JP2003170239A - 鍛造部品のトリミング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トリミング加工に伴いトリムダイ上に残され
たばりを、トリムパンチの上昇動作に機械的に連動させ
て自動排出する。 【解決手段】 トリムダイ１とトリムパンチ２のせん断
作用に支障をきたすことなく鍛造粗材ＷのばりＢを支え
る傾動可能なばり除け板６をトリムダイ１上に設ける。
ばり除け板６にはカムブロック１７を設ける一方、トリ
ムパンチ２側のストリッパプレート３にはカムブロック
１７に係合可能なカムフォロアローラ１０付きのドリブ
ンリンク１１を設ける。トリムパンチ２の上昇時にドリ
ブンリンク１１とカムブロック１７との係合によってば
り除け板６を引き上げつつ傾動変位させて、ばりＢを自
重にて滑らせてトリムダイ１の外部に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造部品のトリミ
ング加工装置に関し、特にばり出し鍛造のようにばり
（余肉部）の発生を積極的に容認する鍛造法にて鍛造成
形された鍛造粗材について、その鍛造粗材の外周部に付
帯しているばりを切断除去するためのトリミング加工装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６に示すように、段付き軸状の鍛造
粗材Ｗに付帯しているばりＢの除去を目的としたトリミ
ング加工では、そのばりＢが付帯している鍛造粗材Ｗを
トリムダイ５１上に位置決めした上で、ストリッパ５２
付きのトリムパンチ５３とトリムダイ５１とのせん断作
用に基づいて製品部領域Ｐを下方に打ち抜いて、ばりＢ
をトリムダイ５１上に残すようになっている（例えば、
「鍛造技術講座」，Ｓ５６年２月２３日，財団法人鍛造
技術研究所発行，Ｐ７８「６．４．３抜き型（図６，
７）」の項参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のトリ
ミング加工装置では、トリムダイ５１上に残されたばり
Ｂの処理を手作業もしくはオートグリッパ等の自動化さ
れたばり排除設備にて行うことを前提としているため、
手作業の場合には作業者の肉体的負担が大きいばかりで
なく、処理速度の向上に限界がある。また、自動化され
たばり排除設備にて行う場合には、ばり排除設備の動き
をプレス機械側と連動させるためにプレス動作信号の取
得やインターロック制御等の電気的制御を行う必要があ
り、単純作業の割りには複雑且つ大がかりな設備とな
り、コストアップが余儀なくされる。

【０００４】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたものであり、実質的にプレス機械側の動きに機械的
に連動する簡単な設備構成にて所期の目的を達成するこ
とができるようにしたトリミング加工装置を提供しよう
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、下型として機能するトリムダイと、上型として機能
する上下動可能なトリムパンチとを備え、鍛造粗材のう
ち製品部領域の外周に付帯しているばりを切断除去する
べく、トリムダイとトリムパンチとのせん断作用により
トリムダイ側にばりを残して鍛造粗材のみを打ち抜くト
リミング加工装置であることを前提としている。

【０００６】そして、上記トリムダイ上には傾動変位可
能なばり除け板が設けられていて、このばり除け板は、
トリムダイ上に位置決めされることになる鍛造粗材につ
いてその外周に付帯しているばりをトリムダイとトリム
パンチとのせん断作用に支障をきたすことなく直接的に
支える一方で、トリミング加工後にはトリムパンチの上
昇動作に連動しながら傾動変位して、ばり除け板上に残
されたばりを型外に排出するべくそのばり除け板に沿っ
てばりを自重にて滑落させるようになっていることを特
徴としている。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明と同様に、下型として機能するトリムダイと、上
型として機能する上下動可能なトリムパンチとを備え、
鍛造粗材のうち製品部領域の外周に付帯しているばりを
切断除去するべく、トリムダイとトリムパンチとのせん
断作用によりトリムダイ側にばりを残して製品部領域の
みを打ち抜くトリミング加工装置であることを前提とし
ている。

