JP2003168542A

JP2003168542A - ヒータおよび画像形成装置

Info

Publication number: JP2003168542A
Application number: JP2001364599A
Authority: JP
Inventors: Yukiko Fujikawa; 由紀子藤川; Takaaki Karibe; 孝明苅部
Original assignee: Harison Toshiba Lighting Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2003-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】摺動部材が摺動した場合に、摺動部材が磨耗
し難いヒータおよびこのヒータを用いた画像形成装置を
提供する。【解決手段】本発明のヒータ１は、セラミックスから
形成された基材２を備えており、基材２上には、抵抗発
熱体層３および電極層５が形成されている。抵抗発熱体
層３上には、抵抗発熱体層３を保護するガラス層９が形
成されている。さらに、ガラス層９上には、表面を定着
フィルム５３が摺動する伝熱層１０が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、被加熱体を加熱す
るヒータおよびこのヒータを備えた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、複写機としては、電子写真プロセ
スを利用したものが広く採用されている。このような電
子写真プロセスを利用した複写機は、記録媒体に付着し
たトナーを定着させるトナー定着部を備えている。トナ
ー定着部では、ヒータと記録媒体との間に配設された合
成樹脂の定着フィルムをヒータに対して摺動させるとと
もにヒータでトナーを溶解させることにより、記録媒体
を送り出しながら記録媒体にトナーを定着させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ヒータは通
電することにより発熱する抵抗発熱体層を備えている。
この抵抗発熱体層は、酸化或いは硫化してしまうことが
ある。また、抵抗発熱体層は、取り扱いの際に傷が付
き、或いは使用時に摺動により磨耗してしまうことがあ
り、さらには、他の部品との間で絶縁破壊が生じてしま
うことがある。これらのことを防止するため、抵抗発熱
体層の表面はガラスで覆われている。

【０００４】しかしながら、定着フィルムがガラス表面
を摺動するので、定着フィルムの磨耗が激しいという問
題がある。定着フィルムの磨耗が激しいと、磨耗により
発生する定着フィルムのカスが多量にヒータに付着して
しまう。このヒータに付着した多量のカスは伝熱を妨げ
るので、ヒータの熱がトナーに伝わり難くなってしま
う。その結果、十分にトナーが溶解せず、確実に記録媒
体にトナーを定着させることができないという問題があ
る。

【０００５】また、定着フィルムの磨耗が進むと、定着
フィルムが破れて、定着フィルムのカスが記録媒体側の
領域に侵入してしまうという問題がある。その結果、記
録媒体とトナーとの間に定着フィルムのカスが入り込ん
でしまい、鮮明な画像を記録媒体に形成することができ
ないという問題がある。

【０００６】本発明は上記従来の問題を解決するために
なされたものである。即ち、摺動部材が摺動した場合
に、摺動部材が磨耗し難いヒータおよびこのヒータを備
えた画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決しようとする手段】請求項１記載のヒータ
は、電気絶縁性の基材と；基材上に形成された抵抗発熱
体層と；抵抗発熱体層の両端に形成された電極層と；基
材上に形成された、抵抗発熱体層の熱を被加熱体に伝
え、かつ表面を摺動部材が摺動する合成樹脂の伝熱層
と；を具備することを特徴としている。

【０００８】上述した発明及び以下に示す各発明におい
て、特に限定しない限り用語の定義及び技術的意義は次
による。

【０００９】（ヒータ全体について）本発明のヒータの
用途は、特に限定されない。例えば、ＯＡ機器、家庭用
電気製品、精密製造設備等の小型機器に組み込むことも
可能であり、また複写機、ファクシミリ、プリンタ等の
画像形成装置に組み込むことも可能である。

【００１０】（基材について）基材は、表面が電気絶縁
性を有していれば、どのような材料から形成されていて
もよい。このような材料としては、例えば、アルミナや
窒化アルミニウムのようなセラミックス、ガラス、電気
絶縁層を被覆した金属が挙げられる。また、基材の形状
としては、平板状、棒状、筒状等が挙げられるが、特に
限定されない。なお、平板状の方が、棒状等よりも抵抗
発熱体層等を形成し易い。

【００１１】（抵抗発熱体層について）抵抗発熱体層
は、通電により発熱するものであれば、どのような材料
から形成されていてもよい。このような材料としては、
例えば、銀・パラジウム系材料、酸化ルテニウム等が挙
げられる。抵抗発熱体層の形成方法は、例えばスクリー
ン印刷のような厚膜技術を利用した形成方法が挙げられ
るが、特に限定されない。また、抵抗発熱体層は、中間
部に抵抗発熱体と抵抗発熱体とを繋ぐ導体からなる橋掛
け部を有していてもよい。

【００１２】（電極層について）電極層は、導電性を有
していれば、どのような材料から形成されていてもよ
い。このような材料としては、例えば、銀系材料、銀・
パラジウム系材料、銀・プラチナ系材料が挙げられる。
なお、電極層は、例えば、２層構造のような積層構造を
採用することも可能である。２層構造の場合には、互い
に同じ材料で形成することも可能である。電極層は、３
箇所以上形成されていてもよい。この場合には、電極層
を切り換えて使用することにより、発熱量を変えること
が可能になる。

【００１３】電極層の形成方法は、例えばスクリーン印
刷のような厚膜技術を利用した形成方法が挙げられる
が、特に限定されない。また、抵抗発熱体および電極層
の形成順序は、特に限定されない。例えば、電極層を形
成した後に、抵抗発熱体層を形成してもよく、また抵抗
発熱体層を形成した後、電極層を形成してもよい。

【００１４】（伝熱層について）伝熱層は、抵抗発熱体
層の熱を被加熱体に伝えるものである。被加熱体として
は、例えばトナーが挙げられるが、特に限定されない。

【００１５】伝熱層は、基材上に形成されている。「基
材上」とは、基材に直接的に接触している場合および間
接的に接触している場合のいずれの場合も含まれる。伝
熱層が基材と間接的に接触している場合とは、例えば、
基材上に抵抗発熱体層が形成され、この抵抗発熱体層上
にガラスのような電気絶縁層が形成され、さらにこの電
気絶縁層上に伝熱層が形成されている場合、基材上に抵
抗発熱体層が形成され、この抵抗発熱体層上に伝熱層が
形成されている場合、基材上に電気絶縁層が形成され、
この電気絶縁層上に伝熱層が形成されている場合が挙げ
られる。また、伝熱層は、抵抗発熱体層が形成されてい
る面と同一面或いは異なる面のいずれに形成されていて
もよい。

【００１６】伝熱層は、合成樹脂から形成されている。
合成樹脂としては、硬度がガラスより小さく、かつ抵抗
発熱体層の熱により溶融しない合成樹脂を使用する。こ
のような合成樹脂としては、例えば、エンジニアリング
プラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチック
が挙げられる。エンジニアリングプラスチックとは、耐
熱限界温度が１００℃以上、強度が４９．０ＭＰａ以
上、かつ曲げ弾性率が２．４ＧＰａ以上のプラスチック
をいう。ここで、耐熱限界温度が１００℃以上とは、形
状および特性が変化する温度が１００℃以上であること
を意味する。また、スーパーエンジニアリングプラスチ
ックとは、耐熱限界温度が１５０℃以上、強度が４９．
０ＭＰａ以上、かつ曲げ弾性率が２．４ＧＰａ以上のプ
ラスチックをいう。伝熱層の形成方法は、例えばスクリ
ーン印刷或いはスプレー塗布のような厚膜技術を利用し
た形成方法が挙げられるが、特に限定されない。

【００１７】伝熱層の表面を摺動する摺動部材は、硬度
がガラスより小さく、かつ抵抗発熱体層の熱により溶融
しない材料から形成されている。このような材料として
は、例えば、合成樹脂が挙げられる。

【００１８】請求項１記載のヒータは、基材上に形成さ
れた、抵抗発熱体層の熱を被加熱体に伝え、かつ表面を
摺動部材が摺動する合成樹脂の伝熱層を備えているの
で、摺動部材が摺動した場合に、摺動部材が磨耗し難
い。

【００１９】請求項２記載のヒータは、請求項１記載の
ヒータであって、伝熱層が、基材の前記抵抗発熱体層が
形成された面と異なる面上に形成されていることを特徴
としている。「異なる面上」とは、基材に直接的に接触
している場合および間接的に接触している場合のいずれ
の場合も含まれる。請求項２記載のヒータは、伝熱層
が、基材の前記抵抗発熱体層が形成された面と異なる面
上に形成されているので、摺動部材の摺動により伝熱層
が磨耗した場合であっても、抵抗発熱体層が露出するこ
とがない。

【００２０】請求項３記載のヒータは、請求項１記載の
ヒータであって、伝熱層が、抵抗発熱体層上に形成され
ていることを特徴としている。「抵抗発熱体層上」と
は、抵抗発熱体層に直接的に接触している場合および間
接的に接触している場合のいずれの場合も含まれる。請
求項３記載のヒータは、伝熱層が、抵抗発熱体層上に形
成されているので、伝熱層が抵抗発熱体層に直接接触し
ている場合には、抵抗発熱体層の熱が被加熱体に伝わり
易い。

【００２１】請求項４記載のヒータは、請求項２記載の
ヒータであって、抵抗発熱体層の少なくとも一部を覆っ
た電気絶縁層をさらに具備することを特徴としている。
電気絶縁層は、電気絶縁性を有していれば、どのような
材料から形成されていてもよい。このような材料として
は、例えば、ガラスが挙げられる。ガラスとしては、特
に限定されないが、例えば、酸化鉛（ＰｂＯ）‐酸化ホ
ウ素（Ｂ_２Ｏ_３）‐酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）系のガラ
ス、酸化亜鉛（ＺｎＯ）‐酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）‐酸
化バリウム（ＢａＯ）系のガラス等を使用することがで
きる。請求項４記載のヒータは、抵抗発熱体層の少なく
とも一部を覆った電気絶縁層を備えているので、高い電
気絶縁特性が得られる。

【００２２】請求項５記載のヒータは、請求項３記載の
ヒータであって、抵抗発熱体層と伝熱層との間に形成さ
れた電気絶縁層をさらに具備することを特徴としてい
る。請求項５記載のヒータは、電気絶縁層を備えている
ので、摺動部材が摺動した場合に、抵抗発熱体層が露出
し難い。

【００２３】請求項６記載のヒータは、請求項１乃至５
のいずれか１項に記載のヒータであって、伝熱層が、ポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡ
Ｉ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリイミド（ＰＩ）、
ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥ
Ｓ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、
シンジオタクチック・ポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート（Ｐ
ＡＲ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、およびポリプロピレ
ン（ＰＰ）のいずれかから形成されていることを徴とし
ている。これらのものは、特に耐熱性に優れている。ま
た、これらのものは、これらのものにフィラーを添加し
て耐熱限界温度を上昇させたものも含んでいる。請求項
６記載のヒータは、伝熱層が、これらの合成樹脂から形
成されているので、ヒータを使用温度に維持した場合
に、伝熱層が溶融し難い。

【００２４】請求項７記載の画像形成装置は、トナーを
記録媒体に付着させて、記録媒体に画像を形成する画像
形成部と；記録媒体に付着したトナーを加熱して、溶融
させる請求項１乃至６のいずれか１項に記載のヒータ
と、ヒータを支持する支持部材と、ヒータの伝熱層の表
面を摺動する摺動部材と、摺動部材を介してヒータに記
録媒体を密着させ、かつ記録媒体を搬送する加圧ロール
とを備えた、記録媒体にトナーを定着させるトナー定着
部と；画像形成部に記録媒体を供給する記録媒体供給部
と；画像形成部からトナー定着部に記録媒体を搬送する
記録媒体搬送部と；を具備することを特徴としている。

【００２５】画像形成装置には、複写機、ファクシミ
リ、およびプリンタ等が含まれる。また、記録媒体は、
トナーが付着するようなものであれば、どのようなもの
であってもよい。このような記録媒体としては、例え
ば、紙が挙げられる。支持部材は、例えば、アルミナや
窒化アルミニウムのようなセラミックス、ガラス、合成
樹脂のいずれかから形成されている。支持部材によるヒ
ータの支持方法としては、例えば接着剤による固着が挙
げられるが、特に限定されない。摺動部材の硬度は、伝
熱層の硬度より大きくてもよいし、小さくてもよい。

【００２６】請求項７記載の画像形成装置は、記録媒体
に付着したトナーを加熱して、溶融させる請求項１乃至
６のいずれか１項に記載のヒータを備えているので、確
実に記録媒体にトナーが定着する。また、鮮明な画像が
記録媒体に形成される。

【００２７】請求項８記載の画像形成装置は、請求項７
記載の画像形成装置であって、ヒータの伝熱層の硬度が
摺動部材より小さいことを特徴としている。請求項８記
載の画像形成装置は、ヒータの伝熱層の硬度が摺動部材
より小さいので、摺動部材がより磨耗し難い。

【００２８】請求項９記載の画像形成装置は、請求項７
又は８記載の画像形成装置であって、支持部材がヒータ
の形状に対応する溝を有していることを特徴としてい
る。支持部材の溝は、ヒータの形状に対応していれば、
どのような形状であってもよい。例えば、ヒータが矩形
である場合には、支持部材の溝も矩形に形成する。ま
た、ヒータは、溝に埋め込まれるのみ、或いは溝に埋め
込まれるとともに接着されて支持部材に支持されてい
る。請求項９記載の画像形成装置は、支持部材がヒータ
の形状に対応する溝を有しているので、ヒータの位置決
めが正確および容易に行われる。

【００２９】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１の実施の形態に係るヒータについて説明する。
図１は本実施の形態に係るヒータの平面図であり、図２
は本実施の形態に係るヒータの水平断面図であり、図３
は図１におけるＡ−Ａで切断したヒータの垂直断面図で
あり、図４は本実施の形態に係るヒータとコネクタとの
接続状態を示した模式図である。

【００３０】図１〜図４に示すように、ヒータ１は、ア
ルミナ等のセラミックスから形成された長さが約２６０
〜４００ｍｍ、幅が約５〜１５ｍｍ、厚さが約０．５〜
１．０ｍｍの基材２を備えている。基材２の表面には、
通電することにより発熱する抵抗発熱体層３が略コ字状
に形成されている。ここで、基材２の表面とは、後述す
る定着フィルム５３が摺動する側の面である。抵抗発熱
体層３は銀・パラジウム系材料から形成されており、厚
さは約１０μｍである。

【００３１】基材２の裏面には、基材２の温度を検知す
るサーミスタ４が形成されている。サーミスタ４は、マ
ンガン、コバルト、ニッケル等の酸化物を混合して形成
した感温部を備えている。感温部の端部には、白金層或
いは金層等からなる薄膜電極が接続されている。図示し
ないリードを介して薄膜電極に通電し、感温部の抵抗を
図示しない温度制御部で検知することにより、基材２の
温度が検知される。ここで、温度制御部は、感温部の抵
抗に基づいて抵抗発熱体層３に印加する電圧を変化させ
るようになっている。感温部の抵抗に基づいて抵抗発熱
体層３に印加する電圧を変化させることにより、基材２
が約２００℃に維持される。

【００３２】抵抗発熱体層３の両端部３ａには、抵抗発
熱体層３に通電するための電極層５がそれぞれ接続され
ている。電極層５は、後述するコネクタ８による耐磨耗
性、耐削れ性を高めるために電極層６および電極層７の
２層構造になっている。電極層６は銀・パラジウム系材
料から形成されており、厚さは約１０μｍである。電極
層６は、抵抗発熱体層３に確実に接続するために端部６
ａが抵抗発熱体層３の端部３ａに重なるように形成され
ている。なお、電極層５は、図４に示すような状態で略
コ字状のコネクタ８に接続される。電極層６上には、銀
系材料から構成された厚さが約１０μｍの電極層７が形
成されている。

【００３３】抵抗発熱体層３、サーミスタ４、および電
極層６、７は、スクリーン印刷を用いて形成されてい
る。具体的には、銀・パラジウム系材料等のペーストを
微細な孔が存在するスクリーン上に塗布し、スキージで
押し出されることにより形成される。

【００３４】抵抗発熱体層３上には、抵抗発熱体層３を
保護するガラス層９が形成されている。ガラス層９を形
成することにより、抵抗発熱体層３を保護することがで
きる。ガラス層９は、基材２からガラス層９上面までの
高さが約７０〜９０μｍになるように形成されている。
また、ガラス層９は、電極層７のコネクタ８と接触する
部分を除いた部分上にも存在している。

【００３５】ガラス層９上には、抵抗発熱体層３の熱を
トナーに伝える伝熱層１０が形成されている。伝熱層１
０は、ポリイミドのような合成樹脂から形成されてお
り、厚さが約１０μｍ以下である。伝熱層１０は、スク
リーン印刷を用いて形成されている。具体的には、ポリ
イミドのペーストを微細な孔が存在するスクリーン上に
塗布し、スキージで押し出されることにより形成され
る。また、伝熱層１０は、硬度が定着フィルム５３より
小さい。

【００３６】上記したヒータ１は、例えば、複写機に組
み込まれて使用される。図５は本実施の形態に係る複写
機を模式的に示した構成図であり、図６は本実施の形態
に係るトナー定着部を模式的に示した垂直断面図であ
る。

【００３７】図５に示すように、複写機２１は、上面お
よび対向する２箇所の側面に開口２２ａ、２２ｂ、２２
ｃが形成された蓋体２２ｄを有するハウジング２２を備
えている。ハウジング２２の開口２２ａには、複写対象
の原稿Ｇを載置するガラス板２３が嵌め込まれている。
また、ハウジング２２の開口２２ｂには複写用紙Ｐを後
述する画像形成部４０に供給する給紙カセット２４が挿
入されており、開口２２ｃの縁部には複写された複写用
紙Ｐを排出する排紙トレー２５が配設されている。

【００３８】ハウジング２２内には、主に、原稿Ｇの画
像を読み取る画像読み取り部３０、画像読み取り部３０
で読み取った画像情報に基づいてトナー（被加熱体）で
複写用紙Ｐに画像を形成する画像形成部４０、複写用紙
Ｐに付着したトナーを定着させるトナー定着部５０、給
紙カセット２４から画像形成部４０およびトナー定着部
５０を介して排紙トレー２５に複写用紙Ｐを搬送する搬
送系６０が配設されている。

【００３９】画像読み取り部３０は、ガラス板２３付近
に配設された発光可能な光源３１、原稿Ｇで反射された
光を反射する反射ミラー３２、反射ミラー３２で反射さ
れた光を集光するレンズ３３、レンズ３３で集光された
光を受光するＣＣＤ３４等から構成されている。光源３
１から光を原稿Ｇに照射し、原稿Ｇで反射された反射光
を反射ミラー３２およびレンズ３３を介してＣＣＤ３４
で受光することにより原稿Ｇの画像が読み取られる。

【００４０】画像形成部４０は、回転可能な感光ドラム
４１、感光ドラム４１の外周面を帯電させる帯電器４
２、感光ドラム４１の外周面に光を照射して静電潜像を
形成する露光器４３、静電潜像にトナーを付着させてト
ナー像を形成する現像器４４、トナーを複写用紙Ｐに付
着させてトナー像を転写する転写器４５、画像の転写後
に感光ドラム４１に残留しているトナーを除去するトナ
ークリーナ４６等から構成されている。

【００４１】画像形成部４０で画像を形成するには、ま
ず、帯電器４２で感光ドラム４１の外周面を帯電させ
る。次いで、ＣＣＤ３４の画像情報に基づいて露光器４
３から感光ドラム４１の外周面に光を照射し、感光ドラ
ム４１に静電潜像を形成する。さらに、現像器４４で静
電潜像にトナーを付着させて、トナー像を形成する。最
後に、転写器４５でトナーを複写用紙Ｐに付着させて、
トナー像を複写用紙Ｐに転写する。

【００４２】搬送系６０は、給紙カセット２４から複写
用紙Ｐを取り出す回転可能な給紙ローラ６１、給紙ロー
ラ６１により取り出された複写用紙Ｐを画像形成部４０
に搬送する搬送ローラ６２、画像形成部４０から排出さ
れた複写用紙Ｐをトナー定着部５０に導く搬送ガイド６
３、トナー定着部５０から排出された複写用紙Ｐを排紙
トレー２５に搬送する搬送ローラ６４等から構成されて
いる。

【００４３】トナー定着部５０は、図２に示すようにケ
ース５１を備えている。ケース５１内には、上述したヒ
ータ１が配設されている。ヒータ１は、トナーを加熱に
より溶融させて複写用紙Ｐに定着させるものである。ヒ
ータ１は、ヒータ１の形状に対応する溝５２ａが形成さ
れた支持部材５２に支持されている。具体的には、ヒー
タ１は平板状に形成されているので、支持部材５２には
平板状の溝５２ａが形成されている。支持部材５２にヒ
ータ１の形状に対応する溝５２ａを形成することによ
り、ヒータ１の位置決めを正確および容易に行うことが
できる。

【００４４】支持部材５２の外周面は、環状の定着フィ
ルム５３（摺動部材）により被覆されている。定着フィ
ルム５３は、耐熱性合成樹脂から形成されており、硬度
がガラスより小さくなっている。定着フィルム５３は、
次に説明する加圧ロール５４で複写用紙Ｐが送り出され
ることにより、ヒータ１の後述する伝熱層１０の表面を
摺動する。

【００４５】ヒータ１の下方には、ヒータ１に対して複
写用紙Ｐを押し付け、かつ搬送ローラ６４に向けて複写
用紙Ｐを送り出す加圧ロール５４が配設されている。加
圧ロール５４は、回転可能なロール本体５４ａ、ロール
本体５４ａを被覆した、シリコーンゴムのような耐熱性
弾性部材５４ｂ等から構成されている。加圧ロール５４
でヒータ１に対して複写用紙Ｐを押し付けることにより
確実にトナーが複写用紙Ｐに定着する。また、加圧ロー
ル５４が回転することによりヒータ１と加圧ロール５４
との間に供給された複写用紙Ｐが搬送ローラ６４に向け
て送り出される。

【００４６】本実施の形態では、ヒータ１が合成樹脂の
伝熱層１０を備えているので、定着フィルム５３が磨耗
し難い。すなわち、定着フィルム５３の磨耗が激しいの
は、定着フィルム５３がガラスより硬度が小さく、かつ
定着フィルム５３とガラスとの硬度差が大きいことが原
因の一つと考えられる。本実施の形態のヒータ１は、表
層にガラスより硬度が小さい合成樹脂の伝熱層１０を備
えているので、定着フィルム５３がガラス表面を摺動す
る場合よりも定着フィルム５３が磨耗し難くなる。

【００４７】そして、定着フィルム５３が磨耗し難くな
ることにより、ヒータ１に付着する定着フィルム５３の
カスが低減し、ヒータ１の熱がトナーに伝わり易くな
る。その結果、十分にトナーが溶解し、確実に記録媒体
Ｐにトナーが定着する。

【００４８】また、定着フィルム５３が磨耗し難くなる
ことにより、定着フィルム５３が破られ難くなり、定着
フィルム５３のカスが記録媒体Ｐ側の領域に侵入し難く
なる。その結果、記録媒体Ｐとトナーとの間に入り込む
定着フィルム５３のカスが低減し、鮮明な画像が記録媒
体Ｐに形成される。

【００４９】（第２の実施の形態）以下、本発明の第２
の実施の形態について説明する。なお、以下本実施の形
態以降の実施の形態のうち先行する実施の形態と重複す
る内容については説明を省略することもある。本実施の
形態は、基材の裏面側に抵抗発熱体層等を形成した例に
ついて説明する。

【００５０】図７は本実施の形態に係るヒータの垂直断
面図である。図７に示すように、本実施の形態に係るヒ
ータ１の基材２の表面には、厚さが約８〜１０μｍの伝
熱層１０が形成されている。伝熱層１０は、基材２に直
接接触するように形成されている。また、基材２の裏面
側には、抵抗発熱体層３、電極層５、ガラス層９等が形
成されている。なお、サーミスタ４は、支持部材５２の
ヒータ１が接触する位置に形成されている。

【００５１】本実施の形態では、基材２の裏面側に抵抗
発熱体層３が形成されているので、第１の実施の形態と
同様の効果が得られるとともに、伝熱層１０が定着フィ
ルム５３の摺動により磨耗した場合であっても、抵抗発
熱体層３が露出することがなく、安定した発熱が得られ
る。

【００５２】（第３の実施の形態）以下、本発明の第３
の実施の形態について説明する。本実施の形態は、抵抗
発熱体層上に直接伝熱層を形成した例について説明す
る。

【００５３】図８は本実施の形態に係るヒータの垂直断
面図である。図８に示すように、本実施の形態に係るヒ
ータ１の抵抗発熱体層３上には、直接伝熱層１０が形成
されている。すなわち、伝熱層１０は、ガラス層９を介
さずに抵抗発熱体層３上に直接形成されている。伝熱層
１０は、基材２から伝熱層１０上面までの高さが約７０
〜９０μｍになるように形成されている。

【００５４】本実施の形態では、抵抗発熱体層３上に直
接伝熱層１０が形成されているので、第１の実施の形態
と同様の効果が得られるとともに、コストの低減を図る
ことができる。

【００５５】なお、本発明は上記実施の形態の記載内容
に限定されるものではなく、構造や材質、各部材の配置
等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能で
ある。例えば、上記第２の実施の形態では、基材２と伝
熱層１０との間にガラス層を形成していないが、ガラス
層を形成してもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上、詳説したように、請求項１記載の
ヒータによれば、摺動部材が摺動した場合に、摺動部材
が磨耗し難い。請求項２記載のヒータによれば、摺動部
材の摺動により伝熱層が磨耗した場合であっても、抵抗
発熱体層が露出することがない。請求項３記載のヒータ
によれば、被加熱体に抵抗発熱体層の熱が伝わり易い。
請求項４記載のヒータによれば、高い電気絶縁特性が得
られる。請求項５記載のヒータによれば、摺動部材が摺
動した場合に、抵抗発熱体層が露出し難い。請求項６記
載のヒータによれば、ヒータを使用温度に維持した場合
に、伝熱層が溶融し難い。請求項７記載の画像形成装置
によれば、確実に記録媒体にトナーが定着する。請求項
８記載の画像形成装置によれば、摺動部材がより磨耗し
難い。請求項９記載の画像形成装置によれば、ヒータの
位置決めが正確および容易に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１の実施の形態に係るヒータの平面図
である。

【図２】図２は第１の実施の形態に係るヒータの水平断
面図である。

【図３】図３は図１におけるＡ−Ａで切断したヒータの
垂直断面図である。

【図４】図４は第１の実施の形態に係るヒータとコネク
タとの接続状態を示した模式図である。

【図５】図５は第１の実施の形態に係る複写機を模式的
に示した構成図である。

【図６】図６は第１の実施の形態に係るトナー定着部を
模式的に示した垂直断面図である。

【図７】図７は第２の実施の形態に係るヒータの垂直断
面図ある。

【図８】図８は第３の実施の形態に係るヒータの垂直断
面図である。

【符号の説明】

１…ヒータ２…基材３…抵抗発熱体層５…電極層１０…伝熱層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H033 AA23 BA25 BA26 BA32 BE03 3K034 AA10 AA22 AA34 BA05 BB06 BB14 BC12 FA02 JA01 3K058 AA45 BA18 CE02 CE19 DA01 GA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気絶縁性の基材と；前記基材上に形成
された抵抗発熱体層と；前記抵抗発熱体層の両端に形成
された電極層と；前記基材上に形成された、前記抵抗発
熱体層の熱を被加熱体に伝え、かつ表面を摺動部材が摺
動する合成樹脂の伝熱層と；を具備することを特徴とす
るヒータ。
【請求項２】請求項１記載のヒータであって、前記伝
熱層は、前記基材の前記抵抗発熱体層が形成された面と
異なる面上に形成されていることを特徴とするヒータ。
【請求項３】請求項１記載のヒータであって、前記伝
熱層は、前記抵抗発熱体層上に形成されていることを特
徴とするヒータ。
【請求項４】請求項２記載のヒータであって、前記抵
抗発熱体層の少なくとも一部を覆った電気絶縁層をさら
に具備することを特徴とするヒータ。
【請求項５】請求項３記載のヒータであって、前記抵
抗発熱体層と前記伝熱層との間に形成された電気絶縁層
をさらに具備することを特徴とするヒータ。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
ヒータであって、前記伝熱層は、ポリテトラフルオロエ
チレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミ
ド、液晶ポリマー、ポリイミド、ポリエーテルニトリ
ル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリサルフォン、シンジオタクチック・ポリスチレ
ン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、および
ポリプロピレンのいずれかから形成されていること特徴
とするヒータ。
【請求項７】トナーを記録媒体に付着させて、前記記
録媒体に画像を形成する画像形成部と；前記記録媒体に
付着した前記トナーを加熱して、溶融させる請求項１乃
至６のいずれか１項に記載のヒータと、前記ヒータを支
持する支持部材と、前記ヒータの伝熱層の表面を摺動す
る摺動部材と、前記摺動部材を介して前記ヒータに前記
記録媒体を密着させ、かつ前記記録媒体を搬送する加圧
ロールとを備えた、前記記録媒体に前記トナーを定着さ
せるトナー定着部と；前記画像形成部に前記記録媒体を
供給する記録媒体供給部と；前記画像形成部から前記ト
ナー定着部に前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送部
と；を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】請求項７記載の画像形成装置であって、
前記ヒータの伝熱層は、硬度が前記摺動部材より小さい
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】請求項７又は８記載の画像形成装置であ
って、前記支持部材は前記ヒータの形状に対応する溝を
有していることを特徴とする画像形成装置。