JP2003208821A - フラットケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
フラットケーブルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2003208821A JP2003208821A JP2002003966A JP2002003966A JP2003208821A JP 2003208821 A JP2003208821 A JP 2003208821A JP 2002003966 A JP2002003966 A JP 2002003966A JP 2002003966 A JP2002003966 A JP 2002003966A JP 2003208821 A JP2003208821 A JP 2003208821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating tape
- flat cable
- conductor
- distance
- conductors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電気特性特に水中耐電圧特性を満たす、微細ピ
ッチのフラットケーブルを提供する。 【解決手段】所定の間隔を隔てて配列された複数の導体
と、前記導体を両面から挟むように一体的に固定する絶
縁性シートとからなる被覆部を含み、前記被覆部の少な
くとも一端部で前記絶縁性テープの一方が所定の長さだ
け剥離された端末部を構成しており、前記被覆部におけ
る前記絶縁性テープの幅方向の端部から前記導体の端部
までの距離が、前記端末部における距離よりも広くなる
ように構成されたことを特徴とする。
ッチのフラットケーブルを提供する。 【解決手段】所定の間隔を隔てて配列された複数の導体
と、前記導体を両面から挟むように一体的に固定する絶
縁性シートとからなる被覆部を含み、前記被覆部の少な
くとも一端部で前記絶縁性テープの一方が所定の長さだ
け剥離された端末部を構成しており、前記被覆部におけ
る前記絶縁性テープの幅方向の端部から前記導体の端部
までの距離が、前記端末部における距離よりも広くなる
ように構成されたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】導体を絶縁性テープで被覆したテープ電
線は、薄型化が可能であることから電子機器をはじめと
して、種々の技術分野で広く利用されている。
線は、薄型化が可能であることから電子機器をはじめと
して、種々の技術分野で広く利用されている。
【０００３】このフラットケーブルは、次のようにして
形成される。まず、図４に示すように、連続形成装置１
を用い、上下2枚の絶縁性テープ２、３と支持ローラ４
に所定ピッチで複数本配列支持された導体５とを連続的
に供給して一対の回転ローラ６、７間を通過させ、熱圧
着することにより、絶縁性テープ導体３０を形成する。
そして、この絶縁性テープ導体３０をロール３２で巻き
取る直前において絶縁性テープ導体３０の長手方向の両
側部３１の残余部分をカッタ３３、３４により取り除
き、形成される。ここで上側の面の絶縁性テープ2には
所定の間隔で切除部８が形成されており、この部分で導
体５が露呈するようになっている。
形成される。まず、図４に示すように、連続形成装置１
を用い、上下2枚の絶縁性テープ２、３と支持ローラ４
に所定ピッチで複数本配列支持された導体５とを連続的
に供給して一対の回転ローラ６、７間を通過させ、熱圧
着することにより、絶縁性テープ導体３０を形成する。
そして、この絶縁性テープ導体３０をロール３２で巻き
取る直前において絶縁性テープ導体３０の長手方向の両
側部３１の残余部分をカッタ３３、３４により取り除
き、形成される。ここで上側の面の絶縁性テープ2には
所定の間隔で切除部８が形成されており、この部分で導
体５が露呈するようになっている。
【０００４】そして、図５に、このフラットケーブルの
要部拡大図を示すように、ロール３２に巻き取られた絶
縁性テープ導体３２を展開した後、順次打ち抜くことに
よりフラットケーブルが形成される。このとき打ち抜き
個所がこの切除部８の中間部となるようにすることによ
り、両端に導体５が露呈せしめられ、この露出された導
体の破損防止やフラットケーブル端部の補強のために導
体露出領域の裏面側には補強板（１１）が取り付けられ
ている。通常この絶縁性テープは、幅一定で、ストレー
トタイプをなすものであった。
要部拡大図を示すように、ロール３２に巻き取られた絶
縁性テープ導体３２を展開した後、順次打ち抜くことに
よりフラットケーブルが形成される。このとき打ち抜き
個所がこの切除部８の中間部となるようにすることによ
り、両端に導体５が露呈せしめられ、この露出された導
体の破損防止やフラットケーブル端部の補強のために導
体露出領域の裏面側には補強板（１１）が取り付けられ
ている。通常この絶縁性テープは、幅一定で、ストレー
トタイプをなすものであった。
【０００５】ところで近年、素子の微細化にともない、
ピッチの微細化も進む一方であり、最近では、導体ピッ
チが０．３ｍｍ以下のものが要求されるようになってき
ている。
ピッチの微細化も進む一方であり、最近では、導体ピッ
チが０．３ｍｍ以下のものが要求されるようになってき
