JP2003166026A - 高耐食性磁石合金及び製造法 - Google Patents
高耐食性磁石合金及び製造法Info
- Publication number
- JP2003166026A JP2003166026A JP2001402301A JP2001402301A JP2003166026A JP 2003166026 A JP2003166026 A JP 2003166026A JP 2001402301 A JP2001402301 A JP 2001402301A JP 2001402301 A JP2001402301 A JP 2001402301A JP 2003166026 A JP2003166026 A JP 2003166026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- total
- iia
- alloy
- magnetic flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 43
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 22
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 claims description 17
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 1% or less each of B Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 16
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 12
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 11
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 10
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 2
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 229910016036 BaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005335 FePt Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNZAMPLGEANWCA-UHFFFAOYSA-N [F].[Mg] Chemical compound [F].[Mg] CNZAMPLGEANWCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIUWASLPDJGIAX-UHFFFAOYSA-N [F].[Sr] Chemical compound [F].[Sr] IIUWASLPDJGIAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、高耐食性磁石合金及びその製造法並
びにこれを用いた医療用具、宝飾用品及び電磁機器等に
関するもので、その目的とするところは、残留磁束密度
及び保磁力が大きく、溶湯の流動性、加工性、耐食性の
良好な磁石合金を得ることにある。 【解決手段】原子パーセントにて、Ｐｔ３０〜５８％と
ＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物並び
にＣｏ、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ，Ｗ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ，Ｒｕ，
Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、希土類元
素，Ｂ，Ｃ，Ｎの１種又は２種以上と残部Ｆｅからな
り、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁力３０
０エルステッド以上を有することを特徴とする高耐食性
磁石合金。
びにこれを用いた医療用具、宝飾用品及び電磁機器等に
関するもので、その目的とするところは、残留磁束密度
及び保磁力が大きく、溶湯の流動性、加工性、耐食性の
良好な磁石合金を得ることにある。 【解決手段】原子パーセントにて、Ｐｔ３０〜５８％と
ＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物並び
にＣｏ、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ，Ｗ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ，Ｒｕ，
Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、希土類元
素，Ｂ，Ｃ，Ｎの１種又は２種以上と残部Ｆｅからな
り、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁力３０
０エルステッド以上を有することを特徴とする高耐食性
磁石合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｆｅ（鉄）及びＰｔ
（白金）と，Ｂｅ（ベリリュウム）、Ｍｇ（マグネシュ
ウム）、Ｃａ（カルシュウム）、Ｓｒ（ストロンチュウ
ム）、Ｂａ（バリュウム）のＩＩａ族元素及び当該ＩＩ
ａ族元素のフッ素化合物の１種又は２種以上からなる高
耐食性磁石合金、或いはこれを主成分とし、副成分とし
てＣｏ（コバルト），Ｎｉ（ニッケル），Ｃｕ（銅），
Ｍｎ（マンガン），Ａｇ（銀），Ｚｒ（ジルコニウ
ム），Ｈｆ（ハフニウム），Ｓｉ（シリコン），Ｖ（バ
ナジウム），Ｎｂ（ニオブ），Ｔａ（タンタル），Ｃｒ
（クロム），Ｍｏ（モリブデン），Ｗ（タングステ
ン），Ａｌ（アルミニウム），Ｔｉ（チタン）、Ｓｎ
（錫），Ｒｕ（ルテニウム），Ｏｓ（オスニウム），Ｒ
ｅ（レニウム），Ｇｅ（ゲルマニム），Ａｕ（金），Ｐ
ｄ（パラジウム），Ｒｈ（ロジウム），Ｉｒ（イリジウ
ム）、希土類元素、Ｂ（硼素），Ｃ（炭素），Ｎ（窒
素）の１種又は２種以上からなる高耐食性磁石合金及び
その製造法並びにこれを用いた医療用具、宝飾用品及び
電磁機器等に関するもので、その目的とするところは、
残留磁束密度及び保磁力が大きく、且つ溶湯の流動性及
び加工性が良好で、耐食性の優れた磁石合金を得ること
にある。
（白金）と，Ｂｅ（ベリリュウム）、Ｍｇ（マグネシュ
ウム）、Ｃａ（カルシュウム）、Ｓｒ（ストロンチュウ
ム）、Ｂａ（バリュウム）のＩＩａ族元素及び当該ＩＩ
ａ族元素のフッ素化合物の１種又は２種以上からなる高
耐食性磁石合金、或いはこれを主成分とし、副成分とし
てＣｏ（コバルト），Ｎｉ（ニッケル），Ｃｕ（銅），
Ｍｎ（マンガン），Ａｇ（銀），Ｚｒ（ジルコニウ
ム），Ｈｆ（ハフニウム），Ｓｉ（シリコン），Ｖ（バ
ナジウム），Ｎｂ（ニオブ），Ｔａ（タンタル），Ｃｒ
（クロム），Ｍｏ（モリブデン），Ｗ（タングステ
ン），Ａｌ（アルミニウム），Ｔｉ（チタン）、Ｓｎ
（錫），Ｒｕ（ルテニウム），Ｏｓ（オスニウム），Ｒ
ｅ（レニウム），Ｇｅ（ゲルマニム），Ａｕ（金），Ｐ
ｄ（パラジウム），Ｒｈ（ロジウム），Ｉｒ（イリジウ
ム）、希土類元素、Ｂ（硼素），Ｃ（炭素），Ｎ（窒
素）の１種又は２種以上からなる高耐食性磁石合金及び
その製造法並びにこれを用いた医療用具、宝飾用品及び
電磁機器等に関するもので、その目的とするところは、
残留磁束密度及び保磁力が大きく、且つ溶湯の流動性及
び加工性が良好で、耐食性の優れた磁石合金を得ること
にある。
【０００２】
【従来の技術】Ｆｅ−Ｐｔ２元系合金においては、Ｆｅ
−Ｐｔ５０原子％合金は規則格子のγ１相から不規則格
子のγ相への変態温度が約１３２０℃と高温度であるた
め、水焼入れによる急冷でも既に規則化が進行している
過時効の状態にあり、最大エネルギー積の大きな磁石合
金が得られない。そこで、Ｆｅ−Ｐｔ系合金の組成をＦ
ｅ側に移動することによって、変態温度を比較的低い温
度に低下させ、比較的容易に不規則格子のγ相が得ら
れ、これを規則格子のγ１相に変態させた規則化の初期
の状態またはγの母相の地にγ１相が均質微細分散した
状態にすることによって、最大エネルギー積の大きな磁
石合金が得られている（特公平３−３５８０１号）。
−Ｐｔ５０原子％合金は規則格子のγ１相から不規則格
子のγ相への変態温度が約１３２０℃と高温度であるた
め、水焼入れによる急冷でも既に規則化が進行している
過時効の状態にあり、最大エネルギー積の大きな磁石合
金が得られない。そこで、Ｆｅ−Ｐｔ系合金の組成をＦ
ｅ側に移動することによって、変態温度を比較的低い温
度に低下させ、比較的容易に不規則格子のγ相が得ら
れ、これを規則格子のγ１相に変態させた規則化の初期
の状態またはγの母相の地にγ１相が均質微細分散した
状態にすることによって、最大エネルギー積の大きな磁
石合金が得られている（特公平３−３５８０１号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｆｅ−Ｐｔ系合金は、
規則格子γ１相から不規則格子γ相への変態温度が高温
度にあるので、残留磁束密度及び保磁力の大きな永久磁
石を得るには、まず均質固溶化した規則格子γ１相の形
成を避けるため、変態温度以上の高温度からの急冷の熱
処理が必要である。このため、残留磁束密度及び保磁力
の大きな磁石合金を再現性よく、大量に生産することは
工業的に困難であり、これを改善することが強く望まれ
ている。またＦｅ−Ｐｔ系合金は、溶解時の溶湯の流動
性が悪く、巣などのない健全な鋳塊を得ることが困難で
あり、また加工も困難であるので、これらの改善も強く
要望されている。
規則格子γ１相から不規則格子γ相への変態温度が高温
度にあるので、残留磁束密度及び保磁力の大きな永久磁
石を得るには、まず均質固溶化した規則格子γ１相の形
成を避けるため、変態温度以上の高温度からの急冷の熱
処理が必要である。このため、残留磁束密度及び保磁力
の大きな磁石合金を再現性よく、大量に生産することは
工業的に困難であり、これを改善することが強く望まれ
ている。またＦｅ−Ｐｔ系合金は、溶解時の溶湯の流動
性が悪く、巣などのない健全な鋳塊を得ることが困難で
あり、また加工も困難であるので、これらの改善も強く
要望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｆｅ−Ｐｔ系
合金の磁石特性、磁石特性の再現性、溶湯の流動性、加
工性及び耐食性等を改善することを目的としている。即
ち、本発明は原子パーセントにてＰｔ３３〜５８％とＢ
ｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以
下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物
のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合計０．
０００１〜５％及び残部Ｆｅからなる合金、或いは必要
ならば、これに副成分として、さらにＣｏ ２０％以
下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔｉのそれぞれ１
０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐ
ｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれぞれ７％以下、、
Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又は２種以上の合
計０．００１〜２０％添加した合金で、真空中又は種々
なガス雰囲気、例えばアルゴン、メタン、水素、窒素等
のガス中において適当な溶解法、例えば高周波誘導溶解
法、タンマン炉法、アーク炉法等によって溶湯となし、
適当な鋳型、例えば金型、耐火物からなる鋳型などに鋳
込むことにより、鋳込み時の溶湯の流動性が良好で巣の
ない健全な鋳塊が得られる。
合金の磁石特性、磁石特性の再現性、溶湯の流動性、加
工性及び耐食性等を改善することを目的としている。即
ち、本発明は原子パーセントにてＰｔ３３〜５８％とＢ
ｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以
下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物
のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合計０．
０００１〜５％及び残部Ｆｅからなる合金、或いは必要
ならば、これに副成分として、さらにＣｏ ２０％以
下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔｉのそれぞれ１
０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐ
ｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれぞれ７％以下、、
Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又は２種以上の合
計０．００１〜２０％添加した合金で、真空中又は種々
なガス雰囲気、例えばアルゴン、メタン、水素、窒素等
のガス中において適当な溶解法、例えば高周波誘導溶解
法、タンマン炉法、アーク炉法等によって溶湯となし、
適当な鋳型、例えば金型、耐火物からなる鋳型などに鋳
込むことにより、鋳込み時の溶湯の流動性が良好で巣の
ない健全な鋳塊が得られる。
【０００５】磁石特性の向上を図るためには、これを変
態温度以上の温度７００℃以上融点以下の温度で適当時
間、例えば１分間以上５００時間以下、望ましくは５分
間以上３００時間以下加熱した後１００℃／時以上、望
ましくは２００℃／時以上の速度で冷却することによっ
て、均質な固溶化処理を施す。ついで，直ちにか或いは
必要に応じて加工率１０％以上、望ましくは２０％以上
の冷間加工を施した後変態温度以下の温度２００℃以上
１０００℃以下、望ましくは３００℃以上８００℃以下
の温度で適当時間、例えば１分間以上１０００時間以
下、望ましくは５分間以上７００時間以下加熱し、冷却
する。或いは、合金組成によっては、鋳造後又は７００
℃以上融点以下の温度において１分間以上５００時間以
下加熱し均質固溶化処理した後、１℃／時以上１００℃
／秒以下の速度で冷却することにより、残留磁束密度
３，０００ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以
上の高耐食性磁石合金が得られるのである。
態温度以上の温度７００℃以上融点以下の温度で適当時
間、例えば１分間以上５００時間以下、望ましくは５分
間以上３００時間以下加熱した後１００℃／時以上、望
ましくは２００℃／時以上の速度で冷却することによっ
て、均質な固溶化処理を施す。ついで，直ちにか或いは
必要に応じて加工率１０％以上、望ましくは２０％以上
の冷間加工を施した後変態温度以下の温度２００℃以上
１０００℃以下、望ましくは３００℃以上８００℃以下
の温度で適当時間、例えば１分間以上１０００時間以
下、望ましくは５分間以上７００時間以下加熱し、冷却
する。或いは、合金組成によっては、鋳造後又は７００
℃以上融点以下の温度において１分間以上５００時間以
下加熱し均質固溶化処理した後、１℃／時以上１００℃
／秒以下の速度で冷却することにより、残留磁束密度
３，０００ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以
上の高耐食性磁石合金が得られるのである。
【０００６】これらの磁石合金は、磁石特性に優れ、溶
湯の流動性、加工性および耐食性が良好であるので、一
般的な医療用具、例えばＭＲＩ、カウマグ、心電計アク
チュエーター、中空器官接続用器具、歯科用医療用具、
義歯固定用具及び貼付用磁石等に好適であり、また白金
の含有量が多く耐食性に優れているので、大気中で用い
られる宝飾用品、例えばブライダルリング、ファッショ
ンリング、ペンダント、ブレスレッド、ネックレス、ピ
アス及び腕バンド等にも好適である。特に磁石特性が強
いので、電気的機械的エネルギーの変換を利用した電磁
部品及び当該電磁部品を使用した電磁機器にも好適であ
る。
湯の流動性、加工性および耐食性が良好であるので、一
般的な医療用具、例えばＭＲＩ、カウマグ、心電計アク
チュエーター、中空器官接続用器具、歯科用医療用具、
義歯固定用具及び貼付用磁石等に好適であり、また白金
の含有量が多く耐食性に優れているので、大気中で用い
られる宝飾用品、例えばブライダルリング、ファッショ
ンリング、ペンダント、ブレスレッド、ネックレス、ピ
アス及び腕バンド等にも好適である。特に磁石特性が強
いので、電気的機械的エネルギーの変換を利用した電磁
部品及び当該電磁部品を使用した電磁機器にも好適であ
る。
【０００７】本発明の特徴とするところは、次の通りで
ある。 ［第１発明］原子パーセントにてＰｔ３３〜５８％とＢ
ｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以
下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物
のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合計０．
０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純物とからな
り、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁力３０
０エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動性及び加工
性が良好であることを特徴とする高耐食性磁石合金に関
する。
ある。 ［第１発明］原子パーセントにてＰｔ３３〜５８％とＢ
ｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以
下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物
のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合計０．
０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純物とからな
り、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁力３０
０エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動性及び加工
性が良好であることを特徴とする高耐食性磁石合金に関
する。
【０００８】［第２発明］原子パーセントにて、主成分
としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該
ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の
１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分
としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａ
ｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒ
ｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれ
ぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又
は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少
量の不純物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス
以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶
湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴とする高
耐食性磁石合金に関する。
としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該
ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の
１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分
としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａ
ｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒ
ｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれ
ぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又
は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少
量の不純物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス
以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶
湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴とする高
耐食性磁石合金に関する。
【０００９】［第３発明］原子パーセントにてＰｔ３３
〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそ
れぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素の
フッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以
上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純
物とからなる合金を、７００℃以上融点以下の温度にお
いて１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理し
た後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで２００℃
以上１０００℃以下の温度で１分間以上１０００時間以
下加熱した後冷却することにより、残留磁束密度３，０
００ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有
し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特
徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそ
れぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素の
フッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以
上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純
物とからなる合金を、７００℃以上融点以下の温度にお
いて１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理し
た後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで２００℃
以上１０００℃以下の温度で１分間以上１０００時間以
下加熱した後冷却することにより、残留磁束密度３，０
００ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有
し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特
徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
【００１０】［第４発明］原子パーセントにて、Ｐｔ３
３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの
それぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素
のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種
以上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不
純物とからなる合金を、７００℃以上融点以下の温度に
おいて１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理
した後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで加工率
１０％以上の冷間加工を施し、これをさらに２００℃以
上１０００℃以下の温度で１分間以上１０００時間以下
加熱した後冷却することにより、残留磁束密度３，００
０ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有
し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特
徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの
それぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素
のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種
以上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不
純物とからなる合金を、７００℃以上融点以下の温度に
おいて１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理
した後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで加工率
１０％以上の冷間加工を施し、これをさらに２００℃以
上１０００℃以下の温度で１分間以上１０００時間以下
加熱した後冷却することにより、残留磁束密度３，００
０ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有
し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特
徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
【００１１】［第５発明］原子パーセントにて、Ｐｔ３
３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの
それぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素
のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種
以上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不
純物とからなる合金を、鋳造後又は７００℃以上融点以
下の温度において１分間以上５００時間以下加熱し均質
固溶化処理した後、１℃／時以上１００℃／秒以下の速
度で冷却することにより、残留磁束密度３，０００ガウ
ス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ
溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴とする
高耐食性磁石合金の製造法に関する。
３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの
それぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素
のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種
以上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不
純物とからなる合金を、鋳造後又は７００℃以上融点以
下の温度において１分間以上５００時間以下加熱し均質
固溶化処理した後、１℃／時以上１００℃／秒以下の速
度で冷却することにより、残留磁束密度３，０００ガウ
ス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ
溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴とする
高耐食性磁石合金の製造法に関する。
【００１２】［第６発明］原子パーセントにて、主成分
としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該
ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の
１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分
としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａ
ｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒ
ｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれ
ぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又
は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少
量の不純物とからなる合金を、７００℃以上融点以下の
温度において１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶
化処理した後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで
２００℃以上１０００℃以下の温度で１分間以上１００
０時間以下加熱した後冷却することにより、残留磁束密
度３，０００ガウス以上及び保磁力３００エルステッド
以上を有し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好である
ことを特徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該
ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の
１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分
としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａ
ｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒ
ｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれ
ぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又
は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少
量の不純物とからなる合金を、７００℃以上融点以下の
温度において１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶
化処理した後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで
２００℃以上１０００℃以下の温度で１分間以上１００
０時間以下加熱した後冷却することにより、残留磁束密
度３，０００ガウス以上及び保磁力３００エルステッド
以上を有し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好である
ことを特徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
【００１３】［第７発明］原子パーセントにて、主成分
としてＰｔ３０〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該
ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の
１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分
としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａ
ｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒ
ｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれ
ぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又
は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少
量の不純物とからなる合金を、７００℃以上融点以下の
温度において１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶
化処理した後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで
加工率１０％以上の冷間加工を施し、これをさらに２０
０℃以上１０００℃以下の温度で１分間以上１０００時
間以下加熱した後冷却することにより、残留磁束密度
３，０００ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以
上を有し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であるこ
とを特徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
としてＰｔ３０〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該
ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の
１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分
としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａ
ｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒ
ｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれ
ぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又
は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少
量の不純物とからなる合金を、７００℃以上融点以下の
温度において１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶
化処理した後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで
加工率１０％以上の冷間加工を施し、これをさらに２０
０℃以上１０００℃以下の温度で１分間以上１０００時
間以下加熱した後冷却することにより、残留磁束密度
３，０００ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以
上を有し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であるこ
とを特徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
【００１４】［第８発明］原子パーセントにて、主成分
としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該
ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の
１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分
としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａ
ｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒ
ｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれ
ぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又
は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少
量の不純物とからなる合金を、鋳造後又は７００℃以上
融点以下の温度において１分間以上５００時間以下加熱
し均質固溶化処理した後、１℃／時以上１００℃／秒以
下の速度で冷却することにより、残留磁束密度３，００
０ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有
し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特
徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該
ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の
１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分
としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａ
ｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒ
ｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれ
ぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又
は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少
量の不純物とからなる合金を、鋳造後又は７００℃以上
融点以下の温度において１分間以上５００時間以下加熱
し均質固溶化処理した後、１℃／時以上１００℃／秒以
下の速度で冷却することにより、残留磁束密度３，００
０ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有
し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特
徴とする高耐食性磁石合金の製造法に関する。
【００１５】［第９発明］原子パーセントにてＰｔ３３
〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそ
れぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素の
フッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以
上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純
