JP2003185103A - ボイラ用起動弁 - Google Patents
ボイラ用起動弁Info
- Publication number
- JP2003185103A JP2003185103A JP2001378509A JP2001378509A JP2003185103A JP 2003185103 A JP2003185103 A JP 2003185103A JP 2001378509 A JP2001378509 A JP 2001378509A JP 2001378509 A JP2001378509 A JP 2001378509A JP 2003185103 A JP2003185103 A JP 2003185103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- steam passage
- boiler
- steam
- stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁棒を定期的に交換する必要のない耐久性に
優れたボイラ用起動弁を提供することを提供することを
課題とする。 【解決手段】 ＳＤ弁２０には、蒸気が矢印１１の方向
から導入され弁通路９を通って、矢印１２の方向へ排出
される。この蒸気の通過方向の弁体５に対して下流側に
位置するステム２３の曲面部２４の表面に、厚さｔが約
３ｍｍになるように全周に亘って溶接金属が肉盛りさ
れ、肉盛り溶接層２６が形成されている。
優れたボイラ用起動弁を提供することを提供することを
課題とする。 【解決手段】 ＳＤ弁２０には、蒸気が矢印１１の方向
から導入され弁通路９を通って、矢印１２の方向へ排出
される。この蒸気の通過方向の弁体５に対して下流側に
位置するステム２３の曲面部２４の表面に、厚さｔが約
３ｍｍになるように全周に亘って溶接金属が肉盛りさ
れ、肉盛り溶接層２６が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボイラ起動時に
使用するボイラ用起動弁に関する。
使用するボイラ用起動弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示されるように、ボイラ起動時に
使用するボイラ用起動弁であるサージダンプ弁（以下、
ＳＤ弁と呼ぶ）の弁開閉部の構造は、ステム１が図示し
ない弁作動機構により下降して、ＳＤ弁本体部２に固定
された弁座本体３の弁座４に、ステム１の弁体５が接触
することにより、ＳＤ弁を閉じるように構成されてい
る。一方、ステム１が弁作動機構により上昇すると、弁
体５が弁座４に接触しなくなりＳＤ弁は開く。ステム１
が弁作動機構によりさらに上昇すると、弁体５の上面６
がＳＤ弁本体部２のストッパ面７に接触してステム１の
上昇は停止する。このＳＤ弁には、矢印１１に示される
方向から蒸気が導入され、ＳＤ弁が開いた状態では、弁
座４と弁体５との間に形成された弁通路９を蒸気が通っ
て矢印１２に示される方向へ排出される。
使用するボイラ用起動弁であるサージダンプ弁（以下、
ＳＤ弁と呼ぶ）の弁開閉部の構造は、ステム１が図示し
ない弁作動機構により下降して、ＳＤ弁本体部２に固定
された弁座本体３の弁座４に、ステム１の弁体５が接触
することにより、ＳＤ弁を閉じるように構成されてい
る。一方、ステム１が弁作動機構により上昇すると、弁
体５が弁座４に接触しなくなりＳＤ弁は開く。ステム１
が弁作動機構によりさらに上昇すると、弁体５の上面６
がＳＤ弁本体部２のストッパ面７に接触してステム１の
上昇は停止する。このＳＤ弁には、矢印１１に示される
方向から蒸気が導入され、ＳＤ弁が開いた状態では、弁
座４と弁体５との間に形成された弁通路９を蒸気が通っ
て矢印１２に示される方向へ排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＳＤ弁
はボイラ起動時に大きな差圧を吸収しながら運転される
ため、ＳＤ弁を通過する蒸気の速度は音速程度に速く、
また、ＳＤ弁の上流側の配管の内面から剥離した酸化ス
ケールが蒸気と共にＳＤ弁に流れ込む。高速でＳＤ弁の
弁通路９を通過した酸化スケールを含む蒸気は、ステム
１の曲面部８の下方部分に衝突するため、そこにはエロ
ージョンが発生する。このエロージョンが発生すると、
曲面部８の下方部分には、曲面部８の表面が大きく減肉
損傷し肌荒れした状態になるエロージョン損傷１０が現
れる。ステム１にエロージョン損傷１０が現れると、Ｓ
Ｄ弁が正常に作動しない可能性があるので定期点検毎に
ステム１を交換する必要がある。この場合、ステム１自
体が、全長１ｍ程度ある大型部品であって高価な部品で
あるため、定期点検時に発生する費用は莫大なものにな
っている。
はボイラ起動時に大きな差圧を吸収しながら運転される
ため、ＳＤ弁を通過する蒸気の速度は音速程度に速く、
また、ＳＤ弁の上流側の配管の内面から剥離した酸化ス
ケールが蒸気と共にＳＤ弁に流れ込む。高速でＳＤ弁の
弁通路９を通過した酸化スケールを含む蒸気は、ステム
１の曲面部８の下方部分に衝突するため、そこにはエロ
ージョンが発生する。このエロージョンが発生すると、
曲面部８の下方部分には、曲面部８の表面が大きく減肉
損傷し肌荒れした状態になるエロージョン損傷１０が現
れる。ステム１にエロージョン損傷１０が現れると、Ｓ
Ｄ弁が正常に作動しない可能性があるので定期点検毎に
ステム１を交換する必要がある。この場合、ステム１自
体が、全長１ｍ程度ある大型部品であって高価な部品で
あるため、定期点検時に発生する費用は莫大なものにな
っている。
【０００４】この発明は、このような課題を解決するた
めになされたもので、弁棒を定期的に交換する必要のな
い耐久性に優れたボイラ用起動弁を提供することを目的
とする。
めになされたもので、弁棒を定期的に交換する必要のな
い耐久性に優れたボイラ用起動弁を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明に係るボイラ用起動弁は、ボイラの起動時
に使用されるボイラ用起動弁であって、（１）起動弁に
導入された蒸気が通過する蒸気通路と、（２）蒸気通路
に設けられた弁座と、（３）蒸気通路に設けられ、弁座
に接することにより蒸気通路を閉じ、弁座から離れるこ
とにより蒸気通路を開く弁体及び、蒸気通路内に位置し
且つ弁体に対して蒸気の通過方向の下流側に設けられた
くびれた形状の曲面部を有する弁棒とを備えたボイラ用
起動弁において、曲面部は、その表面に肉盛り溶接層、
硬質クロムめっき層あるいは２００〜３００μｍの窒化
処理層を有することを特徴とするものである。
め、この発明に係るボイラ用起動弁は、ボイラの起動時
に使用されるボイラ用起動弁であって、（１）起動弁に
導入された蒸気が通過する蒸気通路と、（２）蒸気通路
に設けられた弁座と、（３）蒸気通路に設けられ、弁座
に接することにより蒸気通路を閉じ、弁座から離れるこ
とにより蒸気通路を開く弁体及び、蒸気通路内に位置し
且つ弁体に対して蒸気の通過方向の下流側に設けられた
くびれた形状の曲面部を有する弁棒とを備えたボイラ用
起動弁において、曲面部は、その表面に肉盛り溶接層、
硬質クロムめっき層あるいは２００〜３００μｍの窒化
処理層を有することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係るＳ
Ｄ弁２０の構造を示す側面断面図である。図に示される
ように、ＳＤ弁本体部２には、図の上下方向にほぼ棒状
の弁棒であるステム２３が貫通して設けられている。ま
た、ＳＤ弁本体部２の左側部には、蒸気導入口２ａが形
成され、例えばタービンに供給される蒸気が流れる主蒸
気管に連通する主蒸気ドレン管２１が溶接されている。
一方、ＳＤ弁本体部２の右側部には、蒸気排出口２ｂが
形成され、例えば復水器に連通するタービンバイパス配
管２２が溶接されている。さらに、ＳＤ弁本体部２の中
央付近には、弁座本体３が固定して設けられ、弁座本体
３には弁座４が設けられている。弁座４とステム２３と
の間には弁通路９が形成され、この弁通路９を介して蒸
気導入口２ａと蒸気排出口２ｂとが連通する。ここで、
蒸気導入口２ａから弁通路９を介して蒸気排出口２ｂま
で、蒸気がＳＤ弁２０内を通過する通路は、蒸気通路を
構成する。
図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係るＳ
Ｄ弁２０の構造を示す側面断面図である。図に示される
ように、ＳＤ弁本体部２には、図の上下方向にほぼ棒状
の弁棒であるステム２３が貫通して設けられている。ま
た、ＳＤ弁本体部２の左側部には、蒸気導入口２ａが形
成され、例えばタービンに供給される蒸気が流れる主蒸
気管に連通する主蒸気ドレン管２１が溶接されている。
一方、ＳＤ弁本体部２の右側部には、蒸気排出口２ｂが
形成され、例えば復水器に連通するタービンバイパス配
管２２が溶接されている。さらに、ＳＤ弁本体部２の中
央付近には、弁座本体３が固定して設けられ、弁座本体
３には弁座４が設けられている。弁座４とステム２３と
の間には弁通路９が形成され、この弁通路９を介して蒸
気導入口２ａと蒸気排出口２ｂとが連通する。ここで、
蒸気導入口２ａから弁通路９を介して蒸気排出口２ｂま
で、蒸気がＳＤ弁２０内を通過する通路は、蒸気通路を
構成する。
【０００７】図２に詳細に示されるように、ステム２３
には、環状の弁体５が形成されており、図示しない弁作
動機構によりステム２３が下降して、弁体５が弁座４に
接触することにより、弁通路９が閉鎖された状態にな
る。一方、ステム２３が弁作動機構により上昇すると、
この図に示されるように、弁通路９が開放され、蒸気導
入口２ａと蒸気排出口２ｂとが連通した状態になる。ス
テム２３が弁作動機構によりさらに上昇すると、弁体５
の上面６がＳＤ弁本体部２のストッパ面７に接触してス
テム２３の上昇は停止する。
には、環状の弁体５が形成されており、図示しない弁作
動機構によりステム２３が下降して、弁体５が弁座４に
接触することにより、弁通路９が閉鎖された状態にな
る。一方、ステム２３が弁作動機構により上昇すると、
この図に示されるように、弁通路９が開放され、蒸気導
入口２ａと蒸気排出口２ｂとが連通した状態になる。ス
テム２３が弁作動機構によりさらに上昇すると、弁体５
の上面６がＳＤ弁本体部２のストッパ面７に接触してス
テム２３の上昇は停止する。
【０００８】ステム２３には、弁体５の下方にくびれた
形状の曲面部２４が形成されている。曲面部２４の表面
には、ステム２３の母材２５上に厚さｔが約３ｍｍにな
るように、全周に亘って溶接金属が肉盛りされ、肉盛り
溶接層２６が形成されている。この溶接金属は、具体的
には、三菱マテリアル製のヘインズステライト＃６であ
る。ここで、肉盛り溶接層２６は、粉体プラズマ溶接に
より上述した溶接金属を２層に盛ったものである。さら
に、ステム２３には、低温割れ防止のため、肉盛り溶接
後に応力除去焼鈍が施されている。
形状の曲面部２４が形成されている。曲面部２４の表面
には、ステム２３の母材２５上に厚さｔが約３ｍｍにな
るように、全周に亘って溶接金属が肉盛りされ、肉盛り
溶接層２６が形成されている。この溶接金属は、具体的
には、三菱マテリアル製のヘインズステライト＃６であ
る。ここで、肉盛り溶接層２６は、粉体プラズマ溶接に
より上述した溶接金属を２層に盛ったものである。さら
に、ステム２３には、低温割れ防止のため、肉盛り溶接
後に応力除去焼鈍が施されている。
【０００９】このように、ステム２３において、弁体５
に対して蒸気の通過方向の下流側にある曲面部２４の表
面に肉盛り溶接層２６が形成されているので、曲面部２
４の耐摩耗性が向上する。したがって、高速の蒸気とと
もに曲面部２４に衝突する酸化スケールよっても曲面部
２４にエロージョンが発生せず浸食することがないの
で、耐久性が向上しステム２３を定期的に交換する必要
がなくなる。また、肉盛り溶接は安価な費用で行うこと
ができる。さらに、肉盛り溶接は既に使用に供されたス
テム２３に対しても行うことができるので、使用済みの
ステム２３の再利用が可能である。
に対して蒸気の通過方向の下流側にある曲面部２４の表
面に肉盛り溶接層２６が形成されているので、曲面部２
４の耐摩耗性が向上する。したがって、高速の蒸気とと
もに曲面部２４に衝突する酸化スケールよっても曲面部
２４にエロージョンが発生せず浸食することがないの
で、耐久性が向上しステム２３を定期的に交換する必要
がなくなる。また、肉盛り溶接は安価な費用で行うこと
ができる。さらに、肉盛り溶接は既に使用に供されたス
テム２３に対しても行うことができるので、使用済みの
ステム２３の再利用が可能である。
【００１０】なお、上述した実施の形態においては、ス
テム２３の曲面部２４の全周に亘って、肉盛り溶接層２
６が形成されているが、曲面部２４のうち、エロージョ
ン損傷１０が比較的激しい蒸気排出口２ｂ側に面した部
分等、部分的に肉盛り溶接を行ってもよい。
テム２３の曲面部２４の全周に亘って、肉盛り溶接層２
６が形成されているが、曲面部２４のうち、エロージョ
ン損傷１０が比較的激しい蒸気排出口２ｂ側に面した部
分等、部分的に肉盛り溶接を行ってもよい。
【００１１】実施の形態２．実施の形態２に係るＳＤ弁
は、図１に示した実施の形態１のＳＤ弁において、肉盛
り溶接層２６の代わりに、厚さｔが５００μｍの硬質ク
ロムめっき層を曲面部２４の表面の全周に亘って形成し
たものである。この硬質クロムめっき層は、ビッカース
硬さで約１１００であり、これにより、曲面部２４の耐
摩耗性が向上し、曲面部２４が浸食することがないの
で、耐久性が向上しステムを定期的に交換する必要がな
くなる。また、硬質クロムめっきは、低温で施工される
ため、めっき処理時にステムに発生する歪みを抑制する
ことができる。
は、図１に示した実施の形態１のＳＤ弁において、肉盛
り溶接層２６の代わりに、厚さｔが５００μｍの硬質ク
ロムめっき層を曲面部２４の表面の全周に亘って形成し
たものである。この硬質クロムめっき層は、ビッカース
硬さで約１１００であり、これにより、曲面部２４の耐
摩耗性が向上し、曲面部２４が浸食することがないの
で、耐久性が向上しステムを定期的に交換する必要がな
くなる。また、硬質クロムめっきは、低温で施工される
ため、めっき処理時にステムに発生する歪みを抑制する
ことができる。
【００１２】実施の形態３．実施の形態３に係るＳＤ弁
は、図１に示した実施の形態１のＳＤ弁の肉盛り溶接層
２６の代わりに、厚さｔが２００〜３００μｍ、好まし
くは２５０μｍの窒化処理層を、曲面部２４の全周に亘
って形成したものである。この窒化処理層は、窒化硬化
法による２段窒化処理により形成されるものである。窒
化硬化法は、アンモニアガスのような窒素を含むガス雰
囲気中に、窒化処理層を形成したい部分以外を被覆した
ステムを設置してステムの表面の被覆しない部分に窒化
鉄層を形成するものである。まず、はじめにガス温度５
６０〜５７０℃のガス雰囲気中に、ステムを２０時間放
置し、１段目の窒化処理を行う。さらに、ガス温度５８
０〜５９０℃のガス雰囲気中に、ステムを２５時間放置
し、２段目の窒化処理を行う。これにより、曲面部２４
の表面に２００〜３００μｍの窒化処理層が形成される
ので、実施の形態１と同様に、曲面部２４の耐摩耗性が
向上し、耐久性が向上しステムを定期的に交換する必要
がなくなる。また、１段目のみの窒化処理では、７０μ
ｍ程度の窒化処理層しか形成できない。しかし、この２
段窒化処理によれば、少なくとも２５０μｍの窒化処理
層を形成することができることがわかったので、ステム
に発生するエロージョンを防止しうるに十分な厚さの窒
化処理層を形成できる。
は、図１に示した実施の形態１のＳＤ弁の肉盛り溶接層
２６の代わりに、厚さｔが２００〜３００μｍ、好まし
くは２５０μｍの窒化処理層を、曲面部２４の全周に亘
って形成したものである。この窒化処理層は、窒化硬化
法による２段窒化処理により形成されるものである。窒
化硬化法は、アンモニアガスのような窒素を含むガス雰
囲気中に、窒化処理層を形成したい部分以外を被覆した
ステムを設置してステムの表面の被覆しない部分に窒化
鉄層を形成するものである。まず、はじめにガス温度５
６０〜５７０℃のガス雰囲気中に、ステムを２０時間放
置し、１段目の窒化処理を行う。さらに、ガス温度５８
０〜５９０℃のガス雰囲気中に、ステムを２５時間放置
し、２段目の窒化処理を行う。これにより、曲面部２４
の表面に２００〜３００μｍの窒化処理層が形成される
ので、実施の形態１と同様に、曲面部２４の耐摩耗性が
向上し、耐久性が向上しステムを定期的に交換する必要
がなくなる。また、１段目のみの窒化処理では、７０μ
ｍ程度の窒化処理層しか形成できない。しかし、この２
段窒化処理によれば、少なくとも２５０μｍの窒化処理
層を形成することができることがわかったので、ステム
に発生するエロージョンを防止しうるに十分な厚さの窒
化処理層を形成できる。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明によれば、弁棒の、弁体に対して蒸気の通過方向
の下流側に設けられたくびれた形状の曲面部の表面に、
肉盛り溶接層を形成したので、曲面部にエロージョンが
発生せず浸食することがないので、ボイラ起動用弁の弁
棒の耐久性が向上し弁棒を定期的に交換する必要がな
い。請求項２に記載の発明によれば、弁棒の曲面部の表
面に、硬質クロムめっき層を形成したので、ボイラ起動
用弁の弁棒の耐久性が向上し弁棒を定期的に交換する必
要がない。請求項３に記載の発明によれば、弁棒の曲面
部の表面に、２００〜３００μｍの窒化処理層を形成し
たので、ボイラ起動用弁の弁棒の耐久性が向上し弁棒を
定期的に交換する必要がない。
の発明によれば、弁棒の、弁体に対して蒸気の通過方向
の下流側に設けられたくびれた形状の曲面部の表面に、
肉盛り溶接層を形成したので、曲面部にエロージョンが
発生せず浸食することがないので、ボイラ起動用弁の弁
棒の耐久性が向上し弁棒を定期的に交換する必要がな
い。請求項２に記載の発明によれば、弁棒の曲面部の表
面に、硬質クロムめっき層を形成したので、ボイラ起動
用弁の弁棒の耐久性が向上し弁棒を定期的に交換する必
要がない。請求項３に記載の発明によれば、弁棒の曲面
部の表面に、２００〜３００μｍの窒化処理層を形成し
たので、ボイラ起動用弁の弁棒の耐久性が向上し弁棒を
定期的に交換する必要がない。
【図１】 この発明の実施の形態１に係るＳＤ弁の構造
を示す側面断面図である。
を示す側面断面図である。
【図２】 図１のＳＤ弁の弁開閉部周辺の構造を示す側
面断面図である。
面断面図である。
【図３】 従来のＳＤ弁の弁開閉部周辺の構造を示す側
面断面図である。
面断面図である。
４…弁座、５…弁体、２３…ステム、２４…曲面部、２
６…肉盛り溶接層。
６…肉盛り溶接層。
Claims (3)
- 【請求項１】 ボイラの起動時に使用されるボイラ用起
動弁であって、 起動弁に導入された蒸気が通過する蒸気通路と、 蒸気通路に設けられた弁座と、 蒸気通路に設けられ、弁座に接することにより蒸気通路
を閉じ、弁座から離れることにより蒸気通路を開く弁体
及び、蒸気通路内に位置し且つ弁体に対して蒸気の通過
方向の下流側に設けられたくびれた形状の曲面部を有す
る弁棒とを備えたボイラ用起動弁において、 曲面部は、その表面に肉盛り溶接層を有することを特徴
とするボイラ用起動弁。 - 【請求項２】 ボイラの起動時に使用されるボイラ用起
動弁であって、 起動弁に導入された蒸気が通過する蒸気通路と、 蒸気通路に設けられた弁座と、 蒸気通路に設けられ、弁座に接することにより蒸気通路
を閉じ、弁座から離れることにより蒸気通路を開く弁体
及び、蒸気通路内に位置し且つ弁体に対して蒸気の通過
方向の下流側に設けられたくびれた形状の曲面部とを有
する弁棒とを備えたボイラ用起動弁において、 曲面部は、その表面に硬質クロムめっき層を有すること
を特徴とするボイラ用起動弁。 - 【請求項３】 ボイラの起動時に使用されるボイラ用起
動弁であって、 起動弁に導入された蒸気が通過する蒸気通路と、 蒸気通路に設けられた弁座と、 蒸気通路に設けられ、弁座に接することにより蒸気通路
を閉じ、弁座から離れることにより蒸気通路を開く弁体
及び、蒸気通路内に位置し且つ弁体に対して蒸気の通過
方向の下流側に設けられたくびれた形状の曲面部とを有
する弁棒とを備えたボイラ用起動弁において、 曲面部は、その表面に２００〜３００μｍの窒化処理層
を有することを特徴とするボイラ用起動弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378509A JP2003185103A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | ボイラ用起動弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378509A JP2003185103A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | ボイラ用起動弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003185103A true JP2003185103A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27590888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001378509A Withdrawn JP2003185103A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | ボイラ用起動弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003185103A (ja) |
-
2001
- 2001-12-12 JP JP2001378509A patent/JP2003185103A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4749467B2 (ja) | 部品に対する断熱層と金属浸食防護層とを備えた被覆系と、その被覆系の製造方法と、蒸気タービンの運転方法 | |
| US7758968B2 (en) | Component with thermal barrier coating and erosion-resistant layer | |
| JP6157937B2 (ja) | 弁装置およびその製造方法 | |
| CN101331246A (zh) | 用于涂覆叶片的方法和燃气透平的叶片 | |
| KR101157706B1 (ko) | 밸브 장치 | |
| US8129041B2 (en) | Article having a protective coating and methods | |
| US20140284509A1 (en) | Valve apparatus, method of manufacturing valve apparatus, and method of repairing valve apparatus | |
| US20080011976A1 (en) | Steam Inlet Valve of a Steam Turbine | |
| JP2003185103A (ja) | ボイラ用起動弁 | |
| JP2007321062A (ja) | 石炭液化プロセス用圧力調節弁 | |
| US9404400B2 (en) | Cylinder head with valve seat and method for the production thereof | |
| JPS58174765A (ja) | 蒸気弁 | |
| US6195890B1 (en) | Method of making a valve stem | |
| JP4220186B2 (ja) | 弁装置およびその製造方法 | |
| JPH06221105A (ja) | 蒸気弁 | |
| JP2023518656A (ja) | 融着被覆されたボール弁トリム | |
| JP2010236385A (ja) | 蒸気弁 | |
| JPH10267135A (ja) | 蒸気弁 | |
| JP2007321883A (ja) | 調節弁 | |
| KR102650367B1 (ko) | 내구성 부여로 고수명 유지가 가능한 발전소 증기 온도조절밸브 | |
| EP4118308B1 (en) | Method of configuring a gas exchange valve assembly in an internal combustion piston engine and a gas exchange valve | |
| JPH0441606A (ja) | 内燃機関の弁の製造方法 | |
| KR100820987B1 (ko) | 내마모성 코팅 재료를 기계 부품에 피복하는 방법 및 그에의해 형성되는 기계 부품 | |
| JPH108111A (ja) | 耐摩耗性複合管の製造方法 | |
| JP2010043566A (ja) | 蒸気タービン用蒸気弁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |