JP2003195033A - 偏光板の製造方法、および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】偏光板打ち抜き工程で得率が向上することを可
能にする斜め延伸した偏光膜から構成され、高性能で安
価な長尺の偏光板を製造する方法およびこの偏光板を用
いた液晶表示装置の提供。 【解決手段】ポリマーフィルムの両端を保持し、フィル
ムの長手方向に進行させて延伸する工程において、ポリ
マーフィルムの一方端の保持手段の軌跡Ｌ１及びもう一
端の保持手段の軌跡Ｌ２と、二つの実質的な保持解除点
の距離Ｗが、式（１）を満たし、ポリマーフィルムの支
持性を保ち、揮発分率が５％以上の状態を存在させて延
伸し、その後、収縮させ揮発分率を低下させ、形成され
た偏光膜に保護膜を貼り合わせる工程を、フィルムの収
縮操作中もしくは該操作後に、幅の差が１０ｃｍ未満に
ある保護膜を偏光膜に貼り合わせる操作を行う方法およ
びこの方法で製造された偏光板を用いた液晶表示装置。 式（１）：｜Ｌ２−Ｌ１｜＞０．４Ｗ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高得率の偏光板が得
られる長尺の偏光板の製造方法及び該偏光板を用いた液
晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】偏光板は液晶表示装置（以下、ＬＣＤ）
の普及に伴い、需要が急増している。偏光板は一般に偏
光能を有する偏光層の両面あるいは片面に、接着剤層を
介して保護フィルムを貼り合わせられている。偏光層の
素材としては、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ）
が主に用いられており、ＰＶＡフィルムを一軸延伸して
から、ヨウ素あるいは二色性染料で染色するかあるいは
染色してから延伸し、さらにホウ素化合物で架橋するこ
とにより偏光層用の偏光膜が形成される。保護フィルム
としては、光学的に透明で複屈折が小さいことから、主
にセルローストリアセテートが用いられている。通常長
手方向に一軸延伸するため、偏光膜の吸収軸は長手方向
にほぼ平行となる。

【０００３】従来のＬＣＤにおいては、画面の縦あるい
は横方向に対して偏光板の透過軸を４５゜傾けて配置し
ているため、ロール形態で製造される偏光板の打ち抜き
工程において、ロール長手方向に対し４５゜方向に打ち
抜いていた。しかしながら４５゜方向に打ち抜いたとき
には、ロールの端付近で使用できない部分が発生し、特
に大サイズの偏光板では、得率が小さくなるという問題
があり、結果として廃棄物が増えると言う問題があっ
た。

【０００４】更に、他の光学部材、例えばλ／４板など
と貼り合せる際、パネル毎に貼り合わせる必要があり、
煩雑であった。また、複数のフイルムを、角度を厳密に
調整しながら積層する製造工程が必要で、角度がずれる
ことにより光漏れが生じ、黒部の色表示が黄もしくは青
になる現象があり、ロールｔｏロールで貼り合わせられ
ることが望まれていた。

【０００５】この問題を解決するため、フィルム搬送方
法に対しポリマーの配向軸を所望の角度傾斜させる方法
がいくつか提案されている。特開２０００−９９１２号
公報において、プラスチックフィルムを横または縦に一
軸延伸しつつ、その延伸方向の左右を異なる速度で前期
延伸方向とは相違する縦または横方向に引っ張り延伸し
て、配向軸を前記一軸延伸方向に対し傾斜させることが
提案されている。しかしながらこの方法では例えばテン
ター方式を用いた場合、左右で搬送速度差をつけねばな
らず、これに起因するツレ、シワ、フィルム寄りが発生
し、望ましい傾斜角度（偏光板においては４５゜）を得
ることが困難である。左右速度差を小さくしようとすれ
ば、延伸工程を長くせざるを得ず、設備コストが非常に
大きなものとなる。

【０００６】また、特開平３−１８２７０１号公報にお
いて、連続フィルムの左右両耳端に走行方向とθの角度
をなす左右対のフィルム保持ポイントを複数対有し、フ
ィルムの走行につれて、各々の対ポイントがθの方向に
延伸できる機構により、フィルムの走行方向に対し任意
の角度θの延伸軸を有するフィルムを製造する方法が提
案されている。しかし、この手法においてもフィルム進
行速度がフィルムの左右で変わるためフィルムにツレ、
シワが生じ、これを緩和するためには延伸工程を非常に
長くする必要があり、設備コストが大きくなる欠点があ
った。

【０００７】さらに、特開平２−１１３９２０公報にお
いて、フィルムの両端部を、所定走行区間内におけるチ
ャックの走行距離が異なるように配置されたテンターレ
ール上を走行する２列のチャック間に把持して走行させ
ることによりフィルムの長さ方向と斜交する方向に延伸
する製造方法が提案されている。しかしながら、この手
法においても斜交させた際に、ツレ、シワが生じ、光学
用フィルムには不都合であった。従来の延伸方法ではテ
ンター延伸時の張力分布のバラツキのために配向が均一
でなく平均値としての偏光度が低下するという問題があ
った。

【０００８】また、韓国公開公報Ｐ２００１−００５１
８４号では、ラビング処理により透過軸を傾けた偏光板
の提案がなされている。ラビングによる配向規制はフィ
ルム表面から最大でナノオーダーの部分までしか効果が
無いことは一般的に知られており、ヨウ素、二色性色素
などの偏光子を十分配向させることができないため、結
果として偏光性能が低いという欠点があった。これ以外
の上述の方法を用いて作製した偏光板も偏光度が不充分
だった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、偏光
板打ち抜き工程で得率を向上することを可能にする斜め
延伸した偏光膜から構成され、高性能で安価な偏光板の
製造方法を提供することにある。本発明のさらなる目的
は、上記製造方法によって得られた偏光板を使用した液
晶表示装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】発明者らは上記目的を達
成すべく鋭意検討した結果、偏光板製造時に用いる保護
膜の幅が延伸して得られた偏光膜幅と大幅に異なる場合
に生産性が顕著に低下することを見出し、本発明に到達
した。本発明によれば、下記構成の偏光板の製造方法お
よび液晶表示装置が提供される。 １．連続的に供給される偏光膜用ポリマーフィルムの両
端を保持手段により保持し、該保持手段をフィルムの長
手方向に進行させつつ張力を付与して延伸して偏光膜を
形成する延伸工程および偏光膜に保護膜を貼り合わせる
工程を含む偏光板を製造する方法であって、〔Ｉ〕製造
された偏光板を構成する偏光膜の吸収軸が長手方向に平
行でも垂直でもなく、偏光板の偏光度が５５０ｎｍで８
０％以上であり、かつ単板透過率が５５０ｎｍで３５％
以上であり、〔II〕上記延伸工程において、（ｉ）偏光
膜用ポリマーフィルムの一方端の実質的な保持開始点か
ら実質的な保持解除点までの保持手段の軌跡Ｌ１及びポ
リマーフィルムのもう一端の実質的な保持開始点から実
質的な保持解除点までの保持手段の軌跡Ｌ２と、二つの
実質的な保持解除点の距離Ｗが、下記式（１）を満た
し、（ii）ポリマーフィルムの支持性を保ち、揮発分率
が５％以上の状態を存在させて延伸する操作を行い、
（iii）その後、収縮させ揮発分率を低下させて偏光膜
を形成する操作を行うと共に、〔III〕形成された偏光
膜に保護膜を貼り合わせる上記工程を、上記（iii）の
操作中もしくは該操作後に、幅の差が１０ｃｍ未満にあ
る保護膜を形成された偏光膜あるいは形成されつつある
偏光膜の少なくとも片面に貼り合わせる操作を行う、こ
とを特徴とする偏光板の製造方法。 式（１）：｜Ｌ２−Ｌ１｜＞０．４Ｗ ２．偏光膜用ポリマーフィルムが、ポリビニルアルコー
ル系ポリマーフィルムであることを特徴とする上記１に
記載の偏光板の製造方法。 ３．延伸工程おいて、偏光板用ポリビニルアルコール系
ポリマーフィルムを、揮発分率が１０％以上の状態を存
在させてで２〜１０倍に一旦延伸した後、１０％以上収
縮させることを特徴とする上記項１または２に記載の偏
光板の製造方法。 ４．延伸工程おいて、長手方向のフィルムの搬送速度が
１ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする上記１〜３の
いずれかに記載の偏光板の製造方法。 ５．延伸工程おいて、偏光膜用ポリマーフィルムの乾燥
点が保持解除点までにあることを特徴とする上記１〜４
のいずれかに記載の偏光板の製造方法。 ６．偏光板用ポリマーフィルムの表面に付着している異
物の量を１ｇ／ｍ²以下にした後、延伸することを特徴
とする上記１〜５のいずれかに記載の偏光板の製造方
法。 ７．保護膜の遅相軸と偏光膜の吸収軸とがなす角度が１
０°以上９０°未満であることを特徴とする上記１〜６
のいずれかに記載の偏光板の製造方法。 ８．偏光膜用ポリマーフィルムに、延伸前または延伸後
に偏光素子を染色することを特徴とする上記１〜７のい
ずれかに記載の偏光板の製造方法。 ９．温度３０℃以上９０℃以下、湿度５０％以上の雰囲
気下に延伸する操作を行うことを特徴とする上記１〜８
のいずれかに記載の偏光板の製造方法。 １０．収縮させ揮発分率を低下させる操作を行うときの
乾燥温度が４０℃以上９０℃以下であることを特徴とす
る上記１〜９のいずれかに記載の偏光板の製造方法。 １１．延伸前のフィルム中の揮発分成分の含有分布が５
％以下であることを特徴とする上記１〜１０のいずれか
に記載の偏光板の製造方法。 １２．偏光板を構成する偏光膜の吸収軸と保護膜の遅相
軸とがなす角度が２０〜７０゜未満であることを特徴と
する上記１〜１１のいずれかに記載の偏光板の製造方
法。 １３．偏光板長手方向と偏光膜の吸収軸方向とがなす角
度が４０〜５０゜未満であることを特徴とする上記１〜
１２に記載の偏光板の製造方法。 １４．保護膜が透明フィルムであり、６３２．８ｎｍに
おけるレターデーションが１０ｎｍ以下であることを特
徴とする上記１〜１３のいずれかに記載の偏光板の製造
方法。 １５．上記１〜１４のいずれかに記載の方法により作製
された偏光板を、液晶セルの両側に配置された偏光板の
うち少なくとも一枚に用いることを特徴とする液晶表示
装置。

【００１１】

【発明の実施形態】本発明の偏光板は、偏光能を持つ偏
光膜を有し、通常該偏光膜の両面又は片面に保護膜（保
護フィルム）が接着剤層を介して設けられている。ま
た、通常、長尺の偏光板（通常ロール形態）を製造し、
それを用途に合わせて打ち抜くことにより、実用上の偏
光板が得られるものである。本発明における「偏光板」
は、特に断らない限り、長尺の偏光板及び該打ち抜いた
偏光板の両者を含む意味で用いられる。

【００１２】本発明の偏光板は、上記の通り、長尺の偏
光板において、吸収軸が長手方向に平行でも垂直でもな
い（かかる長尺の偏光板を以下単に「斜め配向した」偏
光板と称することもある）。長手方向と吸収軸方向とが
なす角は、好ましくは１０°〜９０°未満、より好まし
くは２０°〜７０゜未満、更に好ましくは４０°〜５０
゜未満、特に好ましくは４４〜４６゜である。これによ
り、長尺の偏光板からの打ち抜き工程において、得率よ
く単板の偏光板を得ることができる。本発明では、長手
方向と吸収軸方向とがなす角度を自由に設定することが
できる。従って、他の光学部材と組み合わせて使用する
際にも最適な角度を選ぶことができる。

【００１３】また、本発明の偏光板は、単板透過率が５
５０ｎｍで３５％以上かつ偏光度が５５０ｎｍで８０％
以上であることを特徴とする。単板透過率は、好ましく
は４０％以上であり、偏光度は好ましくは９５．０％以
上、より好ましくは９９％以上、特に好ましくは９９．
９％以上である。なお、本明細書において、特に断りの
ない限り透過率は単板透過率のことである。本発明の偏
光板は、優れた単板透過率及び偏光度を有しているた
め、液晶表示装置として用いる場合に、そのコントラス
トを高めることができ、有利である。

【００１４】本発明の斜め配向した偏光板は、以下に述
べる方法により容易に得ることができる。すなわち、斜
め配向をポリマーフィルムの延伸により得るとともに、
得られる斜め配向した偏光膜に保護膜を貼り合わせる際
に、両者の膜幅の差を１０ｃｍ未満とし、加えてフィル
ムの延伸時の揮発分率、フィルムを収縮させる際の収縮
率などを工夫するものである。更には、延伸前のフィル
ムに付着している異物の量を調節することも好ましい。
以下、本発明の方法について、さらに詳細に説明する。

【００１５】＜延伸方法＞図１および図２に、ポリビニ
ルアルコールフィルムを斜め延伸する本発明の方法の例
が、概略平面図として示されている。本発明の延伸方法
は、（ａ）で示される原反フィルムを矢印（イ）方向に
導入する工程、（ｂ）で示される幅方向延伸工程、及び
（ｃ）で示される延伸フィルムを次工程、即ち（ロ）方
向に送る工程を含む。以下「延伸工程」と称するとき
は、これらの（ａ）〜（ｃ）工程を含んで、本発明の延
伸方法を行うための工程全体を指す。フィルムは（イ）
の方向から連続的に導入され、上流側から見て左側の保
持手段にＢ１点で初めて保持される。この時点ではいま
一方のフィルム端は保持されておらず、幅方向に張力は
発生しない。つまり、Ｂ１点は本発明の実質的な保持開
始点（以下、「実質保持開始点」という）には相当しな
い。本発明では、実質保持開始点は、フィルム両端が初
めて保持される点で定義される。実質保持開始点は、よ
り下流側の保持開始点Ａ１と、Ａ１から導入側フィルム
の中心線１１（図１）または２１（図２）に略垂直に引
いた直線が、反対側の保持手段の軌跡１３（図１）また
は２３（図２）と交わる点Ｃ１の２点で示される。この
点を起点とし、両端の保持手段を実質的に等速度で搬送
すると、単位時間ごとにＡ１はＡ２、Ａ３…Ａｎと移動
し、Ｃ１は同様にＣ２、Ｃ３…Ｃｎに移動する。つまり
同時点に基準となる保持手段が通過する点ＡｎとＣｎを
結ぶ直線が、その時点での延伸方向となる。

【００１６】本発明の方法では、図１、図２のようにＡ
ｎはＣｎに対し次第に遅れてゆくため、延伸方向は、搬
送方向垂直から徐々に傾斜していく。本発明の実質的な
保持解除点（以下、「実質保持解除点」という）は、よ
り上流で保持手段から離脱するＣｘ点と、Ｃｘから次工
程へ送られるフィルムの中心線１２（図１）または２２
（図２）に略垂直に引いた直線が、反対側の保持手段の
軌跡１４（図１）または２４（図２）と交わる点Ａｙの
２点で定義される。最終的なフィルムの延伸方向の角度
は、実質的な延伸工程の終点（実質保持解除点）での左
右保持手段の行程差Ａｙ−Ａｘ（すなわち｜Ｌ１−Ｌ２
｜）と、実質保持解除点の距離Ｗ（ＣｘとＡｙの距離）
との比率で決まる。従って、延伸方向が次工程への搬送
方向に対しなす傾斜角θはｔａｎθ＝Ｗ／（ Ａｙ−Ａ
ｘ）、即ち、ｔａｎθ＝Ｗ／｜Ｌ１−Ｌ２｜を満たす角
度である。図１及び図２の上側のフィルム端は、Ａｙ点
の後も１８（図１）または２８（図２）まで保持される
が、もう一端が保持されていないため新たな幅方向延伸
は発生せず、１８および２８は本発明の実質保持解除点
ではない。

【００１７】以上のように、本発明において、フィルム
の両端にある実質保持開始点は、左右各々の保持手段へ
の単純な噛み込み点ではない。本発明の二つの実質保持
開始点は、上記で定義したことをより厳密に記述すれ
ば、左右いずれかの保持点と他の保持点とを結ぶ直線が
フィルムを保持する工程に導入されるフィルムの中心線
と略直交している点であり、かつこれらの二つの保持点
が最も上流に位置するものとして定義される。同様に、
本発明において、二つの実質保持解除点は、左右いずれ
かの保持点と他の保持点とを結ぶ直線が、次工程に送り
だされるフィルムの中心線と略直交している点であり、
しかもこれら二つの保持点が最も下流に位置するものと
して定義される。ここで、略直交とは、フィルムの中心
線と左右の実質保持開始点、あるいは実質保持解除点を
結ぶ直線が、９０±０．５゜であることを意味する。

【００１８】テンター方式の延伸機を用いて本発明のよ
うに左右の行程差を付けようとする場合、レール長など
の機械的制約により、しばしば保持手段への噛み込み点
と実質保持開始点に大きなずれが生じたり、保持手段か
らの離脱点と実質保持解除点に大きなずれが生ずること
があるが、上記定義する実質保持開始点と実質保持解除
点間の工程が式（１）の関係を満たしていれば本発明の
目的は達成される。

【００１９】上記において、得られる延伸フィルムにお
ける配向軸の傾斜角度は、（ｃ）工程の出口幅Ｗと、左
右の二つの実質的保持手段の行程差｜Ｌ１−Ｌ２｜の比
率で制御、調整することができる。偏光板、位相差膜で
は、しばしば長手方向に対し４５゜配向したフィルムが
求められる。この場合、４５゜に近い配向角を得るため
に、下記式（２）を満たすことが好ましく、 式（２） ０．９Ｗ＜｜Ｌ１−Ｌ２｜＜１．１Ｗ さらに好ましくは、下記式（３）を満たすことが好まし
い。 式（３） ０．９７Ｗ＜｜Ｌ１−Ｌ２｜＜１．０３Ｗ

【００２０】具体的な延伸工程の構造は、式（１）を満
たす限り、図１〜６に例示するように、設備コスト、生
産性を考慮して任意に設計できる。

【００２１】延伸工程へのフィルム導入方向（イ）と、
次工程へのフィルム搬送方向（ロ）のなす角度は、任意
の数値が可能であるが、延伸前後の工程を含めた設備の
総設置面積を最小にする観点からは、この角度は小さい
方がよく、３゜以内が好ましく、０．５゜以内がさらに
好ましい。例えば図１、図４に例示するような構造で、
この値を達成することができる。このようにフィルム進
行方向が実質的に変わらない方法では、保持手段の幅を
拡大するのみでは、偏光板、位相差膜として好ましい長
手方向に対して４５゜の配向角を得るのは困難である。
そこで、図１の如く、一旦延伸した後、収縮させる工程
を設けることで、｜Ｌ１−Ｌ２｜を大きくすることがで
きる。延伸率は１．１〜１０．０倍が望ましく、より望
ましくは２〜１０倍であり、その後の収縮率は１０％以
上が望ましい。また、図４に示すように、延伸−収縮を
複数回繰り返すことも、｜Ｌ１−Ｌ２｜を大きくできる
ため好ましい。

【００２２】また、延伸工程の設備コストを最小に抑え
る観点からは、保持手段の軌跡の屈曲回数、屈曲角度は
小さい程良い。この観点からは、図２、図３、図５に例
示する如くフィルム両端を保持する工程の出口における
フィルムの進行方向と、フィルムの実質延伸方向のなす
角が、２０〜７０゜傾斜するようにフィルム進行方向を
フィルム両端を保持させた状態で屈曲させることが好ま
しい。

【００２３】本発明において両端を保持しつつ張力を付
与しフィルムを延伸する装置としては、いわゆる図１〜
図５のようなテンター装置が好ましい。また、従来型の
２次元的なテンターの他に、図６のように螺旋状に両端
の把持手段に行路差を付ける延伸工程を用いることもで
きる。

【００２４】テンター型の延伸機の場合、クリップが固
定されたチェーンがレールに沿って進む構造が多いが、
本発明のように左右不均等な延伸方法をとると、結果的
に図１及び２に例示される如く、工程入口、出口でレー
ルの終端がずれ、左右同時に噛み込み、離脱をしなくな
ることがある。この場合、実質工程長Ｌ１、Ｌ２は、上
に述べたように単純な噛み込み−離脱間の距離ではな
く、既に述べたように、あくまでフィルムの両端を保持
手段が保持している部分の行程長である。

【００２５】延伸工程出口でフィルムの左右に進行速度
差があると、延伸工程出口におけるシワ、寄りが発生す
るため、左右のフィルム把持手段の搬送速度差は、実質
的に同速度であることが求められる。速度差は好ましく
は１％以下であり、さらに好ましくは０．５％未満であ
り、最も好ましくは０．０５％未満である。ここで述べ
る速度とは、毎分当たりに左右各々の保持手段が進む軌
跡の長さのことである。一般的なテンター延伸機等で
は、チェーンを駆動するスプロケット歯の周期、駆動モ
ータの周波数等に応じ、秒以下のオーダーで発生する速
度ムラがあり、しばしば数％のムラを生ずるが、これら
は本発明で述べる速度差には該当しない。

【００２６】＜延伸前のポリマーフイルム幅＞延伸前の
フイルム幅としては、６ｃｍ以上２００ｃｍ以下が好ま
しく、さらに好ましい範囲は１０ｃｍ以上１５０ｃｍ以
下である。

【００２７】＜延伸後のポリマーフイルム幅＞延伸後の
フイルム幅としては、４０ｃｍ以上３００ｃｍ以下が好
ましく、さらに好ましい範囲は５０ｃｍ以上２００ｃｍ
以下である。

【００２８】＜揮発分率＞延伸工程において、左右の行
程差が生じるに従って、フィルムにシワ、寄りが発生す
る。この問題を解決するために、本発明では、ポリマー
フィルムの支持性を保ち、ポリマーフィルムの揮発分率
が５％以上の状態を存在させて延伸する。この際、延伸
操作中、常に揮発分率が５％以上の状態を維持していて
もよいし、延伸操作の一部の区間に限って揮発分率が５
％以上の状態を維持していてもよい。後者の場合、延伸
開始点を起算点として全延伸区間の５０％以上の区間、
揮発分率が５％以上の状態となっていることが好まし
い。いずれにせよ、延伸前に揮発分率が５％以上の状態
を存在させておくことがより好ましい。本発明における
揮発分率とは、フィルムの単位体積あたりに含まれる揮
発成分の体積を表し、揮発成分体積をフィルム体積で割
った値（％）である。本発明において、偏光板用ポリマ
ーフィルムの延伸前に揮発分を含有させる工程を少なく
とも１工程設けることが好ましい。揮発分を含有させる
工程は、フィルムをキャストし溶剤、水などを含有させ
る、溶剤、水などに浸漬、塗布、噴霧する、ことなどに
より行われる。後述する＜染色処方、染色方法＞、＜硬
膜剤（架橋剤）、金属塩添加＞の項に記載の染色工程ま
たは硬膜剤添加工程が、揮発分を含有させる工程を兼ね
てもよい。染色工程が兼ねる場合は、硬膜剤添加工程を
延伸前に設けることが好ましい。硬膜剤添加工程が兼ね
る場合は、染色工程は、延伸前もしくは延伸後のいずれ
に設けてもよい。また、延伸前であれば染色工程と延伸
工程を同時に行ってもよい。

【００２９】好ましい揮発分率は、ポリマーフィルムの
種類によって異なる。揮発分率の最大は、ポリマーフィ
ルムの支持性を保つ限り可能である。ポリビニルアルコ
ールでは揮発分率として１０％〜１００％が好ましい。
セルロースアシレートでは、１０％〜２００％が好まし
い。

【００３０】＜延伸時温度＞本発明にて、フィルム延伸
時の環境温度は、少なくともフィルムに含まれる揮発分
の凝固点以上であればよい。フィルムがポリビニルアル
コールである場合には、２５℃以上が好ましい。また、
偏光膜を作製するためのヨウ素・ホウ酸を浸漬したポリ
ビニルアルコールを延伸する場合には、３０℃以上９０
℃以下が好ましい。

【００３１】＜延伸時湿度＞揮発分が水であるフィル
ム、例えばポリビニルアルコールフィルムを延伸する場
合は、調湿雰囲気下で延伸することが好ましく、特に硬
膜剤を付与された場合には、含有水分量が低下するとフ
ィルムの硬膜が進むため、延伸しにくくなる。従って、
５０％以上が好ましく、好ましくは８０％以上、更に好
ましくは９０％以上である。

【００３２】＜延伸速度＞本発明では、フィルムを延伸
する速度は、単位時間当りの延伸倍率で表すと、１．１
倍／分以上、好ましくは２倍／分以上で、早いほうが好
ましい。また、長手方向の進行速度は、０．１ｍ／分以
上、好ましくは１ｍ／分以上で、早いほうが生産性の観
点から見て好ましい。いずれの場合も、上限は、延伸す
るフィルム及び延伸機により異なる。

【００３３】＜長手方向の張力＞本発明において、フィ
ルムの両端を保持手段により保持する際、保持しやすい
ようにフィルムが張った状態にしておくことが好まし
い。具体的には、長手方向に張力をかけてフィルムを張
るなどの方法が挙げられる。張力としては、延伸前のフ
ィルム状態により異なるが、弛まない程度にすることが
好ましい。

【００３４】＜収縮：延伸中、延伸後の収縮＞また、延
伸されたポリマーフィルムの収縮は、延伸時・延伸後の
いずれの工程でも行って良い。収縮は、斜め方向に配向
する際の発生するポリビニルアルコールフィルムのシワ
が解消すればよく、フィルムを収縮させる手段として
は、加熱することにより揮発分を除去する方法などが挙
げられるが、フィルムを収縮させればいかなる手段を用
いても良い。好ましいフィルムの収縮率としては、長手
方向に対する配向角θを用いて、１／ｓｉｎθ倍以上収
縮することで、値としては１０％以上収縮することが好
ましい

【００３５】＜シワ発生から消失までの距離＞斜め方向
に配向する際の発生するフィルムのシワは、本発明にお
ける実質保持解除点までに消失していればよい。しか
し、シワの発生から消失までに時間がかかると、延伸方
向のばらつきが生じることがあり、好ましくは、シワが
発生した地点からできるだけ短い移行距離でシワが消失
することが良い。このためには、揮発分量の揮発速度を
高くするなどの方法がある。

【００３６】＜乾燥：乾燥速度、乾燥点＞長尺、特にロ
ール形態の偏光板を作成するためには、保護膜と貼り合
わせる前までに乾燥していることが必要である。好まし
くは、両端保持を解除するまでに乾燥点を有するように
することが良い。更に好ましくは、所望の配向角度が得
られた後、できるだけ短い移動距離で乾燥点が来るよう
に調節するのがよい。乾燥点とは、フィルムの表面膜温
度が環境雰囲気温度と同じになる場所を意味する。この
ことから、乾燥速度もできるだけ速いほうが好ましい。

【００３７】＜乾燥温度＞保護膜と貼り合わせる前まで
に揮発分が低下している必要があるため、ポリビニルア
ルコールフィルムを用いて偏光板を作成する場合には、
４０℃以上９０℃以下が好ましく、より好ましくは６０
℃以上８５℃以下である。

【００３８】＜異物＞本発明において、延伸前のポリマ
ーフィルムに異物が付着していると、表面が粗くなるた
め、異物を取ることが好ましい。異物が存在している
と、特に偏光板作製時には、色むら・光学むらの原因と
なる。また、保護膜を張り合わせるまでの間に、異物が
付着しないことも重要で、極力浮遊するゴミが少ない環
境下で製造することが好ましい。本発明における異物の
量とは、フィルム表面に付着している異物の重量を表面
積で割った値で、平方メートルあたりのグラム数を表
す。異物は、１ｇ／ｍ²以下が好ましく、更に好ましく
は０．５ｇ／ｍ²以下であり、少ないほど好ましい。

【００３９】異物の除去方法としては特に限定されず、
延伸前のポリマーフィルムに悪影響を与えることなく、
異物を除去することができれば、いずれの方法でもよ
い。例えば、水流を吹き付けることにより異物を掻き落
とす方法、気体噴射により異物を掻き落とす方法、布、
ゴム等のブレードを用いて異物を掻き落とす方法等が挙
げられる。

【００４０】＜膨潤率＞本発明において、偏光膜用ポリ
マーフィルムがポリビニルアルコール系ポリマーフィル
ムであり、硬膜剤を使用した場合、斜め方向に延伸した
状態を緩和せずに保つために、延伸前後で水に対する膨
潤率が異なることが好ましい。具体的には、延伸前の膨
潤率が高く、延伸・乾燥後の膨潤率が低くなることが好
ましい。更に好ましくは、延伸する前の水に対する膨潤
率が３％以上で、乾燥後の膨潤率が３％以下であること
が好ましい。

【００４１】＜屈折部＞本発明で保持手段の軌跡を規制
するレールには、しばしば大きい屈曲率が求められる。
急激な屈曲によるフィルム把持手段同士の干渉、あるい
は局所的な応力集中を避ける目的から、屈曲部では把持
手段の軌跡が円弧を描くようにすることが望ましい。

【００４２】＜偏光膜用ポリマーフィルム＞本発明で、
偏光膜を形成するための延伸の対象とするポリマーフィ
ルムに関しては特に制限はなく、熱可塑性の適宜なポリ
マーからなるフィルムを用いることができる。ポリマー
の例としては、ＰＶＡ、ポリカーボネート、セルロース
アシレート、ポリスルホンなどを挙げることができる。
好ましくはＰＶＡを包含するポリビニルアルコール系ポ
リマーである。ＰＶＡは通常、ポリ酢酸ビニルをケン化
したものであるが、例えば不飽和カルボン酸、不飽和ス
ルホン酸、オレフィン類、ビニルエーテル類のように酢
酸ビニルと共重合可能な成分を少量含有しても構わな
い。また、アセトアセチル基、スルホン酸基、カルボキ
シル基、オキシアルキレン基等を含有する変性ＰＶＡも
ポリビニルアルコール系ポリマーに含まれ好ましく用い
ることができる。

【００４３】ＰＶＡのケン化度は特に限定されないが、
溶解性等の観点から８０〜１００ｍｏｌ％が好ましく、
９０〜１００ｍｏｌ％が特に好ましい。またＰＶＡの重
合度は特に限定されないが、１０００〜１００００が好
ましく、１５００〜５０００が特に好ましい。

【００４４】延伸前のポリマーフィルムの好ましい弾性
率は、ヤング率で表して、０．０１Ｍｐａ以上５０００
Ｍｐａ以下、更に好ましくは０．１Ｍｐａ以上５００Ｍ
ｐａ以下である。弾性率が低すぎると延伸時・延伸後の
収縮率が低くなり、シワが消えにくくなり、また高すぎ
ると延伸時にかかる張力が大きくなり、フィルム両端を
保持する部分の強度を高くする必要が生じ、機械に対す
る負荷が大きくなる。

【００４５】延伸前のフィルムの厚味は特に限定されな
いが、フィルム保持の安定性、延伸の均質性の観点か
ら、１μｍ〜１ｍｍが好ましく、２０〜２００μｍが特
に好ましい。

【００４６】＜保護膜＞本発明で製造された偏光膜は、
両面あるいは片面に保護フィルムを貼り付けて偏光板と
して用いられる。保護フィルムの種類は特に限定され
ず、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチ
レート等のセルロースアシレート類、ポリカーボネー
ト、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル等を
用いることができる。偏光板の保護膜には、透明性、適
度な透湿度、低複屈折性、適度な剛性といった物性が求
められ、総合的にみるとセルロースアシレート類が好ま
しく、特にセルロースアセテートが好ましい。

【００４７】保護膜の物性は、用途に応じ任意の値が可
能であるが、通常の透過型ＬＣＤに用いる場合の代表的
な好ましい値を以下に示す。膜厚は取り扱い性や耐久性
の観点から５〜５００μｍが好ましく、２０〜２００μ
ｍがより好ましく、２０〜１００μｍが特に好ましい。
レターデーション値は６３２．８ｎｍにおいて０〜１５
０ｎｍが好ましく、０〜２０ｎｍがより好ましく、０〜
５ｎｍが特に好ましい。保護膜の遅相軸は、偏光膜の吸
収軸と実質的に平行または直交させることが、直線偏光
の楕円化を避ける観点から好ましい。但し、保護膜に位
相差板等、偏光性を変化させる機能を持たせる場合に
は、この限りではなく、偏光板の吸収軸と保護膜の遅相
軸は任意の角度をとることができる。可視光線透過率は
６０％以上が好ましく、９０％以上が特に好ましい。９
０℃１２０時間処理後の寸度減少は、０．３〜０．０１
％であることが好ましく、０．１５〜０．０１％である
ことが特に好ましい。フィルムの引っ張り試験による抗
張力値は、５０〜１０００ＭＰａが好ましく、１００〜
３００ＭＰaが特に好ましい。フィルムの透湿度は、１
００〜８００ｇ／ｍ²・ｄａｙが好ましく、３００〜６
００ｇ／ｍ²・ｄａｙ が特に好ましい。無論、本発明の
適用は、以上の値に限定されるものではない。

【００４８】保護フィルムは、通常、ロール形態で供給
され、長尺の偏光板に対して、長手方向が一致するよう
にして連続して貼り合わされることが好ましい。ここ
で、保護フィルムの配向軸（遅相軸）は何れの方向であ
ってもよく、操作上の簡便性から、保護フィルムの配向
軸は、長手方向に平行であることが好ましい。

【００４９】また、保護フィルムの遅相軸（配向軸）と
偏光膜の吸収軸（延伸軸）の角度も特に限定的でなく、
偏光板の目的に応じて適宜設定できる。本発明の長尺の
偏光板は、吸収軸が長手方向に平行でないため、配向軸
が長手方向に平行である保護フィルムを本発明の長尺偏
光板に連続して貼り合わせる場合には、偏光膜の吸収軸
と保護フィルムの配向軸とが平行でない偏光板が得られ
る。偏光膜の吸収軸と保護フィルムの配向軸が平行でな
い角度で貼り合わされている偏光板は、寸度安定性に優
れるという効果がある。この性能は、特に液晶表示装置
に用いたときに好ましく発揮される。特に、保護フィル
ムの遅相軸と偏光膜の吸収軸とがなす角度が好ましくは
１０°以上９０°未満、より好ましくは４０°以上５０
°未満において、寸度安定効果が効果的に発揮される。

【００５０】保護膜として好ましいセルロースアシレー
トの詳細について、以下に示す。好ましいセルロースア
シレートは、セルロースの水酸基への置換度が下記式
（Ｉ）〜（IV）の全てを満足するものである。

【００５１】（Ｉ） ２．６≦Ａ＋Ｂ≦３．０ （II） ２．０≦Ａ≦３．０ （III） ０≦Ｂ≦０．８ （IV） １．９＜Ａ−Ｂ ここで、式中Ａ及びＢはセルロースの水酸基に置換され
ているアシル基の置換基を表し、Ａはアセチル基の置換
度、またＢは炭素原子数３〜５のアシル基の置換度であ
る。セルロースには１グルコース単位に３個の水酸基が
あり、上記の数字はその水酸基３．０に対する置換度を
表すもので、最大の置換度が３．０である。セルロース
トリアセテートは一般にＡの置換度が２．６以上３．０
以下であり（この場合、置換されなかった水酸基が最大
０．４もある）、Ｂ＝０の場合がセルローストリアセテ
ートである。偏光板保護膜として用いるセルロースアシ
レートは、アシル基が全部アセチル基のセルローストリ
アセテート、及びアセチル基が２．０以上で、炭素原子
数が３〜５のアシル基が０．８以下、置換されなかった
水酸基が０．４以下のものが好ましい。炭素原子数３〜
５のアシル基の場合、０．３以下が物性の点から特に好
ましい。なお、置換度は、セルロースの水酸基に置換す
る酢酸及び炭素原子数３〜５の脂肪酸の結合度を測定
し、計算によって得られる。測定方法としては、ＡＳＴ
ＭのＤ−８１７−９１に準じて実施することが出来る。

【００５２】アセチル基の他の炭素原子数３〜５のアシ
ル基はプロピオニル基（Ｃ₂Ｈ₅ＣＯ−）、ブチリル基
（Ｃ₃Ｈ₇ＣＯ−）（ｎ−、ｉｓｏ−）、バレリル基（Ｃ
₄Ｈ₉ＣＯ−）（ｎ−、ｉｓｏ−、ｓｅｃ−、ｔｅｒｔ
−）で、これらのうちｎ−置換のものがフィルムにした
時の機械的強さ、溶解し易さ等から好ましく、特にｎ−
プロピオニル基が好ましい。また、アセチル基の置換度
が低いと機械的強さ、耐湿熱性が低下する。炭素原子数
３〜５のアシル基の置換度が高いと有機溶媒への溶解性
は向上するが、それぞれの置換度が前記の範囲であれば
良好な物性を示す。

【００５３】セルロースアシレートの重合度（粘度平
均）は２００〜７００が好ましく、特に２５０〜５５０
のものが好ましい。粘度平均重合度はオストワルド粘度
計で測定することができ、測定されたセルロースアシレ
ートの固有粘度［η］から下記式により求められる。 ＤＰ＝［η］／Ｋｍ （式中ＤＰは粘度平均重合度、
Ｋｍは定数６×１０^-4）

【００５４】セルロースアシレート原料のセルロースと
しては、綿花リンターや木材パルプなどがあるが、何れ
の原料セルロースから得られるセルロースアシレートで
も使用できるし、混合して使用してもよい。

【００５５】上記セルロースアシレートは、通常ソルベ
ントキャスト法により製造される。ソルベントキャスト
法は、セルロースアシレートおよび各種添加剤を溶媒に
溶解して濃厚溶液（以下、ドープと称する）を調製し、
これをドラムまたはバンドのような無端支持体上に流延
し、溶媒を蒸発させてフイルムを形成するものである。
ドープは、固形分量が１０〜４０質量％となるように濃
度を調整することが好ましい。ドラムまたはバンドの表
面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。ソルベ
ントキャスト法における流延および乾燥方法について
は、米国特許２３３６３１０号、同２３６７６０３号、
同２４９２０７８号、同２４９２９７７号、同２４９２
９７８号、同２６０７７０４号、同２７３９０６９号、
同２７３９０７０号、英国特許６４０７３１号、同７３
６８９２号の各明細書、特公昭４５−４５５４号、同４
９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０
−２０３４３０号、同６２−１１５０３５号の各公報に
記載がある。

【００５６】２層以上のドープを流延する方法も好まし
く用いられる。複数のドープを流延する場合、支持体の
進行方向に間隔を置いて設けた複数の流延口からドープ
を含む溶液をそれぞれ流延させて積層させながらフィル
ムを作製してもよく、例えば特開昭６１−１５８４１４
号、特開平１−１２２４１９号、特開平１１−１９８２
８５号、などに記載の方法が適応できる。また、２つの
流延口からセルロースアシレート溶液を流延することに
よってもフィルム化することでもよく、例えば特公昭６
０−２７５６２号、特開昭６１−９４７２４号、特開昭
６１−９４７２４５号、特開昭６１−１０４８１３号、
特開昭６１−１５８４１３号、特開平６−１３４９３３
号、に記載の方法で実施できる。また、特開昭５６−１
６２６１７号に記載の高粘度ドープの流れを低粘度のド
ープで包み込み、その高，低粘度のドープを同時に押出
す流延方法も好ましく用いられる。

【００５７】セルロースアシレートを溶解する有機溶媒
の例には、炭化水素（例、ベンゼン、トルエン）、ハロ
ゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロベン
ゼン）、アルコール（例、メタノール、エタノール、ジ
エチレングリコール）、ケトン（例、アセトン）、エス
テル（例、酢酸エチル、酢酸プロピル）およびエーテル
（例、テトラヒドロフラン、メチルセロソルブ）などが
あげられる。炭素原子数１〜７のハロゲン化炭化水素が
好ましく用いられ、メチレンクロライドが最も好ましく
用いられる。セルロースアシレートの溶解性、支持体か
らの剥取り性、フィルムの機械強度等、光学特性等の物
性の観点から、メチレンクロライドの他に炭素原子数１
〜５のアルコールを一種、ないし数種類混合することが
好ましい。アルコールの含有量は、溶媒全体に対し２〜
２５質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好まし
い。アルコールの具体例としては、メタノール、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタ
ノール等があげられるが、メタノール、エタノール、ｎ
−ブタノール、あるいはこれらの混合物が好ましく用い
られる。

【００５８】セルロースアシレートの他に、乾燥後固形
分となる成分としては、可塑剤をはじめ、紫外線吸収
剤、無機微粒子、カルシウム、マグネシウムなどのアル
カリ土類金属の塩などの熱安定剤、帯電防止剤、難燃
剤、滑剤、油剤、支持体からの剥離促進剤、セルロース
アシレートの加水分解防止剤等を任意に含むことができ
る。

【００５９】好ましく添加される可塑剤としては、リン
酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リ
ン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェート
（ＴＰＰ）およびトリクレジルフォスフェート（ＴＣ
Ｐ）、クレジルジフェニルフォスフェート、オクチルジ
フェニルフォスフェート、ジフェニルビフェニルフォス
フェート、トリオクチルフォスフェート、トリブチルホ
スフェート等があげられる。カルボン酸エステルとして
は、フタル酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的
である。フタル酸エステルの例には、ジメチルフタレー
ト（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチ
ルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジフェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチル
ヘキシルフタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸
エステルの例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル
（ＯＡＣＴＥ）およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル
（ＯＡＣＴＢ）、クエン酸アセチルトリエチル、クエン
酸アセチルトリブチル、が含まれる。その他のカルボン
酸エステルの例には、オレイン酸ブチル、リシノール酸
メチルアセチル、セバシン酸ジブチル、トリメチルトリ
メリテート等のトリメリット酸エステルが含まれる。グ
リコール酸エステルの例としては、トリアセチン、トリ
ブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチル
フタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグ
リコレート、ブチルフタリルブチルグリコレートなどが
ある。

【００６０】以上に例示した可塑剤の中でも、トリフェ
ニルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェ
ート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニ
ルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、ジメチ
ルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、ジエチルヘキシルフタレー
ト、トリアセチン、エチルフタリルエチルグリコレー
ト、トリメチルトリメリテートらを用いることが好まし
い。特にトリフェニルホスフェート、ビフェニルジフェ
ニルフォスフェート、ジエチルフタレート、エチルフタ
リルエチルグリコレート、トリメチルトリメリテートが
好ましい。これらの可塑剤は１種でもよいし２種以上併
用してもよい。可塑剤の添加量はセルロースアシレート
に対して５〜３０質量％が好ましく、特に８〜１６質量
％以下が好ましい。これらの化合物は、セルロースアシ
レート溶液の調製の際に、セルロースアシレートや溶媒
と共に添加してもよいし、溶液調製中や調製後に添加し
てもよい。

【００６１】紫外線吸収剤は、目的に応じ任意の種類の
ものを選択することができ、サリチル酸エステル系、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート
系、シアノアクリレート系、ニッケル錯塩系等の吸収剤
を用いることができるが、ベンゾフェノン系、ベンゾト
リアゾール系、サリチル酸エステル系が好ましい。ベン
ゾフェノン系紫外線吸収剤の例として、２，４−ジヒド
ロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−アセトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベン
ゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４，４’
−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデ
シルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２
−ヒドロキシ−３−メタクリロキシ）プロポキシベンゾ
フェノン等をあげることができる。ベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤としては、２（２’−ヒドロキシ−３’
−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−ク
ロルベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキシ−５’
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキ
シ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５
−クロルベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキシ−
５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル等をあげることができる。サリチル酸エステル系とし
ては、フェニルサリシレート、 ｐ−オクチルフェニル
サリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレ
ート等をあげることができる。これら例示した紫外線吸
収剤の中でも、特に２−ヒドロキシ−４−メトキシベン
ゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４，４’−メ
トキシベンゾフェノン、２（２’−ヒドロキシ−３’−
ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロ
ルベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキシ−５’−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキ
シ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５
−クロルベンゾトリアゾールが特に好ましい。吸収波長
の異なる複数の吸収剤を複合して用いることが、広い波
長範囲で高い遮断効果を得ることができ、特に好まし
い。紫外線吸収剤の量はセルロースアシレートに対し
０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜３質量％が特
に好ましい。紫外線吸収剤はセルロースアシレート溶解
時に同時に添加しても良いし、溶解後のドープに添加し
ても良い。特にスタティックミキサ等を用い、流延直前
にドープに紫外線吸収剤溶液を添加する形態が好まし
い。

【００６２】セルロースアシレートに添加する無機微粒
子としては、シリカ、カオリン、タルク、ケイソウ土、
石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ア
ルミナなどを目的に応じ、任意に用いることができる。
これら微粒子はドープに添加する前に、高速ミキサー、
ボールミル、アトライター、超音波分散機等、任意の手
段でバインダー溶液中に分散を行うことが好ましい。バ
インダーとしてはセルロースアシレートが好ましい。紫
外線吸収剤等、他の添加物と共に分散を行うことも好ま
しい。分散溶媒は任意であるが、ドープ溶剤と近い組成
であることが好ましい。分散粒子の数平均粒径は０．０
１〜１００μｍが好ましく、０．１〜１０μｍが特に好
ましい。上記の分散液はセルロースアシレート溶解工程
に同時に添加しても良いし、任意の工程でドープに添加
できるが、紫外線吸収剤同様スタティックミキサ等を用
い、流延直前に添加する形態が好ましい。

【００６３】支持体からの剥離促進剤としては、界面活
性剤が有効でありリン酸系、スルフォン酸系、カルボン
酸系、ノニオン系、カチオン系など特に限定されない。
これらは、例えば特開昭６１−２４３８３７号などに記
載されている。

【００６４】上記のセルロースアシレートフィルムを保
護膜に用いる場合、ＰＶＡ系樹脂との密着性を高めるた
め、フィルム表面にケン化、コロナ処理、火炎処理、グ
ロー放電処理等の手段により、親水性を付与することが
好ましい。また、親水性樹脂をセルロースアシレートと
親和性のある溶媒に分散し、薄層塗布しても良い。以上
の手段の中では、フィルムの平面性、物性が損なわれな
いため、ケン化処理が特に好ましい。ケン化処理は、例
えば苛性ソーダのようなアルカリ水溶液にフィルムを浸
漬することで行われる。処理後は過剰のアルカリを除く
ため、低濃度の酸で中和し、水洗を十分行うことが好ま
しい。

【００６５】本発明の偏光板の保護膜表面には、特開平
４−２２９８２８、特開平６−７５１１５、特開平８−
５０２０６等に記載のＬＣＤの視野角補償のための光学
異方層や、ディスプレイの視認性向上のための防眩層や
反射防止層、あるいはＬＣＤ輝度向上のための異方性散
乱や異方性光学干渉によるＰＳ波分離機能を有する層
（高分子分散液晶層、コレステリック液晶層等）、偏光
板の耐傷性を高めるためのハードコート層、水分や酸素
の拡散を抑えるガスバリア層、偏光膜あるいは接着剤、
粘着剤との密着力を高める易接着層、スベリ性を付与す
る層等、任意の機能層を設けることができる。機能層は
偏光膜側に設けても良いし、偏光膜と反対面に設けても
良く、目的に応じ適宜に選択できる。

【００６６】本発明の偏光膜には、各種機能膜を保護膜
として直接片面または両面に貼合することができる。機
能膜の例としては、λ／４板、λ／２板などの位相差
膜、光拡散膜、偏光板と反対面に導電層を設けたプラス
チックセル、異方性散乱や異方性光学干渉機能等をもつ
輝度向上膜、反射板、半透過機能を持つ反射板等があげ
られる。

【００６７】偏光板保護膜としては、上に述べた好まし
い保護膜を一枚、または複数枚積層して用いることがで
きる。偏光膜の両面に同じ保護膜を貼合しても良いし、
両面に異なる機能、物性をもつ保護膜をそれぞれ貼合し
ても良い。また、片面のみに上記保護膜を貼合し、反対
面には直接液晶セルを貼合するために、粘着剤層を直接
設けて保護膜を貼合しないことも可能である。この場合
粘着剤の外側には、剥離可能なセパレータフィルムを設
けることが好ましい。

【００６８】＜保護膜の幅＞保護膜の幅としては、３０
ｃｍ以上３１０ｃｍ以下が好ましく、さらに好ましい範
囲は４０ｃｍ以上２１０ｃｍ以下である。保護膜を貼り
合せる操作が収縮操作後の場合、保護膜幅は延伸後のポ
リマーフイルムの幅より大きくても小さくても構わない
が、本発明では保護膜幅と延伸後のポリマーフイルム幅
との差を１０ｃｍ未満とし、好ましくは８ｃｍ未満とす
る。保護膜を貼り合せる操作が収縮操作中の場合、保護
膜幅は延伸後のポリマーフイルムの幅より小さいことが
好ましい。この場合の保護膜幅と延伸後のポリマーフイ
ルム幅との差も１０ｃｍ未満とし、好ましくは８ｃｍ未
満とする。

【００６９】＜揮発分成分の含有分布＞長尺、特にロー
ル形態の偏光板を一貫工程で作製する場合には、染色の
ムラや抜けがないことが必要である。延伸前のフィルム
中の揮発成分に分布のムラ（フィルム面内の場所による
揮発成分量の差異）があると染色ムラ、抜けの原因とな
る。従って、延伸前のフィルム中の揮発分成分の含有分
布は小さいほうが好ましく、少なくとも５％以下である
ことが好ましい。なお、揮発分成分の含有分布とは、揮
発分率の１ｍ²あたりの変動幅（平均揮発分率に対す
る、最大値または最小値と該平均揮発分率との差の大き
い方の比）を表す。揮発分成分の含有分布を小さくする
方法として、フィルムの表裏表面を均一なエアーでブロ
ーする、ニップローラーにて均一に絞る、ワイパーなど
で拭き取る（ブレード、スポンジ拭き取りなど）などの
方法挙げられるが、分布が均一になればいかなる方法を
用いても良い。図１０〜１２にエアーブロー装置、ニッ
プ装置、ブレード装置の一例を示す。

【００７０】＜染色処方・方法＞偏光膜用ポリマーフィ
ルム、例えばＰＶＡフィルムを延伸すると共に、偏光子
を染色することにより偏光膜が得られる。染色工程は、
気相または液相吸着により行われる。液相で行う場合の
例として、ヨウ素を用いる場合には、ヨウ素−ヨウ化カ
リウム水溶液に、例えばＰＶＡフィルムを浸漬させて行
われる。ヨウ素は０．１〜２０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム
は１〜２００ｇ／ｌ、ヨウ素とヨウ化カリウムの重量比
は１〜２００が好ましい。染色時間は１０〜５０００秒
が好ましく、液温度は５〜６０℃が好ましい。染色方法
としては浸漬だけでなく、ヨウ素あるいは染料溶液の塗
布あるいは噴霧等、任意の手段が可能である。染色工程
は、本発明の延伸工程の前後いずれに置いても良いが、
適度に膜が膨潤され延伸が容易になることから、延伸工
程前に液相で染色することが特に好ましい。

【００７１】＜硬膜剤（架橋剤）、金属塩添加＞偏光膜
用ポリマーフィルム、例えばＰＶＡフィルムを延伸して
偏光膜を製造する過程では、ＰＶＡに架橋させる添加物
を用いることが好ましい。特に本発明の斜め延伸法を用
いる場合、延伸工程出口でＰＶＡが十分に硬膜されてい
ないと、工程のテンションでＰＶＡの配向方向がずれて
しまうことがあるため、延伸前工程あるいは延伸工程で
架橋剤溶液に浸漬、または溶液を塗布して硬膜剤（架橋
剤）を含ませるのが好ましい。硬膜剤（架橋剤）を偏光
膜用ポリマーフィルムに付与する手段は、特に限定され
るものではなく、フィルムの液への浸漬、塗布、噴霧等
任意の方法を用いることができるが、特に浸漬法、塗布
法が好ましい。塗布手段としてはロールコータ、ダイコ
ータ、バーコータ、スライドコータ、カーテンコータ
等、通常知られている任意の手段をとることができる。
また、溶液を含浸させた布、綿、多孔質素材等をフィル
ムに接触する方式も好ましい。硬膜剤（架橋剤）として
は、米国再発行特許第２３２８９７号に記載のものが使
用できるが、ホウ酸、ホウ砂が実用的に好ましく用いら
れる。また、亜鉛、コバルト、ジルコニウム、鉄、ニッ
ケル、マンガン等の金属塩も併せて用いることができ
る。

【００７２】硬膜剤（架橋剤）の付与は、延伸機に噛み
込む前に行ってもよいし、噛み込んだ後に行っても良
く、幅方向延伸が実質的に終了する図１、図２の例の
（ｂ）工程の終端までのいずれかの工程で行えばよい。
硬膜剤（架橋剤）を添加した後に洗浄・水洗工程を設け
てもよい。

【００７３】硬膜剤（架橋剤）の付与は、延伸機に噛み
込む前に行ってもよいし、噛み込んだ後に行っても良
く、幅方向延伸が実質的に終了する図１、図２の例の
（ｂ）工程の終端までのいずれかの工程で行えばよい。

【００７４】＜偏光子＞ヨウ素の他に二色性色素で染色
することも好ましい。二色性色素の具体例としては、例
えばアゾ系色素、スチルベン系色素、ピラゾロン系色
素、トリフェニルメタン系色素、キノリン系色素、オキ
サジン系色素、チアジン系色素、アントラキノン系色素
等の色素系化合物をあげることができる。水溶性のもの
が好ましいが、この限りではない。又、これらの二色性
分子にスルホン酸基、アミノ基、水酸基などの親水性置
換基が導入されていることが好ましい。二色性分子の具
体例としては、例えばシー．アイ．ダイレクト．イエロ
ー１２、シー．アイ．ダイレクト．オレンジ３９、シ
ー．アイ．ダイレクト．オレンジ７２、シー．アイ．ダ
イレクト．レッド ３９、シー．アイ．ダイレクト．レ
ッド７９、シー．アイ．ダイレクト．レッド ８１、シ
ー．アイ．ダイレクト．レッド ８３、シー．アイ．ダ
イレクト．レッド ８９ 、シー．アイ．ダイレクト．
バイオレット ４８、シー．アイ．ダイレクト．ブルー
６７、シー．アイ．ダイレクト．ブルー９０、シー．
アイ．ダイレクト．グリーン ５９、シー．アイ．アシ
ッド．レッド ３７等が挙げられ、さらに特開昭６２−
０７０８０２号、特開平１−１６１２０２号、特開平１
−１７２９０６号、特開平１−１７２９０７号、特開平
１−１８３６０２号、特開平１−２４８１０５号、特開
平１−２６５２０５号、特開平７−２６１０２４号、の
各公報記載の色素等が挙げられる。これらの二色性分子
は遊離酸、あるいはアルカリ金属塩、アンモニウム塩、
アミン類の塩として用いられる。これらの二色性分子は
２種以上を配合することにより、各種の色相を有する偏
光子を製造することができる。偏光素子または偏光板と
して偏光軸を直交させた時に黒色を呈する化合物（色
素）や黒色を呈するように各種の二色性分子を配合した
ものが単板透過率、偏光率とも優れており好ましい。

【００７５】また、ＰＶＡを脱水あるいはポリ塩化ビニ
ルを脱塩化水素することによりポリエン構造をつくり、
共役二重結合により偏光を得るいわゆるポリビニレン系
偏光膜の製造にも、本発明の延伸法は好ましく用いるこ
とができる。

【００７６】＜接着剤＞偏光膜と保護層との接着剤は特
に限定されないが、ＰＶＡ系樹脂（アセトアセチル基、
スルホン酸基、カルボキシル基、オキシアルキレン基等
の変性ＰＶＡを含む）やホウ素化合物水溶液等が挙げら
れ、中でもＰＶＡ樹脂が好ましい。ＰＶＡ樹脂にホウ素
化合物、ヨウ化カリウム水溶液等を添加して用いてもよ
い。接着剤層厚みは乾燥後に０．０１乃至１０μｍが好
ましく、０．０５乃至５μｍが特に好ましい。

【００７７】＜一貫工程＞本発明においては、フィルム
を延伸後、収縮させ揮発分率を低下させる操作を乾燥に
より行い、乾燥後もしくは乾燥中に少なくとも片面に保
護膜を貼り合わせた後、後加熱工程を有することが好ま
しい。具体的な貼り付け方法として、乾燥中、両端を保
持した状態で接着剤を用いてフィルムに保護膜を貼り付
け、その後両端を耳きりする、もしくは乾燥後、両端保
持部からフィルムを解除し、フィルム両端を耳きりした
後、保護膜を貼り付けるなどの方法がある。耳きりの方
法としては、刃物などのカッターで切る方法、レーザー
を用いる方法など、一般的な技術を用いることができ
る。貼り合わせた後に、接着剤を乾燥させるため、およ
び偏光性能を良化させるために、加熱することが好まし
い。加熱の条件としては、接着剤により異なるが、水系
の場合は、３０℃以上が好ましく、さらに好ましくは４
０℃以上１００℃以下、さらに好ましくは５０℃以上８
０℃以下である。これらの工程は一貫した製造ラインで
行われることが、性能上及び生産効率上更に好ましい。

【００７８】＜打ち抜き＞図７に従来の偏光板打ち抜き
の例を、図８に本発明の偏光板打ち抜きする例を示す。
従来の偏光板は、図７に示されるように、偏光の吸収軸
７１すなわち延伸軸が長手方向７２と一致しているのに
対し、本発明の偏光板は、図８に示されるように、偏光
の吸収軸８１すなわち延伸軸が長手方向８２に対して４
５゜傾斜しており、この角度がＬＣＤにおける液晶セル
に貼り合わせる際の偏光板の吸収軸と、液晶セル自身の
縦または横方向とのなす角度に一致しているため、打ち
抜き工程において斜めの打ち抜きは不要となる。しかも
図８からわかるように、本発明の偏光板は切断が長手方
向に沿って一直線であるため、打ち抜かず長手方向に沿
ってスリットすることによっても製造可能であるため、
生産性も格段に優れている。

【００７９】＜用途など＞本発明の偏光板は、各種用途
に用いうるが、長手方向に対し配向軸が傾いている特性
に基づき、特に配向軸の傾斜角度が長手方向に対し４０
〜５０゜である偏光膜は、ＬＣＤ用偏光板（例えばＴ
Ｎ、ＳＴＮ、ＯＣＢ、ＲＯＣＢ、ＥＣＢ、ＣＰＡ、ＩＰ
Ｓ、ＶＡなどのあらゆる液晶モードにおいて）、有機Ｅ
Ｌディスプレイの反射防止用円偏光板等に好ましく用い
られる。また、各種光学部材、例えばλ／４板、λ／２
板などの位相差フィルム、視野角拡大フィルム、防眩性
フィルム、ハードコートフィルムなどと組み合わせて用
いる場合にも適している。

【００８０】

【実施例】本発明を詳細に説明するために、以下に実施
例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

【００８１】［実施例１］３００ｍｍ幅のＰＶＡフィル
ムの両面を水流２．２Ｌ／分で、イオン交換水にて洗浄
し、図１０に示されるエアーブロー装置でエアーブロー
して表面水分を飛ばして異物を無くした後、該ＰＶＡフ
ィルムをヨウ素１．１ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６０．５
ｇ／ｌの水溶液に２５℃にて９０秒浸漬し、さらにホウ
酸３９ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム２８ｇ／ｌの水溶液に２
５℃にて１２０秒浸漬後、フィルムの両面をエアーブロ
ーして、余剰水分を除去し、フィルム中の含有水分率の
分布を２％以下にした状態で、図１の形態のテンター延
伸機に導入した。搬送速度を６ｍ／分として、１００ｍ
送出し、温度４０℃湿度９５％雰囲気下で４．８倍に一
旦延伸した後４．２倍まで収縮させ、以降幅を１４００
ｍｍに保ち、６５℃で乾燥した後テンターより離脱し、
幅方向から３０ｍｍカッターにて耳きりをした後、その
両面をＰＶＡ（（株）クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３
％、ヨウ化カリウム４％からなる水溶液を接着剤として
１３４０ｍｍ幅のケン化処理した富士写真フィルム
（株）製フジタック（セルローストリアセテート、レタ
ーデーション値３．０ｎｍ）と貼り合わせ、さらに６３
℃で２０分間加熱して、外径３インチの紙巻芯に巻き取
り、有効幅１３４０ｍｍ、長さ１００ｍのロール形態の
偏光板を作製した。乾燥点は（ｃ）ゾーンの中間であ
り、延伸開始前のＰＶＡフィルムの含水率は３０％で、
乾燥後の含水率は１．５％であった。左右のテンターク
リップの搬送速度差は、０．０５％未満であり、導入さ
れるフィルムの中心線と次工程に送られるフィルムの中
心線のなす角は、０゜であった。ここで、｜Ｌ１−Ｌ２
｜は０．７ｍ、Ｗは０．７ｍであり、｜Ｌ１−Ｌ２｜＝
Ｗの関係にあった。テンター出口におけるシワ、フィル
ム変形は観察されなかった。得られた偏光板の吸収軸方
向は、長手方向に対し４５゜傾斜しており、フジタック
の遅相軸とも４５°傾斜していた。この偏光板の５５０
ｎｍにおける透過率は４１．２％、偏光度は９９．７６
％であった。さらに図８の如く３１０×２３３ｍｍサイ
ズに裁断したところ、９２．９％の面積効率で辺に対し
４５゜吸収軸が傾斜した偏光板を得ることができた。

【００８２】［実施例２］１５０ｍｍ幅のＰＶＡフィル
ムの両面を水流２Ｌ／分で、イオン交換水にて洗浄し、
図１１に示されるニップ装置でエアーブローして表面水
分を飛ばして異物を無くした後、該ＰＶＡフィルムをヨ
ウ素１．０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム１２０．０ｇ／ｌの
水溶液に４１℃にて８０秒浸漬し、さらにホウ酸４０ｇ
／ｌ、ヨウ化カリウム３０ｇ／ｌの水溶液に４０℃にて
６０秒浸漬後、フィルムの両面をエアーブローして余剰
水分を除去し、フィルム中の含有水分率の分布を２％以
下にした状態で図２の形態のテンター延伸機に導入し
た。搬送速度を１２ｍ／分として、５００ｍ送出し４．
５倍に延伸し、テンターを延伸方向に対し図２の如く屈
曲させ、以降幅を７００ｍｍに保ち、収縮させながら８
０℃雰囲気で２０分間乾燥後、ＰＶＡ（（株）クラレ製
ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤としてケン化処
理した６４５ｍｍ幅の富士写真フィルム（株）製フジタ
ック（セルローストリアセテート、レターデーション値
３．０ｎｍ）と貼り合わせ、さらに６０℃で３０分間加
熱した後テンターから離脱し、幅方向から３０ｍｍ、カ
ッターにて耳きりをして、有効幅６４０ｍｍ、長さ５０
０ｍのロール形態の偏光板を作製した。乾燥点は、
（ｃ）ゾーンの１／３の地点で、延伸開始前のＰＶＡフ
ィルムの含水率は３２％で、乾燥後の含水率は１．５％
であった。左右のテンタークリップの搬送速度差は、
０．０５％未満であり、導入されるフィルムの中心線と
次工程に送られるフィルムの中心線のなす角は、４６゜
であった。ここで｜Ｌ１−Ｌ２｜は０．７ｍ、Ｗは０．
７ｍであり、｜Ｌ１−Ｌ２｜＝Ｗの関係にあった。テン
ター出口における実質延伸方向Ａｘ−Ｃｘは、次工程へ
送られるフィルムの中心線２２に対し４５゜傾斜してい
た。テンター出口におけるシワ、フィルム変形は観察さ
れなかった。得られた偏光板の吸収軸方向は、長手方向
に対し４５゜傾斜していた。この偏光板の５５０ｎｍに
おける透過率は４２．２％、偏光度は９９．８５％であ
った。さらに、図８の如く３１０×２３３ｍｍサイズに
裁断したところ、９１．８％の面積効率で辺に対し４５
゜吸収軸が傾斜した偏光板を得ることができた。

【００８３】［比較例１］延伸後のフイルム幅を１２０
０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして偏光板を作成
したが、耳きり後のクズが多量に発生した。実施例１と
同様に裁断したところ面積効率は７０．２％であった。

【００８４】［実施例３］次に図９のように、実施例２
で作成したヨウ素系偏光フィルム９１、９２をＬＣＤの
液晶セル９３を挟持する２枚の偏光板のとして、偏光板
９１を表示側偏光板として、接着剤を介して液晶セル９
３に貼合してＬＣＤを作成した。こうして作成したＬＣ
Ｄは優れた輝度、視野角特性、視認性を示し、４０℃、
３０％ＲＨで１ヶ月間の使用によっても表示品位の劣化
は見られなかった。

【００８５】（５５０ｎｍ透過率、偏光度の測定）島津
自記分光光度計ＵＶ２１００にて透過率を測定した。さ
らに２枚の偏光板を吸収軸を一致させて重ねた場合の透
過率をＨ０（％）、吸収軸を直交させて重ねた場合の透
過率をＨ１（％）として、次式により偏光度Ｐ（％）を
求めた。 Ｐ＝〔（Ｈ０−Ｈ１）／（Ｈ０＋Ｈ１）〕^1/2×１００

【００８６】（レターデーションの測定）王子計測
（株）製ＫＯＢＲＡ２１ＤＨで６３２．８ｎｍで行っ
た。

【００８７】

【発明の効果】本発明により、偏光板打ち抜き工程で得
率を向上することを可能にする斜め延伸した偏光膜から
構成され、長尺で保存性に優れたロール形態の高性能で
安価な偏光板が提供される。さらには、この偏光板を用
いた優れた表示品位の液晶表示装置が安価に提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリビニルアルコールフィルムを斜め延伸する
本発明の方法の一例を示す概略平面図である。

【図２】ポリビニルアルコールフィルムを斜め延伸する
本発明の方法の一例を示す概略平面図である。

【図３】ポリビニルアルコールフィルムを斜め延伸する
本発明の方法の一例を示す概略平面図である。

【図４】ポリビニルアルコールフィルムを斜め延伸する
本発明の方法の一例を示す概略平面図である。

【図５】ポリビニルアルコールフィルムを斜め延伸する
本発明の方法の一例を示す概略平面図である。

【図６】ポリビニルアルコールフィルムを斜め延伸する
本発明の方法の一例を示す概略平面図である。

【図７】従来の偏光板を打ち抜く様子を示す概略平面図
である。

【図８】本発明の偏光板を打ち抜く様子を示す概略平面
図である。

【図９】実施例３の液晶表示装置の層構成を示す概略平
面図である。

【図１０】エアーブロー装置の概略概念図である。

【図１１】ニップ装置の概略概念図である。

【図１２】ブレード装置の概略概念図である。

【符号の説明】

（イ） フィルム導入方向 （ロ） 次工程へのフィルム搬送方向 （ａ） フィルムを導入する工程 （ｂ） フィルムを延伸する工程 （ｃ） 延伸フィルムを次工程へ送る工程 Ａ１ フィルムの保持手段への噛み込み位置とフィルム
延伸の起点位置（実質保持開始点：右） Ｂ１ フィルムの保持手段への噛み込み位置（左） Ｃ１ フィルム延伸の起点位置（実質保持開始点：左） Ｃｘ フィルム離脱位置とフィルム延伸の終点基準位置
（実質保持解除点：左） Ａｙ フィルム延伸の終点基準位置（実質保持解除点：
右） ｜Ｌ１−Ｌ２｜ 左右のフィルム保持手段の行程差 Ｗ フィルムの延伸工程終端における実質幅 θ 延伸方向とフィルム進行方向のなす角 １１ 導入側フィルムの中央線 １２ 次工程に送られるフィルムの中央線 １３ フィルム保持手段の軌跡（左） １４ フィルム保持手段の軌跡（右） １５ 導入側フィルム １６ 次工程に送られるフィルム １７、１７’ 左右のフィルム保持開始（噛み込み）点 １８、１８’ 左右のフィルム保持手段からの離脱点 ２１ 導入側フィルムの中央線 ２２ 次工程に送られるフィルムの中央線 ２３ フィルム保持手段の軌跡（左） ２４ フィルム保持手段の軌跡（右） ２５ 導入側フィルム ２６ 次工程に送られるフィルム ２７、２７’ 左右のフィルム保持開始（噛み込み）点 ２８、２８’ 左右のフィルム保持手段からの離脱点 ３３、４３、５３、６３ フィルム保持手段の軌跡
（左） ３４、４４、５４、６４ フィルム保持手段の軌跡
（右） ３５、４５、５５、６５ 導入側フィルム ３６、４６、５６、６６ 次工程に送られるフィルム ７１ 吸収軸（延伸軸） ７２ 長手方向 ８１ 吸収軸（延伸軸） ８２ 長手方向 ９１、９２ ヨウ素系偏光フィルム（偏光層） ９３ 液晶セル ９４ バックライト １０１ エアーブロー装置 １１１ ニップ装置 １２１ ブレード装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北小路 裕宗 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BA27 BB33 BB43 BC03 BC09 BC13 BC14 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FB02 KA02 LA30

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に供給される偏光膜用ポリマーフ
   ィルムの両端を保持手段により保持し、該保持手段をフ
   ィルムの長手方向に進行させつつ張力を付与して延伸し
   て偏光膜を形成する延伸工程および偏光膜に保護膜を貼
   り合わせる工程を含む偏光板を製造する方法であって、
   〔Ｉ〕製造された偏光板を構成する偏光膜の吸収軸が長
   手方向に平行でも垂直でもなく、偏光板の偏光度が５５
   ０ｎｍで８０％以上であり、かつ単板透過率が５５０ｎ
   ｍで３５％以上であり、〔II〕上記延伸工程において、
   （ｉ）偏光膜用ポリマーフィルムの一方端の実質的な保
   持開始点から実質的な保持解除点までの保持手段の軌跡
   Ｌ１及びポリマーフィルムのもう一端の実質的な保持開
   始点から実質的な保持解除点までの保持手段の軌跡Ｌ２
   と、二つの実質的な保持解除点の距離Ｗが、下記式
   （１）を満たし、（ii）ポリマーフィルムの支持性を保
   ち、揮発分率が５％以上の状態を存在させて延伸する操
   作を行い、（iii）その後、収縮させ揮発分率を低下さ
   せて偏光膜を形成する操作を行うと共に、〔III〕形成
   された偏光膜に保護膜を貼り合わせる上記工程を、上記
   （iii）の操作中もしくは該操作後に、幅の差が１０ｃ
   ｍ未満にある保護膜を形成された偏光膜あるいは形成さ
   れつつある偏光膜の少なくとも片面に貼り合わせる操作
   を行う、ことを特徴とする偏光板の製造方法。 式（１）：｜Ｌ２−Ｌ１｜＞０．４Ｗ
2. 【請求項２】 延伸工程おいて、偏光板用ポリビニルア
   ルコール系ポリマーフィルムを、揮発分率が１０％以上
   の状態を存在させて２〜１０倍に一旦延伸した後、１０
   ％以上収縮させることを特徴とする請求項１に記載の偏
   光板の製造方法。
3. 【請求項３】 保護膜の遅相軸と偏光膜の吸収軸とがな
   す角度が１０°以上９０°未満であることを特徴とする
   請求項１または２に記載の偏光板の製造方法。
4. 【請求項４】 温度３０℃以上９０℃以下、湿度５０％
   以上の雰囲気下に延伸する操作を行うことを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板の製造方法。
5. 【請求項５】保護膜が透明フィルムであり、６３２．８
   ｎｍにおけるレターデーションが１０ｎｍ以下であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板
   の製造方法。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の方法によ
   り作製された偏光板から切り出された偏光板を、液晶セ
   ルの両側に配置された偏光板のうち少なくとも一枚に用
   いることを特徴とする液晶表示装置。