JP2003170563A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーニングペーパが破断されたり、無駄に
消費されたりする等の問題を生じることなく、簡単な構
成でマスクシートを効果的にクリーニングできるように
する。 【解決手段】 マスクシート７の裏面にクリーニングペ
ーパ２３を接触させた状態で、その裏面側に配設された
クリーニングヘッド２０により吸引力を作用させつつ、
上記マスクシート７に付着したソルダペーストをクリー
ニングペーパ２３により拭き取るクリーニングユニット
１６を備えたスクリーン印刷機において、上記マスクシ
ート７のクリーニング時に、その裏面に沿って上記クリ
ーニングユニット１６を移動させる移動機構６と、この
クリーニングユニット１６に対して上記クリーニングヘ
ッド２０を相対移動させるように駆動するヘッド駆動手
段３７とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、はんだ粉末とペー
スト状フラックスとの混合物からなるソルダペーストを
基板に対して塗布するスクリーン印刷機において、特に
マスクシートに付着したソルダペーストを拭き取るクリ
ーニングユニットを備えたスクリーン印刷機の改良に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特開平１０−２３５８４３
号公報に示すように、バキュームノズルを有するクリー
ニングヘッド（クリーニング用スキージ）と、クリーニ
ングペーパの供給部と、クリーニングペーパの巻取ロー
ルと、上記クリーニングヘッド等が設けられたクリーニ
ングユニットを前進および後退させるように駆動する前
進後退部とを有し、上記マスクシートの裏面にクリーニ
ングペーパを接触させた状態で、上記クリーニングヘッ
ドにより吸引力を作用させつつ、クリーニングユニット
を前進および後退させることにより、マスクシート（ス
クリーン）の裏面または開口部等に付着したソルダペー
ストを拭き取るように構成されたスクリーン印刷装置の
クリーニング方法において、上記クリーニングユニット
の前進および後退と同期させて、上記クリーニングペー
パの巻取ロールおよび供給部を回転させることにより、
タクトロスを生じることなくマスクシートをクリーニン
グできるようにしたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにクリーニ
ングペーパの供給および巻取動作と、クリーニングユニ
ットの前進および後退動作と同時に行うことにより、マ
スクシートをクリーニングするように構成した場合に
は、常にクリーニングペーパの新たな部分によってソル
ダペーストが拭き取られるため、クリーニングペーパに
付着したソルダペーストが、マスクシートに形成された
ソルダペースト塗布用のパターン孔内に再充填されると
いう事態の発生を効果的に防止することができる。

【０００４】この反面、上記クリーニングユニットの前
進時と、後退時とでクリーニングペーパの供給方向を反
転させないと、クリーニングペーパによるソルダペース
トの拭き取り効果が変化するという問題がある。また、
クリーニングペーパの使用に応じて巻取ロールの径が増
大すると、これに対応して上記クリーニングペーパの巻
取スピードが次第に速くなって無駄に消費されるペーパ
量が増えるため、上記巻取ロールの径に応じて、この巻
取ロールを駆動する駆動軸の回転速度を制御する必要が
あり、制御部の構造が複雑になるという問題があった。

【０００５】さらに、上記クリーニングペーパがマスク
シートとクリーニングヘッドとの間に挟持された状態で
巻取ローラにより強制的に巻き取られるように構成され
ているので、このクリーニングペーパに大きな引張力が
作用することが避けられず、クリーニングペーパが破断
するのを防止するために、上記引張力に耐え得る強度を
備えたものを使用しなければならないという問題があっ
た。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、クリーニングペーパが破断されたり、無駄に消
費されたりする等の問題を生じることなく、簡単な構成
でマスクシートを効果的にクリーニングすることができ
るスクリーン印刷機を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
マスクシートの裏面にクリーニングペーパを接触させた
状態で、その裏面側に配設されたクリーニングヘッドに
より吸引力を作用させつつ、上記マスクシートに付着し
たソルダペーストをクリーニングペーパにより拭き取る
クリーニングユニットを備えたスクリーン印刷機におい
て、上記マスクシートのクリーニング時に、その裏面に
沿って上記クリーニングユニットを移動させる移動手段
と、このクリーニングユニットに対して上記クリーニン
グヘッドを相対移動させるように駆動するヘッド駆動手
段とを備えたものである。

【０００８】上記構成によれば、マスクシートの裏面に
クリーニングペーパを接触させた状態で、その裏面側に
吸引力を作用させつつ、マスクシートの裏面に沿ってク
リーニングユニットを移動させることにより、上記マス
クシートに形成された開口部内に付着したソルダペース
トが裏面側に吸い出されて上記クリーニングペーパによ
り順次拭き取られるとともに、このクリーニングペーパ
の裏面に沿ってクリーニングヘッドが相対移動すること
により、このクリーニングヘッドによるソルダペースト
の吸い出し位置と、上記クリーニングペーパによるソル
ダペーストの拭き取り位置とが変化し、常にクリーニン
グペーパの新たな部分による拭き取りが行われることに
なる。

【０００９】請求項２に係る発明は、上記請求項１記載
のスクリーン印刷機において、上記ヘッド駆動手段が、
クリーニングユニットの移動力をクリーニングヘッドの
駆動力に変換することにより、上記クリーニングユニッ
トに連動させてクリーニングヘッドを移動させるように
構成されたものである。

【００１０】上記構成によれば、別体の駆動源を設ける
ことなく、上記クリーニングユニットに連動させてクリ
ーニングヘッドを相対移動させることにより、上記クリ
ーニングペーパによるソルダペーストの拭き取り位置を
変化させることが可能となる。

【００１１】請求項３に係る発明は、上記請求項２記載
のスクリーン印刷機において、上記ヘッド駆動手段が、
クリーニングユニットの移動方向に対して傾斜した状態
で設置されたガイドレールと、このガイドレールに沿っ
て摺動することにより揺動変位するアームと、このアー
ムと一体に回転する回転軸と、この回転軸の回転力を上
記クリーニングヘッドの駆動力に変換してクリーニング
ヘッドに伝達する動力伝達部とにより構成されたもので
ある。

【００１２】上記構成によれば、ヘッド駆動手段により
クリーニングユニットが駆動されてマスクシートの裏面
に沿って移動するのに応じ、上記アームがガイドレール
に沿って摺動することにより揺動変位するとともに、上
記回転軸が回転駆動され、この回転力が上記動力伝達部
を介してクリーニングヘッドに伝達されることにより、
このクリーニングヘッドが相対移動して、上記クリーニ
ングペーパによるソルダペーストの拭き取り位置が変化
することになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るスクリーン
印刷機の実施形態を示している。このスクリーン印刷機
には、基台１を有する印刷機本体２と、プリント基板Ｗ
を支持する基板支持ユニット３とが配設されるととも
に、この基板支持ユニット３上に基板Ｗを搬入して搬出
するコンベア３Ａが載置されて固定されている。

【００１４】上記基板支持ユニット３は、その詳細な図
示を省略しているが、基台１上に設置された昇降回転テ
ーブル４を有し、この昇降回転テーブル４内または上記
基台１上に設けられた移動機構により、印刷機本体２の
Ｘ軸方向（上記コンベアによる基板Ｗの搬入・搬出方
向、つまり図１の紙面と直交する方向）、Ｙ軸方向（図
１の左右方向）、Ｚ軸方向（上下方向）およびθ方向
（Ｚ軸周りの回転方向）に、上記基板Ｗの支持位置を移
動可能に構成されている。

【００１５】上記印刷機本体２は、基台１上の四隅に配
置された支柱フレーム２ａと、四隅の支柱フレーム２ａ
の上部を連結するように設置されるとともに、正面部
（図１の左方部）が開放されたコ字状の上部フレーム２
ｂとを有している。

【００１６】上記基板支持ユニット３の上方には、上部
フレーム２ｂに固定された枠部材８により全周が保持さ
れたマスクシート７が配置されるとともに、このマスク
シート７の上方には、スキージ機構５が配置されてい
る。このスキージ機構５は、図１の紙面と直交する方向
に配設された一対の上部フレーム２ｂ上にそれぞれ設け
られたレール部材５ａと、各レール部材５ａに載置され
てＹ軸方向（図１の左右方向）に不図示の単軸ロボット
により移動可能とされる桁部材５ｂと、マスクシート７
上のソルダペーストを広げて延ばすための一対のスキー
ジ９，９と、上記桁部材５ｂに配置されたスキージ９，
９の昇降手段１０とを備えている。

【００１７】また、図２に示すように、上記基板支持ユ
ニット３をＹ軸方向に移動させる移動機構６からなる移
動手段は、基台１上に設置されたねじ軸１１と、このね
じ軸１１を回転駆動するサーボモータ等からなる駆動モ
ータ１２と、上記昇降回転テーブル４の底面に固定され
たスライドブロック１３と、基台１上においてＹ軸方向
に延びる案内レール１４とを有している。そして、上記
駆動モータ１２を作動させ、ねじ軸１１を回転駆動して
上記スライドブロック１３をねじ送りすることにより、
上記基板支持ユニット３を、基台１の中央部に設けられ
た印刷位置から、基台１の一側方部（図１の右側方部）
に設けられた退避位置に、上記案内レール１４に沿って
移動させるように構成されている。

【００１８】また、上記基台１上には、クリーニングユ
ニット１６が設置されるとともに、このクリーニングユ
ニッ１６を、上記印刷位置に対応する中央のクリーニン
グ位置から、基台１の他側方部に設けられた図１の実線
で示す待機位置およびその外方側に設けられた図１の仮
想線で示す保守位置に案内する伸長レール１７が、上記
案内レール１４に連設されている。さらに、上記クリー
ニングユニット１６の待機位置に臨む印刷機本体２の他
側端部には開閉扉１８が設けられるとともに、上記待機
位置の下部近傍には、洗浄剤の収容部１９が設けられて
いる。

【００１９】なお、図１は、基台１の外観と、紙面手前
の不図示のパネルを外した状態での昇降テーブル４およ
びクリーニングユニット１６の外観と、コンベア３ａ、
基板Ｗ、マスクシート７およびスキージ機構５等の断面
とを、それぞれ図示したものである。

【００２０】上記クリーニングユニット１６には、図２
〜図４に示すように、図外のブロア等からなる吸引手段
に接続され、かつ長手方向に延びるスリット１６Ａから
なる吸引口が上面に形成されたクリーニングヘッド２０
が支持板２１上に設置されるとともに、その側方には洗
浄剤の吹付ノズル２２が設けられている。また、上記ク
リーニングユニット１６には、クリーニングペーパ２３
がロール状に巻き付けられることにより形成されたクリ
ーニングロール２４と、このクリーニングロール２４か
ら繰り出されて上記クリーニングヘッド２０の上面に張
設されたクリーニングペーパ２３を巻き取る巻取ローラ
２５と、この巻取ローラ２５を回転駆動するサーボモー
タ等からなる駆動モータ２６とが配設されている。

【００２１】また、上記クリーニングユニット１６の底
部には、連結ロッド２７を有する連結シリンダ２８が設
けられ、この連結シリンダ２８と、上記基板Ｗの基板支
持ユニット３に設けられた連結プレート２９とにより、
上記基板支持ユニット３とクリーニングユニット１６と
を係脱可能に連結する連結手段が構成されている。上記
連結シリンダ２８により連結ロッド２７が駆動されて、
その先端部が、上記連結プレート２９に形成された係合
孔３０内に挿入されることにより、上記基板支持ユニッ
ト３とクリーニングユニット１６とが一体に連結される
ようになっている。

【００２２】上記連結ロッド２７の基端部にはフランジ
状の膨出部３１が形成され、図２に示すように、クリー
ニングヘッド２０が基板支持ユニット３から切り離され
て待機位置にある場合に、上記膨出部３１が、基台１上
に設けられたストッパ３２に当接して係合されることに
より、上記クリーニングユニット１６のクリーニング位
置への移動が規制されるようになっている（図４参
照）。そして、上記連結シリンダ２８の連結ロッド２７
が、上記連結位置に駆動されることにより、上記ストッ
パ３２と膨出部３１との係合状態が解除されて、上記ク
リーニングユニット１６のクリーニング位置への移動が
許容されるようになっている。

【００２３】また、基台１上には、図３に示すように、
上記案内レール１４および伸長レール１７により案内さ
れるクリーニングユニット１６の移動方向（Ｙ軸方向）
に対して傾斜した状態でガイドレール３３が設置されて
いる。そして、上記ガイドレール３３と、このガイドレ
ール３３に沿って摺動することにより揺動変位する第１
アーム３４と、この第１アーム３４が下端部に固定され
てこの第１アーム３４と一体に回転するように上記クリ
ーニングユニット１６に支持された回転軸３５と、この
回転軸３５の回転力を上記クリーニングヘッド２０の駆
動力に変換してクリーニングヘッド２０に伝達する動力
伝達部３６とにより、上記クリーニングユニット１６の
移動方向と同方向（Ｙ軸方向）に上記クリーニングヘッ
ド２０を相対移動させるように駆動するヘッド駆動手段
３７が構成されている。

【００２４】上記動力伝達部３６は、クリーニングヘッ
ド２０をＹ軸方向にスライド自在に支持する支持レール
３８と、クリーニングヘッド２０を上記回転軸３５の設
置部側に押動するように付勢するコイルばね等からなる
付勢部材３９と、上記回転軸３５の上端部に固定された
第２アーム４０と、上記クリーニングヘッド２０に突設
された係合ピン４１とを有し、この係合ピン４１が、上
記第２アーム４０に形成された長孔４２に係合されるこ
とにより構成されている。

【００２５】そして、上記クリーニングユニット１６が
案内レール１４に沿ってＹ軸方向に移動するのに応じ、
上記第１アーム３４がガイドレール３３に沿って摺動す
ることにより揺動変位すると、上記回転軸３５が回動変
位するとともに、上記第２アーム４０が揺動変位する。
この第２アーム４０によって上記クリーニングヘッド２
０が駆動され、このクリーニングヘッド２０が支持レー
ル３８により支持されつつ、上記付勢部材３９の付勢力
に抗してＹ軸方向でクリーニングユニット１６の移動方
向と同方向に所定距離だけスライド変位し、あるいは上
記付勢部材３９の付勢力に応じてＹ軸方向でクリーニン
グユニット１６の移動方向と逆方向に所定距離だけスラ
イド変位するにようになっている。

【００２６】また、上記基台１上には、クリーニングユ
ニット１６を上記待機位置に係脱可能に係止するボール
プランジャー４３からなる係止手段と、クリーニングユ
ニット１６の底部に突設された突部４４に当接すること
により、クリーニングユニット１６が上記保守位置より
も外方側に移動するのを規制するストッパプレート４５
からなる規制手段とが設けられている。

【００２７】上記ボールプランジャー４３は、上端部に
設けられた保持部において出没可能に支持されたボール
体と、このボール体を突出させる方向に付勢するばね材
等からなる付勢部材とを有している。そして、上記クリ
ーニングユニット１６が待機位置にある場合に、その下
面に形成された凹部に、上記ボールプランジャー４３の
ボール体が嵌入されることにより、上記クリーニングユ
ニット１６が外力等に応じて移動しないように係止され
ている。

【００２８】上記構成において、基板Ｗに対してソルダ
ペーストを塗布する場合には、上記基板支持ユニット３
を印刷位置にセットするとともに、この基板支持ユニッ
ト３に支持された基板Ｗを、枠部材８に保持されたマス
クシート７の裏面に当接させた状態で、このマスクシー
ト７の表面に沿ってスキージ９，９を摺動させる。そし
て、上記スキージ９，９によってマスクシート７上のソ
ルダペーストを、広げて延ばすことにより、マスクシー
ト７のパターン孔を介して上記基板Ｗ上に塗布する。

【００２９】上記マスクシート７のクリーニングを行う
場合には、上記移動機構６により基板支持ユニット３
を、クリーニングユニット１６の待機位置側に移動さ
せ、上記連結プレート２９の係合孔３０と、上記連結シ
リンダ２８の連結ロッド２７とを位置合わせした状態
で、この連結シリンダ２８を駆動して連結ロッド２７の
先端部を上記係合孔３０に挿入することにより、上記基
板支持ユニット３とクリーニングユニット１６とを一体
に連結する。

【００３０】そして、上記移動機構６によって基板支持
ユニット３を退避位置に移動させることにより、上記ク
リーニングユニット１６をクリーニング位置に移動させ
る。また、上記吹付ノズル２２から洗浄剤をクリーニン
グペーパ２３の裏面に吹き付けて含浸させた後、上記巻
取ローラ２５によりクリーニングペーパ２３を所定量だ
け巻き取って上記洗浄剤の含浸位置を上記クリーニング
ヘッド２０の上方部に位置させる。

【００３１】次いで、上記クリーニングペーパ２３をマ
スクシート７の裏面に接触させた状態で、上記クリーニ
ングヘッド２０内の空気を吸引手段によって吸引するこ
とにより、上記クリーニングペーパ２３を介してマスク
シート７の裏面側に吸引力を作用させつつ、このマスク
シート７の裏面に沿ってクリーニングユニット１６をＹ
軸方向に移動させることにより、上記マスクシート７に
形成された開口部（パターン孔）内に付着したソルダペ
ーストをその裏面側に吸い出しながら、上記クリーニン
グペーパ２３により順次拭き取る。

【００３２】また、上記移動機構６によりクリーニング
ユニット１６をＹ軸方向に移動させるのに応じ、上記ヘ
ッド駆動手段３７によりクリーニングヘッド２０がＹ軸
方向に方向に駆動されるため、クリーニングペーパ２３
の裏面に沿ってクリーニングヘッド２０が相対移動す
る。このため、上記クリーニングユニット１６によるソ
ルダペーストの吸い出し位置と、クリーニングペーパ２
３によるソルダペーストの拭き取り位置とが変化し、常
にクリーニングペーパ２３の新たな部分による拭き取り
が行われることになる。

【００３３】図５（Ａ），（Ｂ）は、クリーニングペー
パ２３に形成されたソルダペーストの拭き取り痕跡と、
クリーニングペーパ２３に対するスリット１６Ａの移動
履歴とを図示したものであり、αはクリーニングユニッ
ト１６の往動時の拭き取り痕跡、βはクリーニングユニ
ット１６の復動時の拭き取り痕跡である。なお、図５
（Ａ）は、図３に示すように、基台１上において図の手
前方向に至るほど案内レール１４および伸長レール１７
からガイドレール３３が離れるように配置された場合を
示しており、図５（Ｂ）は、図３とは逆に、基台１上に
おいて図の手前方向に至るほどガイドレール３３が案内
レール１４，１７に近づくように配置された場合を示し
ている。

【００３４】図５（Ａ）において、ａは、クリーニング
ユニット１６の往動時（図５の右方向の移動時）におけ
るスリット１６Ａ（クリーニングヘッド２０）のクリー
ニングユニット１６に対する相対移動を示しており、こ
のスリット１６Ａの移動中、つまりクリーニングユニッ
ト１６の往動中には、クリーニングペ−パ２３の巻き取
りは停止されている。これにより、クリーニングペーパ
２３に拭き取り痕跡αが形成される。この後、クリーニ
ングユニット１６およびスリット１６Ａが停止している
状態で、上記スリット１６Ａの相対移動距離に対応した
量だけクリーニングペーパ２３が巻き取られる。また、
ｂは、上記クリーニングペーパ２３の巻き取りによるス
リット１６Ａのクリーニングペーパ２３に対する相対移
動を示している。

【００３５】また、図５（Ａ）において、ｃは、クリー
ニングユニット１６の復動時（図５の左方向の移動時）
におけるスリット１６Ａ（クリーニングヘッド２０）の
クリーニングユニット１６に対する相対移動を示してお
り、このスリット１６Ａの移動中、つまりクリーニング
ユニット１６の復動中には、クリーニングペ−パ２３の
巻き取りは停止されている。これにより、クリーニング
ペーパ２３に拭き取り痕跡βが形成される。この後、ク
リーニングユニット１６およびスリット１６Ａが停止し
ている状態で、上記スリット１６Ａの相対移動距離に対
応した量だけクリーニングペーパ２３が巻き取られる。
また、ｄは、上記クリーニングペーパ２３の巻き取りに
よるスリット１６Ａのクリーニングペーパ２３に対する
相対移動を示している。

【００３６】図５（Ｂ）において、ａ′は、クリーニン
グユニット１６の往動時（図５の右方向の移動時）にお
けるスリット１６Ａ（クリーニングヘッド２０）のクリ
ーニングユニット１６に対する相対移動を示しており、
このスリット１６Ａの移動中、つまりクリーニングユニ
ット１６の往動中には、クリーニングペ−パ２３の巻き
取りは停止されている。これにより、クリーニングペー
パ２３に拭き取り痕跡αが形成される。この後、クリー
ニングユニット１６およびスリット１６Ａが停止してい
る状態で、上記スリット１６Ａの相対移動距離に対応し
た量だけクリーニングペーパ２３が巻き取られる。ま
た、ｂ′は、上記クリーニングペーパ２３の巻き取りに
よるスリット１６Ａのクリーニングペーパ２３に対する
相対移動を示している。

【００３７】また、図５（Ｂ）において、ｃ′は、クリ
ーニングユニット１６の復動時（図５の左方向の移動
時）におけるスリット１６Ａ（クリーニングヘッド２
０）のクリーニングユニット１６に対する相対移動を示
しており、このスリット１６Ａの移動中、つまりクリー
ニングユニット１６の復動中には、クリーニングペ−パ
２３の巻き取りは停止されている。これにより、クリー
ニングペーパ２３に拭き取り痕跡βが形成される。この
後、クリーニングユニット１６およびスリット１６Ａが
停止している状態で、上記スリット１６Ａの相対移動距
離に対応した量だけクリーニングペーパ２３が巻き取ら
れる。また、ｄ′は、上記クリーニングペーパ２３の巻
き取りによるスリット１６Ａのクリーニングペーパ２３
に対する相対移動を示している。

【００３８】上記クリーニングユニット１６によるマス
クシート７のクリーニングが終了すると、上記移動機構
６によりクリーニングユニット１６を待機位置に移動さ
せた後、上記連結シリンダ２８の連結ロッド２７を、連
結プレート２９の係合孔３０から抜き出して、基板支持
ユニット３とクリーニングユニット１６との連結状態を
解除する。このようにして上記クリーニングユニット１
６は、基台１に設けられたストッパ３２と、上記連結ロ
ッド２７に設けられた膨出部３１とからなる規制手段に
より上記クリーニングユニット１６がクリーニング１側
に移動することが規制された状態で、上記ボールプラン
ジャー４３からなる係止手段により上記待機位置に係止
されることになる。

【００３９】上記クリーニングユニット１６の保守点検
作業を行う場合には、上記開閉扉１８を開放した状態
で、クリーニングユニット１６を基台１の外方側に引っ
張ることにより、上記ボールプランジャー４３による係
止状態を解除した後、上記伸長レール１７に沿ってクリ
ーニングユニット１６を図２の仮想線で示す保守位置に
移動させる。

【００４０】上記のようにマスクシート７の裏面にクリ
ーニングペーパ２３を接触させた状態で、その裏面側に
配設されたクリーニングヘッド２０により吸引力を作用
させつつ、上記マスクシート７に付着したソルダペース
トをクリーニングペーパ２３により拭き取るクリーニン
グユニット１６を備えたスクリーン印刷機において、上
記マスクシート７のクリーニング時に、その裏面に沿っ
て上記クリーニングユニット１６を移動させる移動機構
６からなる移動手段と、このクリーニングユニット１６
に対して上記クリーニングヘッド２０を相対移動させる
ように駆動するヘッド駆動手段３７とを設けたため、上
記マスクシート７の裏面に沿ってクリーニングユニット
１６を移動させてクリーニングする際に、上記クリーニ
ングペーパ２３の裏面に沿ってクリーニングヘッド２０
を相対移動させることにより、このクリーニングヘッド
２０によるソルダペーストの吸い出し位置と、上記クリ
ーニングペーパ２３によるソルダペーストの拭き取り位
置とを変化させることができる。

【００４１】したがって、上記巻取ロール２５によって
クリーニングペーパ２３を巻き取ることによりソルダペ
ーストの拭き取り位置を変化させるように構成された従
来例のように、上記クリーニングユニット１６の前進時
と、後退時とでククリーニングペーパ２３によるソルダ
ペーストの拭き取り効果が変化したり、巻取ロール２５
の径が増大するのに対応して上記クリーニングペーパ２
３の巻取スピードが次第に速くなって無駄に消費される
ペーパ量が増えたりする等の弊害を生じることなく、上
記マスクシート７の裏面側に吸い出されたソルダペース
トを、常にクリーニングペーパ２３の新たな部分により
適正に拭き取ることができるとともに、クリーニングペ
ーパ２３に付着したソルダペーストが、上記マスクシー
ト７に形成されたパターン孔に再充填される等の弊害が
生じるのを確実に防止することができる。

【００４２】さらに、上記のようにクリーニングペーパ
２３を巻き取ることなく、クリーニングペーパ２３によ
るソルダペーストの拭き取り位置とを変化させることが
できるため、このクリーニングペーパ２３に大きな引張
力が作用することに起因するクリーニングペーパ２３の
破断を防止できるという利点がある。

【００４３】なお、クリーニングペーパ２３の巻き取り
中に、クリーニングヘッド２０による吸引を停止させる
ようにすれば、クリーニングペーパ２３とクリーニング
ヘッド２０との間における摩擦力が減少するため、上記
クリーニングペーパ２３に作用する引張力を一層小さく
できるという利点がある。

【００４４】また、上記実施形態に示すように、ヘッド
駆動手段３７により、クリーニングユニット１６の移動
力をクリーニングヘッド２０の駆動力に変換してクリー
ニングヘッド２０を移動させるように構成した場合に
は、別体の駆動源を設けることなく、簡単な構成で上記
クリーニングユニット１６に連動させてクリーニングヘ
ッド２０を相対移動させることにより、上記クリーニン
グペーパ２３によるソルダペーストの拭き取り位置を変
化させることができる。

【００４５】すなわち、上記実施形態に示すように、上
記クリーニングユニット１６の移動方向に対して傾斜し
た状態で設置されたガイドレール３３と、このガイドレ
ール３３に沿って摺動することにより揺動変位する第１
アーム３４と、この第１アーム３４と一体に回転する回
転軸３５と、この回転軸３５の回転力を上記クリーニン
グヘッド２０の駆動力に変換してクリーニングヘッド２
０に伝達する動力伝達部３６とからなる上記ヘッド駆動
手段３７を設け、上記移動機構６によりクリーニングユ
ニット２０を駆動してマスクシート７の裏面に沿って移
動させるのに応じ、上記第１アーム３４を揺動変位させ
るとともに、上記回転軸３４を回転駆動し、この回転力
を、上記動力伝達部３６を介してクリーニングヘッド２
０に伝達することにより、このクリーニングヘッド２０
を相対移動させるように構成した場合には、上記クリー
ニングユニット１６に連動させてクリーニングヘッド２
０を一定速度で相対移動させることができるため、クリ
ーニングペーパ２３によるソルダペーストの拭き取り位
置を適正に変化させることができる。

【００４６】特に、上記実施形態では、基板支持ユニッ
ト３とクリーニングユニット１６とを連結手段により一
体に連結した状態で、上記移動機構６により基板支持ユ
ニット３を印刷位置から退避位置に移動させるのに対応
させて、上記クリーニングユニット１６を待機位置から
クリーニング位置に移動させるとともに、上記移動機構
６により、マスクシート７の裏面に沿ってクリーニング
ユニット１６を移動させてクリーニングを行うように構
成したため、上記基板支持ユニット３とクリーニングユ
ニット１６とを個別に移動させる別体の移動機構を設け
た場合に比べて、装置の構造をより簡略化できるという
利点がある。

【００４７】なお、上記実施形態では、クリーニングユ
ニット１６をＹ軸方向に往復動させるのに応じ、クリー
ニングヘッド２０をクリーニングユニット１６に対して
相対移動させることにより、それぞれマスクユニット７
のクリーニングを行うように構成した例について説明し
たが、クリーニングユニット１６の往動時（Ｙ軸方向左
手あるいは右手への移動時）にのみマスクシート７のク
リーニングを行うとともに、この往動時にクリーニング
ユニット１６の移動方向と同方向または逆方向にクリー
ニングヘッド２０相対移動させ、クリーニングユニット
１６の復動時には、クリーニングヘッド２０による吸引
を停止し、あるいはクリーニングヘッド２０を下降させ
ることにより、クリーニングを実施しないようにし、か
つ上記復動時にクリーニングペーパ２３を巻き取るよう
にしてもよい。

【００４８】上記復動時に、クリーニングヘッド２０の
移動は停止させても、移動させるようにしてもよいが、
停止する場合にはクリーニング中の移動方向がクリーニ
ング毎に逆方向となるように構成する。また、上記復動
中に、クリーニングヘッド２０を移動させる場合には、
このクリーニングヘッド２０の移動距離に対応した量だ
け、クリーニングペーパ２３の巻き取りを実施する。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、マスク
シートの裏面にクリーニングペーパを接触させた状態
で、その裏面側に配設されたクリーニングヘッドにより
吸引力を作用させつつ、上記マスクシートに付着したソ
ルダペーストをクリーニングペーパにより拭き取るクリ
ーニングユニットを備えたスクリーン印刷機において、
上記マスクシートのクリーニング時に、その裏面に沿っ
て上記クリーニングユニットを移動させる移動手段と、
このクリーニングユニットに対して上記クリーニングヘ
ッドを相対移動させるように駆動するヘッド駆動手段と
を設けたため、クリーニングペーパによるソルダペース
トの拭き取り効果が変化したり、上記クリーニングペー
パの巻取速度の変化により無駄に消費されるペーパ量が
増えたりする等の弊害を生じることなく、上記マスクシ
ートの裏面側に吸い出されたソルダペーストを、常にク
リーニングペーパの新たな部分により適正に拭き取るこ
とができるとともに、クリーニングペーパに付着したソ
ルダペーストが、上記マスクシートに形成されたパター
ン孔に再充填される等の弊害が生じるのを確実に防止で
きるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリーン印刷機の実施形態を示
す全体構成図である。

【図２】上記スクリーン印刷機の要部の構成を示す説明
図である。

【図３】上記スクリーン印刷機の要部の構成を示す斜視
図である。

【図４】連結手段および規制手段の具体的構成を示す斜
視図である。

【図５】ソルダペーストの拭き取り状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

６ 移動手段（移動機構） ７ マスクシート １６ クリーニングユニット ２０ クリーニングヘッド ２３ クリーニングペーパ ３３ ガイドレール ３４ アーム ３５ 回転軸 ３６ 動力伝達部 ３７ ヘッド駆動手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マスクシートの裏面にクリーニングペー
   パを接触させた状態で、その裏面側に配設されたクリー
   ニングヘッドにより吸引力を作用させつつ、上記マスク
   シートに付着したソルダペーストをクリーニングペーパ
   により拭き取るクリーニングユニットを備えたスクリー
   ン印刷機において、上記マスクシートのクリーニング時
   に、その裏面に沿って上記クリーニングユニットを移動
   させる移動手段と、このクリーニングユニットに対して
   上記クリーニングヘッドを相対移動させるように駆動す
   るヘッド駆動手段とを備えたことを特徴とするスクリー
   ン印刷機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクリーン印刷機におい
   て、上記ヘッド駆動手段は、クリーニングユニットの移
   動力をクリーニングヘッドの駆動力に変換することによ
   り、上記クリーニングユニットに連動させてクリーニン
   グヘッドを相対移動させるように構成されたことを特徴
   とするスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 請求項２記載のスクリーン印刷機におい
   て、上記ヘッド駆動手段は、クリーニングユニットの移
   動方向に対して傾斜した状態で設置されたガイドレール
   と、このガイドレールに沿って摺動することにより揺動
   変位するアームと、このアームと一体に回転する回転軸
   と、この回転軸の回転力を上記クリーニングヘッドの駆
   動力に変換してクリーニングヘッドに伝達する動力伝達
   部とにより構成されたことを特徴とするスクリーン印刷
   機。