JP2003211106A - 洗浄方法およびその装置ならびにこれらによる洗浄物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドライアイスペレットによる洗浄作業に伴っ
て静電気による悪影響を受けるおそれがあり、高い洗浄
効果を得ることができない場合もあった。 【解決手段】 本発明による洗浄装置は、洗浄物が取り
出し可能に配置される洗浄ブース１３と、キャリアガス
と共に粒状の昇華性物質および洗浄液を同時に洗浄物に
噴射するための噴射ノズル２１と、この噴射ノズル２１
にキャリアガスを圧送する圧送手段２２，２６，３３，
３４と、噴射ノズル２１に昇華性物質と洗浄液とを同時
に供給する供給手段２３，２４，２７，２８，３５，３
６，３９，４０，４２，４５，５０，５１とを具え、圧
送手段２２，２６，３３，３４および供給手段２３，２
４，２７，２８，３５，３６，３９，４０，４２，４
５，５０，５１を作動して噴射ノズル２１からキャリア
ガスを昇華性物質および洗浄液と共に洗浄ブース１３内
に配置された洗浄物に噴射し、その表面を洗浄するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、昇華性物質と洗浄
液とを噴射ノズルからキャリアガスと共に洗浄物に噴射
して洗浄物の表面を洗浄する方法およびその装置ならび
にこれによって洗浄された洗浄物に関する。

【０００２】

【従来の技術】事務機器や電気機器などは、その構成部
品やユニットを再生して利用する、いわゆるリサイクル
利用する必要性が、資源の有効利用や環境対策などの面
から強められている。

【０００３】各種機器の構成部品やユニットをリサイク
ルのためには、これら機器から取り出して、機能確認な
どの処置が必要であり、それと共にこれらの部品やユニ
ットを新品に近い状態に維持または復元する必要があ
る。

【０００４】実際に、これらの機器は、使用環境下にお
いて、動作状況に伴う汚れや汚染が進んでおり、それら
の汚れや汚染を排除する洗浄作業が必要である。例え
ば、事務機器の１つである複写機やプリンタなどは、画
像形成材料としてのトナーを使用することにより、トナ
ー粉塵の汚れや汚染が定着ユニットやこの定着ユニット
の周囲の部品などに発生している。さらに、これらの機
器には電気制御のための電気回路を組み込んだプリント
配線板などが搭載されており、これらプリント配線板に
は静電気による粉塵集積に伴う汚染がある。

【０００５】クーラなどの空調機器やテレビジョン，冷
蔵庫などの家電製品については、家電リサイクル法がす
でに施行されており、他の家電製品、例えばパソコンな
どの情報機器やプリンタなどの事務機器、あるいはその
他の産業機器においても環境問題や資源問題などの点か
らのリサイクル対応が求められている。

【０００６】このような電気製品のリサイクルに対応す
るため、粒状のドライアイス、すなわちドライアイスペ
レットを洗浄液として被洗浄面に衝突させ、被洗浄面に
付着している付着物を除去する技術が、例えば特開昭６
１−１５７４９号公報や特開平６−５３１９９号公報な
どに開示されている。さらに、特開平１０−２０２２１
０号公報には、リサイクル部品の洗浄作業を自動的に行
わせると共にその破損を防止する洗浄システムについて
の開示がある。

【０００７】上記公報に示す技術は、ＯＡ（オフィスオ
ートメーション）機器のリサイクル部品に対してドライ
アイスペレットを吹き付け、リサイクル部品の汚れを除
去するシステムであって、ドライアイスペレットがキャ
リアガスである加圧空気と共に噴射される噴射ノズルを
洗浄物であるリサイクル部品の表面に沿って移動させな
がら洗浄作業を行うようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したような各種電
気製品には、電子部品を搭載したプリント配線板などが
組み込まれ、これらの製品を分解，洗浄してリサイクル
に対応するためには、これらの電子部品に対する静電気
対策が要求される。

【０００９】ドライアイスペレットを洗浄物に噴射して
その表面を洗浄する場合、ドライアイスペレットは、こ
れを貯溜したホッパからキャリアガスと共に噴射ノズル
によって洗浄物の洗浄面に噴射される。この時、ホッパ
から噴射ノズルまで供給管路内を高速で搬送されるドラ
イアイスペレットは、搬送中における相互摩擦および供
給管路を構成する可撓性配管内壁との摩擦によって静電
気帯電してしまい、帯電状態のドライアイスが洗浄物に
噴射されるため、洗浄物自体も静電気帯電する結果、洗
浄後の洗浄物に塵埃が再付着してしまい、良好な洗浄効
果を得られなくなる場合があった。また、この静電気に
よって洗浄作業者自身が感電してしまうおそれもある。

【００１０】さらに、洗浄物が電子部品などが搭載され
たプリント配線板を組み込んだものでは、電子部品など
が上述した静電気によって損傷を受けてしまい、洗浄物
をそのまま再利用できなくなる可能性もあった。

【００１１】このような静電気対策や、より高い洗浄効
果を得るため、あらかじめ洗浄物に界面活性剤を散布し
ておくことも考えられている。しかしながら、このよう
な方法ではドライアイスペレットによる洗浄操作によっ
て、洗浄物から界面活性剤を完全に除去することは実質
的に困難であり、これが洗浄物に残留している場合、特
に洗浄物に電子部品などが組み込まれたものでは、吸湿
による経時的悪影響が懸念される。このため、ドライア
イスペレットによる洗浄に先立って界面活性剤を洗浄物
に散布する場合には、ドライアイスペレットによる洗浄
作業後に何らかの後処理が必要になるなど、いろいろ問
題が多い。

【００１２】

【発明の目的】本発明の目的は、洗浄作業に伴って発生
する静電気による悪影響を受けることなく、洗浄物を効
率良く洗浄し得る洗浄方法およびその装置ならびにこれ
によって洗浄された洗浄物を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
洗浄室内に洗浄物を配置するステップと、キャリアガス
を用いて粒状の昇華性物質と洗浄液とを同時に洗浄物に
噴射し、その表面を洗浄するステップとを具えたことを
特徴とする洗浄方法にある。

【００１４】本発明においては、洗浄室内に配置された
洗浄すべき洗浄物に対し、キャリアガスを昇華性物質お
よび洗浄液と共に同時に洗浄物に噴射すると、洗浄物に
対する粒状の昇華性物質の衝突力と、洗浄物の表面に付
着する洗浄液の洗浄力と、昇華性物質の昇華に伴う膨張
圧力とにより、洗浄物の表面に付着した汚れが洗浄液と
共に吹き飛ばされる。

【００１５】本発明の第２の形態は、洗浄物が取り出し
可能に配置される洗浄室と、キャリアガスと共に粒状の
昇華性物質および洗浄液を同時に洗浄物に噴射するため
の噴射ノズルと、この噴射ノズルにキャリアガスを圧送
する圧送手段と、前記噴射ノズルに昇華性物質と洗浄液
とを同時に供給する供給手段とを具えたことを特徴とす
る洗浄装置にある。

【００１６】本発明においては、洗浄室内に洗浄すべき
洗浄物を配置し、圧送手段および供給手段を作動してキ
ャリアガスを昇華性物質および洗浄液と共に噴射ノズル
から同時に洗浄物に噴射すると、洗浄物に対する粒状の
昇華性物質の衝突力と、洗浄物の表面に付着する洗浄液
の洗浄力と、昇華性物質の昇華に伴う膨張圧力とによっ
て、洗浄物の表面に付着した汚れが洗浄液と共に吹き飛
ばされる。

【００１７】本発明の第３の形態は、本発明の第１の形
態による洗浄方法によって洗浄されるか、あるいは本発
明の第２の形態による洗浄装置を用いて洗浄されること
を特徴とする洗浄物にある。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の形態による洗浄方
法において、洗浄条件に応じて昇華性物質の粒度を変更
するステップや、洗浄物に対する昇華性物質と洗浄液と
の供給割合を変更するステップをさらに具えることがで
きる。この洗浄条件は、洗浄物の材質，洗浄物に付着し
た汚れの成分および汚れの程度のうちの少なくとも１つ
を含むものであってよい。

【００１９】昇華性物質がドライアイス、とくにそのペ
レットを含むものであってよい。

【００２０】洗浄液は、その沸点が大気圧において１５
０℃未満の揮発性を有する水，炭化水素系溶剤，アルコ
ール，エーテル，エステル，フッ素系溶剤のうちの少な
くとも１つ以上を含むものであってよい。

【００２１】キャリアガスは、昇華性物質，洗浄液，洗
浄物に対して化学的に変化を与えない不活性ガスであっ
て、空気，窒素，二酸化炭素，ヘリウムの何れか１つを
含むことができる。

【００２２】洗浄室内に介在するガスをその引火条件が
満たされないような濃度に調整するステップをさらに具
えることができる。

【００２３】本発明の第２の形態による洗浄装置におい
て、供給手段が昇華性物質の粒度を調整し得る粒度調整
手段を有するものであってよい。

【００２４】噴射ノズルがキャリアガスに含まれる昇華
性物質と洗浄液との供給割合を調整するための割合調整
手段を有するものであってよい。

【００２５】洗浄室内に介在するガスをその引火条件が
満たされないような濃度に調整するための排気調整手段
をさらに具えることができる。

【００２６】

【実施例】本発明による洗浄装置の一実施例について、
図１および図２を参照しながら詳細に説明するが、本発
明はこのような実施例のみに限らず、この特許請求の範
囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更
や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他
の技術にも当然応用することができる。

【００２７】本実施例における洗浄物は、図１に示すよ
うな複写機の定着ユニットＷであり、図示しない現像ユ
ニット側からトナー現像された複写用紙が受け渡される
給紙部Ｗ１と、この給紙部Ｗ１から搬送部Ｗ２を介して
送り込まれる複写用紙のトナー像を定着させる定着部Ｗ
３と、この定着部Ｗ３からトナー像が定着された複写用
紙を定着ユニットＷの外に排出するための排紙部Ｗ４
と、これら給紙部Ｗ１，搬送部Ｗ２，定着部Ｗ３，排紙
部Ｗ４を駆動するための駆動系Ｗ５と、この駆動系Ｗ５
の作動を制御するための図示しない制御部と、これら給
紙部Ｗ１，搬送部Ｗ２，定着部Ｗ３，排紙部Ｗ４，駆動
系Ｗ５，制御部が取り付けられるフレームＷ６とを具え
ている。複写機においては、その使用頻度や使用環境に
応じて複写機内部の各種ユニットが汚れたり汚染したり
する。汚れや汚染の原因は、複写機内部に収容されたト
ナーの飛散による汚れや、各ユニットの修理やメンテナ
ンスの際のトナーの飛散に伴う汚れ、各種ユニットに設
けられた電気回路で発生する静電気による塵埃の吸引付
着など種々の原因がある。

【００２８】本実施例における洗浄装置の概略構造を図
２に示す。すなわち、筐体１１の内部は仕切壁１２によ
って洗浄ブース１３と供給・回収ブース１４とに仕切ら
れている。この筐体１１には、洗浄ブース１３に対して
定着ユニットＷを出し入れするための開閉可能な開閉扉
１５と、定着ユニットＷの出し入れの際に、図中、実線
で示す状態から洗浄ブース１３の床面と同一高さまで上
昇可能となって、出し入れの際の作業性を良好にするた
めの給排テーブル１６とが設けられ、さらに洗浄ブース
１３内をオペレータが観察するための透明な図示しない
窓部と、洗浄ブース１３の外側からオペレータが洗浄ブ
ース１３内にある洗浄ガン１７を操作するための図示し
ないグローブボックスとが洗浄ブース１３を構成する筐
体１１の側壁部分に設けられている。

【００２９】上述した窓部を介して作業状態を外部から
確認できるようにするための照明器具１８が設けられた
洗浄ブース１３には、定着ユニットＷが所定の姿勢で取
り外し可能に固定される回転テーブル１９が垂直な軸線
回りに回転自在に設けられ、この回転テーブル１９はテ
ーブル駆動モータ２０によって駆動回転されるようにな
っている。さらに、定着ユニットＷを洗浄するための昇
華性物質、例えばドライアイスペレットをキャリアガス
と共に噴射する噴射ノズル２１を有する洗浄ガン１７が
図示しないホイストなどを用いて洗浄ブース１３内に吊
り下げられ、洗浄ブース１３の外部からグローブボック
スを介してオペレータがこの洗浄ガン１７の位置や姿勢
などを手動で操作できるようになっている。

【００３０】可撓性のキャリアガス供給管２２，昇華性
物質供給管２３，洗浄液供給管２４がそれぞれ連結され
た洗浄ガン１７には、キャリアガスと共に昇華性物質お
よび洗浄液を定着ユニットＷに向けて噴射するための噴
射ノズル２１と、この噴射ノズル２１からのキャリアガ
スの噴射状態を調整するためにオペレータによって操作
されるトリガ２５とが設けられている。洗浄ガン１７に
向けて供給される昇華性物質は、この洗浄ガン１７内を
流れるキャリアガスによって発生する負圧により昇華性
物質供給管２３から吸い出され、噴射ノズル２１からキ
ャリアガスと共に高速で定着ユニットＷに吹き付けられ
るようになっている。同様に、洗浄ガン１７に供給され
る洗浄液もこの洗浄ガン１７内を流れるキャリアガスに
よって発生する負圧により洗浄液供給管２４から吸い出
され、噴射ノズル２１からキャリアガスと共に高速で定
着ユニットＷに吹き付けられるようになっている。

【００３１】可撓性のキャリアガス供給管２２，昇華性
物質供給管２３，洗浄液供給管２４は、供給・回収ブー
ス１４に固定配管された固定キャリアガス供給管２６，
固定昇華性物質供給管２７，固定洗浄液供給管２８に対
して仕切壁１２に設けた継手２９，３０，３１を介して
接続しており、洗浄ガン１７と共に洗浄ブース１３内で
筐体１１に吊り下げられた状態となっている。

【００３２】本実施例では、キャリアガスとして図示し
ないエアコンプレッサからの空気を用いており、筐体１
１外に設けられたエアコンプレッサから筐体１１に設け
た継手３２を介して固定キャリアガス供給管２６に加圧
空気が供給されるようになっている。固定キャリアガス
供給管２６の途中には、キャリアガスの圧力を所定の圧
力に減圧する調圧装置３３と、キャリアガスの給排を切
り換えるための電磁開閉弁３４とが設けられており、こ
れらは本発明の圧送手段を構成しているが、この圧送手
段として本実施例以外のものを適宜採用することが可能
である。

【００３３】前記供給・回収ブース１４には、昇華性物
質を例えば３０リットル程度貯溜するホッパ３５と、こ
のホッパ３５の直下に設けられてホッパ３５内の昇華性
物質を固定昇華性物質供給管２７に送り出すフィーダ３
６と、洗浄ガン１７によって定着ユニットＷから吹き飛
ばされたトナー粒子や塵埃などを除去するための除塵装
置３７と、昇華して気相状態にある昇華性物質を回収す
るための回収装置３８とが設けられている。

【００３４】本実施例におけるホッパ３５の下端部に
は、送り出し用駆動モータ３９により回転するスクリュ
４０を有するフィーダ３６が設けられ、このフィーダ３
６によって昇華性物質がホッパ３５の下端部から固定昇
華性物質供給管２７に搬送されるようになっている。こ
の固定昇華性物質供給管２７の途中には、固定昇華性物
質供給管２７内を移動する昇華性物質の有無を検出する
ためのセンサ４１と、昇華性物質の給排を切り換えるた
めの開閉弁４２と、昇華性物質をさらに細かく粉砕する
粉砕機４３などが介装されている。本発明の粒度調整手
段としての粉砕機４３は、粉砕用モータ４４によって駆
動されるが、昇華性物質を任意の粒度に調整することが
できれば、本実施例による粉砕機４３以外のものを採用
することも当然可能である。アクチュエータ４５によっ
て操作される開閉弁４２は、固定昇華性物質供給管２７
の通路を開閉することにより、洗浄ガン１７に対する昇
華性物質の給排を制御するものであり、上述したホッパ
３５やフィーダ３６などと共にこれらは本発明の供給手
段を構成している。もちろん、供給手段として本実施例
以外のものを適宜採用することが可能である。

【００３５】ホッパ３５の下端部には、このホッパ３５
の下端部に位置する昇華性物質を撹拌してそのブリッジ
を防止するための第１撹拌羽根４６が回転自在に設けら
れ、この第１攪拌羽根４６に連結された第１羽根駆動モ
ータ４７により、第１攪拌羽根４６を例えば５rpm程度
の低速で駆動回転する。ホッパ３５の上部には、第２羽
根駆動モータ４８に連結された第２撹拌羽根４９が回転
自在に収容され、第２羽根駆動モータ４８を作動させて
第２撹拌羽根４９を例えば９rpm 程度の低速で回転する
ことにより、ホッパ３５の中央部に位置する昇華性物質
を撹拌し、 そのブリッジを防止するようになってい
る。

【００３６】供給・回収ブース１４に設けられて一端が
継手３１を介して洗浄液供給管２４に連結される固定洗
浄液供給管２８の他端には、洗浄液を貯溜する洗浄液タ
ンク５０が連結されている。また、固定洗浄液供給管２
８の途中には、洗浄液タンク５０内の洗浄液を洗浄ガン
１７側に供給するための流量調整ポンプ５１が本発明の
割合調整手段として介装され、単位時間当りの洗浄液の
供給量を任意に変更できるようになっているが、キャリ
アガスに含まれる昇華性物質と洗浄液との供給割合は、
他の方法によっても当然可能である。

【００３７】上述した洗浄ブース１３の下端と除塵装置
３７とは、吸引管５２を介して連通している。本実施例
における除塵装置３７は、吸引管５２を介して洗浄ブー
ス１３内の気体などを吸引する排気ブロワ５３と、この
排気ブロワ５３を駆動回転するブロワ駆動モータ５４
と、比較的重いトナー粒子や塵埃などを重力を利用して
貯溜する集塵タンク５５と、集塵タンク５５に落下しな
い微粒子を捕捉するフィルタ５６とを具え、フィルタ５
６および集塵タンク５５は必要に応じて交換可能であ
る。フィルタ５６と排気ブロワ５３との間には、フィル
タ５６を通過した気相状態の昇華性物質を回収するため
の回収装置３８が組み込まれている。

