JP2003165807A - 光散乱シート用樹脂組成物及びそれの液晶表示分野への使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘイズ率の高い又は散乱特性の角度依存性が
緩和された光散乱シート及びその原料となる樹脂組成物
を提供し、その光散乱シートを利用した積層シート、さ
らにこれを用いて、視角特性が改善された液晶表示装置
を提供する。 【解決手段】 互いに屈折率が０.０１以上異なり、一
方は光硬化性で他方は熱硬化性又は光硬化性である２種
の硬化性化合物、光重合開始剤及び紫外線吸収剤を含有
する光散乱シート用樹脂組成物が提供される。紫外線吸
収剤は、上記硬化性化合物の合計１００重量部あたり
０.０１〜０.５重量部の割合で用いられる。この樹脂組
成物をシート状に形成し、硬化処理を施して光散乱シー
トが製造される。この光散乱シート１１は、別の樹脂シ
ート２１，２２，２３等との積層シートとされ、さらに
液晶セル４１と組み合わせて、反射型又は半透過半反射
型の液晶表示装置とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光散乱シート用樹
脂組成物、それを用いた光散乱シート、その光散乱シー
トを用いた積層シート、及び液晶表示装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】樹脂組成物に紫外線を照射して光散乱板
又は光制御板を作製する方法は、例えば、特許第 25835
19号公報や特許第 2691543号公報に開示されている。ま
た、本発明者による特願 2001-33589 号では、樹脂組成
物に熱硬化を施すことでゲル状皮膜を形成し、その上に
空気遮断膜を密着積層してから紫外線を照射して、光散
乱シートを作製する方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】光散乱板や光制御板の
特性は、その使用分野や使用目的により設計される。す
なわち、最大ヘイズ率や散乱特性を有する角度範囲、散
乱特性の弱い領域におけるヘイズ率などの光学特性は、
一義的に最適値が決められるものではなく、適宜調整可
能であることが望まれる。

【０００４】本発明は、ヘイズ率の高い又は散乱特性の
角度依存性が緩和された光散乱シート及びその原料とな
る樹脂組成物を提供し、またその光散乱シートを利用し
た積層シートを提供し、さらにはこれを用いて、視角特
性が改善された液晶表示装置を提供しようとするもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の第一の
見地によれば、互いに屈折率が０.０１以上異なり、一
方は光硬化性で他方は熱硬化性又は光硬化性である２種
の硬化性化合物、光重合開始剤及び紫外線吸収剤を含有
する光散乱シート用樹脂組成物が提供される。ここで紫
外線吸収剤は、上記硬化性化合物の合計１００重量部あ
たり０.０１〜０.５重量部の割合で用いられる。

【０００６】本発明の第二の見地によれば、互いに屈折
率が０.０１以上異なり、一方は光硬化性で他方は熱硬
化性又は光硬化性である２種の硬化性化合物、光重合開
始剤及び紫外線吸収剤を含有する樹脂組成物をシート状
に形成し、次いで硬化処理を施してなる光散乱シートが
提供される。ここで、上記２種の硬化性化合物がともに
光硬化性である場合には、硬化処理として光硬化が採用
される。また、上記２種の硬化性化合物の一方が光硬化
性で他方が熱硬化性である場合には、硬化処理は、熱硬
化処理、次いで光硬化処理の順で行われる。この光散乱
シートには、光線入射角度により光散乱能が変化する特
性をもたせることができる。

【０００７】また、本発明の第三の見地によれば、上記
の光散乱シートを用いた積層シートが提供される。具体
的な形態の一つは、上記の光散乱シートが２枚の樹脂シ
ートの間に挟持されてなる積層シートであり、別の形態
は、光学異方性のある樹脂シートと上記の光散乱シート
とが積層されてなる積層シートである。ここで、光学異
方性のある樹脂シートは、偏光フィルム又は位相差フィ
ルムであってよく、またその位相差フィルムは、１／４
波長フィルム又は１／２波長フィルムであってよい。も
ちろん、偏光フィルムと位相差フィルムの両者を前記光
散乱シートに積層することもでき、特に液晶表示装置に
使用する目的では、偏光フィルムと、少なくとも１枚の
位相差フィルムと、前記の光散乱シートとが積層されて
なる積層シートとすることができる。

【０００８】また積層シートの別の形態として、前記の
光散乱シートが反射性フィルム又は半透過半反射性フィ
ルムに積層されてなる積層シートも提供される。この場
合、さらに偏光フィルムを積層して、この偏光フィルム
と、前記の光散乱シートと、反射性フィルム又は半透過
半反射性フィルムとの少なくとも３層が積層されてなる
積層シートとしてもよい。

【０００９】さらに、本発明の第四の見地によれば、こ
れらの積層シートを用いた液晶表示装置も提供される。
具体的な形態の一つは、前述した第三の見地から特定さ
れる態様の一つである光学異方性のある樹脂シートと、
前記の光散乱シートとが積層されてなる積層シート、例
えば、偏光フィルムと、少なくとも１枚の位相差フィル
ムと、前記の光散乱シートとが積層されてなる積層シー
トを、液晶セルの前面に積層してなる液晶表示装置であ
る。この場合、液晶セルの背面にも偏光フィルムを積層
し、必要に応じて位相差フィルムをも積層し、さらにそ
の背面に背面照明装置を配置することができる。

【００１０】また別の形態として、前述した第三の見地
から特定される態様の一つである、光学異方性のある樹
脂シートと前記の光散乱シートとが積層されてなる積層
シートや、第三の見地から特定される別の態様である、
前記の光散乱シートが反射性フィルム又は半透過半反射
性フィルムに積層され、必要に応じてさらに偏光フィル
ムも積層されてなる積層シートを、液晶セルの背面に積
層してなる液晶表示装置も提供される。この場合、液晶
セルの前面には偏光フィルムを積層することができ、必
要に応じてさらに位相差フィルムをも積層することがで
きる。また液晶セルの背面には、上記の積層シートとと
もに位相差フィルムを積層することもでき、さらに必要
に応じて、その背面に背面照明装置を配置することもで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明を明確にするため、以下に
詳細な説明を行う。本発明の光散乱シート用樹脂組成物
は、互いに屈折率が０.０１以上異なり、一方は光硬化
性であり、他方は熱硬化性又は光硬化性である２種の硬
化性化合物と、光重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有
するものである。屈折率が異なる２種の硬化性化合物の
屈折率の差は、０.０１以上であることが必要であり、
好ましくは０.０５以上である。これら２種の硬化性化
合物の混合比は、重量比率で１０：９０から９０：１０
の範囲にあるのが好ましく、さらには３０：７０から７
０：３０の範囲であるのがより好ましい。

