JP2003205049A - スプリンクラーヘッドカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプリンクラーヘッドカバーを設置する際の
作業性を向上し、かつ火災時にカバーが落下するまでの
時間を短縮可能なスプリンクラーヘッドカバーの提供。 【解決手段】 スプリンクラーヘッドＨを覆い隠すカバ
ー３０が低融点合金４０を介して係止材２０の一端に接
合され、係止材２０の他端はスプリンクラーヘッドＨま
たはスプリンクラーヘッドＨに係合された本体１０の下
端に接続される構造のスプリンクラーヘッドカバーにお
いて、係止材２０が断熱性の高い材質によって形成さ
れ、取付け後に取り外しできない構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通常はスプリンク
ラーヘッドがカバーで覆われており、火災時に該カバー
が落下するスプリンクラーヘッドカバーに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のスプリンクラーヘッドカバーとし
ては、例えば図８に示すものがある。該スプリンクラー
ヘッドカバーは、本体１、係止部２、カバー３、低融点
合金４から構成される。

【０００３】本体１は円筒状であり、上部が周縁から軸
方向へ拡張した内フランジ形状となっていて、中央に穴
が形成されている。該穴の周縁は上方に立上がってお
り、直径はスプリンクラーヘッドＨの配管接続ネジ部の
最大径部分より大きく、スプリンクラーヘッドＨのフレ
ーム鍔部５より小さい。本体１の下部外周には牡ネジが
螺設され、該牡ネジは係止材２の牝ネジ部に螺入され
る。

【０００４】係止材２は円筒形状で、上部には前述の牝
ネジ部が螺設されている。下端は外側へ拡張されたフラ
ンジ形状となっており、該フランジ部の数箇所に、フラ
ンジ面より下方へ垂下した接続部６が複数設けられてい
る。

【０００５】接続部６の下端は水平に曲げられており、
下面は低融点合金４によってカバー３と接合している。

【０００６】カバー３は円盤状であり、前述のとおり係
止材２と低融点合金４によって接合している。低融点合
金４はいわゆる半田であり、係止材２とカバー３をろう
付けしている。

【０００７】上記のスプリンクラーヘッドカバーを設置
するには、まず本体１の下方からスプリンクラーヘッド
Ｈを挿入し、該スプリンクラーヘッドＨの配管接続ネジ
部に、本体１上部の穴周縁の立上がり部分をネジ山に押
圧し、本体１をスプリンクラーヘッドＨに固定させた状
態で配管にスプリンクラーヘッドＨを螺入して接続させ
る。

【０００８】次に、本体１の下部の牡ネジ部と係止材２
上部の牝ネジ部を螺合させるのであるが、あらかじめ係
止材２には低融点合金４によってカバー３を接合させて
おく。該係止材２を係止材２下部のフランジ上面が天井
面に接するまで本体１へねじ込むことでスプリンクラー
ヘッドカバーが取付けられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スプリンクラーヘッドカバーは、上記のとおりスプリン
クラーヘッドを設置後、係止材２が接合されたカバー３
を本体１へねじ込む必要があり、作業者の負担が大きく
改良が望まれていた。

【００１０】また、火災が発生した際に火元に近いカバ
ー３によって収集された熱が、係止材２や本体１へ伝わ
り低融点合金４がなかなか溶けずに、火災が発生してか
らカバーが落下するまでの時間を費やしてしまい、その
間に火災を延焼させてしまう場合がある。

【００１１】そこで本発明では、スプリンクラーヘッド
カバーを設置する際の作業性を向上し、かつ火災時にカ
バーが落下するまでの時間を短縮可能なスプリンクラー
ヘッドカバーの提供を目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、スプリンクラーヘッドを
覆い隠すカバーが低融点合金を介して係止材の一端に接
合され、係止材の他端はスプリンクラーヘッドに接続さ
れる構造のスプリンクラーヘッドカバーにおいて、係止
材が断熱性の高い材質によって形成され、スプリンクラ
ーヘッドに取り付けた後、取り外しできない構成とした
ものである。

【００１３】請求項２記載の発明は、スプリンクラーヘ
ッドを覆い隠すカバーが低融点合金を介して係止材の一
端に接合され、係止材の他端はスプリンクラーヘッドに
係合された本体の下端に接続される構造のスプリンクラ
ーヘッドカバーにおいて、係止材が断熱性の高い材質に
よって形成され、本体に取り付けた後、取り外しできな
い構成としたものである。

【００１４】請求項３記載の発明は、前記請求項１また
は請求項２記載のスプリンクラーヘッドカバーにおい
て、係止材の下部を金属で形成したものである。

【００１５】請求項４記載の発明は、前記請求項２記載
のスプリンクラーヘッドカバーにおいて、本体を断熱性
の高い材質によって形成し、係止材を金属で形成したも
のである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の第１実施形態を
図１から図３を参照して説明する。図１は第１実施形態
の断面図であり、図２は係止材の断面図であり、図３は
火災時における第１実施形態の断面図である。

【００１７】本発明のスプリンクラーヘッドカバーは本
体１０、係止材２０、カバー３０、低融点合金４０から
構成されている。

【００１８】本体１０は円筒形状で、上部は複数の切欠
き溝が形成され、複数の舌状体１１が形成されている。
舌状体１１の内壁には線状の突起１２が水平に伸び、ま
た同様の突起１２が垂直方向に複数設置されている。

【００１９】本体１０の下端は外側へ拡張されたフラン
ジ１３となっており、該フランジ部の数箇所に穴１４が
複数穿設されている。

【００２０】係止材２０は、上部が本体１０の穴１４に
嵌合し下部が低融点合金４０によってカバー３０と接合
される。係止材２０はカバー３０と接合した状態で本体
１０に嵌合され、上部は円錐形状をしており、最大径部
分は本体１０の穴１４より大径である。

【００２１】また円錐部分は頂部から中間部分まで切欠
かれ、溝２１が形成されている。溝２１によって２つに
分断された円錐部分２２、２２は、本体１０の穴１４に
挿入する際、円錐部分２２が穴１４の周縁に押されて互
いに軸方向に屈曲しながら穴１４を貫通し、円錐部分２
２の最大径部分が本体１０のフランジ１３の上面に達す
ると、円錐部分２２は元の形状に戻り、円錐部分２２の
最大径部分がフランジ１３の上面に係止され、本体１０
へ取付けた後に下方へ引張っても穴１４から抜けること
はない。

【００２２】係止材２０の下部は外側へ拡張されたフラ
ンジ形状をしており、図２（ａ）に示すように下面は低
融点合金４０と強固に接合するために、金属板２３が設
けられている。該金属板２３はフランジ部を覆い、フラ
ンジ上面に係止させて設置してもよいし、フランジ部下
面に接着剤によって固定してもよい。

【００２３】また図２（ｂ）に示すように係止材２０の
下面に金属をモールドして金属面２３ｂを形成すること
も可能である。

【００２４】係止材２０は火災の熱が本体１０へ伝わら
ないように断熱性の高い材料で形成されるが、穴１４に
挿入される際にある程度の弾性を有していないと本体１
０との嵌合ができないことから、断熱性および弾性を有
する材料を用いるのが好ましく、例えば樹脂を用いて形
成するのが好ましい。

【００２５】カバー３０は、円盤形状をしており低融点
合金４０によって係止材２０と接合している。あらかじ
め係止材２０との接合位置に印をつけておいてもよい。
カバー３０は金属材料から形成されており、火災の熱を
低融点合金４０に伝わりやすくして低融点合金４０が早
く溶融するようにしている。

【００２６】低融点合金４０は従来の技術の項で説明し
たものと同じであり、火災の熱によって容易に溶融する
金属あるいは合金である。また低融点合金４０はスプリ
ンクラーヘッドＨの作動温度よりも低い温度で溶融する
ものを用いるのが好ましい。

【００２７】次に第１実施形態のスプリンクラーヘッド
カバーをスプリンクラーヘッドに取り付ける手順につい
て説明する。

【００２８】まず複数の係止材２０とカバー３０を接合
する。カバー３０の上面に係止材２０を低融点合金４０
によって既定位置にろう付けする。

【００２９】次に係止材２０を接合したカバー３０を本
体１０に嵌合する。まず係止材２０と本体１０の穴１４
の位置を合わせる。次にカバー３０を上方に押し上げ、
係止材２０の円錐部分２２が確実にフランジ１３の上面
に係止されるように設置する。

【００３０】スプリンクラーヘッドＨに取り付ける。ス
プリンクラーへッドＨのフレーム鍔部Ｆには外周面に水
平溝が複数刻設されており、該水平溝と、本体１０の舌
状体１１内側の突起１２が係合して本体１０がスプリン
クラーヘッドＨと係合される。

【００３１】実際の作業としては、既に天井に設置され
たスプリンクラーヘッドＨに本体１０を下方から挿通さ
せ、舌状体１１の突起１２がスプリンクラーヘッドＨの
フレーム鍔部Ｆと係合するまで上方に押し上げ、本体１
０のフランジ１３上面が天井面と近接する位置に調節し
設置する。

【００３２】続いて火災が発生した際のスプリンクラー
ヘッドカバーの作用について説明する。

【００３３】火災が発生すると、火災の熱がカバー３０
に吸収され低融点合金４０に伝わる。低融点合金４０に
伝わった熱は係止材２０によって断熱されるので、本体
１０に熱が逃げることが無く、低融点合金４０の溶融を
促進する。低融点合金４０が溶融するとカバー３０は落
下し、続いてスプリンクラーヘッドＨが作動して水が室
内に散布され火災を鎮圧・消火する。

【００３４】次に本発明の第２実施形態について図４を
参照して説明する。図４は第２実施形態である金属製の
係止材の断面形状である。第１実形態との違いは、本体
の材質を断熱性の高い樹脂とし、係止材の材質を金属と
したことである。

【００３５】係止材の材質を金属としたことで第１実施
形態の係止材のように下部に金属板を設置する手間が無
く、また本体を樹脂製にしたことでカバー３０が収集し
た火災の熱が本体に逃げるのを防止している。

【００３６】図４（ａ）に金属製の係止材の具体的形状
を表す。係止材は細長い板状の金属より形成され、上部
は水平より下方へ折り曲げられ、楔状になっている。下
部は水平に折り曲げられ、下面は低融点合金４０によっ
てカバー３０に接合する。

【００３７】その他に、図４（ａ）の形状を線対称にし
た図４（ｂ）や、また図４（ｃ）の形状を用いることも
可能である。

【００３８】上記の実施形態ではフレームタイプのスプ
リンクラーヘッドに本発明のスプリンクラーヘッドカバ
ーを設置していたが、同様に他の種類のスプリンクラー
ヘッドにも設置が可能であり、図５に設置状態の断面図
を示す。図５に示すスプリンクラーヘッドは集熱部品が
天井面より下方に突出しているので、カバー３０の中央
部分を下方に凹ませ形成したものである。

【００３９】さらに第３実施形態として、図６に示すよ
うに本体１０を削除して係止材をスプリンクラーヘッド
の下端に接続させて構成することも可能である。

【００４０】図６に示すスプリンクラーヘッドＨのフレ
ーム６０の下端には開口が形成され、垂下部６１が設置
されている。該垂下部６１はスプリンクラーヘッドの感
熱分解部の作動の妨げにならない位置に設けられてい
る。具体的には、開口を感熱分解部分のレバー６２の外
側の位置に形成して垂下部６１が設けられる。

【００４１】垂下部６１の下方周面に水平溝６３を形成
し、垂下部６１の下端から水平溝６３へ貫通させた穴６
４を穿設させる。該穴６４にカバー３０が接合された係
止材２０を挿入することが可能である。

【００４２】あるいは垂下部６１の下端に鍔部を形成
し、該鍔部に係止材２０を挿入するための穴を穿設し
て、該穴にカバー３０が接合された係止材２０を挿入す
ることも可能である。

【００４３】次に第３実施形態のスプリンクラーヘッド
カバーの組立手順およびスプリンクラーヘッドへの取り
付けについて説明する。

【００４４】図４（ａ）に示す係止材を、低融点合金４
０によってカバー３０上面の所定位置にろう付けする。

【００４５】次に、係止材が接合されたカバー３０を給
水配管に接続されているスプリンクラーヘッドＨに接続
させる。各々の係止材をプリンクラーヘッドＨの垂下部
６１の下端に穿設されている穴６４へ挿入させ、係止材
の端が垂下部６１の水平溝６３に係止されるまでカバー
３０をスプリンクラーヘッドＨの方向に押し、カバー３
０をスプリンクラーヘッドＨに設置する。

【００４６】この他の構成として、第１実施形態の本体
と、第２実施形態の係止材を一体構成とした図７に示す
係止材７０を使用することも可能である。

【００４７】図７に示す係止材７０は円筒形状をしてお
り、係止材７０の下端には垂下部７１が設けられ、垂下
部７１の端は水平に折り曲げられており、該水平面７２
の下面は低融点合金４０によってカバー３０と接合する
ものである。

【００４８】上部はスプリンクラーヘッドと係合する構
造となっていて、第１実施形態で説明した舌状体１１や
水平に設けられた突起１２が設けられている。該突起１
２は、スプリンクラーヘッドの周面に刻設された環状溝
と嵌合可能であり、突起１２の断面は上部が斜面となっ
ており、下部は水平になっていて、係止材７０をスプリ
ンクラーヘッドに取付けた後、係止材７０を下に引張っ
た際に抜けないようにしている。

【００４９】係止材７０は、カバー３０を低融点合金４
０によって接合させた後に、前述の突起１２をスプリン
クラーヘッドの環状溝に嵌合することでスプリンクラー
ヘッドカバーが設置される。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
プリンクラーヘッドカバーを上方に押し上げるだけでワ
ンタッチで設置可能であり、かつカバーが収集した火災
の熱を他の部材に伝わらないように係止材を樹脂で形成
しているため低融点合金の溶融時間を促進させ、カバー
が落下するまでの時間が短縮可能なスプリンクラーヘッ
ドカバーである。

【００５１】また請求項４記載のスプリンクラーヘッド
カバーにおいては、本体を断熱性の高い材質で構成し、
係止材を金属で形成したことにより、低融点合金に伝わ
った熱が本体へ伝わるのを防止しているので低融点合金
の溶融時間を促進させ、カバーが落下するまでの時間が
短縮可能なスプリンクラーヘッドカバーである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の断面図

【図２】係止材の断面図

【図３】火災時における第１実施形態の断面図

【図４】金属製の係止材の断面形状

【図５】他の種類のスプリンクラーヘッドにスプリンク
ラーヘッドカバーを設置した場合の断面図

【図６】スプリンクラーヘッドの下端に係止材を係合し
た場合の断面図

【図７】係止材の他の実施例の斜視図

【図８】従来のスプリンクラーヘッドカバーの断面図

【符号の説明】

１０ 本体 １１ 舌状体 １２ 突起 １３ フランジ １４ 穴 ２０ 係止材 ２１ 溝 ２２ 円錐部分 ２３ 金属板 ３０ カバー ４０ 低融点合金 ６０ フレーム ６１ 垂下部 ６２ レバー ６３ 水平溝 ６４ 穴 ７０ 他の実施形態の係止材 Ｈ スプリンクラーヘッド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スプリンクラーヘッドを覆い隠すカバーが
   低融点合金を介して係止材の一端に接合され、係止材の
   他端はスプリンクラーヘッドに接続される構造のスプリ
   ンクラーヘッドカバーにおいて、係止材が断熱性の高い
   材質によって形成され、スプリンクラーヘッドに取り付
   けた後、取り外しできない構成としたことを特徴とする
   スプリンクラーヘッドカバー。
2. 【請求項２】スプリンクラーヘッドを覆い隠すカバーが
   低融点合金を介して係止材の一端に接合され、係止材の
   他端はスプリンクラーヘッドに係合された本体の下端に
   接続される構造のスプリンクラーヘッドカバーにおい
   て、係止材が断熱性の高い材質によって形成され、本体
   に取り付けた後、取り外しできない構成としたことを特
   徴とするスプリンクラーヘッドカバー。
3. 【請求項３】前記請求項１または請求項２記載のスプリ
   ンクラーヘッドカバーにおいて、係止材の下部を金属で
   形成したことを特徴とするスプリンクラーヘッドカバ
   ー。
4. 【請求項４】前記請求項２記載のスプリンクラーヘッド
   カバーにおいて、本体を断熱性の高い材質によって構成
   し、係止材を金属で形成したことを特徴とするスプリン
   クラーヘッドカバー。