JP2003189394A - 薄型電磁変換器とその製造方法 - Google Patents
薄型電磁変換器とその製造方法Info
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- JP2003189394A JP2003189394A JP2001387212A JP2001387212A JP2003189394A JP 2003189394 A JP2003189394 A JP 2003189394A JP 2001387212 A JP2001387212 A JP 2001387212A JP 2001387212 A JP2001387212 A JP 2001387212A JP 2003189394 A JP2003189394 A JP 2003189394A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁変換効率を格段に向上させる。
【解決手段】 ボンド磁石よりなる永久磁石板と、永久
磁石板の背面に接して設けられた金属板体１Ａと、永久
磁石板の正面に対して緩衝材を介して配設され、Ｎ極と
Ｓ極の境界領域に沿って延びる電気配線を膜面に形成し
た振動膜とを具備する薄型電磁変換器の製造方法におい
て、板面に複数の通気穴１３を形成した金属板体１Ａ
を、通気穴１３に貫通させられるピン５４を備えた金型
５の型面に沿って装着し、閉型した金型５，６内にボン
ド磁石材を射出成形して、金属板体１Ａの通気穴１３に
連通する通気穴が形成されかつ金属板体１Ａと一体化さ
れた磁性板９２を得、当該磁性板９２を着磁して永久磁
石板とする。
磁石板の背面に接して設けられた金属板体１Ａと、永久
磁石板の正面に対して緩衝材を介して配設され、Ｎ極と
Ｓ極の境界領域に沿って延びる電気配線を膜面に形成し
た振動膜とを具備する薄型電磁変換器の製造方法におい
て、板面に複数の通気穴１３を形成した金属板体１Ａ
を、通気穴１３に貫通させられるピン５４を備えた金型
５の型面に沿って装着し、閉型した金型５，６内にボン
ド磁石材を射出成形して、金属板体１Ａの通気穴１３に
連通する通気穴が形成されかつ金属板体１Ａと一体化さ
れた磁性板９２を得、当該磁性板９２を着磁して永久磁
石板とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気配線を形成した
振動膜を永久磁石板に沿って配設した構造の薄型電磁変
換器とその製造方法に関し、特に、電磁変換効率の向上
を図った薄型電磁変換器とその製造方法に関する。
振動膜を永久磁石板に沿って配設した構造の薄型電磁変
換器とその製造方法に関し、特に、電磁変換効率の向上
を図った薄型電磁変換器とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカやマイク等として使用できる薄
型の電磁変換器が特開平９−３３１５９６号公報に開示
されており、その具体的構造の一例を図６に示す。図６
は上記電磁変換器を薄型スピーカに適用したもので、そ
のケーシングＣＡは上下に対称形に配した略長方形の鉄
製金属板体１Ａ，１Ｂにより構成されている。すなわ
ち、各金属板体１Ａ，１Ｂは一定幅の外周縁フランジ１
１を除いて内周部１２を浅く凹陥させた容器状に成形さ
れており、これら金属板体１Ａ，１Ｂを、容器開放口を
対向させて互いの外周縁フランジ１１で衝合し複数箇所
でネジ止め結合することによって、略長方形の間隙空間
を内部に形成したケーシングＣＡが構成されている。な
お、金属板体１Ａ，１Ｂの板面には多数の通気穴１３が
形成されている。
型の電磁変換器が特開平９−３３１５９６号公報に開示
されており、その具体的構造の一例を図６に示す。図６
は上記電磁変換器を薄型スピーカに適用したもので、そ
のケーシングＣＡは上下に対称形に配した略長方形の鉄
製金属板体１Ａ，１Ｂにより構成されている。すなわ
ち、各金属板体１Ａ，１Ｂは一定幅の外周縁フランジ１
１を除いて内周部１２を浅く凹陥させた容器状に成形さ
れており、これら金属板体１Ａ，１Ｂを、容器開放口を
対向させて互いの外周縁フランジ１１で衝合し複数箇所
