JP2003193389A - スクリーンシリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリーンシリンダに関し、低動力で大量の
紙料を精選処理できるとともに安価に無駄なく製造する
ことができるようにする。 【解決手段】 従来のように貫通孔を開けた平板を曲げ
て円筒状にするのではなく、引き抜き部材１０に複数の
貫通孔２０を開けておき、この引き抜き部材１０を複数
個略隙間なく円筒状に配置して、保持部材２によって円
筒形状を保持することによってスクリーンシリンダを構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙料原料中の良質
繊維と異物とを分離する紙料精選装置のスクリーンシリ
ンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】抄紙機の上流側には、紙料精選装置（紙
料精選スクリーン）がそなえられている。紙料精選装置
は、スクリーンシリンダを用いて紙料原料（濃度０．２
〜５％の紙料溶液）中の良質繊維と異物とを精選分離す
る装置であり、スクリーンシリンダを１個或いは２個そ
なえたものが一般的である。ここではスクリーンシリン
ダを１個そなえた紙料精選装置の構成について図８，図
９を用いて説明する。図８は従来の紙料精選装置の構成
を示す平面図、図９は図８のＩＸ方向矢視側面図であ
り、それぞれ一部断面を示している。

【０００３】紙料溶液はポンプによって紙料精選装置に
送給されるようになっており、図８，図９に示すよう
に、筒状の容器１１７の入口１０２から接線方向に流入
して内側ケーシング１０３と容器１１７の内壁とで形成
される環状の流路１０４に進むようになっている。紙料
溶液がこの流路１０４を循環している際に砂等の重量異
物は入口１０２と反対の接線方向に設けられたトラップ
１０５から系外に排出され、他の紙料は流路１０４から
内側ケーシング１０３の内側に流入するようになってい
る。なお、装置を圧力下で運転できるように容器１１７
の上面には蓋１１９が設けられている。

【０００４】内側ケーシング１０３の内側には円筒状の
スクリーンシリンダ１０１が配設されている。スクリー
ンシリンダ１０１の上部は内側ケーシング１０３に固設
されており、内側ケーシング１０３の内側はこのスクリ
ーンシリンダ１０１により撹拌室１０７と出口室１１４
とに区画されている。流路１０４から流入した紙料は、
まず、スクリーンシリンダ１０１の内側に形成された環
状の撹拌室１０７に流入するようになっている。

【０００５】スクリーンシリンダ１０１の周面には直径
０.２〜４.８ｍｍ程度の孔が多数設けられており、紙料
は撹拌室１０７を流下する過程でこれら孔において濾過
選別されるようになっている。つまり、スクリーンシリ
ンダ１０１の周面の孔を通過できる良質繊維は出口室１
１４を経由して出口部１０９から放出され、スクリーン
シリンダ１０１の孔を通過出来ない大きさの異物は撹拌
室１０７をそのまま流下してリジェクト出口部１１０か
ら排出される。

【０００６】また、攪拌室１０７内にはロータ１０６が
配設されている。ロータ１０６は主軸１１１の上部から
吊り下げられており、複数の翼１２０を周方向に等間隔
でそなえている。翼１２０はスクリーンシリンダ１０１
の内周面から所定の隙間（２.５〜８ｍｍ）を保って位
置している。主軸１１１は軸受により回転自在に支持さ
れており、下端部に固設された図示しないＶプーリを介
して電動機１１３により回転駆動されるようになってい
る。そして、ロータ１０６が回転し翼１２０が攪拌室１
０７内を旋回することにより、撹拌室１０７内の紙料溶
液が攪拌され、紙料中の異物が分離されるとともに繊維
塊がほぐされてスクリーンシリンダ１０１の目詰まりが
防止されるようになっている。

【０００７】翼１２０はスクリーンシリンダ１０１の表
面に沿って一定の隙間を保ちながら高速（毎秒１０〜３
０ｍ）で旋回している。このとき、翼１２０の後半部分
は負圧となり、この負圧による吸引力により溶液が攪拌
室１０７側に逆流してスクリーンシリンダ１０１の表面
の孔を閉塞している繊維塊や異物が取り除かれる。翼１
２０が通過した後は再び攪拌室１０７から出口室１１４
側に紙料溶液が流れ、スクリーンシリンダ１０１の孔に
は繊維塊や異物が詰まっていくが、この新たに詰まった
繊維塊等は次の翼１２０の通過にともなう負圧により取
り除かれる。従来の紙料精選装置では、上記作用の繰り
返しによってスクリーンシリンダ１０１の目詰まりを防
止している。

【０００８】スクリーンシリンダ１０１は、通常、平板
状のプレート（スクリーンプレート）に複数個の孔を形
成した後に円筒状に曲げて製作される。ここで、図１０
〜図１２はスクリーンプレート１０１ａに形成される孔
の形状例を示す断面図である。図１０に示す孔２００は
円形（丸孔）であり、孔２００の入口部分（攪拌室１０
７側）には同心状に皿面形の面取り２０１が施されてい
る。また、図１１では、スクリーンプレート１０１ａの
軸方向（円筒状に曲げたときの軸方向）に形成された台
形溝２１１の底部に円形の孔（丸孔）２１０が穿設され
ている。図１２では、スクリーンプレート１０１ａの表
面に軸方向（円筒状に曲げたときの軸方向）に伸びる波
形が形成され、その波形の傾斜部分２２１に円形の孔
（丸孔）２２０が穿設されている。

【０００９】図１０〜図１１の何れの断面形状において
も翼１２０がスクリーンシリンダ１０１の表面を通過し
たときには、図中に矢印Ｓで示すように孔２００，２１
０，２２０の入口部分で剥離渦が発生し、この剥離渦Ｓ
により孔２００，２１０，２２０の詰まりが防止される
ようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の紙料精選装置にはスクリーンシリンダ１０１の目詰
まりによって紙料の通過量が制限されてしまうという課
題があった。このスクリーンシリンダ１０１の目詰まり
は、旋廻流速や紙料の種類及び濃度の他、従来のスクリ
ーンシリンダ１０１が有する孔２００，２１０，２２０
の形状にも起因している。

【００１１】つまり、翼１２０の回転にともなう旋回流
により孔２００，２１０，２２０の入口部分で発生する
剥離渦Ｓ（図１０〜図１２参照）は、孔２００，２１
０，２２０の目詰まりを防止する効果があるが、この剥
離渦Ｓの強さは孔２００，２１０，２２０の前流縁（旋
回流の上流側に位置する孔の縁部）の形状に影響され
る。また、紙料塊の引掛り難さと異物の除去の容易さは
孔２００，２１０，２２０の後流縁（旋回流の下流側に
位置する孔の縁部）の形状に影響される。

【００１２】ところが、図１０に示すような形状の場
合、剥離渦Ｓは皿面形面取り２０１により形成された孔
２００の上流側の傾斜面で発生するが、この傾斜面は緩
やかなため発生する剥離渦Ｓは弱く、孔２００の前流縁
２０２や後流縁２０３まで剥離渦Ｓが届き難い。このた
め、剥離渦Ｓによる目詰まり防止の効果は低かった。ま
た、孔２００と同心状に皿面形面取り２０１を形成する
必要から、皿面形面取り２０１を形成できるだけの余裕
が必要になり、単位面積あたりの孔数には制限がある。
このため、孔２００の数を増やして紙料の通過量を増や
すことには限界があった。

【００１３】図１１に示すような形状の場合には、台形
溝２１１の垂直部分が流れの上流側に位置するため発生
する剥離渦Ｓは強くなる。ところが、孔２１０の前流縁
２１２は台形溝２１１の垂直部分に近い溝底部に位置し
ているため、発生した剥離渦Ｓは前流縁２１２に届き難
く、目詰まり防止の効果が低かった。同様に後流縁２１
３も溝底部に位置しており傾斜部２１４から離れている
ため、引っ掛かった紙料塊等の剥離も容易ではなかっ
た。さらに、孔２１０は台形溝２１１の底部にしか配置
できないため、単位面積あたりの孔数にも制限があっ
た。

【００１４】図１２に示すような形状の場合には、剥離
渦Ｓはスクリーンシリンダ１０１の表面に形成された波
形の頂点部分から発生するが、孔２２０の前流縁２２２
は波形の頂点から遠く、さらに前流縁２２２，後流縁２
２３は波形の傾斜部分２２１にあるので剥離渦Ｓが届き
難いため、剥離渦Ｓによる目詰まり防止の効果は低かっ
た。また、後流縁２２３は鋭角になるため引っ掛かった
紙料塊等の剥離も容易ではなかった。さらに、孔２２０
は波形の傾斜部分２２１にしか配置できないため、単位
面積あたりの孔数にも制限があった。

【００１５】以上のように、図１０〜図１２に示す何れ
の孔形状であっても剥離渦Ｓによる目詰まり防止の効果
は充分ではなく、目詰まりを防止するためには高速で翼
１２０を旋回して剥離渦Ｓを強くする必要があった。こ
のため、翼１２０を高速旋廻させるための大きな動力が
要求されていた。また、各孔２００，２１０，２２０の
出口部分には０〜３０度の広がりを有する拡大通路２０
５，２１５，２２５が形成されているが、外側に向けて
拡大しているとはいえ紙料が狭い通路２０５，２１５，
２２５を流れる際の抵抗は大きく、抵抗に打ち勝って紙
料を通過させるだけの動力も必要であった。さらに、ス
クリーンプレート１０１ａはその強度上、厚さ（８〜１
２ｍｍ）が必要であるため、図１０〜図１２に示す所定
形状に加工するためには原材料である平板を多量に削り
取る必要があった。このため加工コストが嵩むととも
に、材料の無駄も多かった。

【００１６】本発明は、上記の課題に鑑み創案されたも
のであり、低動力で大量の紙料を精選処理できるととも
に安価に材料の無駄なく製造することができるスクリー
ンシリンダを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、従来のように貫通孔を開けた平板を曲げて
円筒状にするのではなく、引き抜き部材に複数の貫通孔
を開けておき、この引き抜き部材を複数個略隙間なく円
筒状に配置して、保持部材によって円筒形状を保持する
ことによってスクリーンシリンダを構成したことを特徴
としている。

【００１８】スクリーンシリンダでは貫通孔の入口部や
出口部の攪拌方向における断面形状が重要であるが、引
き抜き部材によれば略任意の断面形状を得ることができ
る。したがって、このようにスクリーンシリンダの基材
として引き抜き部材を用いることで、予め得られた所望
の断面形状の上に貫通孔を開けるだけでよくなり、従来
のような貫通孔の入口部や出口部の加工が不要になる。
この結果、本発明によれば加工コストを抑えることが可
能になるとともに、材料の無駄も抑制することができ
る。また、引き抜き部材を用いることで全体の強度を確
保することができる分、貫通孔を形成する部位について
は厚みを薄くして貫通孔の深さを浅くすることができ
る。この結果、紙料が貫通孔を通過する際の抵抗を抑え
ることができ、比較的低速で翼を旋回させても目詰まり
することなく高濃度の紙料を精選処理することが可能に
なる。

【００１９】なお、貫通孔の形状には限定はなく、丸
孔、長円、長孔、スリット、半円、三角形、四角形等様
々な形状を採用することができる。好ましくは丸穴とす
る。また、ここでいう貫通孔とは、側面が閉じた孔のみ
ならず、側面の一部が開いたような例えば切り欠きのよ
うな形状のものも含む概念である。引き抜き部材を円筒
状に配置した際に、隣接する引き抜き部材の側面によっ
て開放部が閉ざされるのであれば、このような開放部を
有する切り欠き状の孔であっても機能的には完全に閉じ
た孔と変わることはないからである。

【００２０】貫通孔の配置形態についても限定はない
が、好ましくは隣接する引き抜き部材間において軸方向
に位置をずらした配置とする。例えば千鳥状の配置とす
る。紙料中の繊維は周方向に流れるため、長い繊維の場
合には周方向に隣接する貫通孔を跨いで詰まる場合があ
るが、このように隣接する引き抜き部材間において軸方
向に位置をずらして貫通孔を配置することで、周方向に
隣接する貫通孔間の距離を長くすることができ、隣接す
る貫通孔を跨いでの繊維を詰まりを抑制することができ
る。

【００２１】より好ましくは、引き抜き部材の攪拌室側
に攪拌方向に向かって内側に傾斜した傾斜壁面を設け
る。そして、少なくとも攪拌方向下流側縁部が傾斜壁面
上に位置するように貫通孔を形成する。これにより貫通
孔の攪拌方向下流側縁部が鈍角に形成されるので、縁部
での紙料塊の引っ掛かりによる貫通孔の目詰まりが防止
される。引き抜き部材の断面寸法としては、周方向に
２．５〜８ｍｍ、径方向に５〜１５ｍｍの範囲が実用的
であり、この場合、傾斜壁面の具体的寸法としては、深
さが０．５〜１．５ｍｍの範囲で、傾斜角が１０〜２５
度の範囲が好ましい。

【００２２】また、引き抜き部材の攪拌方向下流側縁部
を貫通孔の開口面よりも攪拌室側に突き出るように形成
し、貫通孔の攪拌方向上流側縁部の上方に隣接する引き
抜き部材の攪拌方向下流側縁部を位置させるのも好まし
い。このような構成によれば、引き抜き部材の攪拌方向
下流側縁部において旋回流により強い剥離渦が発生し、
この剥離渦によって紙料が良く攪拌される。そして、剥
離渦が貫通孔の入口部に容易に到達するので、この剥離
渦が異物を除去して貫通孔の目詰まりが防止される。な
お、貫通孔の攪拌方向上流側縁部と隣接する引き抜き部
材の攪拌方向下流側縁部との位置関係は、隣接する引き
抜き部材の攪拌方向下流側縁部が貫通孔の攪拌方向上流
側縁部の真上からやや攪拌方向前方の範囲に位置するの
が好ましい。

【００２３】より好ましくは、厚肉部と薄肉部とからな
る引き抜き部材を用い、薄肉部を隣接する引き抜き部材
の厚肉部に係合或いは密に近接させた状態で保持部材に
より保持することによってスクリーンシリンダを構成す
る。貫通孔は薄肉部に形成する。このような構成により
強度は厚肉部で確保しながら貫通孔を形成する部位の厚
みを薄くして貫通孔の深さを浅くすることができる。な
お、薄肉部の厚さ、すなわち貫通孔の深さは０．５〜３
ｍｍの範囲が好ましい。この結果、材料の無駄を防止す
ることできるとともに、攪拌室側から出口室側に紙料が
流れる際の摩擦抵抗を少なくすることができ、貫通孔内
での目詰まりを防止することができる。この場合、保持
部材に等間隔で複数の切欠き部を形成し、この切欠き部
に引き抜き部材の厚肉部を嵌め込んで保持するのがより
好ましい。

【００２４】なお、本発明は紙料精選装置の発明として
把握することも可能である。すなわち、上記スクリーン
シリンダによって内部を攪拌室と出口室とに区画され、
攪拌室内に上記スクリーンシリンダに対し所定の微少隙
間を保ちながら旋回する１又は複数の翼が配置された紙
料精選装置として把握することができる。このような紙
料精選装置によれば、スクリーンでの目詰まりが少なく
低動力で大量の紙料を精選処理することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （Ａ）第１実施形態 本発明の第１実施形態としての紙料精選装置について図
１〜図４を参照して説明する。図１は本実施形態にかか
るスクリーンシリンダ１の概略構成を示す平面図であ
る。このスクリーンシリンダ１は、図８，図９に示した
構成の従来の紙料精選装置のスクリーンシリンダとして
適用されるものである。

【００２６】図１に示すように、スクリーンシリンダ１
は、中心軸線が互いに一致するように配置された複数の
保持リング（保持部材）２と、これら保持リング２によ
って保持された複数の引き抜き部材１０とから構成され
ている。引き抜き部材１０には、後述するように、その
長手方向（スクリーンシリンダ１の軸方向）に沿って多
数の孔（貫通孔）２０が開けられている。引き抜き部材
１０は、保持リング２のなす仮想円筒面上に所定間隔で
略隙間なく配列されている。また、保持リング２の周囲
には保持リング２に直交するように複数の案内棒５が配
置されている。これら案内棒５は保持リング２の長手方
向の間隔と周方向の位置を決めるためのガイドとなって
いる。

【００２７】なお、全ての引き抜き部材１０を保持リン
グ２に組み込み、各引き抜き部材１０の両端を保持リン
グ２と接着又は溶接して固定した後は、案内棒５は取り
外しても良い。案内棒５の位置には特に限定はないが、
好ましくは保持リング２内に位置するように、すなわち
保持リング２の外周面から外にはみ出ないように位置さ
せる。案内棒５の断面形状にも限定はないが、好ましく
は円形形状とする。案内棒５と保持リング２の隙間は位
置がずれない程度の隙間が望ましいが、隙間が大きい場
合には溶接したり液体接着剤を充填したりして固定す
る。

【００２８】図２は引き抜き部材１０と保持リング２と
の係合状態を拡大して示した図である。図２に示すよう
に保持リング２の内周縁２ａには放電加工又はレーザ加
工により複数の溝（切欠き）３が所定間隔で形成されて
おり、引き抜き部材１０はこの溝３に嵌め込まれてい
る。溝３の奥側（径方向外側）には周方向に拡大した凹
部３ａが形成されており、この凹部３ａに対応するよう
に引き抜き部材１０の端部にも凸部１０ａａが形成され
ている。溝３に引き抜き部材１０が嵌め込まれたとき、
引き抜き部材１０の凸部１０ａａが溝３に形成された凹
部３ａに係合することによって、引き抜き部材１０の保
持リング２からの脱落が防止されている。なお、引き抜
き部材１０の溝３からの脱落（径方向への脱落）を防止
するためには、凹部３ａ及び凸部１０ａａの凹凸の深さ
Ｅ（図３に示す）は０．５ｍｍ以上（好ましくは０．５
〜１．５ｍｍ）が好ましい。

【００２９】引き抜き部材１０を保持リング２の溝３に
係合させる方法としては、予め保持リング２を環状に形
成しておき、引き抜き部材１０をその長手方向から溝３
に差し込む方法がある。また、保持リング２を弧状或い
は直線状に開いておき、引き抜き部材１０を径方向から
溝３に入れた後に、保持リング２を曲げて環状にするこ
とで引き抜き部材１０を溝３内に挟み込む方法もある。
なお、前者の場合には、溝３の寸法は引き抜き部材１０
の寸法よりも僅かに（０．００１〜０．０２５ｍｍ程
度）大きくなるような形状としておけばよいが、引き抜
き部材１０の組み込みを容易にするために引き抜き部材
１０を冷却するか、または保持リング２を加熱するよう
にしてもよい。また、挿入した引き抜き部材１０と溝３
との隙間が大きい場合には、隙間を液体接着剤で充填す
ることもできる。

【００３０】図３は引き抜き部材１０の形状と引き抜き
部材１０間の係合関係を示す部分拡大断面図である。な
お、図中矢印Ｘは紙料の通過方向を示し、矢印Ｙは攪拌
方向（翼の旋回方向）を示している。図３に示すように
引き抜き部材１０は、保持リング２に組み込んだ時の径
方向の肉厚の違いにより、厚肉部１０ａと薄肉部１０ｂ
とに区分される。厚肉部１０ａは引き抜き部材１０の強
度を確保するための基体にあたる。厚肉部１０ａは、幅
寸法が紙料の通過方向（図中のＸ方向）に次第に縮小す
るような形状を有している。厚肉部１０ａの出口室１１
４側端部には前述の凸部１０ａａが形成されている。

【００３１】薄肉部１０ｂは、厚肉部１０ａの攪拌室１
０７側端部に側方に向けて突き出るように設けられてい
る。厚肉部１０ａの薄肉部１０ｂが設けられている側と
反対側の壁面１１には溝１７が形成されており、保持リ
ング２に組み込んだ時には、薄肉部１０ｂの先端部（突
起部）１６は隣接する引き抜き部材１０の溝１７に嵌り
込むようになっている。これにより引き抜き部材１０は
保持リング２の周方向に沿って隙間なく連結されるよう
になっている。

【００３２】薄肉部１０ｂの攪拌室１０７側には、その
先端部１６から厚肉部１０ａ側に向けて、保持リング２
の周方向に略平行な平坦面１９が設けられている。平坦
面１９は薄肉部１０ｂの中央付近まで設けられ、平坦面
１９に連なるように薄肉部１０ｂから厚肉部１０ａにか
けて傾斜壁面１３が設けられている。傾斜壁面１３は平
坦面１９から攪拌室１０７側に傾斜して延設されてい
る。傾斜壁面１３にはさらに保持リング２の周方向に略
平行な平坦面１４が連なっており、平坦面１４は隣接す
る引き抜き部材１０の薄肉部１０ｂの上方まで延びてい
る。平坦面１４は壁面１１とともに引き抜き部材１０の
攪拌方向上流側の縁部１５を形成している。ここでは縁
部１５は鋭角に形成されている。

【００３３】薄肉部１０ｂには、攪拌室１０７と出口室
１１４とを連通させて紙料をふるい分けるための孔（貫
通孔）２０が引き抜き部材１０の長手方向に略等間隔で
多数形成されている（図１，図２参照）。孔２０の入口
部は平坦面１９と傾斜壁面１３とが交わる部分に開口し
ており、出口部は薄肉部１０ｂの出口室１１４側に形成
されている壁面（急拡大壁面）１８に開口している。ま
た、孔２０の攪拌方向上流側縁部の上方には、隣接する
引き抜き部材１０の攪拌方向上流側の縁部１５が位置し
ている。なお、薄肉部１０ｂへの孔２０の加工は、キリ
又は打ち抜き或いはレーザ加工等により行うことができ
る。

【００３４】引き抜き部材１０の寸法は、保持リング２
の周方向に２．５〜８ｍｍ程度、半径方向に５〜１５ｍ
ｍ程度が実用範囲として好適である。この場合、傾斜壁
面１３の傾斜角度θは１０〜４５度の範囲（より好まし
くは２５度程度）、深さＢは０．５〜１．５ｍｍの範囲
（より好ましくは０．７５ｍｍ程度）にあることが望ま
しい。また、孔２０の深さＣは０．５〜３ｍｍの範囲
（より好ましくは１ｍｍ程度）にあることが望ましく、
平坦面１４の長さＤは０．５〜１．５ｍｍの範囲（より
好ましくは０．７５ｍｍ程度）にあることが望ましい。

【００３５】以上の構成を有するスクリーンシリンダ１
によれば、基材として引き抜き部材１０を用いているの
で、引き抜き加工により得られた所望の断面形状の上に
孔２０を開けるだけでよく、従来のスクリーンプレート
のように孔の入口部や出口部に更なる加工を加える必要
がない。したがって、本実施形態のスクリーンシリンダ
１によれば、加工コストを抑えることができるととも
に、材料の無駄も抑制することができる。

【００３６】また、引き抜き部材１０を用いることで全
体の強度を確保することができる分、孔２０を形成する
部位の厚みを薄くして孔２０の深さを浅くすることがで
きる。特に本実施形態のスクリーンシリンダ１では、引
き抜き部材１０の強度は厚肉部１０ａに持たせるように
しているので、孔２０を形成する部位である薄肉部１０
ｂの厚みを薄くして孔２０の深さをより浅くすることが
できる。したがって、本実施形態のスクリーンシリンダ
１によれば、紙料が孔２０を通過する際の抵抗を抑える
ことができ、比較的低速で翼を旋回させても目詰まりす
ることなく高濃度の紙料を精選処理することができる。

【００３７】また、孔２０が平坦面１９と傾斜壁面１３
とが交わる部分に開口していることにより、孔２０の入
口部の攪拌方向下流側縁部は鈍角に形成される。これに
より縁部での紙料塊の引っ掛かりによる孔２０の目詰ま
りが防止される。また、引き抜き部材１０の攪拌方向上
流側の縁部１５が鋭角に形成されていることにより、縁
部１５からは旋回流により強い剥離渦Ｓが発生する。こ
の剥離渦Ｓによって孔２０の付近での紙料が良く攪拌さ
れるとともに、縁部１５の下方下流側に孔２０が位置し
ているので、縁部１５で発生した剥離渦Ｓが孔２０の入
口部に到達しやすく、剥離渦Ｓによる異物の除去作用に
よって孔２０の目詰まりが防止される。なお、図３中で
は縁部１５は隣接する孔２０の攪拌方向上流側縁部より
も攪拌方向下流側に位置しているが、縁１５で発生した
剥離渦Ｓが孔２０の入口部に届きやすい位置であればよ
い。したがって、より攪拌方向の上流側に縁１５が位置
していてもよく、孔２０の攪拌方向上流側縁部の真上近
傍でもよい。

【００３８】さらに、本実施形態のスクリーンシリンダ
１によれば、攪拌室１０７から出口室１１４への紙料の
流路は、薄肉部１０ｂに形成された孔２０と、薄肉部１
０ｂの急拡大壁面１８と厚肉部１０ａの壁面１２及び隣
接する厚肉部１０ａの壁面１１によって区画された空間
とによって形成される。孔２０の出口部で流路が急拡大
することから、孔２０の出口部では剥離流れが生じる。
この剥離流れによって攪拌室１０７から出口室１１４に
紙料が流れる際の摩擦抵抗が少なくすることができ、孔
２０内での目詰まりを防止することができる。

【００３９】なお、スクリーンシリンダ１の孔２０の配
置形態には限定はないが、好ましくは周方向において隣
接する孔２０，２０間の距離が長くなるような配置とす
る。例えば、図４に示すように隣接する引き抜き部材１
０，１０間において軸方向に孔２０の位置をずらして千
鳥状に配置してもよい。紙料中の繊維は周方向に流れる
ため、長い繊維の場合には周方向に隣接する孔２０，２
０を跨いで詰まる場合があるが、このように軸方向に位
置をずらして孔２０，２０を配置することで、周方向に
隣接する孔２０，２０を跨いでの繊維を詰まりを抑制す
ることができるという利点がある。

【００４０】（Ｂ）第２実施形態 本発明の第２実施形態にかかるスクリーンシリンダにつ
いて図５，図６を参照して説明する。本実施形態のスク
リーンシリンダも、第１実施形態と同様、図８，図９に
示した構成の従来の紙料精選装置のスクリーンシリンダ
として適用されるものである。

【００４１】本実施形態は、図５，図６に示すように、
引き抜き部材３０、特にその薄肉部３０ｂに形成される
孔（貫通孔）４０の形状に特徴がある。すなわち、本実
施形態にかかる孔４０は、第１実施形態のように側面が
完全に閉じた孔ではなく、薄肉部３０ｂの先端部３６側
に開放部４０ａを有するＵ字状の切り欠きのような形状
になっている。そして、引き抜き部材３０を保持リング
２に組み込んだ円筒状に配置した場合、隣接する引き抜
き部材３０の側壁面３１によって孔４０の開放部４０ａ
が閉ざされるようになっている。このように使用時に開
放部４０ａが閉ざされるのであれば、閉じていない切り
欠き状の孔４０であっても機能的には第１実施形態のよ
うな完全に閉じた孔と変わることはない。

【００４２】なお、本実施形態では、厚肉部３０ａの薄
肉部３０ｂが突設されている側と反対側の壁面３１はフ
ラットに形成されている。薄肉部３０ｂの先端部３６
は、隣接する引き抜き部材３０の壁面３１に僅かな隙間
Ｇを開けて近接配置されている。この隙間Ｇは引き抜き
部材３０を保持リング２に組み込む際の余裕代である
が、選別すべき紙料塊や繊維が通らない程度の大きさに
する。したがって、少なくとも孔４０の径（特に周方向
の径）よりは狭くなるようにし、望ましくは限りなくゼ
ロに近づける。

【００４３】なお、本実施形態においても引き抜き部材
３０の攪拌室１０７側には、薄肉部３０ｂの先端部３６
から厚肉部３０ａ側に向けて、保持リング２の周方向に
略平行な平坦面３９が設けられている。そして、平坦面
３９に連なるように薄肉部３０ｂから厚肉部３０ａにか
けて傾斜壁面３３が設けられ、傾斜壁面３３にはさらに
保持リング２の周方向に略平行な平坦面３４が連なって
いる。上記の孔４０は薄肉部３０ｂの先端部３６から傾
斜壁面３３にかけての範囲に形成されている。また、平
坦面３４と壁面３１とにより形成される引き抜き部材３
０の攪拌方向上流側の縁部３５は、孔４０の攪拌方向下
流側縁部の真上に位置している。

【００４４】以上、本発明の紙料精選装置について２つ
の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限
定されるものではない。例えば第１実施形態では孔２０
の形状として丸孔を採用しているが、丸穴の他、長円、
長孔、スリット、半円、三角形、四角形等様々な形状の
孔を採用することもできる。また、傾斜壁面１３，３３
は各実施形態のような平面に限定されず、少なくとも孔
２０，４０の攪拌方向上流側縁部が鈍角になっていれば
曲面であってもよい。

【００４５】さらに、上述の各実施形態では、図８，図
９に示すようにスクリーンシリンダの内側を翼が旋回す
る形式の紙料精選装置に本発明を適用する場合について
説明したが、本発明はスクリーンシリンダの外側を翼が
旋回する形式や、内外一対のスクリーンシリンダを備え
てその間を翼が旋回する形式の紙料精選装置にも適用す
ることができる。この場合は、スクリーンシリンダの外
側が攪拌室となり内側が出口室となるので、図７に示す
ように保持リング５２の外周側に溝５３を形成し、この
溝５３に引き抜き部材６０を嵌め込むことになる。引き
抜き部材６０の形状は、第１実施形態や第２実施形態の
引き抜き部材１０，３０と同様の形状にすることができ
る（図７では第１実施形態の引き抜き部材１０と同様の
形状になっている）。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、貫
通孔を形成した引き抜き部材を円筒状に配置してスクリ
ーンシリンダを構成することで、加工コストを抑えるこ
とが可能になるとともに、材料の無駄も抑制することが
できるという利点がある。また、引き抜き部材を用いる
ことで全体の強度を確保することができる分、貫通孔を
形成する部位については厚みを薄くして貫通孔の深さを
浅くすることができる。この結果、紙料が貫通孔を通過
する際の抵抗を抑えることができ、比較的低速で翼を旋
回させても目詰まりすることなく高濃度の紙料を精選処
理することが可能になるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるスクリーンシリ
ンダの全体構成を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかるスクリーンシリ
ンダの要部構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態にかかるスクリーンシリ
ンダの要部拡大断面図である。

【図４】本発明の第１実施形態にかかるスクリーンシリ
ンダの孔配置の望ましい例を示す平面図である。

【図５】本発明の第２実施形態にかかるスクリーンシリ
ンダの攪拌室側からみた部分平面図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかるスクリーンシリ
ンダの要部拡大断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態にかかるスクリーンシリ
ンダの要部拡大断面図である。

【図８】従来の紙料精選装置の構成を示す平面図であり
一部断面を示している。

【図９】図８のＩＸ方向矢視側面図であり一部断面を示
している。

【図１０】従来の紙料精選装置にかかるスクリーンシリ
ンダの孔の形状を示す断面図である。

【図１１】従来の紙料精選装置にかかるスクリーンシリ
ンダの孔の形状を示す断面図である。

【図１２】従来の紙料精選装置にかかるスクリーンシリ
ンダの孔の形状を示す断面図である。

【符号の説明】

１ スクリーンシリンダ ２ 保持リング ３ 溝 ３ａ 凹部 ５ 案内棒 １０，３０ 引き抜き部材 １０ａ，３０ａ 厚肉部 １０ａａ 凸部 １０ｂ，３０ｂ 薄肉部 １１，３１ 壁面 １２，３２ 壁面 １３，３３ 傾斜壁面 １４，３４ 平坦面 １５，３５ 縁部 １６，３６ 先端部 １７ 溝 １８ 急拡大壁面 １９，３９ 平坦面 ２０，４０ 孔 ４０ａ 開放部 １０７ 攪拌室 １１４ 出口室 １２０ 翼 Ｓ 剥離渦

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略隙間なく円筒状に配置された複数の引
   き抜き部材と、 上記引き抜き部材を保持する保持部材とを備え、 上記引き抜き部材には攪拌室側と出口室側とを連通させ
   る貫通孔が軸方向に複数個形成されていることを特徴と
   する、スクリーンシリンダ。
2. 【請求項２】 上記貫通孔は隣接する上記の引き抜き部
   材間において軸方向に位置をずらして配置されているこ
   とを特徴とする、請求項１記載のスクリーンシリンダ。
3. 【請求項３】 上記引き抜き部材の上記攪拌室側に攪拌
   方向に向かって内側に傾斜した傾斜壁面が設けられ、上
   記貫通孔は少なくとも攪拌方向下流側縁部が上記傾斜壁
   面上に位置するように形成されていることを特徴とす
   る、請求項１又は２記載のスクリーンシリンダ。
4. 【請求項４】 上記引き抜き部材は攪拌方向下流側縁部
   が上記貫通孔の開口面よりも上記攪拌室側に突き出るよ
   うに形成され、上記貫通孔の攪拌方向上流側縁部の上方
   に、隣接する上記引き抜き部材の攪拌方向下流側縁部が
   位置していることを特徴とする、請求項１〜３の何れか
   の項に記載のスクリーンシリンダ。
5. 【請求項５】 上記引き抜き部材は厚肉部と上記貫通孔
   が形成された薄肉部とからなり、上記薄肉部を隣接する
   上記引き抜き部材の厚肉部に係合或いは密に近接させた
   状態で上記保持部材により保持されていることを特徴と
   する、請求項１〜４の何れかの項に記載のスクリーンシ
   リンダ。
6. 【請求項６】 内部を攪拌室と出口室とに区画する請求
   項１〜５の何れかの項に記載のスクリーンシリンダと、 上記攪拌室内を上記スクリーンシリンダに対し所定の微
   少隙間を保ちながら旋回する１又は複数の翼とを備えた
   ことを特徴とする、紙料精選装置。