JP2003190708A - 油水分離装置 - Google Patents
油水分離装置Info
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- JP2003190708A JP2003190708A JP2001390876A JP2001390876A JP2003190708A JP 2003190708 A JP2003190708 A JP 2003190708A JP 2001390876 A JP2001390876 A JP 2001390876A JP 2001390876 A JP2001390876 A JP 2001390876A JP 2003190708 A JP2003190708 A JP 2003190708A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構造が簡単で、維持費が安く、しかも油分等を
効率的に分離する手段を提供すること。 【解決手段】有底円筒状の油水分離槽２０の底部近傍に
０．５ｋｇｆ／cm2以上の圧力の下で生成される２０ミ
クロン径以下の気泡を含む加圧液体を油水分離槽中心軸
線に対して偏倚して導入し、油分混入防止板５で仕切ら
れた油分吸着浮上槽２に流入する原液から油分等の汚濁
物を分離回収する。
効率的に分離する手段を提供すること。 【解決手段】有底円筒状の油水分離槽２０の底部近傍に
０．５ｋｇｆ／cm2以上の圧力の下で生成される２０ミ
クロン径以下の気泡を含む加圧液体を油水分離槽中心軸
線に対して偏倚して導入し、油分混入防止板５で仕切ら
れた油分吸着浮上槽２に流入する原液から油分等の汚濁
物を分離回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水中に含まれる
汚濁物質、例えば油分等を分離する油水分離装置に関す
る。
汚濁物質、例えば油分等を分離する油水分離装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】飲食店等の排水中には多量の油分が含ま
れており、そのまま放流すると環境破壊となるため、排
水中から除去することが必要である。そのための装置と
して従来から特開平０５−２５３４０９号公報、特開平
０６−３０４４０６号公報、特開平０８−０３８８０８
号公報、特開平１１−３４３９７６号公報、特開２００
０−２３７５０２号、特開２００１−０９６１０５、特
開２００１−３２７９６４号公報等に見られるように、
油水分離装置が多く提案されている。
れており、そのまま放流すると環境破壊となるため、排
水中から除去することが必要である。そのための装置と
して従来から特開平０５−２５３４０９号公報、特開平
０６−３０４４０６号公報、特開平０８−０３８８０８
号公報、特開平１１−３４３９７６号公報、特開２００
０−２３７５０２号、特開２００１−０９６１０５、特
開２００１−３２７９６４号公報等に見られるように、
油水分離装置が多く提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
油水分離装置は、何れも構造が複雑で、また、装置その
ものも大規模になり、コスト高とならざるを得ない。本
発明が解決しようとする課題は、構造が簡単で、維持費
が安く、しかも油分等を効率的に分離するという要求特
性を満たす油水分離装置を提供することにある。
油水分離装置は、何れも構造が複雑で、また、装置その
ものも大規模になり、コスト高とならざるを得ない。本
発明が解決しようとする課題は、構造が簡単で、維持費
が安く、しかも油分等を効率的に分離するという要求特
性を満たす油水分離装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の油水分離装置は、有底円筒状の油水分離槽
の底部近傍に０．５ｋｇｆ／cm2以上の圧力の下で生成
される２０ミクロン径以下の気泡を含む加圧液体を油水
分離槽中心軸線に対して偏倚して導入する送水管と前記
油水分離槽内を気泡混入槽と油分吸着浮上槽の２槽に分
ける油分混入防止板と油水分離槽底部を貫通して中心軸
線と同軸に設けられた油分回収管と油水分離槽底部近傍
に接続される還流管と油水分離槽の前記油分混入防止板
直上に設けた処理水回収管と、この処理水回収管を分岐
して一方は電動弁を有する還流管に接続する処理水還流
管と、もう一方は上方に立ち上げ処理水として排出する
排出管と、油水分離槽に原液を供給する原液流入管と油
水分離槽上方に液面リレーを備えたことを特徴とする。
め、本発明の油水分離装置は、有底円筒状の油水分離槽
の底部近傍に０．５ｋｇｆ／cm2以上の圧力の下で生成
される２０ミクロン径以下の気泡を含む加圧液体を油水
分離槽中心軸線に対して偏倚して導入する送水管と前記
油水分離槽内を気泡混入槽と油分吸着浮上槽の２槽に分
ける油分混入防止板と油水分離槽底部を貫通して中心軸
線と同軸に設けられた油分回収管と油水分離槽底部近傍
に接続される還流管と油水分離槽の前記油分混入防止板
直上に設けた処理水回収管と、この処理水回収管を分岐
して一方は電動弁を有する還流管に接続する処理水還流
管と、もう一方は上方に立ち上げ処理水として排出する
排出管と、油水分離槽に原液を供給する原液流入管と油
水分離槽上方に液面リレーを備えたことを特徴とする。
【０００５】この油水分離装置において、油分混入防止
板の形状を中心部がすり鉢状となることを特徴とする。
板の形状を中心部がすり鉢状となることを特徴とする。
【０００６】また、油分混入防止板の連通孔下部にテー
パー状の羽根を形成することを特徴とする。
パー状の羽根を形成することを特徴とする。
【０００７】さらに、油分混入防止板外周と油水分離槽
の間に、大径気泡放出孔を設けたことを特徴とする。
の間に、大径気泡放出孔を設けたことを特徴とする。
【０００８】油水分離槽底部をすり鉢状をし、油分回収
管近傍にピットを形成することを特徴とする。
管近傍にピットを形成することを特徴とする。
【０００９】また、処理水回収管の排出管側に定位保持
チャンバーを設けたことを特徴とする。
チャンバーを設けたことを特徴とする。
【００１０】本装置に使用する気泡発生手段とその特
性、作用等については先に出願した特開２００１−５８
１４２号公報、特願２０００−９５６６４号、特願２０
０１−２１４０７号、特願２００１−３９１５０号、特
願２０００−２３６５６７号、特願２０００−３４８７
０３号に開示されている。すなわち、水を０．５ｋｇｆ
／cm2以上の圧力の下でノズルから噴出することによっ
て２０ミクロン径以下の気泡を大量に含むものである。
性、作用等については先に出願した特開２００１−５８
１４２号公報、特願２０００−９５６６４号、特願２０
０１−２１４０７号、特願２００１−３９１５０号、特
願２０００−２３６５６７号、特願２０００−３４８７
０３号に開示されている。すなわち、水を０．５ｋｇｆ
／cm2以上の圧力の下でノズルから噴出することによっ
て２０ミクロン径以下の気泡を大量に含むものである。
【００１１】そして、本発明の油水分離装置は、水中に
含まれる油のみならず微細な汚濁物質や菌類の分離機能
を有することから、工事現場等で発生する濁水処理、浄
水場における水処理等、多方面に応用可能である。
含まれる油のみならず微細な汚濁物質や菌類の分離機能
を有することから、工事現場等で発生する濁水処理、浄
水場における水処理等、多方面に応用可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明の油水分離装置の実施例の構
造を示す断面図である。まずはじめに、原液が流入する
前の装置の状態を説明する。図においてポンプ１２から
送られた水は、送水管１５を介して微細気泡発生手段１
６に導入され、ミクロン径以下の気泡を含む加圧液体を
して油水分離槽底部近傍から旋回流を形成し、気泡混入
槽１に送りこまれる。
て説明する。図１は本発明の油水分離装置の実施例の構
造を示す断面図である。まずはじめに、原液が流入する
前の装置の状態を説明する。図においてポンプ１２から
送られた水は、送水管１５を介して微細気泡発生手段１
６に導入され、ミクロン径以下の気泡を含む加圧液体を
して油水分離槽底部近傍から旋回流を形成し、気泡混入
槽１に送りこまれる。
【００１３】送りこまれた水の一部は還流管１４によっ
てポンプ１２に戻るが、気泡を含む旋回流はコアンダ効
果で、図２に示すように油分混入防止板５に形成された
テーパー状の羽根の隙間の連通孔から油分吸着浮上槽２
に旋回流を維持したまま導かれる。
てポンプ１２に戻るが、気泡を含む旋回流はコアンダ効
果で、図２に示すように油分混入防止板５に形成された
テーパー状の羽根の隙間の連通孔から油分吸着浮上槽２
に旋回流を維持したまま導かれる。
【００１４】連通孔６を通過する際、油分混入防止板５
の下面に気泡がトラップし大径気泡に成長するが、油分
混入防止板の形状を中心部がすり鉢状になるように形成
し、油分混入防止板５の油水分離槽２０側外周に大径気
泡放出孔７を設けることで効率的に排除する。
の下面に気泡がトラップし大径気泡に成長するが、油分
混入防止板の形状を中心部がすり鉢状になるように形成
し、油分混入防止板５の油水分離槽２０側外周に大径気
泡放出孔７を設けることで効率的に排除する。
【００１５】油分吸着浮上槽２に導かれた気泡は旋回を
伴なっているため滞留時間が長くなり、ゆっくりと浮上
する。
伴なっているため滞留時間が長くなり、ゆっくりと浮上
する。
【００１６】油分混入防止板５を通過した水は、処理水
回収管１７を介して処理水還流管２１を通りポンプ１２
に戻る。
回収管１７を介して処理水還流管２１を通りポンプ１２
に戻る。
【００１７】排出管１９に設けられた定位保持チャンバ
ー１８の水位は、処理水還流管２１側へ引きこまれるた
め、油水分離槽２０の水位より低水位となる。
ー１８の水位は、処理水還流管２１側へ引きこまれるた
め、油水分離槽２０の水位より低水位となる。
【００１８】油水分離槽２０の水位は油水分離槽２０の
大きさによっても異なるが、油分回収管８上端より数ミ
リ程度低くなるように設定する。また、このときの電動
弁１３は油水分離槽２０の大きさや原液の流入量によっ
て異なるが、５０〜７０％程度閉状態が望ましい。
大きさによっても異なるが、油分回収管８上端より数ミ
リ程度低くなるように設定する。また、このときの電動
弁１３は油水分離槽２０の大きさや原液の流入量によっ
て異なるが、５０〜７０％程度閉状態が望ましい。
【００１９】次に原液が流入した時の装置の状態を説明
する。図１において原液は原液流入管３から油分吸着浮
上槽２に流入する。原液流入管３の先端は図１に示すよ
うにU型の形状をなし、槽内で上向きに吐出し、下部に
は比重の大きい混入物を排出する沈殿物排出孔４を有す
る。
する。図１において原液は原液流入管３から油分吸着浮
上槽２に流入する。原液流入管３の先端は図１に示すよ
うにU型の形状をなし、槽内で上向きに吐出し、下部に
は比重の大きい混入物を排出する沈殿物排出孔４を有す
る。
【００２０】油分吸着浮上槽２に原液が流入すると、油
水分離槽の水位が上昇する。この時、液面リレー１１が
水位の上昇を感知し、電動弁１３に信号を送る。信号を
受けた電動弁１３は開方向に作動し、水位は定位にて保
持される。
水分離槽の水位が上昇する。この時、液面リレー１１が
水位の上昇を感知し、電動弁１３に信号を送る。信号を
受けた電動弁１３は開方向に作動し、水位は定位にて保
持される。
【００２１】定位保持チャンバー１８は原液流入量の急
激な変化による水位変動を緩和する役割をなす。
激な変化による水位変動を緩和する役割をなす。
【００２２】油分吸着浮上槽２に流入した原液は、滞在
時間の長い微細気泡を含む旋回流の中で、含有する油分
は気泡による吸着凝集効果で浮上を促され、浮上した油
分は水面に油層を形成する。形成された油層は吸着した
気泡により水面上に押し上げられる。この押し上げられ
た油分は、油分回収管８上端よりオーバーブローし回収
される。
時間の長い微細気泡を含む旋回流の中で、含有する油分
は気泡による吸着凝集効果で浮上を促され、浮上した油
分は水面に油層を形成する。形成された油層は吸着した
気泡により水面上に押し上げられる。この押し上げられ
た油分は、油分回収管８上端よりオーバーブローし回収
される。
【００２３】一方、油分等を含まない水は処理水回収管
１７を介し定位保持チャンバー１８からオーバーブロー
し排出管１９へ導かれる。
１７を介し定位保持チャンバー１８からオーバーブロー
し排出管１９へ導かれる。
【００２４】また、気泡の吸着により浮上しない比重の
大きい混入物は、油分混入防止板５に設けた連通孔６を
通過し、油水分離槽底部に設けたピットに集まり、沈殿
物回収口９より回収される。
大きい混入物は、油分混入防止板５に設けた連通孔６を
通過し、油水分離槽底部に設けたピットに集まり、沈殿
物回収口９より回収される。
【００２５】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば薬品を
全く使用することなく効率的に油分等の分離・回収が可
能となる。
全く使用することなく効率的に油分等の分離・回収が可
能となる。
【図１】本発明の油水分離装置の実施例を示す。
【図２】本発明の油水分離装置の実施例を横断面によっ
て示す。
て示す。
１０ 本発明の油水分離装置
１ 気泡混入槽
２ 油分吸着浮上槽
３ 原液流入管
４ 沈殿物排出孔
５ 油分混入防止板
６ 連通孔
７ 大径気泡放出孔
８ 油分回収管
９ 沈殿物回収口
１１ 液面リレー
１２ ポンプ
１３ 電動弁
１４ 還流管
１５ 送水管
１６ 微細気泡発生手段
１７ 処理水回収管
１８ 定位保持チャンバー
１９ 排出管
２０ 油水分離槽
２１ 処理水還流管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/24 Ｃ０２Ｆ 1/24 Ｃ
ＺＡＢ ＺＡＢＤ
Claims (6)
- 【請求項１】 有底円筒状の油水分離槽の底部近傍に
０．５ｋｇｆ／cm2以上の圧力の下で生成される２０ミ
クロン径以下の気泡を含む加圧液体を油水分離槽中心軸
線に対して偏倚して導入する送水管と前記油水分離槽内
を気泡混入槽と油分吸着浮上槽の２槽に分ける油分混入
防止板と油水分離槽底部を貫通して中心軸線と同軸に設
けられた油分回収管と油水分離槽底部近傍に接続される
還流管と油水分離槽の前記油分混入防止板直上に設けた
処理水回収管と、この処理水回収管を分岐して一方は電
動弁を有する還流管に接続する処理水還流管と、もう一
方は上方に立ち上げ処理水として排出する排出管と、油
水分離槽に原液を供給する原液流入管と油水分離槽上方
に液面リレーを備えた油水分離装置。 - 【請求項２】 油分混入防止板の形状を中心部がすり鉢
状となることを特徴とする請求項１記載の油水分離装
置。 - 【請求項３】 油分混入防止板の連通孔下部にテーパー
状の羽根を形成することを特徴とする請求項１または２
記載の油水分離装置。 - 【請求項４】 油分混入防止板外周と油水分離槽の間
に、大径気泡放出孔を設けたことを特徴とする請求項１
から３のいずれかの項に記載の油水分離装置。 - 【請求項５】 油水分離槽底部をすり鉢状とし、油分回
収管近傍にピットを形成することを特徴とする請求項１
から４のいずれかの項に記載の油水分離装置。 - 【請求項６】 処理水回収管の排出管側に定位保持チャ
ンバーを設けたことを特徴とする請求項１から５のいず
れかの項に記載の油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001390876A JP2003190708A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001390876A JP2003190708A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 油水分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190708A true JP2003190708A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27598628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001390876A Pending JP2003190708A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003190708A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246466A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-10-16 | Sharp Corp | 懸濁物質分離装置およびその取扱方法 |
| JP2010094594A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Toshiba Corp | 固液分離装置 |
| JP2010527787A (ja) * | 2008-06-03 | 2010-08-19 | コリア アクオシス コーポレーション リミテッド | ヒドロサイクロン方式の浮上分離装置及びそれを含む水質汚染防止システム |
| WO2011007837A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 浮遊分離装置及び方法並びにその利用製品の製造方法 |
| JP2013094704A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Yamaguchi Technology Licensing Organization Ltd | 油水分離装置とそれを備えた廃水処理システム |
| KR101282596B1 (ko) * | 2010-12-13 | 2013-07-12 | (주)노바크로스 | 음식물 탈리액 유분 분리 장치 |
| CN107129008A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-05 | 成都北方石油勘探开发技术有限公司 | 油水分离处理系统 |
| KR102101594B1 (ko) * | 2019-08-27 | 2020-04-20 | 주식회사 비츠로넥스텍 | 오일샌드 플랜트의 유수 분리장치 |
-
2001
- 2001-12-25 JP JP2001390876A patent/JP2003190708A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| AU2010271803B2 (en) * | 2009-07-17 | 2014-01-16 | Japan Science And Technology Agency | Method and device for flotation separation and method for producing products using same |
| JP2011020070A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Japan Science & Technology Agency | 浮遊分離装置及び方法並びにその利用製品の製造方法 |
| CN102497935A (zh) * | 2009-07-17 | 2012-06-13 | 独立行政法人科学技术振兴机构 | 浮游分离装置和方法及其利用制品的制造方法 |
| KR101331476B1 (ko) * | 2009-07-17 | 2013-11-20 | 코우에키 자이단호진 기타큐슈산교가쿠쥬쓰스이신키코 | 부유 분리 장치 및 방법 및 그 이용 제품의 제조 방법 |
| WO2011007837A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 浮遊分離装置及び方法並びにその利用製品の製造方法 |
| US9174856B2 (en) | 2009-07-17 | 2015-11-03 | Japan Science And Technology Agency | Floatation separation apparatus, method of floatation separation, and method of manufacturing products using the same |
| KR101282596B1 (ko) * | 2010-12-13 | 2013-07-12 | (주)노바크로스 | 음식물 탈리액 유분 분리 장치 |
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| KR102101594B1 (ko) * | 2019-08-27 | 2020-04-20 | 주식회사 비츠로넥스텍 | 오일샌드 플랜트의 유수 분리장치 |
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