JP2003168351A - 真空バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁性能が向上し、信頼性に優れ、且つ、コ
ンパクトな真空バルブを提供する。 【解決手段】 真空容器１０の周囲に注型して絶縁層１
５を成形する際に、端子部をなす外部接続導体１１、１
４を外部機器の端子２１と同形状になし、外部接続導体
１１、１４周囲で絶縁層１５の形状を絶縁ゴム製の着脱
式接続筒２０と適合した同形状のブッシング１５ａとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空バルブに関し、
真空遮断器、真空断路器、真空接地断路器、真空切換断
路器や、これらの機器を収納して構成した受配電装置に
適用することができる。特に、これら機器の遮断部や切
換接地断路部等を構成する真空バルブの構造、及び、こ
れら機器を操作する機構部と真空バルブとの間の絶縁構
成の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】母線から受電した電力は、受配電装置を
用いて、各種の負荷機器、他の電気室に配電される。こ
の受配電装置は、母線及びケーブルとの接続、接地回路
への接続、回路の接離（接触・解離）のための各開閉装
置と、それを駆動する操作装置と、監視制御に必要な制
御機器等の内部機器とを、接地金属製の外箱内に適宜に
配置して構成されている。

【０００３】この種の受配電装置に使用される開閉装置
として、特開２０００−１８８０４６号公報に開示され
た真空バルブがある。ここで、図７を参照して、特開２
０００−１８８０４６号公報に開示された公知の真空バ
ルブを説明する。図７において、セラミックまたはガラ
スからなる円筒型の真空容器１の内部に固定側と可動側
一対の接離自在な電極（図示省略）が配置され、固定側
電極は真空バルブの外部導体３ａと接続されている。可
動側電極は伸縮性を有する導体（図示省略）と接続され
て、真空バルブの外部導体３ｂと接続されている。この
外部導体３ｂは真空容器１に側面で支持されている。操
作ロッド２は、真空容器１内部で絶縁棒（図示省略）を
介して可動側電極と接続されている。絶縁棒はセラミッ
ク等の絶縁物で作られている。操作ロッド２は、真空バ
ルブの外部に設けられた操作機構５に接続されて稼働
し、固定側電極と可動側電極を接離する。真空容器１の
周囲は、エポキシ樹脂等の絶縁層４で注型して成形され
ている。このような構造のため、特開２０００−１８８
０４６号公報に開示された真空バルブでは、操作ロッド
２は接地電位となり、真空バルブの小形化を図り、真空
バルブの外部絶縁距離自体も短くすることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の真空バルブ及びこれを用いて構成される受配電装置に
おいては、市場の要求する受配電装置の回路構成に対し
て、真空バルブを単一で使用して受配電装置を構成する
ことはできず、真空以外の絶縁媒体で作製された他の機
能を持つ機器及び母線やケーブルといった、他機器や回
路（以下、外部機器と呼ぶ）との接続を余儀なくされる
ため、これらの外部機器と真空バルブ間の接続部の絶縁
が容易に行えない等の問題が残っており、受配電装置と
して縮小化も制限される。

【０００５】そこで本発明は、絶縁性能を向上し、信頼
性に優れ、且つ、コンパクトな真空バルブを提供するこ
とを目的とする。本発明の真空バルブを用いれば、絶縁
性能が高く、信頼性に優れ、且つ、コンパクトな真空遮
断器や真空断路器を提供することができ、更には、これ
らを収納し、安全性が高くコンパクトで、容易に絶縁構
成を形成できる受配電装置を提供することができる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１発明は、上記課題を
解決する真空バルブであり、真空容器外部へ引き出され
た外部接続導体の一部または全ての端子形状が同様の用
途において同形状をなし、真空容器の周囲に注型されて
成形される絶縁層のうち、前記同形状をなす外部接続導
体の周囲の部分がブッシング形状に成形され、絶縁ゴム
製の接続筒が嵌合される界面での絶縁が行えるブッシン
グ構造を有することを特徴とする。

【０００７】また、第２発明は、真空容器外部へ引き出
された外部接続導体の一部または全ての端子形状が同様
の用途において同形状をなし、真空容器の周囲に注型さ
れて成形される絶縁層のうち、前記同形状をなす外部接
続導体の周囲の部分がフランジ形状に成形され、前記フ
ランジで取付枠または気密容器に接続するブッシング構
造を有するすることを特徴とする真空バルブである。

【０００８】第３発明は、第１発明または第２発明にお
いて、前記同形状をなす外部接続導体が前記絶縁層内で
接続された、端子形状を同一とするための端子アダプタ
を有することを特徴とする真空バルブである。

【０００９】第４発明は、第１発明または第２発明また
は第３発明において、前記絶縁層のうち、前記外部接続
導体及びブッシング形状面を除く表面に、接地層が成形
されていることを特徴とする真空バルブである。

【００１０】第５発明は、第４発明において、前記絶縁
層の内部に、真空容器を構成する円筒形絶縁部材と固定
側フランジまたは本体アダプタとの接続部の一方または
両方の外周に位置し、それぞれと同電位となるように導
電性リングが埋め込まれていることを特徴とする真空バ
ルブである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１２】［参考例］まず、本発明に対する参考例と
して、図８に、特願２００１−１１７７９７号にて本出
願人が提案した真空バルブを示す。図８において、円筒
形絶縁部材１８からなる真空容器１０の内部に、２つの
固定電極（図示省略）が対向配置され、該２つの固定電
極の中間にて、可動電極（図示省略）がそれぞれの固定
電極と接離できるように配置されている。一方の固定電
極は、真空バルブの外部接続導体である固定通電軸１１
と接続されている。他方の固定電極（以下、中間固定電
極と呼ぶ）は、真空バルブの外部接続導体である固定側
引き出し端子１３と接続されている。固定側引き出し端
子１３は真空容器１０に側面で支持されている。可動電
極は真空容器１内で駆動を吸収する可撓性導体（図示省
略）と接続され、この可撓性導体を介して、真空バルブ
の外部接続導体である可動側引き出し端子１４と接続さ
れている。可動側引き出し端子１４は真空容器１０に側
面で支持されている。操作軸１２は、真空容器１０内部
で絶縁部材（図示省略）を介して可動電極と接続され、
真空容器１０外部にて操作装置（図示省略）により駆動
され、これによって、可動電極が固定電極及び中間固定
電極との間を切換接離される。真空容器１０の周囲に注
型により絶縁層１５が成形されている。真空容器１０は
主として円筒形絶縁部材１８からなるが、固定側フラン
ジ１９、円筒状の本体アダプタ１６及び可動側フランジ
１７を含んでいる。図８では、３個の円筒形絶縁部材１
８を縦に接続し、これの両端開口部を固定側フランジ１
９と、本体アダプタ１６を接続した可動側フランジ１７
とで気密封着（閉塞）することで、真空容器１０が形成
されている。

【００１３】図８に示す真空バルブでは、操作軸１２、
本体アダプタ１６及び可動側フランジ１７が接地電位と
なり、例えば、この真空バルブを使用する切換または接
地断路装置自体の小形化を図り、真空バルブの外部絶縁
距離自体も短くすることができる。

【００１４】［第１の実施の形態］図１、図２に本発明
の第１の実施の形態に係る真空バルブを示す。図２は図
１に示す真空バルブを、それから接続筒２０を外した状
態で示している。本例は図８に示した真空バルブを改良
して本発明を適用したものであり、図１、図２中、１０
は真空容器、１１は固定通電軸、１２は操作軸、１３は
固定側引き出し端子、１４は可動側引き出し端子、１５
は絶縁層、１５ａはブッシング、１６は本体アダプタ、
１７は可動側フランジ、１８は円筒形絶縁部材、１９は
固定側フランジ、２０は絶縁ゴム製の着脱式の接続筒、
２０ａは接続金具、２１は外部機器のブッシング構造を
なす接続導体（端子）を表す。

【００１５】図１、図２に示す真空バルブでは、図８に
示したものと比較すると、固定電極、中間固定電極及び
可動電極に関連して真空容器１０外部へ引き出された３
つの外部接続導体（固定通電軸１１、固定側引き出し端
子１３、可動側引き出し端子１４）の一部、図では２つ
の外部接続導体、例えば固定通電軸１１及び可動側引き
出し端子１４の端子形状が異なり、また、これら固定通
電軸１１及び可動側引き出し端子１４の周囲（１５ａ）
で絶縁層１５の形状が異なっている。固定側引き出し端
子１３については図８と同じである。

【００１６】即ち、図１、図２において、固定通電軸１
１及び可動側引き出し端子１４の端子形状をともに、用
途別の外部機器の端子２１の形状と同一にしており、図
８に比べると、固定通電軸１１は長く、可動側引き出し
端子１４は太く、かつ、長くなっている。また、真空容
器１０周囲の絶縁層１５のうち、固定通電軸１１及び可
動側引き出し端子１４の周囲の部分（１５ａ）をとも
に、用途別の絶縁ゴム製の接続筒２０が嵌合される界面
での絶縁を行うように、接続筒２０に適合する同形状の
ブッシング１５ａとしている。固定通電軸１１及び可動
側引き出し端子１４は、外部機器の端子２１との接続に
着脱式の接続筒２０により絶縁され、内部の接続金具２
１ａにより接続される。

【００１７】これら固定通電軸１１及び可動側引き出し
端子１４とそれぞれの周囲のブッシング１５ａについて
は、真空容器１０の周囲に注型して絶縁層１５を成形す
る際に、同様の用途において外部接続導体が同形状をな
し、且つ、絶縁ゴム製の接続筒２０が嵌合される界面で
の絶縁が行えるように、ブッシング構造とされる。

【００１８】以上のように構成した図１、図２に示す真
空バルブにおいて、例えば接地断路装置に使用する場合
では、固定側引き出し端子１３を接地端子とすると、固
定通電軸１１及び可動側引き出し端子１４にて主回路の
通電をなす。この時、固定側引き出し端子１３は接地電
位となるため、絶縁層１５はブッシング形状をとらず、
接続筒を使用しないで外部と接地接続される。また、固
定通電軸１１及び可動側引き出し端子１４においては、
端子形状が同一であり、絶縁層１５のブッシング１５ａ
も同一のブッシング形状をなしているから、それぞれ接
続筒２０を嵌合することで、外部機器（端子２１）との
接続を絶縁を保ちながら行い、通電をなす。

【００１９】このように、絶縁層１５を成形する際に同
様の用途において、ブッシング１５ａ及び端子部をなす
外部接続導体１１、１４を同形状になすことで、絶縁ゴ
ム製の接続筒２０を同一の着脱式形状とすることがで
き、回路構成の汎用性、接続容易性及び生産性の向上が
図れる。更に、他機器との取合いの絶縁を容易に保ちな
がら接続でき、受配電装置として大幅に縮小化が図れる
とともに、低コストにて安全性、保守性の高い受配電装
置が得られる。

【００２０】なお、３つの外部接続導体（固定通電軸１
１、固定側引き出し端子１３、可動側引き出し端子１
４）を全て同一の端子形状とし、それぞれの周囲全てで
絶縁層１５をブッシング１５ａの形状としても良い。ま
た、１つの外部接続導体だけを、接続相手の外部機器の
端子形状と同形状にし、その周囲の絶縁層１５をブッシ
ング１５ａの形状として、絶縁ゴム製の接続筒２０で接
続し、かつ、周囲との絶縁を保つようにしても良い。

【００２１】［第２の実施の形態］図３に本発明の第２
の実施の形態に係る真空バルブを示す。本例も図８に示
した真空バルブを改良して本発明を適用したものであ
り、図３中、１０は真空容器、１１は固定通電軸、１２
は操作軸、１３は固定側引き出し端子、１４は可動側引
き出し端子、１５は絶縁層、１５ａはブッシング、１５
ｂは固定用フランジ、１６は本体アダプタ、１７は可動
側フランジ、１８は円筒形絶縁部材、１９は固定側フラ
ンジ、２２は取付枠（例えば、コンパートメント仕切
枠）または気密容器を表す。

【００２２】図３に示す真空バルブでは、図１、図２に
示したものと比較すると、３つの外部接続導体（固定通
電軸１１、固定側引き出し端子１３、可動側引き出し端
子１４）の端子形状は変わらないが、固定通電軸１１及
び可動側引き出し端子１４の周囲（１５ｂ）で絶縁層１
５の形状が異なっている。

【００２３】即ち、図３において、固定通電軸１１及び
可動側引き出し端子１４の端子形状はともに、図１、図
２と同様、用途別に外部機器（図示省略）の端子形状と
同一である。

【００２４】真空容器１０周囲の絶縁層１５のうち、固
定通電軸１１及び可動側引き出し端子１４の周囲の部分
（１５ｂ）はともに、用途により取付枠または気密容器
２２等へ接続する固定用フランジ１５ｂを持つ同一のブ
ッシング構造としてある。真空バルブは、固定用フラン
ジ１５ｂにて取付枠または気密容器２２等にねじ止め等
の適宜な結合手段で固定され、外部機器（図示省略）に
接続される。

【００２５】外部機器との電気的接続には、例えば、図
１に示したように、同じ端子形状にした固定通電軸１１
及び可動側引き出し端子１４と、絶縁層１５に形成した
ブッシング１５ａと、絶縁ゴム製等の接続筒２０を用い
て行うことができる。

【００２６】これら固定通電軸１１及び可動側引き出し
端子１４とそれぞれの周囲のブッシング１５ａ及び固定
用フランジ１５ｂについては、真空容器１０の周囲に注
型して絶縁層１５を成形する際に、同様の用途において
外部接続導体が同形状をなし、且つ、取付枠または気密
容器２２等へ接続する固定フランジ１５ｂを持つブッシ
ング構造とされる。

【００２７】以上のように構成した図３に示す真空バル
ブにおいて、例えば接地断路装置に使用する場合では、
固定側引き出し端子１３を接地端子とすると、固定通電
軸１１及び可動側引き出し端子１４が主回路の通電をな
す。この時、固定側引き出し端子１３は接地電位となる
ため、絶縁層１５はブッシング形状をとらず外部と接続
される。また、固定通電軸１１及び可動側引き出し端子
１４においては、端子形状が同一であり、絶縁層１５も
同一の固定用フランジ１５ｂ付きのブッシング形状をな
しているから、それぞれ図示しない外部機器との接続を
行い、通電をなす。

【００２８】このように、絶縁層１５を成形する際に同
様の用途において、ブッシング１５ａ、固定用フランジ
１５ｂ及び端子部をなす外部接続導体１１、１４を同形
状になすことで、コンパートメント仕切枠等の取付枠ま
たは気密容器２２へ接続する際に、他の取付枠または気
密容器との取合いは容易になる。従って、受配電装置と
して大幅に縮小化が図れるとともに、低コストにて安全
性、保守性の高い受配電装置が得られる。

【００２９】［第３の実施の形態］図４に本発明の第３
の実施の形態に係る真空バルブを示す。本例は、端子ア
ダプタを用いて外部接続導体を同形状に形成する技術に
関するものであり、図４中、１０は真空容器、１１は固
定通電軸、１１ａは端子アダプタ、１２は操作軸、１３
は固定側引き出し端子、１４は可動側引き出し端子、１
４ａは端子アダプタ、１５は絶縁層、１５ａはブッシン
グ、１６は本体アダプタ、１７は可動側フランジ、１８
は円筒形絶縁部材、１９は固定側フランジを表す。

【００３０】図４に示す真空バルブでは、図１、図２に
示したものと比較すると、３つの外部接続導体のうち、
固定通電軸１１自体及び可動側引き出し端子１４自体は
図８と同様短いが、用途別に端子形状及びブッシング形
状を図１、図２と同様に同一とするために、絶縁層１５
内にて、固定通電軸１１及び可動側引き出し端子１４の
先端にそれぞれ端子アダプタ１１ａ及び端子アダプタ１
４ａがねじ止めや高温ろう付け等の適宜な結合手段で接
続されている点が異なる。固定側引き出し端子１３な
ど、他に変わりはない。

【００３１】これらの端子アダプタ１１ａ及び端子アダ
プタ１４ａは、２つの外部接続導体が同形状となるよう
に作製されている。従って、固定通電軸１１と端子アダ
プタ１１ａとがなす外部接続導体、及び、可動側引き出
し端子１４と端子アダプタ１４ａとがなす外部接続導体
の端子形状はともに、図１、図２と同様、同一になる。
これにより、２つの外部接続導体は、用途別に外部機器
（図示省略）の端子形状と同一にできる。

【００３２】固定通電軸１１と端子アダプタ１１ａとが
なす外部接続導体、及び、可動側引き出し端子１４と端
子アダプタ１４ａとがなす外部接続導体の周囲（１５
ａ）ではともに、図１、図２と同様、絶縁層１５が同一
形状のブッシング１５ａに形成されている。

【００３３】これら固定通電軸１１と端子アダプタ１１
ａとの接続、可動側引き出し端子１４と端子アダプタ１
４ａとの接続、及び、それぞれの周囲のブッシング１５
ａについては、真空容器１０の周囲に注型して絶縁層１
５を成形する際に、同様の用途において外部接続導体が
同形状をなすようにされ、また、同形状のブッシング構
造とされる。

【００３４】以上のように構成した図４に示す真空バル
ブにおいて、例えば接地断路装置に使用する場合では、
固定側引き出し端子１３を接地端子とすると、固定通電
軸１１とその端子アダプタ１１ａ、及び、可動側引き出
し端子１４とその端子アダプタ１４ａが主回路の通電を
なす。この時、固定側引き出し端子１３は接地電位とな
るため、絶縁層１５はブッシング形状をとらず外部と接
続される。また、固定通電軸１１及び可動側引き出し端
子１４においては、端子アダプタ１１ａ、１４ａのため
にブッシング１５ａ部分で端子形状が同一であり、絶縁
層１５も同一のブッシング形状をなしているから、それ
ぞれ図示しない外部機器との接続を行い、通電をなす。
外部機器とは、図１のように、絶縁ゴム製の接続筒２０
を嵌合しての接続及び絶縁を行うことができる。

【００３５】このように、絶縁層１５を成形する際に、
絶縁層１５内部にて、外部接続導体を同形状になす端子
アダプタ１１ａ、１４ａを接続して真空バルブを構成す
ることにより、真空バルブの加熱排気及び高温ろう付け
時の信頼性の向上とともに、生産性の向上、低コスト化
が図れる。

【００３６】上述した端子アダプタ１１ａ、１４ａを用
いて外部接続導体を同形状に形成する技術は、図１、図
２に示した真空バルブだけでなく、図３に示した真空バ
ルブにも適用することができ、同様の効果が得られる。

【００３７】［第４の実施の形態］図５に本発明の第４
の実施の形態に係る真空バルブを示す。図５中、１０は
真空容器、１１は固定通電軸、１１ａは端子アダプタ、
１２は操作軸、１３は固定側引き出し端子、１４は可動
側引き出し端子、１４ａは端子アダプタ、１５は絶縁
層、１５ａはブッシング、１６は本体アダプタ、１７は
可動側フランジ、１８は円筒形絶縁部材、１９は固定側
フランジ、２３は接地層を表す。

【００３８】図５に示す真空バルブは、図４に示したも
の比較すると、真空容器１０の周囲に注型して成形され
る絶縁層１５上において、３つ全ての外部接続導体の部
分及びブッシング１５ａの形状面を除いて、接地層２３
を成形している点が異なり、他は同じである。

【００３９】図５における３つの外部接続導体は、固定
通電軸１１に端子アダプタ１１ａが接続されてなるも
の、固定側引き出し端子１３自体、及び、可動側引き出
し端子１４に端子アダプタ１４ａが接続されてなるもの
である。

【００４０】接地層２３は、真空容器１０の周囲に注型
して絶縁層１５を成形した後、適当なマスクを使用し
て、成形することができる。この接地層２３の一端は接
地電位の部位、例えば、本体アダプタ１６に接続され
る。

【００４１】以上のように構成した図５に示す真空バル
ブにおいては、全ての外部接続導体の部分及びブッシン
グ１５ａの形状面を除いて、真空バルブの外被が接地さ
れることで、受配電装置として更なる縮小化が図れると
ともに、安全性、保守性、信頼性の高い受配電装置が得
られる。

【００４２】上述した全ての外部接続導体の部分及びブ
ッシング１５ａの形状面を除いて、絶縁層１５上に接地
層２３を成形する技術は、図４に示した真空バルブだけ
でなく、図１、図２に示した真空バルブにも、図３に示
した真空バルブにも適用することができ、同様の効果が
得られる。

【００４３】［第５の実施の形態］図６に本発明の第５
の実施の形態に係る真空バルブを示す。図６中、１０は
真空容器、１１は固定通電軸、１１ａは端子アダプタ、
１２は操作軸、１３は固定側引き出し端子、１４は可動
側引き出し端子、１４ａは端子アダプタ、１５は絶縁
層、１５ａはブッシング、１６は本体アダプタ、１７は
可動側フランジ、１８は円筒形絶縁部材、１９は固定側
フランジ、２３は接地層、２４は導電性リングを表す。

【００４４】図６に示す真空バルブは、図５に示したも
の比較すると、真空容器１０の周囲に注型して成形され
る絶縁層１５の内部において、真空容器１０を構成する
円筒形絶縁部材１８とその固定側フランジ１９との接続
部の外周に、それぞれと同電位となるように金属製など
の導電性リング２４を埋め込み、更に、円筒形絶縁部材
１８とその本体アダプタ１６との接続部の外周にも、そ
れぞれと同電位となるように金属製などの導電性リング
２４を埋め込んだ点が異なり、他は同じである。

【００４５】導電性リング２４は真空容器１０の周囲に
注型して絶縁層１５を成形する前に設けられ、絶縁層１
５の成形によってその内部に埋め込まれる。

【００４６】以上のように構成した図６に示す真空バル
ブにおいては、真空容器１０の円筒形絶縁部材１８とそ
の固定側フランジ１９との接続部、及び、円筒形絶縁部
材１８とその本体アダプタ１６との接続部に対して、集
中する電界を導電性リング２４が緩和して大幅に耐電圧
値を向上させる。これにより、真空バルブの性能が向上
し、安全性、信頼性の高い受配電装置が得られる。

【００４７】図６では、円筒形絶縁部材１８と固定側フ
ランジ１９との接続部、並びに、円筒形絶縁部材１８と
本体アダプタ１６との接続部の両方の外周に、それぞれ
と同電位となるように導電性リング２４を埋め込んでい
るが、いずれか一方の接続部の外周のみに、導電性リン
グ２４を埋め込んでも良く、埋め込んだ接続部において
電界集中の緩和が達成できる。

【００４８】また、上述した導電性リング２４の埋め込
んで電界集中を緩和する技術は、図５に示した真空バル
ブだけでなく、図１、図２に示した真空バルブにも、図
３に示した真空バルブにも、図４に示した真空バルブに
も適用することができ、同様の効果が得られる。

【００４９】上述した第１〜第５の実施の形態に係る真
空バルブは全て３つの外部接続導体を持っているが、２
つ以上であれば外部接続導体の数に制限されない。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、第１発明によれ
ば、絶縁層を成形する際に、同様の用途において、ブッ
シング及び端子部をなす外部接続導体を同形状になすこ
とで、絶縁ゴム製の接続筒を同一の着脱式形状とするこ
とができ、回路構成の汎用性、接続容易性及び生産性の
向上が図れる。更に、他機器との取合いの絶縁を容易に
保ちながら接続でき、受配電装置として大幅に縮小化が
図れるとともに、低コストにて安全性、保守性の高い受
配電装置が得られる。

【００５１】また、第２発明によれば、絶縁層を成形す
る際に、同様の用途において、固定用フランジ及び端子
部をなす外部接続導体を同形状になすことで、コンパー
トメント仕切板等の取付枠または気密容器へ接続する際
に、他の取付枠または気密容器との取合いは容易にな
る。従って、受配電装置として大幅に縮小化が図れると
ともに、低コストにて安全性、保守性の高い受配電装置
が得られる。

【００５２】また、第３発明によれば、絶縁層を成形す
る際に、絶縁層内部にて端子アダプタを接続して外部接
続導体を同形状になすことにより、真空バルブの加熱排
気及び高温ろう付け時の信頼性の向上とともに、生産性
の向上、低コスト化が図れる。

【００５３】また、第４発明によれば、接地層の成形に
より、全ての外部接続導体の部分及びブッシングの形状
面を除いて真空バルブの外被が接地されることで、受配
電装置として更なる縮小化が図れるとともに、安全性、
保守性、信頼性の高い受配電装置が得られる。

【００５４】また、第５発明によれば、絶縁層の内部に
て、真空容器を構成する円筒形絶縁部材とその固定側フ
ランジとの接続部、及び、円筒形絶縁部材とその本体ア
ダプタとの接続部の一方または両方の外周に導電性リン
グを設けることで、電界集中が緩和して大幅に耐電圧値
が向上する。これにより、真空バルブの性能が向上し、
安全性、信頼性の高い受配電装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る真空バルブを
絶縁層を破断して示す図。

【図２】図１の真空バルブを絶縁ゴム製の接続筒を除外
した状態で示す図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る真空バルブを
絶縁層を破断して示す図。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係る真空バルブを
絶縁層を破断して示す図。

【図５】本発明の第４の実施の形態に係る真空バルブを
絶縁層を破断して示す図。

【図６】本発明の第５の実施の形態に係る真空バルブを
絶縁層を破断して示す図。

【図７】従来の真空バルブを絶縁層を破断して示す図。

【図８】特願２００１−１１７７９７号で提案した真空
バルブを絶縁層を破断して示す図。

【符号の説明】

１０ 真空容器 １１ 固定通電軸（外部接続導体） １１ａ 固定通電軸用の端子アダプタ １２ 操作軸 １３ 固定側引き出し端子（外部接続導体） １４ 可動側引き出し端子（外部接続導体） １４ａ 可動側引き出し端子用の端子アダプタ １５ 絶縁層 １５ａ 絶縁層に成形されたブッシング １５ｂ 絶縁層に成形されたフランジ １６ 本体アダプタ １７ 可動側フランジ １８ 円筒形絶縁部材 １９ 固定側フランジ ２０ 絶縁ゴム製の着脱式接続筒 ２０ａ 接続金具 ２１ 外部機器の端子 ２２ コンパートメント仕切枠等の取付枠または気密容
器 ２３ 接地層 ２４ 導電性リング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空容器外部へ引き出された外部接続導
   体の一部または全ての端子形状が同様の用途において同
   形状をなし、真空容器の周囲に注型されて成形される絶
   縁層のうち、前記同形状をなす外部接続導体の周囲の部
   分がブッシング形状に成形され、絶縁ゴム製の接続筒が
   嵌合される界面での絶縁が行えるブッシング構造を有す
   ることを特徴とする真空バルブ。
2. 【請求項２】 真空容器外部へ引き出された外部接続導
   体の一部または全ての端子形状が同様の用途において同
   形状をなし、真空容器の周囲に注型されて成形される絶
   縁層のうち、前記同形状をなす外部接続導体の周囲の部
   分がフランジ形状に成形され、前記フランジで取付枠ま
   たは気密容器に接続するブッシング構造を有するするこ
   とを特徴とする真空バルブ。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の真空バルブに
   おいて、前記同形状をなす外部接続導体が前記絶縁層内
   で接続された、端子形状を同一とするための端子アダプ
   タを有することを特徴とする真空バルブ。
4. 【請求項４】 請求項１または２または３に記載の真空
   バルブにおいて、前記絶縁層のうち、前記外部接続導体
   及びブッシング形状面を除く表面に、接地層が成形され
   ていることを特徴とする真空バルブ。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の真空バルブにおいて、
   前記絶縁層の内部に、真空容器を構成する円筒形絶縁部
   材と固定側フランジまたは本体アダプタとの接続部の一
   方または両方の外周に位置し、それぞれと同電位となる
   ように導電性リングが埋め込まれていることを特徴とす
   る真空バルブ。