JP2003201572A - キャタリスト処理液のリサイクルシステム - Google Patents
キャタリスト処理液のリサイクルシステムInfo
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- JP2003201572A JP2003201572A JP2001403223A JP2001403223A JP2003201572A JP 2003201572 A JP2003201572 A JP 2003201572A JP 2001403223 A JP2001403223 A JP 2001403223A JP 2001403223 A JP2001403223 A JP 2001403223A JP 2003201572 A JP2003201572 A JP 2003201572A
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャタリスト処理液溢流液とキャタリスト処
理後の第一水洗水を有効利用することで、大幅なキャタ
リスト処理コストダウンを実現したキャタリスト処理液
のリサイクルシステムの提供。 【解決手段】 キャタリスト処理液溢流液とキャタリス
ト処理後の塩酸酸性第一水洗水を加熱濃縮することで、
濃縮液をキャタリスト処理液の補給液としたキャタリス
ト処理液のリサイクルシステム。
理後の第一水洗水を有効利用することで、大幅なキャタ
リスト処理コストダウンを実現したキャタリスト処理液
のリサイクルシステムの提供。 【解決手段】 キャタリスト処理液溢流液とキャタリス
ト処理後の塩酸酸性第一水洗水を加熱濃縮することで、
濃縮液をキャタリスト処理液の補給液としたキャタリス
ト処理液のリサイクルシステム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無電解めっき処理
のために必要不可欠なキャタリスト処理液１２のリサイ
クルシステム及びキャタリスト処理液中の銅イオン不純
物を常時電解除去する方法に関するものである。
のために必要不可欠なキャタリスト処理液１２のリサイ
クルシステム及びキャタリスト処理液中の銅イオン不純
物を常時電解除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来処理においては、図１のように、プ
リディップ槽３にはプリディップ処理液１１が、また、
キャタリスト処理槽４にはキャタリスト処理液１２が入
っている。キャタリスト処理後の水洗は、第三水洗槽７
に市水を供給して、第二水洗槽６から第一水洗槽５はオ
ーバーフローを利用して水洗を成していた。前工程から
キャリア搬送されてきた被めっき物２をプリディップ槽
３に浸漬処理した後、水洗せずにキャタリスト処理槽４
にキャリア搬送する。所定時間浸漬後、次工程の第一水
洗槽５、第二水洗槽６、第三水洗槽７で水洗を行い、後
工程処理を行っていた。この際、被めっき物２の移動は
すべてプログラム化されたキャリア搬送による。因み
に、該キャタリスト処理液中には金属パラジウム微粒子
が第一錫イオンに取り囲まれたパラジウムコロイドと塩
酸及び塩化ナトリウムが含有されている。第一水洗水８
は市水を用いていたため、被処理物２と共に第一水洗水
８に持ち込まれた該キャタリスト処理液１２は加水分解
によってパラジウムコロイドと第一錫イオンに分離し、
リサイクルは不可能であった。また、該キャタリスト処
理液１２は強酸であるため被めっき物２が溶解され、銅
イオン、亜鉛イオンなどの金属イオン不純物イオンが蓄
積し、定期的な液更新が必要であった。更に、該キャタ
リスト処理液１２の廃液は産業廃棄物処理業者による引
き取りで廃棄していた。パラジウム金属は高価であるた
め、無電解めっき処理コストの大半を占め、該キャタリ
スト処理液１２の有効なリサイクルシステムが強く望ま
れていた。
リディップ槽３にはプリディップ処理液１１が、また、
キャタリスト処理槽４にはキャタリスト処理液１２が入
っている。キャタリスト処理後の水洗は、第三水洗槽７
に市水を供給して、第二水洗槽６から第一水洗槽５はオ
ーバーフローを利用して水洗を成していた。前工程から
キャリア搬送されてきた被めっき物２をプリディップ槽
３に浸漬処理した後、水洗せずにキャタリスト処理槽４
にキャリア搬送する。所定時間浸漬後、次工程の第一水
洗槽５、第二水洗槽６、第三水洗槽７で水洗を行い、後
工程処理を行っていた。この際、被めっき物２の移動は
すべてプログラム化されたキャリア搬送による。因み
に、該キャタリスト処理液中には金属パラジウム微粒子
が第一錫イオンに取り囲まれたパラジウムコロイドと塩
酸及び塩化ナトリウムが含有されている。第一水洗水８
は市水を用いていたため、被処理物２と共に第一水洗水
８に持ち込まれた該キャタリスト処理液１２は加水分解
によってパラジウムコロイドと第一錫イオンに分離し、
リサイクルは不可能であった。また、該キャタリスト処
理液１２は強酸であるため被めっき物２が溶解され、銅
イオン、亜鉛イオンなどの金属イオン不純物イオンが蓄
積し、定期的な液更新が必要であった。更に、該キャタ
リスト処理液１２の廃液は産業廃棄物処理業者による引
き取りで廃棄していた。パラジウム金属は高価であるた
め、無電解めっき処理コストの大半を占め、該キャタリ
スト処理液１２の有効なリサイクルシステムが強く望ま
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来方法では、キャタ
リスト処理後の第一水洗水８にはキャタリスト処理液１
２の持ち込みによる高価なパラジウムが含有され、リサ
イクルされずに自社排水処理を行っていた。従って、該
第一水洗水８に含有されている高価なパラジウムはその
まま廃棄しており、キャタリスト処理のコストアップに
つながっていた。
リスト処理後の第一水洗水８にはキャタリスト処理液１
２の持ち込みによる高価なパラジウムが含有され、リサ
イクルされずに自社排水処理を行っていた。従って、該
第一水洗水８に含有されている高価なパラジウムはその
まま廃棄しており、キャタリスト処理のコストアップに
つながっていた。
【０００４】また、生産稼働することによるキャタリス
ト成分消耗量は液状キャタリスト補給液１５を分析又は
所定処理量で補給していた。キャタリスト処理槽４に対
する被処理物２による水洗水持ち込み量と持ち出し量は
ほぼ同様なため、キャタリスト補給液１５により、該キ
ャタリスト処理槽４の液面は上昇し、稼働するに従い、
該キャタリスト処理槽４が溢れないようにオーバーフロ
ーからキャタリスト液溢流液１２ａとして、自社排水処
理及び一部回収して産業廃棄物処理業者での引き取りを
行っていた。このため、高価なパラジウムを廃棄するの
で、キャタリスト処理のコストアップにつながってい
た。
ト成分消耗量は液状キャタリスト補給液１５を分析又は
所定処理量で補給していた。キャタリスト処理槽４に対
する被処理物２による水洗水持ち込み量と持ち出し量は
ほぼ同様なため、キャタリスト補給液１５により、該キ
ャタリスト処理槽４の液面は上昇し、稼働するに従い、
該キャタリスト処理槽４が溢れないようにオーバーフロ
ーからキャタリスト液溢流液１２ａとして、自社排水処
理及び一部回収して産業廃棄物処理業者での引き取りを
行っていた。このため、高価なパラジウムを廃棄するの
で、キャタリスト処理のコストアップにつながってい
た。
【０００５】さらに、キャタリスト処理液１２中に被処
理物２を構成する金属銅や金属黄銅が溶解され、銅イオ
ン不純物や亜鉛イオン不純物が蓄積される。ある程度の
銅イオンや亜鉛イオンが蓄積された段階で該キャタリス
ト処理液１２の性能が劣化するので該キャタリスト処理
液１２の更新が必要であり、産業廃棄物処理業者での引
き取りを行っていた。このため、高価なパラジウムを廃
棄するので、キャタリスト処理のコストアップにつなが
っていた。
理物２を構成する金属銅や金属黄銅が溶解され、銅イオ
ン不純物や亜鉛イオン不純物が蓄積される。ある程度の
銅イオンや亜鉛イオンが蓄積された段階で該キャタリス
ト処理液１２の性能が劣化するので該キャタリスト処理
液１２の更新が必要であり、産業廃棄物処理業者での引
