JP2003176817A - Running roller - Google Patents
Running rollerInfo
- Publication number
- JP2003176817A JP2003176817A JP2001376860A JP2001376860A JP2003176817A JP 2003176817 A JP2003176817 A JP 2003176817A JP 2001376860 A JP2001376860 A JP 2001376860A JP 2001376860 A JP2001376860 A JP 2001376860A JP 2003176817 A JP2003176817 A JP 2003176817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- running roller
- outer ring
- ring portion
- rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばスキー場の
リフトや山岳地のロープウェイにおいてゴンドラを懸垂
する握索装置に使用されるランニングローラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a running roller used for a gripping device for suspending a gondola in a ski lift or a ropeway in a mountainous area.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スキー場のゴンドラを循環搬送する循環
式索道システムは、山麓側と山頂側の停留場にそれぞれ
設置された滑車間に、ループ状の索条が架け渡され、こ
の索条に、椅子型のゴンドラがそれぞれ握索装置を介し
て一定の間隔で懸垂され、滑車の回転駆動によって、ゴ
ンドラが索条と共に山麓側と山頂側の停留場の間を循環
移動するものである。また、停留場に搬送されて来たゴ
ンドラの握索装置は、いったん索条から放索され、握索
装置のランニングローラが、滑車に沿って架設された軌
条上を走行するようになっている。2. Description of the Related Art A circulation-type cableway system that circulates and transports gondola at a ski resort has loop-shaped cable laid between pulleys installed at the foothill side and the mountaintop side respectively. The chair-type gondola is suspended at regular intervals via the gripping device, and the gondola is cyclically moved together with the rope between the foothill side and the mountaintop side stop by the rotational drive of the pulley. In addition, the gondola gripping device that has been transported to the stop is once released from the rope, and the running roller of the gripping device runs on the rail line installed along the pulley. .
【０００３】図３は、従来の技術によるランニングロー
ラが軌条上を走行している状態を、ランニングローラの
軸心を通る平面で切断して示す断面図である。この図に
おいて、ランニングローラ１００は、図示の断面と直交
する方向に延びる軌条１１１の溝状走行路面１１１ａを
転動しながら走行するものであり、握索装置の支持アー
ム１１２に固定された略水平な支持軸１１３に取り付け
られる軸受１０１と、この軸受１０１の外周にナイロン
等の合成樹脂材料で環状に成形されたローラ本体１０２
とからなる。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a running roller according to the prior art is running on a rail, cut along a plane passing through the axis of the running roller. In this figure, the running roller 100 travels while rolling on a groove-shaped traveling road surface 111a of a rail 111 extending in a direction orthogonal to the illustrated cross section, and is substantially horizontal fixed to a support arm 112 of a gripping device. Bearing 101 mounted on a support shaft 113, and a roller body 102 formed on the outer periphery of the bearing 101 in an annular shape from a synthetic resin material such as nylon.
Consists of.
【０００４】軌条１１１は、索条を循環移動させる滑車
（図示省略）の周囲に沿って延び、溝状走行路面１１１
ａの幅方向両側に案内用の側壁１１１ｂ，１１１ｃが立
ち上がっている。このため、ランニングローラ１００
は、軌条１１１に対して、相対的に蛇行走行状態になる
ことから、溝状走行路面１１１ａ上を走行する過程で、
ローラ本体１０２の一側面１０２ａが、軌条１１１の外
周側の側壁１１１ｂと接触することになる。したがっ
て、この種のランニングローラ１００は損耗が激しく、
特に、側壁１１１ｂとの接触によって早期に摩耗した
り、摩擦発熱によって破損しやすくなるといった問題が
あった。The rail 111 extends along the periphery of a pulley (not shown) that circulates the rope, and the groove-shaped traveling road surface 111.
