JP2003190683A - ミシンの稼働計測装置 - Google Patents
ミシンの稼働計測装置Info
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- JP2003190683A JP2003190683A JP2001399397A JP2001399397A JP2003190683A JP 2003190683 A JP2003190683 A JP 2003190683A JP 2001399397 A JP2001399397 A JP 2001399397A JP 2001399397 A JP2001399397 A JP 2001399397A JP 2003190683 A JP2003190683 A JP 2003190683A
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- sewing machine
- measuring device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライン編成した複数台のミシンで縫製品を縫
製する場合、ライン編成効率の向上化を容易に行えるよ
うにするミシンの稼働計測装置を提供する。 【解決手段】 ライン編成された複数台のミシン１にそ
れぞれ所定時間当たりの稼働回転数を計測する回転数測
定装置２，３，３ａ〜３ｆを設け、該回転数測定装置が
測定した各ミシン毎の計測データをパソコン６に記録保
存するようにしたミシンの稼働計測装置である。
製する場合、ライン編成効率の向上化を容易に行えるよ
うにするミシンの稼働計測装置を提供する。 【解決手段】 ライン編成された複数台のミシン１にそ
れぞれ所定時間当たりの稼働回転数を計測する回転数測
定装置２，３，３ａ〜３ｆを設け、該回転数測定装置が
測定した各ミシン毎の計測データをパソコン６に記録保
存するようにしたミシンの稼働計測装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミシンの稼働計測装
置に関し、さらに詳しくは、ライン編成した複数台のミ
シンで縫製品を縫製する場合、その編成効率を容易に向
上できるようにするミシンの稼働計測装置に関する。
置に関し、さらに詳しくは、ライン編成した複数台のミ
シンで縫製品を縫製する場合、その編成効率を容易に向
上できるようにするミシンの稼働計測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ブラジャー、キャミソール等の
縫製品は、予めデザインされた多数のパターン片（型
布）を組み合わせて構成されている。このように多数の
型布から構成された縫製品を多量生産するには、ライン
編成した複数台のミシンを使用して、被縫製品をミシン
からミシンへラインへ移動させながら型布を順次組み付
け縫製していき、ラインの最後で完成品を得る。
縫製品は、予めデザインされた多数のパターン片（型
布）を組み合わせて構成されている。このように多数の
型布から構成された縫製品を多量生産するには、ライン
編成した複数台のミシンを使用して、被縫製品をミシン
からミシンへラインへ移動させながら型布を順次組み付
け縫製していき、ラインの最後で完成品を得る。
【０００３】このようにライン編成された複数台のミシ
ンで縫製品を縫製する場合、一部のミシンでの作業性が
他のミシンの作業性と調和していないと、そこに被縫製
品の流れが滞留し、ライン全体の流れを不円滑にする。
すなわち、ラインの稼働状況（編成効率）が悪化するた
め、縫製品の生産効率は低下する。
ンで縫製品を縫製する場合、一部のミシンでの作業性が
他のミシンの作業性と調和していないと、そこに被縫製
品の流れが滞留し、ライン全体の流れを不円滑にする。
すなわち、ラインの稼働状況（編成効率）が悪化するた
め、縫製品の生産効率は低下する。
【０００４】従来、このようなラインの編成効率の低下
を防止するため、検査員がストップウォッチで全ミシン
について各ミシン毎の縫製作業者の作業時間を測定し、
その測定結果に基づいてライン編成を被縫製品の流れが
円滑に行われるように組み立てていた。しかし、全台の
ミシンを対象にストップウォッチで測定することは非常
に手間がかかり、また必ずしも正確な測定結果が得られ
るとはいえないため、最適のライン編成ができるとはい
えなかった。
を防止するため、検査員がストップウォッチで全ミシン
について各ミシン毎の縫製作業者の作業時間を測定し、
その測定結果に基づいてライン編成を被縫製品の流れが
円滑に行われるように組み立てていた。しかし、全台の
ミシンを対象にストップウォッチで測定することは非常
に手間がかかり、また必ずしも正確な測定結果が得られ
るとはいえないため、最適のライン編成ができるとはい
えなかった。
【０００５】特に、ブラジャー等の婦人用下着のように
流行性の高い縫製品は短期間にモデルが変わるため、モ
デル変更の都度、上記のようにストップウォッチでミシ
ン毎の測定作業をするということは、生産効率の向上に
とって障害になっていた。
流行性の高い縫製品は短期間にモデルが変わるため、モ
デル変更の都度、上記のようにストップウォッチでミシ
ン毎の測定作業をするということは、生産効率の向上に
とって障害になっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ライ
ン編成した複数台のミシンで縫製品を縫製する場合、ラ
イン編成効率の向上化を容易に行えるようにするミシン
の稼働計測装置を提供することにある。
ン編成した複数台のミシンで縫製品を縫製する場合、ラ
イン編成効率の向上化を容易に行えるようにするミシン
の稼働計測装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるミシンの稼
働計測装置は、ライン編成された複数台のミシンにそれ
ぞれ所定時間当たりの稼働回転数を計測する回転数測定
装置を設け、該回転数測定装置が測定した各ミシン毎の
計測データをパソコンに記録保存するようにしたことを
特徴とするものである。
働計測装置は、ライン編成された複数台のミシンにそれ
ぞれ所定時間当たりの稼働回転数を計測する回転数測定
装置を設け、該回転数測定装置が測定した各ミシン毎の
計測データをパソコンに記録保存するようにしたことを
特徴とするものである。
【０００８】このようにライン内の全ミシンに回転数測
定装置を設け、各ミシン毎に回転数測定装置で計測した
所定時間当たりの稼働回転数は、当該ミシンを担当する
縫製作業者の作業性を表し、そのデータはパソコンに自
動的に記録保存される。したがって、各ミシンの計測デ
ータを標準データと対比すれば、稼働状態の良否を直ち
に判定することができるため、稼働状態の良くないミシ
ンの縫製作業者を修正指導するとか、或いは配置変えを
行うことで、簡単にライン全体の稼働状況（編成効率）
の向上を図ることができる。
定装置を設け、各ミシン毎に回転数測定装置で計測した
所定時間当たりの稼働回転数は、当該ミシンを担当する
縫製作業者の作業性を表し、そのデータはパソコンに自
動的に記録保存される。したがって、各ミシンの計測デ
ータを標準データと対比すれば、稼働状態の良否を直ち
に判定することができるため、稼働状態の良くないミシ
ンの縫製作業者を修正指導するとか、或いは配置変えを
行うことで、簡単にライン全体の稼働状況（編成効率）
の向上を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
を参照して具体的に説明する。
を参照して具体的に説明する。
【００１０】図１は、本発明によるミシンの稼働計測装
置を例示した概略図である。
置を例示した概略図である。
【００１１】図では、３５台のミシン１がライン編成さ
れ、そのラインに沿って、例えばブラジャーが縫製され
るようになっている。各ミシン１には、ミシン回転系の
回転運動を検知する回転センサー２とミシンの稼働状況
を撮影するビデオカメラ７とが設けられている。このう
ち回転センサー２は５台ずつの単位で端末がプログラム
制御部３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆに接続
され、これらプログラム制御部はパソコン６に接続され
ている。
れ、そのラインに沿って、例えばブラジャーが縫製され
るようになっている。各ミシン１には、ミシン回転系の
回転運動を検知する回転センサー２とミシンの稼働状況
を撮影するビデオカメラ７とが設けられている。このう
ち回転センサー２は５台ずつの単位で端末がプログラム
制御部３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆに接続
され、これらプログラム制御部はパソコン６に接続され
ている。
【００１２】また、各ミシン１に設置したビデオカメラ
７の撮影情報は、それぞれビデオテープを媒体としてパ
ソコン６に入力保存するようにするか、或いは回転セン
サー２のラインとは別に設けたラインを通してパソコン
６に入力するようになっている。
７の撮影情報は、それぞれビデオテープを媒体としてパ
ソコン６に入力保存するようにするか、或いは回転セン
サー２のラインとは別に設けたラインを通してパソコン
６に入力するようになっている。
【００１３】本発明において、回転センサー２として
は、ミシン１の回転系の回転運動を検知するものであれ
ば、特に種類は限定されない。図２及び図３の実施形態
は、回転センサー２と光センサーを使用している。他
方、ミシン側部のプーリ４にマーカー５が付され、プー
リ４が１回転する毎にマーカー５を光センサーの回転セ
ンサー２が検知するようになっている。
は、ミシン１の回転系の回転運動を検知するものであれ
ば、特に種類は限定されない。図２及び図３の実施形態
は、回転センサー２と光センサーを使用している。他
方、ミシン側部のプーリ４にマーカー５が付され、プー
リ４が１回転する毎にマーカー５を光センサーの回転セ
ンサー２が検知するようになっている。
【００１４】ミシン回転系の回転運動の検知は、プーリ
を利用するほか、回転軸から直接検知するようにしても
よく、或いはミシンの駆動モータから直接検知するよう
にしたものであってもよい。
を利用するほか、回転軸から直接検知するようにしても
よく、或いはミシンの駆動モータから直接検知するよう
にしたものであってもよい。
【００１５】図１の実施形態では、 NO.１〜 NO.５のミ
シン１にそれぞれ設けた５台の回転センサー２の端末は
プログラム制御部３に接続され、NO. ６〜NO.10 のミシ
ン１にそれぞれ設けた５台の回転センサー２の端末はプ
ログラム制御部３ａに接続され、また NO.31〜 NO.35の
ミシン１にそれぞれ設けた５台の回転センサー２の端末
はプログラム制御部３ｆに接続されている。図１では図
示が省略されているが、 NO.11〜 NO.15のミシン１、 N
O.16〜 NO.20のミシン１、 NO.21〜 NO.25のミシン１及
び NO.26〜 NO.30のミシン１にそれぞれ設けた５台づつ
の回転センサー２の端末は、同じくそれぞれプログラム
制御部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに接続されている。
シン１にそれぞれ設けた５台の回転センサー２の端末は
プログラム制御部３に接続され、NO. ６〜NO.10 のミシ
ン１にそれぞれ設けた５台の回転センサー２の端末はプ
ログラム制御部３ａに接続され、また NO.31〜 NO.35の
ミシン１にそれぞれ設けた５台の回転センサー２の端末
はプログラム制御部３ｆに接続されている。図１では図
示が省略されているが、 NO.11〜 NO.15のミシン１、 N
O.16〜 NO.20のミシン１、 NO.21〜 NO.25のミシン１及
び NO.26〜 NO.30のミシン１にそれぞれ設けた５台づつ
の回転センサー２の端末は、同じくそれぞれプログラム
制御部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに接続されている。
【００１６】互いに対をなす回転センサー２とプログラ
ム制御部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅとは、本発明における
回転数測定装置を構成している。図示の態様では、上記
したようにプログラム制御部１台に対して５台の回転セ
ンサーの端末を接続しているが、プログラム制御部に対
する回転センサーの接続数は、そのプログラム制御部の
容量に応じて決めればよい。すなわち、回転センサーの
プログラム制御部に対する接続数は５以上であっても、
或いは５未満であってもよい。もちろん、１対１の関係
であってもよい。
ム制御部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅとは、本発明における
回転数測定装置を構成している。図示の態様では、上記
したようにプログラム制御部１台に対して５台の回転セ
ンサーの端末を接続しているが、プログラム制御部に対
する回転センサーの接続数は、そのプログラム制御部の
容量に応じて決めればよい。すなわち、回転センサーの
プログラム制御部に対する接続数は５以上であっても、
或いは５未満であってもよい。もちろん、１対１の関係
であってもよい。
【００１７】プログラム制御部３、３ａ〜３ｆは、それ
ぞれ各回転センサー２から送られる回転信号を所定時間
毎にカウントすることにより、所定時間当たりの稼働回
転数として一時記録する。所定時間（計測時間）の間隔
は特に限定するものではないが、好ましくは０．１〜１
秒の時間間隔にするのがよい。
ぞれ各回転センサー２から送られる回転信号を所定時間
毎にカウントすることにより、所定時間当たりの稼働回
転数として一時記録する。所定時間（計測時間）の間隔
は特に限定するものではないが、好ましくは０．１〜１
秒の時間間隔にするのがよい。
【００１８】図１において複数台設けたプログラム制御
部は、３がホスト機で、３ａ〜３ｆが子機であり、機能
分離されている。上記のように子機３ａ〜３ｆに所定時
間当たりの稼働回転数として一時記録されたデータは、
ホスト機３のデータメモリーに転送される。さらにホス
ト機３のデータメモリーに一時記録されたデータは、パ
ソコン６に読み込まれて記録保存されるようになってい
る。
部は、３がホスト機で、３ａ〜３ｆが子機であり、機能
分離されている。上記のように子機３ａ〜３ｆに所定時
間当たりの稼働回転数として一時記録されたデータは、
ホスト機３のデータメモリーに転送される。さらにホス
ト機３のデータメモリーに一時記録されたデータは、パ
ソコン６に読み込まれて記録保存されるようになってい
る。
【００１９】他方、３５台のミシン１に設置された各ビ
デオカメラ７は、ミシン１の稼働状況を撮影するように
する。回転センサー２は、ミシン１が停止中の作業状況
は記録することができないので、このビデオカメラ７が
非作動時間中の作業状況を補うようになっている。
デオカメラ７は、ミシン１の稼働状況を撮影するように
する。回転センサー２は、ミシン１が停止中の作業状況
は記録することができないので、このビデオカメラ７が
非作動時間中の作業状況を補うようになっている。
【００２０】本発明の回転数測定装置が計測してパソコ
ンに記録保存したデータは、例えば、図４に示すグラフ
にして出力することができる。
ンに記録保存したデータは、例えば、図４に示すグラフ
にして出力することができる。
【００２１】図４に示すように、パソコンから出力され
たデータとして、ミシンの稼働時間、部品（型布）の揃
え・準備時間、縫製時間、縫製中のストップ回数などを
知ることができる。また、稼働中のミシンの回転数（最
高回転数、平均回転数）、縫製中の総運針数、縫製枚数
なども知ることができる。縫製枚数は、１枚を縫製する
ときのミシン回転数と時間との積から割り出すことがで
きる。
たデータとして、ミシンの稼働時間、部品（型布）の揃
え・準備時間、縫製時間、縫製中のストップ回数などを
知ることができる。また、稼働中のミシンの回転数（最
高回転数、平均回転数）、縫製中の総運針数、縫製枚数
なども知ることができる。縫製枚数は、１枚を縫製する
ときのミシン回転数と時間との積から割り出すことがで
きる。
【００２２】図５（Ａ）（Ｂ）は、二人の縫製作業者
が、それぞれ同じブラジャーのカップ付け縫製を行った
ときの時間とミシン回転数との関係を示す出力データで
ある。図５（Ａ）の縫製作業者は、ほぼ一定のリズムで
運針を行っている。しかし、図５（Ｂ）の縫製作業者の
方は、運針間隔やミシン回転数がランダムに変化してお
り、単位時間当たりの縫製枚数も少ないことがわかる。
が、それぞれ同じブラジャーのカップ付け縫製を行った
ときの時間とミシン回転数との関係を示す出力データで
ある。図５（Ａ）の縫製作業者は、ほぼ一定のリズムで
運針を行っている。しかし、図５（Ｂ）の縫製作業者の
方は、運針間隔やミシン回転数がランダムに変化してお
り、単位時間当たりの縫製枚数も少ないことがわかる。
【００２３】また図６（Ａ）（Ｂ）は、同じく二人の縫
製作業者が、それぞれ同じブラジャーの下辺ゴム付け縫
製を行ったときの時間とミシン回転数との関係を示す出
力データである。図６（Ａ）の縫製作業者は、ほぼ一定
のリズムで運針し、ミシン回転数を約２７５０ＲＰＭの
高回転にして縫製している。しかし、図６（Ｂ）の縫製
作業者は、ミシン回転数が約２０００ＲＰＭ程度と低い
上に、運針も不安定であり、単位時間当たりの縫製枚数
も少ないことがわかる。
製作業者が、それぞれ同じブラジャーの下辺ゴム付け縫
製を行ったときの時間とミシン回転数との関係を示す出
力データである。図６（Ａ）の縫製作業者は、ほぼ一定
のリズムで運針し、ミシン回転数を約２７５０ＲＰＭの
高回転にして縫製している。しかし、図６（Ｂ）の縫製
作業者は、ミシン回転数が約２０００ＲＰＭ程度と低い
上に、運針も不安定であり、単位時間当たりの縫製枚数
も少ないことがわかる。
【００２４】上記のような図５（Ｂ）や図６（Ｂ）の縫
製作業者が、編成ラインに組み込まれていると、そのミ
シンの箇所で被縫製品の移動が停滞し、全ラインの稼働
状況は低下するため、生産効率は低下する。
製作業者が、編成ラインに組み込まれていると、そのミ
シンの箇所で被縫製品の移動が停滞し、全ラインの稼働
状況は低下するため、生産効率は低下する。
【００２５】しかし、図５（Ｂ）や図６（Ｂ）の出力デ
ータを、図５（Ａ）や図６（Ａ）の出力データを標準レ
ベルとして比較した場合、どの部分が停滞の原因になっ
ているかを直ぐ判定することができる。したがって、図
５（Ｂ）や図６（Ｂ）の縫製作業者に対する修正指導を
標準レベルを基準にして適格に行うことにより、ライン
全体の稼働状況を改善することができる。また、修正指
導によっても改善できない場合には、配置転換による編
成変えにより、ライン全体の稼働状況を改善することが
できる。
ータを、図５（Ａ）や図６（Ａ）の出力データを標準レ
ベルとして比較した場合、どの部分が停滞の原因になっ
ているかを直ぐ判定することができる。したがって、図
５（Ｂ）や図６（Ｂ）の縫製作業者に対する修正指導を
標準レベルを基準にして適格に行うことにより、ライン
全体の稼働状況を改善することができる。また、修正指
導によっても改善できない場合には、配置転換による編
成変えにより、ライン全体の稼働状況を改善することが
できる。
【００２６】本発明の回転数測定装置から得られる計測
データは、上記のようにラインの編成効率の向上のため
に活用できるだけでなく、個々の縫製作業者の能力向上
や改善にも活用することができる。
データは、上記のようにラインの編成効率の向上のため
に活用できるだけでなく、個々の縫製作業者の能力向上
や改善にも活用することができる。
【００２７】上述した本発明は、婦人下着等のインナー
ウエアの縫製に限らず、アウターウエアを含む縫製品一
般に広く利用することができる。特に、流行性の高い縫
製品に適用する場合に、生産効率の向上に著しく寄与す
ることができる。
ウエアの縫製に限らず、アウターウエアを含む縫製品一
般に広く利用することができる。特に、流行性の高い縫
製品に適用する場合に、生産効率の向上に著しく寄与す
ることができる。
【００２８】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、ライン
内の全ミシンに回転数測定装置を設け、各ミシン毎の所
定時間当たりの稼働回転数を計測するため、その計測デ
ータにより各ミシンの稼働状態の良否を直ちに判定する
ことができる。したがって、稼働状態の良くないミシン
の縫製作業者に対する修正指導などにより簡単にライン
全体の稼働状況（編成効率）の向上を図ることができ
る。
内の全ミシンに回転数測定装置を設け、各ミシン毎の所
定時間当たりの稼働回転数を計測するため、その計測デ
ータにより各ミシンの稼働状態の良否を直ちに判定する
ことができる。したがって、稼働状態の良くないミシン
の縫製作業者に対する修正指導などにより簡単にライン
全体の稼働状況（編成効率）の向上を図ることができ
る。
【図１】本発明によるミシンの稼働計測装置を例示した
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明においてライン編成されたミシンの一つ
を例示する正面図である。
を例示する正面図である。
【図３】図２のミシンの右側面を要部のみ示した側面図
である。
である。
【図４】本発明の装置に計測記録されたデータの出力図
である。
である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ二人の縫製作業
者が同じブラジャーのカップ付け縫製を行ったときの時
間とミシン回転数との関係を示す出力図である。
者が同じブラジャーのカップ付け縫製を行ったときの時
間とミシン回転数との関係を示す出力図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ二人の縫製作業
者が同じブラジャーの下辺ゴム付け縫製を行ったときの
時間とミシン回転数との関係を示す出力図である。
者が同じブラジャーの下辺ゴム付け縫製を行ったときの
時間とミシン回転数との関係を示す出力図である。
１ ミシン
２ 回転センサー
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ プログラム
制御部 ４ プーリ ５ マーカー ６ パソコン ７ ビデオカメラ
制御部 ４ プーリ ５ マーカー ６ パソコン ７ ビデオカメラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3B150 CE23 CE29 GD04 GD05 GD22
LA31 QA04 QA06
3C100 AA29 BB33 BB34 CC02 EE16
Claims (6)
- 【請求項１】 ライン編成された複数台のミシンにそれ
ぞれ所定時間当たりの稼働回転数を計測する回転数測定
装置を設け、該回転数測定装置が測定した各ミシン毎の
計測データをパソコンに記録保存するようにしたミシン
の稼働計測装置。 - 【請求項２】 前記回転数測定装置を、前記ミシンの回
転系の回転を検知する回転センサーと、該回転センサー
の回転毎の検知信号を所定時間当たりの回数数として積
算するプログラム制御部とから構成した請求項１に記載
のミシンの稼働計測装置。 - 【請求項３】 複数台の回転センサーの端末を１台のプ
ログラム制御部に接続し、該プログラム制御部に前記複
数台の回転センサー毎のデータを一時記録するようにし
た請求項２に記載のミシンの稼働計測装置。 - 【請求項４】 前記プログラム制御部として、１台のホ
スト機と複数台の子機を設け、これら子機のデータをそ
れぞれ前記ホスト機のメモリーに読み込み、該ホスト機
に読み込まれたデータを前記パソコンに記録保存するよ
うにした請求項３に記載のミシンの稼働計測装置。 - 【請求項５】 前記所定時間を０．１〜１秒の範囲に設
定した請求項１〜４のいずれかに記載のミシンの稼働計
測装置。 - 【請求項６】 前記複数台のミシンにそれぞれビデオカ
メラを設置し、これらビデオカメラの撮影データをそれ
ぞれ前記パソコンに入力するようにした請求項１〜５の
いずれかに記載のミシンの稼働計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399397A JP2003190683A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | ミシンの稼働計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399397A JP2003190683A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | ミシンの稼働計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190683A true JP2003190683A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27604444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001399397A Pending JP2003190683A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | ミシンの稼働計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003190683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341070A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-12-21 | Juki Corp | ミシンの縫製記録装置 |
| CN104499193A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 广东菲安妮皮具股份有限公司 | 带有监控及照明设备的多针单工作台型缝纫机 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001399397A patent/JP2003190683A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341070A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-12-21 | Juki Corp | ミシンの縫製記録装置 |
| CN104499193A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 广东菲安妮皮具股份有限公司 | 带有监控及照明设备的多针单工作台型缝纫机 |
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