JP2001221678A - 流量計校正システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は油液の流量を計測する流量計の校正を
正確に行うことを課題とする。 【解決手段】 流量計校正システム１０では、計量タン
ク２２に流量計測前に上部空間に残っている油蒸気の濃
度を測定する第１濃度計４７が取り付けられている。さ
らに、計量タンク２２の蓋部材７８には、油液が供給さ
れるのに伴って発生した油蒸気を貯溜タンク１２へ回収
する油蒸気回収管路４９が接続されている。この油蒸気
回収管路４９には、貯溜タンク１２へ供給される油蒸気
の流量を測定する油蒸気用流量計５１と、貯溜タンク１
２へ供給される油蒸気の濃度を測定する第２濃度計５３
とが設けられている。制御部５４は、流量計３４により
計測された油蒸気の流量と濃度計４７，５３により測定
された油蒸気の濃度から計量タンク２２に油液を供給す
る過程で発生した油蒸気量を算出し、この油蒸気量を流
量計３４により計測された計量タンク２２の質量に加算
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流量計校正システム
に係り、特に油液の流量を計測する流量計の校正を正確
に行うように構成した流量計校正システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】組立が完了した流量計の校正を行うた
め、流量計を流量計校正システムの配管途中に設置し、
ポンプから送液された水量を実際に計測して流量計固有
の計測精度を調べている。この種の流量計校正システム
としては、水と実際の被測流体として多く用いられる油
液とでは、流体の密度、粘度等の性状が異なるため、軽
油や灯油等の油液を計測する流量計の校正を行う場合に
は、油液の質量を計測して校正を行う方がより正確に流
量計を校正することができる。

【０００３】そこで、流量計校正システムでは、軽油や
灯油等の油液を計測する流量計の校正を行う場合、被測
流体に油液を用いて流量とその油液の密度を計測し、流
量計が計測した質量を求め、この流量計測値と計量タン
クに供給された油液の体積の差から計測誤差を求めるこ
とが考えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように油液の流量を計測する流量計校正システムにおい
ては、テストメータとしての流量計では計量タンクの上
部空間に発生した油蒸気（ベーパ）の分も流量として計
測しているが、計量タンクに油液を供給する際に計量タ
ンクの上部空間に発生した油蒸気を計測せずに無視して
いた。そのため、油液の流量を計測する場合、計量タン
ク内で発生した油蒸気を大気中に排出してしまい、油蒸
気の発生量を計量タンクの質量計測値に加算せず、その
分計測誤差の原因となるといった問題がある。

【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決した流量
計校正システムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、以下のような特徴を有する。

【０００７】上記請求項１記載の発明は、貯溜タンクの
油液を供給する油液供給経路と、該油液供給経路を介し
て油液を送液するポンプと、前記油液供給経路に取り付
けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテ
ストメータとしての流量計と、該流量計で計測された油
液が供給される計量タンクと、前記計量タンクの質量を
計測する質量計測手段を備えてなり、前記流量計の計測
値と前記質量計測手段の計測値とを演算比較して前記流
量計を校正するよう構成された流量計校正システムであ
って、前記計量タンクの内部に発生した油蒸気を回収す
るための油蒸気回収管路と、前記油蒸気回収管路を流れ
る油蒸気の流量を計測する流量計測手段と、前記油蒸気
回収管路を流れる油蒸気の濃度を測定する濃度測定手段
と、前記流量計測手段により計測された油蒸気の流量と
前記濃度測定手段により測定された油蒸気の濃度から前
記計量タンクに油液を供給する過程で発生した油蒸気量
を算出し、該油蒸気量を前記質量計測手段により計測さ
れた前記計量タンクの質量に加算する演算手段と、を備
えてなることを特徴とするものである。

【０００８】従って、上記請求項１記載の発明によれ
ば、流量計測手段により計測された油蒸気の流量と濃度
測定手段により測定された油蒸気の濃度から計量タンク
に油液を供給する過程で発生した油蒸気量を算出し、油
蒸気量を質量計測手段により計測された計量タンクの質
量に加算するため、油液を計量タンクに供給する過程で
計量タンク内に発生した油蒸気に相当する質量を補正し
て校正精度を向上させることができる。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、前記計量タ
ンクに油液を供給する際は前記計量タンクを前記質量計
測手段から上昇させ、前記計量タンクに供給された油液
の質量を計測する際は前記計量タンクを降下させる昇降
手段と、前記昇降手段により前記計量タンクが上昇位置
に移動したとき、前記計量タンクの上部開口を密閉する
ように設けられた蓋部材と、該蓋部材に挿通される前記
油蒸気回収管路の外周をシールするシール部材と、を備
えてなることを特徴とするものである。

【００１０】従って、上記請求項２記載の発明によれ
ば、計量タンクの蓋部材により昇降手段により計量タン
クが上昇位置に移動したとき、計量タンクの上部開口を
密閉するとともに、シール部材により蓋部材に挿通され
る油蒸気回収管路の外周をシールするため、計量タンク
に油液を供給する際に発生した油蒸気を計量タンクの外
部に漏出することを防止でき、計量タンク内で発生した
油蒸気の質量を正確に求めることができ、計量タンク内
に発生した油蒸気に相当する質量を補正して校正精度を
向上させることができる。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、前記請求項
１記載の流量計校正システムであって、前記濃度測定手
段により測定された濃度測定値の時間的変化を監視し、
濃度変化が検出された時点から前記流量計が計測した油
液の油蒸気量を求めるとともに、前記計量タンクの上部
空間の油蒸気濃度及び前記計量タンクの上部空間から油
蒸気用流量計までの油蒸気回収管路内の油蒸気濃度を計
測する油蒸気濃度計測手段を備えてなることを特徴とす
るものである。

【００１２】従って、上記請求項３記載の発明によれ
ば、濃度変化が検出された時点から流量計が計測した油
液の油蒸気量を求めるとともに、計量タンクの上部空間
の油蒸気濃度及び計量タンクの上部空間から油蒸気用流
量計までの油蒸気回収管路内の油蒸気濃度を計測するた
め、流量計による流量計測中に計量タンク内で発生した
油蒸気の質量を正確に求めることができ、計量タンクの
質量に油蒸気の質量を加算して校正精度を向上させるこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の実施の
形態について説明する。

【００１４】図１は本発明になる流量計校正システムの
一実施例の全体構成を示す構成図である。また、図２は
本発明になる流量計校正システムの流量計測中の状態を
示す構成図である。また、図３は計量タンク２２の質量
を計測する際の動作を示す構成図である。

【００１５】図１及び図２に示されるように、流量計校
正システム１０は、被測流体に灯油または軽油等の油液
を用いて流量測定するものであり、大略、油液を貯溜す
る貯溜タンク１２と、貯溜タンク１２の油液を供給する
油液供給管路１４と、油液供給管路１４から分岐したバ
イパス管路１６と、バイパス管路１６に取り付けられた
密度計１８と、油液供給管路１４から流入した油液を分
配する転流器２０と、転流器２０から供給された油液を
貯溜する計量タンク２２と、非計測時に転流器２０から
供給された油液を貯溜する循環用回収タンク２４と、計
量タンク１２を昇降させるジャッキ２６と、計量タンク
２２に貯溜された油液の質量を測定する基準器としての
基準秤２８と、より構成されている。

【００１６】上記油液供給管路１４には、上流側より貯
溜タンク１２の油液を送液する第１ポンプ３０と、テス
トメータとしての流量計３４と、油液供給量を所定流量
に調整する流量調整弁３６と、電磁弁よりなる開閉弁３
８とが配設されている。

【００１７】バイパス管路１６は、一端が第１ポンプ３
０と流量計３４との間に形成された上記油液供給管路１
４に分岐接続され、他端が循環用回収タンク２４内に挿
入されている。また、バイパス管路１６には、密度計１
８に供給される油液の流量を一定流量値に調整する流量
調整弁４０が設けられている。

【００１８】尚、本実施の形態では、テストメータとし
ての流量計３４は、例えば容積式流量計のように被測流
体の体積を計測して流量を求める体積式流量計が使用さ
れるものとする。そのため、流量計３４の流量計測値
は、温度変化に伴う誤差をなくすため、密度計１８によ
り測定された油液の密度を掛けて質量に換算される。

【００１９】転流器２０は、計量タンク２２に連通され
たドロップ管路４２と回収タンク２４に連通されたドロ
ップ管路４４とを有しており、流量計測前、流量計測
中、流量計測後の各モードに応じて計量タンク２２また
は回収タンク２４との連通系路を切り替えるものであ
る。すなわち、転流器２０は、計量タンク２２と回収タ
ンク２４との分岐路に設けられており、内部に設けられ
た転流板２１ａ，２１ｂの何れか一方を回動させて流量
計測前は油液を回収タンク２４に導き、流量計測中は油
液を計量タンク２２に導くように動作する。

【００２０】計量タンク２２は、ジャッキ（昇降手段）
２６により昇降可能に支持されており、流量計３４によ
り計測された油液が供給される際は、図２に示されるよ
うに、基準秤２８より離間した上昇位置に保持されてお
り、流量計測が終了して計測された油液の質量を測定す
る際は、図３に示されるように、降下して基準秤２８に
載置される。計量タンク２２は、ゴム製の防振マット４
３を介して昇降ベース４５に載置されており、ジャッキ
２６は昇降ベース４５上に載置された計量タンク２２を
昇降させるように設けられている。

【００２１】そして、ジャッキ２６のシャフト２６ａ
は、基準秤２８の載置台２８ａを貫通して昇降ベース４
５に当接する。そのため、ジャッキ２６の伸縮動作荷応
じて昇降ベース４５を基準秤２８の載置台２８ａに載置
して計量タンク２２の質量を計測可能とし、あるいは昇
降ベース４５を基準秤２８の載置台２８ａより上方へ移
動させて基準秤２８に計量タンク２２の荷重が作用しな
いように持ち上げることができる。

【００２２】また、図２に示されるように、計量タンク
２２の上部開口は、ジャッキ２６により上昇位置に移動
している間は蓋部材７８により閉塞される。その際、計
量タンク２２の上部開口の周縁部と蓋部材７８との間
は、シール部材７９により気密にシールされる。

【００２３】図３に示されるように、計量タンク２２が
基準秤２８に載置されて計量タンク２２に供給された油
液の質量を測定する際は、計量タンク２２の上部開口は
蓋部材７８から離間して蓋部材７８荷重の影響を受けな
いように質量を測定できる。

【００２４】また、計量タンク２２と回収タンク２４と
の間には、排出管路４６が設けられ、排出管路４６には
排出弁４８が配設されている。この排出弁４８は、流量
計測が終了して計量タンク２２の質量を計測した後、開
弁されて計量タンク２２に貯溜された油液を回収タンク
２４へ排出する。また、回収タンク２４には、油液を貯
溜タンク１２へ還流させる還流管路５０が接続されてい
る。この還流管路５０には、回収タンク２４の油液を貯
溜タンク１２へ送液する第２ポンプ５２が設けられてい
る。尚、計量タンク２２の油液を回収タンク２４へ排出
する際は、常に一定量が残るようになっており、この一
定量が流量計測前の初期値になる。

【００２５】また、計量タンク２２には、流量計測前に
上部空間に残っている油蒸気（ベーパ）の濃度を測定す
る第１濃度計（濃度計測手段）４７が取り付けられてい
る。さらに、計量タンク２２の蓋部材７８には、油液が
供給されるのに伴って発生した油蒸気を貯溜タンク１２
へ回収するベーパラインとしての油蒸気回収管路４９が
接続されている。この油蒸気回収管路４９には、貯溜タ
ンク１２へ供給される油蒸気の流量を測定する油蒸気用
流量計（流量計測手段）５１と、貯溜タンク１２へ供給
される油蒸気の濃度を測定する第２濃度計（濃度計測手
段）５３とが設けられている。

【００２６】尚、本実施の形態では、油蒸気用流量計５
１は、例えば容積式流量計のように被測流体の体積を計
測して流量を求める体積式流量計が使用される。そのた
め、油蒸気用流量計５１により計測された油蒸気量（ベ
ーパ量）は、油蒸気濃度変化に伴う誤差をなくすため、
濃度計５３により測定された濃度を掛けて流量に換算さ
れる。

【００２７】上記密度計１８、転流器２０、分銅機構２
６、基準秤２８、第１ポンプ３０、流量計３４、流量調
整弁３６、開閉弁３８、流量調整弁４０、排出弁４８、
第２ポンプ５２、第１濃度計４７、油蒸気用流量計５
１、第２濃度計５３は、制御部５４に接続されており、
後述するように制御部５４からの指令により駆動制御さ
れる。また、制御部５４のメモリには、流量計３４によ
り計測された油蒸気の流量と濃度計４７，５３により測
定された油蒸気の濃度から計量タンク２２に油液を供給
する過程で発生した油蒸気量を算出し、この油蒸気量を
流量計３４により計測された計量タンク２２の質量に加
算する制御プログラム（演算手段）が格納されている。

【００２８】転流器２０の転流板２１ａ，２１ｂは、リ
ンク機構を介して一対のアクチュエータ５５，５６に連
結されている。アクチュエータ５５，５６は、例えばエ
アシリンダ装置等からなり、一方が伸長すると共に他方
が縮むように動作する。そのため、転流板２１ａ，２１
ｂは、アクチュエータ５５，５６の伸縮動作によってい
ずれか一方が回動して上記油液供給管路１４から供給さ
れた油液の流れを第１連通路２１ｃまたは第２連通路２
１ｄへ導くように流れ方向を切り替える。

【００２９】そして、第１連通路２１ｃへ供給された油
液は、ドロップパイプ４４を介して循環用回収タンク２
４に供給され、第２連通路２１ｄへ供給された油液は、
ドロップパイプ４２を介して計量タンク２２に供給され
る。さらに、第２連通路２１ｄの上方には、計量タンク
２２に供給される油液の液面に発生した泡を計量タンク
２２へ導く泡回収通路２１ｅが設けられている。

【００３０】また、第１連通路２１ｃの上方には、ドロ
ップパイプ４２を昇降させる昇降装置６８が設けられて
いる。この昇降装置６８は、ドロップパイプ４２の上端
に係止されたワイヤ７０を巻き上げるプーリ６８ａ、プ
ーリ６８ａを回転駆動するモータ６８ｂからなる。ドロ
ップパイプ４２は、後述するように油液を計量タンク２
２に供給するとき、下降して計量タンク２２に挿入され
る。そして、ドロップパイプ４２の下端部が収納される
昇降ガイド部６６は、計量タンク２２の昇降動作により
蓋部材７８の挿入孔７８ａに離間または挿入される。

【００３１】尚、ドロップパイプ４２は、流量計３４に
より流量計測された油液を計量タンク２２へ供給すると
き蓋部材７８の挿入孔７８ａに挿入され、計量タンク２
２の質量を測定する際は、蓋部材７８の挿入孔７８ａか
ら引き抜かれる。また、ドロップパイプ４２の外周は、
蓋部材７８の挿入孔７８ａとの間をシール部材（図示せ
ず）により気密にシールされている。

【００３２】また、計量タンク２２においては、液面を
覆うフロート板７２が設けられている。このフロート板
７２は、ドロップパイプ４２が挿通される挿通孔７２ａ
を有するが、それ以外の液面上に接しているので、油液
供給時に液面の上昇と共に、上昇する。そして、フロー
ト板７２は、油液供給時の液面における波立ちを防止
し、波立ちによる静電気の発生が防止されるとともに、
計量タンク２２内での油蒸気の発生を抑える。

【００３３】ここで、上記制御部５４が実行する制御処
理について説明する。

【００３４】図４及び図５は制御部５４が実行する制御
処理のフローチャートである。

【００３５】図４及び図５に示されるように、制御部５
４は、ステップＳ１１（以下「ステップ」を省略する）
において、電源投入後、スタートスイッチ（図示せず）
がオンに操作されると、Ｓ１２に進み、ジャッキ２６を
作動させて油液供給前の計量タンク２２を降下させて基
準秤２８に載置させる。次のＳ１３では、流量計測前の
状態の計量タンク２２の質量を基準秤２８により測定す
る。尚、この時点では、計量タンク２２内には、予め決
められた一定量の油液が残留している。

【００３６】続いて、Ｓ１４に進み、ジャッキ２６を作
動させて計量タンク２２を基準秤２８より上昇させる。
これにより、計量タンク２２は、上部開口の周縁部が蓋
部材７８のシール部材７９に当接し、シール部材７９に
より気密状態になる。

【００３７】次のＳ１５では、第１濃度計４７により測
定された計量タンク２２内の油蒸気濃度を読み込み、メ
モリ（図示せず）に記憶させる。

【００３８】続いて、Ｓ１６に進み、第１ポンプ３０を
起動させると共に、開閉弁３８を開弁させて貯溜タンク
１２に貯溜された油液を送液させる。ポンプ３０が起動
されると、貯溜タンク１２の油液が所定流量で油液供給
管路１４に供給されると共に、ポンプ３０の下流で油液
供給管路１４から分岐したバイパス管路１６にも油液が
供給される。

【００３９】次のＳ１７では、上記油液供給管路１４に
取り付けられた流量計３４からの流量パルスにより流量
計測可能であることを確認する。尚、Ｓ１７において、
流量計３４から流量パルスが出力されないときは、何ら
かの異常があるので、Ｓ１８に移行して警報を発してＳ
１１に戻る。この場合、作業員は、流量計３４の取り付
け方法に異常がないか、あるいは流量計３４自体に異常
がないかどうかを調べて最初からやり直す。

【００４０】Ｓ１７において、流量計３４からの流量パ
ルスを検出することができたときは、流量計３４が正常
であると判断してＳ１９に進み、密度計１８の密度計測
値が正常に出力されていることを確認する。尚、密度計
１８の密度計測値に異常があるときは、上記Ｓ１８に移
行して警報を発してＳ１１に戻る。この場合、作業員
は、密度計１８に何らかの異常がないかどうかを調べて
最初からやり直す。

【００４１】Ｓ１９において、密度計１８の密度計測値
が正常に出力されているときは、Ｓ２０に進み、油液供
給管路１４を通過した油液が計量タンク２２へ供給され
るように転流器２０の転流板２１ａ，２１ｂを切替動作
させて流量計測を開始する。

【００４２】次のＳ２１では、上記転流器２０の転流板
（図示せず）が切替動作するのと同時に流量計３４から
出力される流量パルスの積算を開始する。続いて、Ｓ２
２では、油蒸気回収管路４９を介して貯溜タンク１２へ
供給される油蒸気の流量を油蒸気用流量計５１により測
定し、その測定されたベーパ流量を読み込む。次のＳ２
３では、油蒸気回収管路４９を介して貯溜タンク１２へ
供給される油蒸気の濃度を第２濃度計５３により測定
し、その測定されたベーパ濃度を読み込む。

【００４３】そして、Ｓ２４においては、流量計３４に
より計測された計測流量値が目標流量値に達したかどう
かをチェックする。Ｓ２４で、計測流量値が目標流量値
に達していないときは、上記Ｓ２１に戻り、Ｓ２１以降
の処理を繰り返す。しかし、計測流量値が目標流量値に
達したときは、Ｓ２５進み、油液供給管路１４を通過し
た油液が循環用回収タンク２４へ供給させるように転流
器２０の転流板２１ａ，２１ｂを切り替え動作させて流
量計測を終了する。その後、Ｓ２６に進み、ポンプ３０
を停止させると共に、開閉弁３８を閉弁させて油液の送
液を終了する。

【００４４】図５に示すＳ２７に進み、ジャッキ２６を
作動させて油液供給前の計量タンク２２を降下させて基
準秤２８に載置させる。次のＳ２８では、流量計３４に
より計測された一定量の油液が貯溜された状態の計量タ
ンク２２の質量を基準秤２８により測定する。

【００４５】次のＳ２９では、密度計１８により計測さ
れた油液の密度を読み込み、Ｓ３０では流量計３４によ
り計測された流量計測値を基準秤２８により計測された
質量計測値と密度計１８により計測された油液の密度に
基づいて校正処理を行なう。尚、流量計３４の流量計測
値と基準秤２８により計測された質量計測値との差から
計測誤差を求めるが、流量と質量とは、直接比較できな
いため、流量（m^３）×密度（kg/m³）＝質量（kg）の関
係式に基づいて演算を行なう。

【００４６】さらに、計量タンク２２の上部空間には、
供給された油液の油蒸気（ベーパ）が発生しており、こ
の油蒸気の量も流量計３４は流量として計測している。
そのため、Ｓ３０においては、後述するように計量タン
ク２２内の油蒸気発生量も測定し、油蒸気発生量を質量
計測値に加算する。

【００４７】続いて、Ｓ３１では、排出管路４６が設け
られた排出弁４８を開弁させて、計量タンク２２の油液
を回収タンク２４へ排出させる。そして、Ｓ３２では、
ポンプ５２を起動させて循環用回収タンク２４の油液を
貯溜タンク１２に還流させる。

【００４８】次のＳ３３では、基準秤２８により計測さ
れた質量計測値に基づいて計量タンク２２の油液が排出
され流量計測前の状態に戻ったかどうかをチェックす
る。そして、計量タンク２２の液量が流量計測前の状態
に戻ったとき、Ｓ３４に進み、ポンプ５２を停止させる
と共に、排出弁４８を閉弁させる。この後、Ｓ３５に進
み、ジャッキ２６を作動させて計量タンク２２を基準秤
２８より上昇させる。これで、流量計３４の流量計測処
理は、終了する。

【００４９】ここで、Ｓ３０の校正処理について説明す
る。

【００５０】上記のように計量タンク２２に油液が供給
されると、計量タンク２２内の液面が上昇するととも
に、計量タンク２２の上部空間に発生した油蒸気が油蒸
気回収管路４９を通過して貯溜タンク１２へ排出され
る。その過程で、油蒸気回収管路４９に設けられた油蒸
気用流量計５１及び濃度計５３により油蒸気の排出量及
び濃度が測定される。そして、流量計測前に計量タンク
２２の上部空間に残留している油蒸気は、油液供給から
時間が経過しているので比較的濃度が低く、流量計測中
に発生した油蒸気は、比較的濃度が高い。

【００５１】図６は校正処理を説明するためのフローチ
ャートである。

【００５２】図６のＳ４１では、流量計測中に計量タン
ク２２内で発生した油蒸気が蒸気回収管路４９を通過す
る際、第１濃度計４７及び第２濃度計５３により測定さ
れた油蒸気の濃度測定値を読み込む。

【００５３】次のＳ４２では、流量計測前に計量タンク
２２内に残留している油蒸気は、流量計３４で流量値と
して計測していないので、この流量計測前の油蒸気を除
くため、第１濃度計４７及び第２濃度計５３により測定
された油蒸気の濃度測定値が所定値以上に上昇したかど
うかをチェックする。当初、第２濃度計５３により測定
された油蒸気の濃度測定値は、前述したＳ１５におい
て、第１濃度計４７により測定された流量計測前の濃度
測定値とほぼ等しい。しかしながら、流量計３４で計測
された油液が計量タンク２２内に供給され始めると、先
に第１濃度計４７の濃度測定値が上昇し、所定時間遅れ
て第２濃度計５３の濃度測定値が上昇する。

【００５４】このようにＳ４２で油蒸気の濃度測定値に
時間的変化が生じたとき、計量タンク２２への油液供給
が開始されたものと判断してＳ４３に進む。Ｓ４３で
は、流量計測開始後の濃度測定値αと、油蒸気用流量計
５１により測定された油蒸気のガス量Ｖ_１とから油蒸気
の質量ｑ_１を求める。この質量ｑ_１は、計量タンク２２
に油液を供給し始めた後に油液がベーパ化して貯溜タン
ク１２に回収された油の質量である。

【００５５】次のＳ４４では、計量タンク２２への油液
の供給が終了されたかどうかをチェックする。Ｓ４４に
おいて、計量タンク２２への油液の供給が終了すると、
Ｓ４５に進み、流量計測終了後の濃度測定値βと、流量
計測後の計量タンク２２の上部空間の容積Ｖ_２と、油蒸
気用流量計５１までの油蒸気回収管路４９内の容積Ｖ _３
とから油蒸気の質量ｑ_２を求める。従って、この質量ｑ
_２は、計量タンク２２への油液供給が終了した後の計量
タンク２２の上部空間に溜まった油蒸気と、油蒸気用流
量計５１までの油蒸気回収管路４９内に排出された油蒸
気とを合わせたガス量の質量である。

【００５６】Ｓ４６上記質量ｑ_１と質量ｑ_２とを基準秤
２８により計測された質量計測値ｍに加算して基準質量
ｍａを求める。次のＳ４７では、テストメータとしての
流量計３４により計測された体積計測値に密度計１８に
より測定された密度を掛けて質量計測値ｍｂを求める。
そして、Ｓ４８では、上記基準質量ｍａと質量計測値ｍ
ｂとを比較する。続いて、Ｓ４９では、基準質量ｍａと
質量計測値ｍｂと差に基づいて当該流量計３４の正確な
精度を求める。これで、校正処理は、終了する。

【００５７】このように、計量タンク２２に油液を供給
する過程で発生した油蒸気の質量ｑ _１と質量ｑ_２とを基
準秤２８により計測された質量計測値ｍに加算して基準
質量ｍａを求めるため、より高精度に流量計３４が計測
した油液の質量を測定することが可能になる。その結
果、流量計３４の校正を正確に行なうことができ、流量
計校正システム１０の信頼性をより高めることができ
る。

【００５８】尚、上記実施の形態では、灯油や軽油を用
いて流量計３４の計測精度を検定したが、これに限ら
ず、他の油液を用いることもできるのは勿論である。

【００５９】また、上記実施の形態では、テストメータ
としての流量計が体積流量計であるものを例にとって説
明したため、密度計を必要としたが、流量計として質量
流量計を使用すれば、密度計は省略することができる。

【００６０】

【発明の効果】上述の如く、上記請求項１記載の発明に
よれば、流量計測手段により計測された油蒸気の流量と
濃度測定手段により測定された油蒸気の濃度から計量タ
ンクに油液を供給する過程で発生した油蒸気量を算出
し、油蒸気量を質量計測手段により計測された計量タン
クの質量に加算するため、油液を計量タンクに供給する
過程で計量タンク内に発生した油蒸気に相当する質量を
補正して校正精度を向上させることができる。

【００６１】また、上記請求項２記載の発明によれば、
計量タンクの蓋部材により昇降手段により計量タンクが
上昇位置に移動したとき、計量タンクの上部開口を密閉
するとともに、シール部材により蓋部材に挿通される油
蒸気回収管路の外周をシールするため、計量タンクに油
液を供給する際に発生した油蒸気を計量タンクの外部に
漏出することを防止でき、計量タンク内で発生した油蒸
気の質量を正確に求めることができ、計量タンク内に発
生した油蒸気に相当する質量を補正して校正精度を向上
させることができる。

【００６２】また、上記請求項３記載の発明によれば、
濃度変化が検出された時点から流量計が計測した油液の
油蒸気量を求めるとともに、計量タンクの上部空間の油
蒸気濃度及び計量タンクの上部空間から油蒸気用流量計
までの油蒸気回収管路内の油蒸気濃度を計測するため、
流量計による流量計測中に計量タンク内で発生した油蒸
気の質量を正確に求めることができ、計量タンクの質量
に油蒸気の質量を加算して校正精度を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる流量計校正システムの一実施例の
全体構成を示す構成図である。

【図２】本発明になる流量計校正システムの流量計測中
の状態を示す構成図である。

【図３】計量タンク２２の質量を計測する際の動作を示
す構成図である。

【図４】制御部５４が実行する制御処理のフローチャー
トである。

【図５】図４の処理に続いて制御部５４が実行する制御
処理のフローチャートである。

【図６】校正処理を説明するためのフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１０ 流量計校正システム １２ 貯溜タンク １４ 油液供給管路 １６ バイパス管路 １８ 密度計 ２０ 転流器 ２２ 計量タンク ２４ 循環用回収タンク ２６ 分銅機構 ２８ 基準秤 ３０ 第１ポンプ ３２ 高精度流量計 ３４ 流量計 ３６ 流量調整弁 ３８ 開閉弁 ４０ 流量調整弁 ４６ 排出管路 ４７ 第１濃度計 ４８ 排出弁 ４９ 油蒸気回収管路 ５０ 還流管路 ５１ 油蒸気用流量計 ５２ 第２ポンプ ５３ 第２濃度計 ５４ 制御部 ７８ 蓋部材 ７９ シール部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯溜タンクの油液を供給する油液供給経
   路と、 該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、 前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送
   液された油液を計測するテストメータとしての流量計
   と、 該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、 前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えて
   なり、 前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値とを演
   算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計
   校正システムであって、 前記計量タンクの内部に発生した油蒸気を回収するため
   の油蒸気回収管路と、 前記油蒸気回収管路を流れる油蒸気の流量を計測する流
   量計測手段と、 前記油蒸気回収管路を流れる油蒸気の濃度を測定する濃
   度測定手段と、 前記流量計測手段により計測された油蒸気の流量と前記
   濃度測定手段により測定された油蒸気の濃度から前記計
   量タンクに油液を供給する過程で発生した油蒸気量を算
   出し、該油蒸気量を前記質量計測手段により計測された
   前記計量タンクの質量に加算する演算手段と、を備えて
   なることを特徴とする流量計校正システム。
2. 【請求項２】 前記計量タンクに油液を供給する際は前
   記計量タンクを前記質量計測手段から上昇させ、前記計
   量タンクに供給された油液の質量を計測する際は前記計
   量タンクを降下させる昇降手段と、 前記昇降手段により前記計量タンクが上昇位置に移動し
   たとき、前記計量タンクの上部開口を密閉するように設
   けられた蓋部材と、 該蓋部材に挿通される前記油蒸気回収管路の外周をシー
   ルするシール部材と、 を備えてなることを特徴とする請求項１記載の流量計校
   正システム。
3. 【請求項３】 前記請求項１記載の流量計校正システム
   であって、 前記濃度測定手段により測定された濃度測定値の時間的
   変化を監視し、濃度変化が検出された時点から前記流量
   計が計測した油液の油蒸気量を求めるとともに、前記計
   量タンクの上部空間の油蒸気濃度及び前記計量タンクの
   上部空間から油蒸気用流量計までの油蒸気回収管路内の
   油蒸気濃度を計測する油蒸気濃度計測手段を備えてなる
   ことを特徴とする流量計校正システム。