【００１２】この樹脂組成物は、未硬化状態では相溶し
て、透明な樹脂組成物であることが好ましい。さらに、
用途を広げるためには、無色であることが好ましい。な
お、光硬化性の化合物同士を組み合わせる場合は、少な
くとも２種必要であり、３種以上であってもよいが、３
種以上用いる場合には、少なくとも２種の組合せにおい
て屈折率が０.０１以上異なることが必要である。ま
た、光硬化性の化合物と熱硬化性の化合物を組み合わせ
る場合は、光硬化性の化合物を２種以上及び／又は熱硬
化性の化合物を２種以上用いてもよいが、その場合に
は、光硬化性化合物全体の屈折率と、熱硬化性化合物全
体の屈折率との差が０.０１以上あることが必要であ
る。

【００１３】ここで光硬化性化合物とは、光照射、特に
紫外線照射により硬化反応を生じる官能基を有するもの
であれば特に限定されず、アクリロイル基、メタクリロ
イル基、アリル基など、光重合性官能基である炭素−炭
素二重結合を有する化合物を使用することができる。な
かでも、アクリロイル基を有する化合物は、反応性が高
く、好ましい化合物である。

【００１４】アクリロイル基を有する化合物の具体的な
例を挙げると、低分子量の所謂モノマーとして、アクリ
ル酸、メチルアクリレートやエチルアクリレート、プロ
ピルアクリレートのようなアルキルアクリレート類、エ
チレングリコールジアクリレート、プロピレングリコー
ルジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリ
レート、メトキシエチレングリコールアクリレート、メ
トキシポリエチレングリコールアクリレート、エトキシ
エチレングリコールアクリレート、エトキシポリエチレ
ングリコールアクリレート、１，４−ブタンジオールジ
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、１，９−ノナンジオールジアクリレート、シクロヘ
キシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレ
ート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアク
リレート、ベンジルアクリレート、ナフチルアクリレー
ト、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシポリエ
チレングリコールアクリレート、エチレンオキサイド変
性ノニルフェノキシアクリレート、２−ヒドロキシ−３
−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロ
キシエチルフタレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリ−又はテトラ−
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレ
ート、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エス
テル、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジアク
リレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド変性
ジアクリレート、ビスフェノールＡグリシジルエーテル
アクリル酸付加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイ
ド変性グリシジルエーテルアクリル酸付加物、ビスフェ
ノールＡプロピレンオキサイド変性グリシジルエーテル
アクリル酸付加物、トリブロモフェニルアクリレート、
エチレンオキサイド変性トリブロモフェニルアクリレー
ト、エチレンオキサイド変性テトラブロモビスフェノー
ルＡジアクリレートなどが挙げられる。これらの化合物
のアクリロイル基がメタクリロイル基又はアリル基に置
き換えられた化合物を使用することもできる。

【００１５】また、中分子量の所謂オリゴマーとして、
ポリエーテルポリアクリレート、ポリエステルポリアク
リレート、ポリエーテルウレタンポリアクリレート、ポ
リエステルウレタンポリアクリレート、エポキシアクリ
レートなどを使用することもできる。これらの化合物の
アクリロイル基がメタクリロイル基又はアリル基に置き
換えられた化合物を使用することもできる。

【００１６】光硬化性化合物の有する光重合性官能基数
は特に制限されないが、互いに屈折率が０.０１以上異
なる２種の光硬化性化合物を組み合わせる場合には、成
形性などの点から、光硬化性化合物の１種を２官能以上
のオリゴマーとすることが好ましい。

【００１７】本発明で用いることができる熱硬化性化合
物は、熱により硬化するものであれば特に限定されず、
例えば、水酸基を有する化合物とイソシアナート基を有
する化合物との混合物、カルボキシル基を有する化合物
とイソシアナート基を有する化合物との混合物、カルボ
キシル基を有する化合物とグリシジルエーテル基を有す
る化合物との混合物、アミノ基を有する化合物とグリシ
ジルエーテル基を有する化合物との混合物、フェノール
類とホルムアルデヒドとの混合物、メラミンとホルムア
ルデヒドとの混合物など、公知の化合物の各種組合せを
使用することができる。これらの化合物及び混合物は、
互いに相溶するように選択される。熱硬化性化合物の主
骨格も特に限定されず、ポリエーテル類やポリエステル
類、アクリル共重合体、メタクリル共重合体などを、単
独重合体や２種以上の共重合体として使用することがで
きる。水酸基又はカルボキシル基を有する化合物とイソ
シアナート基を有する化合物とからなる熱硬化性混合物
は、設計の自由度が高く、好ましい組合せの一つであ
る。

【００１８】水酸基及び／又はカルボキシル基を有する
化合物のさらに具体的な例を挙げると、水酸基を有する
化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ペン
タエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチ
ロールプロパンなどの単独又は共重合されたポリエーテ
ルポリオールや、これらのいずれか１種又は２種以上と
多価カルボン酸との反応生成物であるポリエステルポリ
オールなどのポリオール類があり、カルボキシル基を有
する化合物としては、ポリエーテルポリカルボン酸やポ
リエステルポリカルボン酸のようなポリカルボン酸類が
ある。また、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、シ
クロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレートのよ
うなアルキルアクリレート類、又はメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ア
ミルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト、オクチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリ
レート、ベンジルメタクリレートのようなアルキルメタ
クリレート類からなるアルキル（メタ）アクリレート系
モノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸のような不飽和カルボン酸類や、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルア
ミドのようなヒドロキシル基含有モノマーなどの官能基
含有モノマーとの共重合体を、水酸基及び／又はカルボ
キシル基を有する化合物とすることもできる。このよう
に、熱硬化性混合物の成分として、水酸基及び／又はカ
ルボキシル基を有する化合物を用いる場合、この化合物
は、分子内に水酸基及びカルボキシル基から選ばれる官
能基を少なくとも２個有するのが好ましい。

【００１９】次に、イソシアナート基を有する化合物の
具体的な例を挙げると、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トリメチルヘキサン−１，６−ジイソシアネート、
２，６−ジイソシアナートヘキサン酸メチル（リジンジ
イソシアネートとも呼ばれる）のような脂肪族イソシア
ネート類、イソホロンジイソシアネート、３−（２−イ
ソシアナートシクロヘキシル）プロピルイソシアネー
ト、ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、イ
ソプロピリデンビス（シクロヘキシルイソシアネー
ト）、トランスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネ
ート、ビシクロヘプタントリイソシアネートのような脂
環式イソシアネート類、トリレンジイソシアネート、ト
リフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシ
アナートフェニル）チオフォスフェート、フェニレンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジアニ
シジンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシ
アネートのような芳香族イソシアネート類などがあり、
これらを単量体で、又はビュレット体やアダクト体、環
状体などの多量体で使用することができる。このよう
に、熱硬化性混合物の成分として、イソシアネート化合
物を用いる場合、この化合物は、分子内に少なくとも２
個のイソシアナート基を有するのが好ましい。イソシア
ネート化合物は、熱硬化の際、水酸基及び／又はカルボ
キシル基を有する化合物に対して、架橋剤として作用す
る。

【００２０】熱硬化性混合物として、分子内に水酸基及
びカルボキシル基から選ばれる官能基を有する化合物
と、分子内にイソシアナート基を有する化合物との混合
物を用いる場合、両者の割合は通常、前者１００重量部
に対して、後者を０.１〜１０重量部程度とするのが適
当である。

【００２１】本発明の組成物における光重合開始剤とし
ては、公知の各種のものを用いることができ、例えば、
ベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーケトン、２−クロ
ロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、
ベンゾインエチルエーテル、ジエトキシアセトフェノ
ン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−
メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノンなどが挙げられる。光重合開始剤の添加
量は、硬化性混合物、すなわち、硬化性化合物の合計１
００重量部に対して、０.５〜１０重量部程度である。

【００２２】本発明では、以上のような硬化性化合物及
び光重合開始剤に加えて、紫外線吸収剤を配合する。紫
外線吸収剤を配合することにより、高ヘイズ率化、又は
散乱特性の光線入射角度依存性の緩和を図ることができ
る。一方で、この樹脂組成物の硬化は、紫外線照射によ
り行われるため、紫外線吸収剤の量は、樹脂組成物の光
硬化性を満足させるために制限を受ける。そこで紫外線
吸収剤の添加量は、硬化性混合物、すなわち、硬化性化
合物の合計１００重量部に対して、０.０１〜０.５重量
部の範囲とする。樹脂組成物の光硬化性と得られる樹脂
シートの光学特性の両方を満足させるには、硬化性混合
物１００重量部あたり紫外線吸収剤の量を０.０２重量
部以上とするのが好ましい。また、光硬化性を重視する
場合には、硬化性混合物１００重量部あたり紫外線吸収
剤の量を０.２重量部以下とするのが好ましい。紫外線
吸収剤の量が少ないと、光学特性面での添加効果が弱く
なり、一方、その量が多くなると樹脂組成物の光硬化性
が低下し、特に硬化性混合物１００重量部あたり０.５
重量部を超える場合には、光硬化性が極端に低下する。

【００２３】ここで用いる紫外線吸収剤は、紫外線域に
吸収を有する化合物であって、例えば、ベンゾフェノン
系のもの、フェニルベンゾトリアゾール系のもの、ヒド
ロキシベンゾエート系のものなどがある。ベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチロキシベン
ゾフェノンなどが、フェニルベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒ
ドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタル
イミドメチル）−５−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾ
ール、２−（２−ヒドロキシ−３−tert−ブチル−５−
メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２
−（２−ヒドロキシ−４−オクチロキシフェニル）ベン
ゾトリアゾールなどが、またヒドロキシベンゾエート系
紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジ−tert−ブ
チルフェニル ３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロ
キシベンゾエートなどが、それぞれ挙げられる。

【００２４】これらの、互いに屈折率が０.０１以上異
なり、一方が光硬化性で、他方が熱硬化性又は光硬化性
である２種の光硬化性化合物、光重合開始剤、及び紫外
線吸収剤の混合物は、公知の方法で均一な樹脂組成物に
調製される。ここで、必要に応じてさらに溶剤を配合し
てもよい。溶剤の種類は、相溶性及び硬化性樹脂組成物
の硬化性を阻害しない範囲で、公知の化合物を特に制限
なく使用できる。さらに、公知の反応助剤、重合禁止剤
や酸化防止剤のような安定剤、可塑剤、フィラーなどを
添加することもできる。

【００２５】以上説明したような樹脂組成物をシート状
に形成し、次いで硬化処理を施すことで、光散乱シート
が製造される。樹脂組成物を構成する硬化性化合物が光
硬化性化合物だけの場合は、この硬化処理は光硬化によ
って行われる。一方、硬化性化合物として光硬化性化合
物と熱硬化性化合物が組み合わされている場合には、熱
硬化処理を施した後、光硬化処理を施すことにより、硬
化される。この光散乱シートは、光線入射角度によら
ず、一定の光散乱能を有するようにすることもできる
し、光線入射角度によって光散乱能を変化させることも
できる。本発明の樹脂組成物を使えば、光散乱能の発現
性が向上し、また、光線入射角度により光散乱能を変化
させる場合には、その変化が緩やかなものとなる。

【００２６】樹脂組成物をシート状に形成する方法は特
に限定されず、公知の方法を使用することができる。具
体的には例えば、ダイコーターやコンマロールコータ
ー、ブレードコーター、ロールコーター、グラビアコー
ターなどを使用して、基材上に上記の樹脂組成物を塗布
する方法が有利に採用される。ここで用いる基材は、樹
脂組成物に浸食されない材質であれば制限なく使用でき
る。塗布厚みは、乾燥皮膜厚みが１０μm 以上５００μ
m 以下となるように調整するのが好ましい。乾燥皮膜厚
みは、要求される散乱性能が発現する範囲で薄い方が好
ましい。したがって、より好ましくは、１０μm 以上２
５０μm 以下である。

【００２７】樹脂組成物を熱硬化させる方法は、使用す
る熱硬化性混合物の硬化条件や樹脂組成物の溶剤希釈状
態に合わせて、公知の方法を用いることができる。例え
ば、樹脂組成物が溶剤を含む場合には、その溶剤の沸点
以下の温度で乾燥し、溶剤を揮発させた後、熱硬化性混
合物の硬化開始温度まで昇温し、熱硬化反応を行わせ
る。熱硬化性混合物の硬化開始温度が希釈溶剤の沸点以
下であれば、気泡が生じない範囲で、希釈溶剤の揮発と
熱硬化反応を平行して行うこともできる。熱硬化により
樹脂組成物が硬化被膜を形成した後であれば、その硬化
被膜上に空気遮断膜を付与することができる。ここで、
空気遮断膜を付与する際の硬化被膜は、その熱硬化反応
が必ずしも完了している必要はなく、空気遮断膜の付与
に支障のない硬度まで被膜が硬化していればよい。熱硬
化性混合物の未硬化分が問題となる場合には、空気遮断
膜を付与した後で熱養生させることで、熱硬化を完了さ
せればよい。

【００２８】熱硬化後の被膜に適用される空気遮断膜
は、紫外線を透過するものであれば、特に制限なく使用
することができる。例えば、ポリエチレンやポリプロピ
レンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル
系樹脂、ノルボルネン又はその誘導体の重合体のような
環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹
脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポ
リメタクリレート系樹脂などの合成高分子、又は、二酢
酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系
樹脂などの天然高分子から成形されるシートを使用する
ことができる。

【００２９】ここまでの熱硬化及び空気遮断膜付与、ま
た追加の熱養生を行う場合は、そこまでの工程で、樹脂
組成物及び熱硬化被膜に紫外線が照射されないよう注意
を払う必要がある。特に空気遮断膜を付与した後では、
空気中の酸素による光重合阻害効果がなくなるため、紫
外線を遮断した環境で作業を行う必要がある。

【００３０】樹脂組成物を構成する硬化性化合物が光硬
化性化合物だけの場合は、この樹脂組成物をシート状に
形成した状態で、光硬化処理が施される。一方、硬化性
化合物として光硬化性化合物と熱硬化性化合物が組み合
わされている場合には、上記した熱硬化処理の後、好ま
しくは空気遮断膜を付与した状態で、光硬化処理が施さ
れる。光硬化処理は、特許第 2583519号公報、特許第 2
691543号公報、特開平6-11606号公報などに記載の方法
に準じて行うことができる。すなわち、照射光源には、
紫外線を発するランプとして水銀ランプやメタルハライ
ドランプなどを用いる。被照射面から見て照射光源の視
角が全方位に対して５°以内であれば、角度依存性のな
い光散乱シートが作製できる。照射光源が棒状であり、
その長軸方向の視角が５°よりも大きく、好ましくは１
２°よりも大きければ、光散乱能に角度依存性のある光
散乱シートが作製できる。さらに、樹脂組成物に到達す
る光線の波長が実質的に４００nm以下、好ましくは３６
５nm以下、さらに好ましくは３１３nm以下であれば、光
散乱能を有する角度範囲を広くすることができる。

【００３１】こうして得られる光散乱シートは、取扱い
の容易さから、図１に断面構成概略を示すように、２枚
の樹脂シート２４，２４の間に光散乱シート１１が挟持
された積層シートとして、保管又は使用することができ
る。樹脂シート２４，２４には、光散乱シートを作製す
る際に使用した基材や、組成物が熱硬化性化合物を含む
場合に用いる空気遮断膜をそのまま使用してもよいし、
他の樹脂シートに貼り替えて使用してもよい。また、液
晶表示装置に使用するに際しては、図２に断面構成概略
を示すように、光学異方性のある樹脂シート２４と光散
乱シート１１を積層した積層シートとすることができ
る。樹脂シート２４の材質は特に制限されず、公知の各
種樹脂シートが使用できる。例えば、ポリエチレンやポ
リプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリ
エステル系樹脂、ノルボルネン系重合体のような環状ポ
リオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサ
ルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリ
アリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタク
リレート系樹脂などの合成高分子、さらに、二酢酸セル
ロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系樹脂な
どの天然高分子が使用できる。また樹脂シート２４は、
感圧接着剤であってもよい。この場合には、アクリル系
感圧接着剤、塩化ビニル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧
接着剤、天然ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが
使用できる。

【００３２】図２の形態で用いられる光学異方性のある
樹脂シート２４とは、光の吸収や反射、位相、波長など
の所望とする光学特性に対して、空間的に異方性を有す
る樹脂シートを指す。例えば、光学異方性のある樹脂シ
ートとして、偏光フィルムや位相差フィルムが挙げられ
る。偏光フィルムとしては、公知のものが使用でき、ポ
リビニルアルコール樹脂にヨウ素又は二色性染料を吸着
配向させたものが多く用いられる。ポリビニルアルコー
ル樹脂は耐水性に劣るため、保護フィルムで被覆されて
いるのが好ましく、保護フィルムには通常、三酢酸セル
ロース樹脂が使用される。したがって、例えば、光散乱
シートを作製する際に三酢酸セルロース樹脂からなるフ
ィルムを空気遮断膜として使用し、作製された光散乱シ
ートと三酢酸セルロース樹脂フィルムの積層シートを、
偏光フィルムの保護フィルムとして、染色されたポリビ
ニルアルコール樹脂フィルムとさらに積層し、偏光フィ
ルムと光散乱シートとの積層シートとしてもよい。位相
差フィルムも公知のものでよく、ポリカーボネート樹
脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹
脂、ポリアリレート樹脂、ノルボルネン系樹脂、二酢酸
セルロース樹脂、三酢酸セルロース樹脂などを延伸した
ものや、これらの樹脂フィルムに液晶性物質や無機物を
配向塗工したものなどが使用される。ここで、延伸を行
う場合には公知の方法が採用でき、ロール間延伸のよう
な縦延伸や、テンター延伸のような横延伸が多く用いら
れる。延伸方向は一軸でもよいし二軸でもよく、さらに
厚み配向していてもよい。延伸により作製される位相差
フィルムの位相差値は、所望の特性に合わせて適宜決定
されるが、反射型又は半透過半反射型液晶表示装置に使
用する際には、１００〜１,０００nm の範囲のものが通
常用いられる。また、１／４波長フィルム又は１／２波
長フィルムを使用することは、好ましい形態の一つであ
る。樹脂フィルムに液晶性物質を配向塗工した位相差フ
ィルムとしては、例えば、富士写真フィルム株式会社製
の商品名“ワイドビュー”フィルムや日本石油化学株式
会社製の商品名“日石ＬＣフィルム”などが挙げられ
る。

【００３３】本発明の光散乱シートを、特に反射型又は
半透過半反射型液晶表示装置の前方散乱板として使用す
る際には、偏光フィルムと少なくとも１枚の位相差フィ
ルムと光散乱シートを積層して使用するのが好ましい。
例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）駆動反射型液晶表
示装置であれば、図３、図４及び図５に断面構成概略を
示すように、偏光フィルム２１と１／２波長フィルム２
２と１／４波長フィルム２３とがこの順に積層され、さ
らに図６に軸角度概略を示すように、１／２波長フィル
ムの光軸８２と１／４波長フィルムの光軸８３が略６０
°の角度で交差するとともに、偏光フィルムの吸収軸８
１と１／２波長フィルムの光軸８２が略１５°の角度で
交差する、いわゆる広帯域円偏光フィルムを、光散乱シ
ート１１と積層したシートを使用するのが好ましい。

【００３４】図３においては、偏光フィルム２１と１／
２波長フィルム２２と１／４波長フィルム２３とが、そ
れぞれ感圧接着剤３１を介して積層され、１／４波長フ
ィルム２３の側でさらに光散乱フィルム１１の上に積層
された構造となっている。図４も、図３とほぼ同様であ
るが、光散乱フィルム１１の両面に感圧接着剤３１の層
が設けられ、その一方の層で１／４波長フィルム２３に
接着された構造となっている。また図５は、光散乱フィ
ルム１１の両面に感圧接着剤３１の層が設けられ、その
一方の層に１／２波長フィルム２２が、さらにその上に
感圧接着剤３１を介して偏光フィルム２１がそれぞれ積
層され、他方の層に１／４波長フィルム２３が積層さ
れ、さらにその１／４波長フィルム２３の反対側にも、
感圧接着剤３１の層が設けられた構造となっている。

【００３５】本発明の光散乱シートを、特に反射型又は
半透過半反射型液晶表示装置の半透過半反射板として使
用する際には、この光散乱シートと、反射性フィルム又
は半透過半反射性フィルムとが積層されてなる積層シー
トとして使用することができる。また、偏光フィルムと
光散乱シートと反射性フィルム又は半透過半反射性フィ
ルムとが積層されてなる積層シートの使用も好ましい。
ここでいう反射性フィルムとは、入射光線を反射するフ
ィルムを意味する。また半透過半反射性フィルムとは、
入射光線の一部を透過し、残りの一部を反射するフィル
ムを意味する。全入射光線に対して、透過及び反射され
ない残りの部分は、半透過半反射層により吸収され、有
効利用できなくなるため、この吸収は極力小さくするの
が好ましい。