物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び
保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動
性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食性磁
石合金よりなる医療用具に関する。
〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそ
れぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素の
フッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以
上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純
物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び
保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動
性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食性磁
石合金よりなる医療用具に関する。
【００１６】［第１０発明］原子パーセントにて、主成
分としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び
当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以
下の１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副
成分としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａ
ｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ａｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素
のそれぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の
１種又は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆ
ｅと少量の不純物とからなり、残留磁束密度３，０００
ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、
且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴と
する高耐食性磁石合金よりなる医療用具に関する。
分としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び
当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以
下の１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副
成分としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａ
ｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ａｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素
のそれぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の
１種又は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆ
ｅと少量の不純物とからなり、残留磁束密度３，０００
ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、
且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴と
する高耐食性磁石合金よりなる医療用具に関する。
【００１７】［第１１発明］原子パーセントにて、Ｐｔ
３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
のそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元
素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２
種以上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の
不純物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上
及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の
流動性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食
性磁石合金よりなる宝飾用品に関する。
３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
のそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元
素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２
種以上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の
不純物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上
及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の
流動性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食
性磁石合金よりなる宝飾用品に関する。
【００１８】［第１２発明］原子パーセントにて、主成
分としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び
当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以
下の１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副
成分としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａ
ｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ａｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素
のそれぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の
１種又は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆ
ｅと少量の不純物とからなり、残留磁束密度３，０００
ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、
且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴と
する高耐食性磁石合金よりなる宝飾用品に関する。
分としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び
当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以
下の１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副
成分としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａ
ｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ａｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素
のそれぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の
１種又は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆ
ｅと少量の不純物とからなり、残留磁束密度３，０００
ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、
且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴と
する高耐食性磁石合金よりなる宝飾用品に関する。
【００１９】［第１３発明］原子パーセントにて、Ｐｔ
３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
のそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元
素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２
種以上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の
不純物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上
及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の
流動性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食
性磁石合金よりなる電磁機器に関する。
３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
のそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元
素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２
種以上の合計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の
不純物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上
及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の
流動性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食
性磁石合金よりなる電磁機器に関する。
【００２０】［第１４発明］原子パーセントにて、主成
分としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び
当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以
下の１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副
成分としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａ
ｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ａｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素
のそれぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の
１種又は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆ
ｅと少量の不純物とからなり、残留磁束密度３，０００
ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、
且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴と
する高耐食性磁石合金よりなる電磁機器に関する。
分としてＰｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び
当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以
下の１種又は２種以上の合計０．０００１〜５％及び副
成分としてＣｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａ
ｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ａｌ，Ｔｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素
のそれぞれ７％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の
１種又は２種以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆ
ｅと少量の不純物とからなり、残留磁束密度３，０００
ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、
且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴と
する高耐食性磁石合金よりなる電磁機器に関する。
【００２１】次に、本発明合金の成分組成を上記の範囲
に限定した理由は、この組成範囲では残留磁束密度が
３，０００ガウス以上で、保磁力が３００エルステッド
以上を有し、磁石特性が優れているが、この組成範囲を
はずれると磁石特性が劣化するからである。本発明合金
は、等価原子比のＦｅＰｔ合金の組成をＦｅ側に、又は
Ｐｔ側に移動させて磁石特性を向上させたものである
が、Ｐｔが３３〜５８％の範囲においては規則格子の面
心正方晶型γ１相が存在し所期の磁石特性が得られる
が、Ｐｔが５８％を越えるか又はＰｔが３３％に満たな
いと磁石特性が得られなくなるので、Ｐｔを３３〜５８
％、望ましくは３４〜５６％に限定した。一般に、これ
にさらにＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの何れ
か１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ
素化合物の何れか０．５％以下添加すると、脱酸・脱硫
が顕著に作用し、溶湯の流動性及び加工性が改善される
と共に、磁石特性も向上する。また副成分のＣｏ ２０
％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、
Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔｉの何れか
１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐ
ｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素の何れか７％以下、Ｂ，
Ｃ，Ｎの何れか１％以下を添加すると、特に磁気履歴曲
線の角形性が良好となり、残留磁束密度が高くなるとと
もに、保磁力も大きくなり、結果的に最大エネルギー積
の大きな磁石合金が得られるのである。さらに、副成分
のＣｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの添加
は、規則格子γ１相の生成速度を緩和し、磁石特性の向
上及び再現性を改善するのに特に効果があり、Ｍｎ，Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｉ，Ａｌ，Ｇｅ、希土類元素、Ｂの
添加は、溶湯の流動性を高め健全な鋳塊が得るのに特に
効果があり、Ｃｒ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｉｒ，Ａ
ｇ、Ａｕ，Ｐｄの添加は、特に耐食性を向上する効果が
大きい。
に限定した理由は、この組成範囲では残留磁束密度が
３，０００ガウス以上で、保磁力が３００エルステッド
以上を有し、磁石特性が優れているが、この組成範囲を
はずれると磁石特性が劣化するからである。本発明合金
は、等価原子比のＦｅＰｔ合金の組成をＦｅ側に、又は
Ｐｔ側に移動させて磁石特性を向上させたものである
が、Ｐｔが３３〜５８％の範囲においては規則格子の面
心正方晶型γ１相が存在し所期の磁石特性が得られる
が、Ｐｔが５８％を越えるか又はＰｔが３３％に満たな
いと磁石特性が得られなくなるので、Ｐｔを３３〜５８
％、望ましくは３４〜５６％に限定した。一般に、これ
にさらにＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの何れ
か１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ
素化合物の何れか０．５％以下添加すると、脱酸・脱硫
が顕著に作用し、溶湯の流動性及び加工性が改善される
と共に、磁石特性も向上する。また副成分のＣｏ ２０
％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｉ、
Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔｉの何れか
１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，Ａｕ，Ｐ
ｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素の何れか７％以下、Ｂ，
Ｃ，Ｎの何れか１％以下を添加すると、特に磁気履歴曲
線の角形性が良好となり、残留磁束密度が高くなるとと
もに、保磁力も大きくなり、結果的に最大エネルギー積
の大きな磁石合金が得られるのである。さらに、副成分
のＣｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの添加
は、規則格子γ１相の生成速度を緩和し、磁石特性の向
上及び再現性を改善するのに特に効果があり、Ｍｎ，Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｉ，Ａｌ，Ｇｅ、希土類元素、Ｂの
添加は、溶湯の流動性を高め健全な鋳塊が得るのに特に
効果があり、Ｃｒ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｉｒ，Ａ
ｇ、Ａｕ，Ｐｄの添加は、特に耐食性を向上する効果が
大きい。
【００２２】次に本発明における均質固溶化処理条件の
限定理由について説明する。まず均質固溶化処理温度に
ついて説明すると、本発明の組成になる合金の規則−不
規則変態点は組成によって異なり、７００〜１３２０℃
であり、また融点は約１５５０℃である。このため均質
固溶化処理温度が７００℃以上でないと規則格子のγ１
相が混在し、その結果不規則格子のγ単相が得られない
ので、７００℃以上融点以下に限定した。また均質固溶
化処理時間が１分に満たないと組成が充分に均質になら
ないので、また長時間では経済的に好ましくないので、
１分間以上５００時間以下に限定した。均質固溶化処理
後の冷却速度は速いほど良いが、１００℃／時に満たな
いと微細分散析出した規則格子のγ１相の結晶が成長
し、大きなγ１相の結晶が粗大化し過ぎ、磁石特性を向
上するのに阻害となるので、冷却速度は１００℃／時以
上に限定した。
限定理由について説明する。まず均質固溶化処理温度に
ついて説明すると、本発明の組成になる合金の規則−不
規則変態点は組成によって異なり、７００〜１３２０℃
であり、また融点は約１５５０℃である。このため均質
固溶化処理温度が７００℃以上でないと規則格子のγ１
相が混在し、その結果不規則格子のγ単相が得られない
ので、７００℃以上融点以下に限定した。また均質固溶
化処理時間が１分に満たないと組成が充分に均質になら
ないので、また長時間では経済的に好ましくないので、
１分間以上５００時間以下に限定した。均質固溶化処理
後の冷却速度は速いほど良いが、１００℃／時に満たな
いと微細分散析出した規則格子のγ１相の結晶が成長
し、大きなγ１相の結晶が粗大化し過ぎ、磁石特性を向
上するのに阻害となるので、冷却速度は１００℃／時以
上に限定した。
【００２３】次に、急冷後に再加熱する焼戻処理条件の
限定理由について説明する。焼戻処理温度が２００℃に
満たないと、焼戻時間が１０００時間以上もの長時間を
要し経済的に好ましくないだけでなく、磁石特性の向上
も望めない。一方１０００℃を越えると規則化の進行が
早まって磁石特性が低下する傾向にあるので焼戻温度は
２００〜１０００℃に限定した。なお好適範囲は３００
〜８００℃である。また焼戻処理時間が１分に満たない
と１０００℃の焼戻温度でも焼戻処理による磁石特性の
向上がなく、一方１０００時間を越えると規則化の進行
がし過ぎて、磁石特性が低下するので焼戻処理時間は１
分以上１０００時間以下に限定した。
限定理由について説明する。焼戻処理温度が２００℃に
満たないと、焼戻時間が１０００時間以上もの長時間を
要し経済的に好ましくないだけでなく、磁石特性の向上
も望めない。一方１０００℃を越えると規則化の進行が
早まって磁石特性が低下する傾向にあるので焼戻温度は
２００〜１０００℃に限定した。なお好適範囲は３００
〜８００℃である。また焼戻処理時間が１分に満たない
と１０００℃の焼戻温度でも焼戻処理による磁石特性の
向上がなく、一方１０００時間を越えると規則化の進行
がし過ぎて、磁石特性が低下するので焼戻処理時間は１
分以上１０００時間以下に限定した。
【００２４】次に焼戻処理に先立って、１０％以上の線
引又は圧延等の冷間加工処理をする場合に冷間加工が１
０％に満たないと、冷間加工によって生じた内部歪が磁
石特性を向上させるのに充分でないので、冷間加工率は
１０％以上に限定した。なお焼戻後の冷却は急冷でも徐
冷でも良いが、速く冷却させることが望ましい。
引又は圧延等の冷間加工処理をする場合に冷間加工が１
０％に満たないと、冷間加工によって生じた内部歪が磁
石特性を向上させるのに充分でないので、冷間加工率は
１０％以上に限定した。なお焼戻後の冷却は急冷でも徐
冷でも良いが、速く冷却させることが望ましい。
【００２５】
【作用】本発明でいう組成的に、また熱処理によって不
完全となっているγ１単相とは、Ｆｅ−Ｐｔ２元合金で
は原子比にてＦｅ：Ｐｔ＝５０：５０の場合に完全規則
格子になるところを、本発明では組成をＦｅ側又はＰｔ
側に移動させることによってγ１相を不完全な規則格子
にしているものであり、また急冷又は急冷後再加熱する
ことによって、γ相から規則格子のγ１相に変態する初
期の状態が得られ、不完全なγ１相となっているもので
ある。これにＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａのＩＩａ族
元素の添加は、γ相の母相中にこれらの元素の金属間化
合物が微細分散析出することにより、さらには当該ＩＩ
ａ族元素のフッ素化合物、例えばＢｅＦ２、ＭｇＦ２、
ＣａＦ２、ＳｒＦ２、ＢａＦ２の添加は、これら元素の
フッ素化合物が結晶粒界に偏析することによって、磁壁
移動を阻止するピンニング効果を高め、その結果保磁力
を大きくすると共に、磁気履歴曲線の角形性を向上し
て、残留磁束密度を大きくするのであり、またＩＩａ族
元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物の添加は、溶
湯の脱酸・脱硫の効果が顕著であるので、溶湯の流動性
を高め、加工性を改善するのである。その結果、本発明
で所期した残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁
力３００エルステッド以上で、溶湯の流動性及び加工性
の良好な高耐食性磁石合金が再現性良く得られる。
完全となっているγ１単相とは、Ｆｅ−Ｐｔ２元合金で
は原子比にてＦｅ：Ｐｔ＝５０：５０の場合に完全規則
格子になるところを、本発明では組成をＦｅ側又はＰｔ
側に移動させることによってγ１相を不完全な規則格子
にしているものであり、また急冷又は急冷後再加熱する
ことによって、γ相から規則格子のγ１相に変態する初
期の状態が得られ、不完全なγ１相となっているもので
ある。これにＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａのＩＩａ族
元素の添加は、γ相の母相中にこれらの元素の金属間化
合物が微細分散析出することにより、さらには当該ＩＩ
ａ族元素のフッ素化合物、例えばＢｅＦ２、ＭｇＦ２、
ＣａＦ２、ＳｒＦ２、ＢａＦ２の添加は、これら元素の
フッ素化合物が結晶粒界に偏析することによって、磁壁
移動を阻止するピンニング効果を高め、その結果保磁力
を大きくすると共に、磁気履歴曲線の角形性を向上し
て、残留磁束密度を大きくするのであり、またＩＩａ族
元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化合物の添加は、溶
湯の脱酸・脱硫の効果が顕著であるので、溶湯の流動性
を高め、加工性を改善するのである。その結果、本発明
で所期した残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁
力３００エルステッド以上で、溶湯の流動性及び加工性
の良好な高耐食性磁石合金が再現性良く得られる。
【００２６】次に本発明を行程順に詳細に説明する。
（１）本発明合金を造るには、目的の組成に秤量した金
属を適当な溶解炉を用いて溶解した後充分に撹拌して組
成的に均質な溶融合金を造り、これを適当な形状の鋳型
に入れ鋳塊となすか、又は所定の形状に、鍛造、線引
き、圧延して成形する。これを７００℃以上融点以下の
温度に１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理
した後、１００℃／時間以上の冷却速度で急冷する。こ
の工程は急冷することによって、不規則格子の面心立方
晶型γ相から規則格子の面心正方晶型γ１相に変態する
初期の状態、又はγ相の不規則格子相の地にγ１相の規
則格子相の微細結晶が均質分散した状態を、常温に得て
固定しようとする工程である。
属を適当な溶解炉を用いて溶解した後充分に撹拌して組
成的に均質な溶融合金を造り、これを適当な形状の鋳型
に入れ鋳塊となすか、又は所定の形状に、鍛造、線引
き、圧延して成形する。これを７００℃以上融点以下の
温度に１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理
した後、１００℃／時間以上の冷却速度で急冷する。こ
の工程は急冷することによって、不規則格子の面心立方