【０００８】そして、上記トリムダイ上には傾動変位可
能なばり除け板が設けられており、このばり除け板は、
トリムダイ上に位置決めされることになる鍛造粗材につ
いてその外周に付帯しているばりをトリムダイとトリム
パンチとのせん断作用に支障をきたすことなく直接的に
支える一方、トリミング加工後にはトリムパンチの上昇
動作に連動して傾動変位して、ばり除け板上に残された
ばりを型外に排出するべくそのばり除け板に沿ってばり
を自重にて滑落させるようになっている。

【０００９】さらに上記トリムパンチ側には、このトリ
ムパンチとともに下降動作することによりトリミング加
工完了時までにばり除け板に係合する一方で、トリミン
グ加工完了後には上記ばり除け板に係合したままでトリ
ムパンチとともに上昇動作することによりばり除け板を
傾動変位させるリンク部材が設けられていることを特徴
としている。

【００１０】したがって、請求項１，２に記載の発明で
は、トリムダイとトリムパンチとのせん断作用に基づく
トリミング加工が行われると、鍛造粗材のうち製品部領
域のみが抜き落とされて、ばりがばり除け板上に残され
る。そして、トリムパンチが再び上昇し始めると、その
トリムパンチの上昇動作に機械的に連動してばり除け板
が徐々に傾動変位し、そのばり除け板上に残されたばり
をリフトアップさせながら徐々に傾ける。この後、ばり
除け板が所定の傾斜角度になるとばりはそのばり除け板
上を自重にて滑り落ちて、最終的にはトリムダイの外部
に排出されることになる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の機械的連動機構のより具体的な構成として、上記トリ
ムパンチには先端にカムフォロアローラを有する揺動可
能なリンクが垂設されているとともに、ばり除け板には
上記カムフォロアローラと当接可能な傾斜カム面を有す
るカムブロックが設けられていて、上記トリムパンチの
下降動作に伴いリンク先端のカムフォロアローラがカム
ブロック側の傾斜カム面を乗り越えることでリンクがカ
ムブロックに係合するようになっている一方、上記ばり
除け板の傾斜角度の増大に伴いカムフォロアローラがカ
ムブロックから外れることでそのばり除け板とリンクと
の係合が解除されるようになっていることを特徴として
いる。

【００１２】したがって、この請求項３に記載の発明で
は、トリムパンチの下降動作に伴いカムフォロアローラ
付きのリンクも下降して、トリミング加工が終了するま
でにはばり除け板側のカムブロックに機械的に係合する
ことになり、この機械的係合のためにトリムパンチが上
昇動作すればそれに追従してばり除け板が傾動変位する
ことになる。そして、トリムパンチの上昇操作に伴い傾
動変位したばり除け板の角度が所定の傾斜角度になる
と、トリムパンチ側のリンクとばり除け板側のカムブロ
ックとの機械的係合が自律的に解除される。これによ
り、トリムパンチがトリムダイに対して下降と上昇とを
繰り返すかぎりは、上記リンクとばり除け板側のカムブ
ロックとは同様に機械的係合動作とその解除動作とを繰
り返すことになる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３のより
具体的な構成として、上記リンクは水平方向での揺動自
由度とは別に上下方向での揺動自由度を有していること
を特徴としている。

【００１４】したがって、この請求項４に記載の発明で
は、トリムパンチ側のリンクとばり除け板側のカムブロ
ックとの係合動作もしくはその解除動作において装置各
部に無理な力が加わるのを未然に防止できるようになる
ほか、偶発的な事態が発生し場合には相応の緩衝効果が
発揮されることになる。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の
いずれかの記載を前提として、上記ばり除け板の傾動中
心寄りの位置にはこれを延長するようにしてサイドシュ
ートが連結されていて、このサイドシュートの傾斜角度
はばり除け板の傾斜角度とともに増大するようになって
いることを特徴としている。

【００１６】したがって、この請求項５に記載の発明で
は、サイドシュートがある分だけばりの自重滑落距離を
大きく確保することができるようになり、より確実にば
りをトリムダイの外部に排出することができるようにな
る。

