JP2003170264A - 吸引力を利用した鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容積の大きな真空タンクを必要とせず、また、
不活性ガスの量も少なくて済み、装置全体を小型化でき
る吸引力を利用した鋳造装置を提供する。 【解決手段】金型１の上部外周を把持して、金型１の上
面を被う型把持部材３を昇降自在に設け、この型把持部
材３は金型１の上面に接する中空部４を有し、この中空
部４とこの型把持部材３の外面に設けた吸引口５とを連
絡する通路６を設け、この通路６の途中に開閉弁７を設
け、上記金型１の下部に位置して密閉式の溶解室１０を
設け、この溶解室１０は、メタル１２を入れたるつぼ１
３の加熱装置１４を備え、この溶解室１０の上面開口部
１１ａには開閉自在な開閉弁１５を設け、上記金型１の
下部が上部開口部１１ａに嵌り、溶解室１０の開閉弁１
５を開けた際、上記金型１下面の湯口８が上記るつぼ１
３内のメタル１２と接するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、吸引力を利用し
てチタン、アルミ等の金属（メタル）を鋳型又は金型に
吸引する鋳造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】真空吸引によりメタルを吸い上げる方式
の鋳造方法又は装置において、るつぼを下方に設け、そ
の上方に鋳型を設けて真空吸引によりメタルを吸い上げ
る方式が開発されている。これにより、メタルより比重
の軽いガスがまず吸引され、その後メタルが吸引される
ため、鋳造メタル内へのガスの混入が防げ、ガスがメタ
ルに混ざらず、また均一にメタルを鋳型に流し込むこと
ができるものである。この方式では、例えば、特開平１
０−１６６１３２号公報に示すように、鋳型室箱より容
積の大きい真空タンクを設けて、当該真空タンクにより
鋳型室箱内の空気や不活性ガスを瞬時に吸引する方法を
採っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
式では、箱型の本体の中に鋳型室箱、及びこの鋳型室箱
内に鋳型を設けて、これらの内部の空気を、真空タンク
で抜き、これらの中に不活性ガスを注入し、さらにこの
不活性ガスを真空タンクで抜かなければならない。従っ
て、真空タンクの容積の大きいものを用意しなければな
らず、また、上記不活性ガスも多量に必要となる。それ
故、装置全体が大型となり、不経済となっている。

【０００４】この発明はこれらの点に鑑みてなされたも
のであり、容積の大きな真空タンクを必要とせず、ま
た、不活性ガスの量も少なくて済み、装置全体を小型化
できる吸引力を利用した鋳造装置を提供して上記課題を
解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１項の発明は、金
型の上部外周を把持して、金型の上面を被う型把持部材
を昇降自在に設け、この型把持部材は上記金型の上面に
接する中空部を有し、この中空部とこの型把持部材の外
面に設けた吸引口とを連絡する通路を設け、この通路の
途中に当該通路を開閉する開閉弁を設け、上記金型の下
部に位置して密閉式の溶解室を設け、この溶解室は、メ
タルを入れたるつぼ、及びこのるつぼ乃至はるつぼに入
れたメタルの加熱装置を備え、この溶解室の上面開口部
には開閉自在な開閉弁を設け、また、この上部開口部
は、上記金型の下部が嵌合自在な形状となり、上記金型
の下部が溶解室の上部開口部に嵌り、溶解室の開閉弁を
開けた際、上記金型下面の湯口が上記るつぼ内のメタル
と接するように構成した、吸引力を利用した鋳造装置と
した。

【０００６】また請求項２項の発明は、側面外周面又は
内周面をシールド層で被った鋳型の上部外周を把持し
て、鋳型の上面を被う型把持部材を昇降自在に設け、こ
の型把持部材は上記鋳型の上面に接する中空部を有し、
この中空部とこの型把持部材の外面に設けた吸引口とを
連絡する通路を設け、この通路の途中に当該通路を開閉
する開閉弁を設け、上記鋳型の下部に位置して密閉式の
溶解室を設け、この溶解室は、メタルを入れたるつぼ及
びこのるつぼ乃至はるつぼに入れたメタルの加熱装置を
備え、この溶解室の上面開口部には開閉自在な開閉弁を
設け、また、この上部開口部は、上記鋳型の下部が嵌合
自在な形状となり、上記鋳型の下部が溶解室の上部開口
部に嵌り、溶解室の開閉弁を開けた際、上記鋳型下面の
湯口が上記るつぼ内のメタルと接するように構成した、
吸引力を利用した鋳造装置とした。

【０００７】また請求項３項の発明は、鋳型又は金型の
湯口を下面開口部から突出させて鋳型を収納した鋳型室
箱を昇降自在に設け、この鋳型室箱は上記鋳型又は金型
を入れた中空部と、この中空部と連絡した、当該鋳型室
箱の上部外面に設けた上部吸引口及び上記下面開口部を
設け、これらの上部吸引口又は下面開口部にこれらを塞
ぐ開閉弁を設け、上記鋳型室箱の下部に位置して密閉式
の溶解室を設け、この溶解室は、メタルを入れたるつぼ
及びこのるつぼ乃至はるつぼに入れたメタルの加熱装置
を備え、この溶解室の上面開口部には開閉自在な開閉弁
を設け、また、この上部開口部は、上記鋳型室箱の下部
が嵌合自在な形状となり、上記鋳型室箱の下部が溶解室
の上部開口部に嵌り、溶解室の開閉弁を開けた際、上記
鋳型又は金型の湯口が上記るつぼ内のメタルと接するよ
うに構成した、吸引力を利用した鋳造装置とした。

【０００８】また請求項４項の発明は、上記請求項１、
２、３のうちのいずれか記載の吸引力を利用した鋳造装
置において、上記るつぼの下面に、このるつぼとは一体
に又は別体に、突き上げ手段を設け、上記鋳型の湯口が
上記るつぼ内のメタルと接する際に、当該突き上げ手段
によりるつぼを突き上げ、上記湯口にるつぼ内のメタル
を挿入又は押圧するように構成したものである。また、
請求項５の発明は、上記請求項１，２，３，４のいずれ
か記載の吸引力を利用した鋳造装置において、上記溶解
室の開閉弁とるつぼとの間に、メッシュ状開閉弁を設け
たものである。

【０００９】また更に、請求項６の発明は、上記請求項
１，２，３，４、５のいずれか記載の吸引力を利用した
鋳造装置において、上記るつぼの全部又は一部をメッシ
ュ状にし、このメッシュ状部の上にメタルを置き、当該
るつぼの下部からメッシュ状部を通して不活性ガスを噴
出させた際、メタルの外周を不活性ガスが包むように構
成されている鋳造装置とした。また、請求項７の発明
は、上記請求項１，２，３，４、５、６のいずれか記載
の吸引力を利用した鋳造装置において、上記金型、鋳型
又は鋳型室箱の下部が溶解室の上部開口部に嵌り、上記
金型又は鋳型の湯口が上記るつぼのメタルと接し、当該
メタルを金型又は鋳型内に吸引すると同時に、その状態
で溶解室と金型、鋳型又は鋳型室箱とを上下反転させる
構成とした。

【００１０】

【実施の形態例】以下この発明の実施の形態例を図に基
づいて説明する。図１乃至３はこの発明の第１の実施の
形態例の装置を示し、金型１の上部外周をパッキン２を
介在させて把持して、金型１の上面を被う型把持部材３
を昇降自在に設けている。この型把持部材３は上記金型
１の上面１ａに接する中空部４を有し、この中空部４と
この型把持部材３の外面に設けた吸引口５とを連絡する
通路６を設け、この通路６の途中に当該通路６を開閉自
在な開閉弁７を設けている。また、上記金型１の下面に
は湯口８を下方に向けて突設しており、金型１に下面外
周縁にはパッキン９を設けている。なおこの金型１に上
面中央には、金型１の内外の通気を確保する通気栓１ｂ
を設けている。

【００１１】また、この金型１の下部に位置して密閉式
の溶解室１０を設けている。この溶解室１０は、上端が
開口した中空部１１を有し、この中空部１１内にはメタ
ル１２を入れたるつぼ１３及びこのるつぼ１３の周囲に
高周波による加熱装置１４を備えている。また、この中
空部１１の上面開口部１１ａには開閉自在な開閉弁１５
を設け、この上面開口部１１ａは、上記金型１の下部が
嵌合自在な形状となっており、上記金型１の下部が溶解
室１０の上面開口部１１ａに嵌り、溶解室１０の開閉弁
１５を開けた際、上記金型１の湯口８が上記るつぼ１３
内のメタル１２と接するように構成している。また、上
記中空部１１内には、るつぼ１３の底面に対向して突き
上げ棒１６を設け、この突き上げ棒１６は上下に昇降自
在であり、上記るつぼ１３を上方に突き上げることがで
きる。また、この突き上げ棒１６の長手方向に沿ってガ
ス注入路１７を設け、そのガス通路１７の上端は突き上
げ棒１６の上端面に設けた開口部に達しており、この開
口部にメッシュ１８が設けられている。またこの溶解室
１０の外周面から上記中空部１１に至る吸引通路１９及
びガス注入路２０をそれぞれ設けている。

