JP2003166293A - アンカーボルト及びその打設方法並びにその打設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、熟練を要することなく、高引っ
張り強度で、かつ、引っ張り強度の変位の少なくなるよ
うにアンカーボルトを打設できるアンカーボルト、その
打設方法およびその打設装置を得ることを目的とする。 【解決手段】 スリーブ２２の上端面を第１カバー３２
の底面に当接するように、テーパーボルト２１のねじ部
２１ａをナット４０に螺着して、アンカーボルト２０を
アンカーボルト打設装置３０にセットする。ついで、ア
ンカーボルト２０穿孔９内に挿入し、作動油を油圧シリ
ンダ３１内に供給する。これにより、軸方向の引き抜き
力がナット４０を介してテーパーボルト２１に加わり、
テーパーボルト２１が引き抜かれて、スリーブ２２のリ
ップ部２２ｂが開脚拡張され、コンクリート基礎７に食
い込んで固着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、構造物とコンク
リート基礎とを結びつけるためにコンクリート基礎に打
設されるアンカーボルト、その打設方法およびその打設
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のアンカーボルトの構成を示
す分解斜視図、図９は従来のアンカーボルトを示す一部
破断側面図、図１０は従来のアンカーボルトの打設に適
用される打ち込み棒を示す側面図、図１１は従来のアン
カーボルトのコンクリート基礎へ打設方法を説明する工
程断面図である。

【０００３】アンカーボルト１は、図８および図９に示
されるように、ナット４を螺合させるねじ部２ａが頭部
に形成され、かつ、テーパー状に拡径されたテーパー部
２ｂが下端部に形成されたテーパーボルト２と、開脚可
能な複数のリップ部３ｂを形成するようにスリット３ａ
が軸方向に延びるように下端部に形成され、テーパーボ
ルト１に装着される筒状のスリーブ３とから構成されて
いる。なお、テーパーボルト２およびスリーブ３は、例
えばＳＳ４００等の一般鋼で作製されている。打ち込み
棒６は、図１０に示されるように、テーパーボルト２の
頭部より大径、かつ、スリーブ３の頭部より小径のボル
ト挿入穴６ａが一端側に形成された円柱状に形成されて
いる。

【０００４】ついで、アンカーボルト１のコンクリート
基礎７への打設方法について図１１を参照しつつ説明す
る。まず、図１１の（ａ）に示されるように、ドリル８
を用いて、所定深さの穿孔９をコンクリート基礎７に開
設する。そして、ブロワや吸塵機等を用いて、穿孔９内
の切粉を除去する。ついで、図１１の（ｂ）に示される
ように、スリーブ３を所定の長さコンクリート基礎面７
ａから突出させた状態で、テーパーボルト２とともに穿
孔９に挿入する。そして、図１１の（ｃ）に示されるよ
うに、テーパーボルト２の上端側をボルト挿入穴６ａ内
に挿入するように打ち込み棒６をテーパーボルト２に装
着し、ハンマー１０で打ち込み棒６の頭部を叩き、スリ
ーブ３をテーパーボルト２に沿って圧入させる。このス
リーブ３の圧入によって、リップ部３ｂがテーパー部２
ｂの拡径形状に開脚拡張され、穿孔９の内壁面に食い込
み、アンカーボルト１がコンクリート基礎７に固着され
る。その後、構造体としてのＬ字アングル１１がその孔
１１ａにねじ部２ａを挿通させてテーパーボルト２の上
端側に装着され、ワッシャ５がテーパーボルト２の上端
側に装着され、ナット４をねじ部２ａに螺着する。そし
て、ナット４を締着して、Ｌ字アングル１１が、図１１
の（ｄ）に示されるように、アンカーボルト１を介して
コンクリート基礎７に固着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この従来のアンカーボ
ルト１は、スリーブ３を打ち込んでリップ部３ｂを開脚
拡張させ、コンクリート基礎７に開設された穿孔９との
間に強制的に摩擦抵抗を発生させて、コンクリート基礎
７に固着されている。

【０００６】そこで、アンカーボルト１の引っ張り強度
は、穿孔９の穴径および穴深さ、さらにはスリーブ３の
打ち込み量に依存する。そして、穿孔９の穴径および穴
深さは管理することができるものの、スリーブ３の打ち
込み量は目視では判断できず、打撃音等により判断する
しかなく、作業に熟練を要するとともに、アンカーボル
ト１の引っ張り強度にバラツキが生じてしまうという課
題があった。また、スリーブ３のリップ部３ｂを開脚拡
張させるための力の作用方向、即ちスリーブ３の打ち込
み方向が、構造物からアンカーボルト１に作用する引っ
張り荷重の方向と逆方向であることから、引っ張り荷重
をアンカーボルト１に負荷した場合、アンカーボルト１
の引っ張り強度の変位が低荷重から発生してしまうとい
う課題があった。そして、アンカーボルト１の引っ張り
強度の変位が低荷重で発生すると、取り付けた構造体と
アンカーボルト１との締着に緩みが生じることになるの
で、使用荷重をアンカーボルト１の最大耐力に対して非
常に低く設定する必要がある。

【０００７】さらに、ハンマー１０でスリーブ３を打撃
しているので、アンカーボルト１の径が大きくなると強
い打撃力が必要となり、作業効率が低下するとともに、
ハンマー１０を振り上げる空間を確保する必要があり、
天井や壁に安定した品質でアンカーボルト１を固着でき
なくなるという課題もあった。さらにまた、穿孔９の深
さが深すぎると、スリーブ３の打ち込み時にテーパーボ
ルト２が穿孔９内に引き込まれ、テーパーボルト２のコ
ンクリート基礎面７ａからの延出高さが設定高さより低
くなり、厚肉の構造物を取り付けできなくなるという不
具合が発生する。また、穿孔９の深さが浅すぎると、打
ち込まれたスリーブ３の上端面がコンクリート基礎面７
ａから突出し、構造物を取り付けた際に構造物とコンク
リート基礎面７ａとの間に隙間が生じ、大きな曲げモー
メントがアンカーボルト１に作用するという不具合が発
生する。そこで、テーパーボルト２のコンクリート基礎
面７ａからの延出量が設定値を確保できるように、スリ
ーブ３の長さ、装着状態におけるテーパーボルト２のス
リーブ３からの延出量およびスリーブ３の打ち込みによ
るテーパーボルト２の穿孔９内への引き込まれ量を考慮
して穿孔９の深さを管理しなければならないという課題
もあった。

【０００８】この発明は、上記の課題を解消するために
なされたもので、油圧による作動力を高張力鋼で作製さ
れたテーパーボルトに軸方向の引き抜き力として付加し
て、スリーブの下端部を拡張させるようにし、高引っ張
り強度で、かつ、引っ張り強度の変位が少なくなるよう
にアンカーボルトを打設可能とし、最大耐力近傍まで変
位の発生がなく、取り付けた構造体とアンカーボルトと
の締着が緩まず、構造体の安定した固定を確保できると
ともに、大きな作業スペースを必要とせず、熟練を要す
ることなく、かつ、コンクリート基礎に開設される穿孔
の深さ管理を容易にして、アンカーボルトを打設できる
アンカーボルト打設方法およびアンカーボルト打設装置
を得ることを目的とする。また、テーパーボルトを高張
力鋼で作製し、高引っ張り強度で、かつ、引っ張り強度
の変位が少なくなるように打設できるアンカーボルトを
得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係るアンカー
ボルトは、高張力鋼で作製され、頭部にねじ部が形成さ
れ、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部
が形成されたテーパーボルトと、上記テーパーボルトに
頭部側から装着される円筒状のスリーブとを備えたもの
である。

【００１０】また、上記スリーブは、一端部に開脚可能
な複数のリップ部を形成するように軸方向のスリットが
形成され、該リップ部を上記テーパー部側に向けて上記
テーパーボルトに装着されるものである。

【００１１】また、この発明に係るアンカーボルト打設
方法は、コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、頭
部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡
径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製された
テーパーボルトに、円筒状のスリーブを該テーパーボル
トの頭部側から装着し、ついで該スリーブから延出する
該テーパーボルトのねじ部に螺着部材を螺着する工程
と、上記スリーブが装着され、かつ、上記螺着部材が上
記ねじ部に螺着された上記テーパーボルトを、上記スリ
ーブの上端面がコンクリート基礎面に略一致するよう
に、上記穿孔に挿入保持する工程と、油圧による作動力
を上記スリーブの上端面と上記螺着部材との間に加えて
上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加し、該
スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に拡張さ
せて上記コンクリート基礎に食い込ませる工程とを備え
たものである。

【００１２】この発明に係るアンカーボルト打設方法
は、コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、頭部に
ねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径さ
れたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテー
パーボルトと、円筒状のスリーブとを、該スリーブが該
テーパーボルトに頭部側から装着され、かつ、該スリー
ブの上端面がコンクリート基礎面に略一致した状態に、
上記穿孔に挿入保持する工程と、上記コンクリート基礎
面から延出する上記テーパーボルトのねじ部に螺着部材
を螺着する工程と、油圧による作動力を上記スリーブの
上端面と上記螺着部材との間に加えて上記テーパーボル
トに軸方向の引き抜き力を付加し、該スリーブの下端部
を上記テーパー部の拡径形状に拡張させて上記コンクリ
ート基礎に食い込ませる工程とを備えたものである。

【００１３】また、上記スリーブは、下端部に開脚可能
な複数のリップ部を形成するように軸方向のスリットが
形成されているものである。

【００１４】この発明に係るアンカーボルト打設装置
は、頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー
状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製
されたテーパーボルトと、上記テーパーボルトの頭部側
から装着された円筒状のスリーブとを有するアンカーボ
ルトを、上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付
加して上記スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形
状に開脚させてコンクリート基礎に開設された穿孔に固
着させるアンカーボルト打設装置において、ピストンが
ピストンロッドを一端側に延出させるように配設され、
作動油が供給されて該ピストンを駆動する油圧シリンダ
と、有底筒状に形成され、上記ピストンロッドを内包す
るように上記油圧シリンダの一端に固着されて該油圧シ
リンダとともに装置本体部を構成し、上記スリーブの外
径より小径で、かつ、上記テーパーボルトのねじ部の外
径より大径の開口部が底部の上記ピストンロッドの軸心
位置に穿設された第１カバーと、上記油圧シリンダの他
端に取り付けられた第２カバーと、上記第１カバー内に
上記ピストンロッドの進退移動に連動して進退移動可能
に配設され、上記テーパーボルトのねじ部に螺着可能に
形成され、高張力鋼で作製された螺着部材と、上記螺着
部材を回転させて上記テーパーボルトのねじ部に螺着・
螺着解除する螺着部材回転手段とを備え、上記スリーブ
から延出する上記テーパーボルトのねじ部を上記第１カ
バーの底部の開口部に挿入させ、上記螺着部材回転手段
により上記螺着部材を上記テーパーボルトのねじ部に上
記螺着部材を螺着させて上記スリーブの上端面を上記第
１カバーの底部の開口部縁部に当接させ、上記油圧シリ
ンダに上記作動油を供給することによって、上記ピスト
ンロッドを退却させて上記テーパーボルトに軸方向の引
き抜き力を付加するように構成されているものである。

【００１５】また、上記螺着部材が上記ピストンロッド
の先端に一体に形成されているものである。

【００１６】また、上記テーパーボルトのねじ部の外径
より大径のセンターホールが上記ピストンの軸心位置に
穿設されているものである。

【００１７】また、上記螺着部材が上記装置本体部に対
して軸心周りに回転可能に、かつ、その他端を上記ピス
トンの軸心位置から延出するように配設され、上記螺着
部材回転手段が上記第２カバーの上記ピストンの軸心位
置に穿設された開口部に挿通して上記螺着部材の他端に
連結された軸棒と、上記第２カバーからの上記軸棒の延
出端に固着されたハンドル部とから構成されているもの
である。

【００１８】また、上記螺着部材が上記装置本体部に軸
心周りの回転を規制されて配設され、上記螺着部材回転
手段が上記装置本体部により構成されているものであ
る。

【００１９】また、ストローク表示棒が、上記第２カバ
ーの上記ピストンの軸心位置に穿設された開口部に挿通
されて上記螺着部材の他端に連結されているものであ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係るア
ンカーボルトの構成を示す分解斜視図、図２はこの発明
の実施の形態１に係るアンカーボルトのアンカーボルト
を示す一部破断側面図、図３はこの発明の実施の形態１
に係るアンカーボルト打設装置の全体構成を説明する図
であり、図３の（ａ）はその一部破断側面図を、図３の
（ｂ）はその正面図を示している。

【００２１】図１および図２において、アンカーボルト
２０は、ねじ部２１ａが頭部に形成され、かつ、テーパ
ー状に拡径されたテーパー部２１ｂが下端部に形成され
たテーパーボルト２１と、開脚可能な複数のリップ部２
２ｂを形成するようにスリット２２ａが軸方向に延びる
ように下端部に形成され、テーパーボルト２１に環装さ
れる筒状のスリーブ２２とから構成されている。ここ
で、テーパーボルト２１は高張力鋼、例えばＳＣＭ４３
５Ｍで作製され、スリーブ３は、一般鋼、例えばＳＳ４
００で作製されている。

【００２２】図３において、油圧シリンダ３１は、円筒
状に形成されている。そして、油圧シリンダ３１の一端
が厚肉に形成されて、径方向内方に突出するリング状の
フランジ部３１ａを構成している。また、油流通穴３１
ｂがフランジ部３１ａの他端面（油圧シリンダ３１の内
方に位置する端面）にかかるように油圧シリンダ３１の
壁面に穿設されている。第１カバー３２は、有底円筒状
に形成され、その開口端に形成されたフランジ部３２ａ
を取付ねじ３３によりフランジ３１ａに締着固定されて
油圧シリンダ３１に取り付けられ、油圧シリンダ３１と
ともに装置本体部を構成している。そして、テーパーボ
ルト２１のねじ部２１ａの外径より大径で、かつ、スリ
ーブ２２の外径より小径の開口部３２ｂが第１カバー３
２の底面の中心に穿設されている。第２カバー３４は、
有底円筒状に形成され、その開口端を油圧シリンダ３１
の他端に嵌着固定されて取り付けられている。そして、
開口部３４ａが第２カバー３４の底面の中心に穿設され
ている。

【００２３】ピストン３５は、リング状のフランジ部３
５ａと、フランジ部３５ａの外径より小径の外径に形成
され、フランジ部３５ａから一端側に延設されたピスト
ンロッドとしての円筒部３５ｂとを備えている。このピ
ストン３５は、円筒部３５ｂを第１カバー３２内に延出
させるように油圧シリンダ３１内に配設されている。そ
して、ピストン３５は、フランジ部３５ａが油圧シリン
ダ３１の内周壁面に案内されて、かつ、円筒部３５ｂが
フランジ部３１ａの内周壁面に案内されて軸方向に往復
移動可能（進退可能）に構成されている。また、フラン
ジ部３５ａの外周壁面と油圧シリンダ３１の内周壁面と
の間がパッキン３６により気密シールされ、円筒部３５
ｂの外周壁面とフランジ部３１ａの内周壁面との間がパ
ッキン３７により気密シールされている。さらに、スプ
リング３８がピストン３５と第２カバー３４の底面との
間に縮設されている。ここで、作動油が供給されていな
い状態において、ピストン３５がスプリング３８の付勢
力により油圧シリンダ３１の一端側に押圧され、フラン
ジ部３５ａがフランジ部３１ａに当接して初期位置に位
置決めされている。

【００２４】ホルダ３９は、高張力鋼で作製され、円柱
部３９ａと、この円柱部３９ａから同軸に軸方向一端側
に延設された第１円筒部３９ｂと、この第１円筒部３９
ｂから同軸に軸方向一端側に延設された第２円筒部３９
ｃとを備えている。そして、ホルダ３９は、第１円筒部
３９ｂをピストン３５の円筒部３５ｂ内に位置させ、第
２円筒部３９ｃをピストン３５の一端側に延出させ、円
柱部３９ａの先端をピストン３５の他端側に延出させて
油圧シリンダ３１および第１カバー３２内に配設されて
いる。なお、円柱部３９ａ、第１円筒部３９ｂおよび第
２円筒部３９ｃの外径は、円柱部３９ａ、第１円筒部３
９ｂおよび第２円筒部３９ｃの順に大きくなっている。
また、第１円筒部３９ｂの外径がピストン３５の円筒部
３５ｂの内径とほぼ等しくなっており、ホルダ３９がピ
ストン３５内に同軸的に配設されている。さらに、円柱
部３９ａの先端軸心位置に雌ねじ部が形成され、第２円
筒部３９ｃの内周壁面に雌ねじ部が形成されている。ナ
ット４０は、高張力鋼で作製され、テーパーボルト２１
のねじ部２１ａに螺着可能な雌ねじ部が内周壁面に形成
され、第２円筒部３９ｃの雌ねじ部に螺着可能な雄ねじ
部が外周壁面に形成されている。このナット４０は、第
２円筒部３９ｃの雌ねじ部に螺着、締着されて第２円筒
部３９ｃ内に取り付けられている。そして、第２円筒部
３９ｃに螺着された取付ねじ４１の締着により、ナット
４０の緩みが防止されている。なお、ホルダ３９および
ナット４０が螺着部材を構成している。

【００２５】螺着部材回転手段としてのハンドル４２
は、円柱部３９ａの先端軸心位置に形成された雌ねじ部
に螺着可能な雄ねじ部が一端側に形成された軸棒４２ａ
と、軸棒４２ａの他端に固定されたハンドル部４２ｂと
から構成されている。このハンドル４２は、軸棒４２ａ
を第２カバー３４の底面に形成された開口部３４ａから
挿入され、その一端がホルダ３９の円柱部３９ａの先端
に締着固定されている。また、円環状の受け部材４３が
円柱部３９ａの先端外周に嵌着され、取付ねじ４５によ
り円柱部３９ａに固定されている。そして、ピストン３
５の他端側が受け部材４３に係合し、一端側が第２円筒
部３９ｃに係合している。これにより、ピストン３５の
軸方向の移動力がホルダ３９に伝達され、ホルダ３９が
ピストン３５の進退移動に連動して進退移動する。カプ
ラ４４は油圧シリンダ３１に取り付けられ、油圧ポンプ
（図示せず）からの作動油を油流通穴３１ｂを介して油
圧シリンダ３１内に供給できるようになっている。

【００２６】なお、上記軸方向の一端側は、図３の
（ａ）中左側を、軸方向の他端側は、図３の（ａ）中右
側を意味している。また、ホルダ３９およびナット４０
は、油圧による引き抜き力の伝達経路であり、かつ、螺
合部を有しているので、高張力鋼で作製する必要があ
る。また、ピストン３５および受け部材４３は、油圧に
よる引き抜き力の伝達経路にあるので、高張力鋼で作製
することが望ましいが、引き抜き力の受け面を大きくで
きることから、例えば、アルミ、ステンレスなどの金属
材料を用いることもできる。他の部品は、大きな負荷が
かからないので、高張力鋼で作製する必要はなく、例え
ば、アルミ、ステンレスなどの金属材料を用いることが
できる。

【００２７】ついで、このように構成されたアンカーボ
ルト打設装置３０を用いたアンカーボルト２０の打設方
法について図４を参照しつつ説明する。まず、ドリル
（図示せず）を用いて、所定深さの穿孔９をコンクリー
ト基礎７に開設する。そして、ブロワや吸塵機等を用い
て、穿孔９内の切粉を除去する。ついで、リップ部２２
ｂをテーパー部２１ｂに向けてスリーブ２２をテーパー
ボルト２１に装着する。そして、スリーブ２２の上端面
が第１カバー３２の底面に当接するまで、テーパーボル
ト２１の頭部を開口部３２ｂから第１カバー３２内に挿
入する。この時、図４の（ａ）に示されるように、ねじ
部２１ａの先端部がナット４０を押圧するので、ホルダ
３９、ピストン３５およびハンドル４２がスプリング３
８の付勢力に抗して右方向に移動する。そして、スプリ
ング３８の反発力がピストン３５およびホルダ３９を介
してナット４０に作用し、ナット４０とねじ部２１ａと
の係合状態が確保される。

【００２８】ついで、ハンドル部４２ｂを回す。このハ
ンドル部４２ｂの回転力が軸棒４２ａおよびホルダ３９
を介してナット４０に伝達され、ナット４０がねじ部２
１ａに螺着される。そして、フランジ部３５ａがフラン
ジ部３１ａに当接し、アンカーボルト２０がアンカーボ
ルト打設装置３０にセットされる。そして、図４の
（ｂ）に示されるように、このアンカーボルト打設装置
３０を持って、第１カバー３２の底面がコンクリート基
礎面７ａに当接するまで、アンカーボルト２０を穿孔９
に挿入する。この時、スリーブ２２の上端面とコンクリ
ート基礎面７ａとが略一致した状態（スリーブ２２の全
長が穿孔９内に挿入された状態）となっている。

【００２９】ついで、油圧ポンプを起動させ、所定圧力
に加圧された作動油をカプラ４４を介して油圧シリンダ
３１に供給する。この作動油は油流通穴３１ｂから油圧
シリンダ３１内に流入し、フランジ部３５ａを図４の
（ｂ）中右方向に押圧するように作用する。そこで、ピ
ストン３５が図４の（ｂ）中右方向に移動し、ホルダ３
９がピストン３５の移動に連動して図４の（ｂ）中右方
向に移動する。この時、作動油の油圧がスリーブ２２の
上端面とナット４０との間に加わり、テーパーボルト２
１に軸方向の引き抜き力として付与される。そこで、図
４の（ｃ）に示されるように、テーパーボルト２１のみ
が引き抜かれる。これにより、リップ部２２ｂがテーパ
ー部２１ｂの拡径形状に開脚拡張されて穿孔９の内壁面
に食い込み、アンカーボルト２０がコンクリート基礎７
に固着される。その後、作動油を排出し、ハンドル部４
２ｂを逆向きに回してナット４０をねじ部２１ａから外
す。そして、アンカーボルト打設装置３０を取り外し、
アンカーボルト２０の打設が完了する。

【００３０】このように、この実施の形態１によれば、
作動油の油圧をテーパーボルト２１に軸方向の引き抜き
力として付与し、テーパーボルト２１を引き抜いてリッ
プ部２２ｂを開脚拡張させているので、リップ部２２ｂ
を開脚拡張させるための力の作用方向が構造物からアン
カーボルト２０に作用する引っ張り荷重の方向に一致す
る。そこで、引っ張り荷重をアンカーボルト２０に負荷
した場合におけるアンカーボルト２０の引っ張り強度の
変位開始が高荷重側にシフトされる。従って、高引っ張
り強度を有するようにアンカーボルト２０を打設するこ
とができる。また、従来例に比べて、変位開始の引っ張
り強度が大きくなるので、取り付けられた構造物とアン
カーボルト２０との締着が緩みにくくなり、構造物の安
定した固定が確保できる。さらに、使用荷重を最大耐力
に近づけることができ、使用荷重を高く設定することが
できる。また、第１カバー３２の底部をスリーブ２２の
上端面に当接させてリップ部２２ｂを開脚拡張させてい
るので、引き抜き力がコンクリート基礎面７ａの凹凸に
影響されることなくテーパーボルト２１の作用し、コン
クリート基礎面７ａの凹凸に起因するアンカーボルト２
０の引っ張り強度のバラツキもなくなる。

【００３１】また、作動油の油圧によりテーパーボルト
２１に軸方向の引き抜き力を付加し、テーパーボルト２
１を引き抜いてリップ部２２ｂを開脚拡張させているの
で、以下の効果が得られる。まず、熟練を要することな
くアンカーボルト２０を打設でき、さらにハンマー１０
の打撃作業が不要となり、作業効率が向上される。ま
た、作動油の油圧を管理することで、アンカーボルト２
０の引っ張り強度のバラツキが抑えられる。また、ハン
マー１０の打撃力には限度があり、アンカーボルト２０
の引っ張り強度を大きくできないが、作動油の油圧によ
りリップ部２２ｂを開脚拡張させているので、極めて大
きな引っ張り強度を得ることができる。また、天井面や
狭い作業スペースでのアンカーボルト２０の打設が簡易
に行われる。

【００３２】また、このアンカーボルト打設装置３０
は、テーパーボルト２１のねじ部２１ａに螺着されるナ
ット４０を内蔵しているので、テーパーボルト２１のね
じ部２１ａをナット４０に螺着すれば、アンカーボルト
２０はナット４０とねじ部２１ａとの螺着力によりアン
カーボルト打設装置３０にセット（固定）される。そこ
で、天井面や傾斜面へのアンカーボルト２０の打設作業
時に、アンカーボルト２０がアンカーボルト打設装置３
０から外れることがない。その結果、作業者はアンカー
ボルト打設装置３０を持ってアンカーボルト２０を穿孔
９に容易に挿入できるようになり、作業負荷が軽減され
る。

【００３３】また、ナット４０がホルダ３９の第２円筒
部３９ｃの内周壁面に形成された雌ねじ部に螺着されて
いるので、ホルダ３９を介してナット４０に作用する引
き抜き力が周方向に関して均一となり、スリーブ２２の
リップ部２２ｂが周方向に関してばらつくことなく開脚
される。そこで、安定した引っ張り強度にアンカーボル
ト２０を打設できる。また、ナット４０がホルダ３９に
着脱可能に装着されているので、テーパーボルト２１の
ねじ部２１ａに適合するナット４０を選択装着でき、優
れた汎用性が得られる。さらにまた、スリーブ２２に対
してテーパーボルト２１を引き抜いているので、従来例
のように、アンカーボルト２０の打設時、テーパーボル
ト２１の穿孔９内への引き込まれはない。そこで、穿孔
９の深さは、スリーブ２２の長さとそうちゃく状態にお
けるテーパーボルト２１のスリーブ２２からの延出量と
の総和以上であればよく、穿孔９の深さの管理が極めて
緩やかなものとなり、穿孔９の開設作業が容易となる。

【００３４】また、テーパーボルト２１のねじ部２１ａ
をナット４０に螺着し、スリーブ２２の上端面を第１カ
バー３２の底面に当接させた状態、即ちアンカーボルト
２０をアンカーボルト打設装置３０に装着した状態で
は、ナット４０とスリーブ２２の上端面との位置関係が
常に一定に保持される。そして、作動油が供給されてい
ない時、ピストン３５のフランジ部３５ａはスプリング
３８の付勢力により油圧シリンダ３１のフランジ部３１
ａに当接され、ピストン３１が初期状態に位置決めされ
る。これにより、一定の位置関係の下、管理された油圧
による軸方向の引き抜き力をテーパーボルト２１に付加
してアンカーボルトの打設が行われるので、アンカーボ
ルトの引っ張り強度のバラツキが抑えられる。さらに、
テーパーボルト２１の引き抜き量を確認しつつ、アンカ
ーボルトを打設できる。

【００３５】ついで、打設されたアンカーボルトの引き
抜き強度について図５を参照しつつ説明する。ここで、
図５の（ａ）はハンマー打撃により打設された従来のア
ンカーボルト１の引き抜き試験結果を示し、図５の
（ｂ）はアンカーボルト打設装置３０を用いて打設され
た従来のアンカーボルト１の引き抜き試験結果を示し、
図５の（ｃ）はアンカーボルト打設装置３０を用いて打
設されたアンカーボルト２０の引き抜き試験結果を示
し、図５の（ｄ）はハンマー打撃により打設されたアン
カーボルト２０の引き抜き試験結果を示している。な
お、横軸の変位は、テーパーボルトの引き抜き量に対応
している。

【００３６】従来のアンカーボルト１をハンマー打撃に
より打設した場合には、図５の（ａ）に示されるよう
に、引き抜き力Ｆが２０ＫＮを越えると変位し始め、変
位が約２ｍｍの時に最大値（３８ＫＮ）を採り、変位が
約７．５ｍｍでテーパーボルト２が抜け落ちることが分
かる。また、従来のアンカーボルト１をアンカーボルト
打設装置３０を用いアンカーボルト１の材料（ＳＳ４０
０）の許容張力値（約２０ＫＮ）の引き抜き力にて打設
した場合には、図５の（ｂ）に示されるように、引き抜
き力Ｆが１８ＫＮを越えると変位し始め、変位が約４ｍ
ｍの時に最大値（３２ＫＮ）を採り、変位が約１２．５
ｍｍでテーパーボルト２１が抜け落ちることが分かる。
この場合、アンカーボルト打設装置３０を用いて従来の
アンカーボルト１を打設しても、ハンマー打撃により打
設されたアンカーボルト１よりも小さい引っ張り強度し
か得られない。また、アンカーボルト２０をハンマー打
撃により打設した場合には、図５の（ｄ）に示されるよ
うに、引き抜き力Ｆが１５ＫＮを越えると変位し始め、
変位が約９ｍｍの時に最大値（４８ＫＮ）を採ることが
分かる。この場合、極めて高い最大値（最大張力）が得
られたが、テーパーボルト２１が１５ＫＮから変位し始
め（抜け始め）、従来のアンカーボルト１をハンマー打
撃により打設した場合と同等の結果となる。なお、変位
がでてから耐力が増しているのは、コンクリート基礎内
の小石等に引っ掛かり、耐力が見かけ上大きくなったも
のと推測される。

【００３７】また、アンカーボルト２０をアンカーボル
ト打設装置３０を用いて打設した場合には、図５の
（ｃ）に示されるように、引き抜き力Ｆが３８ＫＮを越
えると変位し始め、変位が約１ｍｍの時に最大値（４０
ＫＮ）を採ることが分かる。つまり、引き抜き力が３８
ＫＮまでテーパーボルト２１の変位が全くなく、しかも
非常に低変位で高引っ張り強度を発揮できることがわか
る。

【００３８】ここで、テーパーボルトが変位すること
は、テーパーボルトが抜けることを意味している。従っ
て、この変位が大きいと、構造物とアンカーボルトとの
間の締着が緩み、構造物の落下やアンカーボルトの抜け
を誘発させることになる。従って、打設されたアンカー
ボルトには、低変位で高引っ張り強度を発揮できること
が重要となる。そして、図５の結果から、一般鋼で作製
したテーパーボルトを用いた場合には、スリーブを打ち
込んでリップ部を開脚させても、テーパーボルトを引き
抜いてリップ部を開脚させても、低変位、かつ、高引っ
張り強度は得られず、高張力鋼で作製したテーパーボル
トを用いた場合でも、スリーブを打ち込んでリップ部を
開脚させると、低変位、かつ、高引っ張り強度は得られ
ない。つまり、高張力鋼で作製したテーパーボルトを引
き抜いてスリーブのリップ部を開脚させることで、初め
て、低変位、かつ、高引っ張り強度が発揮されることが
わかる。

【００３９】従って、この実施の形態１によれば、アン
カーボルト２０の引っ張り強度の変位が高荷重まで発生
しないので、取り付けた構造体とアンカーボルト２０と
の間の締着が緩みにくくなり、構造体の安定した固定を
確保することができる。また、使用荷重をアンカーボル
ト２０の最大耐力に近づけることができ、極めて高く設
定することができる。

【００４０】なお、上記実施の形態１では、ナット４０
がホルダ３９に締着固定されているものとしているが、
ナット４０をボルダ３９に溶接により固定するようにし
てもよい。さらには、ホルダ３９の第２円筒部３９ｃの
内周壁面にテーパーボルト２１のねじ部２１ａに螺合可
能な雌ねじ部を形成し、ナット４０を省略するようにし
てもよい。

【００４１】実施の形態２．上記実施の形態１によるア
ンカーボルト打設方法は、アンカーボルト２０をアンカ
ーボルト打設装置３０にセットした後、アンカーボルト
打設装置を持ってアンカーボルト２０を穿孔９に挿入
し、ついで所定圧力の作動油をアンカーボルト打設装置
３０の油圧シリンダ３１に供給してアンカーボルト２０
を打設するものとしているが、この実施の形態２による
アンカーボルト打設方法は、アンカーボルト２０を穿孔
９に挿入保持させた後、アンカーボルト打設装置３０を
アンカーボルト２０にセットし、ついで所定圧力の作動
油をアンカーボルト打設装置３０の油圧シリンダ３１に
供給してアンカーボルト２０を打設するものである。

【００４２】ついで、この実施の形態２によるアンカー
ボルト２０の打設方法について説明する。なお、各構成
部材は上記実施の形態１と同一であるので、同一符号を
用いて説明する。まず、上記実施の形態１と同様に、ド
リルを用いて、所定深さの穿孔９をコンクリート基礎７
に開設し、ブロワや吸塵機等を用いて、穿孔９内の切粉
を除去する。ついで、スリーブ２２をテーパーボルト２
１とともに穿孔９に挿入する。この時、スリーブ２２の
上端面とコンクリート基礎面７ａとが略一致した状態
（スリーブ２２の全長が穿孔９内に挿入された状態）と
なっている。そして、テーパーボルト２１のねじ部２１
ａを開口部３２ｂ内に通しつつアンカーボルト打設装置
３０をコンクリート基礎面７ａに宛う。この時、ねじ部
２１ａの先端部がナット４０を押圧するので、ホルダ３
９、ピストン３５およびハンドル４２がスプリング３８
の付勢力に抗して第２カバー３４側に移動する。そし
て、スプリング３８の反発力がピストン３５およびホル
ダ３９を介してナット４０に作用し、ナット４０とねじ
部２１ａとの係合状態が確保される。ついで、ハンドル
部４２ｂを回す。このハンドル部４２ｂの回転力が軸棒
４２ａおよびホルダ３９を介してナット４０に伝達さ
れ、ナット４０がねじ部２１ａに螺着される。これによ
り、フランジ部３５ａがフランジ部３１ａに当接し、ス
リーブ２２の上端面が第１カバー３２の底面に当接し、
アンカーボルト打設装置３０のセットが完了する。

【００４３】ついで、油圧ポンプを起動させ、所定圧力
に加圧された作動油をカプラ４４を介して油圧シリンダ
３１に供給する。この作動油は油流通穴３１ｂから油圧
シリンダ３１内に流入し、フランジ部３５ａを第２カバ
ー３４側に押圧するように作用する。そこで、ピストン
３５が第２カバー３４側に移動し、ホルダ３９がピスト
ン３５の移動に連動して第２カバー３４側に移動する。
この時、作動油の油圧がスリーブ２２の上端面とナット
４０との間に加わり、テーパーボルト２１に軸方向の引
き抜き力として付与され、テーパーボルト２１のみが引
き抜かれる。これにより、リップ部２２ｂがテーパー部
２１ｂの拡径形状に開脚拡張されて穿孔９の内壁面に食
い込み、アンカーボルト２０がコンクリート基礎７に固
着される。その後、作動油を排出し、ハンドル部４２ｂ
を逆向きに回してナット４０をねじ部２１ａから外す。
そして、アンカーボルト打設装置３０を取り外し、アン
カーボルト２０の打設が完了する。

【００４４】従って、この実施の形態２によるアンカー
ボルト打設方法においても、上記実施の形態１と同様の
効果が得られる。

【００４５】実施の形態３．上記実施の形態１では、下
端側にリップ部２２ｂが形成されているスリーブ２２を
用いるものとしているが、この実施の形態３では、スリ
ット２２ａのない単なる円筒状のスリーブを用いるもの
としている。

【００４６】従来のハンマー打撃による打設では、大き
な力を発生できないことから、剛性の大きな単なる円筒
状のスリーブを用いることができず、スリット２２ａを
形成して剛性を低下させ、拡張し易くしたスリーブ２２
を用いていた。しかし、本アンカーボルト打設装置３０
は、油圧によりテーパーボルト２１に軸方向の引き抜き
力を付与してテーパーボルト２１を引き抜いて、アンカ
ーボルトを打設しているので、大きな引き抜き力を発生
させることができるので、スリーブ２２に代えて単なる
円筒状のスリーブを用いることが可能となる。

【００４７】この円筒状のスリーブは、テーパーボルト
２１に軸方向の引き抜き力を付与して引き抜いた時に、
その下端部が塑性変形してテーパー部２１ｂの拡径形状
に拡張され、穿孔９の内壁面に食い込む。そこで、スリ
ーブ２２に比べて大きな引っ張り強度が得られる。ま
た、スリット２２ａが不要となり、低価格化が図られ
る。

【００４８】実施の形態４．図６はこの発明の実施の形
態４に係るアンカーボルト打設装置の全体構成を説明す
る図であり、図６の（ａ）はその一部破断側面図を、図
６の（ｂ）はその正面図を示している。

【００４９】図６において、ピストン５１は、円盤状の
フランジ部５１ａと、フランジ部５１ａの外径より小径
の外径に形成され、フランジ部５１ａから一端側に延設
されたピストンロッドとしての円筒部５１ｂとを備えて
いる。そして、円筒部５１ｂの先端内周壁面にねじ部２
１ａに螺着可能な雌ねじ部５１ｃが形成され、螺着部材
をピストン５１に一体に構成している。さらに、フラン
ジ部５１ａの中心に六角凹部５１ｄが形成されている。
ここで、ピストン５１は、高張力鋼、例えばＳＣＭ４３
５Ｍで作製されている。

【００５０】このピストン５１は、円筒部５１ｂを第１
カバー３２内に延出させるように油圧シリンダ３１内に
配設されている。そして、ピストン５１は、フランジ部
５１ａが油圧シリンダ３１の内周壁面に案内されて、か
つ、円筒部５１ｂがフランジ部３１ａの内周壁面に案内
されて軸方向に往復移動可能（進退可能）に構成されて
いる。また、フランジ部５１ａの外周壁面と油圧シリン
ダ３１の内周壁面との間がパッキン３６により気密シー
ルされ、円筒部５１ｂの外周壁面とフランジ部３１ａの
内周壁面との間がパッキン３７により気密シールされて
いる。さらに、スプリング３８がピストン５１と第２カ
バー３４の底面との間に縮設されている。ここで、作動
油が供給されていない状態において、ピストン５１がス
プリング３８の付勢力により油圧シリンダ３１の一端側
に押圧され、フランジ部５１ａがフランジ部３１ａに当
接して初期位置に位置決めされている。また、目盛りが
付された六角棒５２が第２カバー３４の開口部３４ａに
挿入され、六角凹部５１ｄに嵌着されて取り付けられて
いる。なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成
されている。

【００５１】このように構成されたアンカーボルト打設
装置５０は、装置本体を回して雌ねじ部５１ｃとねじ部
２１ａとの螺着・螺着解除を行うことになる。つまり、
雌ねじ部５１ｃは僅かな力でねじ部２１ａに螺着・螺着
解除できる。また、装置本体を回すと、ピストン５１お
よび油圧シリンダ３１とパッキン３６、３７との間に摩
擦力が発生し、ピストン５１が共回りする。これによ
り、雌ねじ部５１ｃとねじ部２１ａとの螺着・螺着解除
が行われる。なお、他の動作は上記実施の形態１と同様
である。

【００５２】このアンカーボルト打設装置５０は、締着
部材がピストン５０に一体に構成されているので、ホル
ダ３９およびナット４０が不要となり、構成が簡略化さ
れ、低価格化が図られる。また、目盛りが付された六角
棒５２を取り付けているので、テーパーボルト２１の引
き抜き量（ストローク）を目視判断できるようになる。
そこで、作動油の圧力を管理してアンカーボルト２０の
打設を行うことができるとともに、テーパーボルト２１
のストロークを管理してアンカーボルト２０の打設を行
うこともできる。

【００５３】なお、上記実施の形態４では、六角棒５２
を取り付けるものとしているが、六角棒５２を取り外せ
ば、ピストン５１の軸心位置にセンターホールが構成さ
れる。この場合、ねじ部２１ａの長いテーパーボルト２
１を用いても、雌ねじ部５１ｃから第２カバー３４側に
延出するねじ部２１ａがセンターホール内に格納される
ので、アンカーボルト２０の打設が可能となり、優れた
汎用性が得られる。

【００５４】実施の形態５．図７はこの発明の実施の形
態５に係るアンカーボルト打設装置の全体構成を説明す
る図であり、図７の（ａ）はその一部破断側面図を、図
７の（ｂ）はその正面図を示している。

【００５５】図７において、ホルダ３９Ａは、第１カバ
ー３２Ａに対して軸方向に移動可能に、かつ、周方向の
回転を規制されている。これは、図示されていないが、
軸方向に延びるガイドが第１カバー３２Ａの内周壁面に
突設され、軸方向に延びる溝がホルダ３９Ａの第２円筒
部３９ｃの外周壁面に凹設され、ガイドを溝内に収納す
るように第１カバー３２Ａを油圧シリンダ３１に取り付
けることで実現されている。そして、第１カバー３２Ａ
および油圧シリンダ３１からなる装置本体部が、螺着部
材回転手段を構成している。また、目盛りが付されたス
トローク表示棒６１が第２カバー３４の開口部３４ａに
挿入され、ホルダ３９Ａの先端に着脱可能に連結されて
いる。尚、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成さ
れている。

【００５６】このように構成されたアンカーボルト打設
装置６０は、装置本体部を回してナット４０とねじ部２
１ａとの螺着・螺着解除を行うことになる。なお、他の
動作は上記実施の形態１と同様である。

【００５７】このアンカーボルト打設装置６０は、スト
ローク表示棒６１によりテーパーボルト２１の引き抜き
量（ストローク）を目視判断できるようになる。そこ
で、作動油の圧力を管理してアンカーボルト２０の打設
を行うことができるとともに、テーパーボルト２１のス
トロークを管理してアンカーボルト２０の打設を行うこ
ともできる。

【００５８】なお、上記実施の形態５では、軸方向に延
びるガイドを第１カバー３２Ａの内周壁面に突設し、軸
方向に延びる溝をホルダ３９Ａの第２円筒部３９ｃの外
周壁面に凹設し、ガイドを溝内に収納するように第１カ
バー３２Ａを油圧シリンダ３１に取り付けることで、ホ
ルダ３９Ａが、第１カバー３２Ａに対して軸方向に移動
可能に、かつ、周方向の回転を規制するように構成され
ているが、実現手段はこれに限定されるものではなく、
例えば油圧シリンダ３１の内周壁面とピストン３５の外
周壁面を同等の角形とし、さらにピストン３５の円筒部
３５ｂの内周壁面とホルダ３９の第１円筒部３９ｂの外
周壁面とを同等の角形としてもよい。

【００５９】なお、上記各実施の形態で用いられる高張
力鋼は、ＪＩＳ Ｂ １０５１による強度区分４．６以
上の鋼材であり、例えばＳＣＭ４３５Ｍ（強度区分：
９．８）、Ｓ４５Ｃ（強度区分：５．６）、ＳＮＣ４１
５Ｍ（強度区分：８．８）を用いることができる。ま
た、従来のハンマー打撃では、打撃力の点から高耐力コ
ンクリートにはアンカーボルトを打設できなかったが、
この発明によれば、高耐力コンクリートにも低変位、か
つ、高引っ張り強度が得られるようにアンカーボルト２
０を打設できることが確認された。

【００６０】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されているような効果を奏する。

【００６１】この発明によれば、高張力鋼で作製され、
頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に
拡径されたテーパー部が形成されたテーパーボルトと、
上記テーパーボルトに頭部側から装着される円筒状のス
リーブとを備えているので、高引っ張り強度で、かつ、
引っ張り強度の変位が少なくなるように打設できるアン
カーボルトを得ることができる。

【００６２】また、上記スリーブは、一端部に開脚可能
な複数のリップ部を形成するように軸方向のスリットが
形成され、該リップ部を上記テーパー部側に向けて上記
テーパーボルトに装着されるので、簡易にアンカーボル
トを打設できる。

【００６３】また、この発明に係るアンカーボルト打設
方法は、コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、頭
部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡
径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製された
テーパーボルトに、円筒状のスリーブを該テーパーボル
トの頭部側から装着し、ついで該スリーブから延出する
該テーパーボルトのねじ部に螺着部材を螺着する工程
と、上記スリーブが装着され、かつ、上記螺着部材が上
記ねじ部に螺着された上記テーパーボルトを、上記スリ
ーブの上端面がコンクリート基礎面に略一致するよう
に、上記穿孔に挿入保持する工程と、油圧による作動力
を上記スリーブの上端面と上記螺着部材との間に加えて
上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加し、該
スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に拡張さ
せて上記コンクリート基礎に食い込ませる工程とを備え
ているので、熟練を要することなく、高引っ張り強度
で、かつ、引っ張り強度の変位が少なくなるようにアン
カーボルトを打設できるアンカーボルト打設方法が得ら
れる。

【００６４】この発明に係るアンカーボルト打設方法
は、コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、頭部に
ねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径さ
れたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテー
パーボルトと、円筒状のスリーブとを、該スリーブが該
テーパーボルトに頭部側から装着され、かつ、該スリー
ブの上端面がコンクリート基礎面に略一致した状態に、
上記穿孔に挿入保持する工程と、上記コンクリート基礎
面から延出する上記テーパーボルトのねじ部に螺着部材
を螺着する工程と、油圧による作動力を上記スリーブの
上端面と上記螺着部材との間に加えて上記テーパーボル
トに軸方向の引き抜き力を付加し、該スリーブの下端部
を上記テーパー部の拡径形状に拡張させて上記コンクリ
ート基礎に食い込ませる工程とを備えているので、熟練
を要することなく、高引っ張り強度で、かつ、引っ張り
強度の変位が少なくなるようにアンカーボルトを打設で
きるアンカーボルト打設方法が得られる。

【００６５】また、上記スリーブは、下端部に開脚可能
な複数のリップ部を形成するように軸方向のスリットが
形成されているので、簡易にアンカーボルトを打設でき
る。

【００６６】この発明に係るアンカーボルト打設装置
は、頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー
状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製
されたテーパーボルトと、上記テーパーボルトの頭部側
から装着された円筒状のスリーブとを有するアンカーボ
ルトを、上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付
加して上記スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形
状に開脚させてコンクリート基礎に開設された穿孔に固
着させるアンカーボルト打設装置において、ピストンが
ピストンロッドを一端側に延出させるように配設され、
作動油が供給されて該ピストンを駆動する油圧シリンダ
と、有底筒状に形成され、上記ピストンロッドを内包す
るように上記油圧シリンダの一端に固着されて該油圧シ
リンダとともに装置本体部を構成し、上記スリーブの外
径より小径で、かつ、上記テーパーボルトのねじ部の外
径より大径の開口部が底部の上記ピストンロッドの軸心
位置に穿設された第１カバーと、上記油圧シリンダの他
端に取り付けられた第２カバーと、上記第１カバー内に
上記ピストンロッドの進退移動に連動して進退移動可能
に配設され、上記テーパーボルトのねじ部に螺着可能に
形成され、高張力鋼で作製された螺着部材と、上記螺着
部材を回転させて上記テーパーボルトのねじ部に螺着・
螺着解除する螺着部材回転手段とを備え、上記スリーブ
から延出する上記テーパーボルトのねじ部を上記第１カ
バーの底部の開口部に挿入させ、上記螺着部材回転手段
により上記螺着部材を上記テーパーボルトのねじ部に上
記螺着部材を螺着させて上記スリーブの上端面を上記第
１カバーの底部の開口部縁部に当接させ、上記油圧シリ
ンダに上記作動油を供給することによって、上記ピスト
ンロッドを退却させて上記テーパーボルトに軸方向の引
き抜き力を付加するように構成されているので、汎用の
油圧ポンプが使用でき、熟練および大きな作業スペース
が必要とされず、低変位、かつ、高引っ張り強度にアン
カーボルトを安定して打設できる安価なアンカーボルト
打設装置が得られる。

【００６７】また、上記螺着部材が上記ピストンロッド
の先端に一体に形成されているので、部品点数が削減さ
れ、低コスト化が図られる。

【００６８】また、上記テーパーボルトのねじ部の外径
より大径のセンターホールが上記ピストンの軸心位置に
穿設されているので、ねじ部の長いテーパーボルトにも
適用することができる。

【００６９】また、上記螺着部材が上記装置本体部に対
して軸心周りに回転可能に、かつ、その他端を上記ピス
トンの軸心位置から延出するように配設され、上記螺着
部材回転手段が上記第２カバーの上記ピストンの軸心位
置に穿設された開口部に挿通して上記螺着部材の他端に
連結された軸棒と、上記第２カバーからの上記軸棒の延
出端に固着されたハンドル部とから構成されているの
で、装置の着脱が容易となる。

【００７０】また、上記螺着部材が上記装置本体部に軸
心周りの回転を規制されて配設され、上記螺着部材回転
手段が上記装置本体部により構成されているので、装置
の着脱が容易となる。

【００７１】また、ストローク表示棒が、上記第２カバ
ーの上記ピストンの軸心位置に穿設された開口部に挿通
されて上記螺着部材の他端に連結されているので、油圧
を管理してアンカーボルトの打設を行うことができると
ともに、テーパーボルトのストロークを管理してアンカ
ーボルトの打設を行うこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係るアンカーボル
トの構成を示す分解斜視図である。

【図２】 この発明の実施の形態１に係るアンカーボル
トのアンカーボルトを示す一部破断側面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１に係るアンカーボル
ト打設装置の全体構成を説明する図である。

【図４】 この発明の実施の形態１に係るアンカーボル
ト打設装置を用いて打設されたアンカーボルトにおける
引き抜き力とテーパーボルトの変位との関係を示す図で
ある。

【図５】 この発明の実施の形態１に係るアンカーボル
ト打設装置を用いたアンカーボルトのコンクリート基礎
への打設方法を説明する工程断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態４に係るアンカーボル
ト打設装置の全体構成を説明する図である。

【図７】 この発明の実施の形態５に係るアンカーボル
ト打設装置の全体構成を説明する図である。

【図８】 従来のアンカーボルトの構成を示す分解斜視
図である。

【図９】 従来のアンカーボルトを示す一部破断側面図
である。

【図１０】 従来のアンカーボルトの打設に適用される
打ち込み棒を示す側面図である。

【図１１】 従来のアンカーボルトのコンクリート基礎
への打設方法を説明する工程断面図である。

【符号の説明】

７ コンクリート基礎、７ａ コンクリート基礎面、９
穿孔、２０ アンカーボルト、２１ テーパーボル
ト、２１ａ ねじ部、２１ｂ テーパー部、２２スリー
ブ、２２ａ スリット、２２ｂ リップ部、３０ アン
カーボルト打設装置、３１ 油圧シリンダ（装置本体
部）、３２、３２Ａ 第１カバー（装置本体部）、３２
ｂ 開口部、３４ 第２カバー、３４ａ 開口部、３５
ピストン、３５ｂ 円筒部（ピストンロッド）、３
９、３９Ａ ホルダ（螺着部材）、４０ ナット（螺着
部材）、４２ ハンドル（螺着部材回転手段）、４２ａ
軸棒、４２ｂ ハンドル部、５０ アンカーボルト打
設装置、５１ ピストン（螺着部材）、５１ｂ 円筒部
（ピストンロッド）、５２ 六角棒、６０ アンカーボ
ルト打設装置、６１ ストローク表示棒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加福 徹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 加藤 健人 東京都港区芝２丁目５番10号 株式会社ケ ー・エフ・シー内 (72)発明者 増田 強 東京都狛江市中和泉５丁目４番地16号 株 式会社西機内 Ｆターム(参考） 2D046 AA01 2E125 AA45 AC01 AG20 BA18 BB08 BB25 BB29 BD01 BE07 BF01 CA75 EA33

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高張力鋼で作製され、頭部にねじ部が形
   成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパ
   ー部が形成されたテーパーボルトと、上記テーパーボル
   トに頭部側から装着される円筒状のスリーブとを備えた
   ことを特徴とするアンカーボルト。
2. 【請求項２】 上記スリーブは、一端部に開脚可能な複
   数のリップ部を形成するように軸方向のスリットが形成
   され、該リップ部を上記テーパー部側に向けて上記テー
   パーボルトに装着されることを特徴とする請求項１記載
   のアンカーボルト。
3. 【請求項３】 コンクリート基礎に穿孔を開設する工程
   と、 頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に
   拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製され
   たテーパーボルトに、円筒状のスリーブを該テーパーボ
   ルトの頭部側から装着し、ついで該スリーブから延出す
   る該テーパーボルトのねじ部に螺着部材を螺着する工程
   と、 上記スリーブが装着され、かつ、上記螺着部材が上記ね
   じ部に螺着された上記テーパーボルトを、上記スリーブ
   の上端面がコンクリート基礎面に略一致するように、上
   記穿孔に挿入保持する工程と、 油圧による作動力を上記スリーブの上端面と上記螺着部
   材との間に加えて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜
   き力を付加し、該スリーブの下端部を上記テーパー部の
   拡径形状に拡張させて上記コンクリート基礎に食い込ま
   せる工程とを備えたことを特徴とするアンカーボルトの
   打設方法。
4. 【請求項４】 コンクリート基礎に穿孔を開設する工程
   と、 頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に
   拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製され
   たテーパーボルトと、円筒状のスリーブとを、該スリー
   ブが該テーパーボルトに頭部側から装着され、かつ、該
   スリーブの上端面がコンクリート基礎面に略一致した状
   態に、上記穿孔に挿入保持する工程と、 上記コンクリート基礎面から延出する上記テーパーボル
   トのねじ部に螺着部材を螺着する工程と、 油圧による作動力を上記スリーブの上端面と上記螺着部
   材との間に加えて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜
   き力を付加し、該スリーブの下端部を上記テーパー部の
   拡径形状に拡張させて上記コンクリート基礎に食い込ま
   せる工程とを備えたことを特徴とするアンカーボルトの
   打設方法。
5. 【請求項５】 上記スリーブは、下端部に開脚可能な複
   数のリップ部を形成するように軸方向のスリットが形成
   されていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載
   のアンカーボルトの打設方法。
6. 【請求項６】 頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部
   にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張
   力鋼で作製されたテーパーボルトと、上記テーパーボル
   トの頭部側から装着された円筒状のスリーブとを有する
   アンカーボルトを、上記テーパーボルトに軸方向の引き
   抜き力を付加して上記スリーブの下端部を上記テーパー
   部の拡径形状に開脚させてコンクリート基礎に開設され
   た穿孔に固着させるアンカーボルト打設装置において、 ピストンがピストンロッドを一端側に延出させるように
   配設され、作動油が供給されて該ピストンを駆動する油
   圧シリンダと、 有底筒状に形成され、上記ピストンロッドを内包するよ
   うに上記油圧シリンダの一端に固着されて該油圧シリン
   ダとともに装置本体部を構成し、上記スリーブの外径よ
   り小径で、かつ、上記テーパーボルトのねじ部の外径よ
   り大径の開口部が底部の上記ピストンロッドの軸心位置
   に穿設された第１カバーと、 上記油圧シリンダの他端に取り付けられた第２カバー
   と、 上記第１カバー内に上記ピストンロッドの進退移動に連
   動して進退移動可能に配設され、上記テーパーボルトの
   ねじ部に螺着可能に形成され、高張力鋼で作製された螺
   着部材と、 上記螺着部材を回転させて上記テーパーボルトのねじ部
   に螺着・螺着解除する螺着部材回転手段とを備え、 上記スリーブから延出する上記テーパーボルトのねじ部
   を上記第１カバーの底部の開口部に挿入させ、上記螺着
   部材回転手段により上記螺着部材を上記テーパーボルト
   のねじ部に上記螺着部材を螺着させて上記スリーブの上
   端面を上記第１カバーの底部の開口部縁部に当接させ、
   上記油圧シリンダに上記作動油を供給することによっ
   て、上記ピストンロッドを退却させて上記テーパーボル
   トに軸方向の引き抜き力を付加するように構成されてい
   ることを特徴とするアンカーボルト打設装置。
7. 【請求項７】 上記螺着部材が上記ピストンロッドの先
   端に一体に形成されていることを特徴とする請求項６記
   載のアンカーボルト打設装置。
8. 【請求項８】 上記テーパーボルトのねじ部の外径より
   大径のセンターホールが上記ピストンの軸心位置に穿設
   されていることを特徴とする請求項７記載のアンカーボ
   ルト打設装置。
9. 【請求項９】 上記螺着部材が上記装置本体部に対して
   軸心周りに回転可能に、かつ、その他端を上記ピストン
   の軸心位置から延出するように配設され、 上記螺着部材回転手段が上記第２カバーの上記ピストン
   の軸心位置に穿設された開口部に挿通して上記螺着部材
   の他端に連結された軸棒と、上記第２カバーからの上記
   軸棒の延出端に固着されたハンドル部とから構成されて
   いることを特徴とする請求項６記載のアンカーボルト打
   設装置。
10. 【請求項１０】 上記螺着部材が上記装置本体部に軸心
    周りの回転を規制されて配設され、上記螺着部材回転手
    段が上記装置本体部により構成されていることを特徴と
    する請求項６記載のアンカーボルト打設装置。
11. 【請求項１１】 ストローク表示棒が、上記第２カバー
    の上記ピストンの軸心位置に穿設された開口部に挿通さ
    れて上記螺着部材の他端に連結されていることを特徴と
    する請求項６記載のアンカーボルト打設装置。