JP2003195024A - カラーフィルタ製造装置及び製造方法 - Google Patents
カラーフィルタ製造装置及び製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板上に並ぶ多数の各マトリックス目にイン
クジェット方式によりＲ色、Ｇ色又はＢ色を色にじみな
く規則的に着色できるカラーフィルタ製造装置を得る。 【解決手段】 基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス
目にＲ色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式により着
色するカラーフィルタ製造装置に、その所定の複数の各
マトリックス目にＲ色を着色するステップと、その所定
の複数の各マトリックス目にＧ色を着色するステップ
と、その所定の複数の各マトリックス目にＢ色を着色す
るステップとを、その初回のステップ以降の各ステップ
の間に、それ以前のステップにおいて着色されたＲ色、
Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間をあけて順に行う第
１制御手段６０を備える。
クジェット方式によりＲ色、Ｇ色又はＢ色を色にじみな
く規則的に着色できるカラーフィルタ製造装置を得る。 【解決手段】 基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス
目にＲ色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式により着
色するカラーフィルタ製造装置に、その所定の複数の各
マトリックス目にＲ色を着色するステップと、その所定
の複数の各マトリックス目にＧ色を着色するステップ
と、その所定の複数の各マトリックス目にＢ色を着色す
るステップとを、その初回のステップ以降の各ステップ
の間に、それ以前のステップにおいて着色されたＲ色、
Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間をあけて順に行う第
１制御手段６０を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パソコン用や携帯
電話用のカラー液晶ディスプレイなどに用いられる、カ
ラーフィルタに関する。
電話用のカラー液晶ディスプレイなどに用いられる、カ
ラーフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記カラー液晶ディスプレイは、蛍光灯
などからのバックライト光を、液晶化合物を光シャッタ
ーとして機能させることにより、カラーフィルタ上に並
ぶＲ（レッド）色、Ｇ（グリーン）色又はＢ（ブルー）
色に着色された所定のマトリックス目を透過させる構造
をしている。そして、カラーフィルタ表側に、Ｒ色、Ｇ
色又はＢ色に着色された所定の複数のマトリックス目
（縦横に格子状に並ぶ目）が所定形状に並ぶカラー像を
形成する構造をしている。カラーフィルタは、図８と図
９に示したように、ガラスやプラスチック製の光透過性
の基板３０上にブラックマトリックスなどの遮光性のマ
トリックス（格子又はそれに似た形状のもの）２０が形
成されて、その基板３０上に多数縦横に並ぶ各マトリッ
クス目２２がＲ色、Ｇ色又はＢ色に規則的に着色された
構造をしている。
などからのバックライト光を、液晶化合物を光シャッタ
ーとして機能させることにより、カラーフィルタ上に並
ぶＲ（レッド）色、Ｇ（グリーン）色又はＢ（ブルー）
色に着色された所定のマトリックス目を透過させる構造
をしている。そして、カラーフィルタ表側に、Ｒ色、Ｇ
色又はＢ色に着色された所定の複数のマトリックス目
（縦横に格子状に並ぶ目）が所定形状に並ぶカラー像を
形成する構造をしている。カラーフィルタは、図８と図
９に示したように、ガラスやプラスチック製の光透過性
の基板３０上にブラックマトリックスなどの遮光性のマ
トリックス（格子又はそれに似た形状のもの）２０が形
成されて、その基板３０上に多数縦横に並ぶ各マトリッ
クス目２２がＲ色、Ｇ色又はＢ色に規則的に着色された
構造をしている。
【０００３】上記カラーフィルタは、従来一般には、ス
クリーン印刷法により、ブラックマトリックス形成用の
版型を用いて、その基板３０上にＫ（ブラック）色をし
たブラックマトリックス２０を印刷した後、その基板３
０上に並ぶＲ色を着色する複数の各マトリックス目２２
に、Ｒ色着色用の版型を用いて、Ｒ色を印刷し、その基
板３０上に並ぶＧ色を着色する複数の各マトリックス目
２２に、Ｇ色着色用の版型を用いて、Ｇ色を印刷し、そ
の基板３０上に並ぶＢ色を着色する複数の各マトリック
ス目２２に、Ｂ色着色用の版型を用いて、Ｂ色を印刷し
て、形成している。
クリーン印刷法により、ブラックマトリックス形成用の
版型を用いて、その基板３０上にＫ（ブラック）色をし
たブラックマトリックス２０を印刷した後、その基板３
０上に並ぶＲ色を着色する複数の各マトリックス目２２
に、Ｒ色着色用の版型を用いて、Ｒ色を印刷し、その基
板３０上に並ぶＧ色を着色する複数の各マトリックス目
２２に、Ｇ色着色用の版型を用いて、Ｇ色を印刷し、そ
の基板３０上に並ぶＢ色を着色する複数の各マトリック
ス目２２に、Ｂ色着色用の版型を用いて、Ｂ色を印刷し
て、形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カラー
液晶ディスプレイなどが多数の様々な電子機器に用いら
れるようになった結果、それに用いられるカラーフィル
タも、その基板３０の外径やマトリックス目２２がそれ
ぞれ異なった形状をしていて、少量多品種化が益々進み
つつある。それに対して、その少量多品種化しつつある
カラーフィルタを、上記のような、スクリーン印刷法に
より形成した場合には、そのカラーフィルタの基板３０
の外径やマトリックス目２２の大きさや数が異なる度毎
に、それに合ったカラーフィルタ形成用の版型を、多大
な手数を掛けて作成し直す必要があった。また、版型
は、それに印刷用のインクが付着していると、目詰まり
を起こす虞があるために、その使用の都度、版型に付着
しているインクを完全に洗い落とす等しなければなら
ず、その管理に多大な手数を要した。
液晶ディスプレイなどが多数の様々な電子機器に用いら
れるようになった結果、それに用いられるカラーフィル
タも、その基板３０の外径やマトリックス目２２がそれ
ぞれ異なった形状をしていて、少量多品種化が益々進み
つつある。それに対して、その少量多品種化しつつある
カラーフィルタを、上記のような、スクリーン印刷法に
より形成した場合には、そのカラーフィルタの基板３０
の外径やマトリックス目２２の大きさや数が異なる度毎
に、それに合ったカラーフィルタ形成用の版型を、多大
な手数を掛けて作成し直す必要があった。また、版型
は、それに印刷用のインクが付着していると、目詰まり
を起こす虞があるために、その使用の都度、版型に付着
しているインクを完全に洗い落とす等しなければなら
ず、その管理に多大な手数を要した。
【０００５】このようなスクリーン印刷によるカラーフ
ィルタの形成作業の難点を解消するものとして、特開昭
５９−７５２０５号公報記載の、インクジェット記録装
置を用いた、カラーフィルタの形成方法が知られてい
る。この方法では、基板３０上に並ぶ多数の各マトリッ
クス目２２を、インクジェット方式（インクジェット記
録装置のノズルからインク滴を噴射させて、そのインク
滴をマトリックス目２２に着弾させる方式）により、Ｒ
色、Ｇ色又はＢ色に規則的に着色している。しかしなが
ら、この方法により、図９に示したように、基板３０上
に並ぶ多数の各マトリックス目２２をＲ色、Ｇ色又はＢ
色に着色した場合には、その隣り合うマトリックス目２
２の一方のマトリックス目２２にインクジェット記録装
置のノズルから噴射されて着弾したインク滴４０の一部
が、マトリックス境界線２４を乗り越えて、他方のマト
リックス目２２に侵入してしまった。そして、その一方
のマトリックス目２２に着弾したインク滴４０の一部
が、他方のマトリックス目２２に着弾したインク滴４０
と混ざり合ってしまった。その結果、カラーフィルタ上
に並ぶＲ色とＧ色等の異なる色に着色された各マトリッ
クス目２２の間で、色にじみが生じてしまった。そし
て、そのカラーフィルタ表側に色鮮やかな美麗なカラー
像を形成できなくなってしまった。なお、このような、
課題を解消するために、隣り合うマトリックス目間に堤
防状の仕切りを設ける、特開昭６３−２３５９０１号公
報記載の方法が知られているが、この方法は、その堤防
状の仕切りの形成作業に多大な手数を要し、カラーフィ
ルタの製造コストを大幅にアップさせるため、実用性あ
るものではない。
ィルタの形成作業の難点を解消するものとして、特開昭
５９−７５２０５号公報記載の、インクジェット記録装
置を用いた、カラーフィルタの形成方法が知られてい
る。この方法では、基板３０上に並ぶ多数の各マトリッ
クス目２２を、インクジェット方式（インクジェット記
録装置のノズルからインク滴を噴射させて、そのインク
滴をマトリックス目２２に着弾させる方式）により、Ｒ
色、Ｇ色又はＢ色に規則的に着色している。しかしなが
ら、この方法により、図９に示したように、基板３０上
に並ぶ多数の各マトリックス目２２をＲ色、Ｇ色又はＢ
色に着色した場合には、その隣り合うマトリックス目２
２の一方のマトリックス目２２にインクジェット記録装
置のノズルから噴射されて着弾したインク滴４０の一部
が、マトリックス境界線２４を乗り越えて、他方のマト
リックス目２２に侵入してしまった。そして、その一方
のマトリックス目２２に着弾したインク滴４０の一部
が、他方のマトリックス目２２に着弾したインク滴４０
と混ざり合ってしまった。その結果、カラーフィルタ上
に並ぶＲ色とＧ色等の異なる色に着色された各マトリッ
クス目２２の間で、色にじみが生じてしまった。そし
て、そのカラーフィルタ表側に色鮮やかな美麗なカラー
像を形成できなくなってしまった。なお、このような、
課題を解消するために、隣り合うマトリックス目間に堤
防状の仕切りを設ける、特開昭６３−２３５９０１号公
報記載の方法が知られているが、この方法は、その堤防
状の仕切りの形成作業に多大な手数を要し、カラーフィ
ルタの製造コストを大幅にアップさせるため、実用性あ
るものではない。
【０００６】また、マトリックス２０は、エッチングに
よる化学処理又は大掛かりな装置を必要とするＣＶＤ蒸
着法等により、基板３０上に形成しているため、そのマ
トリックス２０の形成作業にも、多大な手数と時間を要
した。
よる化学処理又は大掛かりな装置を必要とするＣＶＤ蒸
着法等により、基板３０上に形成しているため、そのマ
トリックス２０の形成作業にも、多大な手数と時間を要
した。
【０００７】本発明は、このような課題を解消するため
のものであって、基板上に並ぶ多数の各マトリックス目
に、スクリーン印刷用の版型を用いずに、インクジェッ
ト方式により、Ｒ色、Ｇ色又はＢ色を規則的に容易かつ
着色できると共に、その隣り合うマトリックス目に着弾
したインク滴が互いに混ざり合って、その隣り合うマト
リックス目間で色にじみが生ずることのない、カラーフ
ィルタ製造方法とそれに用いる製造装置とを提供するこ
とを、第１の目的としている。また、基板上にマトリッ
クスを手数を掛けずに容易に形成できるカラーフィルタ
製造方法とそれに用いる製造装置を提供することを、第
２の目的としている。
のものであって、基板上に並ぶ多数の各マトリックス目
に、スクリーン印刷用の版型を用いずに、インクジェッ
ト方式により、Ｒ色、Ｇ色又はＢ色を規則的に容易かつ
着色できると共に、その隣り合うマトリックス目に着弾
したインク滴が互いに混ざり合って、その隣り合うマト
リックス目間で色にじみが生ずることのない、カラーフ
ィルタ製造方法とそれに用いる製造装置とを提供するこ
とを、第１の目的としている。また、基板上にマトリッ
クスを手数を掛けずに容易に形成できるカラーフィルタ
製造方法とそれに用いる製造装置を提供することを、第
２の目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の第１のカラーフィルタ製造装置は、
Ｒ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘッド
と、Ｇ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘッ
ドと、Ｂ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘ
ッドとが、それらのヘッドを共に一体に又は別々に独立
させて光透過性の基板上方を基板表面と平行なＸ−Ｙ方
向（前後左右方向）に相対的に移動可能に備えられて、
前記ヘッドを基板上方を共に一体に又は別々に独立させ
てＸ−Ｙ方向に相対的に移動させながら、該ヘッドのノ
ズルからＲ色、Ｇ色又はＢ色のインク滴を基板上に並ぶ
多数の各マトリックス目に向けて噴射させて、その各マ
トリックス目にドット状に着弾させ、その各マトリック
ス目にそれに対応するインクのドットからなるＲ色、Ｇ
色又はＢ色をインクジェット方式により着色するカラー
フィルタ製造装置であって、前記多数のマトリックス目
のうちの、Ｒ色に着色する複数の各マトリックス目を前
記ヘッドのノズルから噴射させるインク滴によりＲ色に
纏めて着色するステップと、Ｇ色に着色する複数の各マ
トリックス目を前記ヘッドのノズルから噴射させるイン
ク滴によりＧ色に纏めて着色するステップと、Ｂ色に着
色する複数の各マトリックス目を前記ヘッドのノズルか
ら噴射させるインク滴によりＢ色に纏めて着色するステ
ップとを、その初回のステップ以降の各ステップの間
に、それ以前のステップにおいて前記複数の各マトリッ
クス目に纏めて着色されたＲ色、Ｇ色又はＢ色が乾燥す
るまでの時間をあけて順に行う第１制御手段が備えられ
たことを特徴としている。
るために、本発明の第１のカラーフィルタ製造装置は、
Ｒ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘッド
と、Ｇ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘッ
ドと、Ｂ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘ
ッドとが、それらのヘッドを共に一体に又は別々に独立
させて光透過性の基板上方を基板表面と平行なＸ−Ｙ方
向（前後左右方向）に相対的に移動可能に備えられて、
前記ヘッドを基板上方を共に一体に又は別々に独立させ
てＸ−Ｙ方向に相対的に移動させながら、該ヘッドのノ
ズルからＲ色、Ｇ色又はＢ色のインク滴を基板上に並ぶ
多数の各マトリックス目に向けて噴射させて、その各マ
トリックス目にドット状に着弾させ、その各マトリック
ス目にそれに対応するインクのドットからなるＲ色、Ｇ
色又はＢ色をインクジェット方式により着色するカラー
フィルタ製造装置であって、前記多数のマトリックス目
のうちの、Ｒ色に着色する複数の各マトリックス目を前
記ヘッドのノズルから噴射させるインク滴によりＲ色に
纏めて着色するステップと、Ｇ色に着色する複数の各マ
トリックス目を前記ヘッドのノズルから噴射させるイン
ク滴によりＧ色に纏めて着色するステップと、Ｂ色に着
色する複数の各マトリックス目を前記ヘッドのノズルか
ら噴射させるインク滴によりＢ色に纏めて着色するステ
ップとを、その初回のステップ以降の各ステップの間
に、それ以前のステップにおいて前記複数の各マトリッ
クス目に纏めて着色されたＲ色、Ｇ色又はＢ色が乾燥す
るまでの時間をあけて順に行う第１制御手段が備えられ
たことを特徴としている。
【０００９】本発明の第１のカラーフィルタ製造方法
は、光透過性の基板上に遮光性のマトリックスを形成し
た後、本発明の第１のカラーフィルタ製造装置の第１制
御手段を用いて、前記基板上に並ぶ多数のマトリックス
目のうちの、Ｒ色に着色する複数の各マトリックス目を
前記ヘッドのノズルから噴射させるインク滴によりＲ色
に纏めて着色するステップと、Ｇ色に着色する複数の各
マトリックス目を前記ヘッドのノズルから噴射させるイ
ンク滴によりＧ色に纏めて着色するステップと、Ｂ色に
着色する複数の各マトリックス目を前記ヘッドのノズル
から噴射させるインク滴によりＢ色に纏めて着色するス
テップとを、その初回のステップ以降の各ステップの間
に、それ以前のステップにおいて前記複数の各マトリッ
クス目に纏めて着色されたＲ色、Ｇ色又はＢ色が乾燥す
るまでの時間をあけて順に行うことにより、前記基板上
に並ぶ多数の各マトリックス目にそれに対応するＲ色、
Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式により着色すること
を特徴としている。
は、光透過性の基板上に遮光性のマトリックスを形成し
た後、本発明の第１のカラーフィルタ製造装置の第１制
御手段を用いて、前記基板上に並ぶ多数のマトリックス
目のうちの、Ｒ色に着色する複数の各マトリックス目を
前記ヘッドのノズルから噴射させるインク滴によりＲ色
に纏めて着色するステップと、Ｇ色に着色する複数の各
マトリックス目を前記ヘッドのノズルから噴射させるイ
ンク滴によりＧ色に纏めて着色するステップと、Ｂ色に
着色する複数の各マトリックス目を前記ヘッドのノズル
から噴射させるインク滴によりＢ色に纏めて着色するス
テップとを、その初回のステップ以降の各ステップの間
に、それ以前のステップにおいて前記複数の各マトリッ
クス目に纏めて着色されたＲ色、Ｇ色又はＢ色が乾燥す
るまでの時間をあけて順に行うことにより、前記基板上
に並ぶ多数の各マトリックス目にそれに対応するＲ色、
Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式により着色すること
を特徴としている。
【００１０】この第１のカラーフィルタ製造装置を用い
た第１のカラーフィルタ製造方法においては、その第１
のカラーフィルタ製造装置の第１制御手段を用いて、基
板上に並ぶ多数のマトリックス目のうちの、Ｒ色、Ｇ色
又はＢ色に纏めて着色する複数の各マトリックス目に第
１のカラーフィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射
させるインク滴によりインクジェット方式により纏めて
着色する初回のステップ以降の各ステップを、それ以前
のステップにおいて基板上に並ぶ所定の複数の各マトリ
ックス目にインクジェット方式により纏めて着色された
Ｒ色、Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間を待って行っ
ている。そのために、そのＲ色、Ｇ色又はＢ色に纏めて
着色する複数の各マトリックス目に第１のカラーフィル
タ製造装置のヘッドのノズルから噴射させるインク滴に
よりインクジェット方式により纏めて着色する初回のス
ッテプ以降の各ステップにおいては、その各マトリック
ス目に着弾したインク滴の一部が、それに隣り合う他の
マトリックス目に、マトリックス境界線を乗り越えて侵
入しても、その他のマトリックス目に従前に着弾したイ
ンク滴は乾燥した状態にあるため、その侵入したインク
滴の一部が他のマトリックス目に従前に着弾した異なる
色のインク滴と混ざり合うのを、防止できる。そして、
その隣り合うマトリックス目間で、色にじみが発生する
の、防ぐことができる。
た第１のカラーフィルタ製造方法においては、その第１
のカラーフィルタ製造装置の第１制御手段を用いて、基
板上に並ぶ多数のマトリックス目のうちの、Ｒ色、Ｇ色
又はＢ色に纏めて着色する複数の各マトリックス目に第
１のカラーフィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射
させるインク滴によりインクジェット方式により纏めて
着色する初回のステップ以降の各ステップを、それ以前
のステップにおいて基板上に並ぶ所定の複数の各マトリ
ックス目にインクジェット方式により纏めて着色された
Ｒ色、Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間を待って行っ
ている。そのために、そのＲ色、Ｇ色又はＢ色に纏めて
着色する複数の各マトリックス目に第１のカラーフィル
タ製造装置のヘッドのノズルから噴射させるインク滴に
よりインクジェット方式により纏めて着色する初回のス
ッテプ以降の各ステップにおいては、その各マトリック
ス目に着弾したインク滴の一部が、それに隣り合う他の
マトリックス目に、マトリックス境界線を乗り越えて侵
入しても、その他のマトリックス目に従前に着弾したイ
ンク滴は乾燥した状態にあるため、その侵入したインク
滴の一部が他のマトリックス目に従前に着弾した異なる
色のインク滴と混ざり合うのを、防止できる。そして、
その隣り合うマトリックス目間で、色にじみが発生する
の、防ぐことができる。
【００１１】本発明の第２のカラーフィルタの製造装置
は、Ｒ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘッ
ドと、Ｇ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘ
ッドと、Ｂ色のインクを噴射させるノズルが備えられた
ヘッドとが、それらのヘッドを共に一体に又は別々に独
立させて光透過性の基板上方を基板表面と平行なＸ−Ｙ
方向（前後左右方向）に相対的に移動可能に備えられ
て、前記ヘッドを共に一体に又は別々に独立させて基板
上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させながら、該ヘッド
のノズルからＲ色、Ｇ色又はＢ色のインク滴を基板上に
並ぶ多数の各マトリックス目に向けて噴射させて、その
各マトリックス目にドット状に着弾させ、その各マトリ
ックス目にそれに対応するインクのドットからなるＲ
色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式により着色する
カラーフィルタ製造装置であって、前記基板上に並ぶ多
数のマトリックス目のうちの、前後方向、左右方向及び
斜め前後方向に１つのマトリックス目をあけて隣り合う
所定部位の複数の各マトリックス目にそれに対応する所
定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を前記ヘッドのノズルから噴射
させるインク滴により纏めて順に着色するステップを、
その初回のステップ以降の各ステップにおいては、従前
のステップの初期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着
色したマトリックス目近くのマトリックス目から中期及
び後期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色したマト
リックス目近くのマトリックス目にかけて連続して行う
第２制御手段が備えられたことを特徴としている。
は、Ｒ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘッ
ドと、Ｇ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘ
ッドと、Ｂ色のインクを噴射させるノズルが備えられた
ヘッドとが、それらのヘッドを共に一体に又は別々に独
立させて光透過性の基板上方を基板表面と平行なＸ−Ｙ
方向（前後左右方向）に相対的に移動可能に備えられ
て、前記ヘッドを共に一体に又は別々に独立させて基板
上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させながら、該ヘッド
のノズルからＲ色、Ｇ色又はＢ色のインク滴を基板上に
並ぶ多数の各マトリックス目に向けて噴射させて、その
各マトリックス目にドット状に着弾させ、その各マトリ
ックス目にそれに対応するインクのドットからなるＲ
色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式により着色する
カラーフィルタ製造装置であって、前記基板上に並ぶ多
数のマトリックス目のうちの、前後方向、左右方向及び
斜め前後方向に１つのマトリックス目をあけて隣り合う
所定部位の複数の各マトリックス目にそれに対応する所
定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を前記ヘッドのノズルから噴射
させるインク滴により纏めて順に着色するステップを、
その初回のステップ以降の各ステップにおいては、従前
のステップの初期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着
色したマトリックス目近くのマトリックス目から中期及
び後期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色したマト
リックス目近くのマトリックス目にかけて連続して行う
第２制御手段が備えられたことを特徴としている。
【００１２】本発明の第２のカラーフィルタ製造方法
は、光透過性の基板上に遮光性のマトリックスを形成し
た後、本発明の第２のカラーフィルタ製造装置の第２制
御手段を用いて、前記基板上に並ぶ多数のマトリックス
目のうちの、前後方向、左右方向及び斜め前後方向に１
つのマトリックス目をあけて隣り合う所定部位の複数の
各マトリックス目にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ色又
はＢ色を前記ヘッドのノズルから噴射させるインク滴に
より纏めて順に着色するステップを、その初回のステッ
プ以降の各ステップにおいては、従前のステップの初期
段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリック
ス目近くのマトリックス目から中期及び後期段階におい
てＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目近くの
マトリックス目にかけて連続して行うことにより、前記
基板上に並ぶ多数の各マトリックス目にそれに対応する
Ｒ色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式により着色す
ることを特徴としている。
は、光透過性の基板上に遮光性のマトリックスを形成し
た後、本発明の第２のカラーフィルタ製造装置の第２制
御手段を用いて、前記基板上に並ぶ多数のマトリックス
目のうちの、前後方向、左右方向及び斜め前後方向に１
つのマトリックス目をあけて隣り合う所定部位の複数の
各マトリックス目にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ色又
はＢ色を前記ヘッドのノズルから噴射させるインク滴に
より纏めて順に着色するステップを、その初回のステッ
プ以降の各ステップにおいては、従前のステップの初期
段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリック
ス目近くのマトリックス目から中期及び後期段階におい
てＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目近くの
マトリックス目にかけて連続して行うことにより、前記
基板上に並ぶ多数の各マトリックス目にそれに対応する
Ｒ色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式により着色す
ることを特徴としている。
【００１３】この第２のカラーフィルタ製造装置を用い
た第２のカラーフィルタ製造方法においては、その第２
のカラーフィルタ製造装置の第２制御手段を用いて、基
板上に並ぶ多数のマトリックス目のうちの、前後方向、
左右方向及び斜め前後方向に１つのマトリックス目をあ
けて隣り合う所定部位の複数の各マトリックス目にそれ
に対応する所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を第２のカラーフ
ィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射させるインク
滴によりインクジェット方式により纏めて順に連続して
着色する初回のステップ以降の各ステップを、従前のス
テップの初期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色し
たマトリックス目近くのマトリックス目から中期及び後
期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリッ
クス目近くのマトリックス目にかけて、第２のカラーフ
ィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射させるインク
滴によりインクジェット方式により行うため、その初回
以降の各ステップにおいて、基板上の前後方向、左右方
向及び斜め前後方向に１つのマトリックス目をあけて隣
り合う所定部位の複数の各マトリックス目に第２のカラ
ーフィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射させるイ
ンク滴によりＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色する際には、そ
の各マトリックス目近くの従前のステップにおいてＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目に着弾した
インク滴は、十分に時間が経過していて、乾燥した状態
にある。そのために、その初回のステップ以降の各ステ
ップにおいて、従前のステップにおいてＲ色、Ｇ色又は
Ｂ色に着色したマトリックス目近くの所定部位の複数の
各マトリックス目にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ色又
はＢ色を、従前のステップに続けて、時間をあけずに、
インクジェット方式により連続して着色ても、その各マ
トリックス目に着弾したインク滴の一部が、それに隣り
合うマトリックス目に、マトリックス境界線を乗り越え
て、侵入し、そのマトリックス目に従前に着弾したイン
ク滴と混ざり合うのを、防止できる。そして、その隣り
合うマトリックス目間で色にじみが発生するのを、防ぐ
ことができる。また、初回のステップ以降の各ステップ
の間に時間をあける必要がなくなり、その分、基板上に
並ぶ多数の各マトリックス目にＲ色、Ｇ色又はＢ色を連
続して規則的に迅速に着色できる。また、その初回のス
テップを含む各ステップにおいては、基板上の前後方
向、左右方向及び斜め前後方向に１つのマトリックス目
をあけて離れて隣り合う所定部位の複数の各マトリック
ス目にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を第２
のカラーフィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射さ
せるインク滴によりインクジェット方式により纏めて着
色するため、その各ステップにおいて、その所定のマト
リックス目に着弾したインク滴が、その直前に他のマト
リックス目に着弾したインク滴とマトリックス境界線を
乗り越える等して互いに混ざり合うのを、確実に防ぐこ
とができる。
た第２のカラーフィルタ製造方法においては、その第２
のカラーフィルタ製造装置の第２制御手段を用いて、基
板上に並ぶ多数のマトリックス目のうちの、前後方向、
左右方向及び斜め前後方向に１つのマトリックス目をあ
けて隣り合う所定部位の複数の各マトリックス目にそれ
に対応する所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を第２のカラーフ
ィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射させるインク
滴によりインクジェット方式により纏めて順に連続して
着色する初回のステップ以降の各ステップを、従前のス
テップの初期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色し
たマトリックス目近くのマトリックス目から中期及び後
期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリッ
クス目近くのマトリックス目にかけて、第２のカラーフ
ィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射させるインク
滴によりインクジェット方式により行うため、その初回
以降の各ステップにおいて、基板上の前後方向、左右方
向及び斜め前後方向に１つのマトリックス目をあけて隣
り合う所定部位の複数の各マトリックス目に第２のカラ
ーフィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射させるイ
ンク滴によりＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色する際には、そ
の各マトリックス目近くの従前のステップにおいてＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目に着弾した
インク滴は、十分に時間が経過していて、乾燥した状態
にある。そのために、その初回のステップ以降の各ステ
ップにおいて、従前のステップにおいてＲ色、Ｇ色又は
Ｂ色に着色したマトリックス目近くの所定部位の複数の
各マトリックス目にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ色又
はＢ色を、従前のステップに続けて、時間をあけずに、
インクジェット方式により連続して着色ても、その各マ
トリックス目に着弾したインク滴の一部が、それに隣り
合うマトリックス目に、マトリックス境界線を乗り越え
て、侵入し、そのマトリックス目に従前に着弾したイン
ク滴と混ざり合うのを、防止できる。そして、その隣り
合うマトリックス目間で色にじみが発生するのを、防ぐ
ことができる。また、初回のステップ以降の各ステップ
の間に時間をあける必要がなくなり、その分、基板上に
並ぶ多数の各マトリックス目にＲ色、Ｇ色又はＢ色を連
続して規則的に迅速に着色できる。また、その初回のス
テップを含む各ステップにおいては、基板上の前後方
向、左右方向及び斜め前後方向に１つのマトリックス目
をあけて離れて隣り合う所定部位の複数の各マトリック
ス目にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を第２
のカラーフィルタ製造装置のヘッドのノズルから噴射さ
せるインク滴によりインクジェット方式により纏めて着
色するため、その各ステップにおいて、その所定のマト
リックス目に着弾したインク滴が、その直前に他のマト
リックス目に着弾したインク滴とマトリックス境界線を
乗り越える等して互いに混ざり合うのを、確実に防ぐこ
とができる。
【００１４】本発明の第１又は第２のカラーフィルタ製
造装置においては、そのヘッドのノズルから噴射させる
インク滴の直径がマトリックス目幅の約１／２以下とな
るように、そのノズル径を定めると良い。その場合に
は、そのヘッドのノズルから噴射されるインク滴を、マ
トリックス目のほぼ中央に左右に空間をあけて余裕をも
って着弾させることができる。そして、そのインク滴の
一部が、そのマトリックス目に隣り合う他方のマトリッ
クス目に、マトリックス境界線を乗り越えて、侵入し、
その他方のマトリックス目に着弾したインク滴と混ざり
合うのを確実に防ぐことができる。
造装置においては、そのヘッドのノズルから噴射させる
インク滴の直径がマトリックス目幅の約１／２以下とな
るように、そのノズル径を定めると良い。その場合に
は、そのヘッドのノズルから噴射されるインク滴を、マ
トリックス目のほぼ中央に左右に空間をあけて余裕をも
って着弾させることができる。そして、そのインク滴の
一部が、そのマトリックス目に隣り合う他方のマトリッ
クス目に、マトリックス境界線を乗り越えて、侵入し、
その他方のマトリックス目に着弾したインク滴と混ざり
合うのを確実に防ぐことができる。
【００１５】本発明の第１又は第２のカラーフィルタ製
造方法においては、基板上に並ぶ多数の各マトリックス
目をＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色するインクに、約２５℃
で粘度が３〜２０ｃｐとなる揮発溶剤に顔料を溶解させ
たインク、又は紫外線を照射すると硬化するインクを用
いると良い。その場合には、その約２５℃のほぼ常温状
態で粘度が３〜２０ｃｐとなる粘度を抑えた揮発溶剤に
顔料を溶解させたインクを、本発明の第１又は第２のカ
ラーフィルタ製造装置の細いノズルから抵抗少なく円滑
に噴射させることができる。また、そのマトリックス目
に着弾させたインク滴に含まれる揮発溶剤を早期に蒸発
させて、そのインク滴を早期に乾燥させることができ
る。又は、そのマトリックス目に着弾させた紫外線を照
射すると硬化するインク滴に紫外線を照射して、そのイ
ンク滴を早期に確実に乾燥させることができる。
造方法においては、基板上に並ぶ多数の各マトリックス
目をＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色するインクに、約２５℃
で粘度が３〜２０ｃｐとなる揮発溶剤に顔料を溶解させ
たインク、又は紫外線を照射すると硬化するインクを用
いると良い。その場合には、その約２５℃のほぼ常温状
態で粘度が３〜２０ｃｐとなる粘度を抑えた揮発溶剤に
顔料を溶解させたインクを、本発明の第１又は第２のカ
ラーフィルタ製造装置の細いノズルから抵抗少なく円滑
に噴射させることができる。また、そのマトリックス目
に着弾させたインク滴に含まれる揮発溶剤を早期に蒸発
させて、そのインク滴を早期に乾燥させることができ
る。又は、そのマトリックス目に着弾させた紫外線を照
射すると硬化するインク滴に紫外線を照射して、そのイ
ンク滴を早期に確実に乾燥させることができる。
【００１６】本発明の第１又は第２のカラーフィルタ製
造装置には、マトリックス形成用のＫ色のインク滴をノ
ズルから基板表面に向けて噴射させて基板上にドット状
に着弾させるサブヘッドを、ヘッドと共に一体に又はヘ
ッドとは別に独立させて基板上方を基板表面と平行なＸ
−Ｙ方向（前後左右方向）に相対的に移動可能に設ける
と良い。そして、本発明の第１又は第２のカラーフィル
タ製造方法において、その第１又は第２のカラーフィル
タ製造装置のサブヘッドを基板上方をＸ−Ｙ方向に相対
的に移動させながら、該サブヘッドのノズルからマトリ
ックス形成用のＫ色のインク滴を基板表面に向けて噴射
させると良い。そして、多数のＫ色のインクのドットの
配列からなるマトリックスを基板上に形成すると良い。
その場合には、遮光性のブラックマトリックスを、基板
上にインクジェット方式により手数を掛けずに容易に形
成できる。また、上記のようにして、基板上にマトリッ
クスを形成した後に、そのマトリックス目にＲ色、Ｇ色
又はＢ色を着色する際には、そのマトリックスを構成し
ているインクのドットが乾燥するのを待って行うと良
い。その場合には、そのマトリックス目に着弾したＲ
色、Ｇ色又はＢ色のインク滴がその周囲を囲むマトリッ
クスと混ざり合うのを、防ぐことができる。
造装置には、マトリックス形成用のＫ色のインク滴をノ
ズルから基板表面に向けて噴射させて基板上にドット状
に着弾させるサブヘッドを、ヘッドと共に一体に又はヘ
ッドとは別に独立させて基板上方を基板表面と平行なＸ
−Ｙ方向（前後左右方向）に相対的に移動可能に設ける
と良い。そして、本発明の第１又は第２のカラーフィル
タ製造方法において、その第１又は第２のカラーフィル
タ製造装置のサブヘッドを基板上方をＸ−Ｙ方向に相対
的に移動させながら、該サブヘッドのノズルからマトリ
ックス形成用のＫ色のインク滴を基板表面に向けて噴射
させると良い。そして、多数のＫ色のインクのドットの
配列からなるマトリックスを基板上に形成すると良い。
その場合には、遮光性のブラックマトリックスを、基板
上にインクジェット方式により手数を掛けずに容易に形
成できる。また、上記のようにして、基板上にマトリッ
クスを形成した後に、そのマトリックス目にＲ色、Ｇ色
又はＢ色を着色する際には、そのマトリックスを構成し
ているインクのドットが乾燥するのを待って行うと良
い。その場合には、そのマトリックス目に着弾したＲ
色、Ｇ色又はＢ色のインク滴がその周囲を囲むマトリッ
クスと混ざり合うのを、防ぐことができる。
【００１７】また、上記のマトリックス形成用のＫ色の
インクには、約２５℃で粘度が３〜２０ｃｐとなる揮発
溶剤に顔料を溶解させたインク、又は紫外線を照射する
と硬化するインクを用いると良い。その場合には、その
約２５℃のほぼ常温状態で粘度が３〜２０ｃｐとなる粘
度を抑えた揮発溶剤に顔料を溶解させたインクを、本発
明の第１又は第２のカラーフィルタ製造装置のサブヘッ
ドの細いノズルから抵抗少なく円滑に噴射させることが
できる。また、その基板上に着弾させた上記のマトリッ
クス形成用のインク滴に含まれる揮発溶剤を早期に蒸発
させて、そのインク滴を早期に乾燥させることができ
る。又は、その基板上に着弾させた紫外線を照射すると
硬化するマトリックス形成用のインク滴に紫外線を照射
して、そのインク滴を早期に確実に乾燥させることがで
きる。
インクには、約２５℃で粘度が３〜２０ｃｐとなる揮発
溶剤に顔料を溶解させたインク、又は紫外線を照射する
と硬化するインクを用いると良い。その場合には、その
約２５℃のほぼ常温状態で粘度が３〜２０ｃｐとなる粘
度を抑えた揮発溶剤に顔料を溶解させたインクを、本発
明の第１又は第２のカラーフィルタ製造装置のサブヘッ
ドの細いノズルから抵抗少なく円滑に噴射させることが
できる。また、その基板上に着弾させた上記のマトリッ
クス形成用のインク滴に含まれる揮発溶剤を早期に蒸発
させて、そのインク滴を早期に乾燥させることができ
る。又は、その基板上に着弾させた紫外線を照射すると
硬化するマトリックス形成用のインク滴に紫外線を照射
して、そのインク滴を早期に確実に乾燥させることがで
きる。
【００１８】本発明の第１又は第２のカラーフィルタ製
造装置には、基板上に並ぶ多数の各マトリックス目をＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色するインク、又はそれに加えて
マトリックス形成用のＫ色のインクを加熱してその粘度
を低下させる加熱手段を備えると良い。そして、基板上
に並ぶ多数の各マトリックス目をＲ色、Ｇ色又はＢ色に
着色するインク、又はそれに加えて前記マトリックス形
成用のＫ色のインクに、約２５℃で粘度が１５ｃｐ以上
となる揮発溶剤に顔料を溶解させた前記インクを用いる
場合に、その第１又は第２のカラーフィルタ製造装置の
加熱手段を用いて、該インクを加熱してその粘度を低下
させると良い。その場合には、その加熱して粘度を低下
させたインク滴を、ヘッドやサブヘッドの細いノズルか
らより抵抗少なく円滑に噴射させることができる。
造装置には、基板上に並ぶ多数の各マトリックス目をＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色するインク、又はそれに加えて
マトリックス形成用のＫ色のインクを加熱してその粘度
を低下させる加熱手段を備えると良い。そして、基板上
に並ぶ多数の各マトリックス目をＲ色、Ｇ色又はＢ色に
着色するインク、又はそれに加えて前記マトリックス形
成用のＫ色のインクに、約２５℃で粘度が１５ｃｐ以上
となる揮発溶剤に顔料を溶解させた前記インクを用いる
場合に、その第１又は第２のカラーフィルタ製造装置の
加熱手段を用いて、該インクを加熱してその粘度を低下
させると良い。その場合には、その加熱して粘度を低下
させたインク滴を、ヘッドやサブヘッドの細いノズルか
らより抵抗少なく円滑に噴射させることができる。
【００１９】本発明のカラーフィルタ製造方法において
は、基板上に並ぶ多数の各マトリックス目をＲ色、Ｇ色
又はＢ色に着色するインクに、高分子有機ＥＬ（エレク
トロ・ルミネッセンス）物質からなるインクを用いるこ
とも可能である。その場合にも、前記と同様にして、そ
の高分子有機ＥＬ物質からなるインクにより各マトリッ
クス目をＲ色、Ｇ色又はＢ色に的確に着色できる。
は、基板上に並ぶ多数の各マトリックス目をＲ色、Ｇ色
又はＢ色に着色するインクに、高分子有機ＥＬ（エレク
トロ・ルミネッセンス）物質からなるインクを用いるこ
とも可能である。その場合にも、前記と同様にして、そ
の高分子有機ＥＬ物質からなるインクにより各マトリッ
クス目をＲ色、Ｇ色又はＢ色に的確に着色できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１ないし図５は本発明の第１又
は第２のカラーフィルタ製造装置の好適な実施の形態を
示し、図１はその第１の装置の概略構造を示す側面断面
図、図２はその第２の装置の概略構造を示す側面断面
図、図３と図４はその第１又は第２の装置の概略構造を
示す平面図、図５はその第１の装置の概略構造を示す側
面断面図、図６はその第２の装置の概略構造を示す側面
断面図、図７はその第１又は第２の装置の概略構造を示
す平面図である。以下に、この第１又は第２のカラーフ
ィルタ製造装置を説明する。
は第２のカラーフィルタ製造装置の好適な実施の形態を
示し、図１はその第１の装置の概略構造を示す側面断面
図、図２はその第２の装置の概略構造を示す側面断面
図、図３と図４はその第１又は第２の装置の概略構造を
示す平面図、図５はその第１の装置の概略構造を示す側
面断面図、図６はその第２の装置の概略構造を示す側面
断面図、図７はその第１又は第２の装置の概略構造を示
す平面図である。以下に、この第１又は第２のカラーフ
ィルタ製造装置を説明する。
【００２１】この第１又は第２のカラーフィルタ製造装
置は、Ｒ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘ
ッド１２と、Ｇ色のインクを噴射させるノズルが備えら
れた１４ヘッドと、Ｂ色のインクを噴射させるノズルが
備えられたヘッド１６とが、それらのヘッド１２、１
４、１６を、プラテン５０上に搭載されたガラス製など
の光透過性の基板３０上方を、基板３０表面と平行なＸ
−Ｙ方向に共に一体に又は別々に独立させて相対的に移
動可能な構造をしている。具体的には、図１ないし図４
に示した第１又は第２の装置では、ヘッド１２、１４、
１６を、プラテン５０上に搭載された基板３０上方を基
板３０表面と平行なＹ方向（左右方向）に共に一体に往
復走行可能な構造をしている。それと共に、基板３０を
送りローラ５２と押えローラ５４との間に挟み込んで送
りローラ５２を回転させることにより、基板３０をプラ
テン５０上をＸ方向（前後方向）に移動可能な構造をし
ている。そして、ヘッド１２、１４、１６を基板３０上
方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動可能な構造をしている。
図３に示した第１又は第２の装置では、ヘッド１２、１
４、１６がＹ方向に並べて配列されている。それに対し
て、図４に示した第１又は第２の装置では、ヘッド１
２、１４、１６がＸ方向に並べて配列されている。他
方、図５ないし図７に示した第１又は第２の装置では、
ヘッド１２、１４、１６を、プラテン５０上に搭載され
た基板３０上方をそれぞれ別々に独立させて基板３０表
面と平行なＹ方向（左右方向）に往復走行可能な構造を
している。それと共に、基板３０を送りローラ５２と押
えローラ５４との間に挟み込んで送りローラ５２を回転
させることにより、基板３０をプラテン５０上をＸ方向
（前後方向）に移動可能な構造をしている。そして、ヘ
ッド１２、１４、１６を基板３０上方をＸ−Ｙ方向（前
後左右方向）に別々に独立させて相対的に移動可能な構
造をしている。そして、ヘッド１２、１４、１６をプラ
テン５０上に搭載された基板３０上方を共に一体に又は
別々に独立させてＸ−Ｙ方向に相対的に移動させなが
ら、ヘッド１２、１４又は１６の下面に並ぶノズル１１
からＲ色、Ｇ色又はＢ色のインク滴を基板３０上に並ぶ
前述の多数の各マトリックス目２２に向けて噴射させ
て、その各マトリックス目２２にドット状に着弾させ、
その各マトリックス目２２にそれに対応するインクのド
ットからなるＲ色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式
により着色可能な構造をしている。
置は、Ｒ色のインクを噴射させるノズルが備えられたヘ
ッド１２と、Ｇ色のインクを噴射させるノズルが備えら
れた１４ヘッドと、Ｂ色のインクを噴射させるノズルが
備えられたヘッド１６とが、それらのヘッド１２、１
４、１６を、プラテン５０上に搭載されたガラス製など
の光透過性の基板３０上方を、基板３０表面と平行なＸ
−Ｙ方向に共に一体に又は別々に独立させて相対的に移
動可能な構造をしている。具体的には、図１ないし図４
に示した第１又は第２の装置では、ヘッド１２、１４、
１６を、プラテン５０上に搭載された基板３０上方を基
板３０表面と平行なＹ方向（左右方向）に共に一体に往
復走行可能な構造をしている。それと共に、基板３０を
送りローラ５２と押えローラ５４との間に挟み込んで送
りローラ５２を回転させることにより、基板３０をプラ
テン５０上をＸ方向（前後方向）に移動可能な構造をし
ている。そして、ヘッド１２、１４、１６を基板３０上
方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動可能な構造をしている。
図３に示した第１又は第２の装置では、ヘッド１２、１
４、１６がＹ方向に並べて配列されている。それに対し
て、図４に示した第１又は第２の装置では、ヘッド１
２、１４、１６がＸ方向に並べて配列されている。他
方、図５ないし図７に示した第１又は第２の装置では、
ヘッド１２、１４、１６を、プラテン５０上に搭載され
た基板３０上方をそれぞれ別々に独立させて基板３０表
面と平行なＹ方向（左右方向）に往復走行可能な構造を
している。それと共に、基板３０を送りローラ５２と押
えローラ５４との間に挟み込んで送りローラ５２を回転
させることにより、基板３０をプラテン５０上をＸ方向
（前後方向）に移動可能な構造をしている。そして、ヘ
ッド１２、１４、１６を基板３０上方をＸ−Ｙ方向（前
後左右方向）に別々に独立させて相対的に移動可能な構
造をしている。そして、ヘッド１２、１４、１６をプラ
テン５０上に搭載された基板３０上方を共に一体に又は
別々に独立させてＸ−Ｙ方向に相対的に移動させなが
ら、ヘッド１２、１４又は１６の下面に並ぶノズル１１
からＲ色、Ｇ色又はＢ色のインク滴を基板３０上に並ぶ
前述の多数の各マトリックス目２２に向けて噴射させ
て、その各マトリックス目２２にドット状に着弾させ、
その各マトリックス目２２にそれに対応するインクのド
ットからなるＲ色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式
により着色可能な構造をしている。
【００２２】以上の構成は、従来汎用のインクジェット
記録装置と同様であるが、図１と図３又は図４に示した
第１の装置では、図８に示したように、基板３０上に並
ぶ多数のマトリックス目２２のうちの、各行に３つ目お
き毎に並ぶＲ色に着色する複数の各マトリックス目２２
をヘッド１２のノズル１１から噴射させるインク滴によ
りＲ色に纏めて着色するステップと、各行に３つ目おき
毎に並ぶＧ色に着色する複数の各マトリックス目２２を
ヘッド１４のノズル１１から噴射させるインク滴により
Ｇ色に纏めて着色するステップと、各行に３つ目おき毎
に並ぶＢ色に着色する複数の各マトリックス目２２をヘ
ッド１６のノズル１１から噴射させるインク滴によりＢ
色に纏めて着色するステップとを、その初回のステップ
以降の各ステップの間に、それ以前のステップにおいて
上記複数の各マトリックス目２２に纏めて着色されたＲ
色、Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間をあけて順に行
う第１制御手段６０が備えられている。
記録装置と同様であるが、図１と図３又は図４に示した
第１の装置では、図８に示したように、基板３０上に並
ぶ多数のマトリックス目２２のうちの、各行に３つ目お
き毎に並ぶＲ色に着色する複数の各マトリックス目２２
をヘッド１２のノズル１１から噴射させるインク滴によ
りＲ色に纏めて着色するステップと、各行に３つ目おき
毎に並ぶＧ色に着色する複数の各マトリックス目２２を
ヘッド１４のノズル１１から噴射させるインク滴により
Ｇ色に纏めて着色するステップと、各行に３つ目おき毎
に並ぶＢ色に着色する複数の各マトリックス目２２をヘ
ッド１６のノズル１１から噴射させるインク滴によりＢ
色に纏めて着色するステップとを、その初回のステップ
以降の各ステップの間に、それ以前のステップにおいて
上記複数の各マトリックス目２２に纏めて着色されたＲ
色、Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間をあけて順に行
う第１制御手段６０が備えられている。
【００２３】他方、図２と図３又は図４に示した第２の
装置では、図１０に示したように、基板３０上に並ぶ多
数のマトリックス目２２のうちの、前後方向、左右方向
及び斜め前後方向に１つのマトリックス目２２をあけて
隣り合う１、２、３又は４の同じ数字が記載された所定
部位の複数の各マトリックス目２２にそれに対応する所
定のＲ色、Ｇ色又はＢ色をヘッド１２、１４又は１６の
ノズル１１から噴射させるインク滴により纏めて順に着
色するステップを、その初回のステップ以降の各ステッ
プにおいては、従前のステップの初期段階においてＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くの
マトリックス目２２から中期及び後期段階においてＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くの
マトリックス目２２にかけて連続して行う第２制御手段
７０が備えられている。
装置では、図１０に示したように、基板３０上に並ぶ多
数のマトリックス目２２のうちの、前後方向、左右方向
及び斜め前後方向に１つのマトリックス目２２をあけて
隣り合う１、２、３又は４の同じ数字が記載された所定
部位の複数の各マトリックス目２２にそれに対応する所
定のＲ色、Ｇ色又はＢ色をヘッド１２、１４又は１６の
ノズル１１から噴射させるインク滴により纏めて順に着
色するステップを、その初回のステップ以降の各ステッ
プにおいては、従前のステップの初期段階においてＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くの
マトリックス目２２から中期及び後期段階においてＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くの
マトリックス目２２にかけて連続して行う第２制御手段
７０が備えられている。
【００２４】図１ないし図４に示した第１又は第２のカ
ラーフィルタ製造装置は、以上のように構成されてい
る。次に、図１と図３又は図４に示した第１の装置を用
いた本発明の第１のカラーフィルタ製造方法の好適な実
施の形態を説明する。この第１の方法では、顔料が溶解
された溶剤、紫外線硬化剤等を含むインク受容用のコー
ト層（図示せず）が形成されたガラス製などの光透過性
の基板３０上に遮光性のマトリックス２２を従来汎用の
化学処理法又は蒸着法等により形成した後、第１の装置
の第１制御手段６０を用いて、図８に示したように、そ
のコート層が形成された基板３０上に並ぶ多数のマトリ
ックス目２２のうちの、Ｒ色に着色する複数の各マトリ
ックス目２２をヘッド１２のノズル１１から噴射させる
インク滴によりＲ色に纏めて着色するステップと、Ｇ色
に着色する複数の各マトリックス目２２をヘッド１４の
ノズル１１から噴射させるインク滴によりＧ色に纏めて
着色するステップと、Ｂ色に着色する複数の各マトリッ
クス目２２をヘッド１６のノズル１１から噴射させるイ
ンク滴によりＢ色に纏めて着色するステップとを、その
初回のステップ以降の各ステップの間に、それ以前のス
テップにおいて上記複数の各マトリックス目２２に纏め
て着色されたＲ色、Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間
をあけて順に行っている。そして、図８に示したよう
に、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２にそ
れに対応するＲ色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式
により規則的に着色している。この第１の方法により、
カラーフィルタを形成する際には、基板３０上に並ぶＲ
色、Ｇ色又はＢ色を着色する複数の各マトリックス目２
２のすべてにＲ色、Ｇ色又はＢ色を一度に纏めて着色す
るステップを順に行っても良く、あるいは基板３０上に
並ぶＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色する複数の各マトリック
ス目２２のうちの、左上、右上、左下、右下の４箇所以
上等に分割された各基板３０部分上に並ぶＲ色、Ｇ色又
はＢ色を着色する複数の各マトリックス目２２にＲ色、
Ｇ色又はＢ色を一度に纏めて着色するステップをその各
基板３０部分毎に分けて順に行っても良い。
ラーフィルタ製造装置は、以上のように構成されてい
る。次に、図１と図３又は図４に示した第１の装置を用
いた本発明の第１のカラーフィルタ製造方法の好適な実
施の形態を説明する。この第１の方法では、顔料が溶解
された溶剤、紫外線硬化剤等を含むインク受容用のコー
ト層（図示せず）が形成されたガラス製などの光透過性
の基板３０上に遮光性のマトリックス２２を従来汎用の
化学処理法又は蒸着法等により形成した後、第１の装置
の第１制御手段６０を用いて、図８に示したように、そ
のコート層が形成された基板３０上に並ぶ多数のマトリ
ックス目２２のうちの、Ｒ色に着色する複数の各マトリ
ックス目２２をヘッド１２のノズル１１から噴射させる
インク滴によりＲ色に纏めて着色するステップと、Ｇ色
に着色する複数の各マトリックス目２２をヘッド１４の
ノズル１１から噴射させるインク滴によりＧ色に纏めて
着色するステップと、Ｂ色に着色する複数の各マトリッ
クス目２２をヘッド１６のノズル１１から噴射させるイ
ンク滴によりＢ色に纏めて着色するステップとを、その
初回のステップ以降の各ステップの間に、それ以前のス
テップにおいて上記複数の各マトリックス目２２に纏め
て着色されたＲ色、Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間
をあけて順に行っている。そして、図８に示したよう
に、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２にそ
れに対応するＲ色、Ｇ色又はＢ色をインクジェット方式
により規則的に着色している。この第１の方法により、
カラーフィルタを形成する際には、基板３０上に並ぶＲ
色、Ｇ色又はＢ色を着色する複数の各マトリックス目２
２のすべてにＲ色、Ｇ色又はＢ色を一度に纏めて着色す
るステップを順に行っても良く、あるいは基板３０上に
並ぶＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色する複数の各マトリック
ス目２２のうちの、左上、右上、左下、右下の４箇所以
上等に分割された各基板３０部分上に並ぶＲ色、Ｇ色又
はＢ色を着色する複数の各マトリックス目２２にＲ色、
Ｇ色又はＢ色を一度に纏めて着色するステップをその各
基板３０部分毎に分けて順に行っても良い。
【００２５】この第１のカラーフィルタ製造装置を用い
た第１のカラーフィルタ製造方法は、以上の工程からな
っていて、この第１の方法においては、その第１制御手
段６０を用いて、基板３０上に並ぶ多数のマトリックス
目２２のうちの、Ｒ色、Ｇ色又はＢ色に纏めて着色する
複数の各マトリックス目２２に第１の装置のヘッド１
２、１４又は１６のノズル１１から噴射させるインク滴
によりインクジェット方式により纏めて着色する初回の
ステップ以降の各ステップを、それ以前のステップにお
いて基板３０上に並ぶ所定の複数の各マトリックス目２
２にインクジェット方式により纏めて着色されたＲ色、
Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間を待って行ってい
る。そのために、そのＲ色、Ｇ色又はＢ色に纏めて着色
する複数の各マトリックス目２２に第１の装置のヘッド
１２、１４又は１６のノズル１１から噴射させるインク
滴によりインクジェット方式により纏めて着色する初回
のステップ以降の各ステップにおいては、その各マトリ
ックス目２２に着弾したインク滴の一部が、それに隣り
合う他のマトリックス目２２に、マトリックス境界線２
４を乗り越えて侵入しても、その他のマトリックス目２
２に従前に着弾したインク滴は乾燥した状態にあるた
め、その侵入したインク滴の一部が他のマトリックス目
２２に従前に着弾した異なる色のインク滴と混ざり合う
のを、防止できる。
た第１のカラーフィルタ製造方法は、以上の工程からな
っていて、この第１の方法においては、その第１制御手
段６０を用いて、基板３０上に並ぶ多数のマトリックス
目２２のうちの、Ｒ色、Ｇ色又はＢ色に纏めて着色する
複数の各マトリックス目２２に第１の装置のヘッド１
２、１４又は１６のノズル１１から噴射させるインク滴
によりインクジェット方式により纏めて着色する初回の
ステップ以降の各ステップを、それ以前のステップにお
いて基板３０上に並ぶ所定の複数の各マトリックス目２
２にインクジェット方式により纏めて着色されたＲ色、
Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間を待って行ってい
る。そのために、そのＲ色、Ｇ色又はＢ色に纏めて着色
する複数の各マトリックス目２２に第１の装置のヘッド
１２、１４又は１６のノズル１１から噴射させるインク
滴によりインクジェット方式により纏めて着色する初回
のステップ以降の各ステップにおいては、その各マトリ
ックス目２２に着弾したインク滴の一部が、それに隣り
合う他のマトリックス目２２に、マトリックス境界線２
４を乗り越えて侵入しても、その他のマトリックス目２
２に従前に着弾したインク滴は乾燥した状態にあるた
め、その侵入したインク滴の一部が他のマトリックス目
２２に従前に着弾した異なる色のインク滴と混ざり合う
のを、防止できる。
【００２６】次に、図２と図３又は図４に示した第２の
装置を用いた本発明の第２のカラーフィルタ製造方法の
好適な実施の形態を説明する。この第２の方法では、前
記と同様にして、光透過性の基板３０上に遮光性のマト
リックス２０を形成した後、第２の装置の第２制御手段
７０を用いて、図１０に示したように、前記と同様なコ
ート層が形成された基板３０上に並ぶ多数のマトリック
ス目２２のうちの、前後方向、左右方向及び斜め前後方
向に１つのマトリックス目２２をあけて隣り合う１、
２、３又は４の同じ数字が記載された所定部位の複数の
各マトリックス目２２にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ
色又はＢ色をヘッド１２、１４又は１６のノズル１１か
ら噴射させるインク滴により纏めて順に着色するステッ
プを、その初回のステップ以降の各ステップにおいて
は、従前のステップの初期段階においてＲ色、Ｇ色又は
Ｂ色に着色したマトリックス目２２近くのマトリックス
目２２から中期及び後期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ
色に着色したマトリックス目２２近くのマトリックス目
２２にかけて連続して行うようにしている。そして、基
板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２にそれに対
応するＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色している。この第２の
方法により、カラーフィルタを形成する際には、基板３
０上に並ぶＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色する１、２、３又
は４の同じ数字が記載されたすべての複数の各マトリッ
クス目２２にＲ色、Ｇ色又はＢ色を一度に纏めて着色す
るステップを連続して４回繰り返し行っても良く、ある
いは基板３０上に並ぶ多数のマトリックス目２２のうち
の、左上、右上、左下、右下の４箇所以上等に分割され
た各基板３０部分上に並ぶＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色す
る１、２、３又は４の同じ数字が記載された複数の各マ
トリックス目２２にＲ色、Ｇ色又はＢ色を一度に纏めて
着色するステップをその各基板３０部分毎に分けて合計
１６回以上等連続して繰り返し行っても良い。
装置を用いた本発明の第２のカラーフィルタ製造方法の
好適な実施の形態を説明する。この第２の方法では、前
記と同様にして、光透過性の基板３０上に遮光性のマト
リックス２０を形成した後、第２の装置の第２制御手段
７０を用いて、図１０に示したように、前記と同様なコ
ート層が形成された基板３０上に並ぶ多数のマトリック
ス目２２のうちの、前後方向、左右方向及び斜め前後方
向に１つのマトリックス目２２をあけて隣り合う１、
２、３又は４の同じ数字が記載された所定部位の複数の
各マトリックス目２２にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ
色又はＢ色をヘッド１２、１４又は１６のノズル１１か
ら噴射させるインク滴により纏めて順に着色するステッ
プを、その初回のステップ以降の各ステップにおいて
は、従前のステップの初期段階においてＲ色、Ｇ色又は
Ｂ色に着色したマトリックス目２２近くのマトリックス
目２２から中期及び後期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ
色に着色したマトリックス目２２近くのマトリックス目
２２にかけて連続して行うようにしている。そして、基
板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２にそれに対
応するＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色している。この第２の
方法により、カラーフィルタを形成する際には、基板３
０上に並ぶＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色する１、２、３又
は４の同じ数字が記載されたすべての複数の各マトリッ
クス目２２にＲ色、Ｇ色又はＢ色を一度に纏めて着色す
るステップを連続して４回繰り返し行っても良く、ある
いは基板３０上に並ぶ多数のマトリックス目２２のうち
の、左上、右上、左下、右下の４箇所以上等に分割され
た各基板３０部分上に並ぶＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色す
る１、２、３又は４の同じ数字が記載された複数の各マ
トリックス目２２にＲ色、Ｇ色又はＢ色を一度に纏めて
着色するステップをその各基板３０部分毎に分けて合計
１６回以上等連続して繰り返し行っても良い。
【００２７】この第２の装置を用いた第２の方法におい
ては、その第２装置の第２制御手段７０を用いて、基板
３０上に並ぶ多数のマトリックス目２２のうちの、前後
方向、左右方向及び斜め前後方向に１つのマトリックス
目２２をあけて隣り合う所定部位の複数の各マトリック
ス目２２にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を
第２の装置のヘッド１２、１４又は１６のノズル１１か
ら噴射させるインク滴によりインクジェット方式により
纏めて順に連続して着色する初回のステップ以降の各ス
テップを、従前のステップの初期段階においてＲ色、Ｇ
色又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くのマトリ
ックス目２２から中期及び後期段階においてＲ色、Ｇ色
又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くのマトリッ
クス目２２にかけて、第２の装置のヘッド１２、１４又
は１６のノズル１１から噴射させるインク滴によりイン
クジェット方式により行うため、その初回以降の各ステ
ップにおいて、基板上の前後方向、左右方向及び斜め前
後方向に１つのマトリックス目２２をあけて隣り合う所
定部位の複数の各マトリックス目２２に第２のカラーフ
ィルタ製造装置のヘッド１２、１４又は１６のノズル１
１から噴射させるインク滴によりＲ色、Ｇ色又はＢ色を
着色する際には、そのＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色する各
マトリックス目２２近くの従前のステップにおいてＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目２２に着弾
したインク滴は、十分に時間が経過していて、乾燥した
状態にある。そのために、その初回のステップ以降の各
ステップにおいて、従前のステップにおいてＲ色、Ｇ色
又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くの隣り合う
等した所定部位の複数の各マトリックス目２２にそれに
対応する所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を、従前のステップ
に続けて、時間をあけずに、インクジェット方式により
連続して着色ても、その各マトリックス目２２に着弾し
たインク滴の一部が、それに隣り合うマトリックス目２
２に、マトリックス境界線２４を乗り越えて、侵入し、
そのマトリックス目２２に従前に着弾したインク滴と混
ざり合うのを、防止できる。また、初回のステップ以降
の各ステップの間に時間をあける必要がなくなり、その
分、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２にＲ
色、Ｇ色又はＢ色を連続して規則的に迅速に着色でき
る。また、その初回のステップを含む各ステップにおい
ては、基板３０上の前後方向、左右方向及び斜め前後方
向に１つのマトリックス目２２をあけて離れて隣り合う
所定部位の複数の各マトリックス目２２にそれに対応す
る所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を第２のカラーフィルタ製
造装置のヘッド１２、１４又は１６のノズル１１から噴
射させるインク滴によりインクジェット方式により纏め
て着色するため、その各ステップにおいて、その所定の
マトリックス目２２に着弾したインク滴が、その直前に
他のマトリックス目２２に着弾したインク滴とマトリッ
クス境界線２４を乗り越える等して互いに混ざり合うの
を、確実に防ぐことができる。
ては、その第２装置の第２制御手段７０を用いて、基板
３０上に並ぶ多数のマトリックス目２２のうちの、前後
方向、左右方向及び斜め前後方向に１つのマトリックス
目２２をあけて隣り合う所定部位の複数の各マトリック
ス目２２にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を
第２の装置のヘッド１２、１４又は１６のノズル１１か
ら噴射させるインク滴によりインクジェット方式により
纏めて順に連続して着色する初回のステップ以降の各ス
テップを、従前のステップの初期段階においてＲ色、Ｇ
色又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くのマトリ
ックス目２２から中期及び後期段階においてＲ色、Ｇ色
又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くのマトリッ
クス目２２にかけて、第２の装置のヘッド１２、１４又
は１６のノズル１１から噴射させるインク滴によりイン
クジェット方式により行うため、その初回以降の各ステ
ップにおいて、基板上の前後方向、左右方向及び斜め前
後方向に１つのマトリックス目２２をあけて隣り合う所
定部位の複数の各マトリックス目２２に第２のカラーフ
ィルタ製造装置のヘッド１２、１４又は１６のノズル１
１から噴射させるインク滴によりＲ色、Ｇ色又はＢ色を
着色する際には、そのＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色する各
マトリックス目２２近くの従前のステップにおいてＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目２２に着弾
したインク滴は、十分に時間が経過していて、乾燥した
状態にある。そのために、その初回のステップ以降の各
ステップにおいて、従前のステップにおいてＲ色、Ｇ色
又はＢ色に着色したマトリックス目２２近くの隣り合う
等した所定部位の複数の各マトリックス目２２にそれに
対応する所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を、従前のステップ
に続けて、時間をあけずに、インクジェット方式により
連続して着色ても、その各マトリックス目２２に着弾し
たインク滴の一部が、それに隣り合うマトリックス目２
２に、マトリックス境界線２４を乗り越えて、侵入し、
そのマトリックス目２２に従前に着弾したインク滴と混
ざり合うのを、防止できる。また、初回のステップ以降
の各ステップの間に時間をあける必要がなくなり、その
分、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２にＲ
色、Ｇ色又はＢ色を連続して規則的に迅速に着色でき
る。また、その初回のステップを含む各ステップにおい
ては、基板３０上の前後方向、左右方向及び斜め前後方
向に１つのマトリックス目２２をあけて離れて隣り合う
所定部位の複数の各マトリックス目２２にそれに対応す
る所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を第２のカラーフィルタ製
造装置のヘッド１２、１４又は１６のノズル１１から噴
射させるインク滴によりインクジェット方式により纏め
て着色するため、その各ステップにおいて、その所定の
マトリックス目２２に着弾したインク滴が、その直前に
他のマトリックス目２２に着弾したインク滴とマトリッ
クス境界線２４を乗り越える等して互いに混ざり合うの
を、確実に防ぐことができる。
【００２８】第１又は第２のカラーフィルタ製造装置に
おいては、そのヘッド１２、１４、１６の下面に並ぶノ
ズル１１から噴射させるインク滴の直径がマトリックス
目２２幅の約１／２以下となるように、そのノズル径を
定めると良い。そして、そのノズル１１から噴射される
インク滴を、マトリックス目２２のほぼ中央に左右に空
間をあけて余裕をもって着弾させることができるように
すると良い。そして、そのインク滴の一部が、そのマト
リックス目２２に隣り合う他方のマトリックス目２２
に、マトリックス境界線２４を乗り越えて、侵入し、そ
の他方のマトリックス目２２に着弾したインク滴と混ざ
り合うのを確実に防ぐことができるようにすると良い。
おいては、そのヘッド１２、１４、１６の下面に並ぶノ
ズル１１から噴射させるインク滴の直径がマトリックス
目２２幅の約１／２以下となるように、そのノズル径を
定めると良い。そして、そのノズル１１から噴射される
インク滴を、マトリックス目２２のほぼ中央に左右に空
間をあけて余裕をもって着弾させることができるように
すると良い。そして、そのインク滴の一部が、そのマト
リックス目２２に隣り合う他方のマトリックス目２２
に、マトリックス境界線２４を乗り越えて、侵入し、そ
の他方のマトリックス目２２に着弾したインク滴と混ざ
り合うのを確実に防ぐことができるようにすると良い。
【００２９】第１又は第２のカラーフィルタ製造方法に
おいては、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２
２をＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色するインクに、約２５℃
で粘度が３〜２０ｃｐとなる揮発溶剤に顔料を溶解させ
たインク、又は紫外線を照射すると硬化するインクを用
いると良い。そして、その約２５℃のほぼ常温状態で粘
度が３〜２０ｃｐとなる粘度を抑えた揮発溶剤に顔料を
溶解させたインクを、第１又は第２のカラーフィルタ製
造装置のヘッド１２、１４、１６の細いノズル１１から
抵抗少なく円滑に噴射させることができるようにすると
良い。また、そのマトリックス目２２に着弾させたイン
ク滴に含まれる揮発溶剤を早期に蒸発させて、そのイン
ク滴を早期に乾燥させることができるようにすると良
い。又は、そのマトリックス目２２に着弾させた紫外線
を照射すると硬化するインク滴に紫外線を照射して、そ
のインク滴を早期に確実に乾燥させることができるよう
にすると良い。
おいては、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２
２をＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色するインクに、約２５℃
で粘度が３〜２０ｃｐとなる揮発溶剤に顔料を溶解させ
たインク、又は紫外線を照射すると硬化するインクを用
いると良い。そして、その約２５℃のほぼ常温状態で粘
度が３〜２０ｃｐとなる粘度を抑えた揮発溶剤に顔料を
溶解させたインクを、第１又は第２のカラーフィルタ製
造装置のヘッド１２、１４、１６の細いノズル１１から
抵抗少なく円滑に噴射させることができるようにすると
良い。また、そのマトリックス目２２に着弾させたイン
ク滴に含まれる揮発溶剤を早期に蒸発させて、そのイン
ク滴を早期に乾燥させることができるようにすると良
い。又は、そのマトリックス目２２に着弾させた紫外線
を照射すると硬化するインク滴に紫外線を照射して、そ
のインク滴を早期に確実に乾燥させることができるよう
にすると良い。
【００３０】第１又は第２のカラーフィルタ製造装置に
は、図１、図２、図５又は図６に示したように、マトリ
ックス形成用のＫ（ブラック）色のインク滴をプラテン
５０上に搭載された基板３０表面に向けてノズル１１か
ら噴射させて基板３０上にドット状に着弾させるサブヘ
ッド１８を、ヘッド１２、１４又は１６と共に一体に又
はヘッド１２、１４又は１６とは別に独立させてプラテ
ン５０上に搭載された基板３０上方を基板３０表面と平
行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動可能に設けると良い。そ
して、第１又は第２のカラーフィルタ製造方法におい
て、その第１又は第２の装置のサブヘッド１８を基板３
０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させながら、そのサ
ブヘッド１８の下面に並ぶノズル１１からマトリックス
形成用のＫ色のインク滴を基板３０表面に向けて噴射さ
せると良い。そして、多数のＫ色のインクのドットの配
列からなるマトリックス２０を基板３０上に形成できる
ようにすると良い。その場合には、遮光性のブラックマ
トリックスを、基板３０上にインクジェット方式により
手数を掛けずに容易に形成可能となる。また、上記のよ
うにして、基板３０上にマトリックス２０を形成した後
に、そのマトリックス目２２にＲ色、Ｇ色又はＢ色を着
色する際には、そのマトリックス２０を構成しているイ
ンクのドットが乾燥するのを待って行うと良い。その場
合には、そのマトリックス目２２に着弾したＲ色、Ｇ色
又はＢ色のインク滴がその周囲を囲むマトリックス２０
と混ざり合うのを、防ぐことができる。そして、そのマ
トリックス目２２に着色されたＲ色、Ｇ色又はＢ色に色
にじみが生ずるのを、防止できる。
は、図１、図２、図５又は図６に示したように、マトリ
ックス形成用のＫ（ブラック）色のインク滴をプラテン
５０上に搭載された基板３０表面に向けてノズル１１か
ら噴射させて基板３０上にドット状に着弾させるサブヘ
ッド１８を、ヘッド１２、１４又は１６と共に一体に又
はヘッド１２、１４又は１６とは別に独立させてプラテ
ン５０上に搭載された基板３０上方を基板３０表面と平
行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動可能に設けると良い。そ
して、第１又は第２のカラーフィルタ製造方法におい
て、その第１又は第２の装置のサブヘッド１８を基板３
０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させながら、そのサ
ブヘッド１８の下面に並ぶノズル１１からマトリックス
形成用のＫ色のインク滴を基板３０表面に向けて噴射さ
せると良い。そして、多数のＫ色のインクのドットの配
列からなるマトリックス２０を基板３０上に形成できる
ようにすると良い。その場合には、遮光性のブラックマ
トリックスを、基板３０上にインクジェット方式により
手数を掛けずに容易に形成可能となる。また、上記のよ
うにして、基板３０上にマトリックス２０を形成した後
に、そのマトリックス目２２にＲ色、Ｇ色又はＢ色を着
色する際には、そのマトリックス２０を構成しているイ
ンクのドットが乾燥するのを待って行うと良い。その場
合には、そのマトリックス目２２に着弾したＲ色、Ｇ色
又はＢ色のインク滴がその周囲を囲むマトリックス２０
と混ざり合うのを、防ぐことができる。そして、そのマ
トリックス目２２に着色されたＲ色、Ｇ色又はＢ色に色
にじみが生ずるのを、防止できる。
【００３１】また、ブラックマトリックスを基板３０上
にインクジェット方式により形成する場合にも、そのマ
トリックス２０形成用のＫ色のインクには、約２５℃で
粘度が３〜２０ｃｐとなる揮発溶剤に顔料を溶解させた
インク、又は紫外線を照射すると硬化するインクを用い
ると良い。そして、その約２５℃のほぼ常温状態で粘度
が３〜２０ｃｐとなる粘度を抑えた揮発溶剤に顔料を溶
解させたインクを、本発明の第１又は第２の装置のサブ
ヘッド１８の細いノズル１１から抵抗少なく円滑に噴射
させることができるようにすると良い。また、その基板
３０上に着弾させた上記のマトリックス２０形成用のイ
ンク滴に含まれる揮発溶剤を早期に蒸発させて、そのイ
ンク滴を早期に乾燥させることができるようにすると良
い。又は、その基板３０上に着弾させた紫外線を照射す
ると硬化するマトリックス２０形成用のインク滴に紫外
線を照射して、そのインク滴を早期に確実に乾燥させる
ことができるようにすると良い。
にインクジェット方式により形成する場合にも、そのマ
トリックス２０形成用のＫ色のインクには、約２５℃で
粘度が３〜２０ｃｐとなる揮発溶剤に顔料を溶解させた
インク、又は紫外線を照射すると硬化するインクを用い
ると良い。そして、その約２５℃のほぼ常温状態で粘度
が３〜２０ｃｐとなる粘度を抑えた揮発溶剤に顔料を溶
解させたインクを、本発明の第１又は第２の装置のサブ
ヘッド１８の細いノズル１１から抵抗少なく円滑に噴射
させることができるようにすると良い。また、その基板
３０上に着弾させた上記のマトリックス２０形成用のイ
ンク滴に含まれる揮発溶剤を早期に蒸発させて、そのイ
ンク滴を早期に乾燥させることができるようにすると良
い。又は、その基板３０上に着弾させた紫外線を照射す
ると硬化するマトリックス２０形成用のインク滴に紫外
線を照射して、そのインク滴を早期に確実に乾燥させる
ことができるようにすると良い。
【００３２】第１又は第２のカラーフィルタ製造装置に
は、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２をＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色するインク、又はそれに加えて
マトリックス形成用のＫ色のインクを加熱してその粘度
を低下させる加熱手段８０を備えると良い。そして、基
板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２をＲ色、Ｇ
色又はＢ色に着色するインク、又はそれに加えてマトリ
ックス２０形成用のＫ色のインクに、約２５℃で粘度が
１５ｃｐ以上となる揮発溶剤に顔料を溶解させたインク
を用いる際に、その第１又は第２の装置の加熱手段８０
を用いて、そのインクを加熱してその粘度を低下させる
と良い。そして、その加熱して粘度を低下させたインク
滴を、ヘッド１２、１４、１６やサブヘッド１８の細い
ノズル１１からより抵抗少なく円滑に噴射させることが
できるようにすると良い。
は、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２をＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色するインク、又はそれに加えて
マトリックス形成用のＫ色のインクを加熱してその粘度
を低下させる加熱手段８０を備えると良い。そして、基
板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２２をＲ色、Ｇ
色又はＢ色に着色するインク、又はそれに加えてマトリ
ックス２０形成用のＫ色のインクに、約２５℃で粘度が
１５ｃｐ以上となる揮発溶剤に顔料を溶解させたインク
を用いる際に、その第１又は第２の装置の加熱手段８０
を用いて、そのインクを加熱してその粘度を低下させる
と良い。そして、その加熱して粘度を低下させたインク
滴を、ヘッド１２、１４、１６やサブヘッド１８の細い
ノズル１１からより抵抗少なく円滑に噴射させることが
できるようにすると良い。
【００３３】第１又は第２のカラーフィルタ製造方法に
おいては、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２
２をＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色するインクに、高分子有
機ＥＬ物質からなるインクを用いることも可能である。
おいては、基板３０上に並ぶ多数の各マトリックス目２
２をＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色するインクに、高分子有
機ＥＬ物質からなるインクを用いることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１又は
第２のカラーフィルタ製造装置を用いて本発明の第１又
は第２のカラーフィルタ製造法により、カラーフィルタ
を形成すれば、その基板上に形成された多数の各マトリ
ックス目にＲ色、Ｇ色又はＢ色を色にじみなく鮮明に規
則的に着色できる。そして、絵図又は文字などを鮮明に
発色するカラーフィルタを形成可能となる。また、その
基板上に遮光性のマトリックスをインクジェット方式に
より手数を掛けずに容易に形成可能となる。さらに、本
発明の第２のカラーフィルタ製造装置を用いた本発明の
第２のカラーフィルタ製造法によれば、基板上に形成さ
れた多数の各マトリックス目にＲ色、Ｇ色又はＢ色を時
間をあけずに連続して着色可能となり、その着色作業時
間を大幅に短縮できる。
第２のカラーフィルタ製造装置を用いて本発明の第１又
は第２のカラーフィルタ製造法により、カラーフィルタ
を形成すれば、その基板上に形成された多数の各マトリ
ックス目にＲ色、Ｇ色又はＢ色を色にじみなく鮮明に規
則的に着色できる。そして、絵図又は文字などを鮮明に
発色するカラーフィルタを形成可能となる。また、その
基板上に遮光性のマトリックスをインクジェット方式に
より手数を掛けずに容易に形成可能となる。さらに、本
発明の第２のカラーフィルタ製造装置を用いた本発明の
第２のカラーフィルタ製造法によれば、基板上に形成さ
れた多数の各マトリックス目にＲ色、Ｇ色又はＢ色を時
間をあけずに連続して着色可能となり、その着色作業時
間を大幅に短縮できる。
【図１】本発明の第１のカラーフィルタ製造装置の概略
構造を示す側面断面図である。
構造を示す側面断面図である。
【図２】本発明の第２のカラーフィルタ製造装置の概略
構造を示す側面断面図である。
構造を示す側面断面図である。
【図３】本発明の第１又は第２のカラーフィルタ製造装
置の概略構造を示す平面図である。
置の概略構造を示す平面図である。
【図４】本発明の第１又は第２のカラーフィルタ製造装
置の概略構造を示す平面図である。
置の概略構造を示す平面図である。
【図５】本発明の第１のカラーフィルタ製造装置の概略
構造を示す側面断面図である。
構造を示す側面断面図である。
【図６】本発明の第２のカラーフィルタ製造装置の概略
構造を示す側面断面図である。
構造を示す側面断面図である。
【図７】本発明の第１又は第２のカラーフィルタ製造装
置の概略構造を示す平面図である。
置の概略構造を示す平面図である。
【図８】カラーフィルタの一部拡大平面図である。
【図９】カラーフィルタの一部拡大側面図である。
【図１０】カラーフィルタの一部拡大平面図である。
１１ ノズル
１２、１４、１６ ヘッド
１８ サブヘッド
２０ マトリックス
２２ マトリックス目
３０ 基板
５０ プラテン
６０ 第１制御手段
７０ 第２制御手段
８０ 加熱手段
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ
Ｆターム(参考） 2C056 FA15 FB01 FC02 FD20
2H048 BA02 BA11 BA64 BB02 BB14
BB23 BB42
2H086 BA01 BA02 BA03 BA19 BA54
BA60 BA61
2H091 FA34Y FA42Z FB04 FC13
LA12
Claims (12)
- 【請求項１】 Ｒ色のインクを噴射させるノズルが備え
られたヘッドと、Ｇ色のインクを噴射させるノズルが備
えられたヘッドと、Ｂ色のインクを噴射させるノズルが
備えられたヘッドとが、それらのヘッドを共に一体に又
は別々に独立させて光透過性の基板上方を基板表面と平
行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動可能に備えられて、前記
ヘッドを基板上方を共に一体に又は別々に独立させてＸ
−Ｙ方向に相対的に移動させながら、該ヘッドのノズル
からＲ色、Ｇ色又はＢ色のインク滴を基板上に並ぶ多数
の各マトリックス目に向けて噴射させて、その各マトリ
ックス目にドット状に着弾させ、その各マトリックス目
にそれに対応するインクのドットからなるＲ色、Ｇ色又
はＢ色を着色するカラーフィルタ製造装置であって、 前記多数のマトリックス目のうちの、Ｒ色に着色する複
数の各マトリックス目を前記ヘッドのノズルから噴射さ
せるインク滴によりＲ色に纏めて着色するステップと、
Ｇ色に着色する複数の各マトリックス目を前記ヘッドの
ノズルから噴射させるインク滴によりＧ色に纏めて着色
するステップと、Ｂ色に着色する複数の各マトリックス
目を前記ヘッドのノズルから噴射させるインク滴により
Ｂ色に纏めて着色するステップとを、その初回のステッ
プ以降の各ステップの間に、それ以前のステップにおい
て前記複数の各マトリックス目に纏めて着色されたＲ
色、Ｇ色又はＢ色が乾燥するまでの時間をあけて順に行
う第１制御手段が備えられたことを特徴とするカラーフ
ィルタ製造装置。 - 【請求項２】 光透過性の基板上に遮光性のマトリック
スを形成した後、請求項１記載のカラーフィルタ製造装
置の第１制御手段を用いて、前記基板上に並ぶ多数のマ
トリックス目のうちの、Ｒ色に着色する複数の各マトリ
ックス目を前記ヘッドのノズルから噴射させるインク滴
によりＲ色に纏めて着色するステップと、Ｇ色に着色す
る複数の各マトリックス目を前記ヘッドのノズルから噴
射させるインク滴によりＧ色に纏めて着色するステップ
と、Ｂ色に着色する複数の各マトリックス目を前記ヘッ
ドのノズルから噴射させるインク滴によりＢ色に纏めて
着色するステップとを、その初回のステップ以降の各ス
テップの間に、それ以前のステップにおいて前記複数の
各マトリックス目に纏めて着色されたＲ色、Ｇ色又はＢ
色が乾燥するまでの時間をあけて順に行うことにより、
前記基板上に並ぶ多数の各マトリックス目にそれに対応
するＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色することを特徴とするカ
ラーフィルタ製造方法。 - 【請求項３】 Ｒ色のインクを噴射させるノズルが備え
られたヘッドと、Ｇ色のインクを噴射させるノズルが備
えられたヘッドと、Ｂ色のインクを噴射させるノズルが
備えられたヘッドとが、それらのヘッドを共に一体に又
は別々に独立させて光透過性の基板上方を基板表面と平
行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動可能に備えられて、前記
ヘッドを共に一体に又は別々に独立させて基板上方をＸ
−Ｙ方向に相対的に移動させながら、該ヘッドのノズル
からＲ色、Ｇ色又はＢ色のインク滴を基板上に並ぶ多数
の各マトリックス目に向けて噴射させて、その各マトリ
ックス目にドット状に着弾させ、その各マトリックス目
にそれに対応するインクのドットからなるＲ色、Ｇ色又
はＢ色を着色するカラーフィルタ製造装置であって、 前記基板上に並ぶ多数のマトリックス目のうちの、前後
方向、左右方向及び斜め前後方向に１つのマトリックス
目をあけて隣り合う所定部位の複数の各マトリックス目
にそれに対応する所定のＲ色、Ｇ色又はＢ色を前記ヘッ
ドのノズルから噴射させるインク滴により纏めて順に着
色するステップを、その初回のステップ以降の各ステッ
プにおいては、従前のステップの初期段階においてＲ
色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリックス目近くのマト
リックス目から中期及び後期段階においてＲ色、Ｇ色又
はＢ色に着色したマトリックス目近くのマトリックス目
にかけて連続して行う第２制御手段が備えられたことを
特徴とするカラーフィルタ製造装置。 - 【請求項４】 光透過性の基板上に遮光性のマトリック
スを形成した後、請求項３記載のカラーフィルタ製造装
置の第２制御手段を用いて、前記基板上に並ぶ多数のマ
トリックス目のうちの、前後方向、左右方向及び斜め前
後方向に１つのマトリックス目をあけて隣り合う所定部
位の複数の各マトリックス目にそれに対応する所定のＲ
色、Ｇ色又はＢ色を前記ヘッドのノズルから噴射させる
インク滴により纏めて順に着色するステップを、その初
回のステップ以降の各ステップにおいては、従前のステ
ップの初期段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色した
マトリックス目近くのマトリックス目から中期及び後期
段階においてＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色したマトリック
ス目近くのマトリックス目にかけて連続して行うことに
より、前記基板上に並ぶ多数の各マトリックス目にそれ
に対応するＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色することを特徴と
するカラーフィルタ製造方法。 - 【請求項５】 前記ヘッドのノズルから噴射させるイン
ク滴の直径が前記マトリックス目幅の約１／２以下とな
るように、前記ノズル径を定めた請求項１又は３記載の
カラーフィルタ製造装置。 - 【請求項６】 前記多数の各マトリックス目をＲ色、Ｇ
色又はＢ色に着色するインクに、約２５℃で粘度が３〜
２０ｃｐとなる揮発溶剤に顔料を溶解させたインク、又
は紫外線を照射すると硬化するインクを用いる請求項２
又は４記載のカラーフィルタ製造方法。 - 【請求項７】 請求項１、３又は５記載のカラーフィル
タ製造装置に、マトリックス形成用のＫ色のインク滴を
ノズルから基板表面に向けて噴射させて基板上にドット
状に着弾させるサブヘッドを、前記ヘッドと共に一体に
又は前記ヘッドとは別に独立させて基板上方を基板表面
と平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動可能に設けたことを
特徴とするカラーフィルタ製造装置。 - 【請求項８】 請求項７記載のカラーフィルタ製造装置
のサブヘッドを基板上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動さ
せながら、該サブヘッドのノズルからマトリックス形成
用のＫ色のインク滴を基板表面に向けて噴射させて、多
数のＫ色のインクのドットの配列からなるマトリックス
を基板上に形成した後、そのマトリックスが乾燥するの
を待って、その基板上に並ぶ多数の各マトリックス目に
それに対応するＲ色、Ｇ色又はＢ色を着色する請求項
２、４又は６記載のカラーフィルタ製造方法。 - 【請求項９】 前記マトリックス形成用のＫ色のインク
に、約２５℃で粘度が３〜２０ｃｐとなる揮発溶剤に顔
料を溶解させたインク、又は紫外線を照射すると硬化す
るインクを用いる請求項８記載のカラーフィルタ製造方
法。 - 【請求項１０】 前記多数の各マトリックス目をＲ色、
Ｇ色又はＢ色に着色するインク、又はそれに加えて前記
マトリックス形成用のＫ色のインクを加熱してその粘度
を低下させる加熱手段を備えた請求項１、３、５又は７
記載のカラーフィルタ製造装置。 - 【請求項１１】 前記多数の各マトリックス目をＲ色、
Ｇ色又はＢ色に着色するインク、又はそれに加えて前記
マトリックス形成用のＫ色のインクに、請求項６又は９
記載の約２５℃で粘度が１５ｃｐ以上となる揮発溶剤に
顔料を溶解させた前記インクを用いる場合に、請求項１
０記載のカラーフィルタ製造装置の加熱手段を用いて、
該インクを加熱してその粘度を低下させる請求項６又は
９記載のカラーフィルタ製造方法。 - 【請求項１２】 前記基板上に並ぶ多数の各マトリック
ス目をＲ色、Ｇ色又はＢ色に着色するインクに、高分子
有機ＥＬ物質からなるインクを用いる請求項２又は４記
載のカラーフィルタ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394032A JP4460201B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | カラーフィルタ製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394032A JP4460201B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | カラーフィルタ製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003195024A true JP2003195024A (ja) | 2003-07-09 |
| JP4460201B2 JP4460201B2 (ja) | 2010-05-12 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001394032A Expired - Fee Related JP4460201B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | カラーフィルタ製造装置及び製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4460201B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007206701A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Samsung Electronics Co Ltd | 印刷装置ならびにこれを用いたグラビア印刷法および表示装置の製造方法 |
| JP2011102982A (ja) * | 2004-05-12 | 2011-05-26 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置の描画方法 |
| US8893618B2 (en) | 2005-12-29 | 2014-11-25 | Lg Display Co., Ltd. | Patterning method and method for manufacturing liquid crystal display device using the same |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001394032A patent/JP4460201B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2011102982A (ja) * | 2004-05-12 | 2011-05-26 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置の描画方法 |
| US8893618B2 (en) | 2005-12-29 | 2014-11-25 | Lg Display Co., Ltd. | Patterning method and method for manufacturing liquid crystal display device using the same |
| JP2007206701A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Samsung Electronics Co Ltd | 印刷装置ならびにこれを用いたグラビア印刷法および表示装置の製造方法 |
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| JP4460201B2 (ja) | 2010-05-12 |
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