JP2003174129A - ヒートシンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 相互に略直角な二方向へ空気が流れてフィン
を冷却する低コストのヒートシンクを提供する。 【解決手段】 板状材を打ち抜いてスリット１３ａを有
するフィン１３を作る一方、ベース１２には複数対の畝
状突起１２ａ，１２ｂを設け、対となる畝状突起１２
ａ，１２ｂ間にフィン１３を嵌合してカシメを施すこと
により、複数のフィン１３をベース１２に結合して一体
化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はヒートシンクに関
し、冷却効率の良いヒートシンクを低コストで得られる
ようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品には発熱を伴なうものがあり、
このような部品は放熱を効率良く行なうためにヒートシ
ンクに取り付けられる。ヒートシンクは放熱効率の良い
材料により形成され、種々の構造のものがある。

【０００３】図５に示すのは櫛形ヒートシンクであり、
溶材を押し出し成形したのちに適度な長さに切断するこ
とにより、ベース部１と複数のフィン部２とからなるヒ
ートシンク３を構成したものである。これは、製造コス
トが安いという特徴がある。

【０００４】図６（ａ）に示すのはロウ付けヒートシン
クであり、図６（ｂ）に示す押し出し成形した複数のフ
ィン４ａと１枚のフラットなフィン４ｂとをベース５に
ロウ付けしてヒートシンク６を構成したものである。図
５のヒートシンク３よりも製造コストは高いが、表面積
を大きくすることが可能であり、単位体積当りの放熱特
性向上が可能である。

【０００５】図７に示すのはカシメヒートシンクであ
り、板状の複数のフィン７を一対の突起部８ａ，８ｂの
間に挟んでカシメを施すことによりベース部８にフィン
７を取り付けてヒートシンク９を構成したものである。
図５のヒートシンクよりも製造コストは高いが、低コス
トで図６のヒートシンク６と同等の放熱効率を得ること
ができる。

【０００６】図８に示すのはピンフィンヒートシンクで
あり、図５のヒートシンクに更に機械加工を追加して、
ピンフィン１０ａとベース１０ｂとからなるヒートシン
ク１１を形成したものである。スリット加工を行なうこ
とにより、境界層更新（フィンの表面近傍の境界層の空
気が入れ替わること）による放熱特性の向上が可能であ
る。

【０００７】図５〜図７に係るヒートシンクでは、ベー
スと平行な面上での一方向への空気の流れによりヒート
シンクが冷却されるが、図８に係るヒートシンクではベ
ースと平行な面上で相互に直角な二方向への空気の流れ
が生じ、より効率良くヒートシンクが冷却される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これらのヒ
ートシンクのうちの二方向へ空気が流れる図８のピンフ
ィンヒートシンクは、パソコンのＣＰＵの冷却等の小形
のヒートシンクとして採用されているが、大形のヒート
シンクの場合は機械加工によってスリットを形成するこ
とになり、大形のヒートシンクのスリット加工は難しく
てコスト高になる。

【０００９】そこで本発明は、斯かる課題を解決したヒ
ートシンクを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めの本発明の構成は、挟持部を有するベースと、板状材
を打ち抜いてスリットを形成した複数のフィンとで構成
され、前記挟持部どうしの間に前記フィンの一方側を嵌
合した状態で前記挟持部にカシメを施すことにより前記
フィンと前記ベースとを一体化したことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるヒートシンク
の実施の形態を説明する。 （ａ）実施の形態１ 図１に示すように、ヒートシンクはベース１２と複数の
フィン１３とで構成される。ベース１２にはフィン１３
を挟持する一対の畝状突起１２ａ，１２ｂが複数対形成
されている。一方、フィン１３には図１（ｂ）に示すよ
うに複数のスリット１３ａが略等間隔に形成されてい
る。このスリット１３ａは、パンチにより打ち抜いて形
成される。

【００１２】夫々のフィン１３は、一対の畝状突起（挟
持部）１２ａ，１２ｂの間に嵌合してカシメを施すこと
によってベース１２に一体に取り付けられている。複数
のフィン１３を取り付けた状態の平面図を図１（ｃ）に
示す。図のように、夫々のフィン１３におけるスリット
１３ａは、フィン１３の長さ方向での対応する位置に夫
々配置されている。

【００１３】斯かるヒートシンクでは、フィン１３の長
さ方向だけでなく、この方向と直角なフィン１３が並ぶ
方向に沿ってスリット１３ａを通過して図の左右方向へ
空気が流れ、ヒートシンクが効率良く冷却される。 （ｂ）実施の形態２ 次に、実施の形態２を図２に示す。図２は図１（ｃ）と
対応するものであり、ヒートシンクの平面図である。

【００１４】この実施の形態は、実施の形態１におい
て、隣り合うフィン１３におけるスリット１３ａの配置
のみを変更したものである。つまり、フィン１３のひと
つおきに、フィン１３の長さ方向でのスリット１３ａの
位置が同じに設定されている。即ち、スリット１３ａは
千鳥足状に配置されている。

【００１５】斯かるヒートシンクでは、スリット１３ａ
を通過して図の左右方向へ流れる空気がジグザク状に流
れることになり、実施の形態１の場合よりもより効率良
くヒートシンクが冷却される。 （ｃ）実施の形態３ 次に、実施の形態３を図３に示す。この実施の形態３
は、実施の形態１において、両端のフィン１３に代えて
スリットのないフラットなフィン１４を用いたものであ
る。その他の構成は実施の形態１と同じである。

【００１６】なお、実施の形態２においても、両端のフ
ィン１３に代えてスリットのないフラットなフィン１４
を設けることができる、 （ｄ）実施の形態４ 最後に、実施の形態４について説明する。この実施の形
態４は、前記ベース１２を上下に設け、フィン１５の上
下部を挟持部１２ａ，１２ｂどうしの間に挟んでカシメ
を施したものであり、フィン１５には孔状のスリット１
５ａが形成されている。

【００１７】斯かるヒートシンクでは、ヒートシンクを
挟む両側に配置された部品を、夫々のベース１２に取付
けることにより、単一のヒートシンクで冷却することが
できる。

【００１８】なお、図１〜図３に示す実施の形態１〜３
の上部にベース１２を夫々追加して一対のベース１２を
有するヒートシンクにすることもできる。

【００１９】なお、本実施の形態では挟持部として一対
の畝状突起を設けたが、カシメを施すことによってフィ
ンとベースとを一体化できればよいので、挟持部を形成
するために凹部を設けるようにしてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明からわかるように、請求項１
に係るヒートシンクによればカシメを施すことによりフ
ィンをベースと一体化し、フィンのスリットは板状材を
打ち抜くことによって形成したので、製造コストの安い
ヒートシンクを提供することができる。特に大形のヒー
トシンクにおいては、スリット部分の形成を切削加工に
よって行なうことが難しく、打ち抜きを行なうことによ
り、スリット部分の形成の課題が容易に解決される。ま
た、スリットの形成により、相互に略直角な二方向へ空
気が流れるので、放熱効率が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施の形態１に係り、（ａ）はヒ
ートシンクの斜視図、（ｂ）はフィンの斜視図、（ｃ）
はヒートシンクの平面図。

【図２】本発明による実施の形態２における平面図。

【図３】本発明による実施の形態３の斜視図。

【図４】本発明による実施の形態４に係り、（ａ）はヒ
ートシンクの斜視図、（ｂ）はフィンの斜視図。

【図５】従来の櫛形のヒートシンクの斜視図。

【図６】従来のロウ付けヒートシンクに係り、（ａ）は
ヒートシンクの斜視図、（ｂ）はフィンの斜視図。

【図７】従来のカシメヒートシンクの斜視図。

【図８】従来のピンフィンヒートシンクの斜視図。

【符号の説明】

１２…ベース １２ａ，１２ｂ…畝状突起 １３…フィン １３ａ…スリット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挟持部を有するベースと、板状材を打ち
   抜いてスリットを形成した複数のフィンとで構成され、
   前記挟持部どうしの間に前記フィンの一方側を嵌合した
   状態で前記挟持部にカシメを施すことにより前記フィン
   と前記ベースとを一体化したことを特徴とするヒートシ
   ンク。
2. 【請求項２】 複数並ぶ前記フィンの夫々に形成した前
   記スリットを、フィンの長さ方向での対応する位置に夫
   々配置したことを特徴とする請求項１に記載のヒートシ
   ンク。
3. 【請求項３】 複数並ぶ前記フィンの夫々に形成するス
   リットを、フィンのひとつおきに、フィンの長さ方向で
   の対応する位置に配置したことを特徴とする請求項１に
   記載のヒートシンク。
4. 【請求項４】 前記フィンのうちの両端に位置するもの
   にはスリットを形成しないことを特徴とする請求項１又
   は２又は３に記載のヒートシンク。
5. 【請求項５】 前記フィンの他方側を嵌合してカシメを
   施すための挟持部を有する他のベースを設け、一対のベ
   ースにより複数のフィンを挟持したことを特徴とする請
   求項１又は２又は３又は４に記載のヒートシンク。