JP2003200587A

JP2003200587A - 液体貯留装置および記録装置

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Publication number: JP2003200587A
Application number: JP2002000169A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Ujita; 敏彦氏田; Junji Shimoda; 準二下田; Hideaki Okamoto; 英明岡本; Yushi Nezu; 祐志根津
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-01-04
Filing date: 2002-01-04
Publication date: 2003-07-15
Anticipated expiration: 2022-01-04
Also published as: CN1248859C; US6805436B2; JP3801047B2; US20030128260A1; KR20030060054A; EP1325812A1; CN1429709A

Abstract

(57)【要約】【課題】廉価に製造でき、しかもインクなどの種々の
液体に対して化学的に安定であって、使用時の姿勢の差
に拘わらず流路抵抗を低くして所定の負圧を発生させ
て、液体を安定的に供給することができる液体貯留装
置、および、それを用いた記録装置を提供すること。【解決手段】所定の間隔をおいて配備する複数の薄板
６４によって、所定の毛管力を発生する貯留部６６を形
成し、その貯留部６６と液体の出口６５との間に設けた
所定の間隙によって、貯留部６６における毛管力よりも
強い毛管力を発生する誘導部６７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体を貯留可能な
液体貯留装置、およびそれを用いた記録装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置において、イン
クを吐出可能なインクジェット記録ヘッドにインクを供
給するための手段としては、従来から数多くのものが提
案され、また実用化されてきた。

【０００３】インクジェット記録ヘッドにインクを供給
する場合には、インクジェット記録ヘッドのノズル自身
がもつ毛細管力を利用するため、通常、ポンプなど圧送
手段の外力は必要としない。そのため、インク供給用の
タンクからインクジェット記録ヘッドへインクを圧送す
る機構は、特別な例を除いて必要なかった。逆に、イン
クジェット記録ヘッドのノズルから安定して連続的にイ
ンク滴を飛翔させるためには、極めて弱い負の圧力−１
００Ｐａ〜−２０００Ｐａを加える必要があり、このこ
とがインクジェット記録装置を設計する上における重要
な課題となっている。

【０００４】古典的なインク供給方式としては、例え
ば、図１に示すようなシリアルスキャンタイプのインク
ジェット記録装置に用いられる方式が知られている。

【０００５】本例の記録装置は、インクジェット記録ヘ
ッド１２を搭載したキャリッジ１１を矢印Ａの主走査方
向に移動させつつ、その記録ヘッド１２から画像データ
に基づいてインクを吐出させる記録動作と、被記録媒体
としての用紙１７を主走査方向と交差する矢印Ｂの副走
査方向に所定量搬送する搬送動作と、を交互に繰り返す
ことによって、用紙１７上に画像を順次記録する。１５
は、キャリッジ１１を主走査方向に移動自在にガイドす
るためのガイド軸、１６はプラテンローラである。１８
は、記録ヘッド１２のノズル部分（インク吐出口部分）
をキャッピング可能なキャップである。記録ヘッド１２
は、このキャップ１８内に、画像の記録に寄与しないイ
ンクを吐出（予備吐出）することによって、インクの吐
出状態を良好に保つための回復処理を実施することがで
きる。また、記録ヘッド１２をキャッピングしたキャッ
プ１８内に負圧を導入して、記録ヘッド１２のインク吐
出口からインクを吸引排出させることにより、記録ヘッ
ド１２のインクの吐出状態を良好に保つための吸引回復
処理を実施することができる。

【０００６】記録ヘッド１２としては、例えば、インク
吐出口からインク滴を吐出するために電気熱変換体を備
えた構成を採用することができる。すなわち、その電気
熱変換体の発熱によりインクを膜沸騰させ、その発泡エ
ネルギーを利用してインク吐出口からインク滴を吐出さ
せる構成とすることができる。

