JP2003191914A - 液化ガス添加装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送中の容器のヘッドスペースに上方から液
化ガスを添加するために使用する液化ガス添加装置につ
いて、貯留タンク（及びノズル）の位置や高さを簡単に
調整することができ、また、貯留タンク（及びノズル）
を容器の搬送経路から側方に離れた位置まで簡単に移動
できるようにする。 【解決手段】 供給源から供給される液化ガスを、一旦
は貯留タンク２内に貯留してから、貯留タンク３内の下
端部と連通するノズル３を通して流下又は滴下させるこ
とで、ノズル３の下方を通過する容器８内に液化ガスを
添加するようにした液化ガス添加装置１において、下方
にノズル３が一体的に設けられた貯留タンク２を、固定
的に設置された支持基盤部１０に対して、上下方向に移
動可能な垂直可動部２０と、水平方向に移動可能な水平
可動部１４とを介して、上下方向に移動可能で且つ容器
８の搬送経路９と直交する方向に移動可能なように取り
付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料缶詰のような
容器詰めの飲料製品等の製造に際して、内容物が充填さ
れた密封前の上部開口容器を密封装置に向けて連続的に
搬送する途中で、各容器のヘッドスペースに不活性ガス
の低温液化ガスを所定量ずつ流下又は滴下させるための
液化ガス添加装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コーヒー，紅茶，緑茶，ウーロン茶，ス
ポーツ飲料，および果汁等の非炭酸飲料を、ＤＩ（絞り
しごき）缶のような薄肉の胴壁を持つ缶体に充填して缶
詰にする際に、飲料を充填した缶内のヘッドスペース
（缶内上部の飲料がない空間部分）の液面上に、液体窒
素や液化アルゴンのような不活性ガスの低温液化ガスを
少量添加してから、缶の開口部に缶蓋を巻締めして密封
することにより、密封後の缶内圧を高くして外圧による
缶の変形を防止したり、缶内の空気を不活性ガスに置換
して残存酸素量を減少させることで酸化による飲料の劣
化を防止したりするということが従来から一般的に行わ
れている。

【０００３】そのように缶内のヘッドスペースに液化ガ
スを添加する場合、供給源（液化ガスボンベ等）から供
給される液化ガスを、液化ガス添加装置の貯留タンク内
に一旦貯留してから、貯留タンク内の液面を所定の高さ
に保ち、且つ、貯留タンク内の液面上を略大気圧とした
状態で、液化ガスの自重により、貯留タンク内の下端部
と連通するノズルを通して液化ガスを流下又は滴下させ
ることで、ノズルの下方を連続的に搬送されている各缶
に対して液化ガスを所定量ずつ添加するということが従
来から行われている（例えば、実公昭６２−３３１９８
号公報，実公昭６３−３５９３３号公報，特公平１−５
９１７０号公報，特開昭６３−１９１７２１号公報等参
照）。

【０００４】なお、発泡性のある炭酸飲料をＤＩ缶のよ
うな薄肉の胴壁を持つ缶体に充填して缶詰にするような
場合には、通常、充填する前の飲料に対して、予め２〜
８℃に冷却して加圧下で炭酸ガスを充分に溶解させてい
ることから、缶体に飲料を充填してから密封するまでの
間に缶内のヘッドスペースに液化ガスを特に添加しなく
ても、缶内のヘッドスペース内に炭酸ガスを充満させて
残存酸素量を減少させることができると共に、密封後に
缶詰を常温まで温めることで、飲料中に溶け込んだ炭酸
ガスの一部が気化して缶内圧が高くなるため、外圧によ
って缶が変形するようなことはない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、飲料缶詰の
ような容器詰めの飲料製品を製造するための製造ライン
について、従来、多くの製造工場では、何本かの製造ラ
インを保有していて、飲料の種類や容器の容量等の違い
により各ラインを使い分けていたが、近年、消費者の嗜
好が多様化して製品の種類が増えたことと、メーカーや
販売業者が大量の在庫製品を保有しない傾向があること
から、一回の製造により製造する製品の数量が減少する
傾向にあり、その結果、一本の製造ラインでの稼働率が
低下している。これに対して、製造ラインの稼働率を上
げるために、複数の異なる種類の製品の製造ラインを一
本の製造ラインで兼用するということが検討されてい
る。

【０００６】そのように複数の異なる種類の製品の製造
ラインを一本の製造ラインで兼用する場合、例えば、非
炭酸飲料の缶詰製造ラインでは、飲料充填済みで密封前
の缶のヘッドスペースに上方から液化ガスを添加（流下
又は滴下）するために、充填工程と密封工程の間の搬送
経路に対して液化ガス添加装置を設置しているが、その
ような液化ガス添加装置が設置された製造ラインでは、
製造する製品が変更されて容器のサイズ（容器の高さや
外径）が変更されると、それに合わせて、液化ガス添加
装置の貯留タンクやノズルの高さや位置（搬送経路の幅
方向での位置）を調整することが必要となる。

【０００７】特に、例えば、近年多く出回っているボト
ル型缶のような上端開口部の径が小さな容器の場合に
は、液化ガス添加装置のノズルの高さや位置を正確に調
整しておく必要があって、連続的に搬送されている容器
の上端開口部に対してノズルの位置や高さが不適当であ
ると、ノズルから流下又は滴下された液化ガスが容器内
に所定量ずつ正確に添加されないような虞が生じる。

【０００８】一方、製造ラインで製造する製品の変更に
伴って容器のサイズが変更されると、それに応じて、搬
送経路で容器の両側に設けられたガイドレールの幅や高
さを変更する必要がある。すなわち、複数の容器を詰ま
らせることなく連続して正立状態で一列に搬送するため
には、容器を両側から案内する左右のガイドレールの幅
を容器の外径よりも僅かに大きい程度にしておく必要が
あり、また、容器を安定した状態で搬送するためには、
ガイドレールの高さも容器の高さに合わせておく必要が
ある。

【０００９】しかしながら、液化ガス添加装置が設置さ
れた製造ラインでは、該装置の貯留タンク（貯留タンク
の下方にノズルが一体的に設けられている）が搬送経路
の真上に配置されていることから、製造する製品の変更
に応じて搬送経路のガイドレールの幅や高さを変更する
ような作業の際に、液化ガス添加装置の貯留タンク（及
びノズル）が邪魔になって作業がやり難いものとなる。

【００１０】さらには、液化ガス添加装置が設置された
製造ラインにおいて、例えば、炭酸飲料の缶詰のよう
に、液化ガスの添加を必要としない製品を製造するよう
な場合には、液化ガス添加装置の貯留タンク（及びノズ
ル）は、上記のようなガイドレールの幅や高さを変更す
る作業の際に邪魔になるというだけでなく、製造ライン
の稼働時にも不要で邪魔なものになる。そのような問題
に対して、製造する製品が変更される度に液化ガス添加
装置を撤去したり設置したりしていると、その作業が面
倒であるだけでなく、製造ラインを稼働させるまでに多
くの時間を要して、生産効率を著しく低下させることに
なる。

【００１１】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするものであり、具体的には、搬送中の容器のヘッド
スペースに上方から液化ガスを添加するために使用する
液化ガス添加装置について、貯留タンク（及びノズル）
の位置や高さを簡単に調整することができ、また、貯留
タンク（及びノズル）を容器の搬送経路から側方に離れ
た位置まで簡単に移動できるようにすることを課題とす
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、供給源から供給される液化ガス
を、一旦は貯留タンク内に貯留してから、貯留タンク内
の下端部と連通するノズルを通して流下又は滴下させる
ことで、ノズルの下方を通過する容器内に液化ガスを添
加するようにした液化ガス添加装置において、下方にノ
ズルが一体的に設けられた貯留タンクを、固定的に設置
された支持基盤部に対して、上下方向に移動可能な垂直
可動部と、水平方向に移動可能な水平可動部とを介し
て、上下方向に移動可能で且つ容器の搬送経路と直交す
る方向に移動可能なように取り付けることを特徴とする
ものである。

【００１３】上記のような構成によれば、各可動部を所
望の範囲だけ移動させることによって、貯留タンク（及
びノズル）の位置や高さを簡単に調整することができ、
また、貯留タンク（及びノズル）を容器の搬送経路から
側方に離れた位置まで簡単に移動させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液化ガス添加装置
の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
なお、本発明の液化ガス添加装置の一実施形態（第１実
施形態）について、図１は、正面（容器の搬送方向）か
ら見た状態を示し、図２は、側方（容器の搬送方向と直
交する方向）から見た状態を示すものである。また、本
発明の液化ガス添加装置の他の実施形態（第２実施形
態）について、図３は、正面（容器の搬送方向）から見
た状態を示し、図４は、貯留タンク（及びノズル）を上
下方向に移動させるための構造を示すものである。

【００１５】本発明の液化ガス添加装置の一実施形態
（第１実施形態）について説明すると、図１および図２
に示すように、液化ガス添加装置１において、図示して
いない供給源（液化ガスボンベ等）から供給される低温
の液化ガス（液体窒素や液化アルゴン等）を一時的に貯
留するための貯留タンク２には、その下端面側に、タン
ク内の底部と連通するように開閉制御が可能なノズル３
が付設されており、その上端面側に、タンク内の上部と
連通するように、可撓性の液化ガス供給管４と可撓性の
排気管５とがそれぞれ接続されている。

【００１６】そして、貯留タンク２では、タンク内に貯
留されている液化ガスが、ノズル３を開く（又は開閉す
る）ことにより装置の下方に流下（又は滴下）され、そ
れによる排出量と略同じ量の液化ガスが、後で述べるよ
うな方法によって液化ガス供給管４の途中に設けた開閉
弁（図示せず）が開閉制御されることにより、供給源か
ら液化ガス供給管４を通してタンク内に補充されること
で、タンク内に常に略一定量の液化ガスが貯留されてお
り、また、タンク内で気化したガスを排気管５を通して
外部に排出するように、タンク内と外部の大気とが排気
管５を介して連通されていることで、タンク内の液化ガ
スの液面上は大気に開放されて常に略大気圧となってい
る。

【００１７】なお、図示していないが、貯留タンク２
は、その壁部が外壁と内壁の二重構造となっており、外
壁と内壁の間の空間部分が真空断熱室となっていて、タ
ンク内部の液化ガスが貯留されている空間は、外気温か
ら断熱するための真空断熱室によって囲まれた状態とな
っている。

【００１８】そのような貯留タンク２には、その上端の
四箇所から上方に延びる各ロッド部材６と、各ロッド部
材６の上端に固着される板部材７とが、下げ手部となる
ように一体的に設けられており、貯留タンク２は、この
ロッド部材６と板部材７からなる下げ手部を介して、こ
れを支持する部分（垂直可動部２０の受け板部材２７）
に対して上下方向で自由な状態に吊り下げられている。

【００１９】すなわち、容器８の搬送経路９の上方（搬
送経路９から上方に充分に離れた位置）には、搬送経路
９と直交する方向に延びるように支持基盤部１０が張り
出しており、固定的に設置された支持基盤部１０には、
支持基盤部１０と平行に延びる水平ボールネジ軸１１
が、ハンドル１２の操作で回転可能に取り付けられてい
て、この水平ボールネジ軸１１と螺合するボールネジナ
ット（図示せず）には、上端縁と下端縁に枠部が形成さ
れた縦板部材による水平可動部１４が一体的に固着され
ている。

【００２０】この水平可動部１４には、上下方向に延び
る垂直ボールネジ軸１５が、ハンドル１６の操作で回転
可能に取り付けられており、この垂直ボールネジ軸１５
と螺合するボールネジナット１７には、多数の部材で構
成された垂直可動部２０が、その縦板部材２１の部分で
一体的に固着されていて、垂直ボールネジ軸１５の下端
側は、縦板部材２１に固着されたガイド孔部材２２によ
り回転自在に保持されている。

【００２１】そのような構造により、所定位置に固定さ
れた支持基盤部１０に対して、ハンドル１２の操作によ
り水平ボールネジ軸１１を回転させることで、水平可動
部１４を水平方向（容器の搬送方向と直交する方向）に
任意に移動させることができると共に、更に、そのよう
な水平可動部１４に対して、ハンドル１６の操作により
垂直ボールネジ軸１５を回転させることで、垂直可動部
２０を上下方向に任意に移動させることができる。

【００２２】なお、垂直可動部２０について、本実施形
態（第１実施形態）では、縦板部材２１と、ガイド孔部
材２２と、Ｌ状板部材２３と、横板部材２４と、左右一
対の枠部材２５と、４本のロッド部材２６と、受け板部
材２７とが一体的に結合されることによって構成されて
いる。

【００２３】そのような垂直可動部２０には、貯留タン
ク２の側に固着された下げ手部のロッド部材６が、受け
板部材２７を上下方向で摺動可能に貫通して、下げ手部
の板部材７が、受け板部材２７よりも上方に位置してい
ることにより、貯留タンク２は、下げ手部であるロッド
部材６と板部材７を介して、垂直可動部２０の受け板部
材２７に対して上下方向で自由な状態に吊り下げられて
いる。

【００２４】そして、貯留タンク２の下げ手部である板
部材７と、支持基盤部１０に支持された垂直可動部２０
の受け板部材２７との間には、荷重センサー（ロードセ
ル等）１８が配設されており、両方の板部材７，２７の
間に挟まれた荷重センサー１８によって、ロッド部材６
と板部材７を介して垂直可動部２０の受け板部材２７に
吊り下げられている貯留タンク２の重量が検知できるよ
うになっている。なお、この貯留タンク２の重量の変動
要因は、貯留タンク２内の液化ガスの量だけである。

【００２５】図１および図２によって以上に説明したよ
うな本発明の一実施形態（第１実施形態）に対して、更
に、それとは具体的な構造が異なる本発明の他の実施形
態（第２実施形態）について、図３および図４によって
以下に説明する。

【００２６】この実施形態（第２実施形態）では、図３
に示すように、支持基盤部材１０が、容器８の搬送経路
９の側方の比較的低い位置に設置されており、この支持
基盤部材１０に回転可能に取り付けられた水平ボールネ
ジ軸１１と螺合するボールネジナット１３には、台板状
の水平可動部１４が一体的に固着されていて、この水平
可動部１４の上面には、マイコン等を内蔵する制御盤４
０が搭載されていると共に、外筒部材３１と内筒部材３
２を有する昇降支持柱部３０が、垂直可動部２０を支持
して上下方向に移動させるために搭載されている。

【００２７】垂直可動部２０を上下方向に移動させるた
めの昇降支持柱部３０の具体的な構造については、図４
に示すように、水平可動部１４の側に固着される外筒部
材３１と、垂直可動部２０の側に固着される内筒部材３
２とが、上部で二重構造となるように同心的に配置され
ていて、外筒部材３１と内筒部材３２は、相対的に円周
方向に回動不能となり、相対的に上下方向で移動可能と
なっている。

【００２８】そして、外筒部材３１の下部には、ハンド
ル１６の操作により回転する水平駆動軸３３が、その内
端（ハンドル１６とは反対側）を筒内に入れた状態で回
転自在に支持されていると共に、水平駆動軸３３の上方
で、外筒部材３１（及び内筒部材３２）の軸芯に沿って
延びる垂直ボールネジ軸１５が、外筒部材３１により回
転自在に支持されていて、水平駆動軸３３の内端と垂直
ボールネジ軸１５の下端とは傘歯車３４，３５を介して
連動するように連結されている。

【００２９】また、外筒部材３１により回転自在に支持
されている垂直ボールネジ軸１５は、内筒部材３２の軸
芯を通っているが、内筒部材３２の下端には、垂直ボー
ルネジ軸１５と螺合するボールネジナット１７が一体的
に固着されていて、垂直ボールネジ軸１５の上端側は、
垂直可動部２０（垂直可動部２０のメインボックス部材
２０ａ）の下面側に開設されたガイド孔により回転自在
に保持されている。

【００３０】そのような構造の昇降支持柱部３０によれ
ば、ハンドル１６の操作により水平駆動軸３３を回転さ
せることで、この回転を各傘歯車３４，３５を介して垂
直ボールネジ軸１５に伝達させ、垂直ボールネジ軸１５
の回転によりボールネジナット１７を上下方向に移動さ
せ、ボールネジナット１７に固着された内筒部材３２を
上下方向に移動させることで、内筒部材３２に固着され
た垂直可動部２０を上下方向に移動させることができ
る。

【００３１】なお、垂直可動部２０について、本実施形
態（第２実施形態）では、メインボックス部材２０ａ
と、サブボックス部材２０ｂと、受け板部材２７とが一
体的に結合されることによって構成されている。この垂
直可動部２０において、昇降支持柱部３０の内筒部材３
２は、メインボックス部材２０ａの下面側に固着されて
おり、貯留タンク２を支持する受け板部材２７は、メイ
ンボックス部材２０ａの上端から搬送経路９の側に張り
出すように設けられている。また、貯留タンク２に接続
されている液化ガス供給管４や排気管５は、メインボッ
クス部材２０ａの内部に一旦纏められてから、サブボッ
クス部材２０ｂの内部を通して、供給源に接続された
り、大気中に排出されたりしている。

【００３２】上記のような本発明の実施形態（第２実施
形態）について、その他の点では先に説明した実施形態
（第１実施形態）と同様であるために改めて説明するの
は省略するが、この実施形態（第２実施形態）によれ
ば、先に説明した実施形態（第１実施形態）のものと比
べて、貯留タンク２を上下方向と水平方向（容器の搬送
方向と直交する方向）に移動させるための各ハンドル１
２，１６が、何れも比較的低い位置に設けられているこ
とから、各ハンドル１２，１６を手動により操作する際
に、通常の楽な姿勢で容易に操作することができる。

【００３３】以上に述べたような各実施形態（第１およ
び第２実施形態）の液化ガス添加装置１によれば、ハン
ドル１２の操作により水平ボールネジ軸１１を回転させ
て水平可動部１４を水平方向（容器の搬送方向と直交す
る方向）に任意に移動させ、ハンドル１６の操作により
垂直ボールネジ軸１５を回転させて垂直可動部２０を上
下方向に任意に移動させることで、貯留タンク２やノズ
ル３の位置や高さを簡単に変えることができ、また、貯
留タンク２やノズル３を、容器８の搬送経路９から側方
に離れた位置まで（４０〜１５０ｃｍ，好ましくは６０
〜１００ｃｍ）簡単に移動させる（或いは、移動させた
位置から元の位置まで簡単に戻す）ことができる。

【００３４】そのため、この液化ガス添加装置１が設置
されている製造ラインにおいて、製造する製品が変わっ
て容器８のサイズ（高さや外径）に変更があっても、そ
れに応じて、貯留タンク２やノズル３の位置や高さを簡
単に調整することができ、また、容器８のサイズ変更に
応じて搬送経路９のガイドレール９ａの幅や高さを変更
する時や、製造する製品が変わることで液化ガスの添加
が不必要となる（或いは、再度必要となる）時などに
は、貯留タンク２やノズル３がガイドレール９ａの変更
作業の際に邪魔にならないように、また、遠くから製造
ラインの見通しを良くするために、それらを容器８の搬
送経路９から側方に離れた位置まで簡単に移動させる
（或いは、移動させた位置から元の位置まで簡単に戻
す）ことができる。

【００３５】さらに、各実施形態の液化ガス添加装置１
では、貯留タンク２内の液面を所定範囲内の高さに保
ち、且つ、貯留タンク２内の液面上を略大気圧とした状
態で、貯留タンク２内の液化ガスを自重によりノズル３
から流下又は滴下させているが、その場合に、液面セン
サーを使用することなく、液化ガスが貯留された貯留タ
ンク２の重量を荷重センサー１８により検知し、その検
知結果に応じて、貯留タンク２内への液化ガスの補充量
を制御している（貯留タンク２の重量が予め設定した下
限重量になったら、開閉弁を開放して液化ガスを貯留タ
ンク２内に供給し、その後、貯留タンク２の重量が予め
設定した上限重量になったら、開閉弁を閉じて液化ガス
の供給を停止する。）ことから、貯留タンク２内での液
面の波立ちや揺れに影響されることなく、常に正確な量
の液化ガスを補充することができ、しかも、液面センサ
ーで検知して制御可能な液面の上下幅（開閉弁を閉じる
液面位置と開閉弁を開放する液面位置との高低差）より
も液面の上下幅を小さくすることができて、貯留タンク
２内の液面を常に略一定（所定範囲内）の高さに保つこ
とができる。

【００３６】そのため、貯留タンク２内に貯留された液
化ガスの自重によりノズル３から流下又は滴下させて搬
送中の容器内に添加する液化ガスの添加量に大きなバラ
ツキが出るのを防止することができる。また、液面セン
サーを使用しないで済むことから、液面センサーの設置
に起因する貯留タンク２内への外熱の侵入を回避するこ
とができて、液化ガスの無駄な消費を削減することがで
きる。

【００３７】また、貯留タンク２の重量を検知するため
の荷重センサー１８について、各実施形態では、貯留タ
ンク２を上下方向で自由な状態に吊り下げて、貯留タン
ク２の側に固定された下げ手部の板部材７と、支持基盤
部１０の側に支持された受け板部材２７とに対して、両
方の板部材７，２７の間に挟まれるように荷重センサー
１８を配設していることで、貯留タンク２の下方に位置
する容器８の搬送経路９の邪魔になることなく、貯留タ
ンク２の重量を検知することができる。

【００３８】なお、各実施形態の液化ガス添加装置１が
設置される製造ラインについては、飲料を内容物とする
飲料缶詰（通常の缶やボトル型缶などの缶容器による）
の製造ラインが一般的ではあるが、必ずしも飲料缶詰の
製造ラインに限られるものではなく、例えば、ＰＥＴボ
トルや紙容器等の他の容器による製造ラインであっても
良く、また、飲料以外のものを内容物とする製造ライン
であっても良いものである。

【００３９】以上、本発明の液化ガス添加装置の各実施
形態（第１および第２実施形態）について説明したが、
本発明は、上記の各実施形態に示したような具体的な構
造に限られるものではなく、例えば、水平ボールネジ軸
や垂直ボールネジ軸の回転駆動については、ハンドルに
よる手動操作に限らず、駆動力をモーターから取って、
パネルやリモートコントローラのボタン操作により、こ
れらのボールネジ軸を回転させるようにしても良く（容
器の開口部に対するノズルの位置や高さの調整の場合に
は、ハンディタイプのリモートコントローラによるボタ
ン操作の方が、調整の操作を容易に行うことができ
る。）、貯留タンクの重量を検知するための手段につい
ては、ロードセルのような荷重センサーに限らず、バネ
秤の原理を利用したものでも良く、また、貯留タンクを
吊り下げて支持した状態で荷重を検知するような構造に
限らず、貯留タンクを支持部分の上に載置した状態で荷
重を検知するような構造としても良く、さらには、貯留
タンクの重量の検知に応じて該タンク内の液面を制御す
るような構造に限らず、液面センサーの検知に応じて貯
留タンク内の液面を制御するような構造であっても良い
等、具体的な構造について適宜設計変更可能なものであ
ることは言うまでもない。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したような本発明の液化ガス添
加装置によれば、液化ガス添加装置が設置されている製
造ラインにおいて、製造する製品が変更されて容器のサ
イズが変更されても、液化ガス添加装置の貯留タンクや
ノズルの位置や高さを、容器のサイズに応じて簡単に調
整することができる。また、容器サイズの変更に応じて
搬送経路のガイドレールの幅や高さを変更する時や、製
造する製品の変更により液化ガス添加装置が不要となっ
た時などには、変更作業やライン稼働の邪魔にならない
ように、液化ガス添加装置の貯留タンクやノズルを、容
器の搬送経路から側方に離れた位置まで簡単に移動させ
ておくことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液化ガス添加装置の一実施形態（第１
実施形態）について、容器の搬送方向から見た装置の正
面図。

【図２】図１に示した液化ガス添加装置について、容器
の搬送方向と直交する方向から見た装置の側面図。

【図３】本発明の液化ガス添加装置の他の実施形態（第
２実施形態）について、容器の搬送方向から見た装置の
正面図。

【図４】図３に示した液化ガス添加装置について、貯留
タンク（及びノズル）を上下方向に移動させるための構
造を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 液化ガス添加装置 ２ 貯留タンク ３ ノズル ８ 容器 ９ 搬送経路 １０ 支持基盤部 １１ 水平ボールネジ軸 １３ （水平ボールネジ軸と螺合する）ボールネジ
ナット １４ 水平可動部 １５ 垂直ボールネジ軸 １７ （垂直ボールネジ軸と螺合する）ボールネジ
ナット １８ 荷重センサー ２０ 垂直可動部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給源から供給される液化ガスを、一旦
   は貯留タンク内に貯留してから、貯留タンク内の下端部
   と連通するノズルを通して流下又は滴下させることで、
   ノズルの下方を通過する容器内に液化ガスを添加するよ
   うにした液化ガス添加装置において、下方にノズルが一
   体的に設けられた貯留タンクが、固定的に設置された支
   持基盤部に対して、上下方向に移動可能な垂直可動部
   と、水平方向に移動可能な水平可動部とを介して、上下
   方向に移動可能で且つ容器の搬送経路と直交する方向に
   移動可能なように取り付けられていることを特徴とする
   液化ガス添加装置。
2. 【請求項２】 各可動部を移動させるための手段が、可
   動部の側に固定的に取り付けられたボールネジナット
   と、この可動部を支持する部材の側に回転自在に取り付
   けられたボールネジ軸とからなるボールネジ機構による
   ものであることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス
   添加装置。
3. 【請求項３】 貯留タンク内の液面を所定範囲内の高さ
   に保ち、且つ、貯留タンク内の液面上を略大気圧とした
   状態で、貯留タンク内の液化ガスを自重によりノズルか
   ら流下又は滴下させる液化ガス添加装置であって、貯留
   タンクを支持する可動部に対して、貯留タンクが上下方
   向で自由な状態に吊り下げられており、この吊り下げを
   支持する部分にかかる貯留タンクの重量を検知し、それ
   に応じて貯留タンク内に補充する液化ガスの流量を制御
   することで、貯留タンク内の液化ガスの液面を常に所定
   範囲内の高さに保つように構成されていることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の液化ガス添加装置。