【００１２】この実施の形態例の装置を用いてメタルを
鋳造するには、まず、るつぼ１３内にメタル１２を入
れ、溶解室１０の開閉弁１５を閉めて、当該溶解室１０
の中空部１１を密閉する。そして、上記吸引路１９によ
り、中空部１１内のエアーを真空引きし、それと同時に
当該中空部１１内に、上記ガス注入路２０によりアルゴ
ンガス等の不活性ガスを充満させる。この状態で上記加
熱装置１４を作動させて、るつぼ１３を加熱し、中のメ
タル１２を溶かす。

【００１３】一方、金型１を把持した型把持部材３の吸
引口５に適宜の吸引装置を接続し、開閉弁７を閉じた状
態で真空引きをし、型把持部材３を降下させて金型１を
溶解室１０の上面開口部１１ａに嵌め入れ、その状態で
開閉弁５を開けて上記吸引装置により真空引きを行い、
金型１内のエアーを吸引する。そして、この状態で溶解
室１０の開閉弁１５を開ける。これにより、溶解室１０
の中空部１１は不活性ガスが充満しているが、不活性ガ
スがエアー（空気）より比重が大きいので空気が先に吸
引され、その後不活性ガスが吸引される。また、不活性
ガスは温度が上がると膨張し、溶解室１０の中空部１１
内は圧力がかかっている状態となる。そこでさらに、ガ
ス注入路１７から不活性ガスを中空部１１に注入させな
がら、図３に示すように、金型１を型把時部材３により
降下させ、金型１の湯口８がるつぼ１３のメタル１２に
接し、一気にこのるつぼ１３内のメタル１２が金型１内
に吸引される。その際、突き上げ棒１６を上昇させてる
つぼ１３を突き上げ、メタル１２を湯口８に接触させ
る。これにより、メタル１２のみが金型１内に吸引され
鋳造される。

【００１４】次に、図４乃至６はこの発明の第２の実施
の形態例の装置を示し、この第２の実施の形態例は上記
第１の実施の形態例と略同様である。相違点は、上記金
型１に代えて、鋳型を用いている。この鋳型２１は側面
外周に空気の流通を防ぐ、シールド層２２を設けてい
る。従って、シールド層２２の設けられていない面は型
把持部材３の中空部４に面した上面２１ａと湯口８の内
周面である。また、溶解室１０内の高周波による加熱装
置１４に代えて、アーク式の加熱装置２３を設けてい
る。このアーク式の加熱装置２３はるつぼ１３の相対向
する側面に向けてアーク電極が突出している。また、る
つぼ１３の下部が下方に伸び、このるつぼ１３に沿って
るつぼ１３内にガス注入路１７を設け、このガス注入路
１７内に突き上げ棒１６が昇降自在に設けられている。
また、るつぼ１３の上面にガス注入路１７の上端開口部
が露出し、そこにメッシュ１８が設けられ、このメッシ
ュ１８の上にメタル１２が載置される。他の構成は、上
記第１の実施の形態例と同じである。

【００１５】この第２の実施の形態例の装置を用いてメ
タルを鋳造するには、まず、るつぼ１３上にメタル１２
を載置し、溶解室１０の開閉弁１５を閉めて、当該溶解
室１０の中空部１１を密閉する。そして、上記吸引路１
９により、中空部１１内のエアーを真空引きし、それと
同時に当該中空部１１内に、上記ガス注入路２０により
アルゴンガス等の不活性ガスを充満させる。この状態で
上記加熱装置２３を作動させて、メタル１２を加熱し
て、溶かす。

【００１６】一方、鋳型２１を把持した型把持部材３の
吸引口５に適宜の吸引装置を接続し、開閉弁７を閉じた
状態で真空引きをし、図５に示すように型把持部材３を
降下させて鋳型２１を溶解室１０の上面開口部１１ａに
嵌め入れ、その状態で開閉弁７を開けて上記吸引装置に
より鋳型２１内の真空引きを行う。そして、この状態で
溶解室１０の開閉弁１５を開ける。これにより、溶解室
１０の中空部１１は不活性ガスが充満しているが、不活
性ガスがエアー（空気）より比重が大きいので空気が先
に吸引され、その後不活性ガスが吸引される。また、不
活性ガスは温度が上がると膨張し、溶解室１０の中空部
１１内は圧力がかかっている状態となる。そこでさら
に、ガス注入路１７から不活性ガスを中空部１１に注入
させながら、図６に示すように、鋳型２１を型把時部材
３により降下させ、これと同時に突き上げ棒１６を上昇
させてメッシュ１８を突き上げ、鋳型２１の湯口８にる
つぼ１３内のメタル１２が押し付けられ、一気にこのメ
タル１２が鋳型２１内に吸引される。これにより、メタ
ル１２のみが鋳型２１内に吸引され鋳造される。なお、
この第２の実施の形態例では、鋳型２１の側面外周に空
気の流通を防ぐ、シールド層２２を設けているが、鋳型
２１の内周面に、その頂部を除いて空気の流通を防ぐシ
ールド層を設けても、上記と同様に鋳造できる。

【００１７】次ぎにこの発明の第３の実施の形態例を図
７及び図８に基づいて説明する。この第３の実施の形態
例は、上記第２の実施の形態例と略同様であり、相違点
は、上記るつぼ１３及びメッシュ１８に代え、るつぼ１
３の内部に昇降自在に突き上げ棒１６を設け、この突き
上げ棒１６の上にメッシュ状るつぼ２４を設けると共
に、上記溶解室１０の開閉弁１５の下方の中空部１１に
メッシュ状開閉弁２５を設けたものである。この場合、
溶解室１０の開閉弁１５とメッシュ状開閉弁２５を閉じ
た状態で、上記吸引路１９により、中空部１１内のエア
ーを真空引きし、それと同時に当該中空部１１内に、上
記ガス注入路２０によりアルゴンガス等の不活性ガスを
充満させる。この状態で上記加熱装置２３を作動させ
て、メタル１２を加熱して、溶かす。

【００１８】そして、溶解室１０の開閉弁１５を開け
て、型把持部材３を降下させて鋳型２１を溶解室１０の
上面開口部１１ａに嵌め入れる。その際、開閉弁１５を
開けてもメッシュ状開閉弁２５が閉じているため、中空
部１１内の不活性ガスは当該中空部１１から一気には外
部に出て行かず、更にこの中空部１１に不活性ガスを注
入し続けるため、外部から空気が中空部１１に入らな
い。従って、開閉弁１５を開けて瞬時に鋳型２１の下部
を溶解室１０の上面開口部１１ａに嵌め入れる必要がな
い。そして、鋳型２１を溶解室１０の上面開口部１１ａ
に嵌め入れた状態で上記開閉弁７を開けて上記吸引装置
により鋳型２１内の真空引きを行う。これにより、メッ
シュ状開閉弁２５を通して、溶解室１０の中空部１１の
不活性ガスがエアー（空気）より比重が大きいので空気
が先に吸引され、その後不活性ガスが吸引される。そし
てメッシュ状開閉弁２５をあけて、型把持部材３をさら
に降下させて鋳型２１の湯口８がメッシュるつぼ２４上
のメタル１２に接し、一気にこのメッシュるつぼ２４上
のメタル１２が鋳型２１内に吸引される。その際、上記
型把持部材３を降下させると同時に、突き上げ棒１６を
上昇させてメッシュるつぼ２４を突き上げ、メタル１２
を湯口８に押し付ける。これにより、メタル１２のみが
鋳型２１内に吸引され鋳造される。

【００１９】次ぎにこの発明の第４の実施の形態例を図
９及び図１０に基づいて説明する。この第４の実施の形
態例は、上記の実施の形態例と異なり、鋳型を密閉した
鋳型室箱に入れて、鋳造するものである。鋳型３１を、
上下に２分割できる昇降自在な鋳型室箱３２内に入れ、
鋳型３１の下部の湯口３３を鋳型室箱３２の下部突部３
２ａの下面に設けた孔３２ｂから下方に突出させてい
る。この孔３２ｂの周囲の鋳型３１の下面と鋳型室箱３
２の下面との間にはパッキン３４を介在させている。こ
の鋳型室箱３２内は中空部３５を有し、この中空部３５
とこの鋳型室箱３２の外面に設けた吸引口３６とを連絡
する通路３７を設け、この通路３７の途中に当該通路３
７を開閉自在な開閉弁３８を設けている。また、この鋳
型室箱３２の下部外周段部には環状のパッキン３９を設
けている。

【００２０】また、この鋳型室箱３２の下部に位置して
密閉式の溶解室４０を設けている。この溶解室４０は、
上端が開口した中空部４１を有し、この中空部４１内に
はメタル４２を入れるるつぼ４３及びこのメタル４２の
両側にアーク棒からなる加熱装置４４を備えている。ま
た、上記るつぼ４３は下方に伸びており、このるつぼ４
３に沿って、るつぼ４３内に突き上げ棒４５が昇降自在
に設けられ、この突き上げ棒４５内にガス注入路４６を
設けている。そして、そのガス注入路４６の上端はるつ
ぼ４３の上端面に設けた開口部に達しており、この開口
部にメッシュ４７が設けられている。上記メタル４２は
このメッシュ４７の上に載っている。また、上記中空部
４１の上面開口部４１ａには開閉自在な開閉弁４８を設
け、この上面開口部４１ａは、上記鋳型室箱３２の下部
突部３２ａが嵌合自在な形状となっている。そして、上
記鋳型室箱３２の下部突部３２ａが溶解室４０の上面開
口部４１ａに嵌り、溶解室４０の開閉弁４５を開けた
際、上記鋳型３１の湯口３３が上記るつぼ４３内のメタ
ル４２と接するように構成している。また、またこの溶
解室４０の外周面から上記中空部４１に至る吸引路４９
及びガス注入路５０をそれぞれ設けている。また、上記
鋳型室箱３２の下部外周段部に設けた環状のパッキン３
９に対向して、溶解室４０の上面開口部４１ａの周縁に
環状のパッキン５１を設けている。

【００２１】この第４の実施の形態例の装置を用いてメ
タルを鋳造するには、まず、るつぼ４３内にメタル４２
を入れ、溶解室４０の開閉弁４８を閉めて、当該溶解室
４０の中空部４１を密閉する。そして、上記吸引路４９
により、中空部４１内のエアーを真空引きし、それと同
時に当該中空部４１内に上記ガス注入路５０によりアル
ゴンガス等の不活性ガスを充満させる。この状態で上記
加熱装置４４を作動させて、るつぼ４３を加熱し、中の
メタル４２を溶かす。

【００２２】一方、上記鋳型室箱３２の吸引口３６に適
宜の吸引装置を接続し、開閉弁３８を閉じた状態で真空
引きをし、鋳型室箱３２を降下させて鋳型室箱３２の下
部突部３２ａを溶解室４０の上面開口部４１ａに嵌め入
れ、その状態で上記開閉弁３８を開けて上記吸引装置に
より真空引きを行い、鋳型室箱３２内及び鋳型３１内の
エアーを吸引する。そして、この状態で溶解室４０の開
閉弁４８を開ける。これにより、溶解室４０の中空部４
１は不活性ガスが充満しているが、不活性ガスがエアー
（空気）より比重が大きいので空気が先に吸引され、そ
の後不活性ガスが吸引される。また、不活性ガスは温度
が上がると膨張し、溶解室４０の中空部４１内は圧力が
かかっている状態となる。そこでさらに、ガス注入路５
０から不活性ガスを中空部４１に注入させながら、図１
０に示すように、鋳型３１及び鋳型室箱３２を降下させ
ると同時に、るつぼ４３の突き上げ棒４５内のガス注入
路４６を通して不活性ガスを送り、ガス注入路４６の上
端開口部からメッシュ４７を通して中空部４１内に不活
性ガスを注入しながら、当該突き上げ棒４５を突き上
げ、るつぼ４３のメタル４２を鋳型３１の湯口３３に押
し付け、当該メタル４２が湯口３３に接し、一気にこの
るつぼ４３のメタル４２が鋳型３１内に吸引される。こ
れにより、メタル４２のみが鋳型３１内に吸引され鋳造
される。

【００２３】なお、この第４の実施の形態例では、鋳型
室箱３２の上部の吸引口３６に開閉弁３８を設けたが、
これに限らず、上記鋳型室箱３２の下部突部３２ａの下
面に設けた孔３２ｂから湯口３３を突出させず、当該孔
３２ｂ箇所に、開閉弁を設ける構成でも、同様に鋳造で
きる。その場合、突き上げ棒４５の突き上げストローク
を長くし、るつぼ４３のメタル４２を鋳型３１の湯口３
３に押し付けることができる。また、上記実施の形態例
において、るつぼの上に設けたメッシュ、又はメッシュ
状るつぼにおいては、図１１に示すようにこれらの上に
置いたメタルを溶かす際、又はその前後にかけて、これ
らのメッシュ状部を通してるつぼの下部から、不活性ガ
スを噴出させ、当該メタルの外周を不活性ガスで包み、
当該メタルに空気を接触させないようにすることが出
来、より精度の高い鋳造が可能である。

【００２４】また、図１２及び図１３は、この発明の第
５の実施の形態例を示し、この第５の実施の形態例で
は、台座５２の一側に支柱５３を立設し、この支柱５３
の上部から横軸５４を設け、この横軸５４に溶解室１０
の一側を回転自在に軸支したものである。この装置で
は、上記鋳型２１の下部が溶解室１０の上部開口部１１
ａに嵌り、上記鋳型２１の湯口８が上記るつぼ１３のメ
タル１２と接し、当該メタル１２を図外の吸引装置によ
り、鋳型２１内に吸引すると同時に、その状態で溶解室
１０と鋳型２１とを上下反転させる。これにより図１３
で示すように、メタル１２は、突き上げ棒１６でメッシ
ュ１８に押され、鋳型２１の湯口８内に上から押さえつ
けられ、かつガス通路１７から不活性ガスが噴出し、メ
タル１２は不純物が全く入らず、鋳型２１内に吸引され
る。この実施の形態例は、上記第２の実施の形態例の装
置を用いたが、これに限らず、上記他の実施の形態例に
も適用できる。

【００２５】なお、これらの実施の形態例では、金型や
鋳型の湯口に溶融したメタルを接触させた際、当該メタ
ルの載置されたるつぼを突き上げ棒や突き上げ棒で押し
上げ、メタルを上記湯口に接触又は押し付けているた
め、不活性ガスやエアーが入らず、確実にメタルのみが
吸引される。また、上記第４の実施の形態例では、鋳型
室箱に鋳型を収納したが、金型を収納して同様の効果が
得られる。また、るつぼと突き上げ棒は一体なもので
も、別体な物でも良い。また、鋳型又は金型、鋳型室箱
の吸引装置は、真空吸引装置に限らず、適宜の吸引装置
で良い。また、上記突き上げ棒はこれに限らす、エアー
状のもで、るつぼやメッシュを突き上げるものでもよ
く、適宜の突き上げ手段でよい。

【００２６】

【発明の効果】請求項１乃至２の発明は、従来のよう
に、金型又は鋳型を収納する鋳型室箱箱及びこの鋳型室
箱箱内を入れた装置本体を不要とし、金型又は鋳型を直
接吸引しているため、金型又は鋳型の型内部のエアーや
不活性ガスを吸引する際、大容積の真空タンクや、大容
量の吸引装置は要らず、小容量の吸引装置でよい。ま
た、この様に、従来に比べ吸引容量が小さくなったた
め、吸引時間やキャスティング時間が速くなる。そのう
え、金型又は鋳型や溶解室に供給する不活性ガスの量も
少なくてすむ。また、金型又は鋳型等の型材をセットす
る作業が大気中でできるため、作業性が大幅に改善され
る。また、装置自体の構成が簡素化されるため、耐久性
が長くなり、かつ装置自体の製造コストも安くなる等の
利点を有する。

【００２７】また、請求項３の発明は、上記請求項１又
は２と比べ、鋳型を鋳型室箱に入れており、吸引量が多
くなるが、従来の装置本体に鋳型室箱を収納していた物
に比べ、吸引量は少なくて済む。それ故、上記請求項１
又は２の発明と略同様の効果を有するものである。ま
た、請求項４の発明は、上記るつぼの下面に、このるつ
ぼとは一体に又は別体に、突き上げ棒を設けて、上記鋳
型又は金型の湯口が上記るつぼ内のメタルと接する際
に、当該突き上げ棒によりるつぼを突き上げ、上記湯口
にるつぼ内のメタルを接触又は押圧するように構成して
いるため、メタルが鋳型又は金型に吸引される際、より
確実にメタルのみが吸引され、不純物の入らない鋳造が
できる。また、請求項５の発明は、上記効果に加え、溶
解室の開閉弁を、密閉式の開閉弁とメッシュ状開閉弁の
二重にしたため、開閉弁を開けてもメッシュ状開閉弁を
閉じておけば、中空部内の不活性ガスは当該中空部から
一気には外部に出て行かず、更にこの中空部に不活性ガ
スを注入し続けると、外部から空気が中空部に入らな
い。従って、開閉弁を開けて瞬時に鋳型の下部を溶解室
の上面開口部ａに嵌め入れる必要がない。それ故外部か
らの空気の流入をより完全に防ぎ、鋳造の際不純物が入
らない。

【００２８】さらに、請求項６の発明では、るつぼの上
に設けたメッシュ、又はメッシュ状るつぼの上に置いた
メタルを溶かす際、又はその前後にかけて、これらのメ
ッシュ状部を通してるつぼの下部から、不活性ガスを噴
出させ、当該メタルの外周を不活性ガスで包むため、当
該メタルに空気を接触させないようにすることが出来、
より精度の高い鋳造ができる。また、請求項７の発明で
は、上記金型、鋳型又は鋳型室箱の下部が溶解室の上部
開口部に嵌り、上記金型又は鋳型の湯口が上記るつぼの
メタルと接し、当該メタルを金型又は鋳型内に吸引する
と同時に、その状態で溶解室と金型、鋳型又は鋳型室箱
とを上下反転させているため、突き上げ手段によるメタ
ルの上からの押し付け、及び不活性ガスの噴霧により、
より不純物が入らず。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態例の、金型が溶解
室と合体していない状態を示す断面正面図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態例の溶解室の断面
正面図である。

【図３】この発明の第１の実施の形態例の、金型の湯口
が溶解室のメタルに接触した状態を示す断面正面図であ
る。

【図４】この発明の第２の実施の形態例の、鋳型が溶解
室と合体していない状態を示す断面正面図である。

【図５】この発明の第２の実施の形態例の、鋳型が溶解
室と合体した状態を示す断面側面図である。

【図６】この発明の第２の実施の形態例の、鋳型の湯口
が溶解室のメタルに接触した状態を示す断面正面図であ
る。

【図７】この発明の第３の実施の形態例の、鋳型が溶解
室と合体していない状態を示す断面正面図である。

【図８】この発明の第３の実施の形態例の、鋳型の湯口
が溶解室のメタルに接触した状態を示す断面正面図であ
る。

【図９】この発明の第４の実施の形態例の、鋳型室箱が
溶解室と合体していない状態を示す断面正面図である。

【図１０】この発明の第４の実施の形態例の、鋳型の湯
口が溶解室のメタルに接触した状態を示す断面正面図で
ある。

【図１１】この発明の上記各実施の形態例に共通な、る
つぼ又はメッシュ状るつぼに載せたメタルを不活性ガス
で包む構成を示す、要部構成図である。

【図１２】この発明の第５の実施の形態例の、鋳型が溶
解室と合体していない状態を示す断面正面図である。

【図１３】この発明の第５の実施の形態例の、鋳型が溶
解室と合体して、溶解室と鋳型が反転した状態を示す断
面正面図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ パッキン ３ 型把持部材 ４ 中空部 ５ 吸引口 ６ 通路 ７ 開閉弁 ８ 湯口 ９ パッキン １０ 溶解室 １１ 中空部 １２ メタル １３ るつぼ １４ 加熱装置 １５ 開閉弁 １６ 突き上げ
棒 １７ ガス通路 １８ メッシュ １９ 吸引通路 ２０ ガス注入
路 ２１ 鋳型 ２２ シールド
層 ２３ 加熱装置 ２４ メッシュ
るつぼ ２５ メッシュ状開閉弁 ３１ 鋳型 ３２ 鋳型室箱 ３３ 湯口 ３４ パッキン ３５ 中空部 ３６ 吸引口 ３７ 通路 ３８ 開閉弁 ３９ パッキン ４０ 溶解室 ４１ 中空部 ４２ メタル ４３ るつぼ ４４ 加熱装置 ４５ 突き上げ
棒 ４６ ガス注入路 ４７ メッシュ ４８ 開閉弁 ４９ 吸引路 ５０ ガス注入路 ５１ パッキン ５２ 台座 ５３ 支柱 ５４ 横軸

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の上部外周を把持して、金型の上面
   を被う型把持部材を昇降自在に設け、この型把持部材は
   上記金型の上面に接する中空部を有し、この中空部とこ
   の型把持部材の外面に設けた吸引口とを連絡する通路を
   設け、この通路の途中に当該通路を開閉する開閉弁を設
   け、上記金型の下部に位置して密閉式の溶解室を設け、
   この溶解室は、メタルを入れたるつぼ、及びこのるつぼ
   乃至はるつぼに入れたメタルの加熱装置を備え、この溶
   解室の上面開口部には開閉自在な開閉弁を設け、また、
   この上部開口部は、上記金型の下部が嵌合自在な形状と
   なり、上記金型の下部が溶解室の上部開口部に嵌り、溶
   解室の開閉弁を開けた際、上記金型下面の湯口が上記る
   つぼ内のメタルと接するように構成したことを特徴とす
   る、吸引力を利用した鋳造装置。
2. 【請求項２】 側面外周面又は内周面をシールド層で被
   った鋳型の上部外周を把持して、鋳型の上面を被う型把
   持部材を昇降自在に設け、この型把持部材は上記鋳型の
   上面に接する中空部を有し、この中空部とこの型把持部
   材の外面に設けた吸引口とを連絡する通路を設け、この
   通路の途中に当該通路を開閉する開閉弁を設け、上記鋳
   型の下部に位置して密閉式の溶解室を設け、この溶解室
   は、メタルを入れたるつぼ及びこのるつぼ乃至はるつぼ
   に入れたメタルの加熱装置を備え、この溶解室の上面開
   口部には開閉自在な開閉弁を設け、また、この上部開口
   部は、上記鋳型の下部が嵌合自在な形状となり、上記鋳
   型の下部が溶解室の上部開口部に嵌り、溶解室の開閉弁
   を開けた際、上記鋳型下面の湯口が上記るつぼ内のメタ
   ルと接するように構成したことを特徴とする、吸引力を
   利用した鋳造装置。
3. 【請求項３】 鋳型又は金型の湯口を下面開口部から突
   出させて鋳型又は金型を収納した鋳型室箱を昇降自在に
   設け、この鋳型室箱は上記鋳型又は金型を入れた中空部
   と、この中空部と連絡した、この鋳型室箱の上部外面に
   設けた上部吸引口及び上記下面開口部を設け、これらの
   上部吸引口又は下面開口部にこれらを塞ぐ開閉弁を設
   け、上記鋳型室箱の下部に位置して密閉式の溶解室を設
   け、この溶解室は、メタルを入れたるつぼ及びこのるつ
   ぼ乃至はるつぼに入れたメタルの加熱装置を備え、この
   溶解室の上面開口部には開閉自在な開閉弁を設け、ま
   た、この上部開口部は、上記鋳型室箱の下部が嵌合自在
   な形状となり、上記鋳型室箱の下部が溶解室の上部開口
   部に嵌り、溶解室の開閉弁を開けた際、上記鋳型又は金
   型の湯口が上記るつぼ内のメタルと接するように構成し
   たことを特徴とする、吸引力を利用した鋳造装置。
4. 【請求項４】上記るつぼの下面に、このるつぼとは一体
   に又は別体に、突き上げ手段を設け、上記鋳型の湯口が
   上記るつぼ内のメタルと接する際に、当該突き上げ手段
   によりるつぼを突き上げ、上記湯口にるつぼ内のメタル
   を挿入又は押圧するように構成したことを特徴とする、
   請求項１、２、３のうちのいずれか記載の吸引力を利用
   した鋳造装置。
5. 【請求項５】上記溶解室の開閉弁とるつぼとの間に、メ
   ッシュ状開閉弁を設けたことを特徴とする、請求項項
   １、２、３、４のうちのいずれか記載の吸引力を利用し
   た鋳造装置。
6. 【請求項６】上記るつぼの全部又は一部をメッシュ状に
   し、このメッシュ状部の上にメタルを置き、当該るつぼ
   の下部からメッシュ状部を通して不活性ガスを噴出させ
   た際、メタルの外周を不活性ガスが包むように構成され
   ていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５の
   うちのいずれか記載の吸引力を利用した鋳造装置。
7. 【請求項７】上記金型、鋳型又は鋳型室箱の下部が溶解
   室の上部開口部に嵌り、上記金型又は鋳型の湯口が上記
   るつぼのメタルと接し、当該メタルを金型又は鋳型内に
   吸引すると同時に、その状態で溶解室と金型、鋳型又は
   鋳型室箱とを上下反転させる構成としたことを特徴とす
   る、請求項１，２、３，４、５、６のうちのいずれか記
   載の吸引力を利用した鋳造装置。