JP2003214366A - ロータリコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダ内を低圧室側と高圧室側に区画する
ためのベーンに係る構造の簡素化を図ったロータリコン
プレッサを提供する。 【解決手段】 ロータリコンプレッサ１０は、密閉容器
１２内に設けられた電動要素１４にて駆動される第１及
び第２の回転圧縮要素３２、３４を備える。第２の回転
圧縮要素３２を上シリンダ３８と、電動要素１４の回転
軸１６に形成された上偏心部４２に係合されて上シリン
ダ３８内で偏心移動するローラ部１１２を有するスイン
グピストン１１０と、スイングピストン１１０に形成さ
れ、ローラ部１１２から半径方向に突出して上シリンダ
３８内を低圧室側と高圧室側に区画するベーン部１１４
とから構成する。スイングピストン１１０のベーン部１
１４を摺動且つ揺動自在に保持する保持部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器内に電動
要素と、該電動要素にて駆動される回転圧縮要素を備
え、ＣＯ２冷媒を圧縮するロータリコンプレッサに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の例えば内部中間圧型多段圧縮式の
ロータリコンプレッサは、第１の回転圧縮要素の吸込ポ
ートからガス（冷媒ガス）がシリンダの低圧室側に吸入
され、ローラとベーンの動作により圧縮されて中間圧と
なりシリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を
経て密閉容器内に吐出される。そして、この密閉容器内
の中間圧のガスは第２の回転圧縮要素の吸込ポートから
シリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作
により２段目の圧縮が行なわれて高温高圧のガスとな
り、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て吐出さ
れる構成とされている。

【０００３】そして、ロータリコンプレッサから吐出さ
れたガスは冷媒回路の放熱器に流入し、放熱した後、膨
張弁で絞られて蒸発器で吸熱し、蒸発して再び第１の回
転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り返す。

【０００４】また、係るロータリコンプレッサに、高低
圧差の大きい冷媒である二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒と
して用いた場合、吐出冷媒圧力は高圧となる第２の回転
圧縮要素で１２ＭＰａＧに達し、一方、低段側となる第
１の回転圧縮要素で８ＭＰａＧ（中間圧）となる（第１
の回転圧縮要素の吸込圧力は４ＭＰａＧ）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ロータリコン
プレッサで使用されるベーンは、シリンダの半径方向に
設けられた案内溝内に移動自在に挿入される。そして、
このベーンは常時ローラ側に押し付けておく必要がある
ため、従来よりスプリングによってベーンをローラ側に
付勢するのに加え、シリンダ内に背圧室を形成してこの
背圧室にベーンをローラ側に付勢するための背圧を加え
る構成が取られており、構造の複雑化を招いていた。

【０００６】特に、上述の如き内部中間圧型多段圧縮式
のロータリコンプレッサの第２の回転圧縮要素では、密
閉容器内の中間圧よりもシリンダ内の圧力の方が高くな
るため、背圧室に高圧の背圧を加える通路形成が必要と
なる問題があった。

【０００７】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、シリンダ内を低圧室側と高
圧室側に区画するためのベーンに係る構造の簡素化を図
ったロータリコンプレッサを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明で
は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動さ
れる回転圧縮要素を備え、ＣＯ２冷媒を圧縮するロータ
リコンプレッサにおいて、回転圧縮要素を構成するため
のシリンダと、電動要素の回転軸に形成された偏心部に
係合されてシリンダ内で偏心移動するローラ部を有する
スイングピストンと、このスイングピストンに形成さ
れ、ローラ部から半径方向に突出してシリンダ内を低圧
室側と高圧室側に区画するベーン部と、シリンダに設け
られ、スイングピストンのベーン部を摺動且つ揺動自在
に保持する保持部とを備えているので、回転軸の偏心部
の偏心回転に合わせ、スイングピストンは保持部を中心
として揺動且つ摺動し、そのベーン部は常時シリンダ内
を低圧室側と高圧室側に区画することになる。

【０００９】これにより、従来の如くベーンをローラ側
に付勢するためのスプリングや背圧室並びに当該背圧室
に背圧を印加するための構造を設ける必要が無くなり、
ロータリコンプレッサの構造の簡素化と生産コストの低
減を図ることができるようになるものである。

【００１０】請求項２の発明では、密閉容器内に電動要
素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回転
圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮されたＣＯ
２ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間
圧のガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコン
プレッサにおいて、第２の回転圧縮要素を構成するため
のシリンダと、電動要素の回転軸に形成された偏心部に
係合されてシリンダ内で偏心移動するローラ部を有する
スイングピストンと、このスイングピストンに形成さ
れ、ローラ部から半径方向に突出してシリンダ内を低圧
室側と高圧室側に区画するベーン部と、シリンダに設け
られ、スイングピストンのベーン部を摺動且つ揺動自在
に保持する保持部とを備えているので、同様に回転軸の
偏心部の偏心回転に合わせ、スイングピストンは保持部
を中心として揺動且つ摺動し、そのベーン部は常時第２
の回転圧縮要素のシリンダ内を低圧室側と高圧室側に区
画することになる。

【００１１】これにより、従来の如くベーンをローラ側
に付勢するためのスプリングや背圧室並びに当該背圧室
に背圧を印加するための構造を設ける必要が無くなる。
特に、この発明の如く密閉容器内が中間圧となる所謂多
段圧縮式のロータリコンプレッサでは背圧を加える構造
が複雑化するが、スイングピストンを用いたことによ
り、著しい構造の簡素化と生産コストの低減を図ること
ができるようになるものである。

【００１２】請求項３の発明では請求項１又は請求項２
の発明に加えて保持部を、シリンダに形成され、スイン
グピストンのベーン部が移動自在に進入する案内溝と、
この案内溝に回動自在に設けられ、ベーン部を摺動自在
に保持するブッシュとから構成しているので、スイング
ピストンの揺動及び摺動動作の円滑化を図ることが可能
となる。これにより、ロータリコンプレッサの性能と信
頼性を大幅に向上させることができるようになるもので
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサ
の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３
４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリ
コンプレッサ１０の縦断面図を示している。

【００１４】この図において、１０は二酸化炭素（ＣＯ
２）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式のロ
ータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ１０
は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器
１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４及
びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の
回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２
（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）から
なる回転圧縮機構部１８にて構成されている。

【００１５】尚、実施例のロータリコンプレッサ１０の
第２の回転圧縮要素３４の排除容積は、第１の回転圧縮
要素３２の排除容積よりも小さく設定されている。

【００１６】密閉容器１２は底部をオイル溜とし、電動
要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２
Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状
のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、
このエンドキャップ１２Ｂの上面には電動要素１４に電
力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取
り付けられている。

【００１７】電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間
の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２
と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて挿入
配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中
心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されてい
る。

【００１８】ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２
８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同
様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０
内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されている。

【００１９】前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転
圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されてい
る。該第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３
４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に
配置された上シリンダ３８、下シリンダ４０と、この上
下シリンダ３８、４０内に位置して１８０度の位相差を
有して回転軸１６に設けられた上下偏心部４２、４４
と、上シリンダ３８の上側の開口面及び下シリンダ４０
の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用す
る支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材
５６にて構成されている。

【００２０】第１の回転圧縮要素３２には、下偏心部４
４に係合されて偏心回転する下ローラ４８と、この下ロ
ーラ４８に当接して下シリンダ４０内を低圧室側と高圧
室側に区画するベーン５２とが設けられている。シリン
ダ４０にはベーン５２を摺動自在に収納するための案内
溝と、この案内溝の外側に配置されたスプリング７６が
設けられており、このスプリング７６はベーン５２の外
側端部に当接し、常時ベーン５２をローラ４８側に付勢
する。そして、このスプリング７６の密閉容器１２側の
収納部内には金属製のプラグ１３７が設けられ、スプリ
ング７６の抜け止めの役目を果たす。

【００２１】シリンダ４０の案内溝はベーン５２の外側
端側において密閉容器１２内に連通しており、これによ
り、密閉容器１２内の後述する中間圧がベーン５２の背
圧として印加されるように構成されている。

【００２２】また、第２の回転圧縮要素３４の上シリン
ダ３８内には、スイングピストン１１０が設けられてお
り、このスイングピストン１１０は、ローラ部１１２と
ベーン部１１４とから構成されている（図２）。ローラ
部１１２は、回転軸１６の上偏心部４２に係合され、上
偏心部４２はこのローラ部１１２内で回転し、ローラ部
１１２自体はこの上偏心部４２の偏心回転に合わせて、
上シリンダ３８の内面に当接しながら偏心移動するよう
に構成されている。

【００２３】ベーン部１１４は、このローラ部１１２か
ら半径方向に突出してており、後述するブッシュ１１６
の保持溝１１６Ａに進入して保持され、上シリンダ３８
内を低圧室側と高圧室側とに区画するように構成されて
いる（図２）。

【００２４】また、上シリンダ３８には内周から半径方
向に延在する案内溝７０が形成されており、この案内溝
７０の内側端には上下方向に略円筒形の保持孔８８が拡
開形成されている。そして、この保持孔８８内には前述
したブッシュ１１６が挿入され、このブッシュ１１６は
保持孔８８内で上下方向の軸を回転中心として回動自在
に保持されている。

【００２５】そして、このブッシュ１１６の中心を通過
して当該ブッシュ１１６の直径方向（上シリンダ３８の
半径方向）に前述した保持溝１１６Ａが貫通形成されて
おり、スイングピストン１１０のベーン部１１４は案内
溝７０に進入してこの保持溝１１６Ａ内を通過し、当該
保持溝１１６Ａに摺動自在に保持されている。この状態
でベーン部１１４は案内溝７０内において移動自在とな
ると共に、ブッシュ１１６自体が回動することで、スイ
ングピストン１１０自体も円滑に摺動、且つ、揺動自在
に保持される。

【００２６】即ち、スイングピストン１１０は、電動要
素１４の回転軸１６に形成された上偏心部４２に係合さ
れて上シリンダ３８内で偏心移動するローラ部１１２を
有し、このローラ部１１２から半径方向に突出して上シ
リンダ３８内を低圧室側と高圧室側に区画するベーン部
１１４を備えている。そして、スイングピストン１１０
は上偏心部４２の偏心回転に伴い、上シリンダ３８内に
おいて揺動することになる。そして、この場合案内溝７
０とブッシュ１１６とで本発明における保持部が構成さ
れている。

【００２７】この場合、保持孔８８とブッシュ１１６
間、及び、保持溝１１６Ａとベーン部１１４間は第２の
回転圧縮要素３４の吐出圧力が流出することが無いよう
にオイルを介して封止される寸法とされる。このような
構造としたことにより、第２の回転圧縮要素３４には第
１の回転圧縮要素３２に設けたベーン５２をローラ４８
側に付勢するスプリングが不要となる。また、第２の回
転圧縮要素３４を第１の回転圧縮要素３２のように構成
した場合は、ベーンに背圧を加えてベーンをローラ側に
付勢することになるが、第２の回転圧縮要素３４にはス
イングピストン１１０を設けているのでベーンへの背圧
が不要となる。そして、スイングピストン１１０をブッ
シュ１１６で摺動且つ揺動自在に保持していることでス
イングピストン１１０によるベーン部１１４の動作の円
滑化を図ることができるようになり、ロータリコンプレ
ッサ１０の性能を大幅に向上させることができる。

【００２８】一方、上部支持部材５４および下部支持部
材５６には、凹陥した吐出消音室６２、６４が形成され
ると共に、これら両吐出消音室６２、６４の開口部はそ
れぞれカバーにより閉塞される。即ち、吐出消音室６２
はカバーとしての上部カバー６６、吐出消音室６４はカ
バーとしての下部カバー６８にて閉塞される。

【００２９】尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内にお
ける上部カバー６６の電動要素１４側は、上下シリンダ
３８、４０や中間仕切板３６を貫通して密閉容器１２内
に開口する図示しない連通路にて連通されている。

【００３０】そして、この場合冷媒としては地球環境に
やさしく、可燃性および毒性等を考慮して自然冷媒であ
る前記二酸化炭素（ＣＯ２）を使用し、潤滑油としての
オイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキル
ベンゼン油、エーテル油、エステル油等既存のオイルが
使用される。

【００３１】密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面に
は、上部支持部材５４と下部支持部材５６、吐出消音室
６２及び上部カバー６６の上側（電動要素１４の下端に
略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、
１４２、１４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されてい
る。スリーブ１４１と１４２は上下に隣接すると共に、
スリーブ１４３はスリーブ１４１の略対角線上にある。
また、スリーブ１４４はスリーブ１４１と略９０度ずれ
た位置にある。

【００３２】そして、スリーブ１４１内には上シリンダ
３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端
が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリン
ダ３８の吸込通路に連通される。この冷媒導入管９２は
密閉容器１２の上側を通過してスリーブ１４４に至り、
他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて密閉容器１２
内に連通する。

【００３３】また、スリーブ１４２内には下シリンダ４
０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が
挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ
４０の吸込通路に連通される。この冷媒導入管９４の他
端は図示しないアキュムレータの下端に接続されてい
る。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入
接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２
に連通される。尚、１４７は上記アキュムレータを保持
するためのブラケットである。

【００３４】以上の構成で次に動作を説明する。ターミ
ナル２０および図示されない配線を介して電動要素１４
のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が
起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸
１６と一体に設けた上偏心部４２に係合されたスイング
ピストン１１０のローラ部１１２が前述の如く上シリン
ダ３８内で公転移動を行い、下偏心部４４に係合された
ローラ４８が下シリンダ４０内を偏心回転する。

【００３５】これにより、冷媒導入管９４および下部支
持部材５６に形成された吸込通路を経由して、図示しな
い吸込ポートから下シリンダ４０の低圧室側に吸入され
た低圧（一段目吸入圧ＬＰ：４ＭＰａＧ）の冷媒ガス
は、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中
間圧（ＭＰ１：８ＭＰａＧ）となり下シリンダ４０の高
圧室側より図示しない吐出ポート、下部支持部材５６に
形成された吐出消音室６４から前記連通路を経て密閉容
器１２内に吐出される。これによって密閉容器１２内は
中間圧（ＭＰ１）となる。

【００３６】そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガ
スは、スリーブ１４４から出て冷媒導入管９２及び上部
支持部材５４に形成された吸込通路を経由して図示しな
い吸込ポートから上シリンダ３８の低圧室側に吸入され
る。吸入された中間圧の冷媒ガスは、上シリンダ３８の
保持孔８８に回動自在に保持されたブッシュ１１６に設
けられた保持溝１１６Ａに摺動自在に保持されたスイン
グピストン１１０（ベーン部１１４及びローラ部１１
２）の揺動により、２段目の圧縮が行なわれて高温高圧
の冷媒ガスとなり（２段目吐出圧ＨＰ：１２ＭＰａ
Ｇ）、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り上部支
持部材５４に形成された吐出消音室６２、冷媒吐出管９
６を経由して外部に吐出される。吐出された冷媒はガス
クーラなどに流入する。このときの冷媒温度は略＋１０
０℃まで上昇しており、係る高温高圧の冷媒ガスは放熱
して、例えば貯湯タンク内の水を加熱し、約＋９０℃の
温水を生成する。

【００３７】一方、ガスクーラにおいて冷媒自体は冷却
され、ガスクーラを出る。そして、図示しない膨張弁で
減圧された後、これも図示しない蒸発器に流入して蒸発
し、前述したアキュムレータを経て冷媒導入管９４から
第１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰
り返す。

【００３８】このように、第２の回転圧縮要素３４を構
成するための上シリンダ３８と、電動要素１４の回転軸
１６に形成された上偏心部４２に係合されて上シリンダ
３８内で偏心移動するローラ部１１２を有するスイング
ピストン１１０とを備えており、スイングピストン１１
０にローラ部１１２から半径方向に突出して上シリンダ
３８内を低圧室側と高圧室側に区画するベーン部１１４
を形成すると共に、上シリンダ３８にスイングピストン
１１０のベーン部１１４を摺動且つ揺動自在に保持する
ようにしているので、従来の如くベーンに背圧を加える
構造及びベーンをローラ側に付勢するスプリングが不要
となる。特に、実施例のような内部中間圧型多段圧縮式
のロータリコンプレッサでは、第２の回転圧縮要素３４
の吐出圧力をベーンに背圧として加える構造が不要とな
るので、ロータリコンプレッサ１０の構造を簡素化でき
て生産コストの大幅な低減を図ることができるようにな
る。

【００３９】尚、上記実施例では第２の回転圧縮要素３
４にスイングピストン１１０を設けたがこれに限らず、
スイングピストン１１０を第１の回転圧縮要素３２に設
けても本発明は有効である。但し、実施例のように第２
の回転圧縮要素３４のみスイングピストン１１０を設け
ることで、部品コストを低減させることができる。ま
た、実施例では内部中間圧型の多段圧縮式ロータリコン
プレッサに本発明を適用したが、それに限らず、通常の
単一シリンダ型のローラにも有効である。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動さ
れる回転圧縮要素を備え、ＣＯ２冷媒を圧縮するロータ
リコンプレッサにおいて、回転圧縮要素を構成するため
のシリンダと、電動要素の回転軸に形成された偏心部に
係合されてシリンダ内で偏心移動するローラ部を有する
スイングピストンと、このスイングピストンに形成さ
れ、ローラ部から半径方向に突出してシリンダ内を低圧
室側と高圧室側に区画するベーン部と、シリンダに設け
られ、スイングピストンのベーン部を摺動且つ揺動自在
に保持する保持部とを備えているので、回転軸の偏心部
の偏心回転に合わせ、スイングピストンは保持部を中心
として揺動且つ摺動し、そのベーン部は常時シリンダ内
を低圧室側と高圧室側に区画することになる。

【００４１】これにより、従来の如くベーンをローラ側
に付勢するためのスプリングや背圧室並びに当該背圧室
に背圧を印加するための構造を設ける必要が無くなり、
ロータリコンプレッサの構造の簡素化と生産コストの低
減を図ることができるようになるものである。

【００４２】請求項２の発明によれば、密閉容器内に電
動要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の
回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された
ＣＯ２冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出さ
れた中間圧のガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロー
タリコンプレッサにおいて、第２の回転圧縮要素を構成
するためのシリンダと、電動要素の回転軸に形成された
偏心部に係合されてシリンダ内で偏心移動するローラ部
を有するスイングピストンと、このスイングピストンに
形成され、ローラ部から半径方向に突出してシリンダ内
を低圧室側と高圧室側に区画するベーン部と、シリンダ
に設けられ、スイングピストンのベーン部を摺動且つ揺
動自在に保持する保持部とを備えているので、同様に回
転軸の偏心部の偏心回転に合わせ、スイングピストンは
保持部を中心として揺動且つ摺動し、そのベーン部は常
時第２の回転圧縮要素のシリンダ内を低圧室側と高圧室
側に区画することになる。

【００４３】これにより、従来の如くベーンをローラ側
に付勢するためのスプリングや背圧室並びに当該背圧室
に背圧を印加するための構造を設ける必要が無くなる。
特に、この発明の如く密閉容器内が中間圧となる所謂多
段圧縮式のロータリコンプレッサでは背圧を加える構造
が複雑化するが、スイングピストンを用いたことによ
り、著しい構造の簡素化と生産コストの低減を図ること
ができるようになるものである。

【００４４】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２の発明に加えて保持部を、シリンダに形成され、
スイングピストンのベーン部が移動自在に進入する案内
溝と、この案内溝に回動自在に設けられ、ベーン部を摺
動自在に保持するブッシュとから構成しているので、ス
イングピストンの揺動及び摺動動作の円滑化を図ること
が可能となる。これにより、ロータリコンプレッサの性
能と信頼性を大幅に向上させることができるようになる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のロータリコンプレッサの縦断
面図である。

【図２】図１のロータリコンプレッサの第２の回転圧縮
要素のスイングピストン部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ ロータリコンプレッサ １２ 密閉容器 １４ 電動要素 １６ 回転軸 １８ 回転圧縮機構部 ３２ 第１の回転圧縮要素 ３４ 第２の回転圧縮要素 ３６ 中間仕切板 ３８、４０ シリンダ ４２ 偏心部 ４４ 偏心部 ５４ 上部支持部材 ５６ 下部支持部材 ６２ 吐出消音室 ６４ 吐出消音室 ７０ 案内溝 ８８ 保持孔 １１０ スイングピストン １１２ ローラ部 １１４ ベーン部 １１６ ブッシュ １１６Ａ 保持溝

フロントページの続き (72)発明者 只野 昌也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 里 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松浦 大 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 斎藤 隆泰 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA13 AB03 BB16 BB32 BB33 BB42 CC03 CC19

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
   て駆動される回転圧縮要素を備え、該回転圧縮要素によ
   りＣＯ２冷媒を圧縮するロータリコンプレッサにおい
   て、 前記回転圧縮要素を構成するためのシリンダと、 前記電動要素の回転軸に形成された偏心部に係合されて
   前記シリンダ内で偏心移動するローラ部を有するスイン
   グピストンと、 該スイングピストンに形成され、前記ローラ部から半径
   方向に突出して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室側に
   区画するベーン部と、 前記シリンダに設けられ、前記スイングピストンのベー
   ン部を摺動且つ揺動自在に保持する保持部とを備えたこ
   とを特徴とするロータリコンプレッサ。
2. 【請求項２】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
   て駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記
   第１の回転圧縮要素で圧縮されたＣＯ２冷媒ガスを前記
   密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧のガス
   を前記第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレ
   ッサにおいて、 前記第２の回転圧縮要素を構成するためのシリンダと、 前記電動要素の回転軸に形成された偏心部に係合されて
   前記シリンダ内で偏心移動するローラ部を有するスイン
   グピストンと、 該スイングピストンに形成され、前記ローラ部から半径
   方向に突出して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室側に
   区画するベーン部と、 前記シリンダに設けられ、前記スイングピストンのベー
   ン部を摺動且つ揺動自在に保持する保持部とを備えたこ
   とを特徴とするロータリコンプレッサ。
3. 【請求項３】 前記保持部は、前記シリンダに形成さ
   れ、前記スイングピストンのベーン部が移動自在に進入
   する案内溝と、該案内溝に回動自在に設けられ、前記ベ
   ーン部を摺動自在に保持するブッシュとから構成される
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のロータリコン
   プレッサ。