JP2003185379A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器のケーシングを薄肉にして軽量化を
図りながら充分な剛性を確保する 【解決手段】 蒸発器２３は、ケーシング３１の内部に
形成した排気ガス通路５０，５５，５６を流れる排気ガ
スと、排気ガス通路５０，５５，５６に配置した伝熱管
６１，６７，７０の内部を流れる水との間で熱交換を行
う。円筒状のケーシング３１の内面に沿って螺旋状に巻
いた伝熱管６１をろう付けすることで、ケーシング３１
および伝熱管６１が相互に補強し合って剛性が向上し、
その分だけケーシング３１を薄肉にして軽量化を図るこ
とができる。しかも、比較的に低温の排気ガスが流れる
下流側の排気ガス通路５０と、比較的に低温の水が流れ
る上流側の伝熱管６１とを断熱層として機能させること
で、ケーシング３１からの熱逃げを効果的に抑制するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシングの内部
に形成した熱流体通路を流れる熱流体と、前記熱流体通
路に配置した伝熱部材の内部を流れる熱吸収媒体との間
で熱交換を行う熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる熱交換器は、本出願人の出願に係
る特開２００１−２０７８３９号公報により公知であ
る。この熱交換器は、ジクザクに屈曲させたパイプ部材
および螺旋状に巻いたパイプ部材よりなる伝熱部材中を
流れる水を、内燃機関の排気ガスで加熱して高温・高圧
蒸気を発生させる蒸発器であり、排気ガス通路の下流側
ほど伝熱面密度（伝熱面積／体積）を高めることで、熱
交換器の全域に亘って均一な伝熱性能が得られるように
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開２
００１−２０７８３９号公報に記載されたものは、蒸発
器の外郭を構成する円筒状のケーシングの内側に微小な
間隙を介して円筒状の隔壁を設け、この隔壁の内面に螺
旋状に巻いた伝熱部材をろう付けしている。そのため、
伝熱部材は隔壁の剛性向上に寄与するだけでケーシング
の剛性向上に寄与することができず、必要な強度を確保
するためにケーシングの肉厚を増加させる必要があり、
ケーシングの重量が増加する問題があった。

【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、熱交換器のケーシングを薄肉にして軽量化を図りな
がら充分な剛性を確保することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明によれば、ケーシングの
内部に形成した熱流体通路を流れる熱流体と、前記熱流
体通路に配置した伝熱部材の内部を流れる熱吸収媒体と
の間で熱交換を行う熱交換器において、半径方向の最も
外側に位置する前記伝熱部材を前記ケーシングの内面に
沿って固定したことを特徴とする熱交換器が提案され
る。

【０００６】上記構成によれば、半径方向の最も外側に
位置する伝熱部材を、熱流体通路が形成されるケーシン
グの内面に沿って固定したので、ケーシングおよび伝熱
部材が相互に補強し合って剛性が向上し、その分だけケ
ーシングを薄肉にして軽量化を図ることができる。

【０００７】また請求項２に記載された発明によれば、
請求項１の構成に加えて、前記ケーシングの内面に沿っ
て形成される熱流体通路は、熱流体の流れ方向の下流部
分であることを特徴とする熱交換器が提案される。

【０００８】上記構成によれば、熱流体の流れ方向の下
流部分の熱流体通路をケーシングの内面に沿って形成し
たので、熱吸収媒体との間で充分に熱交換を行った後の
比較的に低温の熱流体でケーシングの内面に沿う断熱層
を形成し、ケーシングから外部への熱逃げを一層効果的
に抑制することができる。

【０００９】また請求項３に記載された発明によれば、
請求項１または請求項２の構成に加えて、前記ケーシン
グの内面に沿って固定される伝熱部材は、熱吸収媒体の
流れ方向の上流部分であることを特徴とする熱交換器が
提案される。

【００１０】上記構成によれば、熱吸収媒体の流れ方向
の上流部分の伝熱部材をケーシングの内面に沿って固定
したので、熱流体との間で充分に熱交換する前の比較的
に低温の熱吸収媒体でケーシングの内面に沿う断熱層を
形成し、ケーシングから外部への熱逃げを一層効果的に
抑制することができる。