ている。
【０００６】このように狭ピッチになってくると、コネ
クタによる端末接続のためには、端末部の幅Ｗは所定の
範囲内にする必要がある。例えば０．３ｍｍの導体ピッ
チの絶縁導体テープの場合、通常最外側部の導体５から
絶縁性テープ３の外側までの距離Ｗ１はコネクタ嵌合性
から、０．２ｍｍ程度とすることが要求されている。
クタによる端末接続のためには、端末部の幅Ｗは所定の
範囲内にする必要がある。例えば０．３ｍｍの導体ピッ
チの絶縁導体テープの場合、通常最外側部の導体５から
絶縁性テープ３の外側までの距離Ｗ１はコネクタ嵌合性
から、０．２ｍｍ程度とすることが要求されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たようなストレートタイプのフラットケーブル構造で狭
ピッチのものを作ると水中耐電圧などの規格を満たす電
気特性を得ることはできないという問題が生じてきてい
る。このように従来のストレートタイプのテープ構造で
は、十分な電気特性を得ることができないため、０．３
ｍｍ程度の狭ピッチタイプのコネクタ仕様を満たすこと
が困難であり、狭ピッチコネクタ用の寸法公差に合わせ
たＦＦＣを製造することは不可能であった。
たようなストレートタイプのフラットケーブル構造で狭
ピッチのものを作ると水中耐電圧などの規格を満たす電
気特性を得ることはできないという問題が生じてきてい
る。このように従来のストレートタイプのテープ構造で
は、十分な電気特性を得ることができないため、０．３
ｍｍ程度の狭ピッチタイプのコネクタ仕様を満たすこと
が困難であり、狭ピッチコネクタ用の寸法公差に合わせ
たＦＦＣを製造することは不可能であった。
【０００８】本発明は前記実情に鑑みてなされたもの
で、電気特性、特に水中耐電圧特性を満たす、微細ピッ
チのフラットケーブルを提供することを目的とする。
で、電気特性、特に水中耐電圧特性を満たす、微細ピッ
チのフラットケーブルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明のフラット
ケーブルでは、所定の間隔を隔てて配列された複数の導
体と、前記導体を両面から挟むように一体的に固定する
絶縁性シートとからなる被覆部を含み、前記被覆部の少
なくとも一端部で前記絶縁性テープの一方が所定の長さ
だけ剥離された端末部を構成しており、前記被覆部にお
ける前記絶縁性テープの幅方向の端部から前記導体の端
部までの距離が、前記端末部における距離よりも広くな
るように構成されたことを特徴とする。望ましくは、前
記導体の配列ピッチは０．３ｍｍ以下であることを特徴
とする。望ましくは、前記端末部における前記絶縁性テ
ープの端部から前記導体までの距離は０．２５を越えな
いようにしたことを特徴とする。現在、規格としては
０．２±０．０３ｍｍ以下とされている。望ましくは、
前記被覆部における前記絶縁性テープの端部から前記導
体までの距離は０．２５ｍｍ以上であることを特徴とす
る。望ましくは、前記端末部は補強板を具備し、前記補
強板は、前記被覆部の一部に重なるように形成されてい
ることを特徴とする。本発明の方法は、所定の間隔を隔
てて配列された複数の導体を、所定の間隔を隔てて配列
された複数の導体を、両面から挟むように一体的に絶縁
性テープで固定し、前記導体が所定の長さ毎に、一方の
面に露呈する露呈部を有するフラットケーブルを形成す
る工程と、前記露呈部が端末部となるように所定の長さ
に切断する切断工程と、前記端末部の少なくとも端部の
前記絶縁性テープの幅を減縮する減縮工程とを含むこと
を特徴とする。望ましくは、前記減縮工程は、前記絶縁
性テープの端部に切りがけを形成する工程であることを
特徴とする。
ケーブルでは、所定の間隔を隔てて配列された複数の導
体と、前記導体を両面から挟むように一体的に固定する
絶縁性シートとからなる被覆部を含み、前記被覆部の少
なくとも一端部で前記絶縁性テープの一方が所定の長さ
だけ剥離された端末部を構成しており、前記被覆部にお
ける前記絶縁性テープの幅方向の端部から前記導体の端
部までの距離が、前記端末部における距離よりも広くな
るように構成されたことを特徴とする。望ましくは、前
記導体の配列ピッチは０．３ｍｍ以下であることを特徴
とする。望ましくは、前記端末部における前記絶縁性テ
ープの端部から前記導体までの距離は０．２５を越えな
いようにしたことを特徴とする。現在、規格としては
０．２±０．０３ｍｍ以下とされている。望ましくは、
前記被覆部における前記絶縁性テープの端部から前記導
体までの距離は０．２５ｍｍ以上であることを特徴とす
る。望ましくは、前記端末部は補強板を具備し、前記補
強板は、前記被覆部の一部に重なるように形成されてい
ることを特徴とする。本発明の方法は、所定の間隔を隔
てて配列された複数の導体を、所定の間隔を隔てて配列
された複数の導体を、両面から挟むように一体的に絶縁
性テープで固定し、前記導体が所定の長さ毎に、一方の
面に露呈する露呈部を有するフラットケーブルを形成す
る工程と、前記露呈部が端末部となるように所定の長さ
に切断する切断工程と、前記端末部の少なくとも端部の
前記絶縁性テープの幅を減縮する減縮工程とを含むこと
を特徴とする。望ましくは、前記減縮工程は、前記絶縁
性テープの端部に切りがけを形成する工程であることを
特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施の形態）以下、本発明の実
施の形態のフラットケーブルについて説明する。このフ
ラットケーブルは、図１および図３（図３は図1の断面
図である）に示すように、幅Ｗ＝０．２０ｍｍ、厚さｔ
＝０．０３５ｍｍの錫メッキ軟銅箔５をＰＥＴ系難燃接
着剤（厚さ０．０３ｍｍ）でできた接着層を介してＰＥ
Ｔ樹脂からなる絶縁性テープ２、３で挟んだもので、両
面が絶縁性テープ２、３で被覆された被覆部２００にお
ける側部の絶縁性テープの距離Ｗ２が、一方の面が露呈
された端末部１００における側部の絶縁性テープの距離
Ｗ１よりも大きくなるように形成されていることを特徴
とする。
施の形態のフラットケーブルについて説明する。このフ
ラットケーブルは、図１および図３（図３は図1の断面
図である）に示すように、幅Ｗ＝０．２０ｍｍ、厚さｔ
＝０．０３５ｍｍの錫メッキ軟銅箔５をＰＥＴ系難燃接
着剤（厚さ０．０３ｍｍ）でできた接着層を介してＰＥ
Ｔ樹脂からなる絶縁性テープ２、３で挟んだもので、両
面が絶縁性テープ２、３で被覆された被覆部２００にお
ける側部の絶縁性テープの距離Ｗ２が、一方の面が露呈
された端末部１００における側部の絶縁性テープの距離
Ｗ１よりも大きくなるように形成されていることを特徴
とする。
【００１１】すなわち、被覆部では、最外側部の導体５
の端部から絶縁性テープの外端までの距離Ｗ２が、端末
部１００における最外側部の導体５の端部から絶縁性テ
ープの外端までの距離Ｗ１よりも大きくなるように形成
されている。
の端部から絶縁性テープの外端までの距離Ｗ２が、端末
部１００における最外側部の導体５の端部から絶縁性テ
ープの外端までの距離Ｗ１よりも大きくなるように形成
されている。
【００１２】なお、端末部１０の裏面側の絶縁性テープ
３の裏面には、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレー
ト）からなる補強板１１が設けられている。これは、コ
ネクタへの挿入と端子への嵌合の際の、幅方向・厚み方
向の基準とするためである。
３の裏面には、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレー
ト）からなる補強板１１が設けられている。これは、コ
ネクタへの挿入と端子への嵌合の際の、幅方向・厚み方
向の基準とするためである。
【００１３】次にこのフラットケーブルの製造方法につ
いて説明する。まず、図４に示した連続形成装置１を用
い、上下2枚の絶縁性テープ２、３と支持ローラ４に所
定ピッチで複数本配列支持された導体５とを連続的に供
給して一対の回転ローラ６、７間を通過させ、熱圧着す
ることにより、絶縁性テープ導体３０を形成する。そし
て、この絶縁性テープ導体３０をロール３２で巻き取る
直前において絶縁性テープ導体３０の長手方向の両側部
３１の残余部分をカッタ３３、３４により取り除き、巻
き取り形成される。ここで上側の面の絶縁性テープ２に
は所定の間隔で切除部８が形成されており、この部分で
導体５が露呈するようになっている。（図２（ａ））
いて説明する。まず、図４に示した連続形成装置１を用
い、上下2枚の絶縁性テープ２、３と支持ローラ４に所
定ピッチで複数本配列支持された導体５とを連続的に供
給して一対の回転ローラ６、７間を通過させ、熱圧着す
ることにより、絶縁性テープ導体３０を形成する。そし
て、この絶縁性テープ導体３０をロール３２で巻き取る
直前において絶縁性テープ導体３０の長手方向の両側部
３１の残余部分をカッタ３３、３４により取り除き、巻
き取り形成される。ここで上側の面の絶縁性テープ２に
は所定の間隔で切除部８が形成されており、この部分で
導体５が露呈するようになっている。（図２（ａ））
【００１４】そして、ロール３２に巻き取られた絶縁性
テープ導体３０を展開した後、順次打ち抜くことにより
図２（ｂ）に示すように、フラットケーブルが形成され
る。このとき打ち抜き個所がこの切除部８の中間部とな
るようにすることにより、両端に導体５が露呈せしめら
れ、この露出された導体の破損防止やフラットケーブル
端部の補強のために導体露出領域の裏面側には補強板
（１１）が取り付けられる。
テープ導体３０を展開した後、順次打ち抜くことにより
図２（ｂ）に示すように、フラットケーブルが形成され
る。このとき打ち抜き個所がこの切除部８の中間部とな
るようにすることにより、両端に導体５が露呈せしめら
れ、この露出された導体の破損防止やフラットケーブル
端部の補強のために導体露出領域の裏面側には補強板
（１１）が取り付けられる。
【００１５】そして図２（ｃ）に示すように、この補強
板（１１）の存在する端末部１００で、最外側部の導体
５の端部から絶縁性テープの外端までの距離Ｗ１＝０．
２ｍｍ、被覆部２００における最外側部の導体５の端部
から絶縁性テープの外端までの距離Ｗ２＝０．２５ｍｍ
以上となるように、端末部の絶縁性テープを縮幅化す
る。
板（１１）の存在する端末部１００で、最外側部の導体
５の端部から絶縁性テープの外端までの距離Ｗ１＝０．
２ｍｍ、被覆部２００における最外側部の導体５の端部
から絶縁性テープの外端までの距離Ｗ２＝０．２５ｍｍ
以上となるように、端末部の絶縁性テープを縮幅化す
る。
【００１６】この縮幅化する工程は、カッタを用いて切
断することにより、容易に行うことができる。また、打
ち抜きにより縮幅化するようにしてもよい。
断することにより、容易に行うことができる。また、打
ち抜きにより縮幅化するようにしてもよい。
【００１７】また、カッタを用いて切除する場合には、
補強板１１の存在する領域で切断することにより、切断
ばりの発生を抑制することができ、良好な切断面を得る
ことが可能となる。
補強板１１の存在する領域で切断することにより、切断
ばりの発生を抑制することができ、良好な切断面を得る
ことが可能となる。
【００１８】このようにして形成された長さ約３ｍのフ
ラットケーブルの中央部の被覆部を約２ｍにわたり１時
間水中に浸漬し、ＡＣ１０００Ｖを導体―水中間に１分
間印加した後、絶縁破壊の有無を確認した結果、１０個
のサンプル全てに絶縁破壊はなく、良好な特性を維持す
ることができた。
ラットケーブルの中央部の被覆部を約２ｍにわたり１時
間水中に浸漬し、ＡＣ１０００Ｖを導体―水中間に１分
間印加した後、絶縁破壊の有無を確認した結果、１０個
のサンプル全てに絶縁破壊はなく、良好な特性を維持す
ることができた。
【００１９】（比較例）次に比較例として、被覆部、端
末部共に最外側部の導体５の端部から絶縁性テープの外
端までの距離Ｗ２＝０．２ｍｍとなるように、巻き取り
時にカッタで絶縁性テープを全体にわたり切除した。
末部共に最外側部の導体５の端部から絶縁性テープの外
端までの距離Ｗ２＝０．２ｍｍとなるように、巻き取り
時にカッタで絶縁性テープを全体にわたり切除した。
【００２０】このようにして形成された長さ約３ｍのフ
ラットケーブルの中央部の被覆部を前記実施の形態と同
様に、約２ｍにわたり１時間水中に浸漬し、ＡＣ１００
０Ｖを導体―水中間に１分間印加した後、絶縁破壊の有
無を確認した結果、１０個のサンプル中５個が絶縁破壊
を生じた。
ラットケーブルの中央部の被覆部を前記実施の形態と同
様に、約２ｍにわたり１時間水中に浸漬し、ＡＣ１００
０Ｖを導体―水中間に１分間印加した後、絶縁破壊の有
無を確認した結果、１０個のサンプル中５個が絶縁破壊
を生じた。
【００２１】これらの比較からも明らかなように、本発
明によれば、電気特性およびコネクタ嵌合性の両方を満
たす信頼性の高いフラットケーブルを得ることができ
る。
明によれば、電気特性およびコネクタ嵌合性の両方を満
たす信頼性の高いフラットケーブルを得ることができ
る。
【００２２】従来のストレートタイプのテープ構造で
は、０．３ｍｍ以下の狭ピッチタイプのコネクタ仕様を
満たすことが困難であったが、本発明によれば、被覆部
では絶縁性テープ幅を広くするようにしているため、狭
ピッチコネクタ用の寸法公差に合わせたＦＦＣを製造す
ることができる。
は、０．３ｍｍ以下の狭ピッチタイプのコネクタ仕様を
満たすことが困難であったが、本発明によれば、被覆部
では絶縁性テープ幅を広くするようにしているため、狭
ピッチコネクタ用の寸法公差に合わせたＦＦＣを製造す
ることができる。
【００２３】このように、本発明のフラットケーブルで
は、端末部においては、コネクタ嵌合性を満たすよう
に、最外側の導体からの絶縁性テープ幅を最小限にし、
端末部以外の領域の絶縁性テープを電気特性を満たす程
度に幅広となるようにしたことを特徴とするものであ
る。
は、端末部においては、コネクタ嵌合性を満たすよう
に、最外側の導体からの絶縁性テープ幅を最小限にし、
端末部以外の領域の絶縁性テープを電気特性を満たす程
度に幅広となるようにしたことを特徴とするものであ
る。
【００２４】さらにまた、前記実施の形態では、端末部
で打ち抜き（切断）を行った後に、マージン幅を調整し
て縮幅化するようにしたが、切断に先立ち、マージン幅
の調整を行うようにしてもよい。
で打ち抜き（切断）を行った後に、マージン幅を調整し
て縮幅化するようにしたが、切断に先立ち、マージン幅
の調整を行うようにしてもよい。
【００２５】なお、前記実施の形態では、０．３ｍｍピ
ッチのフラットケーブルについて説明したが、さらに
０．３ｍｍ以下の微細なピッチのものにも適用可能であ
る。
ッチのフラットケーブルについて説明したが、さらに
０．３ｍｍ以下の微細なピッチのものにも適用可能であ
る。
【００２６】また、前記実施の形態では、導体として錫
メッキ軟銅箔を用いたが、これに限定されることなく錫
メッキ燐青銅箔、銅箔などの導体も適用可能である。
メッキ軟銅箔を用いたが、これに限定されることなく錫
メッキ燐青銅箔、銅箔などの導体も適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
狭ピッチのフラットケーブルにおいても電気特性およ
び、コネクタ嵌合性に優れた信頼性の高いフラットケー
ブルを得ることが可能となる。
狭ピッチのフラットケーブルにおいても電気特性およ
び、コネクタ嵌合性に優れた信頼性の高いフラットケー
ブルを得ることが可能となる。
【図１】本発明の実施形態のフラットケーブルを示す上
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施形態のフラットケーブルの製造工
程を示す図である
程を示す図である
【図３】本発明の実施形態のフラットケーブルを示す断
面図である
面図である
【図４】フラットケーブルの製造装置を示す図である。
【図５】従来例のフラットケーブルを示す上面図であ
る。
る。
１ 製造装置
２、３絶縁性テープ
４ 支持ローラ
５ 導体
６、７ 回転ローラ
３０ 絶縁性テープ導体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田中 啓一
栃木県鹿沼市さつき町３番３号 住友電気
工業株式会社関東製作所内
Ｆターム(参考） 5G309 FA04
5G311 CA01 CB01 CD03 CF04
Claims (7)
- 【請求項１】 所定の間隔を隔てて配列された複数の導
体と、前記導体を両面から挟むように一体的に固定する
絶縁性テープとからなる被覆部を含み、 前記被覆部の少なくとも一端部で前記絶縁性テープの一
方が所定の長さだけ剥離された端末部を構成しており、 前記被覆部における前記絶縁性テープの幅方向の端部か
ら前記導体の端部までの距離が、前記端末部における前
記絶縁性テープの幅方向の端部から前記導体の端部まで
の距離よりも広くなるように構成されたことを特徴とす
るフラットケーブル。 - 【請求項２】前記導体の配列ピッチは０．３ｍｍ以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブ
ル。 - 【請求項３】前記端末部における前記絶縁性テープの端
部から前記導体までの距離は０．２５ｍｍを越えないこ
とを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。 - 【請求項４】前記被覆部における前記絶縁性テープの端
部から前記導体までの距離は０．２５ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフラ
ットケーブル。 - 【請求項５】前記端末部は補強板を具備し、 前記補強板は、前記被覆部の一部に重なるように形成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに
記載のフラットケーブル。 - 【請求項６】所定の間隔を隔てて配列された複数の導体
を、両面から挟むように一体的に絶縁性テープで固定
し、前記導体が所定の長さ毎に、一方の面に露呈する露
呈部を有するフラットケーブルを形成する工程と、 前記露呈部が端末部となるように所定の長さに切断する
切断工程と、 前記端末部の少なくとも端部の前記絶縁性テープの幅を
減縮する減縮工程とを含むことを特徴とするフラットケ
ーブルの製造方法。 - 【請求項７】前記減縮工程は、前記絶縁性テープの端部
に切りがけを形成する工程であることを特徴とする請求
項６に記載のフラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003966A JP3988027B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | フラットケーブルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003966A JP3988027B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | フラットケーブルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003208821A true JP2003208821A (ja) | 2003-07-25 |
| JP3988027B2 JP3988027B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=27643419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002003966A Expired - Fee Related JP3988027B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | フラットケーブルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3988027B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005041218A1 (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Yoshinogawa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | コネクタ付きケーブル及びその製造方法 |
| JP2013004314A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブル |
| CN114255917A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-29 | 昆山联滔电子有限公司 | 线缆、线缆制造方法和线缆制造设备 |
-
2002
- 2002-01-10 JP JP2002003966A patent/JP3988027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005041218A1 (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Yoshinogawa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | コネクタ付きケーブル及びその製造方法 |