でネジ止め結合することによって、略長方形の間隙空間
を内部に形成したケーシングＣＡが構成されている。な
お、金属板体１Ａ，１Ｂの板面には多数の通気穴１３が
形成されている。
【０００３】ケーシングＣＡの間隙空間内には上方から
永久磁石板２Ａ、緩衝材３Ａ、振動膜４、緩衝材３Ｂ、
および永久磁石板２Ｂがこの順序で配置されている。振
動膜４には表裏の膜面に電気配線４１が印刷形成されて
おり、電気配線４１は振動膜４の一辺中央に設けられた
給電端子４２から出て膜面全面に折り返し形成された
後、再び給電端子４２へ戻っている。上下の永久磁石板
２Ａ，２Ｂは樹脂材に磁粉を混入して成形されたボンド
磁石であり、その板面には図７に示すように、Ｎ極とＳ
極が交互に帯状に形成されている。なお、図７では緩衝
材は図示を省略してある。
永久磁石板２Ａ、緩衝材３Ａ、振動膜４、緩衝材３Ｂ、
および永久磁石板２Ｂがこの順序で配置されている。振
動膜４には表裏の膜面に電気配線４１が印刷形成されて
おり、電気配線４１は振動膜４の一辺中央に設けられた
給電端子４２から出て膜面全面に折り返し形成された
後、再び給電端子４２へ戻っている。上下の永久磁石板
２Ａ，２Ｂは樹脂材に磁粉を混入して成形されたボンド
磁石であり、その板面には図７に示すように、Ｎ極とＳ
極が交互に帯状に形成されている。なお、図７では緩衝
材は図示を省略してある。
【０００４】振動膜４上の電気配線４１はＮ極とＳ極の
境界領域に沿って交互に反対方向へ延びており、給電端
子４２に交流信号が入力すると、Ｎ極からＳ極へ向かう
磁束の下で、互いに反対方向へ延びる電気配線４１部分
にフレミングの左手の法則により交流信号の極性に応じ
た上方あるいは下方への同一方向の力が作用して振動膜
４が振動し、音波が生じる。永久磁石板２Ａ，２Ｂには
上記境界領域に金属板体１Ａ，１Ｂの通気穴１３と一致
する通気穴２１が形成されており、音波はこれら通気穴
１３，２１を経て効率的にケーシングＣＡ外へ送出され
る。なお、通気穴１３，２１は振動膜４のスムーズな振
動を保証するものでもある。
境界領域に沿って交互に反対方向へ延びており、給電端
子４２に交流信号が入力すると、Ｎ極からＳ極へ向かう
磁束の下で、互いに反対方向へ延びる電気配線４１部分
にフレミングの左手の法則により交流信号の極性に応じ
た上方あるいは下方への同一方向の力が作用して振動膜
４が振動し、音波が生じる。永久磁石板２Ａ，２Ｂには
上記境界領域に金属板体１Ａ，１Ｂの通気穴１３と一致
する通気穴２１が形成されており、音波はこれら通気穴
１３，２１を経て効率的にケーシングＣＡ外へ送出され
る。なお、通気穴１３，２１は振動膜４のスムーズな振
動を保証するものでもある。
【０００５】このような薄型電磁変換器は、従来、以下
の工程によって製作されている。すなわち、ボンド磁石
材をシート状に成形し、これを定寸に切断して磁性板と
し、その板面の所定位置に多数の通気穴２１を開ける。
ケーシングＣＡの各金属板体１Ａ，１Ｂ内にそれぞれ磁
性板を組み付け、これら磁性板に上述したような帯状の
磁極を着磁して永久磁石板２Ａ，２Ｂとする。続いて緩
衝材３Ａ，３Ｂと振動膜４を組み付け、両金属板体１
Ａ，１Ｂを結合する。
の工程によって製作されている。すなわち、ボンド磁石
材をシート状に成形し、これを定寸に切断して磁性板と
し、その板面の所定位置に多数の通気穴２１を開ける。
ケーシングＣＡの各金属板体１Ａ，１Ｂ内にそれぞれ磁
性板を組み付け、これら磁性板に上述したような帯状の
磁極を着磁して永久磁石板２Ａ，２Ｂとする。続いて緩
衝材３Ａ，３Ｂと振動膜４を組み付け、両金属板体１
Ａ，１Ｂを結合する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の薄
型電磁変換器では金属板体１Ａ，１Ｂ内に磁性板を組み
付けた際に、往々にして磁性板すなわち永久磁石板２
Ａ，２Ｂと、ヨーク板の機能を果たす金属板体１Ａ，１
Ｂとが密着せず、これらの間に図８に示すように磁気抵
抗となるエアギャップＧを生じ、あるいは甚だしい場合
には図９に示すように、永久磁石板２Ｂが金属板体１Ｂ
から浮いて永久磁石板２Ａとの間隔が狭くなってこれら
の間に位置する振動膜４の振動が妨げられ、これらによ
って、電磁変換効率が悪化するという問題があった。
型電磁変換器では金属板体１Ａ，１Ｂ内に磁性板を組み
付けた際に、往々にして磁性板すなわち永久磁石板２
Ａ，２Ｂと、ヨーク板の機能を果たす金属板体１Ａ，１
Ｂとが密着せず、これらの間に図８に示すように磁気抵
抗となるエアギャップＧを生じ、あるいは甚だしい場合
には図９に示すように、永久磁石板２Ｂが金属板体１Ｂ
から浮いて永久磁石板２Ａとの間隔が狭くなってこれら
の間に位置する振動膜４の振動が妨げられ、これらによ
って、電磁変換効率が悪化するという問題があった。
【０００７】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るもので、電磁変換効率を格段に向上させることができ
る薄型電磁変換器とその製造方法を提供することを目的
とする。
るもので、電磁変換効率を格段に向上させることができ
る薄型電磁変換器とその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本第１発明における薄型電磁変換器は、Ｎ極とＳ極
を板面に交互に帯状に形成したボンド磁石よりなる永久
磁石板（２Ａ，２Ｂ）と、永久磁石板（２Ａ，２Ｂ）の
背面に接して設けられたヨーク板（１Ａ，１Ｂ）と、永
久磁石板（２Ａ，２Ｂ）の正面に対して緩衝材（３Ａ，
３Ｂ）を介して配設され、Ｎ極とＳ極の境界領域に沿っ
て延びる電気配線（４１）を膜面に形成した振動膜
（４）とを具備する薄型電磁変換器において、ヨーク板
（１Ａ，１Ｂ）と永久磁石板（２Ａ，２Ｂ）を一体成形
により密着させたものである。
に、本第１発明における薄型電磁変換器は、Ｎ極とＳ極
を板面に交互に帯状に形成したボンド磁石よりなる永久
磁石板（２Ａ，２Ｂ）と、永久磁石板（２Ａ，２Ｂ）の
背面に接して設けられたヨーク板（１Ａ，１Ｂ）と、永
久磁石板（２Ａ，２Ｂ）の正面に対して緩衝材（３Ａ，
３Ｂ）を介して配設され、Ｎ極とＳ極の境界領域に沿っ
て延びる電気配線（４１）を膜面に形成した振動膜
（４）とを具備する薄型電磁変換器において、ヨーク板
（１Ａ，１Ｂ）と永久磁石板（２Ａ，２Ｂ）を一体成形
により密着させたものである。
【０００９】また、本第２発明における薄型電磁変換器
の製造方法は、Ｎ極とＳ極を板面に交互に帯状に形成し
たボンド磁石よりなる永久磁石板（２Ａ，２Ｂ）と、永
久磁石板（２Ａ，２Ｂ）の背面に接して設けられたヨー
ク板（１Ａ，１Ｂ）と、永久磁石板（２Ａ，２Ｂ）の正
面に対して緩衝材（３Ａ，３Ｂ）を介して配設され、Ｎ
極とＳ極の境界領域に沿って延びる電気配線（４１）を
膜面に形成した振動膜（４）とを具備する薄型電磁変換
器の製造方法において、板面に複数の通気穴（１３）を
形成したヨーク板（１Ａ，１Ｂ）を、通気穴（１３）に
貫通させられるピン（５４）を備えた金型（５）の型面
に沿って装着し、閉型した金型（５，６）内にボンド磁
石材（９１）を射出成形して、ヨーク板（１Ａ，１Ｂ）
の通気穴（１３）に連通する通気穴（２１）が形成され
かつヨーク板（１Ａ，１Ｂ）と一体化された磁性板（９
２）を得、当該磁性板（９２）を着磁して永久磁石板
（２Ａ，２Ｂ）とする。
の製造方法は、Ｎ極とＳ極を板面に交互に帯状に形成し
たボンド磁石よりなる永久磁石板（２Ａ，２Ｂ）と、永
久磁石板（２Ａ，２Ｂ）の背面に接して設けられたヨー
ク板（１Ａ，１Ｂ）と、永久磁石板（２Ａ，２Ｂ）の正
面に対して緩衝材（３Ａ，３Ｂ）を介して配設され、Ｎ
極とＳ極の境界領域に沿って延びる電気配線（４１）を
膜面に形成した振動膜（４）とを具備する薄型電磁変換
器の製造方法において、板面に複数の通気穴（１３）を
形成したヨーク板（１Ａ，１Ｂ）を、通気穴（１３）に
貫通させられるピン（５４）を備えた金型（５）の型面
に沿って装着し、閉型した金型（５，６）内にボンド磁
石材（９１）を射出成形して、ヨーク板（１Ａ，１Ｂ）
の通気穴（１３）に連通する通気穴（２１）が形成され
かつヨーク板（１Ａ，１Ｂ）と一体化された磁性板（９
２）を得、当該磁性板（９２）を着磁して永久磁石板
（２Ａ，２Ｂ）とする。
【００１０】本第１発明および本第２発明においては、
永久磁石板とヨーク板が一体成形によって密着させられ
るから、永久磁石板とヨーク板との間に磁気抵抗となる
エアギャップを生じたり、あるいは永久磁石板がヨーク
板から離れて、対向する永久磁石板の間隔が狭くなって
これらの間に位置する振動膜の振動が妨げられるという
問題は解消され、電磁変換効率が向上する。また、従来
の、ボンド磁石材をシート体に成形する工程、シート体
を定寸に切断して磁性板とする工程、磁性板の板面の所
定位置に多数の通気穴を設ける工程、ヨーク板と磁性板
を組み付ける工程を、一体成形工程のみにできるから生
産効率も向上する。
永久磁石板とヨーク板が一体成形によって密着させられ
るから、永久磁石板とヨーク板との間に磁気抵抗となる
エアギャップを生じたり、あるいは永久磁石板がヨーク
板から離れて、対向する永久磁石板の間隔が狭くなって
これらの間に位置する振動膜の振動が妨げられるという
問題は解消され、電磁変換効率が向上する。また、従来
の、ボンド磁石材をシート体に成形する工程、シート体
を定寸に切断して磁性板とする工程、磁性板の板面の所
定位置に多数の通気穴を設ける工程、ヨーク板と磁性板
を組み付ける工程を、一体成形工程のみにできるから生
産効率も向上する。
【００１１】なお、上記カッコ内の符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１ないし図５には本発明
の薄型電磁変換器を製造する工程の一例を示す。図１に
おいて、射出成形型は可動型５と固定型６より構成され
ている。可動型５は型内が隔壁５１により区画されて、
開放口に臨む略長方形で一定深さのキャビティ５２とノ
ックアウト基板７１を収納した収納室５３が形成されて
いる。隔壁５１にはキャビティ５２内へ突出する複数の
ピン５４が設けられており、これらピン５４は従来技術
で説明した鉄製金属板体１Ａ，１Ｂ（図６）の通気穴１
３の位置に対応させて配置されている。ノックアウト基
板７１は、可動型５の端壁５５を貫通して図略の駆動シ
リンダから延びるロッド７２の先端に固定されており、
収納室５３内を隔壁５１に向かって往復移動可能であ
る。
の薄型電磁変換器を製造する工程の一例を示す。図１に
おいて、射出成形型は可動型５と固定型６より構成され
ている。可動型５は型内が隔壁５１により区画されて、
開放口に臨む略長方形で一定深さのキャビティ５２とノ
ックアウト基板７１を収納した収納室５３が形成されて
いる。隔壁５１にはキャビティ５２内へ突出する複数の
ピン５４が設けられており、これらピン５４は従来技術
で説明した鉄製金属板体１Ａ，１Ｂ（図６）の通気穴１
３の位置に対応させて配置されている。ノックアウト基
板７１は、可動型５の端壁５５を貫通して図略の駆動シ
リンダから延びるロッド７２の先端に固定されており、
収納室５３内を隔壁５１に向かって往復移動可能であ
る。
【００１３】ノックアウト基板７１には適宜位置にノッ
クアウトピン７３が突設されており、ノックアウト基板
７１が後退位置にある図１に示す状態で、ノックアウト
ピン７３の先端は隔壁５１に設けられた通孔５１１内に
位置している。固定型６には可動型５のものと同形の、
略長方形の浅いキャビティ６１が形成されており、当該
キャビティ６１に開口するランナ６２に射出成形機のノ
ズル６３が連通している。なお、キャビティ６１は外周
縁６１１が深くなっている。
クアウトピン７３が突設されており、ノックアウト基板
７１が後退位置にある図１に示す状態で、ノックアウト
ピン７３の先端は隔壁５１に設けられた通孔５１１内に
位置している。固定型６には可動型５のものと同形の、
略長方形の浅いキャビティ６１が形成されており、当該
キャビティ６１に開口するランナ６２に射出成形機のノ
ズル６３が連通している。なお、キャビティ６１は外周
縁６１１が深くなっている。
【００１４】プレス成形により通気穴１３を有する開放
容器状の金属板体１Ａを製作し、各通気穴１３を図１に
示すように可動型５のピン５４にそれぞれ嵌装して金属
板体１Ａを型面に沿ってキャビティ５２内に装着する。
次に可動型５を固定型６に向けて移動させて閉型し、統
一されたキャビティ８を形成する（図２）。この状態
で、各ピン５４の先端はキャビティ８内を横断して固定
型６の型面に当接する。続いて、図３に示すように、ノ
ズル６３からキャビティ８内に溶融状態のボンド磁石材
９１を射出する。
容器状の金属板体１Ａを製作し、各通気穴１３を図１に
示すように可動型５のピン５４にそれぞれ嵌装して金属
板体１Ａを型面に沿ってキャビティ５２内に装着する。
次に可動型５を固定型６に向けて移動させて閉型し、統
一されたキャビティ８を形成する（図２）。この状態
で、各ピン５４の先端はキャビティ８内を横断して固定
型６の型面に当接する。続いて、図３に示すように、ノ
ズル６３からキャビティ８内に溶融状態のボンド磁石材
９１を射出する。
【００１５】ここで、ボンド磁石材９１としては、例え
ば４０〜９５重量％のネオジウム・鉄・ボロン系合金の
粉末と、４〜３０重量％の熱可塑性エラストマーないし
熱可塑性樹脂と、０．２〜０．８重量％のカップリング
剤とを混合したもの、あるいは、これらにさらに０〜２
５重量％の増量材を加えたものが使用できる。熱可塑性
エラストマーとしては、ポリスチレン系、オレフィン
系、ポリウレタン系、ポリエステル系のものが使用でき
る。また、熱可塑性樹脂としてはポリアミド系樹脂等が
使用できる。カップリング剤としては、シラン系カップ
リング剤等が使用できる。さらに増量材としては、硫酸
バリウム、ＳＵＳ３０４、銅、カーボン等が使用でき
る。
ば４０〜９５重量％のネオジウム・鉄・ボロン系合金の
粉末と、４〜３０重量％の熱可塑性エラストマーないし
熱可塑性樹脂と、０．２〜０．８重量％のカップリング
剤とを混合したもの、あるいは、これらにさらに０〜２
５重量％の増量材を加えたものが使用できる。熱可塑性
エラストマーとしては、ポリスチレン系、オレフィン
系、ポリウレタン系、ポリエステル系のものが使用でき
る。また、熱可塑性樹脂としてはポリアミド系樹脂等が
使用できる。カップリング剤としては、シラン系カップ
リング剤等が使用できる。さらに増量材としては、硫酸
バリウム、ＳＵＳ３０４、銅、カーボン等が使用でき
る。
【００１６】この時のボンド磁石材９１の射出条件の一
例は、射出成形機の射出容量が８０トンで、シリンダ温
度が３２０℃、金型温度が５０℃、ノズル温度が１３０
℃、射出圧力が１０００Ｋｇ／cm2である。射出後は保
持圧力を７０Ｋｇ／cm2程度として１０秒間程度冷却す
る。これにより、金属板体１Ａ内に磁性板９２が一体成
形されるとともに両者が密着する。その後、図４に示す
ように可動型５を後退させ、ノックアウト基板７１を前
進させて（図５）ノックアウトピン７３により磁性板９
２が一体化された金属板体１Ａを離型させる。この時、
磁性板９２の、ピン５４が抜かれた跡には、金属板体１
Ａの各通気穴１３に一致連通する通気穴２１（図６）が
形成される。
例は、射出成形機の射出容量が８０トンで、シリンダ温
度が３２０℃、金型温度が５０℃、ノズル温度が１３０
℃、射出圧力が１０００Ｋｇ／cm2である。射出後は保
持圧力を７０Ｋｇ／cm2程度として１０秒間程度冷却す
る。これにより、金属板体１Ａ内に磁性板９２が一体成
形されるとともに両者が密着する。その後、図４に示す
ように可動型５を後退させ、ノックアウト基板７１を前
進させて（図５）ノックアウトピン７３により磁性板９
２が一体化された金属板体１Ａを離型させる。この時、
磁性板９２の、ピン５４が抜かれた跡には、金属板体１
Ａの各通気穴１３に一致連通する通気穴２１（図６）が
形成される。
【００１７】金属板体１Ａと一体化された磁性板９２に
は従来技術で説明したように帯状の磁極が形成されて永
久磁石板２Ａとされる。金属板体１Ｂ（図６）と永久磁
石板２Ｂも同様の工程で一体化し、これらの間に緩衝材
３Ａ，３Ｂ（図６）と振動膜４を挿置して、両金属板体
１Ａ，１Ｂを結合することにより薄型電磁変換器が得ら
れる。
は従来技術で説明したように帯状の磁極が形成されて永
久磁石板２Ａとされる。金属板体１Ｂ（図６）と永久磁
石板２Ｂも同様の工程で一体化し、これらの間に緩衝材
３Ａ，３Ｂ（図６）と振動膜４を挿置して、両金属板体
１Ａ，１Ｂを結合することにより薄型電磁変換器が得ら
れる。
