JP2003175582A - スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成でスクリーンの歪を抑制でき、印
刷精度の向上を図ることができるスクリーン印刷方法及
びその装置を提供する。 【解決手段】 フレーム12によって保持され、印刷パタ
ーンに対応した開口部14を有する第１領域13aと、第１
領域13aを囲むスクリーン伸縮抑制用の保護枠15と、保
護枠15の外周に設けられ、フレーム12によって保持され
た第２領域13bとを有するスクリーン12を用い、スクリ
ーン12の下面側に被印刷物11を配置し、スクリーン12の
第１領域13aに塗布した印刷用のペーストを、スキージ
で擦って印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷装
置及びスクリーン印刷方法に関し、特に、プラズマディ
スプレイパネルにおけるパターニングされた誘電体層，
隔壁，ブラックストライプ層，蛍光体層などの構造物を
基板上に形成するのに好適なスクリーン印刷装置及びス
クリーン印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは、例え
ば、特開２００１−６５３６号公報に開示された誘電体
層，蛍光体層，隔壁等、さらに、ブラックストライプ層
（ＢＳ層）等の構造物を基板上に形成するために、従来
よりスクリーン印刷方法が用いられている。

【０００３】以下、このようなプラズマディスプレイパ
ネルを作成するための従来のスクリーン印刷装置及びス
クリーン印刷方法について、図４〜図６を参照して説明
する。図４は、従来のスクリーン印刷装置を示す模式図
であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【０００４】従来のスクリーン印刷装置は、図４に示す
ように、被印刷物４１と所定の距離（図４の（ａ）に示
すギャップＧ）を空けた状態で、フレーム４２にスクリ
ーン４３を貼り付けて保持されている。

【０００５】このスクリーン４３には、電極，誘電体
層，隔壁，ＢＳ層，蛍光体層などの印刷パターンに対応
した開口部４４（例えば、図４の“ＡＢＣ”）が形成さ
れ、印刷用のペーストがこの開口部４４を通して、スク
リーン下面の被印刷物４１（前面基板，背面基板など）
の上に印刷される。

【０００６】印刷用のペーストとしては、ガラスぺース
ト，黒色顔料を混入したガラスペースト，蛍光体ペース
トなどである。スクリーン４３は、ステンレス製のメッ
シュ材によって構成され、パターンの開口部４４以外
は、ポリエステルなどの合成樹脂層で覆われている。

【０００７】次に、従来のスクリーン印刷装置のスクリ
ーンを用いた印刷方法について説明する。図５は、図４
に示す従来の印刷方法を示す図である。まず、図５の
（ａ）に示すように、スキージ４６をスクリーン４３に
あてる。次に、図５の（ｂ）に示すように、スキージ４
６をスクリーン４３に押しあてながら、矢印の方向に擦
って、スクリーン４３の上に予め塗布されたガラスぺー
スト，黒色顔料を混入したガラスペースト，蛍光体ペー
ストなどをスクリーン４３の下面側に配置した被印刷物
４１（前面基板，背面基板など）上に印刷する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】プラズマディスプレイ
パネルは、大画面のディスプレイに用いられることが多
く、比較的大きな基板上に上記の構造物を形成するべ
く、大型のスクリーンによる印刷が要求される。

【０００９】従来のスクリーン印刷方法は、図５の
（ｂ）に示すように、スキージ４６で擦る際に、スクリ
ーン４３が伸ばされて変形し、特にスクリーン４３の中
央部分の変形が大きくなる。

【００１０】つまり、図６の（ａ）に示すスクリーンに
形成されたパターンに対し、このようにして印刷された
パターンは、図６の（ｂ）に示すように、変形したもの
になってしまう。よって、従来のスクリーン印刷方法に
おいては、特に大型のスクリーンによる印刷を行うと、
印刷歪が発生し、印刷精度が低下するという問題が生じ
る。

【００１１】これに対して、スクリーンの伸縮性による
上記の問題に対処するために、金属製のスクリーン（メ
タルスクリーン）を使用することが考えられる。しか
し、金属製のスクリーンは復元性が乏しく、また、大型
のスクリーンの作製が困難であり、プラズマディスプレ
イパネルにおけるスクリーン印刷には不向きである。

【００１２】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、簡単な構成でスクリー
ンの歪を抑制でき、印刷精度の向上を図ることができる
スクリーン印刷方法及びその装置を提供することであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスクリーン
印刷装置は、請求項１に記載したように、フレームによ
って保持されたスクリーンを具備したスクリーン印刷装
置であって、前記スクリーンは、印刷パターンに対応し
た開口部を有する第１領域と、前記第１領域を囲むスク
リーン伸縮抑制用の保護枠と、前記保護枠の外周に設け
られ、前記フレームによって保持された第２領域とを有
することを特徴とする。かかる構成により、開口部があ
るスクリーンの第１領域をスキージで擦って印刷する際
に、第１領域を囲むようにスクリーン伸縮抑制用の保護
枠が設けられており、負荷が保護枠の外側となる（開口
部がない）スクリーンの第２領域で吸収されるので、簡
単な構成でスクリーンの歪を抑制でき、印刷精度の向上
を図ることができる。

【００１４】また、本発明に係るスクリーン印刷装置
は、請求項２に記載したように、前記第２領域が伸縮性
のある部材で形成されたことを特徴とする。これによっ
て、スキージで擦って印刷する際に、スキージの押圧、
摺動による負荷がスクリーンの伸縮抑制用の保護枠の外
側となるスクリーンの第２領域で効率よく吸収できる。

【００１５】また、本発明に係るスクリーン印刷装置
は、請求項３に記載したように、前記第１領域が金属製
の部材で形成されたことを特徴とする。これによって、
スキージで擦って印刷する際に、第１領域の変形がより
少なく抑えられるので、スクリーンの歪みをより少なく
することができる。

【００１６】また、本発明に係るスクリーン印刷装置
は、請求項４に記載したように、前記保護枠が金属製の
部材で形成されたことを特徴とする。これによって、ス
キージで擦って印刷する際に、保護枠を金属製の部材で
形成したことによる剛性により、スクリーン（第１領域
の）伸縮抑制用の効果をより大きくすることができる。

【００１７】本発明に係るスクリーン印刷方法は、請求
項５に記載したように、フレームによって保持され、印
刷パターンに対応した開口部を有する第１領域と、前記
第１領域を囲むスクリーン伸縮抑制用の保護枠と、前記
保護枠の外周に設けられ、前記フレームによって保持さ
れた第２領域とを有するスクリーンを用い、前記スクリ
ーンの下面側に被印刷物を配置し、前記スクリーンの第
１領域に塗布した印刷用のペーストを、スキージで擦っ
て印刷することを特徴とする。かかる方法によって、開
口部があるスクリーンの第１領域をスキージで擦って印
刷する際に、第１領域を囲むようにスクリーン伸縮抑制
用の保護枠が設けられており、負荷が保護枠の外側とな
る（開口部がない）スクリーンの第２領域で吸収される
ので、簡単な構成でスクリーンの歪を抑制でき、印刷精
度の向上を図ることができる。

【００１８】さらに、本発明に係るスクリーン印刷方法
は、請求項６に記載したように、前記被印刷物は、プラ
ズマディスプレイパネルにおける構造物を形成する基板
であることを特徴とする。これによって、プラズマディ
スプレイパネルにおける構造物を形成する際に、基板上
に歪の少ないパターンを形成できる。

【００１９】また、本発明に係るスクリーン印刷方法
は、請求項７に記載したように、前記基板の上に、電
極，誘電体層，隔壁，ブラックストライプ層及び蛍光体
層の少なくとも１つのパターンを印刷することを特徴と
する。これによって、プラズマディスプレイパネルにお
けるパターニングされた誘電体層，隔壁，ブラックスト
ライプ層，蛍光体層などの構造物を歪の少ないパターン
で基板上に形成することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施
の形態に係るスクリーン印刷装置を示す模式図であり、
（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【００２１】本実施の形態は、特に、プラズマディスプ
レイパネルにおけるパターニングされた電極，誘電体
層，隔壁，ブラックストライプ層，蛍光体層などの構造
物を基板上に形成するのに好適なスクリーン印刷装置及
びスクリーン印刷方法である。

【００２２】本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷
装置１０は、図１に示すように、金属製（ステンレス
製）のフレーム１２の下面（印刷面）側に、伸縮性のあ
る（例えば、ポリエステル製）のメッシュ材からなるス
クリーン１３の第２領域１３ｂが貼り付けられ、被印刷
物１１と所定の距離（図１の（ａ）に示すギャップＧ）
を空けた状態で保持されている。