【００１１】また請求項４に記載された発明によれば、
請求項１〜請求項３の何れか１項の構成に加えて、円筒
状に形成したケーシングの内面に沿って、そのケーシン
グと略同径の螺旋状に巻いた伝熱部材の外面を固定した
ことを特徴とする熱交換器が提案される。

【００１２】上記構成によれば、螺旋状に巻いた伝熱部
材を円筒状のケーシングの内面に沿って固定したので、
ケーシングが平坦面を有する場合や伝熱部材が直線部を
有する場合に比べて外力に対する強度を高めることがで
きる。

【００１３】尚、実施例の排気ガスは本発明の熱流体に
対応し、実施例の水は本発明の熱吸収媒体に対応し、実
施例のセンターケーシング３１は本発明のケーシングに
対応し、実施例の伝熱管６１，６７，７０は本発明の伝
熱部材に対応し、実施例の第１〜第３排気ガス通路５
６，５５，５０は本発明の熱流体通路に対応する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

【００１５】図１〜図１２は本発明の一実施例を示すも
ので、図１は蒸発器を備えた内燃機関の正面図、図２は
図１の２−２線拡大断面図（図３の２−２線断面図）、
図３は図２の３−３線矢視図、図４は図２の４−４線断
面図、図５は図２の５−５線断面図、図６は図２の６−
６線断面図、図７は図２の７部拡大図、図８は図２の８
方向拡大矢視図、図９は蒸発器の分解図、図１０は第１
段熱交換器および第２段熱交換器の伝熱管および伝熱板
の分解斜視図、図１１は第３段熱交換器の触媒担体およ
び伝熱管の分解斜視図、図１２は伝熱管を流れる水の経
路を示す図である。

【００１６】図１に示すように、直列多気筒の内燃機関
Ｅはシリンダブロック１１の上面に結合されたシリンダ
ヘッド１２およびヘッドカバー１３と、シリンダブロッ
ク１１の下面に結合されたオイルパン１４とを備えてお
り、シリンダブロック１１に設けたシリンダボア１５…
に摺動自在に嵌合するピストン１６…がコネクティング
ロッド１７…を介してクランクシャフト１８に接続され
る。シリンダヘッド１２に形成した吸気ポート１９…お
よび排気ポート２０…にそれぞれ吸気マニホールド２１
および排気マニホールド２２が結合され、排気マニホー
ルド２２の下流に蒸発器２３を介して排気管２４が接続
される。蒸発器２３は本発明の熱交換器を構成するもの
で、熱流体としての排気ガスの熱で熱吸収媒体としての
水を加熱して高温・高圧蒸気を発生させる。

【００１７】以下、図１〜図１２に基づいて蒸発器２３
の構造を説明する。

【００１８】図１〜図３および図９に示すように、蒸発
器２３の外郭は円筒状のセンターケーシング３１と、セ
ンターケーシング３１の上端に結合された環状のヘッダ
ー３２と、ヘッダー３２の上端に結合されたアッパーケ
ーシング３３と、センターケーシング３１の下端に結合
されたロアケーシング３４とを備える。アッパーケーシ
ング３３に上面にアッパーカバー３５が嵌合し、アッパ
ーカバー３５の外周に放射状に突設した１２個の突起部
３５ａ…をボルト３６…でアッパーケーシング３３の上
面に締結することで、アッパーケーシング３３にアッパ
ーカバー３５が固定される。アッパーカバー３５の筒状
部３５ｂの上端には、排気マニホールド２２の取付フラ
ンジ３７に複数本のボルト３８…で結合される取付フラ
ンジ３９が設けられる。またロアケーシング３４の下端
には、排気管２４の取付フランジ４０に複数本のボルト
４１…で結合される取付フランジ４２が設けられる。

【００１９】ロアケーシング３４の内部に３個のストラ
ット４３…を介してコーン状のロアカバー４４が支持さ
れており、ロアカバー４４の外周部にターンプレート４
５の外周部が結合される。ロアカバー４４とターンプレ
ート４５との間には密閉された空間４６が区画される。
円筒状のセンターケーシング３１の内側に円筒状の第１
隔壁４７および第２隔壁４８が同軸に配置されており、
第１、第２隔壁４７，４８の下端は前記ロアカバー４４
の外周部およびターンプレート４５の外周部にそれぞれ
結合され、上端は環状をなす共通の連結部材４９に結合
される。センターケーシング３１と第１隔壁４７との間
に環状の第３排気ガス通路５０が区画され、第１、第２
隔壁４７，４８間に微小幅の隙間が形成される。

【００２０】前記第２隔壁４８の内側に円筒状の第３隔
壁５１および第４隔壁５２が同軸に配置されており、第
３、第４隔壁５１，５２の上端はアッパーケーシング３
３の内端に結合され、下端は環状をなすヘッダー５３，
５４に結合される。第２隔壁４８と第３隔壁５１との間
に環状の第２排気ガス通路５５が区画され、第４隔壁５
２の内側に円筒状の第１排気ガス通路５６が区画され、
第３、第４隔壁５１，５２間に微小幅の隙間が形成され
る。

【００２１】しかして、排気マニホールド２２からアッ
パーカバー３５を経て第１排気ガス通路５６に流入した
排気ガスは、第１排気ガス通路５６の内部を下向きに流
れてターンプレート４５に衝突し、そこで１８０°方向
変換して第２排気ガス通路５５に流入する。第２排気ガ
ス通路５５を上向きに流れた排気ガスはアッパーケーシ
ング３３に衝突し、そこで１８０°方向変換して第３排
気ガス通路５０を下向きに流れた後、ロアケーシング３
４およびロアカバー４４間の空間を通って排気管２４に
合流する。

【００２２】第３排気ガス通路５０、第２排気ガス通路
５５および第１排気ガス通路５６に、それぞれ第１段熱
交換器Ｈ１、第２段熱交換器Ｈ２および第３段熱交換器
Ｈ３が配置される。熱吸収媒体としての水は第１段熱交
換器Ｈ１→第２段熱交換器Ｈ２→第３段熱交換器Ｈ３の
内部を順次流れる間に、第１排気ガス通路５６→第２排
気ガス通路５５→第３排気ガス通路５０の内部を順次流
れる排気ガスとの間で熱交換を行って高温・高圧蒸気に
なる。このように、排気ガスの流れ方向に水の流れ方向
を対向させることで、熱交換により次第に温度低下する
排気ガスと、熱交換により次第に温度上昇する水との間
の温度差を、第１段熱交換器Ｈ１〜第３段熱交換器Ｈ３
の全域で充分に確保し、熱交換効率を高めることができ
る。

【００２３】次に、第３排気ガス通路５０内に配置され
る第１段熱交換器Ｈ１の構造を説明する。

【００２４】第１段熱交換器Ｈ１の伝熱部材は４本の伝
熱管６１…を組み合わせたもので、その入口端はロアケ
ーシング３４のヘッダー部３４ａに設けた円弧状の分岐
通路６２を介して水供給管６３に接続される（図２、図
６および図１２参照）。センターケーシング３１の内面
にろう付けにより一体に固定された４本の伝熱管６１…
（図７参照）の出口端は、センターケーシング３１の上
端に設けたヘッダー３２およびジョイント６４…を介し
て、アッパーケーシング３３の上端から突出する４個の
突出部３３ａ…に形成したＴ字状をなす４個の分岐通路
６５…（図２、図３および図１２参照）に連通する。分
岐通路６５…の上端開口部はそれぞれ蓋部材６６…（図
２参照）で覆われる。

【００２５】次に、第２排気ガス通路５５内に配置され
る第２段熱交換器Ｈ２の構造を説明する。

【００２６】第２段熱交換器の伝熱部材は、合計１２本
の伝熱管６７…および４枚の伝熱板６８…から構成され
る。合計１２本の伝熱管６７…は、各々が３本の伝熱管
６７…からなる４セットに分かれており、１セットの３
本の伝熱管６７…の入口端が前記Ｔ字状をなす４個の分
岐通路６５…のそれぞれに接続される。各々が波形に屈
曲する３本の伝熱管６７…は相互に位相をずらした状態
で重ね合わされ、全体として螺旋状に巻かれた状態で環
状の第２排気ガス通路５５内に配置される（図５、図１
０および図１２参照）。そして４セットの伝熱管６７…
の間が、螺旋状に形成された４枚の伝熱板６８…で仕切
られる。１２本の伝熱管６７…の出口端は、ヘッダー５
３，５４の割り面に形成した円形の集合通路６９の円周
方向の４個所に、３本ずつ接続される（図６参照）。

【００２７】図４から明らかなように、第２段熱交換器
Ｈ２が配置される第２排気ガス通路５５の入口５５ａ…
は４枚の伝熱板６８…の端部によって区画される。この
ように第２排気ガス通路５５の入口５５ａ…において排
気ガスの通路断面積を絞ることにより、第２段熱交換器
Ｈ２内の排気ガスの流速を充分に確保して熱交換器効率
の向上に寄与することができる。

【００２８】次に、第１排気ガス通路５６内に配置され
る第３段熱交換器Ｈ３の構造を説明する。

【００２９】第３段熱交換器の伝熱部材は２本の伝熱管
７０，７０から構成される。伝熱管７０，７０の入口端
はヘッダー５３，５４の割り面に形成した円形の集合通
路６９（図６および図１２参照）に接続され、出口端は
アッパーケーシング３３のヘッダー部３３ｂに形成した
円弧状の集合通路７１（図２、図３および図１２参照）
において集合した後、蒸気排出管７２に接続される。そ
れぞれの伝熱管７０は一平面内でジグザグに屈曲した後
に、順次隣接する平面内でジグザグに屈曲する形状を有
しており、２本の伝熱管７０，７０は相互に噛み合うよ
うに組み合わされる。そして複数枚の平板状の触媒担体
７３…が、組み合わされた２本の伝熱管７０，７０の間
の空間に収まるように配置される。各触媒担体７３は表
面積が大きい折り板で構成されており（図８参照）、そ
の表面に排気ガス浄化触媒が担持される。

【００３０】しかして、図１２から明らかなように、給
水ポンプから水供給管６３を介して供給された水は、分
岐通路６２→第１段熱交換器Ｈ１の４本の伝熱管６１…
→４個の分岐通路６５…→第２段熱交換器Ｈ２の１２本
の伝熱管６７…→環状の集合通路６９→第３段熱交換器
Ｈ３の２本の伝熱管７０，７０→集合通路７１を経て、
高温・高圧蒸気となって蒸気排出管７２に排出される。

【００３１】内燃機関Ｅの排気マニホールド２２から排
出された排気ガスは、先ず蒸発器２３の第１排気ガス通
路５６に流入して下向きに流れ、そこに設けられた第３
段熱交換器Ｈ３との間で熱交換を行う。第３段熱交換器
Ｈ３が配置される第１排気ガス通路５６は一定の円形断
面を有する直線状の通路であり、第３段熱交換器Ｈ３と
一体化された触媒担体７３…は排気ガスの流れ方向と平
行に配置された板状の部材であるため、そこを流れる排
気ガスは層流となる。これにより、排気ガスの圧損を最
小限に抑えて第２段熱交換器Ｈ２に流速の高い排気ガス
を供給することができる。しかも排気ガス浄化触媒にお
ける触媒反応に伴って発生する反応熱が第３段熱交換器
Ｈ３を流れる水に吸収されることで、エネルギーの回収
効率が一層高められる。

【００３２】第１排気ガス通路５６を出た排気ガスは、
ターンプレート４５に案内されて１８０°旋回し、第１
排気ガス通路５６の外側を囲む環状の第２排気ガス通路
５５を上向きに流れる。ターンプレート４５は排気ガス
の流れをスムーズにＵターンさせるのに適した形状にな
っている。第２排気ガス通路５５に配置された第２段熱
交換器Ｈ２は、４枚の伝熱板６８…で区画された４本の
螺旋状通路を備えているため、そこを流れる排気ガスの
流路が長くなり、かつ排気ガスの流れの向きが偏向して
旋回流となる。しかも第２段熱交換器Ｈ２の伝熱管６７
…は波形に屈曲したものを螺旋状に巻いた構造を有して
いるため、全長の長い伝熱管６７…をコンパクトに配置
することができるだけでなく、隣接する伝熱管６７…の
波形の位相をずらしたことで排気ガスに均一に接触する
ことができ、しかも排気ガスとの接触面積が増加し、か
つ排気ガスに効果的に乱流を発生させることができる。

【００３３】以上のように、前記伝熱板６８…および伝
熱管６７…の両方が排気ガスとの間の熱交換に寄与する
ので、第２段熱交換器Ｈ２の伝熱面密度（伝熱面積／体
積）を高めて熱交換効率が高められ、特に排気ガスの流
れが旋回流かつ乱流となることで、排気ガスを伝熱板６
８…および伝熱管６７…に充分に接触させて熱交換効率
を高めることができる。更に、第２排気ガス通路５５の
４個の入口５５ａ…（図４参照）は排気ガスの通路断面
積が絞られているので、そこで流速が高められた排気ガ
スが第２排気ガス通路５５に流入することで、熱交換効
率の更なる向上が可能になる。

【００３４】第２排気ガス通路５５の上流端に達した排
気ガスはアッパーケーシング３３に案内されて１８０°
旋回し、第２排気ガス通路５５の外側を囲む環状の第３
排気ガス通路５０を下向きに流れる。排気ガスは、第３
排気ガス通路５０に配置された第１段熱交換器Ｈ１の螺
旋状に巻かれた４本の伝熱管６１…を流れる水との間で
熱交換を行った後、ロアケーシング３４およびロアカバ
ー４４間の通路を通って排気管２４に排出される。

【００３５】第１段熱交換器Ｈ１の４本の伝熱管６１…
はセンターケーシング３１の内面にろう付けにより一体
に固定されているため、伝熱管６１…およびセンターケ
ーシング３１が相互に補強しあって蒸発器２３全体の剛
性が高められる。特に、センターケーシング３１は円筒
状であり、伝熱管６１…は螺旋状であることから、それ
らが平坦面や直線部を持つ場合に比べて外力に対する剛
性を高めることができる。しかも円筒状のセンターケー
シング３１の直径と螺旋状に巻かれた伝熱管６１…の巻
き径とを略等しくし、伝熱管６１…の外面をセンターケ
ーシング３１の内面に線接触させてろう付けしているの
で、ろう付けの面積を最大限に確保してセンターケーシ
ング３１および伝熱管６１…を強固に一体化することが
できる。このように、センターケーシング３１および伝
熱管６１…を一体化して相互に補強し合うことができる
ので、センターケーシング３１の肉厚を減少させて蒸発
器２３の軽量化に寄与することができる。

【００３６】以上説明したように、蒸発器２３の半径方
向内側から外側に高温の排気ガスが流れる第１排気ガス
通路５６、中温の排気ガスが流れる第２排気ガス通路５
５および低温の排気ガスが流れる第３排気ガス通路５０
を順次配置したので、第１排気ガス通路５６から半径方
向外側に逃げる熱を第２排気ガス通路５５で回収し、ま
た第２排気ガス通路５５から半径方向外側に逃げる熱を
第１排気ガス通路５６で回収することで、排気ガスの持
つ熱エネルギーを余すことなく回収することができる。

【００３７】特に、センターケーシング３１に内周に沿
って配置される第３排気ガス通路５０は排気ガスの流れ
方向の最も下流に位置しており、そこを流れる排気ガス
は比較的に低温であるため、第３排気ガス通路５０を、
高温となる蒸発器２３の内部から逃げようとする熱を吸
収・遮断する断熱層として機能させ、センターケーシン
グ３１から大気への熱逃げを最小限に抑えることができ
る。またセンターケーシング３１に内周に沿って配置さ
れる第１熱交換器Ｈ１の伝熱管６１…は水の流れ方向の
最も上流に位置しており、そこを流れる水は比較的に低
温であるため、伝熱管６１…を、高温となる蒸発器２３
の内部から逃げようとする熱を吸収・遮断する断熱層と
して機能させ、センターケーシング３１から大気への熱
逃げを最小限に抑えることができる。

【００３８】また蒸発器２３において使用されている伝
熱管６１…，６７…，７０，７０の総本数は４本＋１２
本＋２本の僅かに１８本であり、従来の蒸発器における
数百本に比べて部品点数が大幅に削減されるだけでな
く、それら伝熱管６１…，６７…，７０，７０をヘッダ
ーにろう付けする作業を減らしてコストダウンに寄与す
ることができる。また伝熱管６１…，６７…，７０，７
０の本数が減ったことでヘッダーが小型化されるので、
各伝熱管６１…，６７…，７０，７０に水を均一に配分
することが可能となり、空焚きの発生による損傷を未然
に回避することができる。

【００３９】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。

【００４０】例えば、実施例では熱流体として内燃機関
Ｅの排気ガスを例示し、熱吸収媒体として水を例示した
が、熱流体および熱吸収媒体として他の適宜のものを採
用することができる。

【００４１】またロアカバー４４およびターンプレート
４５に囲まれた空間４６を利用して第１排気ガス通路５
６の下流端を排気管２４に接続するバイパス通路を設
け、このバイパス通路に開閉弁を設ければ、蒸発器２３
の内部圧力が高まったときに開閉弁を開いて圧力を逃が
すことができる。

【００４２】またロアケーシング３４にロアカバー４４
を支持するストラット４３を利用して、酸素濃度センサ
等を取り付けることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、半径方向の最も外側に位置する伝熱部材を、
熱流体通路が形成されるケーシングの内面に沿って固定
したので、ケーシングおよび伝熱部材が相互に補強し合
って剛性が向上し、その分だけケーシングを薄肉にして
軽量化を図ることができる。

【００４４】また請求項２に記載された発明によれば、
熱流体の流れ方向の下流部分の熱流体通路をケーシング
の内面に沿って形成したので、熱吸収媒体との間で充分
に熱交換を行った後の比較的に低温の熱流体でケーシン
グの内面に沿う断熱層を形成し、ケーシングから外部へ
の熱逃げを一層効果的に抑制することができる。

【００４５】また請求項３に記載された発明によれば、
熱吸収媒体の流れ方向の上流部分の伝熱部材をケーシン
グの内面に沿って固定したので、熱流体との間で充分に
熱交換する前の比較的に低温の熱吸収媒体でケーシング
の内面に沿う断熱層を形成し、ケーシングから外部への
熱逃げを一層効果的に抑制することができる。

【００４６】また請求項４に記載された発明によれば、
螺旋状に巻いた伝熱部材を円筒状のケーシングの内面に
沿って固定したので、ケーシングが平坦面を有する場合
や伝熱部材が直線部を有する場合に比べて外力に対する
強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】蒸発器を備えた内燃機関の正面図

【図２】図１の２−２線拡大断面図（図３の２−２線断
面図）

【図３】図２の３−３線矢視図

【図４】図２の４−４線断面図

【図５】図２の５−５線断面図

【図６】図２の６−６線断面図

【図７】図２の７部拡大図

【図８】図２の８方向拡大矢視図

【図９】蒸発器の分解図

【図１０】第１段熱交換器および第２段熱交換器の伝熱
管および伝熱板の分解斜視図

【図１１】第３段熱交換器の触媒担体および伝熱管の分
解斜視図

【図１２】伝熱管を流れる水の経路を示す図

【符号の説明】

３１ センターケーシング（ケーシング） ５０ 第３排気ガス通路（熱流体通路） ５５ 第２排気ガス通路（熱流体通路） ５６ 第１排気ガス通路（熱流体通路） ６１ 伝熱管（伝熱部材） ６７ 伝熱管（伝熱部材） ７０ 伝熱管（伝熱部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 9/00 ３３１ Ｆ２８Ｆ 9/26 9/26 9/00 ３１１Ｚ Ｆターム(参考） 3L065 BA21 BA25 FA30 3L103 AA11 BB38 CC02 CC27 DD04 DD05 DD06 DD62

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング（３１）の内部に形成した熱
   流体通路（５０，５５，５６）を流れる熱流体と、前記
   熱流体通路（５０，５５，５６）に配置した伝熱部材
   （６１，６７，７０）の内部を流れる熱吸収媒体との間
   で熱交換を行う熱交換器において、 半径方向の最も外側に位置する前記伝熱部材（６１）を
   前記ケーシング（３１）の内面に沿って固定したことを
   特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 前記ケーシング（３１）の内面に沿って
   形成される熱流体通路（５０）は、熱流体の流れ方向の
   下流部分であることを特徴とする、請求項１に記載の熱
   交換器。
3. 【請求項３】 前記ケーシング（３１）の内面に沿って
   固定される伝熱部材（６１）は、熱吸収媒体の流れ方向
   の上流部分であることを特徴とする、請求項１または請
   求項２に記載の熱交換器。
4. 【請求項４】 円筒状に形成したケーシング（３１）の
   内面に沿って、そのケーシング（３１）と略同径の螺旋
   状に巻いた伝熱部材（６１）の外面を固定したことを特
   徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の熱
   交換器。