JP2003199640A - 組立ボックス用板材、並びに、これを用いた組立ボックス及びその製造方法 - Google Patents
組立ボックス用板材、並びに、これを用いた組立ボックス及びその製造方法Info
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- JP2003199640A JP2003199640A JP2002001012A JP2002001012A JP2003199640A JP 2003199640 A JP2003199640 A JP 2003199640A JP 2002001012 A JP2002001012 A JP 2002001012A JP 2002001012 A JP2002001012 A JP 2002001012A JP 2003199640 A JP2003199640 A JP 2003199640A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数が少なく組み立て作業が容易な組立ボ
ックスを提供する。 【解決手段】組立ボックス用板材１は、天板部２（底板
部９）と側板部４とを一体に連設した構成となし、両者
の境界部分に例えば断面角度が９０°のＶ字形溝から成
る屈曲部３を設ける。天板部２（底板部９）の端面２ａ
（９ａ）にダボ７を装着し、側板部４の端面４ａ近くに
ダボ穴８を形成する。２つの組立ボックス用板材１，１
を用意し、天板部２及び底板部９をそれぞれ屈曲部３で
側板部４に対し直角に折り曲げ、天板部２、底板部９の
ダボ７，７をそれぞれ側板部４のダボ穴８，８へ挿入し
て接合する。同時に、各組立ボックス用板材１，１の溝
部６に背板部１０を嵌合させて取り付け、組立ボックス
Ｋを製作する。必要に応じ、側板部１，１の内面部にダ
ボを装着し棚板１１を載設する。必要部品点数が減るか
ら、製作コストの軽減、在庫管理の容易化、組立作業の
簡単化を図れる。
ックスを提供する。 【解決手段】組立ボックス用板材１は、天板部２（底板
部９）と側板部４とを一体に連設した構成となし、両者
の境界部分に例えば断面角度が９０°のＶ字形溝から成
る屈曲部３を設ける。天板部２（底板部９）の端面２ａ
（９ａ）にダボ７を装着し、側板部４の端面４ａ近くに
ダボ穴８を形成する。２つの組立ボックス用板材１，１
を用意し、天板部２及び底板部９をそれぞれ屈曲部３で
側板部４に対し直角に折り曲げ、天板部２、底板部９の
ダボ７，７をそれぞれ側板部４のダボ穴８，８へ挿入し
て接合する。同時に、各組立ボックス用板材１，１の溝
部６に背板部１０を嵌合させて取り付け、組立ボックス
Ｋを製作する。必要に応じ、側板部１，１の内面部にダ
ボを装着し棚板１１を載設する。必要部品点数が減るか
ら、製作コストの軽減、在庫管理の容易化、組立作業の
簡単化を図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の板材を組み
合わせて成る組立ボックスの技術に関する。
合わせて成る組立ボックスの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示す如く、一般に組立ボックス
は、左右一組の側板部材２２，２４、上下の天板部材２
１及び底板部材２３、並びに、背板部材２５から成り、
これらを接合して製作される。このような組立ボックス
の製作は、例えば、いずれか一方の側板部材２２の上下
端縁部それぞれに、天板部材２１及び底板部材２３の端
面をダボやネジ等で接合したのち、これら３部材の背面
側にあらかじめ形成した溝部ｍへ背板部材２５を挿入
し、残りの側板部材２４を同様にダボあるいはネジを用
いて天板部材２１及び底板部材２３のもう一方の端面に
接合する、という組立手順で行われる。なお左右の側板
部材２２，２４には、同一仕様の部材を共通して使用す
ることができる。また、側板部材２２，２４の内面側に
は適宜間隔でダボ穴ｈが設けられ、このダボ穴ｈにダボ
を装着して棚板等を保持する。
は、左右一組の側板部材２２，２４、上下の天板部材２
１及び底板部材２３、並びに、背板部材２５から成り、
これらを接合して製作される。このような組立ボックス
の製作は、例えば、いずれか一方の側板部材２２の上下
端縁部それぞれに、天板部材２１及び底板部材２３の端
面をダボやネジ等で接合したのち、これら３部材の背面
側にあらかじめ形成した溝部ｍへ背板部材２５を挿入
し、残りの側板部材２４を同様にダボあるいはネジを用
いて天板部材２１及び底板部材２３のもう一方の端面に
接合する、という組立手順で行われる。なお左右の側板
部材２２，２４には、同一仕様の部材を共通して使用す
ることができる。また、側板部材２２，２４の内面側に
は適宜間隔でダボ穴ｈが設けられ、このダボ穴ｈにダボ
を装着して棚板等を保持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の組立ボックス
は、側板部材・天板部材・底板部材・背板部材の４種類
の部材を必要とし、比較的部品点数が多い。そのため、
製作コストが嵩み、在庫管理や組立作業に手間がかかる
という問題があった。
は、側板部材・天板部材・底板部材・背板部材の４種類
の部材を必要とし、比較的部品点数が多い。そのため、
製作コストが嵩み、在庫管理や組立作業に手間がかかる
という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、部品点数が少
なく、組み立て作業が容易な組立ボックスの提供を目的
とするものである。かかる目的のため、本発明は、下記
二態様の組立ボックス用板材を提供する。第一の組立ボ
ックス用板材は、請求項１に記載する如く、側板部と天
板部又は底板部とが一体に連設されて成り、側板部と天
板部又は底板部との境界部分に、直角に折り曲げ可能な
屈曲部が形成されていることを特徴とする。
なく、組み立て作業が容易な組立ボックスの提供を目的
とするものである。かかる目的のため、本発明は、下記
二態様の組立ボックス用板材を提供する。第一の組立ボ
ックス用板材は、請求項１に記載する如く、側板部と天
板部又は底板部とが一体に連設されて成り、側板部と天
板部又は底板部との境界部分に、直角に折り曲げ可能な
屈曲部が形成されていることを特徴とする。
【０００５】また本発明に係る第二の組立ボックス用板
材の特徴は、請求項４に記載する如く、側板部と天板部
及び底板部とが一体に連設されて成る板材であって、天
板部及び底板部と側板部との境界部分それぞれに、直角
に折り曲げ可能な屈曲部が形成されていることである。
材の特徴は、請求項４に記載する如く、側板部と天板部
及び底板部とが一体に連設されて成る板材であって、天
板部及び底板部と側板部との境界部分それぞれに、直角
に折り曲げ可能な屈曲部が形成されていることである。
【０００６】本発明は、前記組立ボックス用板材を用い
た組立ボックスをも提供する。前記第一の組立ボックス
用板材による組立ボックスの特徴とするところは、請求
項２に記載の如く、一方の側板部及び天板部、並びに、
もう一方の側板部及び底板部がそれぞれ一体に連設さ
れ、側板部と天板部又は底板部とを両者の境界部分に形
成した屈曲部で直角に折り曲げた組立ボックス用板材か
ら成り、一方の組立ボックス用板材における天板部の端
縁部が、もう一方の組立ボックス用板材における側板部
の端縁部に接合され、前記もう一方の組立ボックス用板
材における底板部の端縁部が、前記一方の組立ボックス
用板材における側板部の端縁部に接合されていることで
ある。
た組立ボックスをも提供する。前記第一の組立ボックス
用板材による組立ボックスの特徴とするところは、請求
項２に記載の如く、一方の側板部及び天板部、並びに、
もう一方の側板部及び底板部がそれぞれ一体に連設さ
れ、側板部と天板部又は底板部とを両者の境界部分に形
成した屈曲部で直角に折り曲げた組立ボックス用板材か
ら成り、一方の組立ボックス用板材における天板部の端
縁部が、もう一方の組立ボックス用板材における側板部
の端縁部に接合され、前記もう一方の組立ボックス用板
材における底板部の端縁部が、前記一方の組立ボックス
用板材における側板部の端縁部に接合されていることで
ある。
【０００７】前記第二の組立ボックス用板材を用いた場
合の組立ボックスの特徴とするところは、請求項５に記
載する如く、一方の側板部と天板部及び底板部とが一体
に連設され、天板部及び底板部を側板部との境界部分に
形成した屈曲部でそれぞれ直角に折り曲げた組立ボック
ス用板材と、もう一方の側板部となる平板材とから成
り、前記組立ボックス用板材における天板部及び底板部
の端縁部が、前記平板材における端縁部に接合されてい
ることである。
合の組立ボックスの特徴とするところは、請求項５に記
載する如く、一方の側板部と天板部及び底板部とが一体
に連設され、天板部及び底板部を側板部との境界部分に
形成した屈曲部でそれぞれ直角に折り曲げた組立ボック
ス用板材と、もう一方の側板部となる平板材とから成
り、前記組立ボックス用板材における天板部及び底板部
の端縁部が、前記平板材における端縁部に接合されてい
ることである。
【０００８】さらに本発明は、組立ボックスの製造方法
を提供するものでもあって、前記第一の組立ボックス用
板材による組立ボックスの製造方法の特徴は、請求項３
に記載するとおり、側板部と天板部とが一体に連設さ
れ、側板部と天板部との境界部分に直角に折り曲げ可能
な屈曲部が形成された組立ボックス用板材と、側板部と
底板部とが一体に連設され、側板部と底板部との境界部
分に直角に折り曲げ可能な屈曲部が形成されている組立
ボックス用板材とを用意し、一方の組立ボックス用板材
の側板部と天板部とを屈曲部で直角に折り曲げると共
に、もう一方の組立ボックス用板材の側板部と底板部と
を屈曲部で直角に折り曲げた状態で、前記一方の組立ボ
ックス用板材における天板部の端縁部を前記もう一方の
組立ボックス用板材における側板部の端縁部に接合し、
前記もう一方の組立ボックス用板材における底板部の端
縁部を前記一方の組立ボックス用板材における側板部の
端縁部に接合することである。
を提供するものでもあって、前記第一の組立ボックス用
板材による組立ボックスの製造方法の特徴は、請求項３
に記載するとおり、側板部と天板部とが一体に連設さ
れ、側板部と天板部との境界部分に直角に折り曲げ可能
な屈曲部が形成された組立ボックス用板材と、側板部と
底板部とが一体に連設され、側板部と底板部との境界部
分に直角に折り曲げ可能な屈曲部が形成されている組立
ボックス用板材とを用意し、一方の組立ボックス用板材
の側板部と天板部とを屈曲部で直角に折り曲げると共
に、もう一方の組立ボックス用板材の側板部と底板部と
を屈曲部で直角に折り曲げた状態で、前記一方の組立ボ
ックス用板材における天板部の端縁部を前記もう一方の
組立ボックス用板材における側板部の端縁部に接合し、
前記もう一方の組立ボックス用板材における底板部の端
縁部を前記一方の組立ボックス用板材における側板部の
端縁部に接合することである。
【０００９】前記第二の組立ボックス用板材を用いる場
合の組立ボックスの製造方法の特徴とするところは、請
求項６に記載するとおり、側板部と天板部及び底板部と
が一体に連設され、天板部及び底板部と側板部との境界
部分それぞれに直角に折り曲げ可能な屈曲部が形成され
ている組立ボックス用板材と、平板材とを用意し、前記
組立ボックス用板材の天板部と底板部とを側板部に対し
屈曲部で直角に折り曲げると共に、前記組立ボックス用
板材における天板部及び底板部それぞれの端縁部を前記
平板材における端縁部に接合することである。
合の組立ボックスの製造方法の特徴とするところは、請
求項６に記載するとおり、側板部と天板部及び底板部と
が一体に連設され、天板部及び底板部と側板部との境界
部分それぞれに直角に折り曲げ可能な屈曲部が形成され
ている組立ボックス用板材と、平板材とを用意し、前記
組立ボックス用板材の天板部と底板部とを側板部に対し
屈曲部で直角に折り曲げると共に、前記組立ボックス用
板材における天板部及び底板部それぞれの端縁部を前記
平板材における端縁部に接合することである。
【００１０】このように本発明は、請求項１または４に
記載する組立ボックス用板材を用いて、請求項３または
６に記載の製造方法に従い、請求項２または５に記載す
る組立ボックスを製作するから、必要な部品点数が従来
より少なくなり、製作手順も簡単にすることができる。
記載する組立ボックス用板材を用いて、請求項３または
６に記載の製造方法に従い、請求項２または５に記載す
る組立ボックスを製作するから、必要な部品点数が従来
より少なくなり、製作手順も簡単にすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】［第１の実施形態］図１は、請求
項１に係る本発明の組立ボックス用板材１の一例を示す
ものであって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は内面
側から見た正面図、同図（Ｃ）は右側面図である。組立
ボックス用板材１の材質は、例えば、木板、合板、フラ
ッシュ材等が用いられ、特に、表面にポリエステル等の
合成樹脂層を設けた化粧合板が適している。
項１に係る本発明の組立ボックス用板材１の一例を示す
ものであって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は内面
側から見た正面図、同図（Ｃ）は右側面図である。組立
ボックス用板材１の材質は、例えば、木板、合板、フラ
ッシュ材等が用いられ、特に、表面にポリエステル等の
合成樹脂層を設けた化粧合板が適している。
【００１２】本発明に係る組立ボックス用板材１の特色
は、天板部２（又は底板部）となる部分と側板部４とな
る部分とを一体に連設された構成となしたこと、そし
て、天板部２（又は底板部）と側板部４との境界部分
に、直角に折り曲げ可能な屈曲部３を形成したことであ
る。本例では、天板部２（又は底板部）と側板部４との
境界部分に、断面角度が実質的に９０°であるＶ字形溝
（図１（Ｃ）参照）を形成することにより、直角に折り
曲げ可能な屈曲部３としてある。また本例の組立ボック
ス用板材１は、天板部２（又は底板部）の端面２ａにダ
ボ７を装着すると共に、側板部４における端面４ａ近く
に、上記ダボ７を挿入可能なダボ穴８を形成してある。
さらに側板部４の内面部にも、適宜間隔で、棚板保持用
のダボを装着するためのダボ穴を形成してある。
は、天板部２（又は底板部）となる部分と側板部４とな
る部分とを一体に連設された構成となしたこと、そし
て、天板部２（又は底板部）と側板部４との境界部分
に、直角に折り曲げ可能な屈曲部３を形成したことであ
る。本例では、天板部２（又は底板部）と側板部４との
境界部分に、断面角度が実質的に９０°であるＶ字形溝
（図１（Ｃ）参照）を形成することにより、直角に折り
曲げ可能な屈曲部３としてある。また本例の組立ボック
ス用板材１は、天板部２（又は底板部）の端面２ａにダ
ボ７を装着すると共に、側板部４における端面４ａ近く
に、上記ダボ７を挿入可能なダボ穴８を形成してある。
さらに側板部４の内面部にも、適宜間隔で、棚板保持用
のダボを装着するためのダボ穴を形成してある。
【００１３】前記の如く形成した組立ボックス用板材１
を用いて組立ボックスを製作するには、まず、２つの同
一の組立ボックス用板材１，１を用意し、一方を天板
用、もう一方を底板用とする。各組立ボックス用板材１
について、図２に示すように、上方側に保持した天板部
２、及び、下方側に保持した底板部９を、それぞれ屈曲
部３で側板部４に対し直角に折り曲げる。次いで、この
状態を保ったまま、前者の組立ボックス用板材１におけ
る天板部２のダボ７，７を、後者の組立ボックス用板材
１における側板部４のダボ穴８，８へ挿入すると共に、
後者の組立ボックス用板材１における底板部９の端面９
ａに設けたダボ７，７を、前者の組立ボックス用板材１
における側板部４のダボ穴８，８に挿入し、図３に示す
如く、これら２つの組立ボックス用板材１，１を接合す
る。その際、同時に、各組立ボックス用板材１，１にお
ける内表面の背面側に形成した溝部６に、背板部１０の
四周縁を嵌合させて、当該背板部１０を取り付ける。こ
のようにして、図４に示すような組立ボックスＫが製作
される。
を用いて組立ボックスを製作するには、まず、２つの同
一の組立ボックス用板材１，１を用意し、一方を天板
用、もう一方を底板用とする。各組立ボックス用板材１
について、図２に示すように、上方側に保持した天板部
２、及び、下方側に保持した底板部９を、それぞれ屈曲
部３で側板部４に対し直角に折り曲げる。次いで、この
状態を保ったまま、前者の組立ボックス用板材１におけ
る天板部２のダボ７，７を、後者の組立ボックス用板材
１における側板部４のダボ穴８，８へ挿入すると共に、
後者の組立ボックス用板材１における底板部９の端面９
ａに設けたダボ７，７を、前者の組立ボックス用板材１
における側板部４のダボ穴８，８に挿入し、図３に示す
如く、これら２つの組立ボックス用板材１，１を接合す
る。その際、同時に、各組立ボックス用板材１，１にお
ける内表面の背面側に形成した溝部６に、背板部１０の
四周縁を嵌合させて、当該背板部１０を取り付ける。こ
のようにして、図４に示すような組立ボックスＫが製作
される。
【００１４】しかるのち、必要に応じて、左右の各側板
部１，１の内面部に設けた複数のダボ穴５のうち、適当
な箇所を選んでダボを装着し、棚板１１を載設してもよ
い。さらに、組立ボックスＫの正面部に、ヒンジ等を介
し扉を取り付けてもよい。
部１，１の内面部に設けた複数のダボ穴５のうち、適当
な箇所を選んでダボを装着し、棚板１１を載設してもよ
い。さらに、組立ボックスＫの正面部に、ヒンジ等を介
し扉を取り付けてもよい。
【００１５】ところで前述の実施形態では、組立ボック
ス用板材１，１どうしの接合にダボを使用することで、
組立作業の手間を軽減している。しかるに場合によって
は、ネジや接着剤等を用いた接合手段を使用又は併用す
ることも妨げない。また、組立ボックス用板材は、同一
のものを２個組み合わせて使用するのが、コスト及び管
理上最も経済的であるが、天板部２と底板部９とで表装
を変えた組立ボックス用板材を用意することも可能であ
る。
ス用板材１，１どうしの接合にダボを使用することで、
組立作業の手間を軽減している。しかるに場合によって
は、ネジや接着剤等を用いた接合手段を使用又は併用す
ることも妨げない。また、組立ボックス用板材は、同一
のものを２個組み合わせて使用するのが、コスト及び管
理上最も経済的であるが、天板部２と底板部９とで表装
を変えた組立ボックス用板材を用意することも可能であ
る。
【００１６】［第２の実施形態］図５は、請求項４に係
る組立ボックス用板材１２の一例を示すものであって、
同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は内面側から見た正面
図、同図（Ｃ）は右側面図、同図（Ｄ）は底面図であ
る。同組立ボックス用板材１２の材質は、前記第１の実
施形態と同じく、木板、合板、フラッシュ材、化粧合板
等が用いられる。
る組立ボックス用板材１２の一例を示すものであって、
同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は内面側から見た正面
図、同図（Ｃ）は右側面図、同図（Ｄ）は底面図であ
る。同組立ボックス用板材１２の材質は、前記第１の実
施形態と同じく、木板、合板、フラッシュ材、化粧合板
等が用いられる。
【００１７】本例の組立ボックス用板材１２の特色は、
側板部４に天板部２及び底板部９を一体に連設したこ
と、そして、天板部２及び底板部９と側板部４との境界
部分それぞれに直角に折り曲げ可能な屈曲部３、３を形
成したことである。該屈曲部３は、天板部２及び底板部
９と側板部４との境界部分に形成した、断面角度が実質
的に９０°であるＶ字形溝より成っている。また本例の
組立ボックス用板材１２は、天板部端面２ａ及び底板部
端面９ａにダボ７を装着してある。側板部４の内面部に
は、棚板保持用のダボを装着するためのダボ穴５を適宜
間隔で形成してある。
側板部４に天板部２及び底板部９を一体に連設したこ
と、そして、天板部２及び底板部９と側板部４との境界
部分それぞれに直角に折り曲げ可能な屈曲部３、３を形
成したことである。該屈曲部３は、天板部２及び底板部
９と側板部４との境界部分に形成した、断面角度が実質
的に９０°であるＶ字形溝より成っている。また本例の
組立ボックス用板材１２は、天板部端面２ａ及び底板部
端面９ａにダボ７を装着してある。側板部４の内面部に
は、棚板保持用のダボを装着するためのダボ穴５を適宜
間隔で形成してある。
【００１８】前記の如く形成した組立ボックス用板材１
２を用いて組立ボックスを製作するには、図６に示すよ
うに、前記組立ボックス用板材１２と、もう一方の側板
部となる平板材１３とを用意する。平板材１３には、上
下端部側にダボ穴を形成しておく。前記組立ボックス用
板材１２については、図面に示すように、上方の天板部
２及び下方の底板部９を、それぞれ屈曲部３で側板部４
に対し直角に折り曲げて、コ字状にする。次いで、組立
ボックス用板材１２における内表面の背面側に形成した
溝部６に、背板部１０の周縁を嵌合させて、当該背板部
１０を取り付ける。引き続き、この状態を保ったまま、
組立ボックス用板材１２における天板部２及び底板部９
のダボ７，７を、平板材１３のダボ穴へ挿入するように
して、これらを接合する。このようにして、図７に示す
ような組立ボックスＫが製作される。
２を用いて組立ボックスを製作するには、図６に示すよ
うに、前記組立ボックス用板材１２と、もう一方の側板
部となる平板材１３とを用意する。平板材１３には、上
下端部側にダボ穴を形成しておく。前記組立ボックス用
板材１２については、図面に示すように、上方の天板部
２及び下方の底板部９を、それぞれ屈曲部３で側板部４
に対し直角に折り曲げて、コ字状にする。次いで、組立
ボックス用板材１２における内表面の背面側に形成した
溝部６に、背板部１０の周縁を嵌合させて、当該背板部
１０を取り付ける。引き続き、この状態を保ったまま、
組立ボックス用板材１２における天板部２及び底板部９
のダボ７，７を、平板材１３のダボ穴へ挿入するように
して、これらを接合する。このようにして、図７に示す
ような組立ボックスＫが製作される。
【００１９】しかるのち、必要に応じ、左右の各側板部
分４，１３の内面部に設けた複数のダボ穴５のうち適当
な箇所を選んでダボを装着し、棚板１１を載設してもよ
い。
分４，１３の内面部に設けた複数のダボ穴５のうち適当
な箇所を選んでダボを装着し、棚板１１を載設してもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】請求項１乃至３に係る本発明によれば、
組立ボックスを製作するのに必要な部材が、組立ボック
ス用板材、背板部材、及び、棚板部材だけになる。また
請求項４乃至６に係る本発明によれば、組立ボックスの
製作に必要な部材が、組立ボックス用板材、平板材、背
板部材、及び、棚板部材だけになる。依って、従来より
必要部品点数を減らすことができ、製作コストの軽減、
在庫管理の容易化、組立作業の簡単化を図ることができ
る。
組立ボックスを製作するのに必要な部材が、組立ボック
ス用板材、背板部材、及び、棚板部材だけになる。また
請求項４乃至６に係る本発明によれば、組立ボックスの
製作に必要な部材が、組立ボックス用板材、平板材、背
板部材、及び、棚板部材だけになる。依って、従来より
必要部品点数を減らすことができ、製作コストの軽減、
在庫管理の容易化、組立作業の簡単化を図ることができ
る。
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る組立ボックス
用板材を示すのものであって、図（Ａ）は平面図、図
（Ｂ）は内面側から見た正面図、図（Ｃ）は右側面図で
ある。
用板材を示すのものであって、図（Ａ）は平面図、図
（Ｂ）は内面側から見た正面図、図（Ｃ）は右側面図で
ある。
【図２】 本発明の第１の実施形態に関するものであっ
て、組立ボックス用板材を用いて組立ボックスを製作す
る途中の状態を示す斜視図である。
て、組立ボックス用板材を用いて組立ボックスを製作す
る途中の状態を示す斜視図である。
【図３】 本発明の第１の実施形態に係る組立ボックス
を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は要
部の正面図である。
を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は要
部の正面図である。
【図４】 本発明の第１の実施形態に係る組立ボックス
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】 本発明の第２の実施形態に係る組立ボックス
用板材を示すのものであって、図（Ａ）は平面図、図
（Ｂ）は内面側から見た正面図、図（Ｃ）は右側面図、
図（Ｄ）は底面図である。
用板材を示すのものであって、図（Ａ）は平面図、図
（Ｂ）は内面側から見た正面図、図（Ｃ）は右側面図、
図（Ｄ）は底面図である。
【図６】 本発明の第２の実施形態に関するものであっ
て、組立ボックス用板材を用いて組立ボックスを製作す
る途中の状態を示す斜視図である。
て、組立ボックス用板材を用いて組立ボックスを製作す
る途中の状態を示す斜視図である。
【図７】 本発明の第２の実施形態に係る組立ボックス
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】 従来の組立ボックスの構成部材を分解して示
す斜視図である。
す斜視図である。
１…組立ボックス用板材 ２…天板部 ２ａ…端面 ３
…屈曲部 ４…側板部 ４ａ…端面 ５…ダボ穴 ６…溝部 ７…ダボ ８…ダ
ボ穴 ９…底板部 ９ａ…端面 １０…背板部 Ｋ…組
立ボックス
…屈曲部 ４…側板部 ４ａ…端面 ５…ダボ穴 ６…溝部 ７…ダボ ８…ダ
ボ穴 ９…底板部 ９ａ…端面 １０…背板部 Ｋ…組
立ボックス
─────────────────────────────────────────────────────
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Ｆターム(参考） 2B250 AA13 BA00 CA11 EA15 FA13
3B054 AA01 BA05 BA10 BA17 BA18
BB04 BB09 BB15 BC03 BC07
BC13 CA05 CA08 DA02 FA01
Claims (6)
- 【請求項１】 側板部と天板部又は底板部とが一体に連
設されて成る板材であって、側板部と天板部又は底板部
との境界部分に、直角に折り曲げ可能な屈曲部が形成さ
れていることを特徴とする組立ボックス用板材。 - 【請求項２】 一方の側板部及び天板部、並びに、もう
一方の側板部及び底板部がそれぞれ一体に連設され、側
板部と天板部又は底板部とを両者の境界部分に形成した
屈曲部で直角に折り曲げた組立ボックス用板材から成
り、一方の組立ボックス用板材における天板部の端縁部
が、もう一方の組立ボックス用板材における側板部の端
縁部に接合され、前記もう一方の組立ボックス用板材に
おける底板部の端縁部が、前記一方の組立ボックス用板
材における側板部の端縁部に接合されていることを特徴
とする組立ボックス。 - 【請求項３】 側板部と天板部とが一体に連設され、側
板部と天板部との境界部分に直角に折り曲げ可能な屈曲
部が形成された組立ボックス用板材と、側板部と底板部
とが一体に連設され、側板部と底板部との境界部分に直
角に折り曲げ可能な屈曲部が形成されている組立ボック
ス用板材とを用意し、一方の組立ボックス用板材の側板
部と天板部とを屈曲部で直角に折り曲げると共に、もう
一方の組立ボックス用板材の側板部と底板部とを屈曲部
で直角に折り曲げた状態で、前記一方の組立ボックス用
板材における天板部の端縁部を前記もう一方の組立ボッ
クス用板材における側板部の端縁部に接合し、前記もう
一方の組立ボックス用板材における底板部の端縁部を前
記一方の組立ボックス用板材における側板部の端縁部に
接合することを特徴とする組立ボックスの製造方法。 - 【請求項４】 側板部と天板部及び底板部とが一体に連
設されて成る板材であって、天板部及び底板部と側板部
との境界部分それぞれに、直角に折り曲げ可能な屈曲部
が形成されていることを特徴とする組立ボックス用板
材。 - 【請求項５】 一方の側板部と天板部及び底板部とが一
体に連設され、天板部及び底板部を側板部との境界部分
に形成した屈曲部でそれぞれ直角に折り曲げた組立ボッ
クス用板材と、もう一方の側板部となる平板材とから成
り、前記組立ボックス用板材における天板部及び底板部
の端縁部が、前記平板材における端縁部に接合されてい
ることを特徴とする組立ボックス。 - 【請求項６】 側板部と天板部及び底板部とが一体に連
設され、天板部及び底板部と側板部との境界部分それぞ
れに直角に折り曲げ可能な屈曲部が形成されている組立
ボックス用板材と、平板材とを用意し、前記組立ボック
ス用板材の天板部と底板部とを側板部に対し屈曲部で直
角に折り曲げると共に、前記組立ボックス用板材におけ