| JP2013004314A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブル |
| CN114255917A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-29 | 昆山联滔电子有限公司 | 线缆、线缆制造方法和线缆制造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3988027B2 (ja) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1078033A (en) | Flexible electrical jumper cable formed from a preformed rigid metallic sheet | |
| US6338193B2 (en) | Terminal-processed structure of tape-shaped cable including plurality of coaxial cables arranged in parallel and method for processing terminal of the same | |
| JP2942458B2 (ja) | フラットケーブル用導体の製造方法および製造設備 | |
| JPH01124908A (ja) | テープ並びにケーブル及びテープ製造方法 | |
| US5408050A (en) | Flat cable and method of making the same | |
| JP2002118339A (ja) | 配線基板及び配線基板製造方法 | |
| KR101057088B1 (ko) | 환형도체를 사용한 플렉시블 플랫 케이블 | |
| JPH06342606A (ja) | フラットケーブル | |
| JP2003208821A (ja) | フラットケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2001229742A (ja) | 極細同軸フラットケーブル及びその端末部 | |
| US6590163B1 (en) | Protective structure for terminal lead wire of coil | |
| US8138420B2 (en) | Semi-bonded shielding in a coaxial cable | |
| GB2399449A (en) | A flat flexible cable | |
| JPH0229609Y2 (ja) | ||
| JP7369807B2 (ja) | 配線回路基板 | |
| JP2006032194A (ja) | ツイストペアケーブル | |
| JP2003045241A (ja) | シールドフラット電線及びその製造方法 | |
| WO2021095416A1 (ja) | 配線回路基板およびその製造方法 | |
| JP2010102975A (ja) | シールドフラットケーブル | |
| JP5162220B2 (ja) | シールド付きフラットケーブル及びその製造方法 | |
| EP2648299B1 (en) | Terminal structure for coaxial cable and connection structure for terminal of the coaxial cable | |
| KR200291150Y1 (ko) | 박편 안테나 코일 | |
| JP5114119B2 (ja) | フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 | |
| JPH06243730A (ja) | シールド付フラットケーブル | |
| JPH11297133A (ja) | 電線加工品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061025 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070307 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070423 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070620 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070703 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100727 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130727 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |