JP2003193414A - 粉粒体の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動力を少なくして構造を簡単にする。 【解決手段】ミキサＭと合材サイロ１の材料投入口３と
の間に搬送用バケット５を往復移動させるための案内レ
ール６を架設する。案内レール６は垂直状レール６ａの
上下に上、下部水平レール６ｂ、６ｃを接続して構成す
る。搬送用バケット５に接続するワイヤロープ７はウイ
ンチ９で巻き取りと繰り出しを行う。上、下部水平レー
ルの上方には上部及び下部バケット駆動機構Ｂ１、Ｂ２
を設ける。各駆動機構は無端状の駆動チェーン１３に駆
動部材１３ｂを取り付け、搬送用バケット５の当接部材
１８と当接させて連動させる。駆動チェーンホイールに
重錘２２を付けたワイヤロープ１７を巻回するワイヤド
ラム１６を固定する。往工程ではワイヤロープを巻き取
ることで搬送用バケットをミキサから材料投入口へ移動
させる。復工程では重錘に連動する駆動チェーンの駆動
部材で当接部材を押して搬送用バケットを戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路舗装用材料と
して用いられるアスファルト混合物（以下、合材とい
う）等の各種の粉粒体を貯蔵する粉粒体サイロ等の施設
や設備に付設されていて、粉粒体供給部から粉粒体サイ
ロ等の粉粒体投入部まで粉粒体を搬送する搬送装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉粒体の搬送装置として、例えば
実公平４−１５７７２号公報記載のものがある。この搬
送装置は、搬送用バケットの前側に電動ウインチで巻き
取り可能なワイヤを案内レール全長にわたって繰り出し
可能に配設すると共に、搬送用バケットの後ろ側にウエ
イトを有する動滑車を吊り下げた別のワイヤロープを設
けた搬送装置である。この装置では、粉粒体を収容した
搬送用バケットをサイロの投入口まで搬送するにはウイ
ンチを巻き込むことで搬送用バケットを案内レールに沿
って搬送し、粉粒体供給のためのミキサに戻すには、ウ
インチを繰り出すと共に動滑車のウエイトの重量を利用
して搬送用バケットを戻すようにしている。また、別の
先行技術（特願２００１−８３７２３）による粉粒体の
搬送装置は、搬送用バケットを搬送するための上部水平
レールと下部水平レールを垂直状レールの上下に挟んで
備えていて、搬送時にはウインチでワイヤロープを巻き
取ることで搬送用バケットを搬送し、逆転時にはクラッ
チを接続して電動機によって駆動機構を上部水平レール
と下部水平レールで作動させて搬送用バケットを移動さ
せるように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の搬送装
置では、ウエイトを吊り下げる分だけウインチの所要動
力が大きくなって不経済であると共に、長尺のワイヤロ
ープや多数の滑車を必要とするために構造が複雑にな
り、またそれらの摩耗による作動不良が生じ易く、ウエ
イトが落下するおそれがある等、保守点検が煩雑になる
という問題があった。また、後者の搬送装置では、搬送
用バケットが上部水平レールと下部水平レールとにおい
て粉粒体の投入口側に移動する場合、搬送用バケットの
慣性力でワイヤロープの張力が小さくなりワイヤロープ
が振動したり、慣性で作動する搬送用バケットをサイロ
上部の粉粒体投入口の位置で正確に停止させることが難
しいという欠点があった。また、搬送用バケットを搬送
するための電動機やクラッチ等が必要であるために構造
が複雑になってコスト増になるうえに、誤動作の原因に
なる問題があった。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑みて、動力
を少なくできて構造を簡単にできるうえに、作動を確実
に行えるようにした粉粒体の搬送装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による粉粒体の搬
送装置は、粉粒体供給部と粉粒体投入部とにわたって架
設されていて垂直状レールの上下に上部水平レール及び
下部水平レールが接続されてなる案内レールと、該案内
レールに移動可能に支持されていて粉粒体を搬送する搬
送用バケットと、該搬送用バケットに連結したワイヤロ
ープを巻き取り及び繰り出しするウインチとを備え、該
ウインチを作動させることによって搬送用バケットを粉
粒体供給部と粉粒体投入部との間で往復移動させるよう
にした粉粒体の搬送装置において、前記案内レールの上
部水平レール及び下部水平レールには搬送用バケットを
強制的に移動させる駆動機構がそれぞれ設けられ、この
駆動機構は重錘の重力によって上部水平レールと下部水
平レールの領域で前記搬送用バケットを連動させるよう
にしたことを特徴とする。この粉粒体の搬送装置におい
ては、ウインチの巻き取りによって粉粒体供給部から粉
粒体投入部へ移動した搬送用バケットが粉粒体を粉粒体
投入部に投入し終わると、ウインチが繰り出されること
により、上部水平レールにおいて駆動機構に重錘による
重力が作用して搬送用バケットを粉粒体供給部に向けて
連動させることができ、搬送用バケットは強制的に移動
させられ、垂直状レールにおいては搬送用バケットの自
重で下降することになり、搬送用バケットが垂直状レー
ルの下端に達したときに下部水平レールの駆動機構が作
動して、上部水平レールの駆動機構と同様に重錘の重力
によって搬送用バケットを強制的に粉粒体供給部に移動
させる。

【０００６】また、駆動機構は、駆動輪及び従動輪に巻
き付けられた無端状の索状部材と、該索状部材に設けら
れていて搬送用バケットと連動する駆動部材と、駆動輪
と同軸に設けられていて重錘を接続するワイヤを巻き取
り及び繰り出し可能なドラムとを設けていて、重錘はワ
イヤロープの巻き取り方向と反対方向に搬送用バケット
を移動させるように索状部材に負荷をかけるようにして
もよい。搬送用バケットが上部水平レールまたは下部水
平レールにおいてウインチの巻き取りによって粉粒体投
入部側に移動する場合は、駆動機構の重錘による重力が
ウインチの巻き取り方向と反対方向に働くので、ワイヤ
ロープに常に一定の張力が働き、ワイヤロープが緩んで
振動することも無く、搬送用バケットの慣性力を打ち消
すので、粉粒体投入部で正確に停止させることができ
る。また、搬送用バケットが粉粒体供給部側に移動する
場合にはウインチの繰り出しが行われ、上部水平レール
または下部水平レールにおいては駆動機構の重錘による
負荷が駆動機構の索状部材に働き、駆動部材によって搬
送用バケットを連動させるために電動機等を駆動するこ
となく搬送用バケットを強制的に移動できる。駆動機構
の駆動力は電動モータ等ではなく重錘による重力である
ので、駆動機構の制御は不要であり装置が簡単になって
保守点検が容易で、確実な自動運転が可能になる。尚、
重錘の重力に代えて弾性部材の負荷を駆動機構に働かせ
るようにしてもよい。ドラムに巻回するワイヤに弾性部
材を取り付けることによりウインチによるワイヤロープ
の巻き取り方向と反対方向に負荷をかけることができ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
粉粒体の搬送装置を図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態による搬送装置の概略構成
図、図２は上部バケット駆動機構の平面図、図３は上部
バケット駆動機構の側面図、図４は下部バケット駆動機
構の側面図、図５は粉粒体サイロの材料投入口を示す側
面図である。図１に示す実施の形態による粉粒体の搬送
装置は、合材を貯蔵する加熱貯蔵サイロ（以下、合材サ
イロという）の搬送装置に関するものである。図１にお
いて、１は架台２上に設置された合材サイロ（粉粒体サ
イロ）であり、隣接して設置されているアスファルトプ
ラントＡで製造された合材を一時的に貯蔵する施設であ
る。この合材サイロ１は、その上部に合材を投入する材
料投入口３（粉粒体投入部）が設けられ、下部に開閉自
在のゲート４ａを有する排出口４が設けられている。ア
スファルトプラントＡと合材サイロ１の間には、アスフ
ァルトプラントＡのミキサ（粉粒体供給部）Ｍと合材サ
イロ１の材料投入口３との間を往復する搬送用バケット
５を案内移動させる案内レール６が架設されている。

【０００８】案内レール６は、合材サイロ１の側部に沿
って上下方向に延長された垂直状レール６ａと、垂直状
レール６ａの上端から材料投入口３にわたり略水平に設
けられた上部水平レール６ｂと、垂直状レール６ａの下
端からミキサーＭの下部にわたり略水平に設けられた下
部水平レール６ｃとが湾曲部を介して滑らかに接続され
て形成されている。垂直状レール６ａは正確な垂直に限
らず、多少傾斜していても良い。さらに、案内レール６
は、各一対の溝形鋼等をその溝形を対向させて左右に所
定間隔をあけて配置された第１レール材６Ａと第２レー
ル材６Ｂとで構成され、各一対の第１及び第２レール材
６Ａ、６Ｂは垂直状レール６ａ部では水平方向に所定間
隔を開けて配列され、上部水平レール６ｂ及び下部水平
レール６ｃではそれぞれ上下にわずかに位置をずらして
近接した位置で平行に配設されて構成されている。搬送
用バケット５は、例えば図２、図３に示すように上部が
開口していて下部の排出口５ｄに開閉ゲート５ａを有す
るロート状箱に形成され、前後左右に回転自在に取付け
た二対のローラ５ｂ、５ｃを上部に設けている。そし
て、前側の一対のローラ５ｂを案内レール６の一対の第
１レール材６Ａ の溝内に挿入され、後側の一対のロー
ラ５ｃを一対の第２レール材６Ｂの溝内に挿入されて案
内レール６に沿って案内移動されるようになっている。
さらに、搬送用バケット５の前端にはワイヤロープ７の
一端部が連結されており、ワイヤロープ７の他端部側は
案内滑車８に巻き掛けられた後、架台２の側部に設置さ
れたウインチ９に連結されている。（図１参照）

【０００９】案内レール６の上、下部水平レール６ｂ、
６ｃの上方には、それらに沿って搬送用バケット５をア
スファルトプラントＡのミキサＭ側に移動させる上、下
部バケット駆動機構Ｂ１，Ｂ２がそれぞれ設けられてい
る。上部バケット駆動機構Ｂ１は、図２、図３に示すよ
うに、上部水平レール６ｂの上部において前後に位置し
て軸受１２ａ、１２ｂで支持されている駆動チェーンホ
イール（駆動輪）１０ａおよび従動チェーンホイール
（従動輪）１０ｂ、１０ｃと、これらの駆動、従動チェ
ーンホイール１０ａ、１０ｂ、１０ｃに掛け渡した一対
の無端状の駆動チェーン１３、１３（索状部材）と、駆
動チェーンホイール１０ａの回転軸１５の一端部にワイ
ヤドラム１６を固定してワイヤロープ１７（ワイヤ）を
巻回すると共にワイヤロープ１７の他端に重錘２２を接
続してなる伝導機構Ｄとを備えている。一対の駆動チェ
ーン１３、１３間を連結する連結片１３ａには、搬送用
バケット５の前側上端部に設けた当接部材１８を押動す
るための駆動部材１３ｂが取付けられている。図中、２
３はワイヤロープ１７の方向変更用案内ホイールであ
り、複数設けても良い。駆動チェーン１３の下部には従
動チェーンホイール１０ｂ、１０ｃ側寄りの位置に駆動
チェーン１３の案内部材１９が当接して設けられてい
る。

【００１０】この上部バケット駆動機構Ｂ１は、駆動チ
ェーンホイール１０ａがワイヤドラム１６と一体に連結
されているので、ウインチ９の繰り出し時にはワイヤロ
ープ１７を介した重錘２２の重力で駆動チェーン１３は
図３において矢印イ方向に回転する。そして、一対の駆
動チェーン１３、１３を連結する連結片１３ａの駆動部
材１３ｂが搬送用バケット５の当接部材１８に係合する
ことによって、駆動チェーン１３が搬送用バケット５を
ミキサＭ側（図３で矢印ロ方向）に連動させるようにな
っている。搬送用バケット５が上部水平レール６ｂから
垂直状レール６ａ部にさしかかり、その自重で降下し始
める位置で、ワイヤロープ１７はワイヤドラム１６から
全て繰り出され停止するので、駆動チェーン１３、１３
も停止し、駆動部材１３ｂも停止して搬送用バケット５
の当接部材１８と離れることになる。また、ウインチ９
の巻き取り時には、搬送用バケット５に固定した当接部
材１８が駆動部材１３ｂ、連結片１３ａを押して駆動チ
ェーン１３、１３を矢印ハ方向に移動させるので、駆動
チェーンホイール１０ａ，ワイヤドラム１６は図３で矢
印ニ方向に回転し、重錘２２を所定位置まで吊り上げ
る。

【００１１】図４に示す下部バケット駆動機構Ｂ２は、
アスファルトプラントＡの架台Ａ１に支持されており、
従動チェーンホイール１０ｂと駆動チェーン１３の案内
部材１９ａを設ける位置が垂直状レール６ａ側（図中左
側）に寄っていて、駆動チェーンホイール１０ａと従動
チェーンホイール１０ｂの配列位置が左右逆になってい
る点が上部バケット駆動機構Ｂ１と異なっているだけ
で、概略構成と作動方法は上部バケット駆動機構Ｂ１と
同一である。そのため、上部バケット駆動機構Ｂ１と同
一の部分、要素には同一の符号を付してその作動につい
ての説明は省略する。ただし、下部バケット駆動機構Ｂ
２においては、ウインチ９の巻き取り時に下部水平レー
ル６ｃ上に位置する搬送用バケット５が垂直状レール６
ａ方向に摺動する際に、当接部材１８が駆動チェーン１
３、１３間に設けた連結片１３ａの駆動部材１３ｂを押
動し、垂直状レール６ａに近接する位置で駆動部材１３
ｂが従動チェーンホイール１０ｃ側に逃げるために、当
接部材１８から外れることになる。この位置を離脱位置
という。この離脱位置で、降下する重錘２２の重力によ
って駆動チェ−ンホイール１０ａが反時計回りに回転し
て駆動チェーン１３を連動させるために、駆動部材１３
ｂにはウインチ９から離れる方向（矢印ロ方向）へ移動
する力が働く。そのため、駆動部材１３ｂを当接部材１
８から外れた離脱位置に停止させておく為に、離脱位置
停止機構が設けられている。

【００１２】離脱位置停止機構では、離脱位置における
搬送用バケット５を検出するための図示しないリミット
スイッチが設けられていると共に、無端状の駆動チェー
ン１３、１３の上側部分に取り付けられた停止用当接部
材２４を係止するための停止用ストッパ２５が駆動装置
２６に設けられている。リミットスイッチで当接部材１
８から離脱した搬送用バケット５を検出すると、駆動装
置２６によって停止用ストッパ２５を作動して回動する
駆動チェーン１３の停止用当接部材２４に当接させて駆
動チェーン１３を停止させ、駆動部材１３ｂが矢印ロ方
向に移動しないように離脱位置で停止させる。尚、駆動
装置２６は空圧シリンダ、油圧シリンダ、電磁アクチュ
エータ等の公知技術のものでよいまた、ウインチ９の繰
り出し時には、上部水平レール６ｂに位置する搬送用バ
ケット５は上部バケット駆動機構Ｂ１によって垂直状レ
ール６ａ側へ移動し、垂直状レール６ａを自重で降下し
下部水平レール６ｃ部に至る。そして、搬送用バケット
５の当接部材１８が離脱位置にある駆動部材１３ｂを通
過して例えば４００〜５００ｍｍの位置になると搬送用
バケット５は自重による移動力を失う。この位置をリミ
ットスイッチ等で検出することで駆動装置２６を作動さ
せ、駆動部材１３ｂの停止用ストッパ２５を停止位置か
ら解除して、駆動チェーン１３が重錘２２の重力で矢印
ロ方向に移動できるようにする。以後の動作は上部のバ
ケット駆動機構Ｂ１と同様となる。

【００１３】なお、合材サイロ１の材料投入口３の上側
には、図５に示すように材料投入口３に移動してきた搬
送用バケット５の開閉ゲート５ａに当接して、開閉ゲー
ト５ａを同図で反時計回りに回転させて搬送用バケット
５の開閉ゲート５ａを開放させる操作部材２０が合材サ
イロ１に固定して設けられている。また、搬送用バケッ
ト５がアスファルトプラントＡ側に移動して操作部材２
０から離れる際には、開閉ゲート５ａは自重で時計回り
に回転して排出口５ｄを閉鎖するようになっている。
尚、固定の操作部材２０に代えて油圧シリンダ、空圧シ
リンダ等のアクチュエータを使用し、開閉ゲート５ａを
強制的に開閉させるようにしてもよい。

【００１４】次に、上述のように構成された合材サイロ
の搬送装置の作用について説明する。図１において、ウ
インチ９からワイヤロープ７が繰り出されており、搬送
用バケット５を一対の下部水平レール６ｃ上のミキサＭ
の直下に停止させた状態で、アスファルトプラントＡに
おいて合材が製造されると、ミキサＭから搬送用バケッ
ト５に合材が投入される。その後にウインチ９が作動し
てワイヤロープ７を巻き取るので、ワイヤロープ７の一
端部に連結されている搬送用バケット５はそのローラ５
ｂ，５ｃが一対の案内レール６に案内され、下部水平レ
ール６ｃに沿って摺動して当接部材１８で下部駆動機構
Ｂ２の駆動チェーン１３に連結された駆動部材１３ｂを
押動し、離脱位置で下部水平レール６ｃから上方へ逃げ
る駆動部材１３ｂから離れる（図４参照）。そして、搬
送用バケット５は、更にワイヤロープ７で引かれて垂直
状レール６ａを上昇し、上部水平レール６ｂに移動した
後は上部駆動機構Ｂ１の駆動チェーン１３に連結された
駆動部材１３ｂを押動し、図１に示すように合材サイロ
１の材料投入口３の上方まで移動する。搬送用バケット
５が材料投入口３の上方位置に達すると、その位置でウ
インチ９の巻き取りが停止されて搬送用バケット５が停
止する。その際、図５に示すように操作部材２０に開閉
ゲート５ａが当接して反時計回りに回転することで搬送
用バケット５の排出口５ｄを開放する。そして、搬送用
バケット５内から合材が材料投入口３を通して合材サイ
ロ１内に落下投入される。このようにして搬送用バケッ
ト５の往工程が終了する。

【００１５】合材サイロ１内への合材の投入が終わる
と、ウインチ９がワイヤロープ７を繰り出す。すると、
図３に示すように上部駆動機構Ｂ１の駆動部材１３ｂは
当接部材１８による押圧を解除されるために、重錘２２
の重力でワイヤドラム１６からワイヤロープ１７が繰り
出され、駆動チェーンホイール１０ａが矢印イ方向に
（図３参照）回転し、駆動チェーン１３が反時計回り
（図３で矢印ロ方向）に回動する。すると、その駆動部
材１３ｂが当接部材１８を押動して搬送用バケット５を
案内レール６の上部水平レール６ｂに沿って垂直状レー
ル６ａの上端部まで移動させる。搬送用バケット５が垂
直状レール６ａの上端部まで達すると、ウインチ９によ
りワイヤロープ７が繰り出されて搬送用バケット５は自
重で降下し、下部水平レール６ｃの他端側の位置に至
る。図４に示す下部水平レール６ｃ上において、落下の
慣性によって搬送用バケット５が離脱位置にある下部バ
ケット駆動機構Ｂ２の駆動部材１３ｂを通過すると図示
しないリミットスイッチで検出され、駆動装置２６を作
動させて停止用ストッパ２５が解除されるために、駆動
チェーン１３の停止が解除され、重錘２２の重力によっ
てワイヤドラム１６のワイヤロープ１７が繰り出され
る。これに連動して駆動チェーン１３が反時計回り（矢
印ロ方向）に駆動され、駆動部材１３ｂが当接部材１８
に係合して搬送用バケット５をミキサＭの下まで押動さ
せる。ワイヤロープ１７が全長に亘ってワイヤドラム１
６から繰り出された位置で駆動チェーン１３と共に搬送
用バケット５は停止することになり、ミキサＭ直下の初
期位置に保持される。このようにして搬送用バケット５
の復工程が終了する。

【００１６】以後は前述したと同様にして、合材がアス
ファルトプラントＡから合材サイロ１まで繰り返し搬送
されて該合材サイロ１内に投入されることにより貯蔵さ
れる。なお、搬送用バケット５は、案内レール６の垂直
状レール６ａを移動するときは、前側のローラ５ｂを前
側に位置する第１のレール材６Ａに案内され、後側のロ
ーラ５ｃを後側に位置する第２のレール材６Ｂに案内さ
れて移動するので、ほぼ水平状態を保持されて移動す
る。したがって、搬送用バケット５の上部が開放されて
いても、合材が搬送用バケット５からこぼれることはな
い。

【００１７】上述のように本実施の形態による合材サイ
ロの搬送装置によれば、案内レール６の上、下部水平レ
ール６ｂ、６ｃに沿って搬送用バケット５をアスファル
トプラントＡのミキサＭ側に戻す際に、上、下部バケッ
ト駆動機構Ｂ１、Ｂ２に設けた重錘２２の重力で作動さ
せるようにしたので、搬送用バケット５を強制的にミキ
サＭ側に移動させることができる。したがって、上述し
た先行技術のように、上、下部バケット駆動機構Ｂ１、
Ｂ２に駆動用電動機等の動力源やクラッチ等を設ける必
要がなく、装置の構成が簡単で低コストで製造でき、保
守点検も容易に行える。また、ワイヤロープ７の繰り出
し速度と駆動チェーン１３の速度が同調するので上、下
部水平レール６ｂ、６ｃ部における搬送用バケット５の
移動の定速性が確保され、ワイヤロープ７の緩みがない
ので搬送装置の自動運転を円滑に行える。さらに、ワイ
ヤロープ７の振動がなくなり、摩耗が減って耐久性が向
上する。また、重錘２２によるワイヤロープ７の張力
は、巻き取り時に搬送用バケット５が上、下部水平レー
ル６ｂ、６ｃでウインチ側に移動する時の慣性力を打ち
消すので、搬送用バケットを所定位置で停止させること
が容易になり確実な自動運転が可能となる。

【００１８】なお、上述した実施の形態による合材サイ
ロの搬送装置においては、搬送用バケット５を移動させ
る上部バケット駆動機構Ｂ１に、駆動チェーンホイール
１０ａ、従動チェーンホイール１０ｂ、１０ｃと、これ
らに巻き掛けた駆動チェーン１３とを用いたので、合材
サイロが複数基で上部水平レール６ｂが長い場合にも対
応できる。また、ウインチ９は電動式でも、油圧式でも
よい。実施の形態においては、本発明をアスファルトプ
ラントの合材サイロの搬送装置に適用した例を示した
が、これに限らずその他の粉粒体を貯蔵する粉粒体サイ
ロの搬送装置に適用することができる。本発明におい
て、粉粒体として合材を用いたが、本発明は合材に限定
されることなく砂や砂利等の各種の粉体や粒体、これら
粉体または粒体を含む液体状物体等各種の物体の搬送装
置として採用でき、本発明ではこれらを含めて粉粒体と
いう。尚、実施の形態では、搬送用バケット５をミキサ
Ｍ側に戻す際に、上部及び下部バケット駆動機構Ｂ１、
Ｂ２では重錘の重力によって駆動チェーン１３に一方向
の駆動力を与えるようにしたが、重錘の重力に代えて弾
性部材の負荷を駆動機構に働かせるようにしてもよい。
即ち、ワイヤドラム１６に巻き付けるワイヤロープ１７
に重錘２２に代えてコイルスプリングなどの弾性部材を
取り付けて負荷をかけるようにしてもよい

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による粉粒
体の搬送装置によれば、搬送用バケットをワイヤロープ
を繰り出すことで粉粒体供給部に戻す際に、案内レール
の上、下部水平レール上で重錘を駆動源として駆動機構
によって強制的に搬送用バケットを粉粒体供給部側に移
動させることができ、駆動機構に電動機等の動力源やク
ラッチ等を設ける必要がなく、装置の構成が簡単で低コ
ストで製造でき、保守点検も容易に行える。しかもワイ
ヤロープの繰り出し速度と駆動チェーンの速度が同調す
るので上、下部水平レールにおける搬送用バケットの移
動の定速性が確保され、ワイヤロープの緩みがないので
搬送装置の自動運転を円滑に行える。さらに、ワイヤロ
ープの振動がなくなり、摩耗が減って耐久性が向上す
る。また、請求項２に係る粉粒体の搬送装置によれば、
駆動輪と従動輪に索状部材を巻き掛けた構造であるた
め、粉粒体投入部が複数基の場合や、粉粒体投入部と粉
粒体供給部の間が離れている場合のように、上、下部水
平レールが長い場合でもそれに容易に対応できる駆動機
構を構成できて構造も簡単である。また、上、下部水平
レールでもワイヤに重錘による一定の張力が働くので、
ワイヤロープの振動が少なくなって摩耗が少なくなる。
さらに、重錘によるワイヤ張力は、搬送用バケットが
上、下部水平レールでウインチ側に移動する時の慣性力
を打ち消すので、搬送用バケットを所定位置で停止させ
ることが容易になり確実な自動運転が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る粉粒体の搬送装置
の概略構成図である。

【図２】 図１に示す搬送装置の上部バケット駆動機構
の要部拡大平面図である。

【図３】 上部バケット駆動機構の要部拡大側面図であ
る。

【図４】 粉粒体の搬送装置の下部バケット駆動機構の
要部拡大側面図である。

【図５】 材料投入口の上部に設けた操作部材と搬送用
バケットの開閉ゲートを示す側面図である。

【符号の説明】

１ 合材サイロ（粉粒体サイロ） ３ 材料投入口（粉粒体投入部） ５ 搬送用バケット ６ 案内レール ６ａ 垂直状レール ６ｂ 上部水平レール ６ｃ 下部水平レール ７ ワイヤロープ ９ ウインチ １０ａ 駆動チェーンホイール（駆動輪） １０ｂ、１０ｃ 従動チェーンホイール（従動輪） １３ 駆動チェーン（索状部材） １３ｂ 駆動部材 １７ ワイヤロープ（ワイヤ） １８ 当接部材 Ｂ１ 上部バケット駆動機構（駆動機構） Ｂ２ 下部バケット駆動機構（駆動機構） Ｍ ミキサ（粉粒体供給部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 孝之 東京都中央区京橋一丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 那須 誠彦 東京都中央区京橋一丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 後町 知宏 東京都中央区京橋一丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 的場 雅俊 東京都台東区根岸二丁目21番19号 Ｆターム(参考） 2D052 AA05 BA23 DA05 DA12 3F333 AB07 AB10 AE11 AE13 BD05 BF01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体供給部と粉粒体投入部とにわたっ
   て架設されていて垂直状レールの上下に上部水平レール
   及び下部水平レールが接続されてなる案内レールと、該
   案内レールに移動可能に支持されていて粉粒体を搬送す
   る搬送用バケットと、該搬送用バケットに連結したワイ
   ヤロープを巻き取り及び繰り出しするウインチとを備
   え、該ウインチを作動させることによって前記搬送用バ
   ケットを粉粒体供給部と粉粒体投入部との間で往復移動
   させるようにした粉粒体の搬送装置において、 前記案内レールの上部水平レール及び下部水平レールに
   は搬送用バケットを強制的に移動させる駆動機構がそれ
   ぞれ設けられ、この駆動機構は重錘の重力によって上部
   水平レールと下部水平レールの領域で前記搬送用バケッ
   トを連動させるようにしたことを特徴とする粉粒体の搬
   送装置。
2. 【請求項２】 前記駆動機構は、駆動輪及び従動輪に巻
   き付けられた無端状の索状部材と、該索状部材に設けら
   れていて前記搬送用バケットと連動する駆動部材と、前
   記駆動輪と同軸に設けられていて重錘を接続するワイヤ
   を巻き取り及び繰り出し可能なドラムとを設けていて、
   前記重錘はワイヤロープの巻き取り方向と反対方向に搬
   送用バケットを移動させるように索状部材に負荷をかけ
   ることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の搬送装
   置。
3. 【請求項３】 前記重錘の重力に代えて弾性部材の負荷
   を駆動機構に働かせるようにしたことを特徴とする請求
   項１に記載の粉粒体の搬送装置。