【００３８】本実施例における回収装置３８は、メンブ
レン駆動モータ５７によって所定速度で回転するメンブ
レン５８と、このメンブレン５８にて捕捉された気相状
態の昇華性物質を回収する回収用配管５９とを有し、こ
の回収用配管５９は筐体１１外に引き出されて気相状態
にある昇華性物質を固化させるための図示しない冷凍装
置に導かれる。

【００３９】気相状態にある昇華性物質を回収した後の
排気ブロワ５３を通過する空気は、そのほとんが排気ダ
クト６０の開度を調整可能な本発明の排気調整手段とし
ての排気調整ダンパ６１を介して筐体１１外に排出さ
れ、その一部が洗浄ブース１３に戻されるようになって
いる。排気ダクト６０から排出される空気の量は、上述
した排気調整ダンパ６１以外に他の周知の構造の排気調
整手段を適宜採用することも可能である。

【００４０】上述した駆動モータ２０，３９，４４，４
７，４８，５４，５７や電磁開閉弁３４，４２およびア
クチュエータ４５ならびに流量調整ポンプ５１などは、
筐体１１の上端に設けられてオペレータによって操作可
能な図示しない操作部を有する制御装置により、必要に
応じて相互に関連付けて駆動が制御される。

【００４１】洗浄ブース１３内に充満するガスの引火条
件を常に満たさないようにするためには、キャリアガス
として二酸化炭素や窒素などの不活性ガスを用いること
が最も容易であるけれども、そのためのランニングコス
トが高くなって実用的ではない。従って、本実施例では
圧縮空気をキャリアガスとして用い、さらに可燃性を有
する洗浄液の流量を適切に制御することにより、常に安
全な洗浄作業を心がけることが重要である。

【００４２】次に、以下の実験例１〜７および比較例１
〜６に基づき、定着ユニットＷの各部の洗浄結果につい
て説明する。表１が定着ユニットＷの排紙部Ｗ４の洗浄
結果を表し、表２が定着ユニットＷの駆動系Ｗ５の洗浄
結果を表し、表３が定着ユニットＷのフレームＷ６の底
板部分の洗浄結果を表す。

【００４３】

【実験例１】昇華性物質として直径が３mm，長さが３〜
１０mmの円柱状をなすドライアイスペレットをホッパ３
５に１５kg投入した。また、洗浄液としてイソプロピル
アルコール（ＩＰＡ）を使用した。粉砕機４３の粉砕モ
ータ４４を駆動し、その回転速度を調整してドライアイ
スペレットの寸法を最大で０.５〜２mm程度の長さに粉
砕した。また、噴射ノズル２１からのドライアイスペレ
ットの噴射量を毎分２００ｇ，ＩＰＡの噴射量を毎分１
２ｇに設定し、キャリアガスとして元圧が４９０kPaの
圧縮空気を毎分約１.５ｍ³の割合で噴射ノズル２１から
噴射させた。定着ユニットＷの排紙部Ｗ４を洗浄した。
ＩＰＡの引火濃度範囲は２.０２〜１２.０体積％である
が、洗浄装置の洗浄ブース１３内における最大理論ＩＰ
Ａ濃度は０.３％であるので、ＩＰＡによる引火の危険
性はないことが理解されよう。

【００４４】

【実験例２】噴射ノズル２１からのドライアイスペレッ
トの噴射量を毎分３００ｇ，ＩＰＡの噴射量を毎分８ｇ
に設定した以外は、実験例１と同じであり、定着ユニッ
トＷの排紙部Ｗ４を洗浄した。この洗浄装置の洗浄ブー
ス１３内における最大理論ＩＰＡ濃度は０.２％であ
り、本実施例においてもＩＰＡによる引火の危険性はな
いことが理解されよう。

【００４５】

【実験例３】噴射ノズル２１からのドライアイスペレッ
トの噴射量を毎分２００ｇ，ＩＰＡの噴射量を毎分１２
ｇに設定し、キャリアガスとして元圧が５９０kPaの圧
縮空気を毎分約２ｍ³の割合で噴射ノズル２１から噴射
させた以外は、実験例１と同じであり、定着ユニットＷ
の排紙部Ｗ４を洗浄した。この洗浄装置の洗浄ブース１
３内における最大理論ＩＰＡ濃度は０.２２％であり、
本実施例においてもＩＰＡによる引火の危険性はないこ
とが理解されよう。

