JP2003194680A - ガス分析用除湿器 - Google Patents
ガス分析用除湿器Info
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- JP2003194680A JP2003194680A JP2002293131A JP2002293131A JP2003194680A JP 2003194680 A JP2003194680 A JP 2003194680A JP 2002293131 A JP2002293131 A JP 2002293131A JP 2002293131 A JP2002293131 A JP 2002293131A JP 2003194680 A JP2003194680 A JP 2003194680A
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- gas
- dehumidifier
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 試料ガス中の水分を除去するガス分析用除湿
器に関し、１つの熱交換ブロックを用いて冷却温度を均
一化すると共に部品点数を削減して製作費用を低減する
ことのできるガス分析用除湿器を提供することを目的と
する。 【解決手段】 ガス流通路及び液排出通路を設けた１つ
の熱交換ブロックと、２系列以上の試料ガス用入口側冷
却管及び出口側冷却管と、放熱器と、前記熱交換ブロッ
クと放熱器との両壁面に設置されるサーモモジュール
と、前記２系列以上の試料ガスより熱交換ブロック内で
凝縮された水滴を排出する排出管と、前記熱交換ブロッ
クに取り付けられる温度制御用センサとで構成される。
器に関し、１つの熱交換ブロックを用いて冷却温度を均
一化すると共に部品点数を削減して製作費用を低減する
ことのできるガス分析用除湿器を提供することを目的と
する。 【解決手段】 ガス流通路及び液排出通路を設けた１つ
の熱交換ブロックと、２系列以上の試料ガス用入口側冷
却管及び出口側冷却管と、放熱器と、前記熱交換ブロッ
クと放熱器との両壁面に設置されるサーモモジュール
と、前記２系列以上の試料ガスより熱交換ブロック内で
凝縮された水滴を排出する排出管と、前記熱交換ブロッ
クに取り付けられる温度制御用センサとで構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、試料ガス中の水
分を除去するガス分析用除湿器、より詳しくは、熱交換
部の冷却温度を均一にし、且つ、部品点数も削減しコス
トを低減することのできるガス分析用除湿器に関する。
分を除去するガス分析用除湿器、より詳しくは、熱交換
部の冷却温度を均一にし、且つ、部品点数も削減しコス
トを低減することのできるガス分析用除湿器に関する。
【０００２】
【従来の技術】大気中の特定物質測定等に用いられるガ
ス分析装置において試料ガスを分析する場合、ガス中の
水分は検出機器等に種々の悪影響を及ぼすので事前に除
去する必要がある。水分の除去装置としては試料ガスを
冷却しガス中の水分を凝縮させて除去する機能を備えた
除湿器が用いられる（例えば特許文献１参照）。
ス分析装置において試料ガスを分析する場合、ガス中の
水分は検出機器等に種々の悪影響を及ぼすので事前に除
去する必要がある。水分の除去装置としては試料ガスを
冷却しガス中の水分を凝縮させて除去する機能を備えた
除湿器が用いられる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】図８は従来のガス分析用除湿器の熱交換部
の全体斜視図、図９はその横断面図である。このガス分
析用除湿器の熱交換部は、内部で試料ガスの熱を除去す
る熱交換ブロック１と、該熱交換ブロック１に試料ガス
を導入する入口側冷却管２と、除湿されたガスを分析部
へ導入する出口側冷却管３と、冷却され凝固した水分を
排出する排出管４と、前記熱交換ブロック１を冷却する
サーモモジュール５と、放熱器６と、より構成されてい
る。そして更に別系統の試料ガスを除湿する場合には、
前記熱交換ブロック１に密着させた伝熱用ブロック７を
介して別個の熱交換ブロック１１を設け、該熱交換ブロ
ック１１に試料ガスを導入する入口側冷却管１２と除湿
されたガスを分析部へ導入する出口側冷却管１３と冷却
され凝固した水分を排出する排出管１４とを取り付ける
ように構成されている。８は熱交換ブロック１の温度を
検出する温度センサであって該熱交換ブロック１の温度
を調節するためのものである。尚、前記放熱器６には前
記サーモモジュール５より導かれた熱を放出する冷却フ
ィン６ｆが設けられている。
の全体斜視図、図９はその横断面図である。このガス分
析用除湿器の熱交換部は、内部で試料ガスの熱を除去す
る熱交換ブロック１と、該熱交換ブロック１に試料ガス
を導入する入口側冷却管２と、除湿されたガスを分析部
へ導入する出口側冷却管３と、冷却され凝固した水分を
排出する排出管４と、前記熱交換ブロック１を冷却する
サーモモジュール５と、放熱器６と、より構成されてい
る。そして更に別系統の試料ガスを除湿する場合には、
前記熱交換ブロック１に密着させた伝熱用ブロック７を
介して別個の熱交換ブロック１１を設け、該熱交換ブロ
ック１１に試料ガスを導入する入口側冷却管１２と除湿
されたガスを分析部へ導入する出口側冷却管１３と冷却
され凝固した水分を排出する排出管１４とを取り付ける
ように構成されている。８は熱交換ブロック１の温度を
検出する温度センサであって該熱交換ブロック１の温度
を調節するためのものである。尚、前記放熱器６には前
記サーモモジュール５より導かれた熱を放出する冷却フ
ィン６ｆが設けられている。
【０００４】前記熱交換ブロック１及び１１の内部には
ガス通路と凝固した水分を排出させるための通路が形成
されており、入口側冷却管２、１２や出口側冷却管３、
１３及び排出管４、１４等はこれらの熱交換ブロック１
の各通路開口部で溶接されている。
ガス通路と凝固した水分を排出させるための通路が形成
されており、入口側冷却管２、１２や出口側冷却管３、
１３及び排出管４、１４等はこれらの熱交換ブロック１
の各通路開口部で溶接されている。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−１３５９５４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ガス分析用除湿器にお
いては２系列以上の試料ガスの除湿を行う場合、上記す
るように熱交換ブロック１に更に伝熱用ブロック７を介
して別個の熱交換ブロック１１を密着させて取り付け冷
却するようになっている。しかし、冷却温度を制御する
ための温度センサ８は一つであるためこれら熱交換ブロ
ック１と熱交換ブロック１１との間で冷却温度に差が生
じ同時に温度制御することは困難であり、冷却性能も安
定しない。また、温度センサを２つ以上設置したり、熱
交換ブロック１、１１と入口側冷却管２、１２や出口側
冷却管３、１３との間を溶接構造としたりするのはコス
トアップとなる。この発明はかかる課題に着目してなさ
れたものであり、単独の熱交換ブロックを用いて冷却温
度を均一化するとともに部品点数を削減して製作費用を
低減することのできるガス分析用除湿器を提供すること
を目的とする。
いては２系列以上の試料ガスの除湿を行う場合、上記す
るように熱交換ブロック１に更に伝熱用ブロック７を介
して別個の熱交換ブロック１１を密着させて取り付け冷
却するようになっている。しかし、冷却温度を制御する
ための温度センサ８は一つであるためこれら熱交換ブロ
ック１と熱交換ブロック１１との間で冷却温度に差が生
じ同時に温度制御することは困難であり、冷却性能も安
定しない。また、温度センサを２つ以上設置したり、熱
交換ブロック１、１１と入口側冷却管２、１２や出口側
冷却管３、１３との間を溶接構造としたりするのはコス
トアップとなる。この発明はかかる課題に着目してなさ
れたものであり、単独の熱交換ブロックを用いて冷却温
度を均一化するとともに部品点数を削減して製作費用を
低減することのできるガス分析用除湿器を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、ガス分析用除湿器が、1)ガス
流通路及び液排出通路を設けた１つの熱交換ブロック
と、該熱交換ブロックに接続される２系列以上の試料ガ
ス用入口側冷却管及び出口側冷却管と、放熱器と、これ
ら熱交換ブロックと放熱器との両壁面に密着させて設置
されるサーモモジュールと、前記２系列以上の試料ガス
より熱交換ブロック内で凝縮された水滴を排出する排出
管と、前記熱交換ブロックに取り付けられ該熱交換ブロ
ックの温度制御用センサとを備えたことを特徴とする。
また、2)前記入口側冷却管と出口側冷却管の位置関係が
系列によって反対であることを特徴とする。更に、3)前
記熱交換ブロックに設けた試料ガス用の入口側通路又は
出口側通路にスパイラル部材を配置したことを特徴とす
る。
る課題を解決するために、ガス分析用除湿器が、1)ガス
流通路及び液排出通路を設けた１つの熱交換ブロック
と、該熱交換ブロックに接続される２系列以上の試料ガ
ス用入口側冷却管及び出口側冷却管と、放熱器と、これ
ら熱交換ブロックと放熱器との両壁面に密着させて設置
されるサーモモジュールと、前記２系列以上の試料ガス
より熱交換ブロック内で凝縮された水滴を排出する排出
管と、前記熱交換ブロックに取り付けられ該熱交換ブロ
ックの温度制御用センサとを備えたことを特徴とする。
また、2)前記入口側冷却管と出口側冷却管の位置関係が
系列によって反対であることを特徴とする。更に、3)前
記熱交換ブロックに設けた試料ガス用の入口側通路又は
出口側通路にスパイラル部材を配置したことを特徴とす
る。
【０００８】[作用]ガス分析用除湿器を上記1)の手段と
すると、２系列以上の試料ガスを一つの熱交換ブロック
で効率良く冷却し水分を除去することができる。そして
例え試料ガスが２系列以上であっても１つのサーモモジ
ュールで１つの熱交換ブロックを冷却するだけでよいた
め温度制御も容易である。また、2)の手段とすれば、熱
交換率を更に良くすることも可能である。更に、3)の手
段とすれば、試料ガス導入直後の前記熱交換ブロックに
設けた通路での冷却部の表面積を大きくして冷却効率を
良くすることができる。また、試料ガス導入後直ちに水
分を凝縮することができる。
すると、２系列以上の試料ガスを一つの熱交換ブロック
で効率良く冷却し水分を除去することができる。そして
例え試料ガスが２系列以上であっても１つのサーモモジ
ュールで１つの熱交換ブロックを冷却するだけでよいた
め温度制御も容易である。また、2)の手段とすれば、熱
交換率を更に良くすることも可能である。更に、3)の手
段とすれば、試料ガス導入直後の前記熱交換ブロックに
設けた通路での冷却部の表面積を大きくして冷却効率を
良くすることができる。また、試料ガス導入後直ちに水
分を凝縮することができる。
【０００９】
【発明の実施の態様】以下、この発明の具体的実施例に
ついて図面を参照して説明する。図１はこの発明のガス
分析用除湿器の冷却部の斜視図であり、図２は横断面
図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面である。尚、重複を避
けるため従来技術で説明した構成部品と同一の部品には
同一の符号を用いて説明する。この発明のガス分析用除
湿器は、１つの熱交換ブロック１と、該熱交換ブロック
１に取り付けられる２系列の入口側冷却管２、１２及び
出口側冷却管３、１３と、冷却フィン６ｆを形成した放
熱器６と、これら熱交換ブロック１と放熱器６との両壁
面に密着させて設置されるサーモモジュール５と、凝固
した水滴を排出する排出管４、１４と等で構成される。
ついて図面を参照して説明する。図１はこの発明のガス
分析用除湿器の冷却部の斜視図であり、図２は横断面
図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面である。尚、重複を避
けるため従来技術で説明した構成部品と同一の部品には
同一の符号を用いて説明する。この発明のガス分析用除
湿器は、１つの熱交換ブロック１と、該熱交換ブロック
１に取り付けられる２系列の入口側冷却管２、１２及び
出口側冷却管３、１３と、冷却フィン６ｆを形成した放
熱器６と、これら熱交換ブロック１と放熱器６との両壁
面に密着させて設置されるサーモモジュール５と、凝固
した水滴を排出する排出管４、１４と等で構成される。
【００１０】前記熱交換ブロック１は熱良導体材料（例
えばアルミニゥム）で製作され、冷却管２や３等はステ
ンレスやチタン材で製作されたものが利用される。尚、
前記サーモモジュール５は、二種の異種金属からなるペ
ルチェ素子に直流電流を流すと一方の側は冷却され他方
の側は温められる、といういわゆるペルチェ効果を利用
した冷却装置である。前記熱交換ブロック１の表面１ａ
と放熱器６の表面６ａ及びサーモモジュール５の表面は
高精度に加工して良く密着させて接合する。前記サーモ
モジュール５と熱交換ブロック１及び冷却管２や３及び
排出管４等の周囲には発砲ウレタンフォーム等の断熱材
９を充填し、ケ−ス１０を放熱器６に取り付けて組み立
てる。
えばアルミニゥム）で製作され、冷却管２や３等はステ
ンレスやチタン材で製作されたものが利用される。尚、
前記サーモモジュール５は、二種の異種金属からなるペ
ルチェ素子に直流電流を流すと一方の側は冷却され他方
の側は温められる、といういわゆるペルチェ効果を利用
した冷却装置である。前記熱交換ブロック１の表面１ａ
と放熱器６の表面６ａ及びサーモモジュール５の表面は
高精度に加工して良く密着させて接合する。前記サーモ
モジュール５と熱交換ブロック１及び冷却管２や３及び
排出管４等の周囲には発砲ウレタンフォーム等の断熱材
９を充填し、ケ−ス１０を放熱器６に取り付けて組み立
てる。
【００１１】前記熱交換ブロック１の内部には、入口側
冷却管２から導入された試料ガスを流通させる縦方向の
通路１ｄ及び横方向の通路１ｅと、除湿された試料ガス
を流通させるための縦方向の通路１ｆと、凝縮した試料
ガス中の水分を排出するための通路１ｇとが設けられて
いる。尚、途中の横方向の通路１ｅには凝縮した水滴を
溜める水溜まりを設けることもある。また、もう一つの
系列の入口側冷却管１２、出口側冷却管１３、排出管１
４等を接続する熱交換ブロック１の通路も同様な構造で
あるから説明は省略する（以下の説明においても同
様）。上記するように前記熱交換ブロック１には２系列
以上の試料ガスを冷却するためそれぞれ試料ガスの入口
側冷却管２、１２及び出口側冷却管３、１３とが取り付
けられるが、該熱交換ブロック１とこれらの入口側冷却
管２、１２及び出口側冷却管３、１３との接合は伝熱セ
メントにより密着させて接合させる。また、該熱交換ブ
ロック１には冷却温度制御用の例えば熱電対、サーミス
ター等の温度センサ８が設置されており、冷却温度を所
定の温度に調節するようにしてある。尚、この場合、入
口側冷却管を２及び１３とし、出口側冷却管を３及び１
２とすることで熱交換率を更に良くすることも可能であ
る。
冷却管２から導入された試料ガスを流通させる縦方向の
通路１ｄ及び横方向の通路１ｅと、除湿された試料ガス
を流通させるための縦方向の通路１ｆと、凝縮した試料
ガス中の水分を排出するための通路１ｇとが設けられて
いる。尚、途中の横方向の通路１ｅには凝縮した水滴を
溜める水溜まりを設けることもある。また、もう一つの
系列の入口側冷却管１２、出口側冷却管１３、排出管１
４等を接続する熱交換ブロック１の通路も同様な構造で
あるから説明は省略する（以下の説明においても同
様）。上記するように前記熱交換ブロック１には２系列
以上の試料ガスを冷却するためそれぞれ試料ガスの入口
側冷却管２、１２及び出口側冷却管３、１３とが取り付
けられるが、該熱交換ブロック１とこれらの入口側冷却
管２、１２及び出口側冷却管３、１３との接合は伝熱セ
メントにより密着させて接合させる。また、該熱交換ブ
ロック１には冷却温度制御用の例えば熱電対、サーミス
ター等の温度センサ８が設置されており、冷却温度を所
定の温度に調節するようにしてある。尚、この場合、入
口側冷却管を２及び１３とし、出口側冷却管を３及び１
２とすることで熱交換率を更に良くすることも可能であ
る。
【００１２】この発明のガス分析用除湿器は以上のよう
な構成からなり、２系列以上の試料ガスを一つの熱交換
ブロックで効率良く冷却し水分を除去することができ
る。そして例え試料ガスが２系列以上であっても１つの
サーモモジュール５で１つの熱交換ブロック１を冷却す
るだけでよいため温度制御も容易である。
な構成からなり、２系列以上の試料ガスを一つの熱交換
ブロックで効率良く冷却し水分を除去することができ
る。そして例え試料ガスが２系列以上であっても１つの
サーモモジュール５で１つの熱交換ブロック１を冷却す
るだけでよいため温度制御も容易である。
【００１３】図４はこの発明のガス分析用除湿器の第２
の実施例の冷却部の斜視図であり、図５は横断面図、図
６は図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。上記する実施例に
おいて入口側冷却管２より熱交換ブロック１内の通路１
ｄに導入された試料ガスは該熱交換ブロック１内で冷却
されガス中の水分は凝縮して水滴となり排出通路１ｇよ
り排出される。そして図３に示すように、除湿された試
料ガスは通路１ｆを通って出口側冷却管３より分析部
（分離部、検出部）へ導かれるが、水蒸気が冷却され凝
縮して水となる際いわゆる蒸発潜熱を出すため試料ガス
は入口側通路１ｄで特によく冷却する必要がある。例え
ば試料ガス自体を５°Ｃに冷却するのは単に冷却するだ
けでよいが、水が凝縮する際生じる蒸発潜熱を考慮して
５°Ｃとするには更に低温度で冷却する必要がある。従
って試料ガスは出口側通路１ｆを通過する間に意図する
冷却温度より過度に冷却されることがある。
の実施例の冷却部の斜視図であり、図５は横断面図、図
６は図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。上記する実施例に
おいて入口側冷却管２より熱交換ブロック１内の通路１
ｄに導入された試料ガスは該熱交換ブロック１内で冷却
されガス中の水分は凝縮して水滴となり排出通路１ｇよ
り排出される。そして図３に示すように、除湿された試
料ガスは通路１ｆを通って出口側冷却管３より分析部
（分離部、検出部）へ導かれるが、水蒸気が冷却され凝
縮して水となる際いわゆる蒸発潜熱を出すため試料ガス
は入口側通路１ｄで特によく冷却する必要がある。例え
ば試料ガス自体を５°Ｃに冷却するのは単に冷却するだ
けでよいが、水が凝縮する際生じる蒸発潜熱を考慮して
５°Ｃとするには更に低温度で冷却する必要がある。従
って試料ガスは出口側通路１ｆを通過する間に意図する
冷却温度より過度に冷却されることがある。
【００１４】そこで、この実施例では熱交換ブロック１
の入口側冷却管２から導入される試料ガスの通路１ｄは
上面１ａから内部の縦方向へ設けると共に横方向の通路
１ｅを穿設しそのまま該熱交換ブロック側面１ｂより開
口させると共に該開口部に試料ガス出口用冷却管３を接
続する（もう一つの出口側冷却管１３は熱交換ブロック
１の他の面１ｃの方向に設けた通路の開口部に接続す
る）。即ち、入口側冷却管２から導入されるガスの通路
１ｄは通常の長さを有する冷却通路とし、除湿された後
のガス出口用の通路は短い横方向の通路１ｅとするもの
である。従って出口側冷却管３は熱交換ブロック１の下
部に連結することになる（出口側冷却管１３も同様）。
の入口側冷却管２から導入される試料ガスの通路１ｄは
上面１ａから内部の縦方向へ設けると共に横方向の通路
１ｅを穿設しそのまま該熱交換ブロック側面１ｂより開
口させると共に該開口部に試料ガス出口用冷却管３を接
続する（もう一つの出口側冷却管１３は熱交換ブロック
１の他の面１ｃの方向に設けた通路の開口部に接続す
る）。即ち、入口側冷却管２から導入されるガスの通路
１ｄは通常の長さを有する冷却通路とし、除湿された後
のガス出口用の通路は短い横方向の通路１ｅとするもの
である。従って出口側冷却管３は熱交換ブロック１の下
部に連結することになる（出口側冷却管１３も同様）。
【００１５】このように熱交換ブロック１のガス出口側
の通路を短くすると、導入された試料ガスは熱交換ブロ
ック１の内部の通路１ｄ及び通路１ｅで冷却されて除湿
され所定の温度（２°Ｃ〜５°Ｃ）に冷却され除湿され
たら直ちに再冷却されることなく分析部へ排出される。
従って試料ガスが必要以上に過度に冷却されることはな
くなる。また、図１乃至図３に示す実施例では試料ガス
の導入、排出の関係から熱交換ブロック１の同じ上面に
配管するのは配管継手を使用する関係上若干配管しずら
い傾向がある。しかしこの実施例のごとく熱交換ブロッ
ク１の上面１ａと側面１ｂ（或いは１ｃ）に交互に配管
してやると入口側冷却管と出口側冷却管の配管方向が異
なるので配管工事がし易くなる。そして２系列以上であ
っても熱交換ブロック１自体をコンパクトにすることが
できるので熱交換率を良くすることができる。
の通路を短くすると、導入された試料ガスは熱交換ブロ
ック１の内部の通路１ｄ及び通路１ｅで冷却されて除湿
され所定の温度（２°Ｃ〜５°Ｃ）に冷却され除湿され
たら直ちに再冷却されることなく分析部へ排出される。
従って試料ガスが必要以上に過度に冷却されることはな
くなる。また、図１乃至図３に示す実施例では試料ガス
の導入、排出の関係から熱交換ブロック１の同じ上面に
配管するのは配管継手を使用する関係上若干配管しずら
い傾向がある。しかしこの実施例のごとく熱交換ブロッ
ク１の上面１ａと側面１ｂ（或いは１ｃ）に交互に配管
してやると入口側冷却管と出口側冷却管の配管方向が異
なるので配管工事がし易くなる。そして２系列以上であ
っても熱交換ブロック１自体をコンパクトにすることが
できるので熱交換率を良くすることができる。
【００１６】図７はこの発明のガス分析用除湿器の第３
の実施例であり、図５のＢ−Ｂ矢視断面図と同じ方向か
ら見た図である。即ち、熱交換ブロック１の入口側冷却
管２より導入されるガスの通路１ｄにスパイラル（螺
旋）部材１５を挿入したものである。この実施例は上記
するように、試料ガス導入直後の前記熱交換ブロック１
に設けた通路１ｄでの冷却部の表面積を大きくして冷却
効率が良くなるようにしてある。従ってガス導入後直ち
に水分を凝縮したい場合に便利となる。該スパイラル部
材１５の材料としては金属でもよく合成樹脂であっても
よい。尚、このスパイラル部材１５は熱交換ブロック１
の出口側の通路１ｆ（図３参照）に設置しても良い。
の実施例であり、図５のＢ−Ｂ矢視断面図と同じ方向か
ら見た図である。即ち、熱交換ブロック１の入口側冷却
管２より導入されるガスの通路１ｄにスパイラル（螺
旋）部材１５を挿入したものである。この実施例は上記
するように、試料ガス導入直後の前記熱交換ブロック１
に設けた通路１ｄでの冷却部の表面積を大きくして冷却
効率が良くなるようにしてある。従ってガス導入後直ち
に水分を凝縮したい場合に便利となる。該スパイラル部
材１５の材料としては金属でもよく合成樹脂であっても
よい。尚、このスパイラル部材１５は熱交換ブロック１
の出口側の通路１ｆ（図３参照）に設置しても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明のガス分析
用除湿器によれば、単独の熱交換ブロックで２系列以上
の試料ガスを効率よく冷却することができる。また、部
品点数も大幅に減らすことができるので製作コストを低
減することができる。更に、出口側冷却管を熱交換ブロ
ックの側面に接続することができるので配管しやすくな
る。
用除湿器によれば、単独の熱交換ブロックで２系列以上
の試料ガスを効率よく冷却することができる。また、部
品点数も大幅に減らすことができるので製作コストを低
減することができる。更に、出口側冷却管を熱交換ブロ
ックの側面に接続することができるので配管しやすくな
る。
【図１】この発明のガス分析用除湿器の冷却部の斜視図
である。
である。
【図２】この発明のガス分析用除湿器の冷却部の横断面
図である。
図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面である。
【図４】この発明のガス分析用除湿器の第２の実施例の
冷却部の斜視図である。
冷却部の斜視図である。
【図５】この発明のガス分析用除湿器の第２の実施例の
冷却部の横断面図である。
冷却部の横断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】この発明のガス分析用除湿器の第３の実施例で
あって図５のＢ−Ｂ矢視断面図と同じ方向から見た図で
ある。
あって図５のＢ−Ｂ矢視断面図と同じ方向から見た図で
ある。
【図８】従来のガス分析用除湿器の冷却部の斜視図であ
る。
る。
【図９】従来のガス分析用除湿器の冷却部の横断面図で
ある。
ある。
１ 熱交換ブロック
１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ 熱交換ブロック内通路
２、１２ 入口側冷却管
３、１３ 出口側冷却管
４、１４ 排出管
５ サーモモジュール
６ 放熱器
８ 温度センサ
１５ スパイラル部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 古賀 富士夫
京都市南区吉祥院宮の東町２番地 株式会
社堀場製作所内
(72)発明者 曽田 勇作
東大阪市花園東町２丁目８番15号 株式会
社ソダ工業内
(72)発明者 野秋 眞秀
東大阪市花園東町２丁目８番15号 株式会
社ソダ工業内
Ｆターム(参考） 2G052 AA01 AD22 AD42 EB04 EB13
FB03 FB05 FD17 HA17 JA03
JA04 JA07 JA15
4D052 AA00 BA06 BB01 BB02 GA01
GA03 GB02
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス流通路及び液排出通路を設けた１つ
の熱交換ブロックと、該熱交換ブロックに接続される２
系列以上の試料ガス用入口側冷却管及び出口側冷却管
と、放熱器と、前記熱交換ブロックと放熱器との両壁面
に密着させて設置されるサーモモジュールと、前記２系
列以上の試料ガスより熱交換ブロック内で凝縮された水
滴を排出する排出管と、前記熱交換ブロックに取り付け
られ該熱交換ブロックの温度制御用センサとを備えたこ
とを特徴とするガス分析用除湿器。 - 【請求項２】 前記入口側冷却管と出口側冷却管の位置
関係が系列によって反対であることを特徴とする請求項
第１項記載のガス分析用除湿器。 - 【請求項３】 熱交換ブロックに設けた試料ガス用の入
口側通路又は出口側通路にスパイラル部材を配置したこ
とを特徴とする請求項第１項若しくは第２項記載のガス
分析用除湿器。
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002293131A JP2003194680A (ja) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | ガス分析用除湿器 |
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Family Applications (1)
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-
2002
- 2002-10-07 JP JP2002293131A patent/JP2003194680A/ja active Pending
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