JP2003171501A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JP2003171501A JP2003171501A JP2001373360A JP2001373360A JP2003171501A JP 2003171501 A JP2003171501 A JP 2003171501A JP 2001373360 A JP2001373360 A JP 2001373360A JP 2001373360 A JP2001373360 A JP 2001373360A JP 2003171501 A JP2003171501 A JP 2003171501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloroprene rubber
- crosslinked
- rubber composition
- uncrosslinked
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 未架橋クロロプレンゴム組成物のみから製造
されたものに近い強度を有する再架橋クロロプレンゴム
の原料とすることができ、密閉式混練機による大量処理
により容易に得ることができる、伝動ベルト製品等の廃
棄物である架橋クロロプレンゴムを利用したクロロプレ
ンゴム組成物を提供する。 【解決手段】 架橋クロロプレンゴム組成物からなる平
均粒子径１ｍｍ以下のゴム粒子を未架橋クロロプレンゴ
ム組成物に１〜２０重量％加えて混練してなるクロロプ
レンゴム組成物。
されたものに近い強度を有する再架橋クロロプレンゴム
の原料とすることができ、密閉式混練機による大量処理
により容易に得ることができる、伝動ベルト製品等の廃
棄物である架橋クロロプレンゴムを利用したクロロプレ
ンゴム組成物を提供する。 【解決手段】 架橋クロロプレンゴム組成物からなる平
均粒子径１ｍｍ以下のゴム粒子を未架橋クロロプレンゴ
ム組成物に１〜２０重量％加えて混練してなるクロロプ
レンゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、未架橋クロロプレ
ンゴム組成物のみから製造されたものに近い強度を有す
る再架橋クロロプレンゴムの原料とすることができ、密
閉式混練機による大量処理により容易に得ることができ
る、伝動ベルト製品等の廃棄物である架橋クロロプレン
ゴムを利用したクロロプレンゴム組成物に関する。
ンゴム組成物のみから製造されたものに近い強度を有す
る再架橋クロロプレンゴムの原料とすることができ、密
閉式混練機による大量処理により容易に得ることができ
る、伝動ベルト製品等の廃棄物である架橋クロロプレン
ゴムを利用したクロロプレンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムは通常、成形時に加硫等により架橋
されて製品となるので、単に熱をかけるだけで再生でき
る樹脂とは異なり、何らかの方法により架橋構造を開裂
しなければ再生できない。例えば、架橋天然ゴムについ
ての再生利用技術はある程度確立されており、架橋天然
ゴムを主成分とするタイヤ製品等の再生利用において
は、製品から架橋天然ゴムを分別して平均粒子径３ｍｍ
以下の粒子に粉砕し、これに圧力と熱とをかけて架橋天
然ゴムの架橋構造を開裂して天然ゴムを再生する、いわ
ゆるパン再生法が広く用いられている。
されて製品となるので、単に熱をかけるだけで再生でき
る樹脂とは異なり、何らかの方法により架橋構造を開裂
しなければ再生できない。例えば、架橋天然ゴムについ
ての再生利用技術はある程度確立されており、架橋天然
ゴムを主成分とするタイヤ製品等の再生利用において
は、製品から架橋天然ゴムを分別して平均粒子径３ｍｍ
以下の粒子に粉砕し、これに圧力と熱とをかけて架橋天
然ゴムの架橋構造を開裂して天然ゴムを再生する、いわ
ゆるパン再生法が広く用いられている。
【０００３】しかし、伝動ベルト製品等の廃棄物である
架橋クロロプレンゴムは、上記パン再生法により再生し
ようとすると、見かけ上は再生できるものの、架橋点以
外の主鎖部分が切断されすぎてしまい、再生されたクロ
ロプレンゴムは再架橋しても高い強度が得られないとい
う問題があった。
架橋クロロプレンゴムは、上記パン再生法により再生し
ようとすると、見かけ上は再生できるものの、架橋点以
外の主鎖部分が切断されすぎてしまい、再生されたクロ
ロプレンゴムは再架橋しても高い強度が得られないとい
う問題があった。
【０００４】高い強度の再架橋クロロプレンゴムの原料
となる再生クロロプレンゴムを得るために、架橋クロロ
プレンゴムの主鎖をあまり切断することなく架橋部分を
選択的に切断するには、熱をかけずに機械的に加圧、剪
断する方法が考えられる。機械的な加圧、剪断は、例え
ば、ゴムの混練加工機械であるミキシングロール又は密
閉式混練機等を用いて混練することにより行われ、特に
