JP2003209210A - 電子装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電子装置の液冷システムにおいて、冷媒液の循
環回路から万一、冷媒液が漏洩した場合に、漏洩を検知
し、電子装置の電源を切る手段を提供する。 【解決手段】第１の手段として、電子装置の液冷システ
ムにおける冷媒液の循環回路内に、流量計を設置し、循
環回路の動作中に流量が急激に減った場合、漏洩を検知
する。第２の手段として、冷媒液が循環回路の構成部品
の継手とそれらに接続されているフレキシブルチューブ
付近に、漏洩センサを設置し、パソコン起動時にこの漏
洩センサが検知した場合、漏洩と判断する。第３の手段
として、冷媒液の循環回路に設けられたタンク内に液面
センサを複数個設置し、これら液面センサの減少の度合
いで漏洩を検知する。以上の手段で、万一、漏洩を検知
した場合、電子装置の電源を切断することができる。
環回路から万一、冷媒液が漏洩した場合に、漏洩を検知
し、電子装置の電源を切る手段を提供する。 【解決手段】第１の手段として、電子装置の液冷システ
ムにおける冷媒液の循環回路内に、流量計を設置し、循
環回路の動作中に流量が急激に減った場合、漏洩を検知
する。第２の手段として、冷媒液が循環回路の構成部品
の継手とそれらに接続されているフレキシブルチューブ
付近に、漏洩センサを設置し、パソコン起動時にこの漏
洩センサが検知した場合、漏洩と判断する。第３の手段
として、冷媒液の循環回路に設けられたタンク内に液面
センサを複数個設置し、これら液面センサの減少の度合
いで漏洩を検知する。以上の手段で、万一、漏洩を検知
した場合、電子装置の電源を切断することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発熱素子を搭載し
た配線基板、キーボードなどを収容した本体ケース及び
ディスプレイを搭載したディスプレイケースからなる電
子装置の液体を用いた冷却構造に係り、特に前記冷却構
造体から漏洩した冷却用液体の検知に好適な手段を備え
た電子装置に関する。
た配線基板、キーボードなどを収容した本体ケース及び
ディスプレイを搭載したディスプレイケースからなる電
子装置の液体を用いた冷却構造に係り、特に前記冷却構
造体から漏洩した冷却用液体の検知に好適な手段を備え
た電子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術は、特開平６−２６６４７４
号公報、特開平７−１４２８８６号公報等に記載されて
いる。特開平６−２６６４７４号公報の例では、発熱素
子を搭載した配線基板を収容した本体筐体と、ディスプ
レイパネルを備え本体筐体に回転可動に取り付けられた
表示装置筐体からなる電子装置で、発熱素子に取り付け
られた受熱ジャケット、表示装置筐体に設置した放熱パ
イプ及び液駆動機構がフレキシブルチューブで接続され
た構造が示されている。さらに、特開平７−１４２８８
６号公報では、特開平６−２６６４７４号公報の例にお
いて、筐体を金属製とした例が示されている。
号公報、特開平７−１４２８８６号公報等に記載されて
いる。特開平６−２６６４７４号公報の例では、発熱素
子を搭載した配線基板を収容した本体筐体と、ディスプ
レイパネルを備え本体筐体に回転可動に取り付けられた
表示装置筐体からなる電子装置で、発熱素子に取り付け
られた受熱ジャケット、表示装置筐体に設置した放熱パ
イプ及び液駆動機構がフレキシブルチューブで接続され
た構造が示されている。さらに、特開平７−１４２８８
６号公報では、特開平６−２６６４７４号公報の例にお
いて、筐体を金属製とした例が示されている。
【０００３】これらの例では、発熱素子で発生した熱を
受熱ジャケットに伝え、その熱を、受熱ジャケットから
放熱パイプまで液駆動機構によって液を輸送することに
よって伝え、外気に放熱している。
受熱ジャケットに伝え、その熱を、受熱ジャケットから
放熱パイプまで液駆動機構によって液を輸送することに
よって伝え、外気に放熱している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】携帯型パーソナルコン
ピュータなどに代表される電子装置では、性能の向上に
よる素子の高発熱化が著しい。その一方で、携帯に適し
た筐体サイズの小型化、薄型化が望まれている。
ピュータなどに代表される電子装置では、性能の向上に
よる素子の高発熱化が著しい。その一方で、携帯に適し
た筐体サイズの小型化、薄型化が望まれている。
【０００５】上記公知例は、いずれも発熱素子の高発熱
化に対して、発熱素子で発生する熱をディスプレイ側に
移送して放熱する構造である。発熱素子からディスプレ
イ側への移送は、液体を両者の間で駆動させることによ
って行うが、液体の駆動量、動作圧力について考慮され
ていない。すなわち、必要以上の液駆動量、動作圧力に
なると液駆動装置が大型化、消費電力の増大等により、
筐体サイズの小型化が困難になる。一方、筐体サイズの
小型化により液駆動装置も小型化すると発熱素子の冷却
が十分に行えなくなるという問題もある。
化に対して、発熱素子で発生する熱をディスプレイ側に
移送して放熱する構造である。発熱素子からディスプレ
イ側への移送は、液体を両者の間で駆動させることによ
って行うが、液体の駆動量、動作圧力について考慮され
ていない。すなわち、必要以上の液駆動量、動作圧力に
なると液駆動装置が大型化、消費電力の増大等により、
筐体サイズの小型化が困難になる。一方、筐体サイズの
小型化により液駆動装置も小型化すると発熱素子の冷却
が十分に行えなくなるという問題もある。
【０００６】上記した従来技術の課題を解決する手段と
して、発熱素子で発生する熱を液駆動装置を用いて冷媒
液を循環させ、ディスプレイ側に移送して放熱する液冷
システムを検討している。
して、発熱素子で発生する熱を液駆動装置を用いて冷媒
液を循環させ、ディスプレイ側に移送して放熱する液冷
システムを検討している。
【０００７】本発明の目的は、冷却装置の循環回路から
冷媒液が万一漏洩した場合の対応と、洩れの予知を行う
ことができる電子装置を提供することにある。
冷媒液が万一漏洩した場合の対応と、洩れの予知を行う
ことができる電子装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、内部に半導
体素子を搭載した筐体と、この半導体素子と熱的に接続
された受熱部材と、前記筐体の内面側に配設された放熱
部材と、この放熱部材と前記受熱部材との間で冷媒液を
駆動させる液駆動手段と、前記冷媒液を貯留するタンク
と、このタンクと前記放熱部材と受熱部材とをフレキシ
ブルチューブで接続する循環回路を備えた電子装置にお
いて、前記タンク内に液面センサを複数個設置し、この
液面センサからの出力を入力として前記冷媒液が前記循
環回路から漏洩したことにより達成される。
体素子を搭載した筐体と、この半導体素子と熱的に接続
された受熱部材と、前記筐体の内面側に配設された放熱
部材と、この放熱部材と前記受熱部材との間で冷媒液を
駆動させる液駆動手段と、前記冷媒液を貯留するタンク
と、このタンクと前記放熱部材と受熱部材とをフレキシ
ブルチューブで接続する循環回路を備えた電子装置にお
いて、前記タンク内に液面センサを複数個設置し、この
液面センサからの出力を入力として前記冷媒液が前記循
環回路から漏洩したことにより達成される。
【０００９】また、上記目的は、内部に半導体素子を搭
載した筐体と、この半導体素子と熱的に接続された受熱
部材と、前記筐体の内面側に配設された放熱部材と、こ
の放熱部材と前記受熱部材との間で冷媒液を駆動させる
液駆動手段と、前記冷媒液を貯留するタンクと、このタ
ンクと前記放熱部材と受熱部材とをフレキシブルチュー
ブで接続する循環回路を備えた電子装置において、前記
循環回路内に流量計を接続し、この流量計の流量の変化
で前記冷媒液が前記循環回路から漏洩したにより達成さ
れる。
載した筐体と、この半導体素子と熱的に接続された受熱
部材と、前記筐体の内面側に配設された放熱部材と、こ
の放熱部材と前記受熱部材との間で冷媒液を駆動させる
液駆動手段と、前記冷媒液を貯留するタンクと、このタ
ンクと前記放熱部材と受熱部材とをフレキシブルチュー
ブで接続する循環回路を備えた電子装置において、前記
循環回路内に流量計を接続し、この流量計の流量の変化
で前記冷媒液が前記循環回路から漏洩したにより達成さ
れる。
【００１０】また、上記目的は、内部に半導体素子を搭
載した筐体と、この半導体素子と熱的に接続された受熱
部材と、前記筐体の内面側に配設された放熱部材と、こ
の放熱部材と前記受熱部材との間で冷媒液を駆動させる
液駆動手段と、前記冷媒液を貯留するタンクと、このタ
ンクと前記放熱部材と受熱部材とをフレキシブルチュー
ブで接続する循環回路を備えた電子装置において、前記
循環回路を構成する部品の継手と前記フレキシブルチュ
ーブ付近に漏洩センサを設置し、この漏洩センサからの
出力を入力として前記循環回路から冷媒液が漏洩したこ
とにより達成される。
載した筐体と、この半導体素子と熱的に接続された受熱
部材と、前記筐体の内面側に配設された放熱部材と、こ
の放熱部材と前記受熱部材との間で冷媒液を駆動させる
液駆動手段と、前記冷媒液を貯留するタンクと、このタ
ンクと前記放熱部材と受熱部材とをフレキシブルチュー
ブで接続する循環回路を備えた電子装置において、前記
循環回路を構成する部品の継手と前記フレキシブルチュ
ーブ付近に漏洩センサを設置し、この漏洩センサからの
出力を入力として前記循環回路から冷媒液が漏洩したこ
とにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】電子機器装置、いわゆるパーソナ
ルコンピュータ（以下、パソコンという）には、携帯が
可能なノート型パソコンと机上での使用が中心のディス
クトップ型パソコンとがある。これらのパソコンは、い
ずれも年々高速処理、大容量化の要求が高くなり、この
要求を満たす結果、半導体素子であるＣＰＵ（以下、Ｃ
ＰＵという）の発熱温度が高くなっていった。この傾向
は、今後も更に続くものと予想される。
ルコンピュータ（以下、パソコンという）には、携帯が
可能なノート型パソコンと机上での使用が中心のディス
クトップ型パソコンとがある。これらのパソコンは、い
ずれも年々高速処理、大容量化の要求が高くなり、この
要求を満たす結果、半導体素子であるＣＰＵ（以下、Ｃ
ＰＵという）の発熱温度が高くなっていった。この傾向
は、今後も更に続くものと予想される。
【００１２】これに対して、現状のこれらパソコンは、
ファン等による空冷式が一般的である。この空冷式は、
放熱の能力に限界があり、前述のような高発熱傾向のＣ
ＰＵの放熱に追従できなくなってしまう可能性がある。
ただし、ファンを高速回転させたり、ファンを大型化し
たりすることによって対応も可能であるが、パソコンの
低騒音化や軽量化に逆行するため現実的ではない。一
方、従来から空冷式の放熱に代わる放熱として、水等の
冷却媒体を循環させてＣＰＵを冷却する装置がある。こ
の冷却装置は、主に企業或いは銀行等で使用される大型
コンピュータの冷却に使用され、冷却水をポンプで強制
的に循環させ、専用の冷凍機で冷却するといった大規模
な装置である。
ファン等による空冷式が一般的である。この空冷式は、
放熱の能力に限界があり、前述のような高発熱傾向のＣ
ＰＵの放熱に追従できなくなってしまう可能性がある。
ただし、ファンを高速回転させたり、ファンを大型化し
たりすることによって対応も可能であるが、パソコンの
低騒音化や軽量化に逆行するため現実的ではない。一
方、従来から空冷式の放熱に代わる放熱として、水等の
冷却媒体を循環させてＣＰＵを冷却する装置がある。こ
の冷却装置は、主に企業或いは銀行等で使用される大型
コンピュータの冷却に使用され、冷却水をポンプで強制
的に循環させ、専用の冷凍機で冷却するといった大規模
な装置である。
【００１３】従がって、移動が頻繁に行われるノート型
パソコンや、事務所内の配置換え等で移動の可能性があ
るディスクトップ型パソコンには上述のような水による
冷却装置は、例えこの冷却装置を小型化したとしても到
底搭載することはできない。
パソコンや、事務所内の配置換え等で移動の可能性があ
るディスクトップ型パソコンには上述のような水による
冷却装置は、例えこの冷却装置を小型化したとしても到
底搭載することはできない。
【００１４】そこで、上述の従来技術のように、小型の
パソコンに搭載可能な水による冷却装置が種々検討され
ているが、この従来技術の出願当時は、半導体素子の発
熱温度が近年ほど高くなく、現在に至っても水冷装置を
備えたパソコンは製品化に至っていない。
パソコンに搭載可能な水による冷却装置が種々検討され
ているが、この従来技術の出願当時は、半導体素子の発
熱温度が近年ほど高くなく、現在に至っても水冷装置を
備えたパソコンは製品化に至っていない。
【００１５】これに対して、本発明はコンピュータ本体
の外郭を形成する筐体を放熱性に良好なアルミ合金やマ
グネシウム合金等にすることによって、水冷装置の大幅
な小型化が実現でき、パソコンへの搭載が可能となった
ものである。ところで、パソコンの筐体を放熱手段に利
用することによって水冷装置をパソコン内に搭載するこ
とが可能になったものの、パソコン本体内には数多くの
電子部品が搭載されており、万一本体内で冷却液の漏洩
や冷却液量の低下が発生した場合には、パソコン自体に
大きなダメージを与えてしまう。従がって、パソコンに
水冷装置を搭載するうえで最も重要なことは、水冷装置
から水漏れが発生した場合の対応と洩れ予知による安全
管理である。
の外郭を形成する筐体を放熱性に良好なアルミ合金やマ
グネシウム合金等にすることによって、水冷装置の大幅
な小型化が実現でき、パソコンへの搭載が可能となった
ものである。ところで、パソコンの筐体を放熱手段に利
用することによって水冷装置をパソコン内に搭載するこ
とが可能になったものの、パソコン本体内には数多くの
電子部品が搭載されており、万一本体内で冷却液の漏洩
や冷却液量の低下が発生した場合には、パソコン自体に
大きなダメージを与えてしまう。従がって、パソコンに
水冷装置を搭載するうえで最も重要なことは、水冷装置
から水漏れが発生した場合の対応と洩れ予知による安全
管理である。
【００１６】そこで、本発明は、万一冷却液が漏洩した
場合と、冷却液量を常にセンシングする安全管理を提案
したものである。
場合と、冷却液量を常にセンシングする安全管理を提案
したものである。
【００１７】以下、本発明の実施例を図１〜図６で説明
する（本実施例では、ノート型パソコンを例に説明す
る）。図１は、本発明を備えたノート型パソコンの斜視
図である。
する（本実施例では、ノート型パソコンを例に説明す
る）。図１は、本発明を備えたノート型パソコンの斜視
図である。
【００１８】図１において、電子装置は、本体ケース１
とディスプレイ１０を備えたディスプレイケース２とか
らなっている。本体ケース１に設置されるキーボード
３、複数の素子を搭載した配線基板４、ハードディスク
ドライブ５、補助記憶装置(たとえば、フロッピーディ
スクドライブ、ＣＤドライブ等)６、バッテリー１３等
が設置されている（なお、説明のためにキーボード３は
取り外した状態を示している）。
とディスプレイ１０を備えたディスプレイケース２とか
らなっている。本体ケース１に設置されるキーボード
３、複数の素子を搭載した配線基板４、ハードディスク
ドライブ５、補助記憶装置(たとえば、フロッピーディ
スクドライブ、ＣＤドライブ等)６、バッテリー１３等
が設置されている（なお、説明のためにキーボード３は
取り外した状態を示している）。
【００１９】配線基板４上には、ＣＰＵ（中央演算処理
ユニット）７等の特に発熱量の大きい素子（以下、ＣＰ
Ｕと記載）が搭載されている。このＣＰＵ７には、受熱
ジャケット８が取り付けられており、両者は柔軟熱伝導
部材（たとえばＳｉゴムに酸化アルミなどの熱伝導性の
フィラーを混入したもの）を介して接続されている。ま
た、ディスプレイケース２の背面(ケース内側)には、放
熱パイプ９が設置されている。また、液輸送手段である
ポンプ１１が本体ケース１内に設置されている。受熱ジ
ャケット８、放熱パイプ９、ポンプ１１は、フレキシブ
ルチューブ１２で接続され、ポンプ１１によって内部に
封入された後述の冷媒液１５（たとえば、水、不凍液
等）が循環する。ＣＰＵ７で発生する熱は、受熱ジャケ
ット８内を流通する冷媒液１５に伝えられ、放熱パイプ
９を通過する間にディスプレイ１０の背面に設置した放
熱パイプ９からディスプレイケース２の表面を介して外
気に放熱される。これにより温度の下がった冷媒液１５
は、ポンプ１１を介して再び受熱ジャケット８に送出さ
れる。また、ディスプレイケース２の背面上部には放熱
パイプ９に接続されたタンク１４が設置されており、こ
のタンク１４内には冷媒液１５が入っている。タンク１
４、放熱パイプ９、フレキシブルチューブ１２、ポンプ
１１及び受熱ジャケット８は閉じた冷媒液１５の循環回
路であり、ポンプ１１を運転して冷媒液１５を循環させ
ている。
ユニット）７等の特に発熱量の大きい素子（以下、ＣＰ
Ｕと記載）が搭載されている。このＣＰＵ７には、受熱
ジャケット８が取り付けられており、両者は柔軟熱伝導
部材（たとえばＳｉゴムに酸化アルミなどの熱伝導性の
フィラーを混入したもの）を介して接続されている。ま
た、ディスプレイケース２の背面(ケース内側)には、放
熱パイプ９が設置されている。また、液輸送手段である
ポンプ１１が本体ケース１内に設置されている。受熱ジ
ャケット８、放熱パイプ９、ポンプ１１は、フレキシブ
ルチューブ１２で接続され、ポンプ１１によって内部に
封入された後述の冷媒液１５（たとえば、水、不凍液
等）が循環する。ＣＰＵ７で発生する熱は、受熱ジャケ
ット８内を流通する冷媒液１５に伝えられ、放熱パイプ
９を通過する間にディスプレイ１０の背面に設置した放
熱パイプ９からディスプレイケース２の表面を介して外
気に放熱される。これにより温度の下がった冷媒液１５
は、ポンプ１１を介して再び受熱ジャケット８に送出さ
れる。また、ディスプレイケース２の背面上部には放熱
パイプ９に接続されたタンク１４が設置されており、こ
のタンク１４内には冷媒液１５が入っている。タンク１
４、放熱パイプ９、フレキシブルチューブ１２、ポンプ
１１及び受熱ジャケット８は閉じた冷媒液１５の循環回
路であり、ポンプ１１を運転して冷媒液１５を循環させ
ている。
【００２０】図１に示したように通常、運転時には内部
の冷媒液１５が密閉された状態で循環されているが、こ
の循環回路を構成しているタンク１４、放熱パイプ９、
フレキシブルチューブ１２、ポンプ１１及び受熱ジャケ
ット８などや、フレキシブルチューブ１２と各構成要素
との継手部から万一、内部の冷媒液１５が漏洩した場合
の検知方法として、図２に示したような手段を講じてい
る。なお、フレキシブルチューブ１２の材質は、水分透
過の少ないブチルゴムなどが用いられている。
の冷媒液１５が密閉された状態で循環されているが、こ
の循環回路を構成しているタンク１４、放熱パイプ９、
フレキシブルチューブ１２、ポンプ１１及び受熱ジャケ
ット８などや、フレキシブルチューブ１２と各構成要素
との継手部から万一、内部の冷媒液１５が漏洩した場合
の検知方法として、図２に示したような手段を講じてい
る。なお、フレキシブルチューブ１２の材質は、水分透
過の少ないブチルゴムなどが用いられている。
【００２１】図２は、冷媒液１５が循環する流路の部品
のみを示した斜視図である。図２において、ポンプ１１
を運転することにより冷媒液１５は、受熱ジャケット
８、放熱パイプ９、タンク１４、ポンプ１１の順に循環
する。この流路の、受熱ジャケット８と放熱パイプ９と
の間にフレキシブルチューブ１２を介して、流量計１６
が配置されている。同様にして、放熱パイプ９とポンプ
１１との間にフレキシブルチューブ１２を介して、流量
計１６が配置されている。この２つの流量計１６によっ
て、電子機器の電源を投入しているときは、常に流量を
モニタしている。万一、冷媒液１５が漏洩した場合、２
つの流量計１６でモニタしている流量値の差により、漏
洩を感知できる。この場合、電気回路により瞬時に電子
機器を停止する。フレキシブルチューブ１２はディスプ
レイケースの開閉によって可動するため、冷媒液の循環
回路を構成する他の部品に比較して損傷する可能性があ
る。本実施例ではフレキシブルチューブ１２の直前ある
いは直後に流量計１６を接続して、万一の漏洩に備えて
いるが、流量計１６を設置する位置は、循環回路内のど
こでもよい。また、本実施例では流量計１６を２個設置
しているが、１個、あるいは３個以上でもよい。
のみを示した斜視図である。図２において、ポンプ１１
を運転することにより冷媒液１５は、受熱ジャケット
８、放熱パイプ９、タンク１４、ポンプ１１の順に循環
する。この流路の、受熱ジャケット８と放熱パイプ９と
の間にフレキシブルチューブ１２を介して、流量計１６
が配置されている。同様にして、放熱パイプ９とポンプ
１１との間にフレキシブルチューブ１２を介して、流量
計１６が配置されている。この２つの流量計１６によっ
て、電子機器の電源を投入しているときは、常に流量を
モニタしている。万一、冷媒液１５が漏洩した場合、２
つの流量計１６でモニタしている流量値の差により、漏
洩を感知できる。この場合、電気回路により瞬時に電子
機器を停止する。フレキシブルチューブ１２はディスプ
レイケースの開閉によって可動するため、冷媒液の循環
回路を構成する他の部品に比較して損傷する可能性があ
る。本実施例ではフレキシブルチューブ１２の直前ある
いは直後に流量計１６を接続して、万一の漏洩に備えて
いるが、流量計１６を設置する位置は、循環回路内のど
こでもよい。また、本実施例では流量計１６を２個設置
しているが、１個、あるいは３個以上でもよい。
【００２２】以上の実施例は、冷媒液が漏洩した場合の
手段である。冷媒液の循環回路に異物が詰まった場合、
冷媒液が流れにくくなってしまい、ＣＰＵ７が十分に冷
却されないことも考えられる。漏洩していない場合で
も、冷媒液の流量の低下を流量計１６で検知した場合、
循環回路内の詰まりと判断し、電気回路により電子機器
を停止する。
手段である。冷媒液の循環回路に異物が詰まった場合、
冷媒液が流れにくくなってしまい、ＣＰＵ７が十分に冷
却されないことも考えられる。漏洩していない場合で
も、冷媒液の流量の低下を流量計１６で検知した場合、
循環回路内の詰まりと判断し、電気回路により電子機器
を停止する。
【００２３】図３は、本発明の他の実施例を備えた冷却
装置の斜視図である。
装置の斜視図である。
【００２４】図３において、漏洩センサ１７は、受熱ジ
ャケット８の冷媒液入口及び出口付近、フレキシブルチ
ューブ１２がディスプレイケースの開閉によって可動す
る付近、ポンプ１１の冷媒液入口及び出口付近に設置さ
れ、万一、冷媒液１５が漏洩して、漏洩センサ１７が冷
媒液１５で濡れた場合、電気回路により瞬時に電子機器
を停止する。
ャケット８の冷媒液入口及び出口付近、フレキシブルチ
ューブ１２がディスプレイケースの開閉によって可動す
る付近、ポンプ１１の冷媒液入口及び出口付近に設置さ
れ、万一、冷媒液１５が漏洩して、漏洩センサ１７が冷
媒液１５で濡れた場合、電気回路により瞬時に電子機器
を停止する。
【００２５】図４は、この漏洩センサ１７の概略図であ
る。図４において、漏洩センサ１７はシート状であり、
通電されるくし歯パターン電極１７ａ、１７ｂが設置さ
れている。くし歯パターン電極１７ａと１７ｂとの間に
冷媒液１５が付着すると通電され、漏洩を検知する構造
になっている。
る。図４において、漏洩センサ１７はシート状であり、
通電されるくし歯パターン電極１７ａ、１７ｂが設置さ
れている。くし歯パターン電極１７ａと１７ｂとの間に
冷媒液１５が付着すると通電され、漏洩を検知する構造
になっている。
【００２６】図５は、本実施例を備えた電子装置（ディ
スプレイケース２を開いた状態）の背面図である。図５
において、ディスプレイケース２には、窓１８が設けら
れており、タンク１４内の冷媒液１５の水位を見ること
ができる。タンク１４、放熱パイプ９、フレキシブルチ
ューブ１２、受熱ジャケット８及びポンプ１１は閉じた
冷媒液の循環回路であり、冷媒液が循環中であっても、
停止していてもタンク１４内の冷媒液１５の液量は一定
である。
スプレイケース２を開いた状態）の背面図である。図５
において、ディスプレイケース２には、窓１８が設けら
れており、タンク１４内の冷媒液１５の水位を見ること
ができる。タンク１４、放熱パイプ９、フレキシブルチ
ューブ１２、受熱ジャケット８及びポンプ１１は閉じた
冷媒液の循環回路であり、冷媒液が循環中であっても、
停止していてもタンク１４内の冷媒液１５の液量は一定
である。
【００２７】図６は、本実施例を備えた電子装置に設置
されるタンク１４の斜視図である。
されるタンク１４の斜視図である。
【００２８】図６において、タンク１４の内側には複数
箇所に液面センサ１９が設置されている。万一、循環回
路から冷媒液１５が漏洩した場合、タンク１４内の冷媒
液１５が急激に減り、この減少の度合いをタンク１４内
に設置された複数箇所の液面センサ１９が検知し、電気
回路によって瞬時に電子機器を停止する。
箇所に液面センサ１９が設置されている。万一、循環回
路から冷媒液１５が漏洩した場合、タンク１４内の冷媒
液１５が急激に減り、この減少の度合いをタンク１４内
に設置された複数箇所の液面センサ１９が検知し、電気
回路によって瞬時に電子機器を停止する。
【００２９】以上のごとく、本発明は電子装置の液冷シ
ステムにおける冷媒液の循環回路において、冷媒液が循
環回路の各構成部品から、及び各構成部品の継手とそれ
らに接続されているフレキシブルチューブから万一、冷
媒液１５が漏洩しても、それを検知して直ちに電子装置
を停止するので、安全、かつ信頼性の高い電子装置を提
供することができる。
ステムにおける冷媒液の循環回路において、冷媒液が循
環回路の各構成部品から、及び各構成部品の継手とそれ
らに接続されているフレキシブルチューブから万一、冷
媒液１５が漏洩しても、それを検知して直ちに電子装置
を停止するので、安全、かつ信頼性の高い電子装置を提
供することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、冷却装置の循環回路か
ら冷媒液が万一漏洩した場合の対応と、洩れの予知を行
うことができる電子装置を提供できる。
ら冷媒液が万一漏洩した場合の対応と、洩れの予知を行
うことができる電子装置を提供できる。
【図１】図１は、本発明を備えた電子装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】図２は、本発明の第１の実施例を備えた冷媒液
循環回路を示す斜視図である。
循環回路を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第２の実施例を備えた冷媒液
循環回路を示す斜視図である。
循環回路を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した第２の実施例の漏洩セン
サを示す図である。
サを示す図である。
【図５】図５は、本発明の第３の実施例を備えた電子装
置の背面図である。
置の背面図である。
【図６】図６は、図５に示した第３の実施例に係わるタ
ンクの斜視図である。
ンクの斜視図である。
１…本体ケース、２…ディスプレイケース、３…キーボ
ード、４…配線基板７…ＣＰＵ、８…受熱ジャケット、
９…放熱パイプ、１０…ディスプレイ、１１…ポンプ、
１２…フレキシブルチューブ、１４…タンク、１５…冷
媒液、１６…流量計、１７…漏洩センサ、１９…液面セ
ンサ。
ード、４…配線基板７…ＣＰＵ、８…受熱ジャケット、
９…放熱パイプ、１０…ディスプレイ、１１…ポンプ、
１２…フレキシブルチューブ、１４…タンク、１５…冷
媒液、１６…流量計、１７…漏洩センサ、１９…液面セ
ンサ。
フロントページの続き
(72)発明者 南谷 林太郎
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日
立製作所機械研究所内
(72)発明者 近藤 義広
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日
立製作所機械研究所内
(72)発明者 大橋 繁男
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日
立製作所機械研究所内
(72)発明者 中西 正人
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日
立製作所機械研究所内
(72)発明者 佐々木 康彦
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日
立製作所機械研究所内
(72)発明者 中川 毅
神奈川県海老名市下今泉810番地 株式会
社日立製作所インターネットプラットフォ
ーム事業部内
Ｆターム(参考） 3L044 CA14 KA04
5F036 AA01 BB60
Claims (3)
- 【請求項１】内部に半導体素子を搭載した筐体と、この
半導体素子と熱的に接続された受熱部材と、前記筐体の
内面側に配設された放熱部材と、この放熱部材と前記受
熱部材との間で冷媒液を駆動させる液駆動手段と、前記
冷媒液を貯留するタンクと、このタンクと前記放熱部材
と受熱部材とをフレキシブルチューブで接続する循環回
路を備えた電子装置において、 前記タンク内に液面センサを複数個設置し、この液面セ
ンサからの出力を入力として前記冷媒液が前記循環回路
から漏洩したことを検知することを特徴とする電子装
置。 - 【請求項２】内部に半導体素子を搭載した筐体と、この
半導体素子と熱的に接続された受熱部材と、前記筐体の
内面側に配設された放熱部材と、この放熱部材と前記受
熱部材との間で冷媒液を駆動させる液駆動手段と、前記
冷媒液を貯留するタンクと、このタンクと前記放熱部材
と受熱部材とをフレキシブルチューブで接続する循環回
路を備えた電子装置において、 前記循環回路内に流量計を接続し、この流量計の流量の
変化で前記冷媒液が前記循環回路から漏洩したことを検
知することを特徴とする電子装置。 - 【請求項３】内部に半導体素子を搭載した筐体と、この
半導体素子と熱的に接続された受熱部材と、前記筐体の
内面側に配設された放熱部材と、この放熱部材と前記受
熱部材との間で冷媒液を駆動させる液駆動手段と、前記
冷媒液を貯留するタンクと、このタンクと前記放熱部材
と受熱部材とをフレキシブルチューブで接続する循環回
路を備えた電子装置において、 前記循環回路を構成する部品の継手と前記フレキシブル
チューブ付近に漏洩センサを設置し、この漏洩センサか
らの出力を入力として前記循環回路から冷媒液が漏洩し
たことを検知することを特徴とする電子装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004031A JP2003209210A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 電子装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004031A JP2003209210A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 電子装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003209210A true JP2003209210A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=27643468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002004031A Withdrawn JP2003209210A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 電子装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003209210A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7717161B2 (en) | 2004-08-18 | 2010-05-18 | Nec Viewtechnology, Ltd. | Circulation-type liquid cooling apparatus and electronic device containing same |
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| US8564741B2 (en) | 2005-12-28 | 2013-10-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device |
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| CN110941314A (zh) * | 2018-05-31 | 2020-03-31 | 技嘉科技股份有限公司 | 液冷导热装置、液冷循环系统以及漏液检测方法 |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002004031A patent/JP2003209210A/ja not_active Withdrawn
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| US8118083B2 (en) | 2004-08-18 | 2012-02-21 | Nec Viewtechnology, Ltd. | Circulation-type liquid cooling apparatus and electronic device containing same |
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| JP7039951B2 (ja) | 2017-11-20 | 2022-03-23 | 富士通株式会社 | 冷却システム、冷却装置、冷却方法、および冷却プログラム |
| CN110941314A (zh) * | 2018-05-31 | 2020-03-31 | 技嘉科技股份有限公司 | 液冷导热装置、液冷循环系统以及漏液检测方法 |
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