【０００７】このような記録装置におけるインクの供給
方式としては、図１のように、キャリッジ１１に搭載さ
れた記録ヘッド１２に対して、インク袋１３などのイン
ク貯留装置１３からチューブ１４を介してインクを供給
する方式がある。この方式は、記録ヘッド１２に供給す
るインクに対して負圧を付与するために、記録ヘッド１
２の重力高さ（水頭＝ヘッドともいう）面から数センチ
低い距離Ｈの面に、インク袋１３を配置している。この
ように、水頭差を用いた負圧の付与方法は、極めてシン
プルな構造によって廉価に達成できる反面、記録装置の
設置場所が机上などの平坦な場所に制限されたり、水頭
差を確保する分、記録装置の高さが高くなることがあっ
た。このような不具合の解決策として、インク貯留装置
１３に負圧発生機構を備える試みが多くなされてきた。

【０００８】図２および図３は、インク貯留装置に備え
られる負圧発生機構の異なる従来例の説明図である。

【０００９】図２の負圧発生機構は、インクを収納する
可撓性の袋２１内に金属製などのバネ２２を設け、その
バネ２２が袋２１を図２中上下の矢印方向に膨らませる
ことによって、袋２１内のインク２３に負圧を発生させ
る。２４は、袋２１から記録ヘッドに供給されるインク
２３の出口である。図３の負圧発生機構は、袋２１を収
納する筐体３０に調圧弁３１を設け、袋２１の外側領域
３２内の空気圧を制御することによって、袋２１内のイ
ンク２２に負圧を付与する。すなわち、外側領域３２内
の圧力を所定の負圧に維持するように圧力調整弁３１が
開閉動作し、それが開いたときに、矢印３３のように外
部から空気が流入する。

【００１０】しかし、図２および図３のように、柔軟な
袋２１内に負圧を発生させる負圧発生機構は、一般的に
多くの部品点数を要するため、コストの上昇を招いてし
まう。また、数１００Ｐａレベルの負圧を発生させるこ
とは、技術的に難しい。また、このような負圧発生機構
を備えることにより、使用可能なインクの貯留能力が下
がってしまう。さらに、薄い袋２１はガス透過性が低
く、インクの長期保存時に外気が袋２１内に侵入して、
袋２１が膨れたり、インクが蒸発してしまうおそれもあ
る。このように、袋２１を用いたインクの貯留方式にお
いて、その信頼性を確保しつつ、負圧発生機構を付加さ
せるためには、多くの問題を解決する必要があった。

【００１１】図４は、現在主流のインク貯留方式である
スポンジ方式を採用したインク貯留装置の断面図であ
る。多孔質のスポンジ（インク吸収体）４１は、それの
自身のもつ毛細管力によってインクを貯留すると同時
に、その密度を選定するだけで適当な負圧をインクに付
与することができる。４０は筐体、４２は空気取り入れ
口、４３はインク出口である。このような貯留方式は構
造的に非常にシンプルであり、また市販のスポンジを用
いることによって廉価に製造することができる。しか
も、インク貯留装置の小型化も可能であり、その使用時
の姿勢の変化に関係なく所定の負圧が発生する。

【００１２】しかし、一般的なスポンジの製法では、そ
の密度が十分ではなく、ある程度、スポンジを圧縮して
使用する必要がある。そのため、インクの使用効率が悪
くなり、インク貯留装置内には、一般的に、スポンジの
体積の７０％しかインクを充填することができない。ま
た、スポンジをインク貯留装置内に均一に配置すること
が難しく、スポンジの不均一な配置によって、インクの
使用効率が落ちてしまうおそれもある。また、インクジ
ェット記録装置のインクが触れる部分は、一般に、金属
の場合にはステンレスが用いられ、樹脂の場合にはポリ
プロピレン、ポリエチレン、あるいはフッ素樹脂が用い
られるため、それらとインクとの接触によって、極微量
の分解物または添加物が溶け出すことがある。市販の多
くのスポンジはウレタン樹脂製のものが多く、その化学
的安定性が比較的低い。近年では、化学的により安定し
たポリプロピレン製のスポンジが採用されてきている。
しかし、スポンジのような多孔質体はインクに触れる面
積が大きいため、インクと化学反応したり、インクに溶
出したりして、多量の生成物が記録ヘッドのノズルに悪
影響を及ぼすおそれがある。一方、インクジェット記録
装置の用途拡大のためには、さまざまな種類のインクが
使用される。しかし、スポンジの化学的安定性が問題と
なるために，やむなくインクの処方を変更して、その化
学的安定性を改善する代わりに、その物理特性を落とす
などの対策を講じる必要があった。

【００１３】図５は、インク貯留装置の他の構成例とし
て、スポンジと同等の機能つまりインクの貯留と負圧の
発生機能をもつ構成を説明するための断面図である。こ
のインク貯留装置は、特開平４−１７９５５３号公報や
特開平３−１３９５６２号公報に記載されているよう
に、スポンジのような多孔質体を用いる代わりに、薄い
板５１を積層してインクの貯留を試みたものであり、板
５１と板５１との間の狭い間隙にインク貯留部５３が形
成される。５０は筐体、５２はインク出口、５４は、筐
体５０内の圧力変動を吸収するためのバッファー、５５
は、インク貯留部５３のインクをインク出口５２に導く
ための毛細管体である。インク貯留部５３におけるイン
クの貯留や負圧の発生の源は毛細管力であり、その毛管
力は、古典的な式ｈ＝２ＴＣｏｓθ／ρｇｒで表され
る。ここで、ｈは管の内外の液面の高さの差、Ｔは液体
の表面張力、θは接触角、ρは液体の密度、ｇは重力加
速度、ｒは管の半径である。このような積層した薄い板
５１を用いたインク貯留方式は、構造が比較的簡単であ
り、スポンジのような製法管理ではなく、確実な寸法管
理が可能となる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５の
インク貯留装置においては、インク貯留部５３からイン
クを確実に取り出すためには毛細管体５５を準備して、
望ましくは、それが板５１を貫くように、その毛細管体
５５を配置する必要があった。一方、毛細管体５５は、
インク貯留部５３よりも毛管力を大きくする必要がある
ため、インクの流路抵抗が過大なものとなってしまう。
その結果、多量のインクを消費する高駆動周波数の多ノ
ズルのインクジェット記録ヘッドに対しては、インク供
給の動的抵抗が大きくなり、インクの供給切れが発生す
るおそれがあった。

【００１５】結局、従来のインク貯留装置には、いずれ
にも解決すべき課題があり、特に、インクジェット記録
装置におけるインク貯留装置としては、廉価に製造でき
て機能が優れたインク貯留装置の出現が求められてい
る。

【００１６】本発明の目的は、廉価に製造でき、しかも
インクなどの種々の液体に対して化学的に安定であっ
て、使用時の姿勢の差に拘わらず流路抵抗を低くして所
定の負圧を発生させて、液体を安定的に供給することが
できる液体貯留装置、および、それを用いた記録装置を
提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の液体貯留装置
は、液体貯留室内に貯留した液体を出口から導出可能な
液体貯留装置において、前記液体貯留室内に、所定の間
隔をおいて複数の薄板を配備することによって、所定の
毛管力を発生する貯留部を形成し、前記貯留部と前記出
口との間に所定の間隙を設けることによって、前記貯留
部における毛管力よりも強い毛管力を発生する誘導部を
形成することを特徴とする。

【００１８】本発明の記録装置は、被記録媒体にインク
を付与して記録を行う記録装置において、前記インクの
供給源として、本発明の液体貯留装置を備えることを特
徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００２０】（第１の実施形態）図６から図１２は、本
発明の第１の実施形態を説明するための図である。本例
の液体貯留装置は、前述した図１のようなインクジェッ
ト記録装置に備わるインク貯留装置としての適用例であ
り、内部に貯留したインクをインクジェット記録ヘッド
１２に供給する。

【００２１】図６から図８において、インクの貯留室を
形成する筐体６１には、空気取り入れ口６２とインク出
口６５が設けられている。本例のインク貯留装置は、イ
ンク出口６５からインクジェット記録ヘッドにインクを
供給し、そのインクと置換するように、空気取り入れ口
６２から外部の空気を取り入れる。筐体６１の内部には
支持部材６３が複数備えられており、それらによって、
複数の薄板６４が固定される。複数の薄板６４は、イン
クに対して濡れやすいように、その材質が選定され、あ
るいは表面処理が施されている。複数の薄板６４の相互
間に形成される隙間がインク貯留部６６となる。インク
貯留部６６にインクが充填されると毛細管力が発生し
て、その毛細管力によって、インクがインク貯留部６６
に保持される。

【００２２】毛細管力は、下式によって表すことができ
る。ｈ＝２ＴＣｏｓθ／ρｇｒここで、ｈは水頭［ｍ］，Ｔはインクの表面張力［Ｎ
ｍ］，θはインクの薄板６４に対する接触角，ρはイン
ク密度［Ｋｇ／ｍ^３］，ｇは重力加速度［ｍ／ｓ ^２］，
ｒは毛細管の半径［ｍ］である。長さＬの薄板６４の相
互間を距離ｔとした場合、このような平行平板の間にお
ける毛細管力は、下式によって近似できる。ｈ＝４Ｔ・Ｃｏｓθ／ρ・ｇ・ｔ本発明者の計算例によれば、Ｔ＝０．０３、Ｃｏｓθ＝
１、ρ＝１０６３、ｇ＝９．８、ｔ＝０．０００１ｍｍ
（０．１ｍｍ）のときに、ｈ＝１１５ｍｍとなる。同様
に、ｔをパラメーターとしてｈを計算した場合、そのｈ
は図１２の値となる。図１２においては、ｔを０．５ｍ
ｍ，０．３ｍｍ，０．２ｍｍ，０．１ｍｍ，０．０５ｍ
ｍとする５つのケース（ケース１から５）について、ｈ
を計算した。

【００２３】インクジェット記録ヘッドにおいてインク
に付与すべき負圧は、記録ヘッドの仕様により異なる
が、通常は、−０〜−２００ｍｍの水頭程度である。記
録ヘッドにおけるインクの負圧は、記録ヘッドとインク
貯留装置との間の高度差によって変動するため、インク
貯留装置内におけるインクの負圧は、そのような高度差
分だけ、記録ヘッド内において要求されるインクの負圧
よりもオフセットする必要がある。よって、記録ヘッド
に供給されるインクに求められる負圧は、望ましくはマ
イナス数十ｍｍからマイナス２００ｍｍ水頭となる。図
１２において、この要求を満たすｈは、インク貯留部６
６の間隙寸法ｔが０．３ｍｍから０．０５ｍｍ程度のと
きとなる。

【００２４】一方、ｎ個の薄板６４の占有体積に対する
インクの充填効率Ｉ［％］は、インク貯留部６６の隙間
寸法ｔとの関係から、下式によって表される。ｔは薄板
６４の厚さである。Ｉ＝（ｎ−１）・ｔ／（ｎｄ＋（ｎ−１）・ｔ）インクの充填効率Ｉを上げるには、薄板６４の厚さｄを
０に近づければよい。

【００２５】薄板６４の材質としては、インクに対して
溶出したりせず、インクと反応して反応生成物を生じた
りせず、インクを取り込んで膨張したりしない物質を選
ぶ必要がある。また、薄板６４の厚さｄは、上述したよ
うに、インク充填効率Ｉを向上させるためには可能な限
り薄くすることが望ましく、さらに薄板６４は薄くても
強度が強い方がよい。

【００２６】このような薄板６４の材料についての要求
を満たし、かつ安価な材料としては、ステンレスや種々
のプラスチックなどから、インクの性質や組み立て性な
どを考慮して選択して採用することができる。そのプラ
スチックとしては、例えば、薄いシートが安易に手に入
るポリプロピレンやポリエチレンやＥＶＡなどのオレフ
ィン系のプラスチック、ＰＴＦＥなどのテフロン（登録
商標）系のプラスチック、あるいは、流れ性のよいため
に薄肉厚のモールド成型が可能なポリサルフォン系のプ
ラスチックなどを採用することができる。

【００２７】インク誘導部６７は、薄板６４と、インク
出口６５が設けられた筐体６１の内壁と、の間に形成さ
れる。インク誘導部６７の毛管力は、インク貯留装置内
の如何なる毛管力の発生部位よりも高く設定される。薄
板６４の周りには、支持部材６３によって、毛管力を発
生しない幅ａまたはｃのバッファー６８が形成される。
バッファー６８は、例えば、水を多く含んだインクが物
流中の低温環境において凍結膨張した場合に、その膨張
分を吸収するための空間となる。その場合、インクの凍
結の解除後、バッファー６８内のインクがインク貯留部
６６に戻るためには、バッファー６８の毛管力は、イン
ク貯留部６６の毛管力よりも小さく設定する必要があ
る。

【００２８】これらのインク誘導部６７およびバッファ
ー６８についての毛管力の条件を考慮した場合、筐体６
１と薄板６４のインクに対する濡れ性が同等であれば、
隙間ｔの寸法は下式の関係を満たせばよい。ｂ＜ｔ＜（ａまたはｃ）図９から図１１は、本例のインク貯留装置におけるイン
クの流れを説明するための図である。

【００２９】インク貯留部６６におけるインクは、薄板
６４に対する濡れとインクの表面張力によりメニスカス
６９を形成して、負圧を発生する。記録ヘッドにおける
インクの消費に応じて、インク貯留装置内のインクは、
インク出口６５から記録ヘッドに供給される。インク貯
留装置内のインクは、毛管力との力関係により、図９お
よび図１０中の矢印のように、薄板６４の相互間から順
序よく供給される。インク出口６５近傍のインク誘導部
６７は、インク貯留部６６よりも高い毛細管力を発生す
るため、そのインク誘導部６７に対してインクが優先的
に充填される。そのため、インクジェット記録装置への
インクの供給に際しては、そのインク中に気泡などが取
り込まれることなく、インクを安定的に供給することが
できる。

【００３０】一方、インク流れの抵抗は、薄板６４に対
するインクのせん断応力が支配的であり、その他の抵抗
成分がほとんど発生しないことは明らかである。よっ
て、本例のようなインク貯留装置は、特に、短時間に大
量にインクを消費する高速のインクジェット記録装置に
用いて好適である。

【００３１】（第２の実施形態）図１３から図１９は、
本発明の第２の実施形態を説明するための図である。こ
れらの図において、前述した第１の実施形態と同様の部
分には同一符号を付して、その説明を省略する。本例の
場合は、信頼性を向上させるために、インク貯留部６６
とインク誘導部６７の形状を変更した。

【００３２】まず、インク貯留部６６は、図１５のよう
に、インク出口６５をほぼ中心としてテーパー状に形成
される。すなわち、図１４および図１９中において、薄
板６４の厚みを上方に向かって漸次減少させることによ
り、図１４および図１９のようなインク貯留装置の側面
視において、それらの薄板６４の相互間に形成されるイ
ンク貯留部６６がインク出口６５をほぼ中心としてテー
パー状に形成されている。図１９において、ｔ１は、薄
板６４の上側部位の相互間に形成されるインク貯留部６
６の幅であり、ｔ２は、薄板６４の下側部位の相互間に
形成されるインク貯留部６６の幅である。さらに、図１
５および図１８中において、薄板６４の左側部位の厚み
を同図中の左方に向かって漸次減少させ、薄板６４の右
側部位の厚みを同図中の右方に向かって漸次減少させる
ことにより、図１５および図１８のようなインク貯留装
置の平面視において、それらの薄板６４の相互間に形成
されるインク貯留部６６がインク出口６５をほぼ中心と
してテーパー状に形成されている。図１８において、ｔ
３は薄板６４の左右の端部の間に形成されるインク貯留
部６６の幅である。

【００３３】このようにインク貯留部６６をテーパー形
状とすることにより、インク貯留部６６にて発生する毛
管力は、インク出口６５に近づけば近づくほど強くな
り、より確実にインクをインク出口６５に導くことがで
きる。

【００３４】また、インク誘導部６７には、図１６のよ
うに、インク出口６５を中心として放射状に延在する溝
７０が形成されている。溝７０がもつ毛管力は、インク
誘導部６７と同等またはそれ以上であり、インク出口６
５に対してインクを確実に誘導する。溝７０の毛管力
は、その幅ｔ４によって調整される。

【００３５】本例においては、下式の関係を成立させる
により、各部の毛管力の関係を適正に保つことができ
る。ｔ１，ｔ３＞ｔ２＞ｂ＞ｔ４

【００３６】（第３の実施形態）図２０は、本発明の第
３の実施形態を説明するための図である。図２０におい
て、前述した実施形態と同様の部分には同一符号を付し
て、その説明を省略する。

【００３７】本例の場合は、前述した実施形態において
シンプルな平滑な面をもつ薄板６４に対して、複数の孔
７１を形成した。その孔７１の径φｅは、薄板６４の相
互間に形成されるインク貯留部６６の幅よりも大きくす
る必要がある。インク貯留部６６を前述した第２の実施
形態のようなテーパー形状とした場合には、そのインク
貯留部６６が孔７１よりも大きければよい。このような
孔７１を形成することにより、インクの貯留効率を飛躍
的に高めることが可能となる。孔７１の形状は、本例の
ようなシンプルな円形のみに限定されず、その機能が満
足できればよい。

【００３８】（第４の実施形態）図２１から図２３は、
本発明の第４の実施形態を説明するための図である。こ
れらの図において、前述した実施形態と同様の部分には
同一符号を付して、その説明を省略する。

【００３９】本例においては、薄板として波板状の薄板
９０を用いる。このような形状の薄板９０は、特に縦方
向の強度が増すため、それを極めて薄くしても形状を確
保することができる。その結果、インクの貯留効率を高
くすることができる。

【００４０】（第５の実施形態）図２４および図２５
は、本発明の第５の実施形態を説明するための図であ
る。これらの図において、前述した実施形態と同様の部
分には同一符号を付して、その説明を省略する。

【００４１】本例の場合、筐体６１内には、円筒状の複
数の薄板６４を同心円上に配備して、それらを等間隔に
位置させる。互いに隣接する円筒状の薄板６４の相互間
の隙間ｔによって、インク貯留部６６が形成される。例
えば、半径ｒ１の壁面と半径ｒ２の壁面との間に形成さ
れる隙間ｔによって、インク貯留部６６が形成される。
各部の機能と寸法関係は、前述した第１の実施形態と同
様である。本例のように、薄板６４を円筒形とすること
により、その強度が飛躍的に向上する。そのため、薄板
６４を極めて薄くしても形状を確保することができる。
その結果、インクの貯留効率を高くすることができる。
薄板体６４は円筒形状の他、四角形の筒形状、または渦
巻き形状などとしてもよい。

【００４２】（他の実施形態）本発明の液体貯留装置
は、インク以外の種々の液体を貯留するための装置とし
て広範囲に適用することができる。

【００４３】また、本発明の記録装置は、上述したよう
なシリアルスキャン方式の他、種々の方式を採用するこ
とができる。例えば、被記録媒体の記録領域の全長に渡
って延在する長尺な記録ヘッドを用いる、いわゆるフル
ライン方式の記録装置として構成することもできる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、所定の
間隔をおいて配備する複数の薄板によって、所定の毛管
力を発生する貯留部を形成し、その貯留部と液体の出口
との間に設けた所定の間隙によって、貯留部における毛
管力よりも強い毛管力を発生する誘導部を形成すること
により、簡単な構成によって、貯留部の液体を誘導部か
ら出口にスムーズに誘導することができる。この結果、
インクなどの種々の液体に対して化学的に安定であっ
て、使用時の姿勢の差に拘わらず、流路抵抗を低くして
所定の負圧を発生させて、液体を安定的に供給すること
ができる。

【００４５】また、貯留部にインクを収納して、そのイ
ンクを記録装置に供給することにより、インクを安定供
給して、高品位の画像を安定的に記録することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクのチューブ供給方式を採用したインクジ
ェット記録装置の要部の斜視図である。

【図２】バネ袋を用いたインク貯留装置の要部の断面図
である。

【図３】調圧弁付きの袋を用いたインク貯留装置の要部
の断面図である。

【図４】スポンジを用いたインク貯留装置の要部の断面
図である。

【図５】毛管力を利用したインク貯留装置の要部の断面
図である。

【図６】本発明の第１の実施形態としての貯留装置の要
部の断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【図９】本発明の第２の実施形態としての貯留装置の要
部の断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】図６のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。

【図１２】図９の貯留装置における薄板間の距離と毛管
力との関係の説明図である。

【図１３】本発明の第３の実施形態としての貯留装置の
要部の断面図である。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図であ
る。

【図１５】図１３のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。

【図１６】図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図であ
る。

【図１７】図１３における薄板の正面図である。

【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ矢視図である。

【図１９】図１７のＸＩＸ矢視図である。

【図２０】本発明の第４の実施形態としての貯留装置の
要部の断面図である。

【図２１】本発明の第５の実施形態としての貯留装置の
要部の断面図である。

【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿う断面図
である。

【図２３】図２１における薄板の斜視図である

【図２４】本発明の第６の実施形態としての貯留装置の
要部の断面図である。

【図２５】図２１のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１１キャリッジ１２インクジェット記録ヘッド１３インク貯留装置１４チューブ１５ガイド軸１６プラテン１７用紙１８キャップ２１袋２２バネ２３インク２４出口３０筐体３１調圧弁３２外側領域３３流入空気４０筐体４１スポンジ４２空気取り入れ口４３インク出口５０筐体５１積層板５２インク出口５３インク貯留部５４バッファー５５毛細管体６１筐体６２空気取り入れ口６３支持部材６４薄板６５インク出口６６インク貯留部６７インク誘導部６８バッファー６９メニスカス７０溝７１孔９０薄板

フロントページの続き (72)発明者岡本英明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者根津祐志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA26 FA03 FA10 FA13 KC02 KC12 KC15 KC18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体貯留室内に貯留した液体を出口から
導出可能な液体貯留装置において、前記液体貯留室内に、所定の間隔をおいて複数の薄板を
配備することによって、所定の毛管力を発生する貯留部
を形成し、前記貯留部と前記出口との間に所定の間隙を設けること
によって、前記貯留部における毛管力よりも強い毛管力
を発生する誘導部を形成することを特徴とする液体貯留
装置。
【請求項２】前記誘導部は、前記貯留部を形成する前
記薄板の一部と、前記液体貯留室の内壁と、の間に形成
することを特徴とする請求項１に記載の液体貯留装置。
【請求項３】前記液体貯留室内に外部の空気を導入可
能な空気取り入れ口を設けたことを特徴とする請求項１
または２に記載の液体貯留装置。
【請求項４】前記誘導部と前記出口との間に、前記誘
導部における毛管力よりも強い毛管力を発生する溝を形
成することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の液体貯留装置。
【請求項５】前記溝は、前記液体貯留室の内壁に形成
することを特徴とする請求項４に記載の液体貯留装置。
【請求項６】前記貯留部は、前記出口に近づくにつれ
て毛管力が大きいことを特徴とする請求項１から５のい
ずれかに記載の液体貯留装置。
【請求項７】前記貯留部を形成する複数の薄板同士の
間隔は、前記出口から離れるにしたがって広がることを
特徴とする請求項６に記載の液体貯留装置。
【請求項８】前記貯留部を形成する複数の薄板同士の
間隔は、０．０５ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の液体
貯留装置。
【請求項９】前記貯留部における毛管力は５０Ｐａ以
上かつ２０００Ｐａ以下であることを特徴とする請求項
１から８のいずれかに記載の液体貯留装置。
【請求項１０】前記貯留部を形成する複数の薄板に複
数の孔を設けたことを特徴とする請求項１から９のいず
れかに記載の液体貯留装置。
【請求項１１】前記液体はインクであることを特徴と
する請求項１から１０のいずれかに記載の液体貯留装
置。
【請求項１２】被記録媒体にインクを付与して記録を
行う記録装置において、前記インクの供給源として、請求項１１に記載の液体貯
留装置を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項１３】前記液体貯留装置から供給されるイン
クを吐出可能なインクジェット記録ヘッドを用いて、前
記被記録媒体にインクを付与することを特徴とする請求
項１２に記載の記録装置。
【請求項１４】前記インクジェット記録ヘッドは、イ
ンク吐出用のエネルギーとして熱エネルギーを発生する
電気熱変換体を備えることを特徴とする請求項１３に記
載の記録装置。