晶型γ相から規則格子の面心正方晶型γ１相に変態する
初期の状態、又はγ相の不規則格子相の地にγ１相の規
則格子相の微細結晶が均質分散した状態を、常温に得て
固定しようとする工程である。
【００２７】（２）（１）の急冷後２００〜１０００℃
の温度で少なくとも１分間以上１０００時間以下再加熱
すると、高温において生じた不規則なγ相固溶体が規則
格子のγ１相に変態する初期の状態に局所歪が生じ、磁
壁の移動が阻止されることによって、大きな保磁力及び
残留磁束密度を有する磁石合金が得られるのである。
の温度で少なくとも１分間以上１０００時間以下再加熱
すると、高温において生じた不規則なγ相固溶体が規則
格子のγ１相に変態する初期の状態に局所歪が生じ、磁
壁の移動が阻止されることによって、大きな保磁力及び
残留磁束密度を有する磁石合金が得られるのである。
【００２８】（３）（１）の急冷をした後加工率１０％
以上の線引き又は圧延等の冷間加工をする。 （４）（３）の冷間加工をした後（２）の焼戻処理を加
える。この工程は（３）の工程で生じた内部歪が、γ１
相の変化に当って適当な局所歪と結晶の集合組織を生成
させ、その結果磁気履歴曲線における角形性の向上を助
長し、優秀な磁石特性が得られるのである。勿論、加工
率１０％以下においても、その効果は充分ではないが認
められる。尚、合金組成によっては、鋳造後又は７００
℃以上融点以下の温度において１分間以上５００時間以
下加熱し均質固溶化処理して不規則格子のγ相固溶体と
なした後、合金組成に適応した１℃／時以上１００℃／
秒以下の適当な速度で冷却すると、冷却中にγ相固溶体
の母相中に適当量の規則格子のγ１相が変態することに
より、残留磁束密度が３，０００ガウス以上及び保磁力
が３００エルステッド以上の磁石特性が得られるのであ
る。
以上の線引き又は圧延等の冷間加工をする。 （４）（３）の冷間加工をした後（２）の焼戻処理を加
える。この工程は（３）の工程で生じた内部歪が、γ１
相の変化に当って適当な局所歪と結晶の集合組織を生成
させ、その結果磁気履歴曲線における角形性の向上を助
長し、優秀な磁石特性が得られるのである。勿論、加工
率１０％以下においても、その効果は充分ではないが認
められる。尚、合金組成によっては、鋳造後又は７００
℃以上融点以下の温度において１分間以上５００時間以
下加熱し均質固溶化処理して不規則格子のγ相固溶体と
なした後、合金組成に適応した１℃／時以上１００℃／
秒以下の適当な速度で冷却すると、冷却中にγ相固溶体
の母相中に適当量の規則格子のγ１相が変態することに
より、残留磁束密度が３，０００ガウス以上及び保磁力
が３００エルステッド以上の磁石特性が得られるのであ
る。
【００２９】
【実施例】つぎに本発明の実施例につき説明する。
実施例１ 合金番号４６（組成Ｐｔ＝３７％、Ｂｅ＝１
％、ＳｒＦ２＝０．１％，Ｖ＝３％、Ｒｈ＝１％、Ｆｅ
＝残部）の合金の製造及び評価 原料として９９．９％純度の電解鉄、白金及びロジュウ
ムと９９．８％純度のベリリュウム、ストロンチュウム
フッ素化合物（ＳｒＦ２）及びバナジュウムを用いた。
全重量５０ｇの原料をアルミナ坩堝に入れ、真空中で高
周波誘導溶解炉によって溶かした後、よく撹拌して均質
な溶融合金とした。ついで、これを直径５ｍｍの孔をも
つ金型に注入し、得られた丸棒から３０ｍｍの長さを切
り取り、表１に示すような熱処理および冷間加工を施
し、磁石特性を測定した。
％、ＳｒＦ２＝０．１％，Ｖ＝３％、Ｒｈ＝１％、Ｆｅ
＝残部）の合金の製造及び評価 原料として９９．９％純度の電解鉄、白金及びロジュウ
ムと９９．８％純度のベリリュウム、ストロンチュウム
フッ素化合物（ＳｒＦ２）及びバナジュウムを用いた。
全重量５０ｇの原料をアルミナ坩堝に入れ、真空中で高
周波誘導溶解炉によって溶かした後、よく撹拌して均質
な溶融合金とした。ついで、これを直径５ｍｍの孔をも
つ金型に注入し、得られた丸棒から３０ｍｍの長さを切
り取り、表１に示すような熱処理および冷間加工を施
し、磁石特性を測定した。
【００３０】
【表１】
【００３１】さらに図１は、各温度で加熱し、焼戻した
場合のＨｃ、Ｂｒおよび（ＢＨ）ｍａｘと焼戻時間との
関係を示したものである。焼戻温度が高い程、規則格子
相の成長が速く、また局所歪の緩和が促進されるので、
高い焼戻温度程短い焼戻時間で極大が現れている。した
がって、各温度において、最適な焼戻時間が存在するこ
とがわかる。また図２は、白金量だけを変えた４種の合
金について、１２５０℃で２時間加熱処理後５０℃／秒
の速度で冷却した後各温度で１５時間加熱した場合の保
磁力Ｈｃ、残留磁束密度Ｂｒおよび最大エネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘと焼戻温度との関係を示したものであ
る。急冷して均質固溶化処理を施した状態では、γ相の
不規則格子相の地にγ１相の規則格子相の微細結晶が均
質に分散しているが、残留磁束密度が３，０００ガウス
以上及び保磁力が３００エルステッド以上の値を示して
いる。これを各温度で加熱し、焼戻すと規則格子相が成
長し、これとともにＨｃ、Ｂｒおよび（ＢＨ）ｍａｘは
増大するが、焼戻温度が高くなり過ぎ、規則格子相が大
きく成長し過ぎると、磁壁の移動を阻止する局所歪みが
緩和されて、Ｈｃ、Ｂｒおよび（ＢＨ）ｍａｘが減少す
る。さらに図２は、各温度で加熱し、焼戻した場合のＨ
ｃ、Ｂｒおよび（ＢＨ）ｍａｘと焼戻時間との関係を示
したものである。焼戻温度が高い程、規則格子相の成長
が速く、また局所歪の緩和が促進されるので、高い焼戻
温度程短い焼戻時間で極大が現れている。したがって、
各温度において、最適な焼戻時間が存在することがわか
る。
場合のＨｃ、Ｂｒおよび（ＢＨ）ｍａｘと焼戻時間との
関係を示したものである。焼戻温度が高い程、規則格子
相の成長が速く、また局所歪の緩和が促進されるので、
高い焼戻温度程短い焼戻時間で極大が現れている。した
がって、各温度において、最適な焼戻時間が存在するこ
とがわかる。また図２は、白金量だけを変えた４種の合
金について、１２５０℃で２時間加熱処理後５０℃／秒
の速度で冷却した後各温度で１５時間加熱した場合の保
磁力Ｈｃ、残留磁束密度Ｂｒおよび最大エネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘと焼戻温度との関係を示したものであ
る。急冷して均質固溶化処理を施した状態では、γ相の
不規則格子相の地にγ１相の規則格子相の微細結晶が均
質に分散しているが、残留磁束密度が３，０００ガウス
以上及び保磁力が３００エルステッド以上の値を示して
いる。これを各温度で加熱し、焼戻すと規則格子相が成
長し、これとともにＨｃ、Ｂｒおよび（ＢＨ）ｍａｘは
増大するが、焼戻温度が高くなり過ぎ、規則格子相が大
きく成長し過ぎると、磁壁の移動を阻止する局所歪みが
緩和されて、Ｈｃ、Ｂｒおよび（ＢＨ）ｍａｘが減少す
る。さらに図２は、各温度で加熱し、焼戻した場合のＨ
ｃ、Ｂｒおよび（ＢＨ）ｍａｘと焼戻時間との関係を示
したものである。焼戻温度が高い程、規則格子相の成長
が速く、また局所歪の緩和が促進されるので、高い焼戻
温度程短い焼戻時間で極大が現れている。したがって、
各温度において、最適な焼戻時間が存在することがわか
る。
【００３２】実施例２ 合金番号８０（組成Ｐｔ＝３８
％，Ｂａ＝０．２％、ＭｇＦ２＝０．１％、Ｃｏ＝５
％，Ｍｏ＝２％，Ｆｅ＝残部）の合金製造及び評価 原料として実施例１の電解鉄、白金及びモリブデンと、
９９．８％純度のバリュウム、コバルトおよびマグネシ
ュウムフッ素化合物（ＭｇＦ２）を用いた。また溶解法
および鋳型は、実施例１と同様であった。得られた丸棒
に表２に示してあるような熱処理および冷間加工を施し
て、磁石特性を測定した。
％，Ｂａ＝０．２％、ＭｇＦ２＝０．１％、Ｃｏ＝５
％，Ｍｏ＝２％，Ｆｅ＝残部）の合金製造及び評価 原料として実施例１の電解鉄、白金及びモリブデンと、
９９．８％純度のバリュウム、コバルトおよびマグネシ
ュウムフッ素化合物（ＭｇＦ２）を用いた。また溶解法
および鋳型は、実施例１と同様であった。得られた丸棒
に表２に示してあるような熱処理および冷間加工を施し
て、磁石特性を測定した。
【００３３】
【表２】
【表２】
【００３４】なお、代表的な合金の特性は表３および表
４に示す通りであり、いずれも優れた磁石特性を有して
いる。
４に示す通りであり、いずれも優れた磁石特性を有して
いる。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【表４】
【００３７】つぎに、図３には、一例として合金番号６
４及び７４と比較合金ＳＵＳ−４４７Ｊ１について、耐
食試験の結果を示した。０．９％生理食塩水中における
アノード分極特性から、これらの合金の自然電極電位は
０．２ＶｖｓＮＨＥ以上の正で高い値が得られ、孔食電
位も１．３ＶｖｓＮＨＥの良好な値であり、耐食性が優
れていることが明らかである。なお、希土類元素はＳ
ｃ，Ｙおよびランタン系元素からなるものであるが、そ
の効果は均等である。
４及び７４と比較合金ＳＵＳ−４４７Ｊ１について、耐
食試験の結果を示した。０．９％生理食塩水中における
アノード分極特性から、これらの合金の自然電極電位は
０．２ＶｖｓＮＨＥ以上の正で高い値が得られ、孔食電
位も１．３ＶｖｓＮＨＥの良好な値であり、耐食性が優
れていることが明らかである。なお、希土類元素はＳ
ｃ，Ｙおよびランタン系元素からなるものであるが、そ
の効果は均等である。
【００３８】
【発明の効果】本発明合金は、残留磁束密度３，０００
ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上の値を有
する磁石特性の優れた磁石合金で、且つ溶湯の流動性、
加工性および耐食性が良好であるので、一般の医療用
具、宝飾用品及び電気的機械的エネルギーの変換を利用
した電磁部品並びに当該電磁部品を用いた電磁機器等に
好適である。
ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上の値を有
する磁石特性の優れた磁石合金で、且つ溶湯の流動性、
加工性および耐食性が良好であるので、一般の医療用
具、宝飾用品及び電気的機械的エネルギーの変換を利用
した電磁部品並びに当該電磁部品を用いた電磁機器等に
好適である。
【図１】図１は、合金番号４６（Ｆｅ−３７％Ｐｔ合金
−１％Ｂｅ−０．１％ＳｒＦ２−３％Ｖ−１％Ｒｈ）に
ついて、各焼戻温度における焼戻時間と磁石特性との関
係を示す特性図である。
−１％Ｂｅ−０．１％ＳｒＦ２−３％Ｖ−１％Ｒｈ）に
ついて、各焼戻温度における焼戻時間と磁石特性との関
係を示す特性図である。
【図２】図２は、Ｆｅ−３６〜３９％Ｐｔ−１％Ｂｅ−
０．１％ＳｒＦ２−３％Ｖ−１％Ｒｈ系４種の合金につ
いて、焼戻温度温度と磁石特性との関係を示す特性図で
ある。
０．１％ＳｒＦ２−３％Ｖ−１％Ｒｈ系４種の合金につ
いて、焼戻温度温度と磁石特性との関係を示す特性図で
ある。
【図３】図３は、合金番号６４及び７４のアノード分極
曲線であり、比較のためＳＵＳ４４７Ｊ１についても示
した。
曲線であり、比較のためＳＵＳ４４７Ｊ１についても示
した。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９１Ｂ
６８５ ６９１Ｃ
６９１ ６９２Ａ
６９４Ａ
６９２ Ｈ０１Ｆ 1/04 Ｚ
６９４ Ｈ
Claims (14)
- 【請求項１】 原子パーセントにて、Ｐｔ３３〜５８％
とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１
％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化
合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合計
０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純物とから
なり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁力３
００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動性及び加
工性が良好であることを特徴とする高耐食性磁石合金。 - 【請求項２】 原子パーセントにて、主成分としてＰｔ
３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
のそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元
素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２
種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分としてＣｏ
２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔｉの
それぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，
Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれぞれ７％以
下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又は２種以上
の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少量の不純物
とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保
磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動性
及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食性磁石
合金。 - 【請求項３】 原子パーセントにてＰｔ３３〜５８％と
Ｂｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１％
以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化合
物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合計
０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純物とから
なる合金を、７００℃以上融点以下の温度において１分
間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理した後１０
０℃／時以上の速度で冷却し、ついで２００℃以上１０
００℃以下の温度で１分間以上１０００時間以下加熱し
た後冷却することにより、残留磁束密度３，０００ガウ
ス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ
溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴とする
高耐食性磁石合金の製造法。 - 【請求項４】 原子パーセントにて、Ｐｔ３３〜５８％
とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１
％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化
合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合計
０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純物とから
なる合金を、７００℃以上融点以下の温度において１分
間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理した後１０
０℃／時以上の速度で冷却し、ついで加工率１０％以上
の冷間加工を施し、これをさらに２００以上１０００℃
以下の温度で１分間以上１０００時間以下加熱した後冷
却することにより、残留磁束密度３，０００ガウス以上
及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の
流動性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食
性磁石合金の製造法。 - 【請求項５】 原子パーセントにて、Ｐｔ３３〜５８％
とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１
％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化
合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合計
０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純物とから
なる合金を、鋳造後又は７００℃以上融点以下の温度に
おいて１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理
した後、１℃／時以上１００℃／秒以下の速度で冷却す
ることにより、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び
保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動
性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食性磁
石合金の製造法。 - 【請求項６】 原子パーセントにて、主成分としてＰｔ
３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
のそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元
素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２
種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分としてＣｏ
２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔｉの
それぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，
Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれぞれ７％以
下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又は２種以上
の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少量の不純物
とからなる合金を、７００℃以上融点以下の温度におい
て１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理した
後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで２００℃以
上１０００℃以下の温度で１分間以上１０００時間以下
加熱した後冷却することにより、残留磁束密度３，００
０ガウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有
し、且つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特
徴とする高耐食性磁石合金の製造法。 - 【請求項７】 原子パーセントにて、主成分としてＰｔ
３０〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
のそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元
素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２
種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分としてＣｏ
２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔｉの
それぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，
Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれぞれ７％以
下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又は２種以上
の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少量の不純物
とからなる合金を、７００℃以上融点以下の温度におい
て１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶化処理した
後１００℃／時以上の速度で冷却し、ついで加工率１０
％以上の冷間加工を施し、これをさらに２００℃以上１
０００℃以下の温度で１分間以上１０００時間以下加熱
した後冷却することにより、残留磁束密度３，０００ガ
ウス以上及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且
つ溶湯の流動性及び加工性が良好であることを特徴とす
る高耐食性磁石合金の製造法。 - 【請求項８】 原子パーセントにて、主成分としてＰｔ
３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
のそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元
素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２
種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分としてＣｏ
２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔｉの
それぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇｅ，
Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれぞれ７％以
下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又は２種以上
の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少量の不純物
とからなる合金を、鋳造後又は７００℃以上融点以下の
温度において１分間以上５００時間以下加熱し均質固溶
化処理した後１℃／時以上１００℃／秒以下の速度で冷
却することにより、残留磁束密度３，０００ガウス以上
及び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の
流動性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食
性磁石合金の製造法。 - 【請求項９】 原子パーセントにて、Ｐｔ３３〜５８％
とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ１
％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素化
合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合計
０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純物とから
なり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁力３
００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動性及び加
工性が良好であることを特徴とする高耐食性磁石合金よ
りなる医療用具。 - 【請求項１０】 原子パーセントにて、主成分としてＰ
ｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族
元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は
２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分としてＣ
ｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈ
ｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔ
ｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇ
ｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれぞれ７
％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又は２種
以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少量の不
純物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及
び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流
動性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食性
磁石合金よりなる医療用具。 - 【請求項１１】 原子パーセントにて、Ｐｔ３３〜５８
％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ
１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素
化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合
計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純物とか
らなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁力
３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動性及び
加工性が良好であることを特徴とする高耐食性磁石合金
よりなる宝飾用品。 - 【請求項１２】 原子パーセントにて、主成分としてＰ
ｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族
元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は
２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分としてＣ
ｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈ
ｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔ
ｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇ
ｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれぞれ７
％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又は２種
以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少量の不
純物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及
び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流
動性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食性
磁石合金よりなる宝飾用品。 - 【請求項１３】 原子パーセントにて、Ｐｔ３３〜５８
％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのそれぞれ
１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族元素のフッ素
化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は２種以上の合
計０．０００１〜５％及び残部Ｆｅと少量の不純物とか
らなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及び保磁力
３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流動性及び
加工性が良好であることを特徴とする高耐食性磁石合金
よりなる電磁機器。 - 【請求項１４】 原子パーセントにて、主成分としてＰ
ｔ３３〜５８％とＢｅ３％以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａのそれぞれ１％以下のＩＩａ族元素及び当該ＩＩａ族
元素のフッ素化合物のそれぞれ０．５％以下の１種又は
２種以上の合計０．０００１〜５％及び副成分としてＣ
ｏ ２０％以下、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｈ
ｆ，Ｓｉ、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｔ
ｉのそれぞれ１０％以下、Ｓｎ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｅ，Ｇ
ｅ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ、希土類元素のそれぞれ７
％以下、Ｂ，Ｃ，Ｎのそれぞれ１％以下の１種又は２種
以上の合計０．００１〜２０％及び残部Ｆｅと少量の不
純物とからなり、残留磁束密度３，０００ガウス以上及
び保磁力３００エルステッド以上を有し、且つ溶湯の流
動性及び加工性が良好であることを特徴とする高耐食性
磁石合金よりなる電磁機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402301A JP4037104B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 高耐食性磁石合金及び製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402301A JP4037104B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 高耐食性磁石合金及び製造法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166026A true JP2003166026A (ja) | 2003-06-13 |
| JP2003166026A5 JP2003166026A5 (ja) | 2005-07-21 |
| JP4037104B2 JP4037104B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=19190101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001402301A Expired - Fee Related JP4037104B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 高耐食性磁石合金及び製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4037104B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005039663A3 (en) * | 2003-10-22 | 2005-09-01 | Scimed Life Systems Inc | Alloy compositions and devices including the compositions |
| US8911530B2 (en) | 2012-01-24 | 2014-12-16 | Denso Corporation | Manufacturing method of magnetic alloy powder |
| US9339398B2 (en) | 2012-04-26 | 2016-05-17 | Medtronic Vascular, Inc. | Radiopaque enhanced nickel alloy for stents |
| US9592135B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-03-14 | Medtronic Vascular, Inc. | Radiopaque enhanced cobalt alloy for stents |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001402301A patent/JP4037104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005039663A3 (en) * | 2003-10-22 | 2005-09-01 | Scimed Life Systems Inc | Alloy compositions and devices including the compositions |
| US8911530B2 (en) | 2012-01-24 | 2014-12-16 | Denso Corporation | Manufacturing method of magnetic alloy powder |
| US9339398B2 (en) | 2012-04-26 | 2016-05-17 | Medtronic Vascular, Inc. | Radiopaque enhanced nickel alloy for stents |
| US9592135B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-03-14 | Medtronic Vascular, Inc. | Radiopaque enhanced cobalt alloy for stents |
| US11141296B2 (en) | 2012-04-26 | 2021-10-12 | Medtronic Vascular, Inc. | Radiopaque enhanced cobalt alloy for stents |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4037104B2 (ja) | 2008-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5064611B2 (ja) | ニッケルベースの金属材料およびその製造方法 | |
| US20230257855A1 (en) | High-strength and ductile multicomponent precision resistance alloys and fabrication methods thereof | |
| JP5059035B2 (ja) | 高弾性・恒弾性合金及びその製造法並びに精密機器 | |
| JPH0741891A (ja) | 耐摩耗性高透磁率合金およびその製造法ならびに磁気記録再生ヘッド | |
| JP2710948B2 (ja) | 耐蝕性に優れた超微細結晶Ｆｅ基合金及びその製法 | |
| JP5486050B2 (ja) | 高弾性・恒弾性合金及びその製造法並びに精密機器 | |
| JPH0158261B2 (ja) | ||
| JP2513679B2 (ja) | 最大エネルギ−積の大きい超高保磁力永久磁石およびその製造方法 | |
| JP4037104B2 (ja) | 高耐食性磁石合金及び製造法 | |
| JPS5924178B2 (ja) | 角形ヒステリシス磁性合金およびその製造方法 | |
| US4396441A (en) | Permanent magnet having ultra-high coercive force and large maximum energy product and method of producing the same | |
| JPH08143994A (ja) | 耐摩耗性高透磁率合金およびその製造法ならびに磁気記録再生ヘッド | |
| JPS5947017B2 (ja) | 磁気録音および再生ヘツド用磁性合金ならびにその製造法 | |
| JPS6312936B2 (ja) | ||
| JPS63149356A (ja) | リ−ド片用軟質磁性合金およびその製造法ならびにリ−ドスイツチ | |
| Sun et al. | Thermal stability and magnetic properties of Co–Fe–Hf–Ti–Mo–B bulk metallic glass | |
| JPH08321415A (ja) | 永久磁石および製造法ならびに医療用具 | |
| JPS5947018B2 (ja) | 磁気録音および再生ヘツド用磁性合金ならびにその製造法 | |
| JPS5924177B2 (ja) | 角形ヒステリシス磁性合金 | |
| JP2004035998A (ja) | 宝飾用永久磁石合金および製造法 | |
| JPS5849007B2 (ja) | 加工が容易で保磁力と最大エネルギ−積の大きい永久磁石およびその製造方法 | |
| US4419148A (en) | High-remanence Fe-Ni and Fe-Ni-Mn alloys for magnetically actuated devices | |
| JPS58150119A (ja) | 磁気記録再生ヘツド用高透磁率合金およびその製造法ならびに磁気記録再生ヘツド | |
| JPS6218619B2 (ja) | ||
| WO2023243533A1 (ja) | Ｆｅ－Ｍｎ合金、時計用ひげぜんまいおよびＦｅ－Ｍｎ合金の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041129 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041129 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070417 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070618 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070717 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070918 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070918 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071030 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071031 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 3 |
|
| S802 | Written request for registration of partial abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311802 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |