JPH07294179A - 熱交換装置 - Google Patents
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- JPH07294179A JPH07294179A JP6081164A JP8116494A JPH07294179A JP H07294179 A JPH07294179 A JP H07294179A JP 6081164 A JP6081164 A JP 6081164A JP 8116494 A JP8116494 A JP 8116494A JP H07294179 A JPH07294179 A JP H07294179A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
- F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/153—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification with subsequent heating, i.e. with the air, given the required humidity in the central station, passing a heating element to achieve the required temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F2009/0285—Other particular headers or end plates
- F28F2009/0287—Other particular headers or end plates having passages for different heat exchange media
Abstract
(57)【要約】
【目的】 除湿器等に用いる蒸発器１０と凝縮器１１と
をコンパクトに一体化する。 【構成】 蒸発器用チューブ１２及び凝縮器用チューブ
１３を保持固定するとともに、冷媒の分配、集合を行う
ヘッダータンク１５、１６自身を利用して、蒸発器１０
と凝縮器１１とを一体構造に構成する。すなわち、ヘッ
ダータンク１５、１６を構成するヘッダープレート１５
ａ、１６ａ及びヘッダーカバー１５ｂ、１６ｂを蒸発器
１０から凝縮器１１に至るまで１枚の連続したプレート
で形成した。
をコンパクトに一体化する。 【構成】 蒸発器用チューブ１２及び凝縮器用チューブ
１３を保持固定するとともに、冷媒の分配、集合を行う
ヘッダータンク１５、１６自身を利用して、蒸発器１０
と凝縮器１１とを一体構造に構成する。すなわち、ヘッ
ダータンク１５、１６を構成するヘッダープレート１５
ａ、１６ａ及びヘッダーカバー１５ｂ、１６ｂを蒸発器
１０から凝縮器１１に至るまで１枚の連続したプレート
で形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の熱交換器を一体構
造で構成したコンパクトな熱交換装置に関するもので、
例えば冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器とを一体化した除
湿器用熱交換装置に用いて好適なものである。
造で構成したコンパクトな熱交換装置に関するもので、
例えば冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器とを一体化した除
湿器用熱交換装置に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の除湿器用熱交換器では、一般に図
１０に示すように、プレートフィンタイプの蒸発器１を
送風空気（矢印Ａ方向に流れる）の上流側に配置し、同
じくプレートフィンタイプの凝縮器２を送風空気の下流
側に配置し、凝縮器２で凝縮した液冷媒を減圧手段をな
すキャピラリチューブ３で減圧した後、蒸発器１に流入
させ、蒸発器１で冷媒の蒸発潜熱により送風空気を冷
却、除湿した後、凝縮器２で適温まで加熱するようにし
ている。
１０に示すように、プレートフィンタイプの蒸発器１を
送風空気（矢印Ａ方向に流れる）の上流側に配置し、同
じくプレートフィンタイプの凝縮器２を送風空気の下流
側に配置し、凝縮器２で凝縮した液冷媒を減圧手段をな
すキャピラリチューブ３で減圧した後、蒸発器１に流入
させ、蒸発器１で冷媒の蒸発潜熱により送風空気を冷
却、除湿した後、凝縮器２で適温まで加熱するようにし
ている。
【０００３】蒸発器１及び凝縮器２の両端部にはブラケ
ット４、５を設置し、このブラケット４、５を介して蒸
発器１及び凝縮器２を図示しない除湿器ケース内に収納
し、取り付けている。
ット４、５を設置し、このブラケット４、５を介して蒸
発器１及び凝縮器２を図示しない除湿器ケース内に収納
し、取り付けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術では、蒸発器１及び凝縮器２をそれぞれ独立した熱交
換器として構成しているので、除湿器全体としての製品
形状がどうしても大型になるという問題がある。本発明
は上記点に鑑み、複数の熱交換器をコンパクトな一体構
造で構成した熱交換装置を提供することを目的とする。
術では、蒸発器１及び凝縮器２をそれぞれ独立した熱交
換器として構成しているので、除湿器全体としての製品
形状がどうしても大型になるという問題がある。本発明
は上記点に鑑み、複数の熱交換器をコンパクトな一体構
造で構成した熱交換装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、チューブ端部を固定保持するとともに熱交換
媒体の分配、集合を行うヘッダータンク部分を利用し
て、複数の熱交換器部分を一体化するという技術的手段
を採用する。より具体的に言えば、請求項１〜８記載の
技術的手段を採用するものである。
するため、チューブ端部を固定保持するとともに熱交換
媒体の分配、集合を行うヘッダータンク部分を利用し
て、複数の熱交換器部分を一体化するという技術的手段
を採用する。より具体的に言えば、請求項１〜８記載の
技術的手段を採用するものである。
【０００６】
【発明の作用効果】請求項１〜６記載の発明によれば、
凝縮器用チューブ群及び蒸発器用チューブ群のヘッダー
タンクを構成するヘッダープレートとヘッダーカバーと
を、前記両チューブ群の間にわたって連続した１枚のプ
レートで構成して、凝縮器及び蒸発器をこのヘッダータ
ンクを介して一体化しているので、凝縮器及び蒸発器を
追加部品なしで、自身の構成部品（ヘッダータンク）の
みで良好に一体化でき、熱交換装置の全体形状を小型軽
量のコンパクトな形態にまとめることができる。
凝縮器用チューブ群及び蒸発器用チューブ群のヘッダー
タンクを構成するヘッダープレートとヘッダーカバーと
を、前記両チューブ群の間にわたって連続した１枚のプ
レートで構成して、凝縮器及び蒸発器をこのヘッダータ
ンクを介して一体化しているので、凝縮器及び蒸発器を
追加部品なしで、自身の構成部品（ヘッダータンク）の
みで良好に一体化でき、熱交換装置の全体形状を小型軽
量のコンパクトな形態にまとめることができる。
【０００７】上記作用効果に加えて、請求項３記載の発
明によれば、減圧手段を上記プレート部分に一体成形し
ているので、熱交換装置の構成をより一層コンパクト
で、簡潔にすることができ、コスト低減の効果が大であ
る。請求項４記載の発明によれば、凝縮器用チューブ群
の最も出口側のチューブの一部を押圧変形するという、
極めて簡単な加工を施すのみで減圧手段を構成でき、コ
スト低減の効果が大である。
明によれば、減圧手段を上記プレート部分に一体成形し
ているので、熱交換装置の構成をより一層コンパクト
で、簡潔にすることができ、コスト低減の効果が大であ
る。請求項４記載の発明によれば、凝縮器用チューブ群
の最も出口側のチューブの一部を押圧変形するという、
極めて簡単な加工を施すのみで減圧手段を構成でき、コ
スト低減の効果が大である。
【０００８】請求項５記載の発明によれば、凝縮器用チ
ューブ群を複数に分割して、その複数のチューブ群の通
路面積を冷媒の入口側から出口側になるに従って減少さ
せるようにしているから、冷媒の乾き度に応じた最適質
量速度を設定でき、凝縮性能の向上を実現できる。請求
項６記載の発明によれば、蒸発器用チューブ群を複数に
分割して、その複数のチューブ群の通路面積を冷媒の入
口側から出口側になるに従って増大させるようにしてい
るから、冷媒の乾き度に応じた最適質量速度を設定で
き、蒸発器の冷却性能の向上を実現できる。
ューブ群を複数に分割して、その複数のチューブ群の通
路面積を冷媒の入口側から出口側になるに従って減少さ
せるようにしているから、冷媒の乾き度に応じた最適質
量速度を設定でき、凝縮性能の向上を実現できる。請求
項６記載の発明によれば、蒸発器用チューブ群を複数に
分割して、その複数のチューブ群の通路面積を冷媒の入
口側から出口側になるに従って増大させるようにしてい
るから、冷媒の乾き度に応じた最適質量速度を設定で
き、蒸発器の冷却性能の向上を実現できる。
【０００９】また、請求項７記載の発明によれば、第
１、第２の複数の熱交換媒体の熱交換を行う複数の熱交
換器部分を、請求項１記載の発明と同様に、自身の構成
部品（ヘッダータンク）のみで良好に一体化でき、熱交
換装置の全体形状を小型軽量のコンパクトな形態にまと
めることができる。請求項８記載の発明によれば、前記
１枚の連続したプレートで構成された前記ヘッダープレ
ート及び前記ヘッダーカバーを介して、複数の熱交換器
部分がろう付けにより一体構造に接合されているから、
複数の熱交換器部分を有する熱交換装置を能率よく低コ
ストで製造できる。
１、第２の複数の熱交換媒体の熱交換を行う複数の熱交
換器部分を、請求項１記載の発明と同様に、自身の構成
部品（ヘッダータンク）のみで良好に一体化でき、熱交
換装置の全体形状を小型軽量のコンパクトな形態にまと
めることができる。請求項８記載の発明によれば、前記
１枚の連続したプレートで構成された前記ヘッダープレ
ート及び前記ヘッダーカバーを介して、複数の熱交換器
部分がろう付けにより一体構造に接合されているから、
複数の熱交換器部分を有する熱交換装置を能率よく低コ
ストで製造できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１及び図２は第１実施例を示すもので、除湿器
用熱交換装置を示している。１０は矢印Ａ方向に流れる
送風空気の上流側に配置された蒸発器で、冷凍サイクル
の冷媒（Ｒ１３４ａ）を蒸発させて、送風空気を冷却、
除湿する。１１は送風空気の下流側に配置された凝縮器
で、図示しない冷凍サイクルの圧縮機から吐出された高
温、高圧のガス冷媒を送風空気との熱交換で凝縮させ、
その凝縮潜熱で送風空気を加熱する。
する。図１及び図２は第１実施例を示すもので、除湿器
用熱交換装置を示している。１０は矢印Ａ方向に流れる
送風空気の上流側に配置された蒸発器で、冷凍サイクル
の冷媒（Ｒ１３４ａ）を蒸発させて、送風空気を冷却、
除湿する。１１は送風空気の下流側に配置された凝縮器
で、図示しない冷凍サイクルの圧縮機から吐出された高
温、高圧のガス冷媒を送風空気との熱交換で凝縮させ、
その凝縮潜熱で送風空気を加熱する。
【００１１】上記蒸発器１０及び凝縮器１１は、熱伝導
性、耐食性等に優れた金属であるアルミニュウムを一体
ろう付けした構造からなるものであって、この両者は基
本的には同一構造であり、１２、１３は蒸発器１０及び
凝縮器１１の冷媒通路手段をなす偏平チューブで、その
偏平方向が空気流れ方向Ａと平行になるように多数個並
列配置されており、各チューブ１２、１３はアルミニュ
ウム（具体的材質としてはＡ１０７０）の押し出し加工
にて多数の角形状の穴１２ａ、１３ａを有する多穴偏平
形状に成形されている。
性、耐食性等に優れた金属であるアルミニュウムを一体
ろう付けした構造からなるものであって、この両者は基
本的には同一構造であり、１２、１３は蒸発器１０及び
凝縮器１１の冷媒通路手段をなす偏平チューブで、その
偏平方向が空気流れ方向Ａと平行になるように多数個並
列配置されており、各チューブ１２、１３はアルミニュ
ウム（具体的材質としてはＡ１０７０）の押し出し加工
にて多数の角形状の穴１２ａ、１３ａを有する多穴偏平
形状に成形されている。
【００１２】１４はこの偏平チューブ１２、１３の間に
配置され、接合されたコルゲートフィンで、熱交換面積
増大のためのフィン手段をなすもので、アルミニュウム
心材（Ａ３９０３）の両面にろう材（Ａ４３４３）をク
ラッドした両面クラッド材を上下方向に波形状に成形し
たものである。１５、１６は偏平チューブ１２、１３の
一端側及び他端側に配置されたヘッダータンクで、それ
ぞれ偏平チューブ１２、１３の端部を固定するヘッダー
プレート１５ａ、１６ａと、このヘッダープレート１５
ａ、１６ａに覆い被さるように接合されたヘッダーカバ
ー１５ｂ、１６ｂとから構成されている。
配置され、接合されたコルゲートフィンで、熱交換面積
増大のためのフィン手段をなすもので、アルミニュウム
心材（Ａ３９０３）の両面にろう材（Ａ４３４３）をク
ラッドした両面クラッド材を上下方向に波形状に成形し
たものである。１５、１６は偏平チューブ１２、１３の
一端側及び他端側に配置されたヘッダータンクで、それ
ぞれ偏平チューブ１２、１３の端部を固定するヘッダー
プレート１５ａ、１６ａと、このヘッダープレート１５
ａ、１６ａに覆い被さるように接合されたヘッダーカバ
ー１５ｂ、１６ｂとから構成されている。
【００１３】ここで、ヘッダープレート１５ａ、１６ａ
及びヘッダーカバー１５ｂ、１６ｂはいずれも蒸発器１
０用チューブ１２側から凝縮器１１用チューブ１３に至
るまで１枚の連続した金属プレートをプレス成形してな
るものである。この金属プレートの具体的材質として
は、ろう材（Ａ４３４３）を心材（Ａ３００３）の両面
にクラッドしたアルミニュウム両面クラッド材が用いら
れている。ヘッダータンク１５、１６は上記ヘッダープ
レート１５ａ、１６ａ及びヘッダーカバー１５ｂ、１６
ｂにより略メガネ状に形成されており、蒸発器１０側の
上下の円筒状空間１５ｃ、１６ｃと、凝縮器１１側の上
下の円筒状空間１５ｄ、１６ｄとを有している。
及びヘッダーカバー１５ｂ、１６ｂはいずれも蒸発器１
０用チューブ１２側から凝縮器１１用チューブ１３に至
るまで１枚の連続した金属プレートをプレス成形してな
るものである。この金属プレートの具体的材質として
は、ろう材（Ａ４３４３）を心材（Ａ３００３）の両面
にクラッドしたアルミニュウム両面クラッド材が用いら
れている。ヘッダータンク１５、１６は上記ヘッダープ
レート１５ａ、１６ａ及びヘッダーカバー１５ｂ、１６
ｂにより略メガネ状に形成されており、蒸発器１０側の
上下の円筒状空間１５ｃ、１６ｃと、凝縮器１１側の上
下の円筒状空間１５ｄ、１６ｄとを有している。
【００１４】そして、上記蒸発器１０側の円筒状空間１
５ｃ、１６ｃと、凝縮器１１側の円筒状空間１５ｄ、１
６ｄとの間には、ヘッダープレート１５ａ、１６ａと、
ヘッダーカバー１５ｂ、１６ｂとを凹ませて密着接合し
て、冷媒の流れを遮断する流通遮断部１５ｅ、１６ｅが
形成されている。ヘッダータンク１５、１６の両端部
（空気流れ方向Ａと直交する方向の両端部）には、ろう
材（Ａ４３４３）を心材（Ａ３００３）の両面にクラッ
ドしたアルミニュウム両面クラッド材からなるメガネ状
の蓋板１５ｆ、１６ｆを嵌着接合して、円筒状空間１５
ｃ、１５ｄ、１６ｃ、１６ｄの両端部を密封している。
ヘッダータンク１５側の円筒状空間１５ｃ、１５ｄに
は、それぞれろう材（Ａ４３４３）、心材（Ａ３００
３）の両面にクラッドしたアルミニュウム両面クラッド
材からなる円板状の分離板１５ｇ、１５ｈが挿入、接合
され、この分離板１５ｇ、１５ｈにより上部側の円筒状
空間１５ｃ、１５ｄは入口側空間１５ｉ、１５ｊと出口
側空間１５ｋ、１５ｍとに分離されている。
５ｃ、１６ｃと、凝縮器１１側の円筒状空間１５ｄ、１
６ｄとの間には、ヘッダープレート１５ａ、１６ａと、
ヘッダーカバー１５ｂ、１６ｂとを凹ませて密着接合し
て、冷媒の流れを遮断する流通遮断部１５ｅ、１６ｅが
形成されている。ヘッダータンク１５、１６の両端部
（空気流れ方向Ａと直交する方向の両端部）には、ろう
材（Ａ４３４３）を心材（Ａ３００３）の両面にクラッ
ドしたアルミニュウム両面クラッド材からなるメガネ状
の蓋板１５ｆ、１６ｆを嵌着接合して、円筒状空間１５
ｃ、１５ｄ、１６ｃ、１６ｄの両端部を密封している。
ヘッダータンク１５側の円筒状空間１５ｃ、１５ｄに
は、それぞれろう材（Ａ４３４３）、心材（Ａ３００
３）の両面にクラッドしたアルミニュウム両面クラッド
材からなる円板状の分離板１５ｇ、１５ｈが挿入、接合
され、この分離板１５ｇ、１５ｈにより上部側の円筒状
空間１５ｃ、１５ｄは入口側空間１５ｉ、１５ｊと出口
側空間１５ｋ、１５ｍとに分離されている。
【００１５】１７は図示しない圧縮機から吐出されたガ
ス冷媒が流入する入口パイプで、上方側のヘッダータン
ク１５のうち、凝縮器１１側の円筒状空間１５ｄの入口
側空間１５ｊに連通するように、ヘッダーカバー１５ｂ
に開けられた穴（図示せず）に挿入接合されている。１
８は蒸発器１０で蒸発したガス冷媒を外部へ流出させる
出口パイプで、上方側のヘッダータンク１５のうち、蒸
発器１０側の円筒状空間１５ｃの出口側空間１５ｋに連
通するように、ヘッダーカバー１５ｂに開けられた穴
（図示せず）に挿入接合されている。これらの入口、出
口パイプ１７、１８はヘッダータンクへの一体ろう付け
のためにアルミニュウムベア材（Ａ３００３）から形成
されている。
ス冷媒が流入する入口パイプで、上方側のヘッダータン
ク１５のうち、凝縮器１１側の円筒状空間１５ｄの入口
側空間１５ｊに連通するように、ヘッダーカバー１５ｂ
に開けられた穴（図示せず）に挿入接合されている。１
８は蒸発器１０で蒸発したガス冷媒を外部へ流出させる
出口パイプで、上方側のヘッダータンク１５のうち、蒸
発器１０側の円筒状空間１５ｃの出口側空間１５ｋに連
通するように、ヘッダーカバー１５ｂに開けられた穴
（図示せず）に挿入接合されている。これらの入口、出
口パイプ１７、１８はヘッダータンクへの一体ろう付け
のためにアルミニュウムベア材（Ａ３００３）から形成
されている。
【００１６】１９は凝縮器１１で凝縮した液冷媒を減
圧、膨張させる減圧手段をなすキャピラリチューブで、
径０．６〜０．９ｍｍ程度のアルミニュウムベア材（Ａ
３００３）で成形された細管からなり、その一端（冷媒
入口端）１９ａはヘッダータンク１５のうち、凝縮器１
１側の円筒状空間１５ｄの出口側空間１５ｍに連通する
ように、ヘッダーカバー１５ｂに開けられた小穴（図示
せず）に挿入接合されている。このキャピラリチューブ
１９の他端（冷媒出口端）１９ｂはヘッダータンク１５
のうち、蒸発器１０側の円筒状空間１５ｃの入口側空間
１５ｉに連通するように、ヘッダーカバー１５ｂに開け
られた穴（図示せず）に挿入接合されている。
圧、膨張させる減圧手段をなすキャピラリチューブで、
径０．６〜０．９ｍｍ程度のアルミニュウムベア材（Ａ
３００３）で成形された細管からなり、その一端（冷媒
入口端）１９ａはヘッダータンク１５のうち、凝縮器１
１側の円筒状空間１５ｄの出口側空間１５ｍに連通する
ように、ヘッダーカバー１５ｂに開けられた小穴（図示
せず）に挿入接合されている。このキャピラリチューブ
１９の他端（冷媒出口端）１９ｂはヘッダータンク１５
のうち、蒸発器１０側の円筒状空間１５ｃの入口側空間
１５ｉに連通するように、ヘッダーカバー１５ｂに開け
られた穴（図示せず）に挿入接合されている。
【００１７】上述した熱交換装置は図示の構造に一旦仮
組付けした後に、非腐食性フラックスを用いたろう付け
法にてろう付炉内で、所定のろう付け温度まで加熱され
て一体構造にろう付けされる。次に、上記構成において
本実施例の作動を説明する。図示しない送風機によりＡ
方向に送風される空気は最初に蒸発器１０を通過し、そ
の後に凝縮器１１を通過する。一方、冷凍サイクルで
は、図示しない圧縮機から吐出された高温、高圧のガス
冷媒が入口パイプ１７より上方側のヘッダータンク１５
の凝縮器入口側空間１５ｊ内に流入し、ここから複数の
チューブ１３に分配され、このチューブ１３を通って下
降し、下方側ヘッダータンク１６の空間１６ｄで冷媒は
反転し、更に冷媒は残余のチューブ１３を通って上昇
し、ヘッダータンク１５の出口側空間１５ｍ内に至る。
冷媒はチューブ１３を通過する間にフィン１４を通して
送風空気中に放熱して冷却され、凝縮する。
組付けした後に、非腐食性フラックスを用いたろう付け
法にてろう付炉内で、所定のろう付け温度まで加熱され
て一体構造にろう付けされる。次に、上記構成において
本実施例の作動を説明する。図示しない送風機によりＡ
方向に送風される空気は最初に蒸発器１０を通過し、そ
の後に凝縮器１１を通過する。一方、冷凍サイクルで
は、図示しない圧縮機から吐出された高温、高圧のガス
冷媒が入口パイプ１７より上方側のヘッダータンク１５
の凝縮器入口側空間１５ｊ内に流入し、ここから複数の
チューブ１３に分配され、このチューブ１３を通って下
降し、下方側ヘッダータンク１６の空間１６ｄで冷媒は
反転し、更に冷媒は残余のチューブ１３を通って上昇
し、ヘッダータンク１５の出口側空間１５ｍ内に至る。
冷媒はチューブ１３を通過する間にフィン１４を通して
送風空気中に放熱して冷却され、凝縮する。
【００１８】そして、この凝縮した液冷媒は次にキャピ
ラリチューブ１９で減圧されて気液２相状態となり、上
方側のヘッダータンク１５の蒸発器入口空間１５ｉ内に
流入する。冷媒はここで複数のチューブ１２に分配さ
れ、このチューブ１２を通って下降し、下方側のヘッダ
ータンク１６の空間１６ｃで冷媒は反転し、更に冷媒は
残余のチューブ１２を通って上昇し、ヘッダータンク１
５の出口側空間１５ｋ内に至る。冷媒はチューブ１２を
通過する間にフィン１４を通して送風空気から吸熱して
蒸発し、ガス状となる。
ラリチューブ１９で減圧されて気液２相状態となり、上
方側のヘッダータンク１５の蒸発器入口空間１５ｉ内に
流入する。冷媒はここで複数のチューブ１２に分配さ
れ、このチューブ１２を通って下降し、下方側のヘッダ
ータンク１６の空間１６ｃで冷媒は反転し、更に冷媒は
残余のチューブ１２を通って上昇し、ヘッダータンク１
５の出口側空間１５ｋ内に至る。冷媒はチューブ１２を
通過する間にフィン１４を通して送風空気から吸熱して
蒸発し、ガス状となる。
【００１９】送風空気は冷媒の蒸発潜熱により冷却、除
湿された後、凝縮器１１において冷媒の凝縮潜熱により
加熱されるので、除湿された適温の空気を得ることがで
き、除湿器の作用を果たすことができる。また、本実施
例では、２つのヘッダータンク１５、１６の間に多数の
チューブ１２、１３を並列配置した、いわゆるマルチフ
ロータイプの熱交換器構成の特徴を生かして、凝縮器１
１側では、分離板１５ｈの位置設定により入口側空間１
５ｊに連通するチューブ１３の数を大とし、出口側空間
１５ｍに連通するチューブ１３の数を小としてあるの
で、冷媒の乾き度が入口側から出口側に向かって次第に
小さくなるに伴って、冷媒通路面積を小とすることがで
きる。一方、蒸発器１０側では、分離板１５ｇの位置設
定により入口側空間１５ｉに連通するチューブ１２の数
を小とし、出口側空間１５ｋに連通するチューブ１２の
数を大としてあるので、冷媒の乾き度が入口側から出口
側に向かって次第に大きくなるに伴って、冷媒通路面積
を大とすることができる。
湿された後、凝縮器１１において冷媒の凝縮潜熱により
加熱されるので、除湿された適温の空気を得ることがで
き、除湿器の作用を果たすことができる。また、本実施
例では、２つのヘッダータンク１５、１６の間に多数の
チューブ１２、１３を並列配置した、いわゆるマルチフ
ロータイプの熱交換器構成の特徴を生かして、凝縮器１
１側では、分離板１５ｈの位置設定により入口側空間１
５ｊに連通するチューブ１３の数を大とし、出口側空間
１５ｍに連通するチューブ１３の数を小としてあるの
で、冷媒の乾き度が入口側から出口側に向かって次第に
小さくなるに伴って、冷媒通路面積を小とすることがで
きる。一方、蒸発器１０側では、分離板１５ｇの位置設
定により入口側空間１５ｉに連通するチューブ１２の数
を小とし、出口側空間１５ｋに連通するチューブ１２の
数を大としてあるので、冷媒の乾き度が入口側から出口
側に向かって次第に大きくなるに伴って、冷媒通路面積
を大とすることができる。
【００２０】従って、蒸発器１０及び凝縮器１１の双方
において、冷媒の乾き度が大となるに応じて、冷媒通路
面積が大きくなるという関係を設定でき、乾き度に対応
した最適質量速度を設定でき、熱交換性能の向上を図る
ことができる。この冷媒通路面積の設定は分離板１５
ｇ、１５ｈの位置調整により自由に変更可能である。次
に、図３、４により第２実施例を説明する。第２実施例
では、減圧手段をなすキャピラリチューブ１９を下方側
のヘッダータンク１６の下方側に配置しており、これに
伴って第１実施例とは以下の点で変更している。すなわ
ち、凝縮器１１側で、上方側のヘッダータンク１５内に
分離板１５ｈを設置するとともに、下方側のヘッダータ
ンク１６内にも分離板１６ｈを設置する。同様に、蒸発
器１０側においても、上方側のヘッダータンク１５内に
分離板１５ｇを設置するとともに、下方側のヘッダータ
ンク１６内にも分離板１６ｉを設置している。
において、冷媒の乾き度が大となるに応じて、冷媒通路
面積が大きくなるという関係を設定でき、乾き度に対応
した最適質量速度を設定でき、熱交換性能の向上を図る
ことができる。この冷媒通路面積の設定は分離板１５
ｇ、１５ｈの位置調整により自由に変更可能である。次
に、図３、４により第２実施例を説明する。第２実施例
では、減圧手段をなすキャピラリチューブ１９を下方側
のヘッダータンク１６の下方側に配置しており、これに
伴って第１実施例とは以下の点で変更している。すなわ
ち、凝縮器１１側で、上方側のヘッダータンク１５内に
分離板１５ｈを設置するとともに、下方側のヘッダータ
ンク１６内にも分離板１６ｈを設置する。同様に、蒸発
器１０側においても、上方側のヘッダータンク１５内に
分離板１５ｇを設置するとともに、下方側のヘッダータ
ンク１６内にも分離板１６ｉを設置している。
【００２１】そして、キャピラリチューブ１９の入口端
１９ａはヘッダータンク１６のうち、凝縮器１１側の分
離板１６ｈで区画された出口側空間に連通しており、そ
の出口端１９ｂは蒸発器１０側の分離板１６ｉで区画さ
れた入口側空間に連通している。第２実施例の作動を説
明すると、圧縮機から吐出された高温、高圧のガス冷媒
が入口パイプ１７より上方側のヘッダータンク１５の凝
縮器入口側空間１５ｊ内に流入し、ここから複数のチュ
ーブ１３に分配され、このチューブ１３を通って下降
し、下方側ヘッダータンク１６の空間１６ｄで冷媒は反
転する。その後、冷媒は上下の分離板１５ｈ、１６ｈで
区画された中間部空間１５ｑに対応したチューブ１３を
通って上昇し、上方側のヘッダータンク１５の空間１５
ｄで再度反転し、ヘッダータンク１５の出口側空間１５
ｍに対応したチューブ１３を通って再度下降し、下方側
ヘッダータンク１６の分離板１６ｈで区画された出口側
空間内に至る。冷媒はチューブ１３を通過する間にフィ
ン１４を通して送風空気中に放熱して冷却され、凝縮す
る。
１９ａはヘッダータンク１６のうち、凝縮器１１側の分
離板１６ｈで区画された出口側空間に連通しており、そ
の出口端１９ｂは蒸発器１０側の分離板１６ｉで区画さ
れた入口側空間に連通している。第２実施例の作動を説
明すると、圧縮機から吐出された高温、高圧のガス冷媒
が入口パイプ１７より上方側のヘッダータンク１５の凝
縮器入口側空間１５ｊ内に流入し、ここから複数のチュ
ーブ１３に分配され、このチューブ１３を通って下降
し、下方側ヘッダータンク１６の空間１６ｄで冷媒は反
転する。その後、冷媒は上下の分離板１５ｈ、１６ｈで
区画された中間部空間１５ｑに対応したチューブ１３を
通って上昇し、上方側のヘッダータンク１５の空間１５
ｄで再度反転し、ヘッダータンク１５の出口側空間１５
ｍに対応したチューブ１３を通って再度下降し、下方側
ヘッダータンク１６の分離板１６ｈで区画された出口側
空間内に至る。冷媒はチューブ１３を通過する間にフィ
ン１４を通して送風空気中に放熱して冷却され、凝縮す
る。
【００２２】そして、この凝縮した液冷媒は前記下方側
ヘッダータンク１６の分離板１６ｈで区画された出口側
空間内から次にキャピラリチューブ１９に流入し、この
キャピラリチューブ１９で減圧されて気液２相状態とな
り、下方側のヘッダータンク１６の分離板１６ｉで区画
された蒸発器１０側入口空間１５ｉ内に流入する。冷媒
はここで複数のチューブ１２に分配され、このチューブ
１２を通って上昇し、上方側のヘッダータンク１５の空
間１５ｃで冷媒は反転し、その後冷媒は上下の分離板１
５ｇ、１６ｉで区画された中間部空間１５ｐに対応した
チューブ１２を通って下降し、下方側ヘッダータンク１
６の蒸発器１０側空間で再度反転する。
ヘッダータンク１６の分離板１６ｈで区画された出口側
空間内から次にキャピラリチューブ１９に流入し、この
キャピラリチューブ１９で減圧されて気液２相状態とな
り、下方側のヘッダータンク１６の分離板１６ｉで区画
された蒸発器１０側入口空間１５ｉ内に流入する。冷媒
はここで複数のチューブ１２に分配され、このチューブ
１２を通って上昇し、上方側のヘッダータンク１５の空
間１５ｃで冷媒は反転し、その後冷媒は上下の分離板１
５ｇ、１６ｉで区画された中間部空間１５ｐに対応した
チューブ１２を通って下降し、下方側ヘッダータンク１
６の蒸発器１０側空間で再度反転する。
【００２３】そして、冷媒は出口側空間１５ｋに対応し
たチューブ１２を上昇して、上方側ヘッダータンク１５
の出口側空間１５ｋ内に至り、出口パイプ１８から外部
へ流出する。 冷媒はチューブ１２を通過する間にフィ
ン１４を通して送風空気から吸熱して蒸発し、ガス状と
なる。上述したように第２実施例では、キャピラリチュ
ーブ１９の設置場所、冷媒流通経路等の点で第１実施例
と相違しているが、他の点は全て第１実施例と同じであ
る。
たチューブ１２を上昇して、上方側ヘッダータンク１５
の出口側空間１５ｋ内に至り、出口パイプ１８から外部
へ流出する。 冷媒はチューブ１２を通過する間にフィ
ン１４を通して送風空気から吸熱して蒸発し、ガス状と
なる。上述したように第２実施例では、キャピラリチュ
ーブ１９の設置場所、冷媒流通経路等の点で第１実施例
と相違しているが、他の点は全て第１実施例と同じであ
る。
【００２４】次に、図５、６により第３実施例を説明す
る。第３実施例では、減圧手段をヘッダータンク１５内
に一体化した点に特徴があり、ヘッダータンク１５を構
成するヘッダープレート１５ａ及びヘッダーカバー１５
ｂをプレス成形する際に、第１実施例のキャピラリチュ
ーブ１９に相当する、断面円形の細長形状の溝部１９１
１一体成形したものである。この溝部１９ｃの径は０．
６〜０．９ｍｍ程度に設定してある。また、本例では、
上記ヘッダープレート１５ａ及びヘッダーカバー１５ｂ
にそれぞれ断面半円状の溝部を成形して上記溝部１９ｃ
を形成しているが、上記ヘッダープレート１５ａ及びヘ
ッダーカバー１５ｂのいずれか一方のみに溝部を形成し
て上記溝部１９ｃを形成するようにしてもよい。
る。第３実施例では、減圧手段をヘッダータンク１５内
に一体化した点に特徴があり、ヘッダータンク１５を構
成するヘッダープレート１５ａ及びヘッダーカバー１５
ｂをプレス成形する際に、第１実施例のキャピラリチュ
ーブ１９に相当する、断面円形の細長形状の溝部１９１
１一体成形したものである。この溝部１９ｃの径は０．
６〜０．９ｍｍ程度に設定してある。また、本例では、
上記ヘッダープレート１５ａ及びヘッダーカバー１５ｂ
にそれぞれ断面半円状の溝部を成形して上記溝部１９ｃ
を形成しているが、上記ヘッダープレート１５ａ及びヘ
ッダーカバー１５ｂのいずれか一方のみに溝部を形成し
て上記溝部１９ｃを形成するようにしてもよい。
【００２５】次に、図７、８、９により第４実施例を説
明する。第４実施例は、凝縮器１１側の多穴偏平チュー
ブ１３自身を利用して減圧手段を構成するようにしたも
のである。すなわち、凝縮器１１側の多穴偏平チューブ
１３のうち、最も出口側の１本のチューブ１３′の途中
を図９に示すように１つの穴１３ａ′を残して、他の穴
は閉塞するように押圧変形させ、この残った穴１３ａ′
を第１実施例のキャピラリチューブ１９に相当する減圧
手段として構成したものである。図８、９の１３ｂ′は
押圧変形部である。
明する。第４実施例は、凝縮器１１側の多穴偏平チュー
ブ１３自身を利用して減圧手段を構成するようにしたも
のである。すなわち、凝縮器１１側の多穴偏平チューブ
１３のうち、最も出口側の１本のチューブ１３′の途中
を図９に示すように１つの穴１３ａ′を残して、他の穴
は閉塞するように押圧変形させ、この残った穴１３ａ′
を第１実施例のキャピラリチューブ１９に相当する減圧
手段として構成したものである。図８、９の１３ｂ′は
押圧変形部である。
【００２６】本例では、凝縮器１１側において、上方側
ヘッダータンク１５の空間１５ｄ内に分離板１５ｈを挿
入するとともに、下方側ヘッダータンク１６の空間１６
ｄ内にチューブ１３′に隣接して分離板１６ｈを挿入す
ることにより、凝縮器１１のチューブ１３を入口側空
間１５ｊに対応する群と出口側空間１５ｍに対応する
群と上記チューブ１３′とに３分割している。
ヘッダータンク１５の空間１５ｄ内に分離板１５ｈを挿
入するとともに、下方側ヘッダータンク１６の空間１６
ｄ内にチューブ１３′に隣接して分離板１６ｈを挿入す
ることにより、凝縮器１１のチューブ１３を入口側空
間１５ｊに対応する群と出口側空間１５ｍに対応する
群と上記チューブ１３′とに３分割している。
【００２７】一方、蒸発器１０側においては、上方側ヘ
ッダータンク１５の空間１５ｃ内に分離板１５ｇを挿入
するとともに、下方側ヘッダータンク１６の空間１６ｃ
内に分離板１６ｉを挿入することにより、チューブ１２
を入口側空間１５ｉに対応する群と中間部空間１５
ｐに対応する群と出口側空間１５ｋに対応する群とに
３分割している。
ッダータンク１５の空間１５ｃ内に分離板１５ｇを挿入
するとともに、下方側ヘッダータンク１６の空間１６ｃ
内に分離板１６ｉを挿入することにより、チューブ１２
を入口側空間１５ｉに対応する群と中間部空間１５
ｐに対応する群と出口側空間１５ｋに対応する群とに
３分割している。
【００２８】また、下方側ヘッダータンク１６の凝縮器
側円筒状空間１６ｄのうち、チューブ１３′の出口側端
部が開口している空間１６ｄ′と、ヘッダータンク１６
の蒸発器側円筒状空間１６ｃのうち、入口側空間１５ｉ
に対応するチューブ１２の入口側端部が開口している空
間１６ｃ′とを連通する連通路１６ｇがヘッダータンク
１６に設けてある。本例では、ヘッダータンク１６を構
成するヘッダープレート１６ａ及びヘッダーカバー１６
ｂをプレス成形する際に連通路１６ｇを一体成形してい
る。
側円筒状空間１６ｄのうち、チューブ１３′の出口側端
部が開口している空間１６ｄ′と、ヘッダータンク１６
の蒸発器側円筒状空間１６ｃのうち、入口側空間１５ｉ
に対応するチューブ１２の入口側端部が開口している空
間１６ｃ′とを連通する連通路１６ｇがヘッダータンク
１６に設けてある。本例では、ヘッダータンク１６を構
成するヘッダープレート１６ａ及びヘッダーカバー１６
ｂをプレス成形する際に連通路１６ｇを一体成形してい
る。
【００２９】ここで、連通路１６ｇは、上記空間１６
ｃ′及び空間１６ｄ′を密封する蓋板１６ｆと、上記ヘ
ッダープレート１６ａ及びヘッダーカバー１６ｂの端面
との間に隙間を設けることにより形成することもでき
る。上述した第４実施例における冷媒の流れについて説
明すると、入口パイプ１７から冷媒は、まず凝縮器１１
側において入口側空間１５ｊからチューブ１３内に流入
し、次にヘッダータンク１６の円筒状空間１６ｄで冷媒
は反転して、出口側空間１５ｍに対応するチューブ１３
を流れ、次にヘッダータンク１５の出口側空間１５ｍで
冷媒は反転して、チューブ１３′の穴１３ａ′を通過す
る。この穴１３ａ′は相当円直径０．５ｍｍ〜１．０ｍ
ｍ程度の微細角穴であるので、キャピラリチューブ（減
圧手段）としての役割を十分果たすことができる。
ｃ′及び空間１６ｄ′を密封する蓋板１６ｆと、上記ヘ
ッダープレート１６ａ及びヘッダーカバー１６ｂの端面
との間に隙間を設けることにより形成することもでき
る。上述した第４実施例における冷媒の流れについて説
明すると、入口パイプ１７から冷媒は、まず凝縮器１１
側において入口側空間１５ｊからチューブ１３内に流入
し、次にヘッダータンク１６の円筒状空間１６ｄで冷媒
は反転して、出口側空間１５ｍに対応するチューブ１３
を流れ、次にヘッダータンク１５の出口側空間１５ｍで
冷媒は反転して、チューブ１３′の穴１３ａ′を通過す
る。この穴１３ａ′は相当円直径０．５ｍｍ〜１．０ｍ
ｍ程度の微細角穴であるので、キャピラリチューブ（減
圧手段）としての役割を十分果たすことができる。
【００３０】上記穴１３ａ′を通過して減圧された気液
２相状態の冷媒は、空間１６ｄ′、連通路１６ｇを通っ
て、蒸発器１０側に流入し、空間１６ｃ′からチューブ
１２を上昇し、ヘッダータンク１５の入口側空間１５ｉ
に流入し、ここで冷媒は反転し、中間部空間１５ｐに対
応したチューブ１２を下降する。次に、冷媒はヘッダー
タンク１６の空間１６ｃで反転してチューブ１２を上昇
し、ヘッダータンク１５の出口側空間１５ｋに至り、こ
こから出口パイプ１８を通って外部へ流出する。
２相状態の冷媒は、空間１６ｄ′、連通路１６ｇを通っ
て、蒸発器１０側に流入し、空間１６ｃ′からチューブ
１２を上昇し、ヘッダータンク１５の入口側空間１５ｉ
に流入し、ここで冷媒は反転し、中間部空間１５ｐに対
応したチューブ１２を下降する。次に、冷媒はヘッダー
タンク１６の空間１６ｃで反転してチューブ１２を上昇
し、ヘッダータンク１５の出口側空間１５ｋに至り、こ
こから出口パイプ１８を通って外部へ流出する。
【００３１】なお、上述した実施例では本発明を除湿器
用の熱交換装置に適用した場合について説明したが、本
発明は種々の用途に適用できるものであって、例えば圧
縮機の駆動源として、車両走行用エンジンを使用する空
調装置において、エンジン冷却水放熱用ラジェータと空
調用凝縮器との組合せに本発明を適用したり、あるいは
冷凍サイクルにおける凝縮器と冷媒の過冷却器との組合
せに本発明を適用することもできる。
用の熱交換装置に適用した場合について説明したが、本
発明は種々の用途に適用できるものであって、例えば圧
縮機の駆動源として、車両走行用エンジンを使用する空
調装置において、エンジン冷却水放熱用ラジェータと空
調用凝縮器との組合せに本発明を適用したり、あるいは
冷凍サイクルにおける凝縮器と冷媒の過冷却器との組合
せに本発明を適用することもできる。
【図１】本発明の第１実施例を示す熱交換装置の平面図
である。
である。
【図２】図１の熱交換装置の断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す熱交換装置の平面図
である。
である。
【図４】図３の熱交換装置の正面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す熱交換装置の平面図
である。
である。
【図６】図５の熱交換装置の断面図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す熱交換装置の平面図
である。
である。
【図８】図７の熱交換装置の断面図である。
【図９】図８に示すチューブ１３′のＸ−Ｘ断面図であ
る。
る。
【図１０】従来の熱交換装置の斜視図である。
１０ 蒸発器 １１ 凝縮器 １２、１３ チューブ １４ フィン １５ 上方側ヘッダータンク １６ 下方側ヘッダータンク １５ａ、１６ａ ヘッダープレート １５ｂ、１６ｂ ヘッダーカバー １７ 入口パイプ １８ 出口パイプ １９ キャピラリチューブ（減圧手段）
Claims (8)
- 【請求項１】 冷凍サイクルの圧縮機から吐出されたガ
ス冷媒が流入し、このガス冷媒を凝縮させる凝縮器用チ
ューブ群と、 この凝縮器用チューブ群にて凝縮した液冷媒を減圧する
減圧手段と、 この減圧手段で減圧した冷媒を蒸発させる蒸発器用チュ
ーブ群とを備え、 前記両チューブ群と熱交換される送風空気の流れ方向の
上流側に、前記蒸発器用チューブ群が、また下流側に前
記凝縮器用チューブ群がそれぞれ配置され、 前記両チューブ群の一端側及び他端側にそれぞれ冷媒の
分配、集合を行うヘッダータンクが配置され、 前記一端側及び他端側のヘッダータンクは、前記チュー
ブ群の端部を固定するヘッダープレートと、 このヘッダープレートに覆い被さるように接合されたヘ
ッダーカバーとから構成されており、 前記ヘッダープレート及び前記ヘッダーカバーは、それ
ぞれ前記凝縮器用チューブ群から前記蒸発器用チューブ
群に至るまで１枚の連続したプレートで構成されてお
り、 この１枚の連続したプレートの途中には、前記凝縮器用
チューブ群と前記蒸発器用チューブ群との間の冷媒流れ
を遮断する流通遮断部が形成されていることを特徴とす
る熱交換装置。 - 【請求項２】 前記減圧手段は、前記ヘッダータンクの
外部に設置されたキャピラリチューブからなり、このキ
ャピラリチューブの一端は、前記凝縮器用チューブ群の
冷媒出口側部に位置する前記ヘッダータンク内の空間に
接続され、他端は前記蒸発器用チューブ群の冷媒入口側
部に位置する前記ヘッダータンク内の空間に接続されて
いることを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。 - 【請求項３】 前記減圧手段は、前記ヘッダータンクの
前記流通遮断部を形成する前記プレートに一体成形され
た細長形状の溝部からなり、この細長形状の溝部の一端
は、前記凝縮器用チューブ群の冷媒出口側部に位置する
前記ヘッダータンク内の空間に連通され、他端は前記蒸
発器用チューブ群の冷媒入口側部に位置する前記ヘッダ
ータンク内の空間に連通されていることを特徴とする請
求項１に記載の熱交換装置。 - 【請求項４】 前記凝縮器用チューブ群は微細な多数の
穴を有する多穴偏平チューブを多数並列設置してなり、
この多数の多穴偏平チューブのうち、冷媒出口側部に位
置する１本のチューブは少数の穴のみを残して残余の穴
がすべて閉塞するように押圧変形されており、この１本
のチューブにて前記減圧手段が構成されていることを特
徴とする請求項１に記載の熱交換装置。 - 【請求項５】 前記凝縮器用チューブ群は、前記両ヘッ
ダータンクの少なくとも一方に設けられた分離手段によ
り複数の群に分割されて、前記両ヘッダータンクの間を
冷媒が反転しながら流れるように構成されており、かつ
この複数の群のチューブは冷媒の入口側から出口側にな
るに従って通路面積が減少するように構成されているこ
とを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載
の熱交換装置。 - 【請求項６】 前記蒸発器用チューブ群は、前記両ヘッ
ダータンクの少なくとも一方に設けられた分離手段によ
り複数の群に分割されて、前記両ヘッダータンクの間を
冷媒が反転しながら流れるように構成されており、かつ
この複数の群のチューブは冷媒の入口側から出口側にな
るに従って通路面積が増大するように構成されているこ
とを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載
の熱交換装置。 - 【請求項７】 第１の熱交換媒体が流入し、この第１の
熱交換媒体と外部媒体との間で熱交換を行う第１のチュ
ーブ群と、 第２の熱交換媒体が流入し、この第２の熱交換媒体と外
部媒体との間で熱交換を行う第２のチューブ群と、 前記両チューブ群の一端側及び他端側にそれぞれ媒体の
分配、集合を行うヘッダータンクが配置され、 前記一端側及び他端側のヘッダータンクは、前記チュー
ブ群の端部を固定するヘッダープレートと、 このヘッダープレートに覆い被さるように接合されたヘ
ッダーカバーとから構成されており、 前記ヘッダープレート及び前記ヘッダーカバーは、それ
ぞれ前記第１のチューブ群から前記第２のチューブ群に
至るまで１枚の連続したプレートで構成されており、 この１枚の連続したプレートの途中には、前記第１のチ
ューブ群と前記第２のチューブ群との間の熱交換媒体の
流れを遮断する流通遮断部が形成されていることを特徴
とする熱交換装置。 - 【請求項８】 前記１枚の連続したプレートで構成され
た前記ヘッダープレート及び前記ヘッダーカバーを介し
て、複数の熱交換器部分がろう付けにより一体構造に接
合されていることを特徴とする請求項１ないし７のいず
れか１つに記載の熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081164A JPH07294179A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081164A JPH07294179A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 熱交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294179A true JPH07294179A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13738824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6081164A Pending JPH07294179A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07294179A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071328A1 (de) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Behr Gmbh & Co. Kg | Klimaanlage |
| KR100820877B1 (ko) * | 2002-02-28 | 2008-04-10 | 위니아만도 주식회사 | 열교환기 |
| KR100948140B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2010-03-18 | 한라공조주식회사 | 멀티슬랩 열교환기 |
| WO2012085965A1 (ja) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | 日立アプライアンス株式会社 | 空気調和機 |
| KR101468230B1 (ko) * | 2009-02-25 | 2014-12-03 | 한라비스테온공조 주식회사 | 이중 원웨이 히터코어용 관 접속구 |
| JP2015148419A (ja) * | 2014-02-08 | 2015-08-20 | Ｍｄｉ株式会社 | 熱交換器及び熱交換システム |
| WO2019181625A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | サンデン・オートモーティブクライメイトシステム株式会社 | 熱交換器 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP6081164A patent/JPH07294179A/ja active Pending
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