【００３６】偏光フィルムと光散乱シートと反射性フィ
ルム又は半透過半反射性フィルムとが積層された積層シ
ートの例を、図７に断面構成概略で示す。この図では、
基材２６に金属薄膜２５を付設したものが反射性フィル
ム又は半透過半反射性フィルムを構成しており、その上
に、光散乱シート１１、偏光フィルム２１及び感圧接着
剤３１がこの順で積層されている。反射性フィルム又は
半透過半反射性フィルムとしては、図７に示すような基
材２６に金属薄膜２５を付設したもののほか、２種以上
の高分子薄膜を多層積層して構成されるものなどを使用
することもできる。これらの層をそれぞれ単独で、又は
２層以上積層して使用することができ、２層以上を積層
する場合は、同一の層を使用してもよいし、異なる層を
使用してもよい。

【００３７】反射性フィルム又は半透過半反射性フィル
ムに用いられる基材の材質は特に限定されない。例え
ば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフ
ィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフ
タレートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネン系
重合体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルア
ルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレー
ト系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂などの合成高分
子、さらには、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースの
ようなセルロース系樹脂などの天然高分子が使用でき
る。また、アルミニウム、銀、ステンレスなどの金属薄
膜を直接、反射性フィルム又は半透過半反射性フィルム
とすることもできる。

【００３８】反射性フィルム又は半透過半反射性フィル
ムにおける金属薄膜として使用される金属は特に限定さ
れないが、アルミニウム、銀などが好適に用いられる。
この金属薄膜の膜厚は、所望とする透過性能及び反射性
能に応じて調整される。すなわち、半透過半反射層に対
して、透過率を高くすることを重視し、もって反射率を
低くすることを目的とすれば、金属薄膜を薄くすること
で、透過率を高く維持し、反射率を低くすることができ
る。逆に、反射率を高くすることを重視し、もって透過
率を低くすることを目的とすれば、金属薄膜を厚くする
ことで、透過率を低くし、反射率を高くすることができ
る。そこで、金属薄膜の膜厚は、通常、１nm以上１００
μm 以下であり、さらには１０nm以上１μm 以下の厚み
が好適に使用される。透明高分子フィルムに金属薄膜を
付設する方法としては、蒸着法やスパッタ法が好適に用
いられるが、金属を薄く圧延したフィルムを感圧型を含
む接着剤などにより貼合してもよい。金属薄膜を樹脂体
に付設するに際しては、密着性向上のために公知のアン
ダーコート層を設けてもよいし、金属薄膜の保護のため
に公知のオーバーコート層を設けてもよい。

【００３９】高分子薄膜を多層積層して、半透過半反射
層とする場合、その高分子薄膜の材質は特に限定され
ず、前述の基材に使用することのできる樹脂として例示
したものが、同様に使用できる。高分子薄膜を多層積層
して反射性能を付与するには、例えば、J. A. RADFORD
らによる“POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE”，13号
（1973年），216頁 に記載の方法を適用することができ
る。

【００４０】本発明の積層シートを作製する際には、各
部材の界面で発生する反射による光のロスを低減するた
めに、感圧接着剤を用いて密着積層するのが好ましい。
感圧接着剤には公知のものが使用でき、例えば、アクリ
レート系感圧接着剤、メタクリレート系感圧接着剤、塩
化ビニル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、天然ゴ
ム系接着剤、シリコーン系接着剤などが使用できる。こ
れらの感圧接着剤の中でも、アクリレート系感圧接着剤
は、ハンドリング性や耐久性の点から特に好ましい。

【００４１】本発明の積層シートを使用する液晶表示装
置の一形態を、図８に断面構成概略で示す。この例で
は、偏光フィルム２１と位相差フィルム２２，２３と光
散乱シート１１とが積層された積層シートを液晶セル４
１の前面に積層して、反射型液晶表示装置５１が構成さ
れている。ここで用いる積層シート自体は、図３に示し
たものと同じであり、偏光フィルム２１と１／２波長フ
ィルム２２と１／４波長フィルム２３とが、それぞれ感
圧接着剤３１を介して積層され、１／４波長フィルム２
３の側でさらに光散乱フィルム１１の上に積層された構
造になっている。また、液晶セル４１は、液晶３３をセ
ル内に注入したものであり、電圧印加により液晶の配向
状態を変化させることで、セル内を透過する偏光光を直
線偏光から円偏光へ、あるいは円偏光から直線偏光へと
状態を連続的に変化させるものである。このような液晶
セルとしては、公知のＴＮ（ねじれネマチック）液晶セ
ル、ＳＴＮ（超ねじれネマチック）液晶セル、ＯＣＢ
（光学補償ベンド）液晶セルなどが使用できる。図８で
は、対向する２枚のガラス板３２，３２及び側面壁（番
号なし）によってセルを構成し、前面側ガラス板には透
明電極３４を、及び背面側ガラス板には反射電極３５を
配置し、当該セルの中に液晶３３が注入された状態で、
液晶セル４１が構成されている。

【００４２】本発明の積層シートを使用する液晶表示装
置の別の形態を、図９に断面構成概略で示す。この例で
は、偏光フィルム２１と位相差フィルム２２，２３と光
散乱シート１１とが積層された積層シートを液晶セル４
２の前面に積層し、一方、液晶セル４２の背面には偏光
フィルム２１と位相差フィルム２３とを積層し、さらに
その背面に背面照明装置６０を配置して、半透過半反射
型液晶表示装置５２が構成されている。このタイプにお
いて、液晶セル４２背面の位相差フィルム２３は、必要
に応じて設けられる。

【００４３】この例における液晶セル４２の前面に積層
される積層シートの構成は、図８の例と同様である。こ
の場合の液晶セルとしても、公知のＴＮ液晶セル、ＳＴ
Ｎ液晶セル、ＯＣＢ液晶セルなどが使用できる。液晶セ
ル４２は、対向する２枚のガラス板３２，３２及び側面
壁（番号なし）によりセルを構成し、前面側ガラス板に
は透明電極３４を、及び背面側ガラス板には半透過半反
射電極３６を配置し、当該セルの中に液晶３３が注入さ
れた状態となっている。液晶セルの背面に配置する半透
過半反射電極３６には、半透過半反射の金属又は多層薄
膜電極を使用してもよいし、金属完全反射膜に部分的に
微細な穴を開けて光線が一部通過するように加工した電
極を使用してもよい。

【００４４】液晶セル４２の背面には、位相差フィルム
２３が感圧接着剤３１を介して積層され、さらにその背
面に感圧接着剤３１を介して偏光フィルム２１が積層さ
れている。液晶セル４２の背面側偏光フィルム２１のさ
らに背面に配置される背面照明装置６０は、レンズシー
ト６１と、拡散シート６２と、導光板６３と、導光板６
３に光を入射するための光源６４と、光源６４からの光
を導光板６３に集めるためのリフレクター６５と、導光
板６３を通った光の大部分を液晶セル側に集めるための
反射シート６６とで構成されている。

【００４５】本発明の積層シートを使用する液晶表示装
置のさらに別の形態を、図１０に断面構成概略で示す。
この例では、液晶セル４３の前面に、偏光フィルム２１
と位相差フィルム２３を積層し、一方、液晶セル４３の
背面には、偏光フィルム２１と、光散乱フィルム１１
と、基材２６に金属薄膜２５を付設した反射性フィルム
又は半透過半反射性フィルムとが積層されてなる積層シ
ートを積層している。さらに必要に応じて、その背面に
背面照明装置６０を配置して、全体の液晶表示装置５３
が構成されている。このタイプにおいて、液晶セル４３
前面の位相差フィルム２３は、必要に応じて設けられ、
また、液晶セル４３の背面に、偏光フィルム２１ととも
に位相差フィルムを積層することもある。この例におけ
る液晶セル４３は、対向する２枚のガラス板３２，３２
及び側面壁（番号なし）によってセルを構成し、前面側
ガラス板に透明電極３４を、及び背面側ガラス板にも透
明電極３７を配置し、セルの中に液晶３３が注入された
状態となっている。この液晶セル４３は、電圧印加によ
り液晶の配向状態を変化させることで、セル内を透過す
る偏光光を旋光し、あるいは複屈折率を利用して、透過
光の偏光状態を変換するものであり、通常の透過型液晶
表示装置に使用されている液晶セルがそのまま使用でき
る。背面照明装置６０の構成は、図９に示したものと同
様であり、通常の透過型又は半透過半反射型液晶表示装
置に使用されている背面照明装置がそのまま使用でき
る。

【００４６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を示すが、本発明は
これらの実施例によって限定されるものではない。例
中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ない限
り重量基準である。また、例中で光散乱シートの作製に
用いた樹脂成分は、次のとおりである。

【００４７】(1) 光硬化性化合物 商品名“エポキシエステル M-600A” ： 共栄社化学株
式会社製、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルア
クリレート、屈折率１.５３。 商品名“ＮＫオリゴ U-200AX” ： 新中村化学工業株
式会社製、ウレタンジアクリレート・オリゴマー、屈折
率１.４９。 商品名“ニューフロンティア BR-30”： 第一工業製薬
株式会社製、トリブロモフェニルアクリレート、屈折率
１.５８。

【００４８】(2) 熱硬化性化合物 (2-1) 水酸基含有化合物 商品名“ＳＫダイン 2137” ： 綜研化学株式会社製、
分子内に複数の水酸基を有するアクリル共重合体の酢酸
エチル希釈液、固形分１５.５％、固形分屈折率１.４
６。

【００４９】(2-2) 架橋剤 商品名“スミジュール N3300”： 住友バイエルウレタ
ン株式会社製、ヘキサメチレンジイソシアネートの環状
三量体、屈折率１.５０。

【００５０】(3) 光重合開始剤 商品名“ダロキュア 1173” ： チバ・スペシャルティ
・ケミカルズ株式会社製、２−ヒドロキシ−２−メチル
プロピオフェノン。 商品名“イルガキュア 184”： チバ・スペシャルティ
・ケミカルズ株式会社製、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン。

【００５１】(4) 紫外線吸収剤 商品名“スミソーブ 300” ： 住友化学工業株式会社
製、２−（２−ヒドロキシ−３−tert−ブチル−５−メ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール。

【００５２】参考例１ 屈折率が異なる２種の光硬化性化合物として、“エポキ
シエステル M-600A”（屈折率１.５３）を３０ｇと“Ｎ
Ｋオリゴ U-200AX”（屈折率１.４９）を２０ｇ、及び
光重合開始剤として“ダロキュア 1173”を１.５ｇ取っ
て調合し、薬匙で均一に攪拌し、樹脂組成物を得た。次
いでこの樹脂組成物をガラス上に流し、ガラス両端に貼
った粘着テープにガラス棒の両端をかけながら樹脂組成
物を引き延ばすことで、樹脂組成物をシート状に形成し
た。さらに、以下の（Ａ）に示す光硬化処理を行って、
光散乱シートを作製した。

【００５３】（Ａ）光硬化処理 図１１に概略を示すように、８０Ｗ／cmの棒状高圧水銀
ランプ７１（日本電池株式会社製、型式 HAL400NL 、発
光長４０cm）をコンベア７５の５０cm上に配置した。ラ
ンプ７１の上方に反射ミラー７２を置き、ランプ７１の
直下に幅２cm×長さ２０cmの開口を有するアルミニウム
板７３を置いて、紫外線照射強度を調節した。紫外線照
射開始角度は遮光板７４の位置により調節した。遮光板
７４は、ランプ７１、反射ミラー７２及びアルミニウム
板７３を含む光源系全体を覆うように配置されたランプ
ハウス７６の内側から張り出している。ガラス１５の上
でシート状に形成された樹脂組成物１２を、透明アクリ
ル板１７上に置き、これをコンベア７５上に設置し、移
動させることにより、光硬化処理を行った。コンベア７
５は、５０cm／分で駆動させた。

【００５４】こうして得られた光散乱シートについて、
以下の（Ｂ）に示す方法で評価を行い、結果を表１及び
図１３に示した。

【００５５】（Ｂ）光散乱特性の評価 図１２に概略を示すように、ＢＹＫガードナー社製“ヘ
ーズガードプラス”の積分球９２から４cm離した場所
に、上記（Ａ）の処理により得られた光散乱シート１１
をガラス１５の上に形成された状態のまま置いて、光源
９１から発せられる光９３が入射する角度θを−４５°
から＋４５°まで変化させ、それぞれの入射角度におけ
るヘイズ率を測定した。そして、ヘイズ率の最大値を求
め、またヘイズ率６０％以上を示す角度幅を「光散乱能
を有する角度幅」として、それぞれ評価した。

【００５６】実施例１ 参考例１と同じ樹脂組成物に、さらに紫外線吸収剤とし
て“スミソーブ 300”を０.００５ｇ添加し、薬匙で均
一に攪拌し、この例の樹脂組成物を調製した。この樹脂
組成物を用い、参考例１の（Ａ）と同じ方法で光硬化処
理を行って、光散乱シートを作製した。得られた光散乱
シートについて、参考例１の（Ｂ）と同様の評価を行
い、結果を表１及び図１３に示した。参考例１の組成に
紫外線吸収剤を添加したことで、参考例１に比べて光散
乱機能を有する角度幅は広がり、散乱機能の変化も緩や
かになった。また、参考例１に比べて、ヘイズ率の最大
値が大きくなっていた。

【００５７】実施例２ 紫外線吸収剤である“スミソーブ 300”の量を０.０２
５ｇとした以外は、実施例１と同じ方法で光拡散シート
を作製し、評価した。結果を表１及び図１３に示した。
実施例１の組成における紫外線吸収剤の量を増やしたこ
とで、光散乱機能を有する角度幅はさらに広がり、散乱
機能の変化も緩やかになった。また、実施例１に比べ
て、ヘイズ率の最大値はさらに大きくなっていた。

【００５８】参考例２ 熱硬化性化合物として“ＳＫダイン 2137”（固形分濃
度１５.５％、固形分屈折率１.４６）を２９ｇと架橋剤
である“スミジュール N3300”（屈折率１.５０）の２
０％トルエン溶液を０.５ｇ、光硬化性化合物として
“エポキシエステルM-600A”（屈折率１.５３）を２ｇ
と“ニューフロンティア BR-30”（屈折率１.５８）を
３.５ｇ、光重合開始剤として“イルガキュア 184”を
０.３ｇ、及び希釈溶剤としてトルエンを２ｇ取って調
合し、薬匙で均一に攪拌して樹脂組成物を得た。この樹
脂組成物において、熱硬化性混合物と光硬化性化合物の
配合重量比は４５：５５であり、熱硬化性混合物の屈折
率は、原料の“ＳＫダイン 2137”及び“スミジュール
N3300”の加重平均により１.４６と見積もられ、光硬化
性混合物の屈折率は、原料の“エポキシエステル M-600
A”及び“ニューフロンティア BR-30”の加重平均によ
り１.５６と見積もられる。この樹脂組成物を室温で６
時間放置して脱泡処理を行った後、以下の（Ｃ）に示す
処理に付して、シート状に形成された樹脂組成物を得
た。

【００５９】（Ｃ）溶剤揮発、熱硬化処理及び空気遮断
膜付与 基材として、１８８μm 厚ポリエチレンテレフタレート
フィルムの片面に離型剤がコートされたもの（商品名
“PET 188CL”、リンテック株式会社製）を用いた。そ
の離型処理面が上側となるように、基材の両端を市販の
粘着テープで実験台に固定した。次いで上記樹脂組成物
を基材上に流し、両端の粘着テープにガラス棒の両端を
かけながら樹脂組成物を引き延ばすことで、樹脂組成物
をシート状に形成した。直ちに１００℃防爆オーブンに
２分間投入し、溶剤を揮発除去させるとともに熱硬化を
進行させた。次に空気遮断膜として、３８μm 厚ポリエ
チレンテレフタレートフィルムに離型剤がコートされた
もの（商品名“PET 38CL”、リンテック株式会社製）
を、離型面が熱硬化被膜側となるように、ハンドローラ
ーを使用して密着積層した。

【００６０】次いで、参考例１の（Ａ）に示した方法と
事実上同じであるが、ガラス上でシート状に形成された
樹脂組成物の代わりに、上記（Ｃ）の処理を行ってポリ
エチレンテレフタレートフィルムに狭持された状態の熱
硬化皮膜を、３８μm ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムが図１１のランプ７１側となるように透明アクリル
板１７上に置き、光硬化処理を行って、光散乱シートを
作製した。得られた光散乱シートについて、参考例１の
（Ｂ）に示した方法と事実上同じであるが、図１２にお
ける光散乱シート１１がガラス１５の上に形成された状
態のものに代えて、上記光硬化処理後のポリエチレンテ
レフタレートフィルムに狭持された状態の光拡散シート
を、３８μm ポリエチレンテレフタレートフィルムが光
源９１側となるように配置して評価した。結果を表１及
び図１４に示した。

【００６１】実施例３ 参考例２と同じ樹脂組成物に、さらに紫外線吸収剤とし
て“スミソーブ 300”を０.００２ｇ添加し、薬匙で均
一に攪拌し、この例の樹脂組成物を調製した。この樹脂
組成物を室温で６時間放置して脱泡処理を行った後、参
考例２と同様に熱硬化処理及び光硬化処理を行い、光散
乱シートを作製して、評価した。結果を表１及び図１４
に示した。参考例３の組成に紫外線吸収剤を添加したこ
とで、参考例２に比べて光散乱機能を有する角度幅は広
がり、散乱機能の変化も緩やかになった。また、参考例
２に比べて、ヘイズ率の最大値が大きくなっていた。

【００６２】実施例４ 紫外線吸収剤である“スミソーブ 300”の量を０.０２
ｇとした以外は、実施例３と同じ方法で光拡散シートを
作製し、評価した。結果を表１及び図１４に示した。実
施例３の組成における紫外線吸収剤の量を増やしたこと
で、光散乱機能を有する角度幅はさらに広がり、散乱機
能の変化も緩やかになった。また、実施例３に比べて、
ヘイズ率は全体的に大きくなっていた。

【００６３】参考例３ 参考例２の手順を繰り返すが、棒状高圧水銀ランプ７１
の入力電力を１２０Ｗ／cmに変更し、さらにランプ７１
直下のアルミニウム板７３の開口を幅４cm×長さ６cmに
変更して、光散乱シートを作製し、評価した。結果を表
１及び図１５に示した。

【００６４】実施例５ 実施例３の手順を繰り返すが、棒状高圧水銀ランプ７１
の入力電力を１２０Ｗ／cmに変更し、さらにランプ７１
直下のアルミニウム板７３の開口を幅４cm×長さ６cmに
変更して、光散乱シートを作製し、評価した。結果を表
１及び図１５に示した。参考例３の組成に紫外線吸収剤
を添加したことで、参考例３に比べて光散乱機能を有す
る角度幅は広がり、散乱機能の変化も緩やかになった。
また、参考例３に比べて、ヘイズ率は全体的に大きくな
っていた。

【００６５】実施例６ 実施例４の手順を繰り返すが、棒状高圧水銀ランプ７１
の入力電力を１２０Ｗ／cmに変更し、さらにランプ７１
直下のアルミニウム板７３の開口を幅４cm×長さ６cmに
変更して、光散乱シートを作製し、評価した。結果を表
１及び図１５に示した。実施例５の組成における紫外線
吸収剤の量を増やしたことで、光散乱機能を有する角度
幅はさらに広がり、散乱機能の変化も緩やかになった。
また、実施例５に比べて、ヘイズ率は全体的に大きくな
っていた。

【００６６】

【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 紫外線吸収剤 厚み ヘイズ率 光散乱能を有する 添加量 最大値 角度幅 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 参考例１ 0.00 % 330μm 80.6 % 16° 実施例１ 0.01 % 290μm 82.6 % 17° 実施例２ 0.05 % 140μm 85.0 % 19° ────────────────────────────── 参考例２ 0.00 % 124μm 88.3 % 22° 実施例３ 0.02 % 112μm 91.5 % 26° 実施例４ 0.20 % 115μm 98.0 % 38° ────────────────────────────── 参考例３ 0.00 % 124μm 99.1 % > 90° 実施例５ 0.02 % 105μm > 100 % > 90° 実施例６ 0.20 % 95μm > 100 % > 90° ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注） > は不等号であり、例えば「ヘイズ率最大値」の欄にある「> 100 %」は、 １００％より大きかったことを意味する。

【００６７】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、それから得られ
る光散乱シートの光散乱機能を簡便に制御可能とする。
すなわち、本発明の樹脂組成物を用いることで、それか
ら得られる光散乱シートの光散乱特性が緩和され、その
程度は紫外線吸収剤の量によって制御することができ
る。そしてこの光散乱シートを、例えば液晶表示装置に
使用する際には、なだらかな輝度変化を与え、視認性を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る積層シートの一例を示す断面模式
図である。

【図２】本発明に係る積層シートの別の例を示す断面模
式図である。

【図３】本発明に係る積層シートのもう一つ別の例を示
す断面模式図である。

【図４】本発明に係る積層シートのさらに別の例を示す
断面模式図である。

【図５】本発明に係る積層シートのさらにもう一つ別の
例を示す断面模式図である。

【図６】積層シートに用いる偏光フィルムの吸収軸と１
／２波長フィルムの光軸と１／４波長フィルムの光軸と
がなす軸角度を示す模式図である。

【図７】本発明に係る積層シートのさらに別の形態であ
って、反射性又は半透過半反射性フィルムと組み合わせ
た例を示す断面模式図である。

【図８】本発明に係る液晶表示装置の一例を示す断面模
式図である。

【図９】本発明に係る液晶表示装置の別の例を示す断面
模式図である。

【図１０】本発明に係る液晶表示装置のもう一つ別の例
を示す断面模式図である。

【図１１】実施例において、本発明の光散乱シートを作
製するために用いた紫外線照射装置の概略を示す断面模
式図である。

【図１２】実施例において、光散乱特性の評価に用いた
ヘイズ測定装置の概略図である。

【図１３】参考例１、実施例１及び実施例２で得られた
各光散乱シートの光線入射角とヘイズ率との関係を示す
グラフである。

【図１４】参考例２、実施例３及び実施例４で得られた
各光散乱シートの光線入射角とヘイズ率との関係を示す
グラフである。

【図１５】参考例３、実施例５及び実施例６で得られた
各光散乱シートの光線入射角とヘイズ率との関係を示す
グラフである。

【符号の説明】

１１……光散乱シート、 １２……シート状に形成された樹脂組成物、 １５……ガラス板、 １７……アクリル板、 ２１……偏光フィルム、 ２２……１／２波長フィルム、 ２３……１／４波長フィルム、 ２４……樹脂シート、 ２５……金属薄膜、 ２６……反射性又は半透過半反射性フィルムの基材、 ３１……感圧接着剤、 ３２……液晶セルのガラス板、 ３３……液晶、 ３４……前面透明電極、 ３５……背面反射電極、 ３６……背面半透過半反射電極、 ３７……背面透明電極、 ４１、４２、４３……液晶セル、 ５１……反射型液晶表示装置、 ５２、５３……半透過半反射型液晶表示装置、 ６０……背面照明装置、 ６１……レンズシート、 ６２……拡散シート、 ６３……導光板、 ６４……液晶表示装置の光源、 ６５……リフレクター、 ６６……反射シート、 ７１……棒状高圧水銀ランプ、 ７２……反射ミラー、 ７３……開口を有するアルミニウム板、 ７４……遮光板、 ７５……コンベア、 ７６……ランプハウス、 ８１……偏光フィルムの吸収軸、 ８２……１／２波長フィルムの光軸、 ８３……１／４波長フィルムの光軸、 ９１……光散乱特性評価用の光源、 ９２……積分球、 ９３……光源出射光、 ９４……サンプルの法線方向、 θ………光線入射角。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＺ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＺ ４Ｆ１００ Ｇ０２Ｂ 1/11 Ｇ０２Ｂ 5/02 Ｂ ４Ｊ０１１ 5/02 5/30 5/30 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｃ０８Ｌ 101:00 // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ Ｆターム(参考） 2H042 BA03 BA14 BA20 2H049 BA02 BA06 BB13 BB63 BC22 2H091 FA15X FA15Z FA32X FA32Z FB03 FB04 FB12 FD06 LA18 LA19 2K009 AA12 CC12 DD01 4F071 AA32 AA32X AA33 AA33X AA39 AA39X AA41 AA42 AA43 AA53 AC02 AC06 AC07 AC10 AC12 AE05 AE06 AF31 AF31Y AH16 BA02 BB02 BB12 BC01 BC10 BC12 4F100 AK01B AK01C AK01D AK01E BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10B BA10C BA10D BA10E BA42A CA07A CA30A GB41 JB13A JB14A JN01E JN06 JN06E JN10E JN18A JN30D JN30E YY00A 4J011 AC04 CA01 CA08 CC06 CC10 GB08 GB09 PA69 PA85 PA86 PA88 PA90 PA95 PC08 QA02 QA03 QA07 QA12 QA13 QA18 QA22 QA23 QA24 QA32 QA34 QA37 QA45 QA46 QB14 QB15 QB16 QB19 QB24 SA02 SA22 SA25 SA36 SA42 SA54 SA64 TA02 UA01 UA08 VA01 WA02

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに屈折率が０.０１以上異なり、一方
   は光硬化性で他方は熱硬化性又は光硬化性である２種の
   硬化性化合物、光重合開始剤、及び上記硬化性化合物の
   合計１００重量部あたり０.０１〜０.５重量部の紫外線
   吸収剤を含有することを特徴とする光散乱シート用樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】２種の硬化性化合物がともに光硬化性であ
   る請求項１に記載の光散乱シート用樹脂組成物。
3. 【請求項３】２種の硬化性化合物の一方が光硬化性で他
   方が熱硬化性である請求項１に記載の光散乱シート用樹
   脂組成物。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成
   物をシート状に形成し、次いで硬化処理を施してなるこ
   とを特徴とする光散乱シート。
5. 【請求項５】光線入射角度により光散乱能が変化する請
   求項４に記載の光散乱シート。
6. 【請求項６】２枚の樹脂シートの間に、請求項４又は５
   に記載の光散乱シートが挟持されてなることを特徴とす
   る積層シート。
7. 【請求項７】光学異方性のある樹脂シートと請求項４又
   は５に記載の光散乱シートとが積層されてなることを特
   徴とする積層シート。
8. 【請求項８】光学異方性のある樹脂シートが、偏光フィ
   ルムと、少なくとも１枚の位相差フィルムとで構成さ
   れ、それらが光散乱シートに積層されている請求項７に
   記載の積層シート。
9. 【請求項９】請求項４又は５に記載の光散乱シートと、
   反射性フィルム又は半透過半反射性フィルムとが積層さ
   れてなることを特徴とする積層シート。
10. 【請求項１０】さらに偏光フィルムが積層されている請
    求項９に記載の積層シート。
11. 【請求項１１】液晶セルの前面に、請求項７又は８に記
    載の積層シートが積層されてなることを特徴とする液晶
    表示装置。
12. 【請求項１２】液晶セルの背面に、請求項７〜１０のい
    ずれかに記載の積層シートが積層されてなることを特徴
    とする液晶表示装置。