限値Ｒ２との間
の範囲内にある場合に、漏れありと判断することにす
る。尚、戻り時（ｄ）には、流量の絶対値がＲ１とＲ２
との間にあったとしても、流れの向きが上向きであるた
め停止時（ｃ）とは区別することが可能である。

【００４６】即ち、図５に示されているＣＰＵ５４で
は、Ａ／Ｄコンバータ５２から入力される流量値の大小
と符号判別器７２から入力される流れの向きを示す信号
との組み合わせに応じて、流れの向きが下向き（図１０
に示される流量値の符号が正）であり、且つ、流量値の
絶対値がＲ１以上且つＲ２以下の場合にのみ、漏れ有り
と判定し、漏れ検知信号を発する。流量値の絶対値がＲ
１未満の場合に漏れ有りと判定しないのは、流量測定に
おける測定誤差を考慮したためであり、測定誤差を低減
することができればＲ１を小さくすることができる。

【００４７】ところで、注油管３２からタンク３０内へ
の石油ＯＩＬの補充は一時的になされるものであり、更
に、給油管３４からの石油ＯＩＬの汲み出しも一時的ま
たは間欠的になされるものである。従って、石油ＯＩＬ
の汲み出しに伴い発生する戻り管８４からタンク３０へ
の石油ＯＩＬの戻りも一時的または間欠的に発生する。
これに対して、タンク３０からの石油ＯＩＬの漏れは一
旦発生するとほぼ継続的になされる。

【００４８】そこで、漏れ検知回路２２では、第２のセ
ンサを用いて検知される石油ＯＩＬの流れの向きが下向
きであり且つ第１のセンサを用いて測定される流量値が
上記所定範囲（Ｒ１以上且つＲ２以下）内である漏れ捕
捉時間が所定時間内にて所定割合以上である場合に漏れ
検知信号を発するようにすることもできる。即ち、補充
中（ａ）や汲み出し中（ｂ）や戻り時（ｃ）を含めて、
所定時間（例えば２〜１０時間）内にて上記漏れ捕捉時
間が所定割合（例えば５０〜８０％）以上であった場合
に漏れ検知信号を発するようにすることが可能である。

【００４９】図１１は本発明によるタンク内液体の漏れ
検知装置の他の実施形態を示す部分断面図である。この
実施形態では、漏れ検知回路２２がキャップ部材４と一
体化された部材に収納されている。これにより、装置が
コンパクトになる。漏れ検知回路２２の構成及び機能は
上記の実施形態のものと同様である。

【００５０】また、図１２は本発明によるタンク内液体
の漏れ検知装置の更に他の実施形態を示す部分断面図で
ある。この実施形態では、センサホルダ部材６に、測定
細管１４とは別に、測定管１０と凹部６ａとを連通させ
る上下方向のバイパス６６が設けられている。このパイ
パス６６には逆止弁６８が付されており、該逆止弁６８
によりバイパス６６内での石油ＯＩＬの下方への流通が
阻止される。タンクへの漏れ検知装置の挿入の際には、
測定細管１４のみを介したのでは測定管１０内への石油
ＯＩＬの導入が迅速になされず、従って漏れ検知動作の
開始までに時間がかかるが、バイパス６６を付すること
で、タンクへの漏れ検知装置の挿入の後に、直ちに漏れ
検知動作の開始が可能となる。パイパス６６の断面積
は、この様な機能を発揮できるように、測定細管１４の
断面積より十分に大きなものとする。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の漏れ検知
装置によれば、測定管に連通し且つ該測定管より下方に
位置し且つ該測定管より断面積の小さな測定細管に、液
体流量測定用の第１のセンサと液体流れの向きを検知す
るために使用される第２のセンサとを付設し、該第２の
センサを用いて検知される流体流れの向きと第１のセン
サを用いて測定される流量値との組み合わせに基づきタ
ンク内液体の漏れを検知するので、戻り管を介してのタ
ンクへの液体の戻りがある場合においても、タンクの使
用を停止することなく微量の漏れをも簡易且つ正確に検
知することが可能であり、更に現存するタンクに対し特
別な加工を施すことなく装着することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるタンク内液体の漏れ検知装置を示
す部分省略断面図である。

【図２】本発明によるタンク内液体の漏れ検知装置を示
す部分斜視図である。

【図３】測定細管とセンサ部とを示す図である。

【図４】センサ部を示す図である。

【図５】漏れ検知回路を示す模式図である。

【図６】本発明によるタンク内液体の漏れ検知装置をタ
ンクに装着した状態を示す模式的断面図である。

【図７】本発明によるタンク内液体の漏れ検知装置のタ
ンクへの固定部分の拡大断面図である。

【図８】大規模集合住宅における石油の集中供給システ
ムの模式図である。

【図９】タンク内での液面変動のパターンを示す模式図
である。

【図１０】タンク内での液面変動の各パターンでの流量
値と流れの向きとの組み合わせの比較を示す図である。

【図１１】本発明によるタンク内液体の漏れ検知装置を
示す部分断面図である。

【図１２】本発明によるタンク内液体の漏れ検知装置を
示す部分断面図である。

【符号の説明】

２さや管４キャップ部材６センサホルダ部材６ａ凹部６ｂセンサ収容凹部６ｃ検知空洞１０測定管１２連通路１４測定細管１６センサ部１６Ｆ流量検知部１６Ｔ温度検知部１６Ｄ１，１６Ｄ２測温センサ１６Ｆａ，１６Ｔａ，１６Ｄ１ａ，１６Ｄ２ａ熱伝
達部材１６Ｆｂ，１６Ｔｂ，１６Ｄ１ｂ，１６Ｄ２ｂ電極
端子１６Ｈ１，１６Ｈ２ハウジング２０配線２２漏れ検知回路２４フィルタメッシュ３０タンク３２注油管３４給油管３６計量口３８漏れ検知装置４０ブリッジ回路（検知回路）４１，４１’ 薄膜感温抵抗体４３，４４抵抗体４６差動増幅・積分回路４８薄膜発熱抵抗体５０トランジスタ５２Ａ／Ｄコンバータ５４ＣＰＵ６０パッキン６２袋ナット６６バイパス６８逆止弁７０減算器７２符号判別器８１集中監視盤８１ａ，８１ｂポンプ８２供給配管８３各階タンク８４戻り管８５各階配管８６各住戸８７積算流量計ＯＩＬ石油

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高畑孝行埼玉県上尾市原市1333−２三井金属鉱業株式会社総合研究所内 (72)発明者中村利美埼玉県上尾市原市1333−２三井金属鉱業株式会社総合研究所内 (72)発明者川西利明埼玉県上尾市原市1333−２三井金属鉱業株式会社総合研究所内Ｆターム(参考） 2F034 DA09 DA16 DB09 DB15 2F035 AA06 EA01 2G067 AA04 BB22 CC03 DD04 DD07 3E083 AD27 AJ07 AJ13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンク内に挿入され該タンク内の液体の
漏れを検知する装置であって、前記タンク内の液体が導
入される測定管路が備えられており、該測定管路は測定
管と該測定管に連通し且つ該測定管より下方に位置し且
つ該測定管より断面積の小さな測定細管とを有してお
り、該測定細管に該測定細管内の液体の流量を測定する
ために使用される第１のセンサと前記測定細管内の液体
の流れの向きを検知するために使用される第２のセンサ
とが付設されており、該第２のセンサを用いて検知され
る前記流体の流れの向きと前記第１のセンサを用いて測
定される流量値との組み合わせに基づき前記タンク内の
液体の漏れを検知する漏れ検知手段を備えていることを
特徴とする、タンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項２】前記測定細管の断面積は前記測定管の断
面積の１／５０以下であることを特徴とする、請求項１
に記載のタンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項３】前記測定細管の断面積は前記測定管の断
面積の１／１００以下であることを特徴とする、請求項
１に記載のタンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項４】前記測定細管の断面積は前記測定管の断
面積の１／３００以下であることを特徴とする、請求項
１に記載のタンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項５】前記測定管及び前記測定細管は実質的に
上下方向を向いていることを特徴とする、請求項１〜４
のいずれかに記載のタンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項６】前記第１のセンサは熱式流量センサであ
ることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の
タンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項７】前記熱式流量センサは流量検知部と温度
検知部とを備えており、前記漏れ検知手段は前記流量検
知部と前記温度検知部とを含んで構成される電気回路に
より温度補償済の流量値を得ることを特徴とする、請求
項６に記載のタンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項８】前記流量検知部及び前記温度検知部は何
れも前記測定細管の外面と接触する熱伝達部材を備えて
いることを特徴とする、請求項７に記載のタンク内液体
の漏れ検知装置。
【請求項９】前記第２のセンサは前記熱式流量センサ
の流量検知部の上方及び下方にそれぞれ配置された１対
の測温センサからなることを特徴とする、請求項７〜８
のいずれかに記載のタンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項１０】前記１対の測温センサは何れも前記測
定細管の外面と接触する熱伝達部材を備えていることを
特徴とする、請求項９に記載のタンク内液体の漏れ検知
装置。
【請求項１１】前記漏れ検知手段は、前記第２のセン
サを用いて検知される前記流体の流れの向きが下向きで
あり且つ前記第１のセンサを用いて測定される流量値が
所定範囲内であることに基づき漏れ検知信号を発するこ
とを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のタ
ンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項１２】前記漏れ検知手段は、前記第２のセン
サを用いて検知される前記流体の流れの向きが下向きで
あり且つ前記第１のセンサを用いて測定される流量値が
所定範囲内である時間が所定時間内にて所定割合以上で
ある場合に漏れ検知信号を発することを特徴とする、請
求項１１に記載のタンク内液体の漏れ検知装置。
【請求項１３】前記測定管路はさや管と該さや管の下
部に取り付けられたセンサホルダ部材とを通って形成さ
れており、該センサホルダ部材に前記第１のセンサ及び
前記第２のセンサが保持されており、前記センサホルダ
部材を通って前記測定細管が配置されていることを特徴
とする、請求項１〜１２のいずれかに記載のタンク内液
体の漏れ検知装置。
【請求項１４】前記さや管の上部にはキャップ部材が
取り付けられており、該キャップ部材には前記測定管と
外部とを連通させる連通路と前記タンクの開口に固定す
るための手段とが備えられていることを特徴とする、請
求項１３に記載のタンク内液体の漏れ検知装置。