き取りを行っていた。このため、高価なパラジウムを廃
棄するので、キャタリスト処理のコストアップにつなが
っていた。
【０００６】本発明は、キャタリスト処理液１２中の不
純物金属イオンを電解法によって、作業中常時除去する
ことによって、該キャタリスト処理液１２の液更新をな
くし、該キャタリスト処理のコストダウン及び液更新に
係る稼働停止や該液更新のための人的労力をなくすこと
を目的とする。また、キャタリスト処理液溢流液１２ａ
とキャタリスト処理後の第一水洗水８をリサイクルし
て、キャタリスト処理及びプリディップ処理の補給物に
代替し、キャタリスト処理のコストダウンを図ることを
目的とする。
純物金属イオンを電解法によって、作業中常時除去する
ことによって、該キャタリスト処理液１２の液更新をな
くし、該キャタリスト処理のコストダウン及び液更新に
係る稼働停止や該液更新のための人的労力をなくすこと
を目的とする。また、キャタリスト処理液溢流液１２ａ
とキャタリスト処理後の第一水洗水８をリサイクルし
て、キャタリスト処理及びプリディップ処理の補給物に
代替し、キャタリスト処理のコストダウンを図ることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のキャタリスト処理液１２のリサイクルシス
テムにおいて、図２のように、キャタリスト処理槽４か
らのキャタリスト処理液溢流液１２ａと塩酸酸性とした
キャタリスト処理後の第一水洗水８をリサイクル貯槽２
９を経由して、濃縮槽３０で濃縮し、濃縮液をキャタリ
スト補給液１５とする。従来では、キャタリスト処理液
溢流液１２ａとキャタリスト処理後の第一水洗水８は廃
棄していたが、このように廃棄せず、リサイクル化が可
能となった。
に、本発明のキャタリスト処理液１２のリサイクルシス
テムにおいて、図２のように、キャタリスト処理槽４か
らのキャタリスト処理液溢流液１２ａと塩酸酸性とした
キャタリスト処理後の第一水洗水８をリサイクル貯槽２
９を経由して、濃縮槽３０で濃縮し、濃縮液をキャタリ
スト補給液１５とする。従来では、キャタリスト処理液
溢流液１２ａとキャタリスト処理後の第一水洗水８は廃
棄していたが、このように廃棄せず、リサイクル化が可
能となった。
【０００８】また、キャタリスト処理液１２を金属不純
物電解除去槽３５に汲み上げて常時電解することによっ
て、銅イオンや亜鉛イオンなどの金属不純物は効果的に
除去可能となり、従来では、金属不純物の蓄積により、
高価な該キャタリスト処理液１２を液更新して廃棄して
いたが、金属イオン不純物を常時電解除去することによ
って液更新不要となった。
物電解除去槽３５に汲み上げて常時電解することによっ
て、銅イオンや亜鉛イオンなどの金属不純物は効果的に
除去可能となり、従来では、金属不純物の蓄積により、
高価な該キャタリスト処理液１２を液更新して廃棄して
いたが、金属イオン不純物を常時電解除去することによ
って液更新不要となった。
【０００９】さらに、濃縮槽下部に析出した塩化ナトリ
ウム３８はプリディップ処理液の補給物として有効利用
が可能となった。
ウム３８はプリディップ処理液の補給物として有効利用
が可能となった。
【００１０】金属不純物電解には直流で行い、電流密度
は０．０５〜２Ａ／ｄｍ２で行い、電流密度を小さくし
た方が効果的に捕集できる。
は０．０５〜２Ａ／ｄｍ２で行い、電流密度を小さくし
た方が効果的に捕集できる。
【００１１】また、金属不純物電解槽３５に設置してあ
る陽極板３９は電気化学的に溶解性のあるステンレスや
銅板などは使用せず、金属チタンに白金を被覆したチタ
ン白金メッシュのような不溶性陽極を使用した方がよ
い。
る陽極板３９は電気化学的に溶解性のあるステンレスや
銅板などは使用せず、金属チタンに白金を被覆したチタ
ン白金メッシュのような不溶性陽極を使用した方がよ
い。
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面と
共に説明する。
共に説明する。
【００１２】図２は本発明キャタリスト処理液の溢流液