工業的に大量処理するためには密閉式混練機を用いるこ
とが好ましい。しかしながら、架橋クロロプレンゴムを
単に密閉式混練機に投入しても、架橋部分を切断するの
に充分な剪断力が得られないため再生が進行しないとい
う問題があった。
となる再生クロロプレンゴムを得るために、架橋クロロ
プレンゴムの主鎖をあまり切断することなく架橋部分を
選択的に切断するには、熱をかけずに機械的に加圧、剪
断する方法が考えられる。機械的な加圧、剪断は、例え
ば、ゴムの混練加工機械であるミキシングロール又は密
閉式混練機等を用いて混練することにより行われ、特に
工業的に大量処理するためには密閉式混練機を用いるこ
とが好ましい。しかしながら、架橋クロロプレンゴムを
単に密閉式混練機に投入しても、架橋部分を切断するの
に充分な剪断力が得られないため再生が進行しないとい
う問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、未架橋クロロプレンゴム組成物のみから製造され
たものに近い強度を有する再架橋クロロプレンゴムの原
料とすることができ、密閉式混練機による大量処理によ
り容易に得ることができる、伝動ベルト製品等の廃棄物
である架橋クロロプレンゴムを利用したクロロプレンゴ
ム組成物を提供することを目的とするものである。
鑑み、未架橋クロロプレンゴム組成物のみから製造され
たものに近い強度を有する再架橋クロロプレンゴムの原
料とすることができ、密閉式混練機による大量処理によ
り容易に得ることができる、伝動ベルト製品等の廃棄物
である架橋クロロプレンゴムを利用したクロロプレンゴ
ム組成物を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、架橋クロ
ロプレンゴムの再生利用について鋭意検討した結果、架
橋クロロプレンゴム組成物からなる特定の大きさ以下の
ゴム粒子を未架橋クロロプレンゴム組成物に加えたクロ
ロプレン組成物を混練することにより架橋クロロプレン
ゴムが再生され、このクロロプレン組成物を用いれば、
未架橋クロロプレンゴム組成物のみから製造される架橋
クロロプレンゴムと強度等の特性においてほとんど劣ら
ない再架橋クロロプレンゴムが得られることを見出し、
本発明を完成させるに至った。
ロプレンゴムの再生利用について鋭意検討した結果、架
橋クロロプレンゴム組成物からなる特定の大きさ以下の
ゴム粒子を未架橋クロロプレンゴム組成物に加えたクロ
ロプレン組成物を混練することにより架橋クロロプレン
ゴムが再生され、このクロロプレン組成物を用いれば、
未架橋クロロプレンゴム組成物のみから製造される架橋
クロロプレンゴムと強度等の特性においてほとんど劣ら
ない再架橋クロロプレンゴムが得られることを見出し、
本発明を完成させるに至った。
【０００７】本発明は、架橋クロロプレンゴム組成物か
らなる平均粒子径１ｍｍ以下のゴム粒子を未架橋クロロ
プレンゴム組成物に１〜２０重量％加えて混練してなる
クロロプレンゴム組成物である。以下に本発明を詳述す
る。
らなる平均粒子径１ｍｍ以下のゴム粒子を未架橋クロロ
プレンゴム組成物に１〜２０重量％加えて混練してなる
クロロプレンゴム組成物である。以下に本発明を詳述す
る。
【０００８】本発明のクロロプレンゴム組成物は、架橋
クロロプレンゴム組成物からなるゴム粒子を未架橋クロ
ロプレン組成物に加えて混練してなるものである。
クロロプレンゴム組成物からなるゴム粒子を未架橋クロ
ロプレン組成物に加えて混練してなるものである。
【０００９】上記架橋クロロプレンゴム組成物としては
特に限定されず、例えば、伝動ベルト製品の製造におけ
る廃棄物等を挙げることができる。かかる架橋クロロプ
レンゴム組成物は、通常、架橋クロロプレンゴムの他に
クロロプレンゴム以外のポリマー、酸化亜鉛や酸化マグ
ネシウム等の金属酸化物、カーボンブラック、繊維等を
含有する。
特に限定されず、例えば、伝動ベルト製品の製造におけ
る廃棄物等を挙げることができる。かかる架橋クロロプ
レンゴム組成物は、通常、架橋クロロプレンゴムの他に
クロロプレンゴム以外のポリマー、酸化亜鉛や酸化マグ
ネシウム等の金属酸化物、カーボンブラック、繊維等を
含有する。
【００１０】上記架橋クロロプレンゴム組成物として
は、ポリマー成分の含有量が３０重量％以上であり、か
つ、該ポリマー成分中の架橋クロロプレンゴム含有量が
８０重量％以上であるものが好ましい。ポリマー成分の
含有量が３０重量％未満であるか、又は、該ポリマー成
分中の架橋クロロプレンゴム含有量が８０重量％未満で
あると、架橋クロロプレンゴムの処理量が少ないので再
生効率が悪く、再生利用による経済的効果が低いものに
なることがある。
は、ポリマー成分の含有量が３０重量％以上であり、か
つ、該ポリマー成分中の架橋クロロプレンゴム含有量が
８０重量％以上であるものが好ましい。ポリマー成分の
含有量が３０重量％未満であるか、又は、該ポリマー成
分中の架橋クロロプレンゴム含有量が８０重量％未満で
あると、架橋クロロプレンゴムの処理量が少ないので再
生効率が悪く、再生利用による経済的効果が低いものに
なることがある。
【００１１】上記ゴム粒子は、上記架橋クロロプレンゴ
ム組成物を平均粒子径１ｍｍ以下の粒子状にしてなるも
のである。平均粒子径が１ｍｍ以下であると、他の未架
橋ゴム組成物と同時に密閉式混練機等に投入するだけで
充分な剪断力をかけることができ、容易に再生できる。
平均粒子径が１ｍｍを超えると、混練時にゴム粒子の内
部にまで充分な剪断力がかからず、ゴム粒子の架橋構造
の切断が充分に行えない結果、得られたクロロプレン組
成物を再架橋しても高い強度の再架橋クロロプレンゴム
が得られない。上記ゴム粒子を得る方法としては特に限
定されず、例えば、上記架橋クロロプレンゴム組成物の
塊を、粉砕機等を用いて粉砕する方法等を挙げることが
できる。
ム組成物を平均粒子径１ｍｍ以下の粒子状にしてなるも
のである。平均粒子径が１ｍｍ以下であると、他の未架
橋ゴム組成物と同時に密閉式混練機等に投入するだけで
充分な剪断力をかけることができ、容易に再生できる。
平均粒子径が１ｍｍを超えると、混練時にゴム粒子の内
部にまで充分な剪断力がかからず、ゴム粒子の架橋構造
の切断が充分に行えない結果、得られたクロロプレン組
成物を再架橋しても高い強度の再架橋クロロプレンゴム
が得られない。上記ゴム粒子を得る方法としては特に限
定されず、例えば、上記架橋クロロプレンゴム組成物の
塊を、粉砕機等を用いて粉砕する方法等を挙げることが
できる。
【００１２】上記未架橋クロロプレン組成物は、通常、
未架橋クロロプレンゴムの他に未架橋クロロプレンゴム
以外のポリマー、酸化亜鉛や酸化マグネシウム等の金属
酸化物、カーボンブラック、繊維、プロセス油、老化防
止剤、加工助剤等を含有する。未架橋クロロプレンゴム
が存在することで、比較的剪断力の弱い密閉式混練機を
用いても上記ゴム粒子に充分な剪断力がかかり、架橋ク
ロロプレンゴムを再生することができる。
未架橋クロロプレンゴムの他に未架橋クロロプレンゴム
以外のポリマー、酸化亜鉛や酸化マグネシウム等の金属
酸化物、カーボンブラック、繊維、プロセス油、老化防
止剤、加工助剤等を含有する。未架橋クロロプレンゴム
が存在することで、比較的剪断力の弱い密閉式混練機を
用いても上記ゴム粒子に充分な剪断力がかかり、架橋ク
ロロプレンゴムを再生することができる。
【００１３】本発明のクロロプレンゴム組成物は、上記
ゴム粒子を上記未架橋クロロプレンゴム組成物に１〜２
０重量％加えて混練したものである。１重量％未満であ
ると、架橋クロロプレンゴムの処理量が少ないので再生
効率が悪い。２０重量％を超えると、混練時にゴム粒子
の架橋構造の切断が充分に行えない結果、得られたクロ
ロプレン組成物を再架橋しても高い強度の再架橋クロロ
プレンゴムが得られない。
ゴム粒子を上記未架橋クロロプレンゴム組成物に１〜２
０重量％加えて混練したものである。１重量％未満であ
ると、架橋クロロプレンゴムの処理量が少ないので再生
効率が悪い。２０重量％を超えると、混練時にゴム粒子
の架橋構造の切断が充分に行えない結果、得られたクロ
ロプレン組成物を再架橋しても高い強度の再架橋クロロ
プレンゴムが得られない。
【００１４】本発明のクロロプレンゴム組成物を得る方
法としては、例えば、上記ゴム粒子を未架橋クロロプレ
ン組成物に１〜２０重量％加えて密閉式混練機等により
混練する。混練によって、架橋クロロプレンゴムが主鎖
をあまり切断されずに、架橋部分が選択的に切断され、
架橋クロロプレンゴムが再生する。
法としては、例えば、上記ゴム粒子を未架橋クロロプレ
ン組成物に１〜２０重量％加えて密閉式混練機等により
混練する。混練によって、架橋クロロプレンゴムが主鎖
をあまり切断されずに、架橋部分が選択的に切断され、
架橋クロロプレンゴムが再生する。
【００１５】本発明のクロロプレンゴム組成物の用途と
しては特に限定されないが、伝動ベルト製品の原料とし
て好適に用いることができる。
しては特に限定されないが、伝動ベルト製品の原料とし
て好適に用いることができる。
【００１６】伝動ベルト製品等から生じた架橋クロロプ
レンゴムを含む廃棄物は、粉砕等により粒子状に加工さ
れ、本発明のクロロプレンゴム組成物の原料として用い
られることで再生利用が可能となる。また、本発明のク
ロロプレンゴム組成物から得られた再架橋クロロプレン
ゴムは、未架橋クロロプレンゴム組成物のみから製造さ
れた架橋クロロプレンゴムと強度においてほとんど劣ら
ないものである。
レンゴムを含む廃棄物は、粉砕等により粒子状に加工さ
れ、本発明のクロロプレンゴム組成物の原料として用い
られることで再生利用が可能となる。また、本発明のク
ロロプレンゴム組成物から得られた再架橋クロロプレン
ゴムは、未架橋クロロプレンゴム組成物のみから製造さ
れた架橋クロロプレンゴムと強度においてほとんど劣ら
ないものである。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００１８】（実験例１）伝動ベルト製品を製造する際
に生じた廃棄物である架橋クロロプレンゴム組成物を粉
砕機にて粉砕し、平均粒子径０．７ｍｍのゴム粒子Ａ、
平均粒子径１ｍｍのゴム粒子Ｂ及び平均粒子径２ｍｍの
ゴム粒子Ｃを得た。また、上記伝動ベルト製品を製造す
る際に生じた廃棄物である架橋クロロプレンゴム組成物
からパン再生法（１９０℃、５気圧の条件下に５時間投
入）により再生ゴム組成物Ｄを得た。なお、上記架橋ク
ロロプレンゴム組成物を分析したところ、その組成はイ
オウ変性タイプクロロプレンゴム５０重量％、酸化亜鉛
２．５重量％、酸化マグネシウム２重量％、カーボンブ
ラック２０重量％、メタアラミド短繊維１１重量％及び
その他の添加剤１４．５重量％であった。
に生じた廃棄物である架橋クロロプレンゴム組成物を粉
砕機にて粉砕し、平均粒子径０．７ｍｍのゴム粒子Ａ、
平均粒子径１ｍｍのゴム粒子Ｂ及び平均粒子径２ｍｍの
ゴム粒子Ｃを得た。また、上記伝動ベルト製品を製造す
る際に生じた廃棄物である架橋クロロプレンゴム組成物
からパン再生法（１９０℃、５気圧の条件下に５時間投
入）により再生ゴム組成物Ｄを得た。なお、上記架橋ク
ロロプレンゴム組成物を分析したところ、その組成はイ
オウ変性タイプクロロプレンゴム５０重量％、酸化亜鉛
２．５重量％、酸化マグネシウム２重量％、カーボンブ
ラック２０重量％、メタアラミド短繊維１１重量％及び
その他の添加剤１４．５重量％であった。
【００１９】下記組成からなる未架橋クロロプレンゴム
組成物及び未架橋クロロプレンゴム組成物１００重量部
に上記ゴム粒子Ａ、Ｂ、Ｃ又は再生ゴム組成物Ｄを１５
重量部混合した各混合物をそれぞれ密閉式混練機（神戸
製鋼所社製、ＭＩＸＴＲＯＮＢＢ−２）により、ロータ
回転数８０ｒｐｍにて４分間混練した後、それぞれシー
ト出しを行い、５種のクロロプレンゴム組成物を得た。 〔未架橋クロロプレンゴム組成物組成〕 イオウ変性タイプクロロプレンゴム （デュポンダウエラストマー社製、ネオプレンＧＲＴ） １００重量部 カーボンＦＦＦ（三菱化学社製） １２０重量部 プロセス油（神戸油化学社製） ２０重量部 酸化亜鉛 ５重量部 酸化マグネシウム ４重量部 老化防止剤（大内新興化学社製） ２重量部 ステアリン酸 １．５重量部 高分子ワックス １．５重量部
組成物及び未架橋クロロプレンゴム組成物１００重量部
に上記ゴム粒子Ａ、Ｂ、Ｃ又は再生ゴム組成物Ｄを１５
重量部混合した各混合物をそれぞれ密閉式混練機（神戸
製鋼所社製、ＭＩＸＴＲＯＮＢＢ−２）により、ロータ
回転数８０ｒｐｍにて４分間混練した後、それぞれシー
ト出しを行い、５種のクロロプレンゴム組成物を得た。 〔未架橋クロロプレンゴム組成物組成〕 イオウ変性タイプクロロプレンゴム （デュポンダウエラストマー社製、ネオプレンＧＲＴ） １００重量部 カーボンＦＦＦ（三菱化学社製） １２０重量部 プロセス油（神戸油化学社製） ２０重量部 酸化亜鉛 ５重量部 酸化マグネシウム ４重量部 老化防止剤（大内新興化学社製） ２重量部 ステアリン酸 １．５重量部 高分子ワックス １．５重量部
【００２０】（実験例２）上記未架橋クロロプレンゴム
組成物１００重量部に上記ゴム粒子Ｂを１０重量部、２
０重量部又は３０重量部混合した各混合物をそれぞれ実
験例１と同様にして混練した後、シート出しを行い、３
種のクロロプレンゴム組成物を得た。
組成物１００重量部に上記ゴム粒子Ｂを１０重量部、２
０重量部又は３０重量部混合した各混合物をそれぞれ実
験例１と同様にして混練した後、シート出しを行い、３
種のクロロプレンゴム組成物を得た。
【００２１】＜評価＞実験例１及び実験例２で得られた
クロロプレンゴム組成物について、１５８℃で３０分間
加硫させ、架橋クロロプレンゴム及び再架橋クロロプレ
ンゴムを得た。得られた架橋クロロプレンゴム及び再架
橋クロロプレンゴムについて、ＪＩＳＫ ６２５１「加
硫ゴムの引張試験方法」に準じて、破断強度、破断伸
び、１００％伸長時引張応力（１００％Ｍ）の測定を行
った。実験例１の結果を表１、実験例２の結果を表２に
示した。
クロロプレンゴム組成物について、１５８℃で３０分間
加硫させ、架橋クロロプレンゴム及び再架橋クロロプレ
ンゴムを得た。得られた架橋クロロプレンゴム及び再架
橋クロロプレンゴムについて、ＪＩＳＫ ６２５１「加
硫ゴムの引張試験方法」に準じて、破断強度、破断伸
び、１００％伸長時引張応力（１００％Ｍ）の測定を行
った。実験例１の結果を表１、実験例２の結果を表２に
示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表１より、平均粒子径の小さいゴム粒子を
加えて得たクロロプレンゴム組成物から得られた再架橋
クロロプレンゴムほど、破断強度及び破断伸びが大き
く、未架橋クロロプレンゴム組成物のみから製造された
ものに近い強度を有していた。また、平均粒子径２ｍｍ
のゴム粒子Ｃを加えて得たクロロプレンゴム組成物から
得られた再架橋クロロプレンゴムは、パン再生法により
得られた再生ゴム組成物Ｄを用いたものよりも破断強度
及び破断伸びが劣っていた。表２より、平均粒子径の等
しいゴム粒子について、その配合量が少なかったクロロ
プレンゴム組成物から得られた再架橋クロロプレンゴム
ほど、破断強度及び破断伸びが大きく、上記配合量が３
０重量％を超えているものでは、パン再生法により得ら
れた再生ゴム組成物Ｄを用いたものと破断強度において
大差なく、破断伸びにおいて大きく劣っていた。
加えて得たクロロプレンゴム組成物から得られた再架橋
クロロプレンゴムほど、破断強度及び破断伸びが大き
く、未架橋クロロプレンゴム組成物のみから製造された
ものに近い強度を有していた。また、平均粒子径２ｍｍ
のゴム粒子Ｃを加えて得たクロロプレンゴム組成物から
得られた再架橋クロロプレンゴムは、パン再生法により
得られた再生ゴム組成物Ｄを用いたものよりも破断強度
及び破断伸びが劣っていた。表２より、平均粒子径の等
しいゴム粒子について、その配合量が少なかったクロロ
プレンゴム組成物から得られた再架橋クロロプレンゴム
ほど、破断強度及び破断伸びが大きく、上記配合量が３
０重量％を超えているものでは、パン再生法により得ら
れた再生ゴム組成物Ｄを用いたものと破断強度において
大差なく、破断伸びにおいて大きく劣っていた。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、未架橋クロロプレンゴ
ム組成物のみから製造されたものに近い強度を有する再
架橋クロロプレンゴムの原料とすることができ、密閉式
混練機による大量処理により容易に得ることができる、
伝動ベルト製品等の廃棄物である架橋クロロプレンゴム
を利用したクロロプレンゴム組成物を提供することがで
きる。
ム組成物のみから製造されたものに近い強度を有する再
架橋クロロプレンゴムの原料とすることができ、密閉式
混練機による大量処理により容易に得ることができる、
伝動ベルト製品等の廃棄物である架橋クロロプレンゴム
を利用したクロロプレンゴム組成物を提供することがで
きる。
Claims (2)
- 【請求項１】 架橋クロロプレンゴム組成物からなる平
均粒子径１ｍｍ以下のゴム粒子を未架橋クロロプレンゴ
ム組成物に１〜２０重量％加えて混練してなることを特
徴とするクロロプレンゴム組成物。 - 【請求項２】 伝動ベルト製品の原料として用いられる
ことを特徴とする請求項１記載のクロロプレンゴム組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373360A JP2003171501A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373360A JP2003171501A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171501A true JP2003171501A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19182088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001373360A Pending JP2003171501A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003171501A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177195A (ja) * | 2005-03-16 | 2007-07-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム組成物およびこれを用いた動力伝動用ベルト |
| CN102367301A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-03-07 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 |
| CN102367305A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-03-07 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 |
| WO2012144605A1 (ja) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001373360A patent/JP2003171501A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177195A (ja) * | 2005-03-16 | 2007-07-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム組成物およびこれを用いた動力伝動用ベルト |
| WO2012144605A1 (ja) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| CN102367301A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-03-07 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 |
| CN102367305A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-03-07 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Adhikari et al. | Grinding of waste rubber | |
| Joseph et al. | The current status of sulphur vulcanization and devulcanization chemistry: devulcanization | |
| JP2009035603A (ja) | ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| US20160347926A1 (en) | Re-Processed Rubber and a Method for Producing Same | |
| US7342052B2 (en) | Process for regeneration of an elastomer from scrap | |
| AU2002322876A1 (en) | Process for regeneration of rubber from scrap | |
| CN103980581A (zh) | 利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法 | |
| JP4902970B2 (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| US20220403146A1 (en) | Reclaimed material for manufacturing shoes and method of producing reclaimed rubber by processing recycled shoe material waste | |
| JP2003171501A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP5250206B2 (ja) | 微生物分解した粉ゴムを用いた天然ゴム及び／又は合成イソプレンゴムマスターバッチの製造方法 | |
| JP2003128843A (ja) | 再生ゴムの製造方法 | |
| Isayev | Recycling of natural and synthetic isoprene rubbers | |
| US2966468A (en) | Process of reclaiming scrap vulcanized rubber | |
| JP3950317B2 (ja) | 架橋クロロプレンゴムの再生方法 | |
| KR20010088837A (ko) | 가황 고무의 처리 방법 | |
| CN111925558A (zh) | 废旧橡胶常温再生方法 | |
| CN110577665A (zh) | 再加工橡胶及其生产方法 | |
| JP2004250564A (ja) | 天然ゴム／スチレンブタジエン系ゴム組成物及びそれを用いたゴムコンベヤベルト | |
| CN104004223A (zh) | 高质量无味再生橡胶的制备方法 | |
| Saiwari et al. | Tires back into tires: devulcanization of tire rubbers | |
| TWI817422B (zh) | 鞋製程中之廢鞋材處理及回收其再生膠之方法與再生鞋材 | |
| CN108250556B (zh) | 一种飞边废料回收利用的方法 | |
| CN115464818A (zh) | 一种利用废弃皮革材料制备复合再生塑胶制品的方法 | |
| JP4467424B2 (ja) | 微生物処理したゴム粉及びそのゴム粉を配合したゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040527 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040610 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |