JP2003205954A - 蓋装置及びこれとボトル容器との組合せ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】包装ラインの設備を大きく変更することなく、
蓋装置の形態の多様性を高める。 【手段】ボトル容器１の口部５に注出部材２が強制嵌合
によって取付けられている。注出部材２の注出筒部12は
ねじ蓋３によって封止される。ねじ蓋３の下端にＰＰバ
ンド15が一体に設けられている一方、注出部材２の注出
筒部12には、ＰＰバンド15が係合するラチェット爪14を
形成している。ボトル容器１に強制嵌合される蓋装置で
ありながら、キャップにピルファープルーフ特性を持た
せることができる。カバー部材４でボトル容器１の肩部
７を覆うことにより、デザインを向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボトル容器に使用
される蓋装置及びこれとボトル容器との組合せに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ボトルタイプの容器をキャップで封止す
る関係を見ると、大まかに見て、瓶口に雄ねじを形成し
て、これにねじ蓋を直接にねじ込む方式と、キャップの
弾性変形を利用して瓶口に強制嵌合させる方式とに大別
される。

【０００３】ねじ蓋を瓶口に直接にねじ込む方式では、
ねじ蓋の下端にブリッジを介してピルファープルーフバ
ンド（以下、「ＰＰバンド」という）を設けて、ねじ蓋
のねじ込みによってＰＰバンドを瓶口に係合させて、ね
じ蓋をねじ戻すとブリッジが千切れて開封の事実を確認
できるピルファープルーフキャップが多用されている。

【０００４】他方、強制嵌合方式では、キャップは、一
般に、プルオープン式の封止部を備えた本体部とこれを
塞ぐ蓋とで構成されており、蓋の形態から見ると、蓋が
本体部にヒンジによって一体に連設されたタイプと、蓋
がねじ蓋となっていて本体部にねじ込まれるタイプとに
大別される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前者のようにねじ蓋を
瓶口に直接にねじ込むピルファープルーフキャップは、
バージン性を確保できる点、ねじ蓋をねじ戻すだけのワ
ンタッチ的な操作で開封できる簡便性、或いは、開封後
にもねじ蓋によって密封できるため倒しても内容物がこ
ぼれ出ない等の利点があり、例えば飲料用のペットボト
ルに多用されている。

【０００６】他方、後者の強制嵌合式のキャップは、注
出口の形状を自由に設定できる利点や、内容物を充填し
てから打栓だけの工程で封止できるため包装工程を能率
良く行えるなどの利点があり、醤油やサラダオイル等の
調味料類のように開封した後に小出しすることが多い商
品の包装などに多用されている。

【０００７】これらピルファープルーフキャップによる
封止と強制嵌合式キャップによる封止とは、従来は異な
ったタイプの封止形態として認識されており、当然に包
装ラインに使用する装置も相違している。

【０００８】他方、例えば、従来は強制嵌合式のキャッ
プで封止していたものをねじ式のピルファープルーフに
変更したいと欲することがある。しかし、この場合、包
装ラインに設置している打栓機をねじ込み機に交換しな
ければならないため、封止形態の変更に要するコストが
嵩むという問題があった。

【０００９】本発明は、このような現状を改善すること
を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１の発明では、蓋装置を、ボトル容器の口部に
強制嵌合によって取付けられる注出部材と、この注出部
材にねじ込まれるピルファープルーフキャップとを備え
る構成にした。

【００１１】請求項２の発明は、口部を胴部よりも小径
と成すことによって前記胴部の上端が肩部となっている
ボトル容器と、このボトル容器の口部に強制嵌合によっ
て取付けられる注出部材と、この注出部材にねじ込まれ
るピルファープルーフキャップとを備えている。

【００１２】そして、前記注出部材は、前記ボトル容器
の口部に強制嵌合される嵌合部と、嵌合部から上向きに
突出した注出筒部とを一体に連設した構造になっている
一方、前記ピルファープルーフキャップは、前記注出部
材にねじ込まれるねじ蓋と、このねじ蓋の下端に脆弱部
を介して取付けられたピルファープルーフバンドとを備
えており、ピルファープルーフバンドを注出部材に係止
又は固定することにより、ねじ蓋のねじ戻しによって前
記脆弱部が破断するようになっている。

【００１３】更に、前記注出部材の嵌合部と容器の肩部
とを覆うカバー部材を備えているか備えておらず、カバ
ー部材を備えている場合は、当該カバー部材はボトル容
器又は注出部材に係止されている。

【００１４】

【発明の作用・効果】本発明によると、ボトル容器に強
制嵌合されるキャップでありながらピルファープルーフ
性を持たせることができるため、強制嵌合式の包装ライ
ンをそのまま活用してピルファープルーフキャップの封
止形態とすることが可能となり、また、予め注出部材を
容器に嵌着しておくことにより、従来のねじ込み式包装
ラインを活用して、強制嵌合式の封止形態とすることも
可能になる。

【００１５】従って、本願発明によると、包装ラインの
大幅な変更を招来することなく封止形態を変更できるた
め、商品の包装形態に柔軟に対処することができる。ま
た、従強の制嵌合式蓋装置で封止されるボトル容器にピ
ルファープルーフ特性を持たせることができるため、従
来のボトル容器をそのまま利用することも可能となり、
その結果、成形装置等の設備の有効活用を図ることも可
能となる。

【００１６】請求項２の発明において、カバー部材を設
けると、カバー部材によって容器の口部や注出部材を覆
うことができるため、すっきりとしたデザインとするこ
とができる。また、例えばカバー部材と容器との色彩を
異ならせるなど、デザインを多様化できる利点もある。

【００１７】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。

【００１８】(1).第１実施形態（図１〜図３） 図１〜図３では第１実施形態を示している。図１は全体
の斜視図、図２のうち（Ａ）は分離正面図、（Ｂ）は部
分的な拡大図、（Ｃ）（Ｄ）は別例図、図３のうち
（Ａ）は一部破断正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断
面図、（Ｃ）は別例図である。

【００１９】．構造 この実施形態では、ボトル容器１と注出部材２とねじ蓋
３とカバー部材４とを備えており、注出部材２とねじ蓋
３とで蓋装置が構成されている。

【００２０】ボトル容器１の口部５は胴部６よりも小径
に形成されており、このため、胴部６の上端は肩部７と
なっている。肩部７の外周縁には環状溝８が形成されて
いる。また、ボトル容器１の口部５には、フランジ９
と、その上方に位置した係合部１０とが形成されてい
る。係合部１０は断面外向き凸形に形成されている。

【００２１】ボトル容器１の高さ（全高さ）は、例え
ば、胴部６の外径の３〜４倍程度になっている。

【００２２】注出部材２の下部は、ボトル容器１の係合
部１０を内外から挟むように下向きに開口した嵌合部１
１となっており、嵌合部１１に、注出筒部１２を一体に
連設し、注出筒部１２に雄ねじ１３を形成している。

【００２３】注出筒部１２は、上向きに窄まりかつ途中
で傾斜角が２段階で変化している３段式のテーパ状にな
っており、この注出筒部１２の下端部に、ピルファープ
ルーフバンドに対する係合手段（或いはストッパー手
段）の一環として、円周方向に４等分した位置にラチェ
ット爪１４を形成している。

【００２４】図３（Ｂ）に示すように、ラチェット爪１
４は、ねじ蓋３のねじ込み方向（平面視で時計回り方
向）に向かって手前側に位置した側面が接線に向けて傾
くように傾斜している。

【００２５】ねじ蓋３の下端には、ＰＰバンド１５が複
数本のブリッジ１６を介して一体に繋がっており、ＰＰ
バンド１５の内面には、係合手段の一環として、ねじ込
み方向と反対側に向けて延びる係止爪（係止片）１７が
多数形成されている。係止爪は舌状に形成しているが、
平断面山形のような他の形状でも良い。

【００２６】この場合、図２（Ｂ）に示すように、ねじ
蓋３の下端面とＰＰバンド１５の上端面とに、ねじ蓋３
のねじ込み時にブリッジ１６が千切れることを防止する
ため、ブリッジ１６が千切れる前に互いに当接してＰＰ
バンド１５をねじ蓋３に連れ回転させる突起１８を設け
ている（突起１８は他の図面では省略している）。キャ
ップの成形に際してブリッジ１６の群は割型によって形
成されるが、突起１８の対は、例えば割型の抜き方向に
沿った２ヶ所に形成している。

【００２７】ねじ蓋３の天板には、注出部材２における
注出筒部１２の上部に内側から嵌入する中栓部１９を一
体に形成している。中栓部１９の下部は下窄まりのテー
パ状になっている。これはシール性を確保するためであ
る。

【００２８】図２（Ｄ）に示すように、注出部材２の注
出筒部１２に、ねじ蓋３をねじ込み切った状態でＰＰバ
ンド１５の上向き移動を阻止する突起２０を設けること
も可能である。突起２０は環状に形成しても良いし、円
周方向に沿って飛び飛びに点在させても良い。或いは、
適当な長さのものが断続的に延びるように形成しても良
い。

【００２９】カバー部材４は、ボトル容器１の胴部と滑
らかに連続する断面略台形状に形成されており、その上
面部は注出部材２の嵌合部１１に重なっている。上面部
の内周縁は、注出部材２における注出筒部１２の付け根
箇所に形成した環状溝２１に嵌まっている。

【００３０】また、カバー部材４の下端縁には、ボトル
容器１の環状溝８に嵌合する環状の内向き突起２２を形
成している。内向き突起２２は円周方向に沿って適当な
間隔で分断しても良い。

【００３１】．使用態様 以上の構成において、包装前におけるボトル容器１と蓋
装置との関係を見ると、ねじ蓋３を注出部材２にセット
して、これとボトル容器１とカバー部材４とを別々にし
ておく場合と、注出部材２とカバー部材４とを予めボト
ル容器１にセットしておく場合との２つの態様が考えら
れる。

【００３２】前者の態様では、ボトル容器１に内容物を
充填してからねじ蓋付きの注出部材２を供給して、これ
を押圧部材２４によって叩打するという強制嵌合によっ
て取付け、それからカバー部材４を打栓方式によって取
付けることになる。

【００３３】この場合は、ピルファープルーフ性のキャ
ップでありながら、打栓方式の包装ラインをその活用す
ることができる。また、この方式ではボトル容器１には
大きな口が空いているため、内容物を高速で充填できる
利点がある。

【００３４】注出部材２の取付けとカバー部材４の取付
けとは、同じ押圧部材２４を使用して行ってもよいし、
別々の工程として別々の押圧部材２４を使用して行って
もよい。なお、カバー部材４の取付け時にはボトル容器
１には軸方向の外力が作用するが、カバー部材４の取付
けは弱い力で足りるので、ボトル容器１が座屈変形する
ようなことはない。

【００３５】ボトル容器１がガラス瓶のように硬い素材
からなっている場合は、包装ラインのコンベヤにのせた
ままで注出部材２を強制嵌合させることができる。ボト
ル容器１が合成樹脂のように柔らかい素材からなってい
る場合は、打栓による胴部６の座屈を回避するため、吊
り具２３によってフランジ９を持ち上げた状態で強制嵌
合することになる。

【００３６】後者のように注出部材２とカバー部材４と
をボトル容器１に予めセットしておく場合は、内容物を
充填してからねじ蓋３を注出部材２にねじ込むことにな
る。従って、従来のねじ込み式の包装ラインをそのまま
活用することが可能となる。ねじ蓋３のねじ込みに際し
ては、ＰＰバンド１５の係止爪１７は撓み変形してラチ
ェット爪１４から逃げ変形するため、ねじ蓋３のねじ込
みは許容される。

【００３７】いずれの方式で包装しても、係止爪１７と
ラチェット爪１４との係合によってＰＰバンド１５はね
じ戻し方向に回転不能に保持されるため、ねじ蓋３をね
じ戻すとブリッジ１６が千切れて、開封の事実を確認で
きる。

【００３８】注出部材２は、その軸方向に相対動して密
着・離反する金型を使用した射出成形法によって製造さ
れるため、図２（Ｃ）及び図３（Ｃ）に示すように、ラ
チェット爪１４を注出筒部１２の全周にわたって多数形
成することも可能になる（ボトル容器にラチェット爪を
形成する場合は、ボトル容器はブロー成形によって製造
されるため、型抜きの点から、ラチェット爪は円周方向
に沿った２ヶ所又は４ヶ所にしか形成できない）。

【００３９】このようにラチェット爪１４を多数形成す
ると、ＰＰバンド１５をラチェット爪１４の群に確実に
係止させて、開封操作によってブリッジ１６を確実に破
断させることができる。すなわち、ピルファープルーフ
性を確実に保持することができる。なお、この場合のラ
チェット爪１４の個数や間隔は任意に設定できる。

【００４０】本実施形態のように注出筒部１２を上窄ま
りのテーパ状に形成すると、注出部材２及びねじ蓋３は
テーパねじになるため、ねじ蓋３の嵌め込み（ねじ込
み）をスムースに行える利点がある。もちろん、通常の
ストレート状のねじにすることも可能である。

【００４１】また、注出部材２は、密着・離反自在な金
型を使用した射出成形法（又は加圧成形法）によって製
造されており、その場合、金型は注出部材２の軸方向に
移動することになるが、本実施形態のように注出筒部１
２を上窄まりのテーパ状に形成すると、注出部材２を弾
性変形させて両金型を離反させるいわゆる無理抜きを容
易に行うことができる。

【００４２】本実施形態では成形時にブリッジ１６を形
成しているが、ＰＰバンド１４とねじ蓋３とを一体に成
形してから、カッターでの切り込みによってブリッジを
形成しても良い。また、開封した後にＰＰバンド１５が
ねじ蓋３に繋がったままとなるようにしても良い。

【００４３】(2).第２実施形態（図４） ところで、ボトル容器１と蓋装置とは別々の素材から成
っていることが多い。従って、ボトル容器１等をリサイ
クルする場合、両者を分別する必要がある。

【００４４】そこで、図４に示す第２実施形態では、第
１実施形態の構成に加えて、注出部材２の嵌合部１１
に、タブ（摘まみ）２５と、タブ２５を引っ張ると嵌合
部１１が円周方向に沿って引き裂かれる弱化部（スコア
ー）２６とを形成している。タブ２５を引っ張って注出
部材２の嵌合部１１を引き裂くことにより、注出部材２
をボトル容器１から簡単に抜き外すことができる。図４
において（Ａ）は一部破断正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ
−Ｂ視断面図である。

【００４５】カバー部材４を設けると、リサイクル用の
タブ２５を設けるにおいて、タブ２５は外部から見えな
いため、タブ２５は人がしっかりと摘むことのできる大
きさや形状に形成することができる。その結果、リサイ
クルのための分別作業を至極簡単に行うことができる利
点である（例えばタブをリング状に形成することも可能
である）。もちろん、カバー部材４を設けていない場合
でもタブ及び弱化部を設けることは可能である。

【００４６】(3).第３実施形態（図５） 予めねじ蓋３を注出部材２にねじ込んでおく場合、注出
部材２を回転不能に固定しておく必要がある。この回り
止め手段として、図５に示す第３実施形態では、注出部
材２における嵌合部１１の内周面に複数の内向き突起
（ストッパー）２７を設け、固定用治具（図示せず）を
この内向き突起２７に引っ掛けるようにしている。

【００４７】このような突起２７に代えて、縦長の多数
のローレットを形成することも可能である。また、内向
き突起２７やローレットは注出部材２における注出筒部
１２の内周面に形成しても良い。更に、ねじ蓋３を固定
しておいて、注出部材２を回転させることによって両者
をセットすることも可能である。言うまでもないが、突
起２７のような回り止め手段は第１実施形態にも適用で
きる。

【００４８】(4).第４実施形態（図６） 図６に示す第４実施形態では、ボトル容器１の口部を封
止する手段として、アルミ箔のようなシール材３５を注
出筒部１２の上端面に溶着している。スペースが許すな
らば、注出筒部１２の内部に封止板を一体に設け、この
封止板に環状のスコアー（薄肉部）とこれを引き千切る
タブとを設けてプルオープン式とすることも可能であ
る。

【００４９】図６に一点鎖線で示すように、注出部材２
の嵌合部１１に、ボトル容器１のフランジ９を覆うスカ
ート部２８を形成することも可能である。この場合は、
すっきりとしたデザインになる利点がある。

【００５０】(5).第５実施形態（図７） 図７ではカバー部材４の別形態を示している。このうち
（Ａ）では、カバー部材４でボトル容器１の肩部が覆わ
れるように形成した場合において、ボトル容器１におけ
るフランジの外周面に密着または密接する内筒２９を一
体に設け、この内筒２９に、フランジ９に下方から係合
する係合手段の一例としての突起３０を設けている。二
点鎖線で示すように、外周面の形状は任意に設定するこ
とができる。

【００５１】他方、（Ｂ）では、カバー部材４はフラン
ジ９に重なる直径に形成されており、その内面に突起を
形成している。従って、ボトル容器１の肩部７は露出し
ている。

【００５２】これらの実施形態によると、ボトル容器１
にカバー部材４を取付けるための環状溝のような特別の
手段を講じる必要がないため、従来の打栓式のボトル容
器１にもカバー部材４を取付けできる利点がある。

【００５３】内筒２９をボトル容器１のフランジ９に係
止することに代えて、注出部材２に係止することも可能
である。この場合は、フランジ９を備えていないボトル
容器にも適用できる利点がある。

【００５４】(6).第６実施形態（図８） 図８では、注出部材２を上下に貫通した状態に形成した
場合において、そのシール手段の別例である第６実施形
態を示している。

【００５５】すなわち、この実施形態では、注出部材２
を下向き凸形の栓体３１できっちりシールする封止構造
において、栓体３１に下向きの外筒部３１ａを一体に設
け、この外筒部３１ａをねじ蓋３の上部の内周に形成し
た環状溝３２に嵌め込むことにより、栓体３１をねじ蓋
３と一緒に注出部材２に着脱できようになっている。ね
じ蓋３の上面板には、栓体３１の押し込みを補助するた
めの中足３６を形成している。

【００５６】この場合、環状溝３２の上下高さ（幅）を
外筒部３１ａの上下高さ（幅）よりも大きい寸法とし
て、栓体３１とねじ蓋３とが軸方向に相対動することを
許容することにより、ねじ蓋３をブリッジ１６が千切れ
るまでねじ戻さない限り密栓状態が保持されるように設
定している。

【００５７】栓体３１の離脱防止手段としては環状溝３
２に代えて内向き突起を設けても良い。また、強度が許
せば、栓体３１には必ずしも外筒３１ａを形成する必要
はなく、単なる板状のフランジを形成するだけでも足り
る。一点鎖線で示すように、栓体３１を二重筒状に形成
することも可能である。

【００５８】密封手段として注出部材２とは別部材の栓
体３１を使用すると、例えば、注出部材２は成形性に優
れた素材を使用して、栓体３１としては密封性や無臭
性、或いは耐熱性に優れた素材を使用すると言うよう
に、両者に求められる機能によって素材を変えることが
できる利点である。

【００５９】(7).第７実施形態（図９） 図９では、ＰＰバンド１５の保持手段の別例である第７
実施形態を示している。すなわち、この実施形態では、
ＰＰバンド１５はねじ蓋３の半径外側に位置せしめられ
ると共に断面Ｌ字状に形成されており、その下水平部１
５ａをカバー部材４で押さえ固定している。

【００６０】カバー部材４の下端には、ボトル容器１の
フランジ９に下方から係合する係止部３３を形成してお
り、上方からの押圧により、係止片３３をフランジ９に
強制的に係合させることができる。カバー部材４の内部
には、注出部材２における嵌合部１１の上面に当たるリ
ブ３４を円周方向に沿って適当な間隔で多数形成してい
る。

【００６１】この実施形態では、ＰＰバンド１５は上向
き移動不能に保持されるため、ねじ蓋３のねじ戻しによ
ってブリッジ１６は確実に破断し、ピルファープルーフ
機能を確保することができる。

【００６２】ところで、ＰＰバンド１５とねじ蓋３とが
一体成形されていると共に互いに平面視で重なっている
と、ブリッジ１６を形成するためには割型を使用しなけ
ればならず、このため、金型装置の単位面積当たりに取
れる製品の数が少なくなる。

【００６３】これに対して本実施形態では、ＰＰバンド
１５はねじ蓋３の半径外側に位置しているため、密着・
離反する２つの金型を備えた単純なタイプの金型装置に
よってブリッジ１６を形成することができ、その結果、
金型装置の単位面積当りの製品の取り数を多くして製造
コストを低減することができる。

【００６４】この実施形態の場合、注出部材２をボトル
容器１に強制嵌合させてから、カバー部材４を取付ける
という手順を踏んでも良いし、蓋装置を一体にセットし
ておいて、このセットした蓋装置をボトル容器１に取付
けても良い。なお、カバー部材（或いは押さえ部材）４
は、注出部材２における嵌合部１１に係合させることも
可能である。

【００６５】(8).その他 本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化する
ことができる。例えばＰＰバンドとねじ蓋とを別体に構
成して、両者を係合させるなどすることも可能である。

【００６６】また、ＰＰバンドの係止手段としては第１
実施形態のようなラチェット方式には限らず、注出部材
の注出筒部に外向きの環状突起を形成する一方、ＰＰバ
ンドに、前記環状突起に下方から係合する係合爪を設け
るといったことも可能である。

【００６７】なお、カバー部材を設けることやねじ蓋を
テーパねじにすること、或いは、ラチェット爪を全周に
わたって多数形成することなど、本発明に開示された各
発明は、請求項１とは切り離してそれ自体が上位概念の
独立した発明たり得る。また、デザイン（意匠）として
見ると、各部位が部分意匠として成立し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の外観斜視図である。

【図２】 (A)は分離正面図、 (B)は部分的な拡大図、
(C)は変形例の拡大図である。

【図３】 (A)は一部破断正面図、 (B)は (A)の B-B視断
面図である。

【図４】第２実施形態を示す図である。

【図５】第３実施形態を示す部分的な平断面図である。

【図６】第４実施形態を示す一部破断正面図である。

【図７】第５実施形態を示す断面図である。

【図８】第６実施形態を示す断面図である。

【図９】第７実施形態を示す断面図である。

【符号の簡単な説明】

１ ボトル容器 ２ 注出部材 ３ ねじ蓋 ４ カバー部材 ５ 口部 ６ 胴部 ７ 肩部 １０ ボトル容器の係合部 １１ 注出部材の嵌合部 １２ 注出筒部 １３ 雄ねじ １４ ラチェット爪 １５ ＰＰバンド １６ ブリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA24 AA32 BA01 CA01 CC03 DA01 DB03 DB06 DB12 DC03 EA04 EB02 EB03 EC03 FA09 FC07 GA04 GB04 GB08 HB02 HC03 HD04 LA05 LB02 LB07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボトル容器の口部に強制嵌合によって取付
   けられる注出部材と、この注出部材にねじ込まれるピル
   ファープルーフキャップとを備えている、蓋装置。
2. 【請求項２】口部を胴部よりも小径と成すことによって
   前記胴部の上端が肩部となっているボトル容器と、この
   ボトル容器の口部に強制嵌合によって取付けられる注出
   部材と、この注出部材にねじ込まれるピルファープルー
   フキャップとを備えており、 前記注出部材は、前記ボトル容器の口部に強制嵌合され
   る嵌合部と、嵌合部から上向きに突出した注出筒部とを
   一体に連設した構造になっている一方、 前記ピルファープルーフキャップは、前記注出部材にね
   じ込まれるねじ蓋と、このねじ蓋の下端に脆弱部を介し
   て取付けられたピルファープルーフバンドとを備えてお
   り、ピルファープルーフバンドを注出部材に係止又は固
   定することにより、ねじ蓋のねじ戻しによって前記脆弱
   部が破断するようになっており、 更に、前記注出部材の嵌合部と容器の肩部とを覆うカバ
   ー部材を備えているか備えておらず、カバー部材を備え
   ている場合は、当該カバー部材はボトル容器又は注出部
   材に係止されている、蓋装置とボトル容器との組合せ。