る天板部及び底板部それぞれの端縁部を前記平板材にお
ける端縁部に接合することを特徴とする組立ボックスの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001012A JP2003199640A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 組立ボックス用板材、並びに、これを用いた組立ボックス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001012A JP2003199640A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 組立ボックス用板材、並びに、これを用いた組立ボックス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003199640A true JP2003199640A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27641238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001012A Pending JP2003199640A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 組立ボックス用板材、並びに、これを用いた組立ボックス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003199640A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2312258A1 (es) * | 2006-07-28 | 2009-02-16 | Financiera Maderera, S.A. | Sistema de montaje de armarios modulables. |
| KR101009716B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2011-01-19 | 권영현 | 조립식 다용도 항균 수납장 |
| CN104260180A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 龙胜县宏胜木业有限公司 | 椅框活动组立机 |
| CN106217514A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 佛山市南海新达高梵实业有限公司 | 一种柜子组装用的全自动组装设备 |
| CN107455942A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-12 | 赵万军 | 可拆卸柜体 |
| JP2019129912A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | 株式会社トーマ | 収納ボックス・ユニット及びその製造方法 |
| JP2019177024A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 三和シヤッター工業株式会社 | 配達物用の受け箱 |
| CN111037699A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 美克国际家私（天津）制造有限公司 | 基于解决45度拼接缝开裂的柜体结构及加工方法 |
| JP2021535329A (ja) * | 2018-08-30 | 2021-12-16 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab | 機械的係止装置を有するパネルのセット |
-
2002
- 2002-01-08 JP JP2002001012A patent/JP2003199640A/ja active Pending
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