【００１７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、トリム
ダイ上に設けられたばり除け板がトリムパンチの上昇動
作に連動して傾動変位することで、そのばり除け板上に
残されたばりが自重滑落方式にてトリムダイの外部に排
出されるようにしたので、ばりの排出のために従来のよ
うに作業者が関与する必要もなければ面倒な電気的制御
を行う必要もなくなり、省力化とともに設備費の高騰を
抑制しながらばりの除去を自動的に且つ確実に行える効
果がある。

【００１８】また、請求項２に記載の発明によれば、ト
リムパンチの上昇動作に連動するばり除け板の傾動動作
がトリムパンチ側のリンク部材とばり除け板との係合を
もって純機械的に行われることから、その作動信頼性が
高くなるとともに、モータや油圧等の別動力を一切必要
としない利点がある。

【００１９】特に請求項３に記載の発明によれば、上記
リンク部材とばり除け板との係合とその解除を、リンク
先端のカムフォロアローラと傾斜カム面を有するカムブ
ロックとで行うようにしたもので、上記機械的連動の信
頼性が一段と高くなる利点がある。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、上記リン
クが水平方向での揺動自由度と上下方向の揺動自由度と
を有していることにより、リンクとカムブロックとの機
械的係合動作もしくはその解除動作において各部に無理
な力が加わるのを未然に防止できるほか、偶発的な事態
が発生した場合の緩衝効果も期待できるようになる。

【００２１】請求項５に記載の発明によれば、ばり除け
板を延長するようにサイドシュートが設けられているこ
とにより、サイドシュートがある分だけばりの自重滑落
距離を一段と大きく確保することができるようになり、
より確実にばりをトリムダイの外部に排出することがで
きる利点がある。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１〜４は本発明の好ましい実施
の形態としてトリミング加工装置全体の概略構成を示し
ており、特に図１は上型が上昇している状態で下型上に
鍛造粗材Ｗが位置決めされた状態を、図２は上型の下降
動作によるトリミング加工をもってばりＢを残して製品
部領域Ｐのみを打ち抜いた状態を、また図３は上型の上
昇動作に伴いばりＢが自動排出される状態をそれぞれ示
している。また、図４は図３の拡大図を示している。

【００２３】図１，４に示すように、トリミング加工の
対象となる鍛造粗材Ｗは、図１６に示したものと同様に
段付き軸状の製品部領域Ｐの上端周囲に円環状のばりＢ
が付帯しており、このばりＢの切断除去を目的としてト
リミング加工装置に供されることになる。

【００２４】トリミング加工装置は、大きく分けて下型
として機能する環状のトリムダイ１と、上型として機能
するストリッパプレート３付きの上下動可能なトリムパ
ンチ２とをもって構成されていて、図２にも示すように
トリムダイ１側の切れ刃４とトリムパンチ２側の切れ刃
５とのせん断作用をもって、ばりＢをトリムダイ１側に
残して製品部領域Ｐをトリムダイ１の下方に打ち抜くよ
うになっている。なお、トリムダイ１は図示外のボルス
タに、トリムパンチ２は同じく図示外のプレスラム（ス
ライド）に固定支持される。

【００２５】トリムダイ１側には、トリムパンチ２との
上記せん断作用に支障をきたすことなく、且つ予めトリ
ムダイ１側に位置決めされることになる鍛造粗材Ｗのう
ちそのばりＢを直接支持することになる可動式のばり除
け板６がトリムダイ１に密着するように設けられてい
る。このばり除け板６はヒンジ７によりトリムダイ１に
回転可能に連結されていて、そのヒンジピン８を回転中
心として図１，４に示す水平状態から上方に傾動変位可
能となっている。したがって、上記のようにトリミング
加工が完了した状態ではばりＢがばり除け板６上に残さ
れることになる。

