CN114255917A - 线缆、线缆制造方法和线缆制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种线缆、线缆制造方法和线缆制造设备，通过在制造线缆(100)时对线芯(110)间隔包覆绝缘层(120)，使线缆(100)具有多个交替设置的绝缘段(100A)和裸露段(100B)，线芯(110)在裸露段(100B)处裸露在外。由此，线缆在使用时能够省去了去除绝缘层的步骤，提高了工作效率，并可以避免由于绝缘层去除不彻底而导致的焊接不良的问题，同时节约了绝缘层材料。
Description
技术领域
本发明涉及线缆领域，具体涉及一种线缆、线缆制造方法和线缆制造设备。
背景技术
线缆是一种用于连接设备、传输信号的部件，在各个领域中普遍使用。一些线缆(例如漆包线)由内部的导体线芯和包覆在线芯外的绝缘层组成。在现有技术中，线缆在与端子等连接时，需要通过刮除、化学腐蚀等方法去除一部分绝缘层而将内部的线芯露出，然后才能进行线芯与端子的焊接。去除绝缘层的过程需要占用一定的生产资源，同时，现有的去除绝缘层的方法容易发生绝缘层去除不彻底的问题，导致后续线缆与端子等的焊接过程容易发生焊接不良的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种线缆、线缆制造方法和线缆制造设备，能够解决现有技术中存在的上述至少一个问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种线缆，所述线缆具有多个绝缘段和多个裸露段，所述绝缘段和所述裸露段交替设置，所述线缆包括线芯和绝缘层，所述绝缘层包覆所述线芯上对应于所述绝缘段的区域，多个所述绝缘层间隔设置，以在相邻的所述绝缘段之间形成所述裸露段，从而使所述线芯在所述裸露段上裸露在外。
第二方面，本发明实施例还提供了一种线缆制造方法，所述方法包括：在线芯的外表面间隔包覆绝缘层，以使线缆形成交替设置的绝缘段和裸露段，其中，所述绝缘层设置在所述线缆的绝缘段上，所述线芯在所述裸露段处裸露在外。
进一步地，所述方法还包括带动线芯沿出线方向运动；所述在线芯的外表面间隔包覆绝缘层包括周期性驱动涂覆件接触和远离所述线芯，其中，所述涂覆件被配置为对所述线芯涂覆绝缘涂料以形成所述绝缘层。
进一步地，所述在线芯的外表面间隔包覆绝缘层包括：根据所述涂覆件的位置，周期性向所述涂覆件供应绝缘涂料；所述根据所述涂覆件的位置，周期性向所述涂覆件供应绝缘涂料包括：在所述涂覆件与所述线芯接触时向所述涂覆件供应绝缘涂料；以及，在所述涂覆件远离所述线芯时停止向所述涂覆件供应绝缘涂料。
第三方面，本发明实施例还提供了一种通过第二方面的线缆制造方法获得的线缆。
第四方面，本发明实施例还提供了一种线缆制造设备，包括涂覆组件和涂料供应组件；所述涂覆组件包括涂覆件和涂覆驱动装置，所述涂覆驱动装置被配置为驱动所述涂覆件在线芯外间隔涂覆绝缘涂料以形成线缆的绝缘层，以使线缆形成交替设置的绝缘段和裸露段，其中，所述绝缘层设置在所述绝缘段，所述线芯在所述裸露段处裸露在外；所述涂料供应组件用于向所述涂覆件供应绝缘涂料。
进一步地，所述涂覆驱动装置被配置为周期性驱动所述涂覆件在涂覆位置和远离位置之间运动，所述涂覆件在涂覆位置时对所述线芯涂覆绝缘涂料，在所述远离位置时远离所述线芯。
进一步地，所述涂覆件为两个，两个所述涂覆件沿第一轴向相对设置，所述第一轴向与所述线芯的出线方向相垂直；所述涂覆驱动装置被配置为周期性驱动两个所述涂覆件沿所述第一轴向相向运动和相背运动，以使所述涂覆件周期性地接触所述线芯和远离所述线芯。
进一步地，所述涂料供应组件被配置为：在所述涂覆件与所述线芯接触时向所述涂覆件供应绝缘涂料；以及，在所述涂覆件远离所述线芯时停止向所述涂覆件供应绝缘涂料。
进一步地，所述涂覆驱动装置包括夹爪气缸和电磁阀；所述夹爪气缸的两个夹爪分别与对应的所述涂覆件连接；所述电磁阀被配置为控制所述夹爪气缸的压力气体的流动，以控制所述夹爪气缸的动作；所述涂料供应组件包括泵，所述泵用于为所述绝缘涂料的流动提供动力；所述线缆制造设备还包括控制器，所述控制器与所述电磁阀和所述泵信号连接，所述控制器被配置为：控制所述电磁阀使所述夹爪气缸带动所述涂覆件与所述线芯接触时，控制所述泵同时进行绝缘涂料的泵送；以及，控制所述电磁阀使所述夹爪气缸带动所述涂覆件远离所述线芯时，控制所述泵同时停止绝缘涂料的泵送。
本发明实施例提供了一种线缆、线缆制造方法和线缆制造设备，通过在制造线缆时对线芯间隔包覆绝缘层，使线缆具有多个交替设置的绝缘段和裸露段，线芯在裸露段处裸露在外。由此，线缆在使用时可以省去去除绝缘层的步骤，提高了工作效率，并可以避免由于绝缘层去除不彻底而导致的焊接不良的问题，同时节约了绝缘层材料。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是本发明实施例的线缆的结构示意图；
图2是本发明实施例的线缆的剖视图；
图3是本发明实施例的线缆制造方法的流程图；
图4是本发明实施例的根据所述涂覆件的位置，周期性向所述涂覆件供应绝缘涂料的流程图；
图5是本发明实施例的线缆制造设备的立体结构示意图；
图6是本发明实施例的线缆制造设备的主视图；
图7是本发明实施例的涂覆件在涂覆位置的示意图；
图8是本发明实施例的涂覆件在远离位置的示意图。
附图标记说明：
100-线缆；100A-绝缘段；100B-裸露段；110-线芯；120-绝缘层；
200-涂覆组件；210-涂覆件；220-涂覆驱动装置；221-夹爪气缸；221a-夹爪；222-电磁阀；
300-涂料供应组件；310-泵；320-管道；330-储料容器。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明实施例的线缆的结构示意图；图2是本发明实施例的线缆的剖视图。其中，图2的剖切面为线缆的轴线所在的平面。
参照图1和图2，本发明实施例的线缆100具有多个绝缘段100A和多个裸露段100B，绝缘段100A和裸露段100B交替设置。线缆100包括线芯110和包覆在线芯110外的绝缘层120。其中，绝缘层120包覆在线芯110上对应于绝缘段100A的区域，而线芯110位于裸露段100B的部分未被绝缘层120包覆而裸露在外。在本实施例中，线缆100上的裸露段100B是通过对与裸露段100B相邻的绝缘段100A处的线芯110包覆绝缘层120、且不对线芯110对应于裸露段100B的部分进行包覆而形成的。由此，线缆100上具有多段间隔设置的绝缘层120，使得相邻的绝缘段100A之间形成将线芯110裸露在外的裸露段100B。也即，通过按照一定的间隔不对线芯110外进行绝缘层120包覆的方式使线缆100形成间隔设置的裸露段100B。
绝缘段100A的长度和裸露段100B的长度根据使用线缆100的需要进行设置。在线缆100的一些使用场景下，需要取用一定长度的线缆，并将线缆100的线芯110与端子等部件通过焊接等方式实现电连接。则相邻的裸露段100B的间隔可以设置为线缆100需要取用的长度。当需要取用时，将线缆100从裸露段100B处分割，则分割后的线缆100端部处的线芯110未被绝缘层120包覆而裸露在外，可以直接进行焊接等操作，省去了使用具有连续的绝缘段100A的线缆100时需要去除线缆100端部的绝缘层120的操作，方便使用。
线芯110和绝缘层120的材料可以根据需要进行选择，例如，线芯110的材料可以包括铜、铝、导电合金或者其他导体材料中的至少一种，绝缘层120的材料可以包括聚酯(例如PET和PBT)、聚酰胺(PA)、聚酰亚胺(PI)、聚氨酯(PU)、聚酰胺酰亚胺(PI)或其他绝缘材料中的至少一种，本发明实施例对此不做限定。
本发明实施例还提供一种线缆制造方法，可以用于制造本发明实施例中的线缆100。本发明实施例的线缆制造方法包括：在线芯110的外表面间隔包覆绝缘层120，以使线缆100形成交替设置的绝缘段100A和裸露段100B。