【００４６】

【実験例４】昇華性物質として直径が３mm，長さが３〜
１０mmの円柱状をなすドライアイスペレットと、メント
ール（キシダ化学製）とを重量比で９０：１０の割合で
混合したものをホッパに１５kg投入し、粉砕機４３の粉
砕モータ４４を駆動してその回転速度を調整し、昇華性
物質の寸法を最大で０.５〜２mm程度の長さに粉砕した
以外は、実験例１と同じであり、定着ユニットＷの排紙
部Ｗ４を洗浄した。この洗浄装置の洗浄ブース１３内に
おける最大理論ＩＰＡ濃度は０.３％であり、本実施例
においてもＩＰＡによる引火の危険性はないことが理解
されよう。

【００４７】

【実験例５】洗浄液としてノナフルオロブチルエチルエ
ーテル（HFE-7200：住友スリーエム製）を使用した以外
は、実験例１と同じであり、グリースなどの潤滑剤が付
着した定着ユニットＷの駆動系Ｗ５を洗浄した。ノナフ
ルオロブチルエチルエーテルは不燃性であって、空気中
での引火性はない。

【００４８】

【実験例６】洗浄液としてハイドロフルオロポリエーテ
ル（H-GALDEN ZT-85：アウジモント株式会社製）を使用
した以外は、実験例１と同じであり、グリースなどの潤
滑剤が付着した定着ユニットＷの駆動系Ｗ５を洗浄し
た。ハイドロフルオロポリエーテルは不燃性であって、
空気中での引火性はない。

【００４９】

【実験例７】洗浄液としてイソパラフィン系洗浄液、例
えばアイソゾール２００（日本石油化学製）を使用し、
その噴射ノズル２１からの噴射量を毎分１０ｇに設定し
た以外は、実験例１と同じであり、シリコーンオイルが
付着している定着ユニットＷのフレームＷ６の底板部分
を洗浄した。アイソゾール２００の引火濃度の下限はお
よそ０.７〜１.２体積％，上限は４〜７％程度である
が、洗浄装置の洗浄ブース１３内における最大理論アイ
ソゾール２００濃度は０.１１％であるので、アイソゾ
ール２００による引火の危険性はないことが理解されよ
う。

【００５０】

【比較例１】実験例１における洗浄液を使用しない以
外、全く実験例１と同じ洗浄作業を行った。

【００５１】

【比較例２】洗浄液として弱アルカリ性水性洗浄液ＰＣ
−２（横浜油脂株式会社製）の５倍希釈液を用いた以
外、実験例１と全く同じ洗浄作業を行った。

【００５２】

【比較例３】実験例５における洗浄液を使用しない以
外、実験例５と全く同じ洗浄作業を行った。

【００５３】

【比較例４】洗浄液として弱アルカリ性水性洗浄液ＰＣ
−２の５倍希釈液を用いた以外、実験例５と全く同じ洗
浄作業を行った。

【００５４】

【比較例５】実験例７における洗浄液として弱アルカリ
性水性洗浄液PC−２ ５倍希釈液（横浜油脂（株）製）
を２４ｇ/分の流量で用いる以外は実験例７と全く同様
の洗浄作業を行った。

【００５５】

【比較例６】圧縮空気の元圧を５９０kPaとして噴射ノ
ズル２１から毎分約２ｍ³の割合で噴射させると共にド
ライアイスペレットを毎分３００ｇの割合で噴射ノズル
２１から噴射させる以外は、比較例５と同じ洗浄作業を
行った。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１中のΔE（色差）は、洗浄物である定
着ユニットＷの排紙部Ｗ４の清浄度、つまり汚れの落ち
具合の指標として測定した。色彩色差計ＣＲ３００（ミ
ノルタ株式会社製）を用いて定着ユニットＷの排紙ユニ
ットの排紙部Ｗ４を構成している板金（ジンコート鋼
板）部分および樹脂（ＰＣおよびＡＢＳ）部分の新品状
態における色を色差標準として洗浄前の色差と洗浄後の
色差とを測定した。全く同じ色合いの場合がΔＥ＝０と
なり、この値が大きいほど汚れが落ちていないと解釈す
ることができる。

【００５８】本実験例１〜４においては、比較例１，２
に比べて色差が小さくなっており、良好な洗浄効果を得
られていることを認識できよう。また、樹脂部のアタッ
クの有無、すなわち樹脂部分が洗浄液などで侵されてい
るか否かも目視にて判断した。この場合においても、本
発明の実験例１〜４は何れも良好な結果を得ることがで
きた。さらに、洗浄作業の完了後に洗浄液の残留状態を
直ちに目視にして観察した場合においても、実験例１〜
４は水系界面活性剤を使用した比較例２で見られるよう
な界面活性剤の残留によるべたつき感はなく、乾燥状態
の良好な洗浄がなされていることを確認できた。

【００５９】

【表２】

【００６０】表２は、グリースの残留量は、１台の定着
ユニットＷにおいて重量法、つまり歯車などに付着して
いるグリースを所定量の溶媒で抽出後、溶媒を除去して
重量を測定したものである。この定着ユニットＷの駆動
系Ｗ５の部分の洗浄に関しても、比較例３，４と比べて
本実験例５，６は何れも良好な洗浄結果を得ることがで
きた。

【００６１】

【表３】

【００６２】このように、定着ユニットＷのフレームＷ
６の底板部分の洗浄に関しても、実験例７は比較例５，
６より良好な洗浄結果を得られることが分かる。

【００６３】

【発明の効果】本発明の洗浄方法によると、洗浄室内に
洗浄物を配置し、キャリアガスを用いて粒状の昇華性物
質と洗浄液とを同時に洗浄物に噴射し、その表面を洗浄
するようにしたので、昇華性物質だけでは落ちにくい汚
れも洗浄液を併用することによって、確実に剥落させる
ことができる。

【００６４】洗浄物の材質，洗浄物に付着した汚れの成
分および汚れの程度などの洗浄条件に応じて昇華性物質
の粒度を変更したり、洗浄物に対する昇華性物質と洗浄
液との供給割合を変更した場合には、洗浄物に付着した
汚れ物質を洗浄物に悪影響を与えることなく、効率良く
洗浄することができる。

【００６５】昇華性物質がドライアイス、とくにそのペ
レットを含む場合には、洗浄物に対する化学的悪影響を
回避することができる。

【００６６】洗浄液の沸点が大気圧において１５０℃未
満の揮発性を有する水，炭化水素系溶剤，アルコール，
エーテル，エステル，フッ素系溶剤のうちの少なくとも
１つ以上を含む場合には、洗浄後に乾燥工程を行う必要
がなくなり、効率の良い洗浄作業を行うことができる。

【００６７】キャリアガスが昇華性物質，洗浄液，洗浄
物に対して化学的に変化を与えない不活性ガスであっ
て、空気，窒素，二酸化炭素，ヘリウムの何れか１つを
含む場合には、洗浄物に対する化学的悪影響を回避する
ことができる。

【００６８】洗浄室内に介在するガスをその引火条件が
満たされないような濃度に調整した場合には、洗浄作業
中に引火などの危険性を回避することができる。

【００６９】本発明の洗浄装置によると、洗浄物が取り
出し可能に配置される洗浄室と、キャリアガスと共に粒
状の昇華性物質および洗浄液を同時に洗浄物に噴射する
ための噴射ノズルと、この噴射ノズルにキャリアガスを
圧送する圧送手段と、噴射ノズルに昇華性物質と洗浄液
とを同時に供給する供給手段とを設けたので、昇華性物
質だけでは落ちにくい汚れも洗浄液を併用することによ
って、確実に剥落させることができる。

【００７０】供給手段が昇華性物質の粒度を調整し得る
粒度調整手段を有する場合や、噴射ノズルがキャリアガ
スに含まれる昇華性物質と洗浄液との供給割合を調整す
るための割合調整手段を有する場合には、洗浄物に付着
した汚れ物質を洗浄物に悪影響を与えることなく、効率
良く洗浄することができる。

【００７１】洗浄室内に介在するガスをその引火条件が
満たされないような濃度に調整するための排気調整手段
を設けた場合には、揮発性の洗浄液を使っても洗浄作業
を安全に行うことができる。

【００７２】本発明の洗浄物によると、本発明の洗浄方
法によって洗浄されるか、あるいは本発明の洗浄装置を
用いて洗浄されているので、洗浄物のリサイクル使用が
従来よりも一層容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の対象となった洗浄物の一例としての複
写機の定着ユニットの外観を表す斜視図である。

【図２】本発明による洗浄方法を実現し得る本発明によ
る洗浄装置の一実施例の概略構造を表す機構概念図であ
る。

【符号の説明】

Ｗ 定着ユニット Ｗ１ 給紙部 Ｗ２ 搬送部 Ｗ３ 定着部 Ｗ４ 排紙部 Ｗ５ 駆動系 Ｗ６ フレーム １１ 筐体 １２ 仕切壁 １３ 洗浄ブース １４ 供給・回収ブース １５ 開閉扉 １６ 給排テーブル １７ 洗浄ガン １８ 照明器具 １９ 回転テーブル ２０ テーブル駆動モータ ２１ 噴射ノズル ２２ キャリアガス供給管 ２３ 昇華性物質供給管 ２４ 洗浄液供給管 ２５ トリガ ２６ 固定キャリアガス供給管 ２７ 固定昇華性物質供給管 ２８ 固定洗浄液供給管 ２９，３０，３１，３２ 継手 ３３ 調圧装置 ３４ 電磁開閉弁 ３５ ホッパ ３６ フィーダ ３７ 除塵装置 ３８ 回収装置 ３９ 送り出し用駆動モータ ４０ スクリュ ４１ センサ ４２ 開閉弁 ４３ 粉砕機 ４４ 粉砕用モータ ４５ アクチュエータ ４６ 第１撹拌羽根 ４７ 第１羽根駆動モータ ４８ 第２羽根駆動モータ ４９ 第２撹拌羽根 ５０ 洗浄液タンク ５１ 流量調整ポンプ ５２ 吸引管 ５３ 排気ブロワ ５４ ブロワ駆動モータ ５５ 集塵タンク ５６ フィルタ ５７ メンブレン駆動モータ ５８ メンブレン ５９ 回収用配管 ６０ 排気ダクト ６１ 排気調整ダンパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩間 秀男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3B116 AA46 AB01 AB52 BA06 BB21 BB88 BB90 CD11 CD22 3B201 AA46 AB01 AB52 BA06 BB21 BB88 BB90 BB92 BB95 CD11 CD22

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄室内に洗浄物を配置するステップ
   と、 キャリアガスを用いて粒状の昇華性物質と洗浄液とを同
   時に洗浄物に噴射し、その表面を洗浄するステップとを
   具えたことを特徴とする洗浄方法。
2. 【請求項２】 洗浄条件に応じて昇華性物質の粒度を変
   更するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項
   １に記載の洗浄方法。
3. 【請求項３】 洗浄条件に応じて洗浄物に対する昇華性
   物質と洗浄液との供給割合を変更するステップをさらに
   具えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の洗浄方法。
4. 【請求項４】 洗浄条件が洗浄物の材質，洗浄物に付着
   した汚れの成分および汚れの程度のうちの少なくとも１
   つを含むことを特徴とする請求項２または請求項３に記
   載の洗浄方法。
5. 【請求項５】 昇華性物質は、ドライアイスを含むこと
   を特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の洗
   浄方法。
6. 【請求項６】 洗浄液は、その沸点が大気圧において１
   ５０℃未満の揮発性を有することを特徴とする請求項１
   から請求項５の何れかに記載の洗浄方法。
7. 【請求項７】 洗浄液は、水，炭化水素系溶剤，アルコ
   ール，エーテル，エステル，フッ素系溶剤のうちの少な
   くとも１つ以上を含むことを特徴とする請求項１から請
   求項６の何れかに記載の洗浄方法。
8. 【請求項８】 キャリアガスは、昇華性物質，洗浄液，
   洗浄物に対して化学的に変化を与えない不活性ガスであ
   ることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記
   載の洗浄方法。
9. 【請求項９】 不活性ガスは、空気，窒素，二酸化炭
   素，ヘリウムの何れか１つを含むことを特徴とする請求
   項８に記載の洗浄方法。
10. 【請求項１０】 洗浄室内に介在するガスをその引火条
    件が満たされないような濃度に調整するステップをさら
    に具えたことを特徴とする請求項１から請求項９の何れ
    かに記載の洗浄方法。
11. 【請求項１１】 洗浄物が取り出し可能に配置される洗
    浄室と、 キャリアガスと共に粒状の昇華性物質および洗浄液を同
    時に洗浄物に噴射するための噴射ノズルと、 この噴射ノズルにキャリアガスを圧送する圧送手段と、 前記噴射ノズルに昇華性物質と洗浄液とを同時に供給す
    る供給手段とを具えたことを特徴とする洗浄装置。
12. 【請求項１２】 前記供給手段は、昇華性物質の粒度を
    調整し得る粒度調整手段を有することを特徴とする請求
    項１１に記載の洗浄装置。
13. 【請求項１３】 前記噴射ノズルは、キャリアガスに含
    まれる昇華性物質と洗浄液との供給割合を調整するため
    の割合調整手段を有することを特徴とする請求項１１ま
    たは請求項１２に記載の洗浄装置。
14. 【請求項１４】 前記洗浄室内に介在するガスをその引
    火条件が満たされないような濃度に調整するための排気
    調整手段をさらに具えたことを特徴とする請求項１１か
    ら請求項１３の何れかに記載の洗浄装置。
15. 【請求項１５】 請求項１から請求項１０の何れかに記
    載された洗浄方法により洗浄されるか、あるいは請求項
    １１から請求項１４の何れかに記載された洗浄装置を用
    いて洗浄されることを特徴とする洗浄物。