１２ａ及び該キャタリスト処理液の第一水洗水８をリサ
イクルする概略フロー説明図である。該図２に示すよう
に、本発明のキャタリスト処理液１２のリサイクルシス
テムは、プリディップ処理槽３とキャタリスト処理槽４
及びキャタリスト処理の水洗槽５〜７、キャタリスト処
理液の溢流液１２ａと第一水洗水８のリサイクル貯槽２
９、濃縮槽３８、排水処理槽２６から構成され、生産稼
働に伴う各成分の補給には、塩化ナトリウム補給槽１３
と塩酸補給槽１４及びキャタリスト補給槽１５から構成
される。また、キャタリスト処理液１２中の金属不純物
イオンの常時除去においては、不純物電解除去槽３５で
キャタリスト処理液１２を常時電解して達成される。
１２ａ及び該キャタリスト処理液の第一水洗水８をリサ
イクルする概略フロー説明図である。該図２に示すよう
に、本発明のキャタリスト処理液１２のリサイクルシス
テムは、プリディップ処理槽３とキャタリスト処理槽４
及びキャタリスト処理の水洗槽５〜７、キャタリスト処
理液の溢流液１２ａと第一水洗水８のリサイクル貯槽２
９、濃縮槽３８、排水処理槽２６から構成され、生産稼
働に伴う各成分の補給には、塩化ナトリウム補給槽１３
と塩酸補給槽１４及びキャタリスト補給槽１５から構成
される。また、キャタリスト処理液１２中の金属不純物
イオンの常時除去においては、不純物電解除去槽３５で
キャタリスト処理液１２を常時電解して達成される。
【００１３】被処理物２の移動はキャリアによって各処
理槽まで移動後、垂直に下方移動して各処理槽に入る。
所定時間後、キャリア１によって、上方に垂直移動さ
れ、次の処理槽まで移動する。この被処理物の移動及び
処理時間はすべてプログラムソフトウェアによって成さ
れる。
理槽まで移動後、垂直に下方移動して各処理槽に入る。
所定時間後、キャリア１によって、上方に垂直移動さ
れ、次の処理槽まで移動する。この被処理物の移動及び
処理時間はすべてプログラムソフトウェアによって成さ
れる。
【００１４】プリディップ処理液１１は生産稼働に伴い
塩化ナトリウムと塩酸が消耗されるため、塩化ナトリウ
ム補給槽１３及び塩酸補給槽１４から処理量に見合った
補給が行われる。該プリディップ処理液１１の処理温度
は２５℃であり、被処理物による前液持ち込み量と持ち
出し量は同等であるため液補給による液面上昇が発生
し、該プリディップ処理液１１が溢れないようにオーバ
ーフローから出され、該プリディップ処理液溢流液３９
は排水処理槽２６に移送され、自社廃液処理される。
塩化ナトリウムと塩酸が消耗されるため、塩化ナトリウ
ム補給槽１３及び塩酸補給槽１４から処理量に見合った
補給が行われる。該プリディップ処理液１１の処理温度
は２５℃であり、被処理物による前液持ち込み量と持ち
出し量は同等であるため液補給による液面上昇が発生
し、該プリディップ処理液１１が溢れないようにオーバ
ーフローから出され、該プリディップ処理液溢流液３９
は排水処理槽２６に移送され、自社廃液処理される。
【００１５】キャタリスト処理液１２は生産稼働に伴
い、パラジウムコロイドが消耗されるため、キャタリス
ト補給槽１５から処理量に見合った補給が行われる。該
キャタリスト処理液１２の処理温度は２５℃であり、液
補給による液面上昇が発生するため、該キャタリスト処
理液１２がキャタリスト処理槽４から溢れないようにオ
ーバーフローから出され溢流液となり、リサイクル貯槽
２９に移送される。また、キャタリスト処理後の第一水
洗水８は生産稼働することで、キャタリスト処理液１２
の持ち込みにより、キャタリスト処理液濃度に近づく。
この第一水洗水８には塩酸補給槽１４から塩酸が補給さ
れ、塩酸酸性にすることで、被処理物２に付着して持ち
込まれたパラジウムコロイドが加水分解を起こさず、安
定になる。キャタリスト処理液１２の３０〜５０％濃度
になった時点で、ドレンバルブ４０を開き、リサイクル
貯槽２９に移送される。リサイクル貯槽２９に移送され
たキャタリスト処理溢流液１２ａと第一水洗水８はバル
ブ４１を開きポンプ３３によって、濃縮槽３０に移送さ
れる。濃縮槽３０に移送されたリサイクル貯槽液はヒー
ター３１によって加熱蒸発され、濃縮される。濃縮槽３
０で２０倍から４０倍に濃縮された後、濃縮槽３０下部
に析出した塩化ナトリウム３８は塩化ナトリウム補給槽
１３に移送され、プリディップ処理液の補給物となる。
また、濃縮液はバルブ４２を開き、移送ポンプ３２によ
って、キャタリスト補給槽１５に移送され、キャタリス
ト処理液１２の補給液となる。このようにキャタリスト
処理液溢流液１２ａとキャタリスト処理後の第一水洗水
８はリサイクル化が可能となり、大幅なコストダウンが
図れる。また、プリディップ処理液１１の塩化ナトリウ
ムもリサイクル化が可能である。
い、パラジウムコロイドが消耗されるため、キャタリス
ト補給槽１５から処理量に見合った補給が行われる。該
キャタリスト処理液１２の処理温度は２５℃であり、液
補給による液面上昇が発生するため、該キャタリスト処
理液１２がキャタリスト処理槽４から溢れないようにオ
ーバーフローから出され溢流液となり、リサイクル貯槽
２９に移送される。また、キャタリスト処理後の第一水
洗水８は生産稼働することで、キャタリスト処理液１２
の持ち込みにより、キャタリスト処理液濃度に近づく。
この第一水洗水８には塩酸補給槽１４から塩酸が補給さ
れ、塩酸酸性にすることで、被処理物２に付着して持ち
込まれたパラジウムコロイドが加水分解を起こさず、安
定になる。キャタリスト処理液１２の３０〜５０％濃度
になった時点で、ドレンバルブ４０を開き、リサイクル
貯槽２９に移送される。リサイクル貯槽２９に移送され
たキャタリスト処理溢流液１２ａと第一水洗水８はバル
ブ４１を開きポンプ３３によって、濃縮槽３０に移送さ
れる。濃縮槽３０に移送されたリサイクル貯槽液はヒー
ター３１によって加熱蒸発され、濃縮される。濃縮槽３
０で２０倍から４０倍に濃縮された後、濃縮槽３０下部
に析出した塩化ナトリウム３８は塩化ナトリウム補給槽
１３に移送され、プリディップ処理液の補給物となる。
また、濃縮液はバルブ４２を開き、移送ポンプ３２によ
って、キャタリスト補給槽１５に移送され、キャタリス
ト処理液１２の補給液となる。このようにキャタリスト
処理液溢流液１２ａとキャタリスト処理後の第一水洗水
８はリサイクル化が可能となり、大幅なコストダウンが
図れる。また、プリディップ処理液１１の塩化ナトリウ
ムもリサイクル化が可能である。
【００１６】キャタリスト処理後の第三水洗槽７には市
水１８が供給され、第二水洗槽６にオーバーフローされ
る。第二水洗水９のオーバーフローによる水洗水は、バ
ルブ４３により、排水処理槽２６に移送され、自社廃液
処理される。
水１８が供給され、第二水洗槽６にオーバーフローされ
る。第二水洗水９のオーバーフローによる水洗水は、バ
ルブ４３により、排水処理槽２６に移送され、自社廃液
処理される。
【００１７】キャタリスト処理液１２中には、生産稼働
するに従い、被処理物２から溶出される銅イオンや亜鉛
イオンが金属イオン不純物として蓄積される。この金属
イオン不純物を除去するために、ポンプ３４によって、
キャタリスト処理液１２を不純物電解除去槽３５に汲み
上げ、直流電解が行われる。汲み上げられたキャタリス
ト処理液１２はオーバーフローによってキャタリスト処
理槽４に戻される。このように不純物電解除去槽３５へ
のキャタリスト処理液１２の汲み上げと直流電解を常時
行うことで、陰極板３６に金属不純物が析出され捕集で
きる。不純物電解除去槽３５には陰極板３６と陽極板３
９から設置されている。直流電解は、直流整流器のプラ
スを陽極板３９に、マイナスを陰極板３６に、金属被覆
線によって接合して、電解する。
するに従い、被処理物２から溶出される銅イオンや亜鉛
イオンが金属イオン不純物として蓄積される。この金属
イオン不純物を除去するために、ポンプ３４によって、
キャタリスト処理液１２を不純物電解除去槽３５に汲み
上げ、直流電解が行われる。汲み上げられたキャタリス
ト処理液１２はオーバーフローによってキャタリスト処
理槽４に戻される。このように不純物電解除去槽３５へ
のキャタリスト処理液１２の汲み上げと直流電解を常時
行うことで、陰極板３６に金属不純物が析出され捕集で
きる。不純物電解除去槽３５には陰極板３６と陽極板３
９から設置されている。直流電解は、直流整流器のプラ
スを陽極板３９に、マイナスを陰極板３６に、金属被覆
線によって接合して、電解する。
【００１８】不純物電解除去槽３５に設置してある陽極
板３９は、電気化学的に溶出されない金属チタン板又は
金属チタンメッシュに白金又は酸化イリジウムがコーテ
ィングされた不溶性陽極を使用する。
板３９は、電気化学的に溶出されない金属チタン板又は
金属チタンメッシュに白金又は酸化イリジウムがコーテ
ィングされた不溶性陽極を使用する。
【００１９】さらに、不純物電解除去槽３５における直
流電解は、陰極板面積は陽極板面積の２倍〜１０倍に
し、陰極電流密度は、０．０５〜２Ａ／ｄｍ２で行う。
流電解は、陰極板面積は陽極板面積の２倍〜１０倍に
し、陰極電流密度は、０．０５〜２Ａ／ｄｍ２で行う。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２１】従来のキャタリスト処理後の第一水洗水８
には市水１８が利用され、キャタリスト処理液１２中に
含まれているパラジウムコロイドは、加水分解により、
コロイドが破壊され、キャタリスト処理としての能力が
消失していたが、該第一水洗水８を塩酸酸性にすること
で、パラジウムコロイドの加水分解を防止することがで
き、キャタリスト処理液１２のリサイクルが可能となっ
た。
には市水１８が利用され、キャタリスト処理液１２中に
含まれているパラジウムコロイドは、加水分解により、
コロイドが破壊され、キャタリスト処理としての能力が
消失していたが、該第一水洗水８を塩酸酸性にすること
で、パラジウムコロイドの加水分解を防止することがで
き、キャタリスト処理液１２のリサイクルが可能となっ
た。
【００２２】従来では、キャタリスト処理液溢流液１２
ａは自社廃液処理及び一部産業廃棄物処理業者による引
き取りを行い、高価なパラジウムを廃棄するため、キャ
タリスト処理のコストアップにつながっていた。本発明
によれば、該キャタリスト処理液溢流液１２ａは濃縮
後、キャタリスト処理液１２の補給液１５に使用でき、
リサイクルが可能となり、大幅なコストダウンが実現で
きる。
ａは自社廃液処理及び一部産業廃棄物処理業者による引
き取りを行い、高価なパラジウムを廃棄するため、キャ
タリスト処理のコストアップにつながっていた。本発明
によれば、該キャタリスト処理液溢流液１２ａは濃縮
後、キャタリスト処理液１２の補給液１５に使用でき、
リサイクルが可能となり、大幅なコストダウンが実現で
きる。
【００２３】また、キャタリスト処理液溢流液１２ａと
キャタリスト処理後の第一水洗水８を濃縮した場合、濃
縮槽３０下部に塩化ナトリウム３８の結晶が生成され、
プリディップ処理液１１の補給物に再利用でき、プリデ
ィップ処理のランニングコストの低減化が実現できる。
キャタリスト処理後の第一水洗水８を濃縮した場合、濃
縮槽３０下部に塩化ナトリウム３８の結晶が生成され、
プリディップ処理液１１の補給物に再利用でき、プリデ
ィップ処理のランニングコストの低減化が実現できる。
【００２４】さらに、従来では、キャタリスト処理液１
２によって被処理物２が溶解され、銅イオンや亜鉛イオ
ンなどの金属イオンが蓄積し、蓄積量が２０００ｐｐｍ
になった時点で液更新され廃棄していたが、キャタリス
ト処理液１２を常時直流電解することにより、銅イオン
や亜鉛イオンなどの金属イオンの蓄積が防止でき、液更
新がなくなり、キャタリスト処理の大幅なコストダウン
が実現できる。
２によって被処理物２が溶解され、銅イオンや亜鉛イオ
ンなどの金属イオンが蓄積し、蓄積量が２０００ｐｐｍ
になった時点で液更新され廃棄していたが、キャタリス
ト処理液１２を常時直流電解することにより、銅イオン
や亜鉛イオンなどの金属イオンの蓄積が防止でき、液更
新がなくなり、キャタリスト処理の大幅なコストダウン
が実現できる。
【００２５】従来技術では、プリント基板生産量１５０
００ｍ２／月に対し、消費したキャタリスト処理液１２
中の金属パラジウム使用量は４６５ｇであり、その内訳
は、キャタリスト溢流液１２ａとして１２．８ｇ、ま
た、キャタリスト持ち出し量として３７４ｇであった。
即ち、有効処理金属パラジウムは７８．２ｇであり、全
体金属パラジウム使用量の１６．８％にすぎず、８３．
２％の金属パラジウムは廃棄していた。本発明によれ
ば、キャタリスト溢流液１２ａとキャタリスト処理液１
２の持ち出しであるキャタリスト処理後の第一水洗水８
をキャタリスト補給液１５として有効に利用することが
できるので、金属パラジウム廃棄量は全体金属パラジウ
ム使用量の２０％にすることができ、キャタリスト処理
コストの大幅なコストダウンが可能である。因みに、金
属パラジウム廃棄量２０％は、キャタリスト処理後の第
二水洗水９及び第三水洗水１０に持ち込まれるキャタリ
スト処理液中の金属パラジウムである。
００ｍ２／月に対し、消費したキャタリスト処理液１２
中の金属パラジウム使用量は４６５ｇであり、その内訳
は、キャタリスト溢流液１２ａとして１２．８ｇ、ま
た、キャタリスト持ち出し量として３７４ｇであった。
即ち、有効処理金属パラジウムは７８．２ｇであり、全
体金属パラジウム使用量の１６．８％にすぎず、８３．
２％の金属パラジウムは廃棄していた。本発明によれ
ば、キャタリスト溢流液１２ａとキャタリスト処理液１
２の持ち出しであるキャタリスト処理後の第一水洗水８
をキャタリスト補給液１５として有効に利用することが
できるので、金属パラジウム廃棄量は全体金属パラジウ
ム使用量の２０％にすることができ、キャタリスト処理
コストの大幅なコストダウンが可能である。因みに、金
属パラジウム廃棄量２０％は、キャタリスト処理後の第
二水洗水９及び第三水洗水１０に持ち込まれるキャタリ
スト処理液中の金属パラジウムである。
【図１】従来のプリディップ処理からキャタリスト処理
後の第三水洗処理の概略フロー説明図。
後の第三水洗処理の概略フロー説明図。
【図２】本発明キャタリスト処理液リサイクルシステム
の概略フロー説明図。
の概略フロー説明図。
１６：キャリア移動用金属レール
１７：被処理物の移動方向
１９：キャタリスト処理後第一水洗水のオーバーフロー
２０、２１：キャタリスト処理後水洗水の流れ方向
２２：プリディップ処理槽のドレンバルブ
２３：キャタリスト処理槽のドレンバルブ
２４：キャタリスト処理廃液の廃水処理槽へのバルブ
２５：キャタリスト処理廃液の産業廃棄物処理業者引き
取り槽へのド レンバルブ ２６：廃水処理槽 ２７：産業廃棄物処理業者引き取り槽 ２８：プリディップ処理液のオーバーフロー ３７：不純物電解除去槽のオーバーフロー
取り槽へのド レンバルブ ２６：廃水処理槽 ２７：産業廃棄物処理業者引き取り槽 ２８：プリディップ処理液のオーバーフロー ３７：不純物電解除去槽のオーバーフロー
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２５Ｃ 1/12 Ｃ２５Ｃ 7/06 ３０１Ａ
7/06 ３０１ Ｃ０２Ｆ 1/46 １０１Ｂ
Ｆターム(参考） 4D034 AA19 BA01 CA12
4D061 DA08 DB18 DC23 EA05 EB01
EB04 EB14 EB19 EB30 EB39
GC12
4K022 CA05 CA06 CA07 DA01 DB20
DB21 DB23 DB24
4K058 AA10 AA18 AA21 BA21 BB04
CA01 CA05 CA13 CA22 FC05
Claims (5)
- 【請求項１】キャタリスト処理液溢流液１２ａとキャタ
リスト処理後の第一水洗水８を回収再利用することを特
徴とするキャタリスト処理液１２のリサイクルシステ
ム。 - 【請求項２】キャタリスト処理後の第一水洗水８を１〜
４％塩酸とすることを特徴とする請求項１記載のキャタ
リスト処理液１２のリサイクルシステム。 - 【請求項３】キャタリスト処理液溢流液１２ａとキャタ
リスト処理後の第一水洗水８を加熱濃縮することを特徴
とする請求項１記載のキャタリスト処理液１２のリサイ
クルシステム。 - 【請求項４】濃縮槽３０下部に晶析した塩化ナトリウム
３８をプリディップ処理の補給物とすることを特徴とす
る請求項１記載のキャタリスト処理液１２のリサイクル
システム。 - 【請求項５】キャタリスト処理液１２中の銅イオン不純
物を陰極電流密度０．１〜１．５Ａ／ｄｍ２で電解除去
することを特徴とする請求項１記載のキャタリスト処理
液１２のリサイクルシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001403223A JP2003201572A (ja) | 2001-12-31 | 2001-12-31 | キャタリスト処理液のリサイクルシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001403223A JP2003201572A (ja) | 2001-12-31 | 2001-12-31 | キャタリスト処理液のリサイクルシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201572A true JP2003201572A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27640514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001403223A Pending JP2003201572A (ja) | 2001-12-31 | 2001-12-31 | キャタリスト処理液のリサイクルシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003201572A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005344208A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-12-15 | Okuno Chem Ind Co Ltd | 無電解ニッケルめっき液の処理方法 |
| JP2016117927A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 水酸化インジウム粉の電解装置、水酸化インジウム粉の製造方法、及びスパッタリングターゲットの製造方法 |
| JP2016117928A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 水酸化インジウム粉又は水酸化スズ粉の電解装置、水酸化インジウム粉又は水酸化スズ粉の製造方法、及びスパッタリングターゲットの製造方法 |
-
2001
- 2001-12-31 JP JP2001403223A patent/JP2003201572A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005344208A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-12-15 | Okuno Chem Ind Co Ltd | 無電解ニッケルめっき液の処理方法 |
| JP4517177B2 (ja) * | 2004-05-06 | 2010-08-04 | 奥野製薬工業株式会社 | 無電解ニッケルめっき液の処理方法 |
| JP2016117927A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 水酸化インジウム粉の電解装置、水酸化インジウム粉の製造方法、及びスパッタリングターゲットの製造方法 |
| JP2016117928A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 水酸化インジウム粉又は水酸化スズ粉の電解装置、水酸化インジウム粉又は水酸化スズ粉の製造方法、及びスパッタリングターゲットの製造方法 |
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