【００２６】他方、トリムパンチ２側にはばり除け板６
を傾動変位させるためのリンク機構９が設けられてい
て、このリンク機構９は、トリムパンチ２に垂設される
とともに先端にカムフォロアローラ１０を備えたドリブ
ンリンク１１を中心として形成されている。そして、図
２に示すようにトリムパンチ２の下降動作に伴いドリブ
ンリンク１１が同時下降して、トリミング加工完了まで
にばり除け板６の一部に機械的に係合する一方、図３に
示すようにトリムパンチ２が再び上昇し始めると上記機
械的係合のためにばり除け板６がばりＢとともにヒンジ
ピン８を回転中心として傾動変位し、ばり除け板６が所
定角度になった時点でばりＢはそのばり除け板６上を自
重にて滑落してトリムダイ１の外部に排出されることに
なる。

【００２７】以下、上記ばり除け板６やリンク機構９等
の詳細を順を追って説明する。

【００２８】図５は図１，４におけるトリムダイ１の平
面図を、図６は図５のばり除け板６単独での右側面図を
それぞれ示しており、矩形状のばり除け板６は固定側ヒ
ンジブロック１２と可動側ヒンジブロック１３とで構成
される一対のヒンジ７をもってトリムダイ１に回転可能
に連結されている。ばり除け板６にはトリムダイ１の切
れ刃４と干渉しないように円形の逃げ穴１４が形成され
ているとともに、その逃げ穴１４の開口縁部にはヒンジ
７側の一辺部が開放端部１５ａをもって完全に開放され
た断面階段状のばり受け面１５が形成されている。した
がって、図１に示すようにトリムダイ１に対してばりＢ
付きの鍛造粗材Ｗを位置決めした状態では、そのばりＢ
のみがばり受け面１５にて支持されながらばりＢの根元
部がトリムダイ１の切れ刃４に接して、実質的に吊り下
げ状態で鍛造粗材Ｗが位置決めされるようになってい
る。

【００２９】矩形状のばり除け板６のうちヒンジ７と反
対側の先端位置には外部に向かって開放された一対の溝
部１６が形成されているとともに、その溝部１６には各
溝部１６につき図７に示すような一対のカムブロック１
７がその溝幅を局部的に狭めるように対向配置されてい
る。各カムブロック１７には図７に示すようにそれぞれ
に傾斜カム面１８が形成されていて、これらの傾斜カム
面１８は後述するようにリンク機構９側のカムフォロア
ローラ１０を案内しつつそのカムフォロアローラ１０が
溝部１６を通過するのを許容するようになっている。

【００３０】また、トリムダイ１のうちばり除け板６が
密着する位置には一対のショックアブソーバ１９が設け
られている（図１，４参照）。このショックアブソーバ
１９は、図８に示すようにケース２０内にクッションス
プリング（圧縮コイルスプリング）２１にて弾性付勢さ
れたピストン２２を抜け止めを施しながらスチールボー
ル２３とともに収容するとともに、外部に開口するテー
パ穴２４付きのプラグ２５にて閉塞したもので、上記ス
チールボール２３とテーパ穴２４とで逆止弁（チェック
弁）を形成してある。なお、ケース２０には、ケース２
０内部をそのケース２０とトリムダイ１側のケース収容
穴２６との隙間を通して外部に連通させるために小径の
空気孔２７を形成してある。

【００３１】したがって、上記逆止弁は、ピストン２２
がケース２０内に埋没しようとする際には、テーパ穴２
４がスチールボール２３にて閉塞される故にケース２０
内部の空気の排出は空気孔２７のみに依存することにな
り、結果としてピストン２２の埋没がきわめて緩慢とな
ってあたかも空気ばねによる緩衝効果を発揮することに
なる。逆に、ケース２０からピストン２２が突出しよう
とする際には、ケース２０内部の負圧化に伴いテーパ穴
２４が開くことから、ケース２０からのピストン２２の
突出復帰がきわめて速やかに行われることになる。つま
り、ショックアブソーバ１９は、後述するように傾動状
態となったばり除け板６が自重にて初期状態（トリムダ
イ１に密着する状態）に復帰する際にその衝撃を緩和す
るべく緩衝効果を発揮することになる。ただし、上記ク
ッションスプリング２１のばね定数はばり除け板６の自
重には打ち勝つことができないような大きさに設定され
ている。

【００３２】上記固定側ヒンジブロック１２とともにヒ
ンジ７を形成している可動側ヒンジブロック１３には、
図１に示すようにばり除け板６を延長するかの如き形態
でサイドシュート２８が回動可能に連結されている。こ
のサイドシュート２８は所定の金属板を上向きで断面略
コ字状に曲折成形して浅皿状としたものであって、ばり
除け板６に固定されている可動側ヒンジブロック１３の
うちヒンジ７自体のヒンジピン８よりもばり除け板６の
先端寄りの位置にピン２９にて連結されている。これに
より、ばり除け板６が図１，４に示すようにトリムダイ
１に密着しているときにはサイドシュート２８も水平状
態を維持している一方で、後述するようにばり除け板６
がヒンジピン８を回転中心として時計回り方向に傾動変
位したときには、図３に示すようにそれに連動してサイ
ドシュート２８もまた傾動変位することになる。

【００３３】一方、図１，４のほか図９，１０に示すよ
うに、上型として機能するトリムパンチ２にはパンチ本
体３０を取り囲むようにして外形状が変形矩形状をなす
ストリッパプレート３が設けられている。より詳しく
は、トリムパンチ２のフランジ部２ａにはスタッドボル
ト３１を介して四つのスリーブ３２が吊り下げ支持され
ており、これら四つのスリーブ３２に抜け止め支持され
るかたちでストリッパプレート３が上下動可能に配設さ
れている。そして、各スリーブ３２の周りにはフランジ
部２ａとストリッパプレート３との間に挟まれるかたち
でリターンスプリング（圧縮コイルスプリング）３３が
介装されており、これによりストリッパプレート３は常
時下方に弾性付勢されている。なお、このストリッパプ
レート３は、周知のようにトリムパンチ２へのばりＢの
食い付きを防止しつつ、ばりＢを常にトリムダイ１側に
押し付ける役目をすることになる。

【００３４】ストリッパプレート３にはトリムパンチ２
の中央部のパンチ本体３０をはさんでその両側に先に述
べた一対のリンク機構９が設けられている。このリンク
機構９は、図４に示すように、ストリッパプレート３に
固定されたベースプレート３４にヒンジピン３５を介し
てほぼ水平なサポートリンク３６を揺動可能に支持させ
るととともに、サポートリンク３６には同じくヒンジピ
ン３７を介してほぼ鉛直なドリブンリンク１１を揺動可
能に支持させたもので、ドリブンリンク１１の先端には
図１１に示すようにその両側にカムフォロアローラ１０
が装着されている。

【００３５】サポートリンク３６は、図１２に示すよう
に平面視にてその中央部がくり抜かれた略枠状のものと
して形成されていて、図１３に示すようにそのサポート
リンク３６の下側からドリブンリンク１１をスプリング
シートブロック３８とともに嵌挿させた上でドリブンリ
ンク１１の上端をヒンジピン３７にてサポートピンク３
６に連結してある。また、スプリングシートブロック３
８は図１４に示すようにテーパ状の二つのスプリング保
持孔３９，４０を形成したものであって、後述するよう
に各スプリング保持孔３９，４０にて支持されるリター
ンスプリング４１，４３の弾性力をもってサポートリン
ク３６に位置決め保持される。

【００３６】サポートリンク３６は、図４に示すように
そのサポートリンク３６に嵌合されたスプリングシート
ブロック３８とベースプレート３４との間に介装された
リターンスプリング（圧縮コイルスプリング）４１によ
って上方に付勢されているとともに、同じくベースプレ
ート３４に装着されたアジャストボルト４２にて揺動上
限位置が規制されている。同様にして、ドリブンリンク
１１は上記スプリングシートブロック３８との間に介装
されたリターンスプリング（圧縮コイルスプリング）４
３によって図４の時計回り方向に付勢されているととも
に、サポートリンク３６に装着されたアジャストボルト
４４にてその時計回り方向の揺動限界位置が規制されて
いる。したがって、ドリブンリンク１１はそれ自体の水
平方向での揺動自由度に加えてサポートリンク３６によ
る上下方向での揺動自由度を有してはいても、図４に示
すようにトリムパンチ２が上死点位置Ｐ１にあるかぎり
は上記ドリブンリンク１１を主体とする各リンク機構９
は同図の状態を自己保持している。

【００３７】したがって、以上のように構成されたトリ
ミング加工装置によれば、図１に示すようにトリムパン
チ２が上死点位置Ｐ１で待機している状態では、ばり除
け板６はその自重のためにトリムダイ１に密着してサイ
ドシュート２８とともに水平状態を自己保持している。
この状態で、ばりＢが付帯したままの鍛造素材Ｗがトリ
ムダイ１に投入されると、ばりＢのみがばり除け板６側
のばり受け面１５にて支えらるかたちとなって鍛造粗材
Ｗが位置決めされる。

【００３８】次いで、図１の状態からトリムパンチ２が
下降すると、図２に示すようにストリッパプレート３が
トリムダイ１の上面に圧接するとともに、トリムパンチ
２のパンチ本体３０が鍛造粗材Ｗの内筒部に入り込ん
で、外周部のばりＢに対して中央部の製品部領域Ｐのみ
を押し下げることから、やがてトリムダイ１とトリムパ
ンチ２の切れ刃４，５同士のせん断作用をもって、ばり
Ｂをばり除け板６側に残したままで製品部領域Ｐがトリ
ミングされて下方に抜き落とされて回収される。

【００３９】このトリミングに至る過程において、図１
５に示すようにリンク機構９における各ドリブンリンク
１１の先端のカムフォロアローラ１０が図７に示すカム
ブロック１７の傾斜カム面１８に圧接することから、図
１５に示すようにカムフォロアローラ１０はその傾斜カ
ム面１８に沿って転動しながらばり除け板６側の溝部１
６に落ち込んだ上でカムブロックの１７下側に回り込む
かたちとなる。すなわち、カムフォロアローラ１０はド
リブンリンク１１の傾動変位とともに図１５の矢印ａ〜
ｄのような軌跡を描きながら転動して、最終的にはカム
ブロック１７の下側に回り込んでこのカムブロック１７
の下面に係合し、同時にドリブンリンク１１は図１５の
鉛直姿勢を自己保持することになる。

【００４０】続いて、トリムパンチ２が下死点に達した
後に再び上昇し始めると、ドリブンリンク１１の先端の
カムフォロアローラ１０がカムブロック１７に係合した
ままであるために、図３，４に示すようにそのトリムパ
ンチ２の上昇動作に伴いばり除け板６の自由端部側が引
き上げられて、ばり除け板６は徐々に傾動変位すること
になる。

【００４１】ここで、例えばトリムパンチ２にばりＢが
食い付いていて、ばりＢがトリムパンチ２とともに上昇
しようとした場合には、なおもトリムダイ１に密着して
いるストリッパプレート３がその食い付きを解除するこ
とから、ばりＢは確実にばり除け板６上に残されること
になる。

【００４２】より詳しくは、上記カムフォロアローラ１
０とカムブロック１７との係合のために、トリムパンチ
２の上昇動作に追従してばり除け板６はヒンジピン８を
回転中心として図４に示す軌跡を描きながら徐々に時計
回り方向に傾動変位し、同時にそのばり除け板６に連結
されているサイドシュート２８もまた傾動変位すること
になる。そして、トリムパンチ２の上昇変位量の増大に
伴いばり除け板６の傾斜角度もまた増大することから、
図３，４に示すようにトリムパンチ２が上死点位置Ｐ１
に到達するまでには、ばり除け板６上のばりＢは自重に
てそのばり除け板６から滑り落ち、さらにはその滑落慣
性をもってサイドシュート２８上をも滑り落ちて、最終
的には先に抜き落とされた製品部領域Ｐとは別に図示し
ないシュートやコンベヤによって回収されることにな
る。

【００４３】ここで、上記のようにばり除け板６がヒン
ジピン８を回転中心として徐々に傾動変位する過程にお
いては、カムブロック１７の下面に係合しているカムフ
ォロアローラ１０はばり除け板６に形成された溝部１６
の開放端（図７参照）に向かって徐々に移動することに
なる。そして、図３，４に示すようにトリムパンチ２が
上死点位置Ｐ１に達する直前にカムフォロアローラ１０
が初めて上記溝部１６の開放端から抜け出て、これをも
ってそれまでのカムフォロアローラ１０とカムブロック
１７との係合が解除される。

【００４４】カムフォロアローラ１０とカムブロック１
７との係合が解除されると、ばり除け板６はその自重を
もって下降して図１の初期状態に復帰する。この時、ト
リムダイ１側に設けられたショックアブソーバ１９のピ
ストン２２が突出した状態（図８の状態）にあることか
ら、ばり除け板６とショックアブソーバ１９のピストン
２２との衝当をもってそのばり除け板６の下降時の衝撃
が緩和もしくは吸収される。そして、ショックアブソー
バ１９のピストン２２にばり除け板６が当接したままで
安定化すると、そのショックアブソーバ１９のケース２
０内に封じ込められた空気が図８に示す空気孔２７から
きわめて低速にて排出されることから、ばり除け板は６
ゆっくりと下降しながら、なお且つ衝撃を伴うことなく
トリムダイ１に静かに密着することで図１の初期状態に
復帰する。

【００４５】なお、図４に示すようにトリムパンチ２の
上昇動作に伴いばり除け板６が傾動変位する過程では、
そのばり除け板６の一部がストリッパプレート３と干渉
し（干渉域を符号Ｑで示す）、それによってカムフォロ
アローラ１０とともにドリブンリンク１１を相対的に下
方にわずかに移動させる必要があるが、このドリブンリ
ンク１１の上下方向での自由度はヒンジピン３５を回転
中心としたサポートリンク３６の揺動動作によって与え
られる。

【００４６】このように本実施の形態によれば、トリミ
ング加工によってトリムダイ１上に残されたばりＢは、
トリムパンチ２の上昇動作に純機械的に連動するばり除
け板６によって、人手に頼ることなく自動的に且つ確実
にトリムダイ１の外部に排出されて回収されることにな
る。

【００４７】ここで、図４に示すようにカムブロック１
７をその長さＭが異なるものと交換するとともに、その
カムブロック１７によって揺動駆動されるドリブンリン
ク１１の位置を微調整することにより、トリムパンチ２
の上昇変位に応じたばり除け板６の傾動変位量を変更す
ることが可能である。例えば、上記カムブロック１７の
長さＭをヒンジピン８側に向けて拡大させれば、トリム
パンチ２の上昇変位量に応じたばり除け板６の傾動変位
量も大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトリミング加工装置の好ましい実
施の形態を示す図で、鍛造粗材セット時の構成説明図。

【図２】同じく図１の状態からトリムパンチが下降して
トリミング加工が完了した状態を示す構成説明図。

【図３】同じく図２の状態からトリムパンチが上昇復帰
した状態を示す構成説明図。

【図４】図３の要部拡大説明図。

【図５】図１におけるトリムダイの平面説明図。

【図６】図１におけるばり除け板単独での右側面説明
図。

【図７】図５におけるばり除け板とカムブロックとの関
係を示す要部拡大斜視図。

【図８】図４におけるショックアブソーバの拡大断面
図。

【図９】図４におけるトリムパンチの下面図。

【図１０】（Ａ）は図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図、
（Ｂ）は図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図、（Ｃ）は図９の
Ｅ−Ｅ線に沿う断面図。

【図１１】図４に示すドリブンリンク単独での側面説明
図。

【図１２】図４に示すサポートリンク単独での平面説明
図。

【図１３】図４に示すサポートリンクとドリブンリンク
およびスプリングシートブロックの相互関係を示す説明
図。

【図１４】（Ａ）は図１４に示すスプリングシートブロ
ックの側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の平面図、（Ｃ）は
同図（Ａ）の左側面図。

【図１５】図２の要部拡大図。

【図１６】従来のトリミング加工装置の一例を示す工程
説明図。

【符号の説明】

１…トリムダイ（下型） ２…トリムパンチ（上型） ３…ストリッパプレート ６…ばり除け板 ８…ヒンジピン ９…リンク機構 １０…カムフォロアローラ １１…ドリブンリンク １７…カムブロック １８…傾斜カム面 ２８…サイドシュート ３６…サポートリンク Ｂ…ばり Ｐ…製品部領域 Ｗ…鍛造粗材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型として機能するトリムダイと、上型
   として機能する上下動可能なトリムパンチとを備え、鍛
   造粗材のうち製品部領域の外周に付帯しているばりを切
   断除去するべく、トリムダイとトリムパンチとのせん断
   作用によりトリムダイ側にばりを残して製品部領域のみ
   を打ち抜くトリミング加工装置であって、 上記トリムダイ上には傾動変位可能なばり除け板が設け
   られていて、 このばり除け板は、トリムダイ上に位置決めされること
   になる鍛造粗材についてその外周に付帯しているばりを
   トリムダイとトリムパンチとのせん断作用に支障をきた
   すことなく直接的に支える一方で、トリミング加工後に
   はトリムパンチの上昇動作に連動しながら傾動変位し
   て、ばり除け板上に残されたばりを型外に排出するべく
   そのばり除け板に沿ってばりを自重にて滑落させるよう
   になっていることを特徴とする鍛造部品のトリミング加
   工装置。
2. 【請求項２】 下型として機能するトリムダイと、上型
   として機能する上下動可能なトリムパンチとを備え、鍛
   造粗材のうち製品部領域の外周に付帯しているばりを切
   断除去するべく、トリムダイとトリムパンチとのせん断
   作用によりトリムダイ側にばりを残して製品部領域のみ
   を打ち抜くトリミング加工装置であって、 上記トリムダイ上には傾動変位可能なばり除け板が設け
   られており、 このばり除け板は、トリムダイ上に位置決めされること
   になる鍛造粗材についてその外周に付帯しているばりを
   トリムダイとトリムパンチとのせん断作用に支障をきた
   すことなく直接的に支える一方、トリミング加工後には
   トリムパンチの上昇動作に連動して傾動変位して、ばり
   除け板上に残されたばりを型外に排出するべくそのばり
   除け板に沿ってばりを自重にて滑落させるようになって
   いて、 さらに上記トリムパンチ側には、このトリムパンチとと
   もに下降動作することによりトリミング加工完了時まで
   にばり除け板に係合する一方で、トリミング加工完了後
   には上記ばり除け板に係合したままでトリムパンチとと
   もに上昇動作することによりばり除け板を傾動変位させ
   るリンク部材が設けられていることを特徴とする鍛造部
   品のトリミング加工装置。
3. 【請求項３】 上記トリムパンチには先端にカムフォロ
   アローラを有する揺動可能なリンクが垂設されていると
   ともに、ばり除け板には上記カムフォロアローラと当接
   可能な傾斜カム面を有するカムブロックが設けられてい
   て、 上記トリムパンチの下降動作に伴いリンク先端のカムフ
   ォロアローラがカムブロック側の傾斜カム面を乗り越え
   ることでリンクがカムブロックに係合するようになって
   いる一方、上記ばり除け板の傾斜角度の増大に伴いカム
   フォロアローラがカムブロックから外れることでそのば
   り除け板とリンクとの係合が解除されるようになってい
   ることを特徴とする請求項２に記載の鍛造部品のトリミ
   ング加工装置。
4. 【請求項４】 上記リンクは水平方向での揺動自由度と
   は別に上下方向での揺動自由度を有していることを特徴
   とする請求項３に記載の鍛造部品のトリミング加工装
   置。
5. 【請求項５】 上記ばり除け板の傾動中心寄りの位置に
   はこれを延長するようにしてサイドシュートが連結され
   ていて、このサイドシュートの傾斜角度はばり除け板の
   傾斜角度とともに増大するようになっていることを特徴
   とする請求項２〜４のいずれかに記載の鍛造部品のトリ
   ミング加工装置。