【００１８】この薄型電磁変換器では、永久磁石板２
Ａ，２Ｂと、ヨーク板として機能する金属板体１Ａ，１
Ｂとが一体成形によって密着させられているから、永久
磁石板２Ａ，２Ｂと金属板体１Ａ，１Ｂとの間に磁気抵
抗となるエアギャップを生じたり、あるいは永久磁石板
２Ａ，２Ｂが金属板体１Ａ，１Ｂから離れて、対向する
永久磁石板２Ａ，２Ｂの間隔が狭くなってこれらの間に
位置する振動膜４の振動が妨げられるという問題は生じ
ず、電磁変換効率が向上する。また、従来の、ボンド磁
石材をシート体に成形する工程、シート体を定寸に切断
して磁性板とする工程、磁性板の板面の所定位置に多数
の通気穴を設ける工程、各金属板体１Ａ，１Ｂ内にそれ
ぞれ磁性板を組み付ける工程を、ボンド磁石材を射出す
る一工程のみにできるから生産効率も向上する。
Ａ，２Ｂと、ヨーク板として機能する金属板体１Ａ，１
Ｂとが一体成形によって密着させられているから、永久
磁石板２Ａ，２Ｂと金属板体１Ａ，１Ｂとの間に磁気抵
抗となるエアギャップを生じたり、あるいは永久磁石板
２Ａ，２Ｂが金属板体１Ａ，１Ｂから離れて、対向する
永久磁石板２Ａ，２Ｂの間隔が狭くなってこれらの間に
位置する振動膜４の振動が妨げられるという問題は生じ
ず、電磁変換効率が向上する。また、従来の、ボンド磁
石材をシート体に成形する工程、シート体を定寸に切断
して磁性板とする工程、磁性板の板面の所定位置に多数
の通気穴を設ける工程、各金属板体１Ａ，１Ｂ内にそれ
ぞれ磁性板を組み付ける工程を、ボンド磁石材を射出す
る一工程のみにできるから生産効率も向上する。
【００１９】上記実施形態において、ケーシングを構成
する金属板体をヨーク板として兼用したが、ヨーク板を
別体に設けても良い。また、永久磁石板を一対設けるの
に代えて、いずれか一方のみとしても良い。
する金属板体をヨーク板として兼用したが、ヨーク板を
別体に設けても良い。また、永久磁石板を一対設けるの
に代えて、いずれか一方のみとしても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明の薄型電磁変換器
とその製造方法によれば、薄型電磁変換器の電磁変換効
率を格段に向上させることができるとともに、その生産
効率も併せて向上させることができる。
とその製造方法によれば、薄型電磁変換器の電磁変換効
率を格段に向上させることができるとともに、その生産
効率も併せて向上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態における、薄型電磁変換器
の製造工程を示す断面図である。
の製造工程を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における、薄型電磁変換器
の製造工程を示す断面図である。
の製造工程を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における、薄型電磁変換器
の製造工程を示す断面図である。
の製造工程を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態における、薄型電磁変換器
の製造工程を示す断面図である。
の製造工程を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態における、薄型電磁変換器
の製造工程を示す断面図である。
の製造工程を示す断面図である。
【図６】従来の薄型電磁変換器の分解斜視図である。
【図７】従来の薄型電磁変換器の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図８】従来の薄型電磁変換器の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図９】従来の薄型電磁変換器の要部拡大断面図であ
る。
る。
１Ａ，１Ｂ…金属板体、１３…通気穴、２Ａ，２Ｂ…永
久磁石板、２１…通気穴、３Ａ，３Ｂ…緩衝材、４…振
動膜、４１…電気配線、５…可動型、５４…ピン、６…
固定型、９１…ボンド磁石材、９２…磁性板。
久磁石板、２１…通気穴、３Ａ，３Ｂ…緩衝材、４…振
動膜、４１…電気配線、５…可動型、５４…ピン、６…
固定型、９１…ボンド磁石材、９２…磁性板。
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(72)発明者 河合 孝昭
岐阜県中津川市茄子川1642番地の144 株
式会社ダイドー電子内
Ｆターム(参考） 4K018 AA27 AB07 BA02 BA18 CA29
GA04 JA21 KA32 KA46
5D016 GA04
5D021 BB16 BB19 BB20
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎ極とＳ極を板面に交互に帯状に形成し
たボンド磁石よりなる永久磁石板と、前記永久磁石板の
背面に接して設けられたヨーク板と、前記永久磁石板の
正面に対して緩衝材を介して配設され、前記Ｎ極とＳ極
の境界領域に沿って延びる電気配線を膜面に形成した振
動膜とを具備する薄型電磁変換器において、前記ヨーク
板と前記永久磁石板を一体成形により密着させたことを
特徴とする薄型電磁変換器。 - 【請求項２】 Ｎ極とＳ極を板面に交互に帯状に形成し
たボンド磁石よりなる永久磁石板と、前記永久磁石板の
背面に接して設けられたヨーク板と、前記永久磁石板の
正面に対して緩衝材を介して配設され、前記Ｎ極とＳ極
の境界領域に沿って延びる電気配線を膜面に形成した振
動膜とを具備する薄型電磁変換器の製造方法において、
板面に複数の通気穴を形成した前記ヨーク板を、前記通
気穴に貫通させられるピンを備えた金型の型面に沿って
装着し、閉型した前記金型内にボンド磁石材を射出成形
して、前記ヨーク板の通気穴に連通する通気穴が形成さ
れかつ前記ヨーク板と一体化された磁性板を得、当該磁
性板を着磁して前記永久磁石板としたことを特徴とする
薄型電磁変換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001387212A JP2003189394A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 薄型電磁変換器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001387212A JP2003189394A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 薄型電磁変換器とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003189394A true JP2003189394A (ja) | 2003-07-04 |
Family
ID=27596120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001387212A Pending JP2003189394A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 薄型電磁変換器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003189394A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113873405A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-31 | 头领科技（昆山）有限公司 | 一种平板耳机 |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001387212A patent/JP2003189394A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113873405A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-31 | 头领科技（昆山）有限公司 | 一种平板耳机 |
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