JP2003184070A - 超軟弱地盤の表層部固化処理装置及び表層部固化処理工法 - Google Patents
超軟弱地盤の表層部固化処理装置及び表層部固化処理工法Info
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Abstract
不陸を防止し、走行改良域に隣接する未改良土の巻き込
みを防止して、混合精度のよい高品質の固化地盤を得る
超軟弱地盤の表層部固化処理装置及びその処理工法を提
供すること。 【解決手段】 作業船に走行移動自在に設置される支持
台に支持され、前記超軟弱地盤の表層部を上下方向に循
環走行されるチェーンに付設された複数の攪拌羽根で攪
拌すると共に、上下2箇所から固化材を供給して混合す
る地盤攪拌混合装置と、前記攪拌羽根の外側縁の走行方
向の延長線上であって、前記支持台の前記作業船から遠
い側の前方部及び後方部の2箇所に設置される駆動走行
移動により表層部の表面部分に発生する筋状の隆起部を
均す均し板とを備える固化処理装置を用いて、超軟弱地
盤の表層部を改良する。
Description
弱地盤の表層部表面を平らに、且つ表層部を均一な品質
の固化地盤に改良する超軟弱地盤の表層部固化処理装置
及び固化処理工法に関するものである。
弱地盤の表層部の地盤改良工法として、セメントミルク
などの固化材を超軟弱地盤と攪拌混合して、該混合物を
固化させることにより地盤の土質を改良する地盤改良工
法がある。
地盤の表層部上に、牽引移動自在に浮上設置される作業
船と、該作業船に走行移動自在に搭載され、該表層部の
超軟弱地盤を攪拌すると共に、固化材を供給して混合す
る地盤攪拌混合装置とを備え、該地盤攪拌混合装置は、
上下方向に循環走行されるチェーンに取付けられた複数
の攪拌プレートを有する攪拌混合機構部と、該固化材の
噴射供給部とを有し、該チェーンの下端側を該表層部に
貫入させた状態で、該噴射供給部から固化材を供給しな
がらこれを上下方向に循環走行させ、且つ、この駆動状
態を維持しつつ該地盤攪拌混合装置を該作業船上で走行
移動させる地盤改良工法が知られている(特開2000
−212953号公報)。
良域の設計基準線Zから始められる。すなわち、第1走
行改良域91において、地盤攪拌混合装置100は、そ
の駆動状態を維持しながら、これをガイドレール54
a、54bの延長長さに対応した距離だけ図中、左方向
に走行移動させる。次いで、地盤攪拌混合装置100の
駆動を停止して、ウインチなどにより作業船110を走
行移動と直交する改良域側の方向、すなわち図中の上方
に所定距離だけ移動させる。その後、地盤攪拌混合装置
100を駆動させ、今度はラップ部分を設けて右方向へ
と移動させ、第2走行改良域92を改良する。その後、
地盤攪拌混合装置100の駆動走行移動を、同様な方法
で繰り返すことにより、第3走行改良域93以降の改良
を行い、所定面積の地盤改良を終了する。この地盤改良
工法は、超軟弱地盤の表層部と固化材との攪拌混合が短
時間で十分に行われ、施工管理も簡単であり、極めて優
れた工法として利用されている。
盤改良工法は、地盤攪拌混合装置100を駆動し移動す
るに伴い、図6及び図8に示すように、該地盤攪拌混合
装置100の後方の表層部の表面部分には筋状の隆起部
11a、11bが発生するという問題がある。この筋状
の隆起部11a、11bは、地盤攪拌混合装置100の
上下攪拌と前進移動に伴い発生するもので、攪拌羽根の
外側縁の後方の表層部表面で、特にラップ部分で発生し
易いものである。この走行方向に発生する筋状の隆起部
11a、11bは、高強度ソイルセメントのため後工程
におけるシートの敷設を妨げたり、重機走行時に敷設し
たシートが破断するなどの問題を発生させる。このた
め、地盤改良後、所定の改良面積内に発生したこのよう
な不陸を整地する別途の工程が必要であった。一方、地
盤攪拌混合装置100を駆動し移動するに伴い、改良さ
れた固化地盤90の品質が状況によっては不良となる場
合がある。特に第1走行改良域91では地盤攪拌混合装
置が駆動走行移動する際、図6中の符号Xの矢印で示さ
れるような、両側から未改良土を巻き込む現象(走行方
向右側の矢印は不図示)が、第2走行改良域92及びこ
れ以降の走行改良域では、図8中の符号Yの矢印で示さ
れるような作業船110側から未改良土を巻き込む現象
が生じることがあった。また、地盤攪拌混合装置100
の固化材噴射位置が1個所で、且つ改良深度が深くなる
と、深度方向に均一な攪拌混合を行うのに時間が掛かり
過ぎるという問題がある。この問題は、固化材噴射位置
を上下2箇所にすると幾分解決されるものの、通常、当
該攪拌混合装置100を表層部中に貫入した状態で、固
化材噴射口は地盤中に存在するため、所定量の固化材が
均一に供給されているかは確認し難いという問題もあ
る。
な攪拌混合を短時間で十分行うことができ、駆動走行移
動で発生する仕上がり改良地盤の不陸を防止し、走行改
良域に隣接する未改良土の巻き込みを防止して、混合精
度のよい高品質の固化地盤を得る超軟弱地盤の表層部固
化処理装置及びその処理工法を提供することにある。
は、超軟弱地盤の表層部上に牽引移動自在に浮上設置さ
れる作業船と、該作業船に走行移動自在に設置される支
持台と、該支持台に支持され、前記超軟弱地盤の表層部
を上下方向に循環走行されるチェーンに付設された複数
の攪拌羽根で攪拌すると共に、上下2箇所から固化材を
供給して混合する地盤攪拌混合装置と、前記攪拌羽根の
外側縁の走行方向の延長線上であって、前記支持台の前
記作業船から遠い側の前方部及び後方部の2箇所に設置
される駆動走行移動により表層部の表面部分に発生する
筋状の隆起部を均す均し板と、を備える超軟弱地盤の表
層部固化処理装置を提供するものである。本発明によれ
ば、駆動走行移動による表層部の表面に隆起部が発生し
ても、作業船から遠い側の装置縁部後方に配設された均
し板が該均し板の直下に存在する該隆起部を素早く崩し
て均すため、仕上がり改良地盤の不陸を防止する。ま
た、他方の隆起部は、次回の走行改良域でラップ施工さ
れると共に、当該走行移動における後方均し板で均され
る。
部上に牽引移動自在に浮上設置される作業船と、該作業
船に走行移動自在に設置される支持台と、該支持台に支
持され、前記超軟弱地盤の表層部を上下方向に循環走行
されるチェーンに付設された複数の攪拌羽根で攪拌する
と共に、上下2箇所から固化材を供給して混合する地盤
攪拌混合装置と、前記地盤攪拌混合装置の両側に着脱自
在に設置される少なくとも正面視で該表層部中にある地
盤攪拌混合装置を覆う大きさの遮断板と、を備えた超軟
弱地盤の表層部固化処理装置を提供するものである。本
発明によれば、走行改良域に隣接する未改良土の巻き込
みを防止して、混合精度のよい高品質の固化地盤を得
る。
部上に牽引移動自在に浮上設置される作業船と、該作業
船に走行移動自在に設置される支持台と、該支持台に支
持され、前記超軟弱地盤の表層部を上下方向に循環走行
されるチェーンに付設された複数の攪拌羽根で攪拌する
と共に、上下2箇所から固化材を供給して混合する地盤
攪拌混合装置と、前記攪拌羽根の外側縁の走行方向の延
長線上であって、前記支持台の前記作業船から遠い側の
前方部及び後方部の2箇所に設置される駆動走行移動に
より表層部の表面部分に発生する筋状の隆起部を均す均
し板と、前記地盤攪拌混合装置の両側に着脱自在に設置
される少なくとも正面視で該表層部中にある地盤攪拌混
合装置を覆う大きさの遮断板と、を備える超軟弱地盤の
表層部固化処理装置を提供するものである。本発明によ
れば、前記(1)及び(2)記載の発明が奏する効果を
共に奏する。
超軟弱地盤の表層部固化処理装置を用い、前記チェーン
の下方部を表層部に貫入し、上下2箇所から固化材を供
給しながら、チェーンを上下方向に循環走行させ、この
駆動状態を維持しつつ該地盤攪拌混合装置を前記作業船
上で走行移動させる固化処理工法において、走行方向に
対し前方の均し板は引き上げ状態とし、後方の均し板で
該地盤攪拌混合装置の後方の表層部の表面部分に発生す
る筋状の隆起部のうち、作業船から遠い側の隆起部を均
し、前記表層部の第1走行改良域での走行の場合には、
前記遮断板を両側ともに設置状態とし、前記表層部の第
2走行改良域及びそれ以降の改良域の走行の場合には、
前記作業船の遠い側の遮断板を取り外し、近い側のみ設
置状態とする超軟弱地盤の表層部固化処理工法を提供す
るものである。本発明によれば、比較的簡易な構造であ
りながら、前記(3)の発明を確実に実施できる。
される固化材は、前記表層部の上方の大気側に位置する
扁平状の上部固化材噴射供給部から表層部の表面に供給
される前記(4)記載の超軟弱地盤の表層部固化処理工
法を提供するものである。本発明によれば、前記(4)
記載の発明と同様の効果を奏する他、作業船から固化材
の供給状況が観察でき都合がよい。
る超軟弱地盤の表層部固化処理装置を図1〜図5を参照
して説明する。図1は本例の表層部固化処理装置を斜め
方向から見た概略図、図2は本例の表層部固化処理装置
を走行方向から見た概略図、図3は図2の地盤攪拌混合
装置部分の拡大図、図4は固化材噴射供給部の拡大図、
図5は本例の表層部固化処理装置を走行方向の直交方向
から見た(以下、正面視とも言う)概略図である。
50と、該作業船50に走行移動自在に設置される支持
台6と、該支持台6に支持される地盤攪拌混合装置1
と、上下2箇所から固化材を供給する固化材噴射供給部
14a〜14dと、支持台6の作業船50から遠い側の
前方部及び後方部の2箇所に設置される均し板9a、9
bと、地盤攪拌混合装置1の走行方向から見た両側に着
脱自在に設置される遮断板12a、12bとを備える。
なお、図1中、主ウインチ56及び主ワイヤ58を含む
地盤攪拌混合装置1の吊り下げ手段及び前方均し板9a
はその記載が省略されている。
に配置した複数のフロート52a〜52dを2本の連結
ロッド53a、53bで連結したものであり、超軟弱地
盤15の表層部上に牽引移動自在に浮上設置される。牽
引手段は、一端が作業船50に係止された複数のワイヤ
を巻き取り、巻き出す複数のウインチを操作することに
より、作業船50を図1の符号A方向に牽引自在とする
ものである。
〜52d上にあって、該作業船50の長手方向に沿って
延出された2本のガイドレール54a、54b上に移動
自在に設置される支持台本体6aと、超軟弱地盤15を
上から臨む該支持台本体6aの先端部にあって、地盤攪
拌混合装置1の吊り下げ、吊り上げを可能にする開口6
cを備える支持台デッキ6bと、支持台デッキ6bに開
口6cを跨ぐように設置される固定枠体7を有する。ま
た、支持台6上の作業船50側には操縦室55を有して
いる。支持台6は、例えば、ラックピニオン機構57な
どにより自走方式で2本のガイドレール54a、54b
に沿って移動させることができる。固定枠体7は四本の
支柱で枠組みされたもので、滑車581、582、58
3を通したワイヤ58をウインチ56の巻き上げ、巻き
出し操作により、地盤攪拌混合装置1の上方に固設され
る装置側枠体8の上下方向の移動をガイドするものであ
る。これにより、地盤攪拌混合装置1の鉛直方向の移動
が容易となる。
00−212953号公報に記載された地盤攪拌混合装
置と同様のものが使用でき、本例では、超軟弱地盤15
の表層部を上下方向に循環走行される複数の攪拌羽根3
a、3bが付設された2連式のチェーン2a、2bと、
チェーン2a、2bを駆動スプロケット21a、21b
及び従動スプロケット22a、22b間で緊張状態に支
持する支持枠24と、チェーン2a、2bを横方向に緊
迫状態に支持するテンションローラ23a、23bと、
上部固化材噴射供給部14c、14dと、下部固化材噴
射供給部14a、14bと、装置側枠体8とからなる。
支持枠24は駆動スプロケット支持枠5と該駆動スプロ
ケット支持枠5にバネ付勢により伸縮自在に取付けられ
る従動スプロケット支持枠4とからなり、駆動スプロケ
ット支持枠5の内側の基板上には駆動スプロケット21
a、21bを駆動させる電動機17を設置すると共に、
駆動スプロケット支持枠5の天板上で装置側枠体8を固
定する。
図4に示すように、一端が不図示の固化材供給手段に配
管141を介して接続され、地盤攪拌混合装置1の上方
位置に設置される扁平状の開口を有するものであり、本
例ではその設置数は前後含めて4個である。この扁平状
の長手方向部分を走行方向に直交するよう設置すれば、
走行幅全体に亘り固化材を均一に供給できる。この上部
固化材噴射供給部14c、14dからの固化材の供給
は、常に地盤攪拌混合装置1の走行方向前部より供給で
きるように切り換え可能となっている。また、上部固化
材噴射供給部14c、14dは、地盤攪拌混合装置1と
連動することなく、上下方向に移動自在であり、該装置
1の駆動走行移動において、上部固化材噴射供給部14
c、14dの開口が、超軟弱地盤15の表層部の上方の
大気側に位置するようにセットされる。これにより、作
業船上から固化材の均一な供給状態が観察できる。下部
固化材噴射供給部14a、14bは図4に示すように、
一端が不図示の固化材供給手段に配管142、142を
介して接続され、地盤攪拌混合装置1の下方で攪拌羽根
3a、3bの内側に設置されるもので、上部固化材噴射
供給部14c、14dと同様に扁平状の開口を有するも
のである。
縁31aの走行方向の延長線上であって、支持台デッキ
6bの作業船50から遠い側の前方部及び後方部の2箇
所に設置されるものである。すなわち、支持台デッキ6
bに設置される均し板9a、9bは、地盤攪拌混合処理
に伴い地盤攪拌混合装置1の後方の表層部の表面部分に
発生する2本の筋状の隆起部のうち、作業船50から遠
い側の隆起部を均すことができるものであれば、特に制
限されず、本例においては、支持台デッキ6bの端部に
回動自在に支持される支持台デッキ6bと表層部の表面
間の距離よりも長い寸法を有した所定重さの第1板状物
91と、第1板状物91と回動自在に支持される所定重
さの第2板状物92とから構成される。すなわち、第1
板状物91と第2板状物92の形状及び重量は、装置1
の駆動走行移動の際、図5の後方均し板9bの如く、第
1板状物91の下方縁と第2板状物92が共に、表層部
内に深く沈むことなく且つ大きくジャンプすることのな
い範囲で適宜決定される。また、走行方向の前方の均し
板9aが付設される支持台デッキ6bには、駆動走行移
動の際、均し板9aが超軟弱地盤15の表層部に触れる
ことがないよう、支持台デッキ6b上に固定する係止手
段を付設しておくことが好ましい。また、第1板状物9
1と第2板状物92の幅寸法は、装置1の駆動走行移動
の際、隆起部11aを崩して平らな面に均すに十分な大
きさであり、超軟弱地盤の土質、地盤攪拌混合装置の大
きさ、固化材供給条件などにより適宜決定される。ま
た、2本の筋状の隆起部の作業船側に近い方の隆起部
は、次回走行においてラップ施工されると共に均し板で
均されるため、支持台デッキ6bの作業船50から近い
側の前方部及び後方部には均し板を設ける必要はない
が、設置されていても構わない。本発明においては、支
持台デッキが無い支持台の場合、均し板は支持台の適宜
の場所に固定すればよい。
置1の走行方向両側に着脱自在に設置される少なくとも
正面視で超軟弱地盤15の表層部中にある地盤攪拌混合
装置1を覆う大きさ、好適には正面視で表層部中にある
地盤攪拌混合装置1を覆い、且つ表層部の表面上の30
〜50cm程度まで覆う大きさである(図3及び図5参
照)。本例の遮断板12a、12bは、側面視で表層部
上の駆動スプロケット21a近傍までの大きさである。
本発明において、遮断板12a、12bを地盤攪拌混合
装置1の両側に着脱自在に設置する方法としては、特に
制限されないが、本例では遮断板12a、12bを支持
枠24の外側面に付設される取付け部材121aにボル
ト(不図示)で固定する方法である。従って、遮断板1
2a、12bが不要の場合、地盤攪拌混合装置1が表層
部より引き上げられた際、取付け部材121aから取り
外される。
置10は、上記以外の変形例をとることができる。すな
わち、表層部固化処理装置10は、均し板9a、9bを
設置し、遮断板12a、12bがない固化処理装置であ
っても、遮断板12a、12bを設置し、均し板9a、
9bがない固化処理装置であってもよい。また、上部及
び下部固化材噴射供給部の設置個数は特に制限されず、
例えば、上部固化材噴射供給部14c、14dは、前方
及び後方それぞれ4個の合計8個としてもよい。また、
地盤攪拌混合装置1を作業船上に支持する方法は、特に
制限されず、支持台に立設された複数の支柱で櫓を組
み、これに吊り下げ支持する方法であってもよい。ま
た、固化材としては、特に制限されず、セメントミルク
などのスラリー及びセメント、石灰などの粉粒体などが
使用される。
いた超軟弱地盤の表層部固化処理工法について説明す
る。当該工法において、地盤攪拌混合装置1を駆動状態
を維持しながら、所定面積の改良域を処理する順序は、
図7に示す方法と同じである。すなわち、先ず、改良域
の設計基準線Zから始められる。すなわち、第1走行改
良域91において、地盤攪拌混合装置1は、チェーン2
a、2bの下方部を超軟弱地盤15の表層部に貫入し、
上部及び下部固化材噴射供給部14a〜14dの複数箇
所から固化材を供給しながら、チェーン2a、2bを上
下方向に循環走行させる。この際、後方の均し板9bを
表層部表面に落とし、前方の均し板9aを支持台デッキ
6bに引き上げておき、遮断板12a、12bは、地盤
攪拌混合装置1の両側に固定状態とする。なお、この場
合、上部固化材噴射供給部14c、14dは、走行方向
の前部の上部固化材噴射供給部から固化材が供給され
る。
置1を作業船50上で走行移動させる。これをガイドレ
ール54a、54bの延長長さに対応した距離だけ左方
向に走行移動させる。この第1走行改良域91の駆動走
行移動では、攪拌羽根3a、3bの外側縁の後方の表層
部表面において地盤攪拌混合装置1の上下攪拌と前進移
動に伴い、2本の筋状の隆起部11a、11bが発生す
るが、作業船50から遠い側の隆起部11aは、発生
後、直ちに後方の均し板9bにより崩され、この部分の
表層部表面は平らに均される。一方、固化材は上下2箇
所から走行幅全体に均一に噴射されるため、深度方向に
均一な攪拌混合を短時間で十分に行うことができる。更
に、上方から供給される固化材はその吐出状況が作業船
50から観察できるため、均一な攪拌混合を確認でき
る。また、遮断板12a、12bが装置1の両側にある
未改良土の巻き込みを防止したり、改良土の未改良土側
への流出を防止するため、第1走行改良域91は固化材
の混合精度のよい固化地盤とすることができる。
化材の供給停止と共に地盤攪拌混合装置1は停止され、
ウインチ56の巻き上げにより吊り上げられる。そし
て、作業船から遠い側の遮断板12aを取り外し、近い
側の遮断板12bをそのままの設置状態とする。その
後、地盤攪拌混合装置1は、チェーン2a、2bの下方
部を表層部15に貫入し、上部及び下部固化材噴射供給
部14a〜14dの複数箇所から固化材を供給しなが
ら、チェーン2a、2bを上下方向に循環走行させる。
この際、後方の均し板9a(第1走行改良域処理の場合
の前方均し板)を表層部表面に落とし、前方の均し板9
b(第1走行改良域処理の場合の後方均し板)を支持台
デッキ6bに引き上げておく。なお、上部固化材噴射供
給部14c、14dは、走行方向の前部の上部固化材噴
射供給部から固化材が供給されるよう切り換えられる。
へと移動させ、第2走行改良域92を改良する。この
際、第1走行改良域で発生し、均されていない隆起部1
1bはラップ部分となり、攪拌混合されると共に、新た
な筋状の隆起部が発生するが、これは発生後、直ちに後
方の均し板9aにより崩され、この部分の表層部表面は
均される。また、他方の筋状の隆起部は第3走行改良域
93のラップ部となり、その後直ちに発生する筋状の隆
起部も第3走行改良における後方の均し板で同様に均さ
れる。また、地盤攪拌混合装置1の作業船50から遠い
側の遮断板12aが外されているが、第2走行改良域9
2及びそれ以降の走行改良域においては、その前回走行
改良域部分は固化処理済みであり、一種の壁体を形成し
ているため、この部分からの未改良土が巻き込まれる恐
れは少ない。一方、遮断板12bが設置されているた
め、作業船50側から未改良土が巻き込まれることも、
また、改良土が未改良土側へ流出することも少ない。こ
のように、第2走行改良域92においても、固化材の混
合精度のよい固化地盤を得ることができる。その後、地
盤改良混合装置1の駆動走行移動を同様な方法で繰り返
すことにより、第3走行改良域93以降の改良を行い、
所定面積の地盤改良を終了する。
ば、深度方向に均一な攪拌混合を短時間で十分行うこと
ができ、駆動走行移動により装置後方に発生する仕上が
り改良地盤の不陸を防止することができ、走行改良域に
隣接する未改良土の巻き込みを防止して、混合精度のよ
い高品質の固化地盤を得ることができる。
処理工法によれば、(1)駆動走行移動による装置後方に
発生する仕上がり改良地盤の不陸を防止することがで
き、(2)走行改良域に隣接する未改良土の巻き込みを防
止して、混合精度のよい高品質の固化地盤を得ることが
でき、(3)深度方向に均一な攪拌混合を短時間で十分行
うことができる。また、本発明における超軟弱地盤の表
層部固化処理装置によれば、比較的簡易な構造であっ
て、上記(1)及び上記(3)、上記(2)及び上記(3)、又は上
記(1)〜(3)の効果を奏する工法を確実に実施できる。
置を斜め方向から見た概略図である。
置を走行方向から見た概略図である。
向から見た概略図である。
する図である。
する図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 超軟弱地盤の表層部上に牽引移動自在に
浮上設置される作業船と、該作業船に走行移動自在に設
置される支持台と、該支持台に支持され、前記超軟弱地
盤の表層部を上下方向に循環走行されるチェーンに付設
された複数の攪拌羽根で攪拌すると共に、上下2箇所か
ら固化材を供給して混合する地盤攪拌混合装置と、前記
攪拌羽根の外側縁の走行方向の延長線上であって、前記
支持台の前記作業船から遠い側の前方部及び後方部の2
箇所に設置される駆動走行移動により表層部の表面部分
に発生する筋状の隆起部を均す均し板と、を備えること
を特徴とする超軟弱地盤の表層部固化処理装置。 - 【請求項2】 超軟弱地盤の表層部上に牽引移動自在に
浮上設置される作業船と、該作業船に走行移動自在に設
置される支持台と、該支持台に支持され、前記超軟弱地
盤の表層部を上下方向に循環走行されるチェーンに付設
された複数の攪拌羽根で攪拌すると共に、上下2箇所か
ら固化材を供給して混合する地盤攪拌混合装置と、前記
地盤攪拌混合装置の両側に着脱自在に設置される少なく
とも正面視で該表層部中にある地盤攪拌混合装置を覆う
大きさの遮断板と、を備えることを特徴とする超軟弱地
盤の表層部固化処理装置。 - 【請求項3】 超軟弱地盤の表層部上に牽引移動自在に
浮上設置される作業船と、該作業船に走行移動自在に設
置される支持台と、該支持台に支持され、前記超軟弱地
盤の表層部を上下方向に循環走行されるチェーンに付設
された複数の攪拌羽根で攪拌すると共に、上下2箇所か
ら固化材を供給して混合する地盤攪拌混合装置と、前記
攪拌羽根の外側縁の走行方向の延長線上であって、前記
支持台の前記作業船から遠い側の前方部及び後方部の2
箇所に設置される駆動走行移動により表層部の表面部分
に発生する筋状の隆起部を均す均し板と、前記地盤攪拌
混合装置の両側に着脱自在に設置される少なくとも正面
視で該表層部中にある地盤攪拌混合装置を覆う大きさの
遮断板と、を備えることを特徴とする超軟弱地盤の表層
部固化処理装置。 - 【請求項4】 請求項3記載の超軟弱地盤の表層部固化
処理装置を用い、前記チェーンの下方部を表層部に貫入
し、上下2箇所から固化材を供給しながら、チェーンを
上下方向に循環走行させ、この駆動状態を維持しつつ該
地盤攪拌混合装置を前記作業船上で走行移動させる固化
処理工法において、走行方向に対し前方の均し板は引き
上げ状態とし、後方の均し板で該地盤攪拌混合装置の後
方の表層部の表面部分に発生する筋状の隆起部のうち、
作業船から遠い側の隆起部を均し、前記表層部の第1走
行改良域での走行の場合には、前記遮断板を両側ともに
設置状態とし、前記表層部の第2走行改良域及びそれ以
降の改良域の走行の場合には、前記作業船の遠い側の遮
断板を取り外し、近い側のみ設置状態とすることを特徴
とする超軟弱地盤の表層部固化処理工法。 - 【請求項5】 前記上方から供給される固化材は、前記
表層部の上方の大気側に位置する扁平状の上部固化材噴
射供給部から表層部の表面に供給されることを特徴とす
る請求項4記載の超軟弱地盤の表層部固化処理工法。
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