在制造线缆100时，预先设计绝缘段100A和裸露段100B的长度，并根据预定的绝缘段100A的长度，在线芯110外间隔包覆绝缘层120。假定每个绝缘段100A的长度为L1，每个裸露段100B的长度为L2，则沿着线芯110的长度方向在线芯110外包覆长度为L1的绝缘层120后，间隔长度为L2后再进行下一段绝缘层120的包覆。由此，相邻的两段绝缘层120之间形成将线芯110裸露在外的裸露段100B。
绝缘层120可以通过挤出、涂覆等方式包覆在线芯110外，具体可以根据线缆100的型号、绝缘层120的材料等进行选择，本发明实施例对此不做限定。在一种实施方式中，绝缘层120通过挤出成型的方式包覆在线芯110外，则可以通过将绝缘层120材料间歇性挤出的方式，使线芯110外形成多个间隔包覆的绝缘层120。在另一种实施方式中，绝缘层120可以通过在线芯110外涂覆绝缘涂料并烘干的方式形成，则可以采用将带有绝缘涂料的涂覆件210在线芯110外进行间隔涂覆的方式形成间隔设置的多个绝缘层120。
在本实施例中，绝缘层120通过涂覆绝缘涂料的方式形成。绝缘涂料根据绝缘层120材料确定，可以是熔融的绝缘层120材料，也可以是绝缘层120材料的溶液、悬浊液等。涂覆件210在线芯110外涂覆绝缘涂料时，涂覆件210与线芯110发生相对运动，使涂覆件210沿着线芯110的长度方向将绝缘涂料覆盖在预定长度的线芯110表面。涂覆件210与线芯110的相对运动可以是通过驱动涂镀件沿线芯110长度方向运动的方式实现，也可以是通过驱动线芯110相对涂覆件210运动的方式实现，还可以通过既驱动涂覆件210又驱动线芯110运动的方式实现。
图3是本发明实施例的线缆制造方法的流程图。
在一个实施例中，通过带动线芯110运动实现涂覆件210与线芯110之间的沿线芯110长度方向的运动。参照图3，线缆制造方法还包括步骤S301：带动线芯110沿出线方向运动，其中，出线方向与线芯110延伸的长度方向一致。涂覆件210设置在线芯110的侧向上，将绝缘涂料涂覆在线芯110外。具体地，前述在线芯110的外表面间隔包覆绝缘层120的步骤包括如下的步骤S302：
步骤S302、周期性驱动涂覆件接触和远离所述线芯。
由于线芯110被驱动而沿出线方向运动，则可以通过带动涂覆件210运动以接触或远离线芯110即可实现对线芯110涂覆绝缘涂料或不对线芯110涂覆绝缘材料。假定线芯110沿出线方向匀速运动的运动速度为v，设定的每个绝缘段100A的长度为L1，每个裸露段100B的长度为L2，则每个涂覆周期的时间为T＝(L1+L2)/v，涂覆件210在一个涂覆周期内完成一次与线芯110的接触，使线芯110形成一个绝缘段100A。在一个涂覆周期T中，涂覆件210与线芯110的持续接触时间t1＝v·L1，涂覆件210持续远离线芯110的时间为t2＝v·L2。由此，对线芯110涂覆绝缘涂料时，驱动涂覆件210与线芯110接触后持续时间t1，然后驱动涂覆件210远离线芯110并持续时间t2，然后进入下一个涂覆循环，驱动涂覆件210再次与线芯110接触。
在部分实施例中，前述在线芯110的外表面间隔包覆绝缘层120的步骤包括：周期性向涂覆件210供应绝缘涂料。可以通过在向涂覆件210供应绝缘涂料的管路中设置阀门、泵等，并周期性控制阀门和泵的启闭状态来实现周期性向涂覆件210供应绝缘涂料。
在一个实施例中，可以使涂覆件210与线芯110的外表面持续接触，并周期性地向涂覆件210供应绝缘涂料，则向涂覆件210供应涂料时，绝缘涂料能够被涂覆在线芯110外表面以形成绝缘层120；停止向涂覆件210供应绝缘涂料时，绝缘涂料未覆盖线芯110外表面而形成线芯110的裸露段100B。
在另一个实施例中，参照图3，线缆制造方法还包括如下的步骤S303：
步骤S303、根据所述涂覆件的位置，周期性向所述涂覆件供应绝缘涂料。
涂覆件210被周期性驱动接触和远离线芯110，同时根据涂覆件210的位置，周期性向涂覆件210供应绝缘涂料。
图4是本发明实施例的根据所述涂覆件的位置，周期性向所述涂覆件供应绝缘涂料的流程图。参照图4，具体地，根据所述涂覆件的位置，周期性向所述涂覆件供应绝缘涂料的步骤(即步骤S303)可以包括如下的步骤S401-步骤S402：
步骤S401、在所述涂覆件210与所述线芯110接触时向所述涂覆件210供应绝缘涂料。
步骤S402、在所述涂覆件210远离所述线芯110时停止向所述涂覆件210供应绝缘涂料。
涂料供应周期与涂覆件210的涂覆周期相匹配。在一个涂料供应周期中，按照预定的顺序执行步骤S401和步骤S402，可以是先进行步骤S401再进行步骤S402，也可以是先进行步骤S402再进行步骤。S401。在涂覆件210远离线芯110时，停止向涂覆件210供应绝缘涂料，可以避免涂覆件210未涂覆时绝缘涂料滴落造成浪费，同时可以防止发生绝缘层120涂覆不均匀的现象。
可以理解的是，对于本发明实施例中的线缆制造方法，步骤S301-步骤S303可以是同时进行的。也即，在制造过程中，线芯110持续运动，同时涂覆件210被驱动进行周期性运动且涂覆件210对应地被周期性供应绝缘涂料。
本发明实施例还提供一种线缆制造设备，可以用于实施本发明至少部分实施例中的线缆制造方法、制造本发明至少部分实施例中的线缆100。
图5是本发明实施例的线缆制造设备的立体结构示意图；图6是本发明实施例的线缆制造设备的主视图。
参照图5和图6，本发明实施例的线缆制造设备包括涂覆组件200和涂料供应组件300。涂覆组件200包括涂覆件210和涂覆驱动装置220，涂覆件210用于将绝缘涂料涂覆在线芯110表面形成线缆100的绝缘层120。涂覆驱动装置220用于驱动涂覆件210相对于线芯110运动，以实现对线芯110的间隔涂覆，从而使线缆100具有交替设置的绝缘段100A和裸露段100B。涂料供应组件300用于向涂覆件210供应涂覆所需的绝缘涂料。
涂覆件210可以采用柔软的材料制成，避免涂覆时损伤线芯110。例如，涂覆件210可以包括海绵、毛毡等材料。涂覆件210与线芯110的接触面的形状可以根据线芯110的形状和尺寸设置，例如，涂覆件210与线芯110的接触面的形状可以为与线芯110的表面对应的柱面。
涂覆驱动装置220可以包括任意的能够驱动涂覆件210运动的驱动装置或驱动装置和传动结构的组合，例如可以包括气缸、直线电机、电动滑台、油缸，等等。在本实施例中，涂覆驱动装置220为气缸。
涂覆驱动装置220可以是驱动涂覆件210沿着线芯110的长度方向运动，也可以是驱动涂覆件210沿着垂直于线芯110的长度方向运动，或者也可以两者兼具。
图7是本发明实施例的涂覆件在涂覆位置的示意图；图8是本发明实施例的涂覆件在远离位置的示意图。
参照图7和图8，在本实施例中，涂覆驱动装置220周期性驱动涂覆件210在涂覆位置和远离位置之间运动。如图7所示，涂覆件210在涂覆位置时与线芯110外表面接触，对线芯110涂覆绝缘涂料以形成绝缘层120；如图8所示，涂覆件210在远离位置时远离线芯110，以使线芯110上的相应部分不被绝缘涂料包覆，从而形成线缆100的裸露段100B。
在一个实施例中，线芯110沿出线方向匀速运动，涂覆驱动装置220根据线芯110的运动速度以及绝缘段100A和裸露段100B的长度，按照预定的周期驱动涂覆件210运动。线缆制造设备还可以包括线缆收卷装置，线缆收卷装置用于收卷制造完成的线缆100，同时可以带动线芯110运动。
涂覆件210的数量可以根据需要进行选择。在一个实施例中，参照图5-图8，涂覆件210为两个，两个涂覆件210沿第一轴向相对设置，其中，第一轴向与线芯110的出线方向基本相垂直。线芯110能够从两个涂覆件210之间通过。也就是说，涂覆件210沿线芯110的径向相对于线芯110运动，以靠近和远离线芯110，便于控制涂覆的区域。涂覆驱动装置220周期性驱动两个涂覆件210沿第一轴向相向运动和相背运动，使两个涂覆件210周期性地接触线芯110和远离线芯110，以实现在线芯110外表面的间隔涂覆。可选地，涂覆驱动装置220可以包括夹爪气缸221，两个涂覆件210分别与夹爪气缸221的两个夹爪221a连接，由此可以保证两个涂覆件210运动的同步性，进而保证绝缘层120厚度的均匀性。
在一个实施例中，涂覆驱动装置220还包括电磁阀222，电磁阀222与夹爪气缸221连接，用于控制夹爪气缸221中的压力气体的流动，从而控制夹爪气缸221的动作，使涂覆件210接触线芯110和远离线芯110。
在部分实施例中，涂料供应组件300可以包括储料容器330、泵310和管道320。储料容器330用于储存绝缘涂料，管道320连接储料容器330和涂覆件210，以将储料容器330中的绝缘涂料输送到涂覆件210。泵310设置在管道320中，用于为绝缘涂料的流动提供动力。可选地，泵310可以选用计量泵，可以较为精确地控制绝缘涂料的流量。
在一个实施例中，涂料供应组件300受控周期性向涂覆件210供应绝缘涂料，以辅助涂覆组件200实现周期性间隔涂覆。具体地，涂料供应组件300在涂覆件210与线芯110接触时向涂覆件210供应绝缘涂料，并在涂覆件210远离线芯110时停止向涂覆件210供应绝缘涂料，避免涂覆件210未进行涂覆时向涂覆件210输送绝缘涂料而造成绝缘涂料滴落浪费。涂料供应组件300供应绝缘涂料的周期和涂覆组件200进行涂覆的周期相匹配。
涂料供应组件300的周期性供应绝缘涂料可以通过控制泵310的间歇性启动和关闭实现。可选地，涂覆件210与线芯110接触时泵310启动而泵送绝缘涂料，涂覆件210远离线芯110时泵310停止向涂覆件210供应绝缘涂料。
在本实施例中，线缆制造设备还包括控制器，控制器与电磁阀222和泵310分别信号连接，例如可以是电连接、无线通信连接或其他方式实现信号连接。控制器控制电磁阀222和计量泵310的工作，使电磁阀222和计量泵310的工作状态保持良好的关联性。电磁阀222使夹爪气缸221将涂覆件210与线芯110接触时，泵310同时进行绝缘涂料的泵送；电磁阀222使夹爪气缸221带动涂覆件210远离线芯110时，泵310同时停止绝缘涂料的泵送。在本实施例中，控制器可以是工控机、单片机、可编程逻辑控制器(PLC)等等，本发明实施例对此不做限制。
本发明实施例公开了一种线缆、线缆制造方法和线缆制造设备，通过在制造线缆时对线芯间隔包覆绝缘层，使线缆具有多个交替设置的绝缘段和裸露段，线芯在裸露段处裸露在外。由此，线缆在使用时能够省去了去除绝缘层的步骤，提高了工作效率，并可以避免由于绝缘层去除不彻底而导致的焊接不良的问题，同时节约了绝缘层材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线缆，其特征在于，所述线缆(100)具有多个绝缘段(100A)和多个裸露段(100B)，所述绝缘段(100A)和所述裸露段(100B)交替设置，所述线缆(100)包括线芯(110)和绝缘层(120)，所述绝缘层(120)包覆所述线芯(110)上对应于所述绝缘段(100A)的区域，多个所述绝缘层(120)间隔设置，以在相邻的所述绝缘段(100A)之间形成所述裸露段(100B)，从而使所述线芯(110)在所述裸露段(100B)上裸露在外。
2.一种线缆制造方法，其特征在于，包括：
在线芯(110)的外表面间隔包覆绝缘层(120)，以使线缆(100)形成交替设置的绝缘段(100A)和裸露段(100B)，其中，所述绝缘层(120)设置在所述线缆(100)的绝缘段(100A)上，所述线芯(110)在所述裸露段(100B)处裸露在外。
3.根据权利要求2所述的线缆制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
带动线芯(110)沿出线方向运动；
所述在线芯(110)的外表面间隔包覆绝缘层(120)包括：
周期性驱动涂覆件(210)接触和远离所述线芯(110)，其中，所述涂覆件(210)被配置为对所述线芯(110)涂覆绝缘涂料以形成所述绝缘层(120)。
4.根据权利要求3所述的线缆制造方法，其特征在于，所述在线芯(110)的外表面间隔包覆绝缘层(120)还包括：
根据所述涂覆件(210)的位置，周期性向所述涂覆件(210)供应绝缘涂料；
所述根据所述涂覆件(210)的位置，周期性向所述涂覆件(210)供应绝缘涂料包括：
在所述涂覆件(210)与所述线芯(110)接触时向所述涂覆件(210)供应绝缘涂料；以及
在所述涂覆件(210)远离所述线芯(110)时停止向所述涂覆件(210)供应绝缘涂料。
5.一种通过如权利要求2-4中任一项所述的线缆制造方法获得的线缆(100)。
6.一种线缆制造设备，其特征在于，包括：
涂覆组件(200)，包括涂覆件(210)和涂覆驱动装置(220)，所述涂覆驱动装置(220)被配置为驱动所述涂覆件(210)在线芯(110)外间隔涂覆绝缘涂料以形成线缆(100)的绝缘层(120)，以使线缆(100)形成交替设置的绝缘段(100A)和裸露段(100B)，其中，所述绝缘层(120)设置在所述绝缘段(100A)，所述线芯(110)在所述裸露段(100B)处裸露在外；以及
涂料供应组件(300)，用于向所述涂覆件(210)供应绝缘涂料。
7.根据权利要求6所述的线缆制造设备，其特征在于，所述涂覆驱动装置(220)被配置为周期性驱动所述涂覆件(210)在涂覆位置和远离位置之间运动，所述涂覆件(210)在涂覆位置时对所述线芯(110)涂覆绝缘涂料，在所述远离位置时远离所述线芯(110)。
8.根据权利要求6所述的线缆制造设备，其特征在于，所述涂覆件(210)为两个，两个所述涂覆件(210)沿第一轴向相对设置，所述第一轴向与所述线芯(110)的出线方向相垂直；
所述涂覆驱动装置(220)被配置为周期性驱动两个所述涂覆件(210)沿所述第一轴向相向运动和相背运动，以使所述涂覆件(210)周期性地接触所述线芯(110)和远离所述线芯(110)。
9.根据权利要求7或8所述的线缆制造设备，其特征在于，所述涂料供应组件(300)被配置为：
在所述涂覆件(210)与所述线芯(110)接触时向所述涂覆件(210)供应绝缘涂料；以及
在所述涂覆件(210)远离所述线芯(110)时停止向所述涂覆件(210)供应绝缘涂料。
10.根据权利要求8所述的线缆制造设备，其特征在于，所述涂覆驱动装置(220)包括：
夹爪气缸(221)，所述夹爪气缸(221)的两个夹爪(221a)分别与对应的所述涂覆件(210)连接；以及
电磁阀(222)，被配置为控制所述夹爪气缸(221)的压力气体的流动，以控制所述夹爪气缸(221)的动作；
所述涂料供应组件(300)包括：
泵(310)，用于为所述绝缘涂料的流动提供动力；
所述线缆制造设备还包括控制器，所述控制器与所述电磁阀(222)和所述泵(310)信号连接，所述控制器被配置为：
控制所述电磁阀(222)使所述夹爪气缸(221)带动所述涂覆件(210)与所述线芯(110)接触时，控制所述泵(310)同时进行绝缘涂料的泵送；以及
控制所述电磁阀(222)使所述夹爪气缸(221)带动所述涂覆件(210)远离所述线芯(110)时，控制所述泵(310)同时停止绝缘涂料的泵送。
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Citations (3)
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| JPH08203339A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Fujikura Ltd | フラットケーブル |
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| CN105706185A (zh) * | 2013-10-28 | 2016-06-22 | 住友电气工业株式会社 | 扁平电缆及其制造方法 |
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