Side walls 111b and 111c for guiding stand up on both sides of a in the width direction. Therefore, the running roller 100
Is in a meandering traveling state relative to the rail 111, so that in the course of traveling on the groove-shaped traveling road surface 111a,
One side surface 102a of the roller body 102 comes into contact with the side wall 111b on the outer peripheral side of the rail 111. Therefore, this type of running roller 100 is subject to severe wear,
In particular, there is a problem in that the contact with the side wall 111b may cause early wear or may be easily damaged by frictional heat generation.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、軌
条の側壁との接触による損耗を抑制して、ランニングロ
ーラの長寿命化を図ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its technical problem is to suppress wear due to contact with the side wall of the rail, and to provide a long life of the running roller. It is to try to realize.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】従来の技術的課題を有効
に解決するための手段として、請求項１の発明に係るラ
ンニングローラは、移動体側に設けられた略水平な支持
軸に軸受を介して回転可能に設けられた低摩擦合成樹脂
製のハブと、このハブの外周に一体的に形成されたゴム
状弾性材料製の外輪部からなり、前記ハブの端面が、前
記外輪部より軸方向外側へ張り出しているものである。
すなわち、ランニングローラの走行時には、低摩擦合成
樹脂製のハブが軌条の側壁部と接触するので、摩耗や、
摩擦発熱を軽減することができる。As a means for effectively solving the conventional technical problems, the running roller according to the invention of claim 1 has a bearing on a substantially horizontal support shaft provided on the moving body side. A hub made of low-friction synthetic resin that is rotatably provided and an outer ring portion made of a rubber-like elastic material that is integrally formed on the outer circumference of the hub, and the end surface of the hub is axially larger than the outer ring portion. It projects to the outside.
That is, when the running roller is running, the hub made of low-friction synthetic resin comes into contact with the side wall portion of the rail, so that wear and
Friction heat generation can be reduced.
【０００７】請求項２の発明に係るランニングローラ
は、移動体側に設けられた略水平な支持軸に軸受を介し
て回転可能に設けられたハブと、このハブの外周に一体
的に設けられたゴム状弾性材料製の外輪部と、前記ハブ
の側面に取り付けられた低摩擦合成樹脂製の環状側板か
らなり、この環状側板の外側面が、前記外輪部より軸方
向外側へ張り出している。すなわち、ハブが側板によっ
て保護され、この側板は、低摩擦合成樹脂からなるた
め、軌条の側壁部に接触しても、摩耗や、摩擦発熱が抑
えられる。The running roller according to the second aspect of the present invention is provided with a hub rotatably provided on a substantially horizontal support shaft provided on the movable body side through a bearing, and integrally provided on the outer periphery of the hub. The outer ring portion is made of a rubber-like elastic material, and an annular side plate made of low-friction synthetic resin is attached to the side surface of the hub. The outer side surface of the annular side plate projects axially outward from the outer ring portion. That is, since the hub is protected by the side plate and the side plate is made of low friction synthetic resin, wear and friction heat generation can be suppressed even if the side plate contacts the side wall of the rail.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１は、本発明における第一の実
施の形態に係るランニングローラが軌条上を走行してい
る状態を、ランニングローラの軸心を通る平面で切断し
て示す断面図である。この図１において、参照符号１は
スキー場のゴンドラを循環搬送する循環式索道システム
の索条を握索してゴンドラを懸垂する握索装置のランニ
ングローラ、参照符号２は、索条を循環移動させる滑車
の外周に沿って架設された金属製の軌条である。軌条２
は、滑車の外周に沿ってカーブしており、カーブ外周側
の側壁２１及びカーブ内周側の側壁２２を有し、この側
壁２１，２２間は、溝状走行路面２ａとなっている。1 is a cross-sectional view showing a state where a running roller according to a first embodiment of the present invention is running on a rail, cut along a plane passing through an axis of the running roller. Is. In FIG. 1, reference numeral 1 is a running roller of a gripping device that hangs a gondola by suspending the gondola by gripping the rope of a circulation type ropeway system that circulates and conveys the gondola of a ski resort, and reference numeral 2 circulates the rope. It is a metal rail that is installed along the outer periphery of the pulley. Rail 2
Is curved along the outer periphery of the pulley, and has a side wall 21 on the outer peripheral side of the curve and a side wall 22 on the inner peripheral side of the curve, and a groove-shaped traveling road surface 2a is formed between the side walls 21 and 22.
【０００９】ランニングローラ１は、移動体であるゴン
ドラ（図示省略）を懸垂する握索装置の支持アーム３の
下端に形成された固定筒部３１に、略水平に挿通されボ
ルト４１等によって固定された支持軸４の周りで回転し
ながら、軌条２の溝状走行路面２ａ上を、図示の断面と
直交する方向へ走行するものであって、支持軸４に軸受
１１を介して回転可能に設けられたハブ１２と、このハ
ブ１２の外周に一体的に形成された外輪部１３からな
る。The running roller 1 is inserted substantially horizontally into a fixed cylinder portion 31 formed at the lower end of a support arm 3 of a gripping device for suspending a gondola (not shown) as a moving body, and is fixed by a bolt 41 or the like. While traveling around the support shaft 4, it travels on the groove-shaped traveling road surface 2a of the rail 2 in a direction orthogonal to the cross section shown in the figure, and is rotatably provided on the support shaft 4 via a bearing 11. The hub 12 and the outer ring portion 13 integrally formed on the outer circumference of the hub 12.
【００１０】詳しくは、軸受１１としては、良く知られ
た構造のボールベアリングが２連で使用されており、そ
のインナーレース１１ａが支持軸４の外周面に外挿嵌着
されると共に、支持軸４の一端に形成された鍔部４２
と、支持アーム３の固定筒部３１との間に挟み込まれて
おり、アウターレース１１ｂが、ハブ１２の内周部に嵌
着されている。More specifically, as the bearing 11, two ball bearings having a well-known structure are used, and the inner races 11a thereof are externally fitted to the outer peripheral surface of the support shaft 4 and the support shaft 4 is used. Collar part 42 formed at one end of No. 4
And the fixed tubular portion 31 of the support arm 3, and the outer race 11b is fitted to the inner peripheral portion of the hub 12.
【００１１】ハブ１２は、低摩擦合成樹脂材料で成形さ
れている。低摩擦合成樹脂材料としては、例えば、潤滑
剤として二硫化モリブデンが１〜３％添加され、補強の
ためにガラス繊維等を２０〜４５％混合したナイロン樹
脂が好適に使用され、潤滑剤としてワックスが適量混合
されたものも使用可能である。The hub 12 is made of a low friction synthetic resin material. As the low-friction synthetic resin material, for example, a nylon resin in which 1 to 3% of molybdenum disulfide is added as a lubricant and 20 to 45% of glass fiber or the like is mixed for reinforcement is preferably used, and a wax is used as a lubricant. It is also possible to use a mixture of a suitable amount of.
【００１２】ハブ１２は、ボス部１２１と、その軸方向
中央部から外周側へ延びる円盤部１２２と、その外周か
ら軸方向両側へ延びるリム部１２３と、円盤部１２２の
軸方向両側に突出してボス部１２１とリム部１２３の間
を半径方向へ延びるように円周方向等間隔で形成された
複数のリブ部１２４とを有する。軸受１１のアウターレ
ース１１ｂは、後述するように、ハブ１２の成形の際
に、成形用の金型内に軸受１１をセットすることによっ
て、ハブ１２のボス部１２１に外周側から抱持されるよ
うに一体化されたものである。また、ハブ１２の軸方向
一端面１２ａ、すなわちボス部１２１、リム部１２２及
びリブ部１２４の軸方向一端面１２ａは、外輪部１３よ
りも外側へ突出している。The hub 12 has a boss portion 121, a disc portion 122 extending from the central portion in the axial direction to the outer peripheral side, a rim portion 123 extending from the outer peripheral portion to both sides in the axial direction, and protruding to both axial sides of the disc portion 122. It has a plurality of rib portions 124 formed at equal intervals in the circumferential direction so as to extend between the boss portion 121 and the rim portion 123 in the radial direction. The outer race 11b of the bearing 11 is held by the boss portion 121 of the hub 12 from the outer peripheral side by setting the bearing 11 in a molding die when molding the hub 12, as described later. It is integrated as follows. Further, the axial one end surface 12 a of the hub 12, that is, the axial one end surface 12 a of the boss portion 121, the rim portion 122, and the rib portion 124 projects outward from the outer ring portion 13.
【００１３】外輪部１３は、ウレタンゴム等、永久歪が
小さくすなわち原形への回復性に優れたゴム状弾性材料
でハブ１２の外周面に一体的に成形されたものであり、
荷重による径方向圧縮力に対する十分な耐久性と、入力
される振動や衝撃に対する十分な吸収力を考慮した肉厚
で形成される。ハブ１２のリム部１２３の外周面には、
円周方向所定間隔で凹部１２３ａが形成されており、外
輪部１３を構成するゴム状弾性材料の一部が、成形の際
にこの凹部１２３ａ内に充填されることによって、強固
な嵌合構造となり、走行時に外輪部１３がハブ１２から
剥離して脱落するようなことがないようになっている。The outer ring portion 13 is integrally formed on the outer peripheral surface of the hub 12 with a rubber-like elastic material such as urethane rubber having a small permanent strain, that is, excellent in recoverability to the original shape.
It is formed with a wall thickness that takes into consideration sufficient durability against radial compressive force due to load and sufficient absorption force against input vibration and shock. On the outer peripheral surface of the rim portion 123 of the hub 12,
The recesses 123a are formed at predetermined intervals in the circumferential direction, and a part of the rubber-like elastic material forming the outer ring portion 13 is filled into the recesses 123a during molding, resulting in a strong fitting structure. The outer ring portion 13 is prevented from peeling off from the hub 12 during traveling.
【００１４】以上のような構成を備えるランニングロー
ラ１の製作においては、まず、ウレタンゴム等、ゴム状
弾性材料の射出成形によって外輪部１３を成形する。次
に、金型内に軸受１１と上記外輪部１３を同心的にセッ
トする。そして、金型内における軸受１１のアウターレ
ース１１ｂと外輪部１３の間の空間に、先に説明したよ
うな二硫化モリブデン及びガラス繊維入りのナイロン樹
脂等、低摩擦合成樹脂材料を射出することによって、樹
脂製ハブ１２を軸受１１のアウターレース１１ｂ及び外
輪部１３と一体的に成形する。In manufacturing the running roller 1 having the above-described structure, first, the outer ring portion 13 is molded by injection molding of a rubber-like elastic material such as urethane rubber. Next, the bearing 11 and the outer ring portion 13 are set concentrically in the mold. By injecting a low friction synthetic resin material such as molybdenum disulfide and nylon resin containing glass fiber as described above into the space between the outer race 11b of the bearing 11 and the outer ring portion 13 in the mold. The resin hub 12 is integrally molded with the outer race 11b of the bearing 11 and the outer ring portion 13.
【００１５】このランニングローラ１は、先に説明した
ように、山麓側又はと山頂側の停留場で、軌条２の溝状
走行路面２ａ上を、支持軸４の周りで回転しながら、図
示の断面と直交する方向へ走行するものである。ハブ１
２はガラス繊維が混合されていることによって所要の機
械的強度を有し、走行過程で生じる振動や衝撃等は、ゴ
ム状弾性材料からなる外輪部１３の弾性によって有効に
吸収される。As described above, the running roller 1 rotates at the foot of the mountain or at the top of the mountain on the grooved traveling road surface 2a of the rail 2 while rotating around the support shaft 4, as shown in FIG. It travels in a direction orthogonal to the cross section. Hub 1
2 has a required mechanical strength due to the glass fibers being mixed therein, and vibrations, impacts, etc. generated during the traveling process are effectively absorbed by the elasticity of the outer ring portion 13 made of a rubber-like elastic material.
【００１６】そして、走行の過程では、ハブ１２の軸方
向一端面１２ａが、軌条２におけるカーブ外周側に位置
する側壁２１の内側面２１ａと接触することになる。し
かし、本形態によれば、ハブ１２が低摩擦合成樹脂材料
で成形されているため、軌条２の側壁２１との接触時の
摩擦が軽減され、かつ摩擦発熱も抑制される。また、ハ
ブ１２の軸方向一端面１２ａは、外輪部１３よりも外側
へ張り出しているため、摩擦係数の大きい外輪部１３が
軌条２の側壁２１と接触することはなく、したがって軌
条２の側壁２１との接触による外輪部１３の摩耗や発熱
が防止され、ランニングローラ１の耐久寿命が向上す
る。In the course of traveling, one end face 12a in the axial direction of the hub 12 comes into contact with the inner side face 21a of the side wall 21 located on the curve outer peripheral side of the rail 2. However, according to this embodiment, since the hub 12 is formed of the low-friction synthetic resin material, the friction at the time of contact with the side wall 21 of the rail 2 is reduced and the friction heat generation is suppressed. Further, since the axial one end surface 12a of the hub 12 projects outward from the outer ring portion 13, the outer ring portion 13 having a large friction coefficient does not come into contact with the side wall 21 of the rail 2, so that the side wall 21 of the rail 2 does not contact. Wear and heat generation of the outer ring portion 13 due to contact with the outer roller 13 are prevented, and the durability life of the running roller 1 is improved.
【００１７】次に図２は、本発明における第二の実施の
形態に係るランニングローラが軌条上を走行している状
態を、ランニングローラの軸心を通る平面で切断して示
す断面図である。本形態においても、先の図１と同様、
ランニングローラ１は、スキー場のゴンドラを循環搬送
する循環式索道システムの索条を握索してゴンドラを懸
垂する握索装置に設けられたものであり、参照符号２
は、索条を循環移動させる滑車の外周に沿って架設され
た金属製の軌条である。Next, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the running roller according to the second embodiment of the present invention is running on a rail, cut along a plane passing through the axis of the running roller. . Also in this embodiment, as in the case of FIG.
The running roller 1 is provided in a gripping device for suspending the gondola by gripping a line of a circulation type cableway system that circulates and conveys the gondola of a ski resort, and is denoted by reference numeral 2
Is a metal rail that is installed along the outer circumference of a pulley that circulates the rope.
【００１８】移動体であるゴンドラ（図示省略）を懸垂
する握索装置の支持アーム３の下端に形成された固定筒
部３１には、支持軸４が略水平に挿通されボルト４１等
によって固定されており、ランニングローラ１は、支持
軸４に軸受１１を介して回転可能に設けられたハブ１２
と、このハブ１２の外周に一体的に形成された外輪部１
３と、ハブ１２の側面に取り付けられた環状側板１４と
からなる。A support shaft 4 is inserted substantially horizontally into a fixed cylinder portion 31 formed at the lower end of a support arm 3 of a gripping device for suspending a gondola (not shown) which is a moving body, and fixed by bolts 41 or the like. The running roller 1 includes a hub 12 rotatably provided on a support shaft 4 via a bearing 11.
And the outer ring portion 1 integrally formed on the outer periphery of the hub 12.
3 and an annular side plate 14 attached to the side surface of the hub 12.
【００１９】詳しくは、軸受１１としては、良く知られ
た構造のボールベアリングが２連で使用されており、そ
のインナーレース１１ａが支持軸４の外周面に外挿嵌着
されると共に、支持軸４の一端に形成された鍔部４２
と、支持アーム３の固定筒部３１との間に挟み込まれて
おり、アウターレース１１ｂが、ハブ１２の内周に固定
されている。More specifically, as the bearing 11, two ball bearings having a well-known structure are used, and inner races 11a thereof are externally fitted to the outer peripheral surface of the support shaft 4, and the support shaft is also supported. Collar part 42 formed at one end of No. 4
And the fixed tubular portion 31 of the support arm 3, the outer race 11b is fixed to the inner circumference of the hub 12.
【００２０】ハブ１２は、金属材料、例えばアルミニウ
ム又はアルミ系合金等で製作されたものであって、ボス
部１２１と、その軸方向中央部から外周側へ延びる円盤
部１２２と、その外周から軸方向両側へ延びるリム部１
２３と、円盤部１２２の軸方向両側に突出してボス部１
２１とリム部１２３の間を半径方向へ延びるように円周
方向等間隔で形成された複数のリブ部１２４とを有す
る。軸受１１のアウターレース１１ｂは、ハブ１２のボ
ス部１２１の内周孔１２１ａに挿入されてその一端に形
成された段差部１２１ｂと、他端に嵌着された止め環
（スナップリング）１２５との間に挟持された状態に固
定されている。The hub 12 is made of a metal material such as aluminum or an aluminum alloy, and has a boss portion 121, a disc portion 122 extending from the central portion in the axial direction to the outer peripheral side, and a shaft from the outer peripheral portion. Rim part 1 extending to both sides in the direction
23 and the boss portion 1 projecting to both sides in the axial direction of the disc portion 122.
21 and a plurality of rib portions 124 formed at equal intervals in the circumferential direction so as to extend in the radial direction between the rim portion 123 and the rim portion 123. The outer race 11b of the bearing 11 includes a step portion 121b formed at one end of the inner peripheral hole 121a of the boss portion 121 of the hub 12 and a retaining ring (snap ring) 125 fitted at the other end. It is fixed so that it is sandwiched between them.
【００２１】外輪部１３は、ウレタンゴム等、永久歪が
小さくすなわち原形への回復性に優れたゴム状弾性材料
で成形されたものであって、荷重による径方向圧縮力に
対する十分な耐久性と、入力される振動や衝撃に対する
十分な吸収力を考慮した肉厚で形成され、ハブ１２のリ
ム部１２３の外周面に、加硫接着等の手段によって、強
固に接合一体化されている。The outer ring portion 13 is formed of a rubber-like elastic material such as urethane rubber having a small permanent strain, that is, excellent in recoverability to the original shape, and has sufficient durability against a radial compressive force due to a load. It is formed with a thickness that takes into consideration a sufficient absorption force against input vibrations and shocks, and is firmly joined and integrated to the outer peripheral surface of the rim portion 123 of the hub 12 by means such as vulcanization adhesion.
【００２２】環状側板１４は、低摩擦合成樹脂材料で成
形されている。低摩擦合成樹脂材料としては、例えばフ
ェノール樹脂が好適に使用される。この環状側板１４
は、ハブ１２のボス部１２１とリム部１２３との間に添
設されると共に、円周方向複数箇所が、各リブ部１２４
に、それぞれ止め螺子１５で固定されている。また、こ
の環状側板１４の外側面１４ａは、外輪部１３よりも外
側へ突出している。The annular side plate 14 is formed of a low friction synthetic resin material. As the low friction synthetic resin material, for example, phenol resin is preferably used. This annular side plate 14
Is attached between the boss portion 121 and the rim portion 123 of the hub 12, and is provided at a plurality of circumferential positions at each rib portion 124.
Are fixed with set screws 15. Further, the outer side surface 14 a of the annular side plate 14 projects outward from the outer ring portion 13.
【００２３】以上のような構成を備えるランニングロー
ラ１の製作においては、まず、金属製ハブ１２のリム部
１２３の外周面に接着剤を塗布し、これを金型内にセッ
トして、ハブ１２の外周の環状成形空間に、ウレタンゴ
ムの溶融材料を射出充填することによって、外輪部１３
をハブ１２と一体に成形する。また、射出でウレタンを
焼付け成形することにより、ハブ１２と一体化すること
もできる。そして、熱硬化フェノール樹脂で別途に成形
した環状側板１４を、ハブ１２に止め螺子１５で固定
し、最後にハブ１２のボス部１２１の内周孔１２１ａに
軸受１１を嵌め入れて止め環１２５により固定する。In manufacturing the running roller 1 having the above-mentioned structure, first, an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the rim portion 123 of the metal hub 12, and the adhesive is set in a mold to set the hub 12 in place. The annular molding space on the outer periphery of the outer ring portion 13 is injected and filled with a molten material of urethane rubber.
Is integrally formed with the hub 12. Further, it can be integrated with the hub 12 by baking urethane by injection molding. Then, the annular side plate 14 separately molded with thermosetting phenolic resin is fixed to the hub 12 with the set screw 15, and finally the bearing 11 is fitted into the inner peripheral hole 121a of the boss portion 121 of the hub 12 by the set ring 125. Fix it.
【００２４】本形態によるランニングローラ１も、先に
説明した第一の実施の形態と同様、山麓側又はと山頂側
の停留場で、軌条２の溝状走行路面２ａ上を、支持軸４
の周りで回転しながら、図示の断面と直交する方向へ走
行するものである。そして、走行過程で生じる振動や衝
撃等は、ゴム状弾性材料からなる外輪部１３の弾性によ
って、有効に吸収される。The running roller 1 according to the present embodiment also has the support shaft 4 on the groove-shaped running road surface 2a of the rail 2 at the foothill side or the mountaintop side stop, as in the first embodiment described above.
While rotating around, it travels in a direction orthogonal to the cross section shown. Then, vibrations, impacts, etc. generated during the traveling process are effectively absorbed by the elasticity of the outer ring portion 13 made of a rubber-like elastic material.
【００２５】また、走行の過程では、ハブ１２の側面に
取り付けられた環状側板１４の外側面１４ａが、軌条２
におけるカーブ外周側に位置する軌条２の側壁２１の内
側面２１ａと接触することになる。このとき、環状側板
１４の外側面１４ａは、ハブ１２及び外輪部１３より軸
方向外側に位置しているため、ハブ１２及び外輪部１３
は軌条２の側壁２１の内側面２１ａとは接触しない。そ
して、環状側板１４は、低摩擦合成樹脂材料で成形され
ているため、軌条２の側壁２１との接触時の摩擦が軽減
され、かつ摩擦発熱も抑制され、ランニングローラ１の
耐久寿命が向上する。In the course of traveling, the outer side surface 14a of the annular side plate 14 attached to the side surface of the hub 12 is moved to the rail 2
It comes into contact with the inner side surface 21a of the side wall 21 of the rail 2 located on the outer peripheral side of the curve. At this time, since the outer side surface 14a of the annular side plate 14 is located axially outside of the hub 12 and the outer ring portion 13, the hub 12 and the outer ring portion 13 are located.
Does not contact the inner side surface 21a of the side wall 21 of the rail 2. Since the annular side plate 14 is formed of a low-friction synthetic resin material, friction at the time of contact with the side wall 21 of the rail 2 is reduced, friction heat generation is suppressed, and the durability life of the running roller 1 is improved. .
【００２６】[0026]
【発明の効果】請求項１の発明に係るランニングローラ
によれば、ハブが低摩擦合成樹脂材料からなり、このハ
ブの外周に一体的に形成されたゴム状弾性材料製の外輪
部よりも軸方向外側へ張り出しているため、軌条上を走
行する際に、軌条の側壁部との接触が、低摩擦合成樹脂
製のハブにおいてなされ、摩耗や、摩擦発熱を軽減する
ことができ、ランニングローラの長寿命化が実現され
る。According to the running roller of the first aspect of the present invention, the hub is made of a low-friction synthetic resin material, and the shaft is formed more integrally than the outer ring portion made of a rubber-like elastic material integrally formed on the outer periphery of the hub. Since it projects outward in the direction, contact with the side wall of the rail is made at the hub made of low friction synthetic resin when traveling on the rail, wear and friction heat generation can be reduced, and running roller A longer life is realized.
【００２７】請求項２の発明に係るランニングローラに
よれば、ハブの側面に低摩擦合成樹脂製の環状側板が取
り付けられ、この環状側板は、ハブ及びその外周に一体
的に形成されたゴム状弾性材料製の外輪部より軸方向外
側へ張り出しているため、ハブ及び外輪部が軌条の側壁
部と接触することはない。そして環状側板は低摩擦合成
樹脂からなるため、軌条の側壁部に接触しても、摩耗
や、摩擦発熱が抑えられ、ランニングローラの長寿命化
が実現される。According to the running roller of the second aspect of the present invention, the annular side plate made of low friction synthetic resin is attached to the side surface of the hub, and the annular side plate is a rubber-like member integrally formed on the hub and the outer periphery thereof. Since the outer ring portion made of an elastic material projects outward in the axial direction, the hub and the outer ring portion do not come into contact with the side wall portion of the rail. Since the annular side plate is made of a low-friction synthetic resin, even if it contacts the side wall of the rail, abrasion and friction heat generation are suppressed, and the life of the running roller is extended.
【図１】本発明による第一の実施の形態に係るランニン
グローラが軌条上を走行している状態を、ランニングロ
ーラの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where a running roller according to a first embodiment of the present invention is running on a rail, cut along a plane passing through an axis of the running roller.
【図２】本発明による第二の実施の形態に係るランニン
グローラが軌条上を走行している状態を、ランニングロ
ーラの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a running roller according to a second embodiment of the present invention is traveling on a rail, cut along a plane passing through an axis of the running roller.
【図３】従来の技術によるランニングローラが軌条上を
走行している状態を、ランニングローラの軸心を通る平
面で切断して示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a running roller according to a conventional technique is running on a rail, cut along a plane passing through an axis of the running roller.
１ ランニングローラ １１ 軸受 １１ａ インナーレース １１ｂ アウターレース １２ ハブ １２ａ 端面 １２１ ボス部 １２２ 円盤部 １２３ リム部 １２３ａ 凹部 １２４ リブ部 １３ 外輪部 １４ 環状側板 ２ 軌条 ２ａ 溝状走行路面 ２１，２２ 側壁 ３ 支持アーム ３１ 固定筒部 ４ 支持軸 ４１ ボルト ４２ 鍔部 1 running roller 11 bearings 11a inner race 11b outer race 12 hubs 12a end face 121 Boss 122 disk part 123 Rim section 123a recess 124 rib 13 Outer ring 14 Ring side plate 2 rails 2a Groove running surface 21,22 Side wall 3 Support arm 31 Fixed cylinder 4 Support shaft 41 bolts 42 collar part
Claims (2)
（４）に軸受（１１）を介して回転可能に設けられた低
摩擦合成樹脂製のハブ（１２）と、このハブ（１２）の
外周に一体的に設けられたゴム状弾性材料製の外輪部
（１３）からなり、前記ハブ（１２）の端面（１２ａ）
が、前記外輪部（１３）より軸方向外側へ張り出してい
ることを特徴とするランニングローラ。1. A hub (12) made of a low friction synthetic resin rotatably provided on a substantially horizontal support shaft (4) provided on the moving body side through a bearing (11), and this hub (12). An outer ring portion (13) made of a rubber-like elastic material integrally provided on the outer periphery of the hub, and the end surface (12a) of the hub (12).
Running over the outer ring portion (13) in the axial direction.
（４）に軸受（１１）を介して回転可能に設けられたハ
ブ（１２）と、このハブ（１２）の外周に一体的に設け
られたゴム状弾性材料製の外輪部（１３）と、前記ハブ
（１２）の側面に取り付けられた低摩擦合成樹脂製の環
状側板（１４）からなり、この環状側板（１４）の外側
面が、前記外輪部（１３）より軸方向外側へ張り出して
いることを特徴とするランニングローラ。2. A hub (12) rotatably provided via a bearing (11) on a substantially horizontal support shaft (4) provided on the moving body side, and integrally with an outer circumference of the hub (12). An outer ring portion (13) made of a rubber-like elastic material and an annular side plate (14) made of low friction synthetic resin attached to the side surface of the hub (12) are provided, and the outer side surface of the annular side plate (14) is provided. Running over the outer ring portion (13) in the axial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376860A JP2003176817A (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Running roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376860A JP2003176817A (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Running roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003176817A true JP2003176817A (en) | 2003-06-27 |
Family
ID=19184966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001376860A Withdrawn JP2003176817A (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Running roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003176817A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002517A (en) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Nobuyuki Tsuboi | Guide roller |
| CN109595255A (en) * | 2019-01-27 | 2019-04-09 | 苏州飞格立工程塑料有限公司 | A kind of idler wheel |
| JP2020192845A (en) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 日本ケーブル株式会社 | Travel roller for cableway rope grasping machine |
| JP6990818B1 (en) | 2021-05-27 | 2022-01-12 | ミツマ技研株式会社 | Rubber roller with built-in bearing and its manufacturing method |
-
2001
- 2001-12-11 JP JP2001376860A patent/JP2003176817A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002517A (en) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Nobuyuki Tsuboi | Guide roller |
| CN109595255A (en) * | 2019-01-27 | 2019-04-09 | 苏州飞格立工程塑料有限公司 | A kind of idler wheel |
| JP2020192845A (en) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 日本ケーブル株式会社 | Travel roller for cableway rope grasping machine |
| JP7283744B2 (en) | 2019-05-27 | 2023-05-30 | 日本ケーブル株式会社 | Traveling rollers for gripper for cableway |
| JP6990818B1 (en) | 2021-05-27 | 2022-01-12 | ミツマ技研株式会社 | Rubber roller with built-in bearing and its manufacturing method |
| JP2022182002A (en) * | 2021-05-27 | 2022-12-08 | ミツマ技研株式会社 | Rubber roller with built-in bearing and manufacturing method for the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1987153B (en) | Movable guide for transmission device | |
| JP2003176817A (en) | Running roller | |
| KR20140021016A (en) | Seal assembly for a bearing assembly | |
| ATE133469T1 (en) | REINFORCED CARRIER DISC FOR ACTUAABLE DISCONNECTION SYSTEM | |
| KR101249155B1 (en) | axle assembly for vehicle | |
| KR20130022152A (en) | Knuckle structure of hub-bearing unit | |
| JPWO2007007400A1 (en) | Elevator equipment | |
| CN213598407U (en) | Vibration-damping high-sealing roller bearing | |
| CN210175751U (en) | Belt conveyor belt deviation preventing mechanism and belt conveyor thereof | |
| US6688771B2 (en) | Retainer for rolling bearing | |
| US2513599A (en) | Idler pulley construction | |
| CN213108851U (en) | From rail wheel of taking motor | |
| FI111923B (en) | Wheel assembly for conveyor and conveyor | |
| JPH0988967A (en) | Pulley and ball bearing therefor | |
| JP4423014B2 (en) | Electric motor for vehicle | |
| CN201615206U (en) | Permanent-magnet cushion pulley | |
| CN220204587U (en) | Friction wheel, transmission mechanism, travelling mechanism and snowplow | |
| JP2005067301A (en) | Tire/wheel assembly | |
| CN214780170U (en) | Rotary chain for escalator or moving sidewalk | |
| CN214945749U (en) | Novel wear-resisting precision bearing | |
| CN220906899U (en) | Traction mechanism and elevator host | |
| CN217262388U (en) | Cloth driving and cloth driving enhancement driving device | |
| CN216471819U (en) | Crane is with running gear who has protection architecture | |
| CN112408174A (en) | Rotary chain for escalator or moving sidewalk | |
| CN213117176U (en) | Novel long service life's automobile bearing subassembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |