JP2003191653A - 中間転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、再転写記録媒体に記録した画像の
耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性等を向上することができる
中間転写記録媒体を提供すること。 【解決手段】 本発明の中間転写記録媒体１は、基材１
ａと、この基材１ａの一方の面に形成した樹脂皮膜１ｂ
とを備え、この樹脂皮膜１ｂは、少なくとも紫外線硬化
性樹脂と光開始剤を主成分とする紫外線硬化層からなる
ので、再転写記録媒体１１に再転写したインクパターの
上を樹脂皮膜で覆い、この樹脂皮膜に紫外線を照射する
ことにより、再転写記録媒体１１に記録した画像を紫外
線硬化した紫外線硬化膜で覆うことができ、機械的強度
等に強い画像とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中間転写記録媒体
に係わり、特にインクリボンのインクを一旦中間転写
し、この中間転写されたインクを、カード等の再転写媒
体に再転写することが可能な中間転写記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ワープロ、ファクシミリ、コ
ンピュータ等の情報処理装置の出力用端末機器として、
静寂性、低コスト性、高信頼性等の観点から、インクリ
ボンのインクを一旦中間転写記録媒体に熱転写して中間
転写した後、この中間転写されたインクパターンを一括
して再転写してカード等の再転写記録媒体に画像を記録
する中間転写記録装置がある。このような中間転写記録
装置は、中間転写記録媒体に中間転写したインクパター
ンを、プラスティックカード、あるいは金属等からなる
再転写記録媒体に再転写して高品質で高精細な画像を記
録することができる。

【０００３】前述したような中間転写記録装置に用いら
れている従来の中間転写記録媒体３１は、フィルム状に
形成され、その断面形状は、図８に示すように、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる所定の厚さ
の基材３１ａを有し、この基材３１の一方の面に、離型
性のある樹脂被膜３１ｂが塗工されている。前記樹脂皮
膜３１ｂは、低融点ワックス、あるいは熱可塑性樹脂を
主成分とし、各種の可塑剤、分散剤、酸化防止剤等を微
量添加することにより構成されている。

【０００４】また、基材３１ａの他方の面には、中間転
写記録媒体３１の搬送の安定化、あるいは巻き取り時の
樹脂皮膜３１ｂとの融着防止等の目的で、潤滑剤等から
なる背面処理層３１ｃが塗布形成されている。また、中
間転写記録媒体３１に中間転写するインクリボン（図示
せず）のインクは、低融点ワックス等の熱可塑性物質や
熱可塑性樹脂を主成分とし、着色剤として各種顔料およ
び各種の可塑剤、分散剤、酸化防止剤等を微量添加する
ことにより構成されている。

【０００５】前述したような従来の中間転写記録媒体３
１を用いて、再転写記録媒体であるカード等にインクリ
ボンのインクを再転写するには、まず中間転写記録装置
（図示せず）のサーマルヘッドにより、インクリボンの
インクを熱軟化溶融させて、中間転写記録媒体３１の樹
脂皮膜３１ｂ上に中間転写して所望のインクパターン３
２を形成する。そして、中間転写記録媒体３１のインク
パターン３２が形成された部分を、カード等の再転写記
録媒体上に搬送して位置させ、この中間転写記録媒体３
１の背面処理層３１ｃ側から、所定の温度まで加熱した
ヒートローラ（図示せず）を圧接することにより、イン
クパターン３２が再転写記録媒体に圧接される。

【０００６】すると、インクパターン３２が再度熱軟化
溶融すると共に、中間転写記録媒体３１の樹脂被膜３１
ｂも熱軟化溶融する。そして、熱軟化溶融したインクパ
ターン３２がカード等に密着して再転写され、再転写記
録媒体に所望の画像が記録されると共に、この画像の上
だけでなく中間転写記録媒体３１が対向する部分の再転
写記録媒体の全面に樹脂被膜３１ｂが熱転写される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の中間転
写記録媒体３１により、カード等に再転写して記録した
画像は、画像の上を覆う樹脂被膜３１ｂが熱可塑性樹脂
なので、高温環境に放置すると、樹脂被膜３１ｂが溶融
すると共に、樹脂被膜３１に覆われたインクパターン３
２からなる画像も溶融して、画像が変形したり、消失す
るおそれがあった。具体的には、中間転写記録媒体３１
により画像を記録したカード等を複数枚積み重ねた状態
で、炎天下で自動車のダッシュボード上等に放置する
と、画像、および樹脂被膜３１ｂが徐々に熱軟化溶融
し、互いに重なったカード等の裏面に、下のカード等の
熱軟化溶融した画像が転写される裏移り現象が発生する
おそれがあった。

【０００８】また、樹脂被膜３１ｂの主成分である熱可
塑性樹脂は、加熱することにより硬化する熱硬化性樹脂
に比較して一般的に機械的強度が低く、カード等に中間
転写した画像、および樹脂被膜３１ｂに、高い耐磨耗性
を得ることは困難であった。そのために、カード等の表
面の画像を繰り返し手で触ったり、互いに重ねあわせた
カード等が振動したりして画像が摺擦されたりすると、
画像が削り取られたりして、画像が変形して判読できな
くなったり、消失したりするおそれがあった。

【０００９】さらに、インクパターン３２および樹脂被
膜３１ｂは、溶剤可溶性であるために、カード等を化粧
水、洗剤、食用油、酒類等の表示ラベル等に利用した場
合、ラベル等に記録した画像が変形して判読できなくな
ったり、消失したりするおそれがあった。本発明は前述
したような問題点に鑑みてなされたもので、再転写記録
媒体に記録した画像の耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性等を
向上することができる中間転写記録媒体を提供すること
を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明の中間転写記録媒体は、
基材と、この基材の一方の面に形成した樹脂皮膜とを備
え、この樹脂皮膜は、少なくとも紫外線硬化性樹脂と光
開始剤を主成分とする紫外線硬化層からなる構成とし
た。

【００１１】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記紫外線硬化層は、さらに熱可塑性樹
脂を添加した構成とした。

【００１２】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、前記紫外線硬化層は、さらに無機微粒子
を添加した構成とした。

【００１３】また、前記課題を解決するための第４の解
決手段として、前記紫外線硬化層は、さらにマイクロカ
プセル粒子を添加した構成とした。

【００１４】また、前記課題を解決するための第５の解
決手段として、前記樹脂皮膜は、熱可塑性樹脂からなる
離型層の上に前記紫外線硬化層を積層した構成とした。

【００１５】また、前記課題を解決するための第６の解
決手段として、前記離型層は、無機微粒子を添加した構
成とした。

【００１６】また、前記課題を解決するための第７の解
決手段として、前記離型層は、マイクロカプセル粒子を
添加した構成とした。

【００１７】また、前記課題を解決するための第８の解
決手段として、前記基材は、膜厚が２〜４０μｍの高分
子シートからなる構成とした。

【００１８】また、前記課題を解決するための第９の解
決手段として、前記紫外線硬化樹脂は、アクリレート系
の紫外線硬化樹脂からなる構成とした。

【００１９】また、前記課題を解決するための第１０の
解決手段として、前記樹脂皮膜は、膜厚が３〜５０μｍ
に形成されている構成とした。

【００２０】また、前記課題を解決するための第１１の
解決手段として、前記基材の他方の面には、潤滑剤から
なる背面処理層を形成した構成とした。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明の中間転写記録媒体を
図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の
形態に関する中間転写記録媒体の要部断面図であり、図
２は本発明に係わるインクリボンの要部断面図であり、
図３は本発明に係わる中間転写記録装置を説明する概略
図であり、図４は本発明に係わる紫外線硬化樹脂の反応
過程を説明する図であり、図５は本発明に係わる紫外線
照射手段から照射される紫外線の波長を説明するグラフ
であり、図６は本発明に係わる再転写記録媒体に再転写
した画像を説明する要部断面図であり、図７は本発明の
第２の実施の形態に関する中間転写記録媒体の要部断面
図である。

【００２２】まず、本発明の第１の実施の形態の中間転
写記録媒体１は、フィルム状に形成され、膜厚が２〜４
０μｍの高分子樹脂フィルムからなる基材１ａを有し、
この基材１ａの材料としては、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、アラミド等の汎用樹脂が利用されてい
る。

【００２３】また、基材１ａの一方の面には、樹脂被膜
１ｂが形成されており、この樹脂被膜１ｂは、少なくと
も紫外線硬化性樹脂と光開始剤を主成分とする紫外線硬
化層からなっている。少なくとも紫外線硬化層からなる
樹脂被膜１ｂは、離型性がある材料からなり、膜厚が３
μｍ以上、好ましくは３〜５０μｍで成膜されている、
また、基材１ａの他方の面には、後述するヒートローラ
１０との摩耗抵抗の低減、あるいは中間転写記録媒体１
の走行の安定化、巻き取り時の樹脂皮膜１ｂとの融着防
止等の目的で潤滑剤からなる背面処理層１ｃが塗布され
ている。

【００２４】本発明の実施の形態における基材１ａは、
具体的には、東レ（株）社製の厚さが２５μｍのＰＥＴ
フィルムに、東亞合成化学（株）社製のシリコン樹脂
（ＭＥＫ溶媒希釈）をワイアーバー塗工し、６０℃のオ
ーブン内で乾燥させた。その結果、摩擦抵抗の低い背面
処理層１ｃが形成された中間転写記録媒体１の原反が得
られる。また、中間転写記録媒体１の原反の表面に、少
なくとも紫外線硬化性樹脂を主成分とする透明インクを
グラビア塗工し、１２０℃で１分間乾燥させることによ
り、紫外線硬化層である樹脂皮膜１ｂが形成されてい
る。この乾燥後の樹脂皮膜１ｂの膜厚は、１０μｍに形
成され、表面は粘着性が無く、タックフリーとなってい
る。

【００２５】少なくとも紫外線硬化層からなる樹脂皮膜
１ｂの材料としては、紫外線硬化性樹脂と光開始剤を主
成分とし、必要に応じて紫外線吸収剤や着色剤、さらに
は各種の可塑剤、分散剤、酸化防止剤等を微量添加され
ている。前記紫外線硬化性樹脂は、光化学的作用によっ
てさらに重合する樹脂であり、光重合性不飽和ポリマ
ー、光重合性オリゴマーと呼ばれることもある。そし
て、紫外線照射時に末端官能基の作用により、自らが光
重合反応に関与するものであり、官能基の数により単官
能性モノマー、多官能性モノマーに分類できる。また、
特に多官能性モノマーは高分子間の橋かけをなす架橋剤
の役割を果すものである。

【００２６】また、光開始剤は光を吸収して紫外線硬化
性樹脂の光重合反応のトリガーになるものである。ま
た、本発明の第１の実施の形態における樹脂皮膜１ｂを
構成する離型性インク材料には、さらに増感剤、充填
剤、レベリング剤、粘弾性改質剤等の添加剤が必要に応
じて配合されるものである。前記樹脂皮膜１ｂの紫外線
硬化性樹脂としては、ポリエステルアクリレート、エポ
キシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテ
ルアクリレート、ポリアクリレート、２−エチルヘキシ
ルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、テトラヒドロフルフリールアクリ
レート、テトラヒドロフルフリールアクリレートの誘導
体等の単官能型や、ジシクロペンテニルアクリレート、
ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、１，３
−ブタンジオールアクリレート、１，４−ブタンジオー
ルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールアクリレー
ト、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール
４００ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステル
ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレ
ングリコールジアクリレート、１，３−ビス（３−アク
リルオキシエトキシ−２−ヒドロキシプロピル）−５，
５−ジメチルヒダントイン、ヒドロキシピバリン酸エス
テルネオペンチルグリコール誘導体のジアクリレート等
の２官能型、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート等の３官能以上型の
ものを好適なものとして挙げることができる。本発明の
実施の形態おける紫外線硬化性樹脂として、ダイセル化
学工業（株）社製の脂肪族変性エポキシアクリレートを
９７重量部、光開始剤として日本チバガイギー（株）社
製のアセトフェノン系化合物を３重量部添加した紫外線
反応性インク塗液を作製した。

【００２７】また、光開始剤としては、ビアセチル、ア
セトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベン
ジル、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベ
ンジルジメチルケタール、テトラメチルチウラムスルフ
ィド、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾイルパーオ
キサイド、ジ−tert−ブチルパーオキサイド、１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ
−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１
−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２
−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサント
ン、メチルベンゾイルフォーメイト等を好適なものとし
て挙げることができる。

【００２８】また、着色剤としては、カーボンブラッ
ク、アセチレンブラック、オイルブラック等の黒色顔料
ならびにチタニア、炭酸カルシウム等の白色顔料の他
に、イエロー、マジェンタ、シアン等の公知の染料を挙
げることができ、これらの顔料あるいは染料の添加量を
適宜変化させることにより色調等が所望の状態に調整さ
れるものである。

【００２９】前述のような中間転写記録媒体１を、図３
の概略図に示すような中間転写記録装置Ｓ用いることに
より、後述する再転写記録媒体１１に画像記録できるよ
うになっている。前記中間転写記録装置Ｓは、ヘッド押
圧機構（図示せず）により矢印Ａ方向に移動可能なサー
マルヘッド２が配設されている。このサーマルヘッド２
は、複数の発熱素子（図示せず）がアレイ状に配列され
ている。そして、入力信号に対応して発熱素子に選択的
に通電することにより、発熱素子が選択的に加熱昇温す
るようになっている。

【００３０】また、サーマルヘッド２の発熱素子と対向
する側には、長尺状で中間転写記録媒体１の幅寸法と略
同じ幅寸法のインクリボン３が配設され、このインクリ
ボン３は、一端部が供給コア４に、他端部が巻取りコア
５にそれぞれ巻回されて、巻取りコア５を回転駆動させ
ることにより、供給コア４から巻取りコア５（矢印Ｂ方
向）に巻取り可能になっている。また、供給コア４と巻
取りコア５の間のリボン搬送経路には、矢印Ｂ方向に巻
取りされるインクリボン３に所定の張力を付勢するため
のテンションローラ６が配設されて、インクリボン３に
発生する弛みを防止するようになっている。

【００３１】前記インクリボン３は、図２に示すよう
に、フィルム状の基材３ａの一方の面にインク層３ｂが
形成され、他方の面には背面処理層３ｃが形成されてい
る。前記基材３ａは、通常１〜１２μｍの膜厚の高分子
フィルムが用いられておりおり、その材料としては、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエー
テルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、アラミド等の汎用樹
脂が利用されている。

【００３２】また、インク層３ｂは、所望の色のインク
材料が塗工されており、このインク材料は、低融点ワッ
クス等の熱可塑性物質、あるいは熱可塑性樹脂を主成分
とし、トルエン、キシレン、アセトン、ＭＥＫ、各種ア
ルコール、ケロシン、ナフサ、揮発油等の各種溶剤に溶
解させたインク塗液を調合し、グラビア塗工、ワイアー
バー塗工、スピン塗工、スプレー塗工、ディッピング塗
工、シルクスクリーン塗工等の各種コーティング方法に
より基材３ａに塗工した後、乾燥させて前述の各種溶剤
を揮発させて製造されている。また、インク層３ｂを構
成するインク材料に用いられる熱可塑性樹脂としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル共重合体等のエチレン系
共重合体、ポリウラリルメタクリレート、ポリヘキシル
アクリレート等のポリ（メタ）アクリル酸エステル類、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−ビニルアルコール共重合体等の塩化ビニル系
共重合体等を挙げることができ、こら等の樹脂が単独、
あるいは混合されて使用されている。

【００３３】また、背面処理層３ｃは、シリコン樹脂等
からなる潤滑剤が塗布されており、インクリボン３に摺
接するサーマルヘッド２の摩耗の低減、およびインクリ
ボン３を巻取りコア５に巻取る時のインク層３ｂのイン
ク材料との融着防止等の目的で形成されている。

【００３４】また、サーマルヘッド２と対向する位置に
は、回転駆動可能なプラテンロール７が配設されてお
り、このプラテンローラ７は、回転中心に配設した金属
シャフトからなる回転軸７ａと、この回転軸７ａに固着
したシリコンあるいはＥＰＤＭ等の弾性樹脂からなる弾
性ローラ７ｂとで、長さが中間転写記録媒体１の幅寸法
より若干長い円柱状に形成されている。このようなプラ
テンローラ７の外周部には、本発明の中間転写記録媒体
１の背面処理層１ｃ側が弾接し、樹脂被膜１ｂ側がサー
マルヘッド２と対向した状態で配設されている。そし
て、中間転写記録媒体１は、プラテンローラ７の反時計
回り方向の回転駆動で、矢印Ｃ方向に搬送可能になって
いる。

【００３５】前記中間転写記録媒体１は、一端部が供給
リール８に巻回され、他端部が巻取りリール９に巻回さ
れて、プラテンローラ７の回転で矢印Ｃ方向に搬送され
る中間転写記録媒体１を、巻取りリール９に巻取り可能
になっている。前記供給リール８から巻取りリール９に
巻取りされる中間転写記録媒体１は、インクリボン３と
同様に複数のテンションローラ６により所定の張力が付
勢されている。また、中間転写記録媒体１の矢印Ｃの搬
送方向におけるプラテンローラ７より下流側には、ヒー
トローラ１０が配設されている。このヒートローラ１０
は、中空状で耐熱性のあるゴムローラ１０ａを有し、こ
のゴムローラ１０ａの外周部に耐熱性や離型性の高いシ
リコンあるいはフッ素系のエラストマーが被覆されてい
る。

【００３６】また、ゴムローラ１０ａの中空内部には、
ハロゲンヒータ等からなる、熱を輻射する作用を有する
ヒータ１０ｂが配設されている。また、ゴムローラ１０
ａの表面、もしくは表面近傍には、ゴムロール１０ａ表
面の温度を計測可能な温度センサ１０ｃが配設されてい
る。このようなヒートローラ１０は、ヒータ１０ｂから
の輻射熱によりゴムロール１０ａが加熱され、ゴムロー
ラ１０ａの表面に弾接する中間転写記録媒体１の、樹脂
皮膜１ｂが熱軟化溶融する所定温度に維持できるように
なっている。

【００３７】また、サーマルヘッド２を矢印Ａ方向に移
動させることにより、インクリボン３のインク層３ｂ
が、中間転写記録媒体１の樹脂皮膜１ｂに圧接可能にな
っていまた、ヒートローラ１０と対向する図示下方側に
は、例えばアクリル製で平板状のカード等からなる再転
写記録媒体１１を取り付けた台座１２が配設されてお
り、この台座１２は、矢印Ｄ方向に搬送可能になってい
る。前記再転写記録媒体１１は、プラスティックカー
ド、あるいは金属、セラミックス等のような硬いもの、
あるいは曲面や凹凸面を有するもらの各種の種類からな
っている。

【００３８】また、矢印Ｄの搬送方向における台座１２
の下流側には、矢印Ｄ方向に搬送される再転写記録媒体
１１と対向する側に、紫外線照射手段１３が配設されて
いる。この紫外線照射手段１３は、所望の波長の紫外線
を放射可能な光源１３ａと、この光源１３ａから放射さ
れた紫外線を所望の方向に集光可能な反射板１３ｂとか
らなっている。

【００３９】前記光源１３ａとしては、低圧あるいは高
圧水銀灯、水銀キセノン、メタルハライドランプ等が使
用可能であり、図５に示すような波長の紫外線を放射可
能になっている。また、紫外線照射手段１３は、矢印Ｄ
方向に搬送される再転写記録媒体１１に対して効率の良
い紫外線照射が可能な位置に配設されている。

【００４０】前述したように中間転写記録装置Ｓに本発
明の中間転写記録媒体１を用いて、再転写記録媒体１１
に所望の画像を記録する方法を図３に基づいて説明す
る。まず、サーマルヘッド２とプラテンローラ７との間
にインクリボン３と中間転写記録媒体１とを位置させた
状態で、サーマルヘッド２を矢印Ａ方向に移動させてイ
ンクリボン３の背面処理層１ｃを押圧することにより、
インクリボン３のインク層３ｂが中間転写記録媒体１の
樹脂被膜１ｂに圧接される。

【００４１】そして、プラテンローラ７を反時計回り方
向に回転させながら、記録情報に基づいてサーマルヘッ
ド２の発熱素子（図示せず）を選択的に発熱させること
により、この発熱に対応してインクリボン３のインク層
３ｂの一部が熱軟化溶融して中間転写記録媒体１の樹脂
被膜１ｂ上に中間転写される。そして、インクリボン３
および中間転写記録媒体１は、プラテンローラ７の回転
でそれぞれ下流側に搬送されて、巻き取りコア５および
巻取りリール９に巻き取られる。その結果、中間転写記
録媒体１の樹脂被膜１ｂ上には、インク層３ｂが中間転
写されて、インク材料による所望のインクパターン１４
が形成される。

【００４２】次に、インクパターン１４をヒートローラ
１０の位置にまで搬送するのに同期して、再転写記録媒
体１１を取り付けた台座１２を矢印Ｄ方向に移動させ
る。そして、中間転写記録媒体１は、インクパターン１
４を形成した部分がヒートローラ１０まで搬送されて、
インクパターン１４が再転写記録媒体１１の表面に押圧
されると共に、ヒートローラ１０のヒータ１０ｂにより
加熱される。そして、加熱されたインクパターン１４お
よび樹脂被膜１ｂは熱軟化溶融し、中間転写記録媒体１
から再転写記録媒体１１の表面へ再転写付着される。

【００４３】この時のインクパターン１４は、紫外線硬
化性樹脂を主成分とする樹脂被膜１ｂが基材１ａに対し
て離型性が良いので、全てのインクパターン１４を中間
転写記録媒体１から再転写記録媒体１１に再転写するこ
とができる。また、図６に示すように、再転写したイン
クパターン１４の上には基材１ａから離型した樹脂被膜
１ｂによって透明な紫外線硬化膜１５ａが形成されて、
再転写記録媒体１１の表面に所望の画像１５を記録する
ことができる。

【００４４】前記ヒートローラ１０は、中間転写記録媒
体１を介しての再転写記録媒体１１への押し付け圧力が
１ＭＰａに保持されると共に、表面温度が１６０℃に維
持されている。そして、再転写記録媒体１１を１０ｃｍ
／分の移動速度で矢印Ｄ方向に移動させることにより、
インクパターン１４と樹脂被膜１ｂとが熱軟化溶融し、
中間転写記録媒体１から再転写記録媒体１１の表面に再
転写付着されて、所望の高精細な画像１５が再転写記録
媒体１１に記録される。この際、ヒートローラ１０は中
間転写記録媒体１の幅方向全面を均一に加熱しているた
め、中間転写記録媒体１の樹脂被膜１ｂは、再転写記録
媒体１１の全面的に転写されて、紫外線硬化膜１５ａが
形成される。

【００４５】次に、紫外線照射手段１３により紫外線硬
化膜１５ａを硬化させる動作原理について図４、５を用
いて説明する。本発明の中間転写記録媒体１における、
少なくとも紫外線硬化性樹脂と光開始剤とからなる樹脂
皮膜１ｂは、紫外線照射手段１３から照射される紫外線
により、開始反応、生長反応、停止反応と呼ばれる周知
の光重合反応が行われる。

【００４６】このような光重合反応を図４に基づいて説
明すると、図４において、Ｉが光開始剤で、Ｍが紫外線
硬化性樹脂である。まず、図６に示すようなインクパタ
ーン１４上の紫外線硬化膜１５ａに、紫外線照射手段１
３から紫外線を照射すると、図４に示すように、Ｉａと
Ｉｂが結合した構造を有する光開始剤Ｉが紫外線を吸収
して活性化する。通常、光開始剤Ｉの種類に応じて、特
定部位が開裂して活性な中性ラジカル（図４中Ｉａ*と
Ｉｂ*）が発生する。これは開始反応と呼ばれており、
以下に述べる光重合反応のトリガーとなる。

【００４７】上記の中性ラジカルＩａ*、Ｉｂ*のどちら
か一方または両方は紫外線硬化性樹脂Ｍと作用（Ｉ*＋
Ｍ）して、活性な中間体Ｉ-Ｍ・を発生する。この活性
な中間体Ｉ-Ｍ・は、さらに他の紫外線硬化性樹脂Ｍと
作用（Ｉ−Ｍ・＋Ｍ）して、オリゴマーと呼ばれる分子
Ｉ−Ｍ−Ｍ・に生長する。これは生長反応と呼ばれてお
り、分子が三次元的に化学結合（架橋）することにより
分子量が増大し、高分子化する反応である。この高分子
化により紫外線硬化膜１５ａは、機械的強度、耐熱性、
耐溶剤性が高い分子量の高い樹脂皮膜に変化する。

【００４８】また、成長過程ではオリゴマーＩ−Ｍｎ・
とＩ−Ｍｍ・同志が結合（Ｉ−Ｍｎ・＋Ｉ−Ｍｍ・）す
ると、活性を消失して光重合反応を終了する。これは停
止反応（Ｉ−Ｍｘ）と呼ばれている。尚、通常は、少量
の光エネルギーで効率よく上記の光重合反応を行うた
め、光開始剤Ｉの吸収特性に従って、紫外線照射手段１
３の光源１３ａの波長が適宜選択するようになってい
る。前記光源１３ａは、一実施例として、図５のグラフ
に示すような波長の、少なくとも水銀ランプ、あるいは
メタルハライドランプからなっている。以上のような光
重合反応により、再転写記録媒体１１に転写して記録し
たインクパターン１４の上の紫外線硬化膜１５ａが紫外
線硬化して高分子化し、耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性に
優れた紫外線硬化膜で覆われた画像１５を得ることが可
能となる。

【００４９】前述のような紫外線照射においては、中心
波長３６５ｎｍ、照射強度９０ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線
を、照射距離５ｃｍ、移動速度１０ｃｍ／分で全面照射
する。そして、再転写記録媒体１１上の紫外線硬化膜１
５ａが光重合することにより紫外線硬化した紫外線硬化
膜１５ａでインクパターン１４が覆われた機械的強度等
に優れた画像を再転写記録媒体１１に記録することがで
きる。

【００５０】このような、紫外線硬化膜１５ａで覆われ
て紫外線硬化させた画像に、クロスカット粘着テープ剥
離試験を行った結果、紫外線硬化した紫外線硬化膜１５
ａの剥離は見られず、十分な耐摩耗性があることを確認
できた。また、紫外線硬化させた画像を有する再転写記
録媒体１１を、４０℃で４８時間放置した後、画像の表
面に木綿布を荷重１０００gで押圧した状態で１０回往
復のラビング試験を行った。そして、ラビング試験後の
画像の表面を観察したところ、画像の変形や消失は全く
見られず、十分な耐熱性があることをを確認できた。

【００５１】また、紫外線硬化させた画像表面に９９％
エタノールで湿潤した木綿布を荷重１０００gで押圧し
た状態で１０回往復のラビング試験を行った。ラビング
試験後の記録情報の表面を観察したところ、画像の変形
や消失は全く見られず、十分な耐溶剤性があることを確
認できた。

【００５２】また本発明の中間転写記録媒体１の樹脂皮
膜１ｂは、少なくとも紫外線硬化性樹脂と光開始剤に更
に熱可塑性樹脂を添加したものでも良い。具体的には、
紫外線硬化性樹脂として、東亞合成化学（株）社製の変
性トリアクリレートを９７．５重量部、光開始剤として
日本チバガイギー（株）社製のアセトフェノン系化合物
を０．５重量部、熱可塑性樹脂として三井デュポン
（株）社製のエチレンビニルアセテート樹脂を２重量部
添加した紫外線反応性インク塗液を作製する。

【００５３】この紫外線反応性インク塗液を、中間転写
記録媒体１の原反の一方の面にグラビア塗工し、８０℃
で１分間乾燥させて樹脂皮膜１ｂを形成する。このよう
な中間転写記録媒体１を用いて、中間転写記録装置Ｓで
再転写記録媒体１１にインクパターン１４を再転写する
ことにより、再転写記録媒体１１に再転写したインクパ
ターン１４の上に、熱可塑性樹脂を含む紫外線硬化膜１
５ａを形成することができる。このような熱可塑性樹脂
を含む紫外線硬化膜１５ａを紫外線硬化させた画像は、
各種の試験を行って、耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性等を
確認したが問題はなかった。前述のような樹脂皮膜１ｂ
に熱可塑性樹脂を添加することにより、樹脂の熱特性と
溶融粘度を可変する事ができ、再転写記録媒体１１の種
類に応じて熱可塑性樹脂の添加量を可変して、インクパ
ターン１４の中間転写記録媒体３からの離型強度などを
自由に変えることができる。

【００５４】また、樹脂皮膜１ｂは、無機微粒子を添加
したものでも良い。前記無機微粒子は、粒径が１〜５μ
ｍのもので、無機微粒子の添加量、または粒径を変える
ことで、インクパターン１４を再転写記録媒体１１に再
転写したときの、樹脂皮膜１ｂの剥離強度を可変するこ
とができる。そのために、再転写記録媒体１１の種類に
対応して最適な再転写条件を変えることができる。

【００５５】また、樹脂皮膜１ｂは、マイクロカプセル
粒子を添加したものでも良い。前記マイクロカプセル粒
子は、粒径が１〜５μｍのもので、マイクロカプセル粒
子の添加量、または粒径を変えることにより、無機微粒
子と同様に樹脂皮膜１ｂの剥離強度を可変することがで
きる。

【００５６】また、本発明の第２の実施の形態の中間転
写記録媒体２１は、図７に示すように、フィルム状の基
材２１ａを有し、この基材２１ａは、第１の実施の形態
と同様に、膜厚が２〜４０μｍの高分子樹脂フィルムか
らなる汎用樹脂が利用されている。また、基材２１ａの
一方の面には、熱可塑性樹脂からなり離型性インク材料
である離型層２２ａが形成され、この離型層２２ａの上
に、紫外線硬化性樹脂と光開始剤を主成分とする紫外線
硬化層２２ｂを積層して樹脂皮膜２２が形成されてい
る。また、基材２１ａの他方の面には、サーマルヘッド
２の摺接摩耗の低減、あるいは中間転写記録媒体２１の
走行の安定化、巻き取り時の樹脂皮膜２２との融着防止
等の目的で潤滑剤からなる背面処理層２１ｂが形成され
ている。

【００５７】このような第２の実施の形態の中間転写記
録媒体２１は、紫外線により反応する紫外線硬化層２２
ｂと紫外線に反応しない離型層２２ａとを分離して独立
の層構成にすることにより、更に再転写記録媒体１１に
対する離型性を良くすることができ、再転写記録媒体１
１の種類に応じて樹脂皮膜２２の密着力や濡れ性を自由
に変更することができる。また、離型層２２ａは、無機
微粒子、またはマイクロカプセルのいずれか一方、また
は両方を添加したものでも良い。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に関する中
間転写記録媒体の樹脂皮膜は、少なくとも紫外線硬化性
樹脂と光開始剤を主成分とする紫外線硬化層を有してい
るので、再転写記録媒体に再転写した画像を覆う紫外線
硬化層に紫外線照射することにより、紫外線硬化層が光
重合し、三次元的に化学結合した高分子樹脂皮膜に化学
変化する。その結果、画像が紫外線硬化した紫外線硬化
膜で覆われるので、再転写記録媒体に記録した画像は、
耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性に優れており、過酷な環境
下、あるいは過酷な使用条件下でも、画像が変形したり
することがない。即ち、このような紫外線硬化膜で覆わ
れた画像を、カード等の表面に記録することにより、画
像がカード検知器等で繰り返し擦られても、摩耗や変形
のない長寿命の画像とすることができる。

【００５９】また、紫外線硬化層は、さらに熱可塑性樹
脂を添加することにより、樹脂皮膜の熱特性と溶融粘度
を可変する事ができる。その結果、システムに応じて熱
転写温度を自由に設計したり、再転写記録媒体の種類に
応じて樹脂皮膜の密着力や濡れ性を自由に設計したりす
ることが可能になる。

【００６０】また、紫外線硬化層は、さらに無機微粒子
を添加することにより、樹脂皮膜の機械的強度を可変す
る事ができる。その結果、システムに応じて熱転写条件
を自由に設計することが可能になるという大きな効果を
有する。

【００６１】また、紫外線硬化層は、さらにマイクロカ
プセル粒子を添加することにより、樹脂皮膜が基材から
剥離する強度を可変する事ができる。その結果、システ
ムに応じて熱転写条件を自由に設計することが可能にな
るという大きな効果を有する。

【００６２】また、樹脂皮膜は、熱可塑性樹脂からなる
離型層の上に前記紫外線硬化層を積層したので、紫外線
により反応する層と、紫外線に反応しない層とを分離し
た独立の層構成にすることにより、更に再転写記録媒体
の種類に応じて樹脂皮膜の密着力や濡れ性を自由に設計
したりすることが可能になる。

【００６３】また、基材は、膜厚が２〜４０μｍの高分
子シートであるので、汎用の高分子シートを使用するこ
とが可能となり、設計の自由度を増すことができる。

【００６４】また、紫外線硬化性樹脂は、アクリレート
系の紫外線硬化樹脂であるので、紫外線硬化速度が速
く、高速度な画像記録が可能となる。また、紫外線硬化
後は透過率が高いアクリル系の樹脂に化学変化するた
め、透過率の高い透明な膜となって、鮮明な画像を得る
ことができる。

【００６５】また、樹脂皮膜は、膜厚が３〜５０μｍに
形成されているので、再転写記録媒体の種類に対応し
て、最適な膜厚に変えることができる。また、膜厚を大
きくすることによる物理的性質の結果として、耐熱性、
耐摩耗性、耐溶剤性をさらに改善できる。

【００６６】また、基材の他方の面には、潤滑剤からな
る背面処理層を形成したので、ヒートローラとの摩耗抵
抗の低減、あるいは中間転写記録媒体の走行の安定化、
巻き取り時の樹脂皮膜との融着防止等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に関する中間転写記
録媒体の要部断面図である。

【図２】本発明に係わるインクリボンの要部断面図であ
る。

【図３】本発明に係わる中間転写記録装置を説明する概
略図である。

【図４】本発明に係わる紫外線硬化樹脂の反応過程を説
明する図である。

【図５】本発明に係わる紫外線の波長を説明するグラフ
である。

【図６】本発明に係わる再転写記録媒体に再転写した画
像を説明する要部断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に関する中間転写記
録媒体の要部断面図である。

【図８】従来の中間転写記録媒体の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 中間転写記録媒体 １ａ 基材 １ｂ 樹脂皮膜 １ｃ 背面処理層 ２ サーマルヘッド ３ インクリボン ４ 供給コア ５ 巻取りコア ６ テンションローラ ７ プラテンローラ ８ 供給リール ９ 巻取りリール １０ ヒートローラ １０ａ ゴムローラ １０ｂ ヒータ １０ｃ 温度センサ １１ 再転写記録媒体 １２ 台座 １３ 紫外線照射手段 １３ａ 光源 １３ｂ 反射板 １４ インクパターン １５ 画像 １５ａ 紫外線硬化膜

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、この基材の一方の面に形成した
   樹脂皮膜とを備え、この樹脂皮膜は、少なくとも紫外線
   硬化性樹脂と光開始剤を主成分とする紫外線硬化層から
   なることを特徴とする中間転写記録媒体。
2. 【請求項２】 前記紫外線硬化層は、さらに熱可塑性樹
   脂を添加したことを特徴とする請求項１記載の中間転写
   記録媒体。
3. 【請求項３】 前記紫外線硬化層は、さらに無機微粒子
   を添加したことを特徴とする請求項１、または２記載の
   中間転写記録媒体。
4. 【請求項４】 前記紫外線硬化層は、さらにマイクロカ
   プセル粒子を添加したことを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれか１項記載の中間転写記録媒体。
5. 【請求項５】 前記樹脂皮膜は、熱可塑性樹脂からなる
   離型層の上に前記紫外線硬化層を積層したことを特徴と
   する請求項１乃至４のいずれか１項記載の中間転写記録
   媒体。
6. 【請求項６】 前記離型層は、無機微粒子を添加したこ
   とを特徴とする請求項５記載の中間転写記録媒体。
7. 【請求項７】 前記離型層は、マイクロカプセル粒子を
   添加したことを特徴とする請求項５、または６記載の中
   間転写記録媒体。
8. 【請求項８】 前記基材は、膜厚が２〜４０μｍの高分
   子シートからなることを特徴とする請求項１乃至７のい
   ずれか１項記載の中間転写記録媒体。
9. 【請求項９】 前記紫外線硬化樹脂は、アクリレート系
   の紫外線硬化樹脂からなることを特徴とする請求項１乃
   至８のいずれか１項記載の中間転写記録媒体。
10. 【請求項１０】 前記樹脂皮膜は、膜厚が３〜５０μｍ
    に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０の
    いずれか１項記載の中間転写記録媒体。体。
11. 【請求項１１】 前記基材の他方の面には、潤滑剤から
    なる背面処理層を形成したことを特徴とする請求項１乃
    至１０のいずれか１項記載の中間転写記録媒体。