【００２３】また、第２領域１３ｂの内側には、例え
ば、金属製（例えばステンレス製）のメッシュ材からな
るスクリーンの第１領域１３ａが設けらている。

【００２４】この第１領域１３ａは、誘電体層，隔壁，
ＢＳ層，蛍光体層などの印刷パターンに対応した開口部
１４（例えば、図１の“ＡＢＣ”）が形成され、印刷用
のペーストがこの開口部１４を通して、スクリーン下面
の被印刷物１１（前面基板，背面基板など）の上に印刷
される。

【００２５】印刷用のペーストとしては、ガラスぺース
ト，黒色顔料を混入したガラスペースト，蛍光体ペース
トなどである。

【００２６】開口部１４は、ポリエステルなどの合成樹
脂で、パターン以外の部分を被覆することによりパター
ン部分のメッシュ材を露出させたものである。または、
マスキング用乳剤でパターン以外の部分を覆うことによ
り、パターン部分のメッシュ材を露出させてもよい。

【００２７】そして、第１領域１３ａの周囲を囲むよう
に、スクリーンの下面又は上面にステンレスなどからな
るスクリーンの伸縮抑制用の保護枠１５が接着剤等で貼
り付けられている。この保護枠１５は、剛性が高く、非
伸縮性の素材又は伸縮が抑制された素材、例えば金属製
（例えばステンレス製）である。

【００２８】上述のスクリーン印刷装置１０は、大画面
のプラズマディスプレイパネルを製作する際のスクリー
ン印刷方法に用いられるスクリーン印刷装置に適用で
き、例えば、フレーム１２の縦横のサイズが約１８０cm
×１６０cmである場合には、保護枠１５の縦横のサイズ
を約１３０cm×９０cm，幅２cm〜１０cm，厚さ１mm程度
とすることが好ましい。

【００２９】次に、本実施の形態のスクリーン印刷方法
について説明する。図２は、図１に示す本実施の形態に
係るスクリーン印刷装置による印刷方法を示す図であ
る。まず、図２の（ａ）に示すように、スキージ１６を
保護枠１５の内側となるスクリーンの第１領域１３ａに
あてる。

【００３０】次に、図２の（ｂ）に示すように、スキー
ジ１６により第１領域１３ａを押圧しながら、矢印の方
向に擦って、第１領域１３ａの上に予め塗布されたガラ
スぺースト，黒色顔料を混入したガラスペースト，蛍光
体ペーストなどをスクリーン１３の下面側に配置した被
印刷物１１（前面基板，背面基板など）上に印刷する。

【００３１】このとき、スキージの押圧、摺動による負
荷は、スクリーンの伸縮抑制用の保護枠１５の外側とな
るスクリーンの第２領域１３ｂで吸収され、スキージ１
６で摺動する第１領域１３ａには負荷がかかり難くな
る。

【００３２】図３の（ａ）に示すスクリーンの第１領域
１３ａに形成された開口部１４のパターンに対し、本実
施の形態のスクリーン印刷方法によって印刷し、被印刷
物１１上に形成されたパターンは、図３の（ｂ）に示す
ように、変形が極めて少ない。その結果、特に開口部１
４のパターンの中央部における大きな歪みの発生が防止
でき、印刷精度が向上する。

【００３３】なお、前述した実施の形態において例示し
た、フレーム、（スクリーンの）第１領域、（スクリー
ンの）第２領域、開口部、保護枠等の材質，形状，寸法
等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定
されない。

【００３４】

【発明の効果】以上詳記したように、請求項１に記載し
た発明によれば、スクリーンが印刷パターンに対応した
開口部を有する第１領域と、第１領域を囲むスクリーン
伸縮抑制用の保護枠と、保護枠の外周に設けられ、フレ
ームによって保持された第２領域とを有するので、開口
部があるスクリーンの第１領域をスキージで擦って印刷
する際に、第１領域を囲むようにスクリーン伸縮抑制用
の保護枠が設けられており、負荷が保護枠の外側となる
（開口部がない）スクリーンの第２領域で吸収されるの
で、簡単な構成でスクリーンの歪を抑制でき、印刷精度
の向上を図ることができる。

【００３５】また、請求項２に記載した発明によれば、
第２領域が伸縮性のある部材で形成されたことによっ
て、スキージで擦って印刷する際に、スキージの押圧、
摺動による負荷がスクリーンの伸縮抑制用の保護枠の外
側となるスクリーンの第２領域で効率よく吸収できる。

【００３６】また、請求項３に記載した発明によれば、
第１領域が金属製の部材で形成されたことによって、ス
キージで擦って印刷する際に、第１領域の変形がより少
なく抑えられるので、スクリーンの歪みをより少なくす
ることができる。

【００３７】また、請求項４に記載した発明によれば、
保護枠が金属製の部材で形成されたことによって、スキ
ージで擦って印刷する際に、保護枠の剛性により、スク
リーン（第１領域の）伸縮抑制用の効果をより大きくす
ることができる。

【００３８】また、請求項５に記載した発明によれば、
フレームによって保持され、印刷パターンに対応した開
口部を有する第１領域と、第１領域を囲むスクリーン伸
縮抑制用の保護枠と、保護枠の外周に設けられ、フレー
ムによって保持された第２領域とを有するスクリーンを
用い、スクリーンの下面側に被印刷物を配置し、スクリ
ーンの第１領域に塗布した印刷用のペーストを、スキー
ジで擦って印刷することによって、開口部があるスクリ
ーンの第１領域をスキージで擦って印刷する際に、第１
領域を囲むようにスクリーン伸縮抑制用の保護枠が設け
られており、負荷が保護枠の外側となる（開口部がな
い）スクリーンの第２領域で吸収されるので、簡単な構
成でスクリーンの歪を抑制でき、印刷精度の向上を図る
ことができる。

【００３９】また、請求項６に記載した発明によれば、
被印刷物は、プラズマディスプレイパネルにおける構造
物を形成する基板であることによって、プラズマディス
プレイパネルにおける構造物を形成する際に、基板上に
歪の少ないパターンを形成できる。

【００４０】また、請求項７に記載した発明によれば、
基板の上に、電極，誘電体層，隔壁，ブラックストライ
プ層及び蛍光体層の少なくとも１つのパターンを印刷す
ることによって、プラズマディスプレイパネルにおける
パターニングされた誘電体層，隔壁，ブラックストライ
プ層，蛍光体層などの構造物を歪の少ないパターンで基
板上に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷装置
を示す模式図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図
である。

【図２】本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法
を示す図である。

【図３】（ａ）は、本発明のスクリーン印刷装置の開口
部のパターン、（ｂ）は、本発明のスクリーン印刷方法
によって被印刷物上に形成されたパターンである。

【図４】従来のスクリーン印刷装置を示す模式図であ
り、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図５】従来のスクリーン印刷方法を示す図である。

【図６】（ａ）は、従来のスクリーン印刷装置の開口部
のパターン、（ｂ）は、従来のスクリーン印刷方法によ
って被印刷物上に形成されたパターンである。

【符号の説明】

１０ スクリーン印刷装置 １１ 被印刷物 １２ フレーム １３ スクリーン １３ａ 第１領域 １３ｂ 第２領域 １４ 開口部 １５ 保護枠 １６ スキージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 総太 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 静 岡パイオニア株式会社甲府事業所内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA21 FD02 FE01 FF06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームによって保持されたスクリーン
   を具備したスクリーン印刷装置であって、 前記スクリーンは、印刷パターンに対応した開口部を有
   する第１領域と、 前記第１領域を囲むスクリーン伸縮抑制用の保護枠と、 前記保護枠の外周に設けられ、前記フレームによって保
   持された第２領域とを有することを特徴とするスクリー
   ン印刷装置。
2. 【請求項２】 前記第２領域が伸縮性のある部材で形成
   されたことを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印
   刷装置。
3. 【請求項３】 前記第１領域が金属製の部材で形成され
   たことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン
   印刷装置。
4. 【請求項４】 前記保護枠が金属製の部材で形成された
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスク
   リーン印刷装置。
5. 【請求項５】 フレームによって保持され、印刷パター
   ンに対応した開口部を有する第１領域と、前記第１領域
   を囲むスクリーン伸縮抑制用の保護枠と、前記保護枠の
   外周に設けられ、前記フレームによって保持された第２
   領域とを有するスクリーンを用い、 前記スクリーンの下面側に被印刷物を配置し、 前記スクリーンの第１領域に塗布した印刷用のペースト
   を、スキージで擦って印刷することを特徴とするスクリ
   ーン印刷方法。
6. 【請求項６】 前記被印刷物は、プラズマディスプレイ
   パネルにおける構造物を形成する基板であることを特徴
   とする請求項５に記載のスクリーン印刷方法。
7. 【請求項７】 前記基板の上に、電極，誘電体層，隔
   壁，ブラックストライプ層及び蛍光体層の少なくとも１
   つのパターンを印刷することを特徴とする請求項６に記
   載のスクリーン印刷方法。