JP2003161929A - 表示用基板及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低屈折率の透明層による密着力不足や膜強度不
足等を克服して、薄型軽量性の利点を活かしつつ側面か
ら入射させた光の後方への伝送効率に優れる表示用基板
を得て、輝度やその均一性に優れて良好な表示品位の透
過型や照明・外光両用型の液晶表示装置の開発。 【解決手段】透明基板（１１）にその基板よりも低屈折
率の透明層（１２）を介して二酸化ケイ素層（１３）を
有し、その上に少なくとも導電層（１４）を有する表示
用基板（１）、及び視認側と背面側のセル基板をそれら
に設けた電極の側を対向させて配置した間に液晶を挟持
してなる液晶セルを少なくとも具備する液晶表示パネル
を有してなり、かつ前記の視認側と背面側のセル基板の
一方又は両方が前記表示用基板からなる液晶表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、側面からの入射光を後方
に効率よく伝送できる表示用基板、及びそれをセル基板
に用いた表示品位に優れる透過型や照明・外光両用型の
液晶表示装置に関する。

【０００２】

【発明の背景】ＴＶやパソコン画面等の大型化に伴う高
重量化の抑制、携帯パソコンや携帯電話等の小型軽量化
などを目的に、液晶表示装置の更なる薄型軽量化が求め
られる中、図７〜９に例示の如く、サイドライト型導光
板８３による面光源装置８をフロントライトやバックラ
イトとして設けた従来の液晶表示装置２００では、その
薄型軽量化が困難となっている。ちなみにサイドライト
型導光板による面光源装置８は、通常２〜４mmの厚さを
有し、これは高々２〜３mmの液晶表示パネルの厚さにほ
ぼ匹敵して、全体の厚さを非常に太くする。

【０００３】なお図中、８１は光源、８２はランプリフ
レクタである。また２はセル基板で、４は偏光板、２７
はハードコート層、２６はガスバリア層、２１はセル基
板（透明基板）、２５はカラーフィルタ層、２３は透明
電極、２４は配向膜、３は液晶層、６は反射層、２３’
は反射層を兼ねる電極、９は光拡散層である。従って図
７、８が照明・外光両用型の液晶表示装置、図９が透過
型の液晶表示装置を示している。

【０００４】前記したサイドライト型導光板による嵩高
化に鑑みて、液晶表示パネルの側面に照明装置を配置
し、その側面からの照明光をパネル全体で伝送しつつ視
認側のセル基板で全反射させて、その反射光を粗面型の
反射板で散乱させ、その反射散乱光を表示に利用する反
射型の液晶表示装置が提案されている（特開平５−１５
８０３３号公報）。これはサイドライト型導光板の役割
を液晶表示パネルに兼用させて導光板を省略し、それに
よる薄型軽量化の達成を目的とする。なお光の伝送は、
液晶表示パネルの全体が担うが、中でも液晶セルのセル
基板がその中心となるようである。

【０００５】しかしながら従来の透明性や耐熱性や耐薬
品性、表面平滑性やガスバリア性等の、これまでの要求
性能を満足させた表示用基板では、光の伝送効率に乏し
く照明装置から遠離るほど表示が暗くなってパネル面で
の明暗差が大きい問題点のあることが判明した。ちなみ
に液晶表示パネル内部の伝送光がカラーフィルタ層に入
射すると、それによる光吸収で伝送光が著しく減衰す
る。

【０００６】またＴＮ（ツイストネマチック）型やＳＴ
Ｎ（スーパーツイストネマチック）型の如く、直線偏光
板や楕円偏光板を介して表示目的を達成する液晶表示装
置では、液晶層で複屈折光とされて偏光板に入射した際
にその一部が吸収され、やはり伝送光が減衰する。さら
に高分子分散型液晶表示装置の如く、偏光板を用いずに
光の散乱で表示目的を達成するものにあっても、無秩序
部分の液晶層への光入射によって伝送光が散乱され、影
が生じたり、輝度の均一性が著しく低下する問題を発生
する。

【０００７】

【発明の技術的課題】本発明者等が属するグループは、
先にセル基板に低屈折率の透明層を設けて、その透明層
を介し伝送光を反射させ、照明装置から遠離る位置（後
方）にも伝送光を効率よく到達させて前記の問題を解決
する手段を提案した（特願２０００−３０９９８９
等）。斯かる低屈折率透明層方式では、セル基板との屈
折率差を大きくするほど後方への伝送効率を高めること
ができる。屈折率の低い物質は、原子半径が小さい原子
を多く含むか、密度の低いことが一般的である。

【０００８】しかし例えばフッ化物のように原子半径が
小さい原子を多く含む物質は、表面エネルギーが低く、
他材料との密着性に乏しい難点がある。また低密度の物
質は、その膜強度が低くてダメージを受けやすい難点が
ある。そのため、その表面に例えばカラーフィルタ層や
透明電極を設けた場合に、密着力不足で剥れやすかった
り、膜強度不足で傷付きやすいといった問題点があっ
た。また透明電極を形成する際のスパッタリング処理
で、プラズマダメージを受けやすいといった問題点もあ
った。

【０００９】本発明は、低屈折率の透明層による密着力
不足や膜強度不足等を克服して、薄型軽量性の利点を活
かしつつ側面から入射させた光の後方への伝送効率に優
れる表示用基板を得て、輝度やその均一性に優れて良好
な表示品位の透過型や照明・外光両用型の液晶表示装置
を開発することを課題とする。

【００１０】

【課題の解決手段】本発明は、透明基板にその基板より
も低屈折率の透明層を介して二酸化ケイ素層を有し、そ
の上に少なくとも導電層を有することを特徴とする表示
用基板、及び視認側と背面側のセル基板をそれらに設け
た電極の側を対向させて配置した間に液晶を挟持してな
る液晶セルを少なくとも具備する液晶表示パネルを有し
てなり、かつ前記の視認側と背面側のセル基板の一方又
は両方が前記表示用基板からなることを特徴とする液晶
表示装置を提供するものである。

【００１１】

【発明の効果】本発明による表示用基板によれば、側面
からの入射光を低屈折率の透明層が全反射により基板内
に閉じ込めて対向する側面方向（後方）に効率よく伝送
することができる。また低屈折率の透明層を二酸化ケイ
素層で被覆したことにより、低屈折率透明層の低密着性
や膜強度不足を克服でき、二酸化ケイ素層を介してカラ
ーフィルタ層や透明電極を低屈折率透明層の傷付きやプ
ラズマダメージなく密着性よく付設することができる。

【００１２】前記の結果、前記の表示用基板をセル基板
に用いて液晶セルを形成することにより、その液晶表示
パネル側面に配置した照明装置からの入射光を当該基板
を介し後方に効率よく伝送でき、その伝送光を適宜な光
路変換手段を介し視認方向に光路変換することにより画
面全体が明るくて、その明るさの均一性に優れる良好な
表示品位を達成することができる。また表示用基板側面
への照明装置の配置で面的照明機構を形成できて、別個
導光板の使用を不要化避でき、薄型軽量性に優れる液晶
表示装置を形成することができる。

【００１３】なお前記において低屈折率の透明層がない
と、上記したようにパネル内の伝送光が液晶層や通例そ
れに隣接して配置されるカラーフィルタ層に入射し、液
晶層による複屈折で偏光板に入射した際の吸収成分が増
大したり、カラーフィルタ層による光吸収で後方への伝
送効率が著しく低下して照明装置から遠離るほど画面が
暗くなり輝度の均一性が大きく損なわれて見づらい表示
となる。

【００１４】

【発明の実施形態】本発明による表示用基板は、透明基
板にその基板よりも低屈折率の透明層を介して二酸化ケ
イ素層を有し、その上に少なくとも導電層を有するもの
である。図１にその表示用基板１の例を示した。１１が
透明基板、１２が低屈折率の透明層、１３が二酸化ケイ
素層、１４が導電層であり、１５は配向膜、１６はカラ
ーフィルタ層、１７はガスバリア層、１８はハードコー
ト層である。

【００１５】透明基板としては、樹脂やガラス等からな
る従来のセル基板に準じた適宜なものを用いることがで
き、特に限定はない。ちなみにその樹脂の例としては、
アセテート系樹脂やポリエステル系樹脂、ポリエーテル
スルホン系樹脂やポリカーボネート系樹脂、ポリアミド
系樹脂やポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂やア
クリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂やポリ塩化ビニル、
スチレン系樹脂やノルボルネン系樹脂、あるいはアクリ
ル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、
シリコーン系等の熱硬化型、ないし放射線硬化型の樹脂
などがあげられる。

【００１６】就中、耐熱性等の点よりエポキシ系樹脂の
如き硬化型樹脂、照明光の伝送性や表示光の透過性等の
点より青板ガラスに対する白板ガラスの如く、透明性に
優れるものが好ましい。また樹脂では、光弾性係数の小
さいものが好ましい。さらに光伝送方向や厚さ方向の複
屈折を可及的に抑制して光損失を低減する点などより、
位相差が可及的に小さくて光学的等方性や表面平滑性な
どに優れるものが好ましい。

【００１７】透明基板の厚さについては特に限定はな
く、使用目的に応じた強度等に応じて適宜に決定しう
る。セル基板とする場合には液晶の封入強度と光伝送効
率と薄型軽量性のバランスなどの点より、２０μm〜５m
m、就中５０μm〜２mm、特に１００μm〜１mmの厚さが
一般的である。特に照明装置からの入射光の伝送基板と
して用いる場合には、入射効率や伝送効率等の点より断
面積が大きいほど有利であり、従って厚いほど好まし
い。一方、それに対して薄型軽量化の点よりは薄いほど
有利である。

【００１８】なお透明基板は、同厚板であってもよい
し、厚さが部分的に相違するものであってもよい。前記
の伝送基板として用いる場合には、例えば当該伝送方向
に断面楔形とした形態などの如く、厚さを部分的に相違
させたものが光路変換手段の傾斜配置によるそれへの伝
送光の入射効率の向上などの点より有利なときもある。
また透明基板の屈折率については特に限定はない。一般
には低屈折率の透明層との屈折率差をバランスさせる点
などより、１．４８〜１．６、就中１．５〜１．５５の
屈折率であるものが好ましい。

【００１９】透明基板の両側又は片側、一般には片側に
設ける低屈折率の透明層は、その透明基板よりも屈折率
の低い層として設けることで、図５に折れ線矢印α０'
として示した如く、照明装置７等を介した側面からの入
射光が透明基板（セル基板）１１の内部を伝送される際
に、その伝送光を透明基板１１と透明層１２との屈折率
差を介し全反射させて透明基板内に効率よく閉じ込め、
それにより前記伝送光を対向の側面側（後方）に効率よ
く伝送することを目的とする。

【００２０】また前記した低屈折率の透明層は、セル基
板として用いた場合に、前記の伝送光が液晶層に入射し
て複屈折や散乱を受け、それにより伝送状態が部分的に
変化して伝送光が減少したり、不均一化することを防止
して表示が暗くなることや、照明装置近傍での表示が後
方においてゴースト化して表示品位を低下させることの
防止なども目的とする。

【００２１】さらにカラーフィルタ等を配置した場合
に、それによる伝送光の急激な吸収を防止して伝送光の
減少を回避することも目的とする。上記した特開平５−
１５８０３３号公報が教示する液晶表示装置の如く、照
明装置からの入射光が液晶層内を伝送されるものでは、
液晶層で伝送光が散乱されて不均一な伝送状態となり、
出射光の不均一化やゴーストを生じて表示像が見ずらく
なりやすい。

【００２２】低屈折率の透明層は、透明基板よりも屈折
率の低い適宜な材料を用いて形成することができる。上
記した全反射する角度範囲の拡大や、透明層透過光の低
減による後方への伝送効率や伝送損失の低減等の点よ
り、透明層と透明基板の屈折率差は、大きいほど有利で
あり、０．０５以上、就中０．１以上、特に０．１２〜
０．５であることが好ましい。

【００２３】斯かる程度の屈折率差では、セル基板に用
いた場合にも外光による反射モードによる表示品位に殆
ど影響しない。ちなみに当該屈折率差が０．１の場合、
その界面での外光の反射率は０．１％以下であり、その
反射損による明るさやコントラストの低下は極めて小さ
いものである。

【００２４】前記の如く低屈折率の透明層の形成には、
透明基板よりも屈折率の低い、例えば無機系や有機系の
低屈折率誘電体や低密度物質の如き適宜な材料を１種又
は２種以上用いることができ、その形成材料について特
に限定はない。また低屈折率透明層の形成も、例えば真
空蒸着方式や、スピンコート等によるゾルゲル方式など
の適宜な方式で行うことができ、その形成方法について
も特に限定はない。

【００２５】セル基板として用いる場合には、電極形成
時の安定性等の点より、例えばフッ化マグネシウムの如
きフッ素含有化合物や低密度シリカ等による、無機誘電
体層やゾルゲル等に基づく無機ポーラス膜などによる低
屈折率の透明層が好ましい。

【００２６】低屈折率の透明層の厚さは、薄すぎると波
動のしみだし現象で透過し、上記した閉じ込め効果に薄
れる場合があることより、全反射効果の維持の点から厚
いほど有利である。その厚さは全反射効果等の点より適
宜に決定しうるが、一般には波長３８０〜７８０nmの可
視光に対する、特に短波長側の波長３８０nmの光に対す
る全反射効果等の点より、屈折率と層厚の積で算出され
る光路長に基づいて１／４波長（約１００nm）以上、就
中１／２波長（１９０nm）以上、特に１波長（３８０n
m）以上の厚さであることが好ましく、さらには６００n
m以上の厚さであることが好ましい。

【００２７】図１に例示の如く低屈折率の透明層１２の
配置位置は、上記した伝送光の閉じ込め効果や、セル基
板とした場合の液晶層への浸入防止などの点より、透明
基板１１と導電層１４の間とされる。また図例の如く透
明基板１１と導電層１４の間にカラーフィルタ層１６を
配置する場合には、カラーフィルタ層による伝送光の吸
収損を防止する点より、そのカラーフィルタ層よりもガ
ラス板１１側に位置させることが好ましい。

【００２８】従って通例、低屈折率の透明層１２は、図
例の如く透明基板１１に直接設けられる。その場合、透
明基板における透明層の付設面は平滑なほど、よって透
明層は平滑なほど、伝送光の散乱防止に有利で好まし
く、またセル基板とした場合には表示光への影響防止の
点よりも好ましい。

【００２９】図例の如く、低屈折率の透明層１２の上に
は二酸化ケイ素層１３が設けられる。二酸化ケイ素層
は、低屈折率透明層の保護を目的とする。それにより、
図例の如く透明電極１４やカラーフィルタ層１３の如き
機能層を付加する場合に、その二酸化ケイ素層を介して
密着性よく付設できると共に、低屈折率透明層が損傷す
ることを防止することができる。

【００３０】ちなみに透明電極をインジウム・スズ酸化
物（ＩＴＯ）の薄膜としてスパッタリング方式にて形成
するとき、下地となる付設面は、高エネルギーのプラズ
マに曝される。その場合、低屈折率透明層が付設面であ
ると、例えば当該透明層がフッ素含有化合物からなると
き、プラズマでフッ素が脱離したり、酸化されたりして
屈折率の増大し、機能低下を生じる。一方、二酸化ケイ
素層が付設面であると、その下層の当該透明層は保護さ
れてプラズマによるダメージが低減し、機能低下を防止
することができる。

【００３１】またフッ素含有化合物からなる低屈折率透
明層は、表面エネルギーが低くて特にレジスト等をはじ
きやすく、カラーフィルタ層を安定に形成することが困
難であるが、二酸化ケイ素層は表面エネルギーが大き
く、レジスト等の濡れ性も良好でカラーフィルタ層を安
定に形成することができる。

【００３２】さらに低屈折率透明層が低密度物質からな
るポーラスな薄膜で、非常に脆い場合にあっても、その
上に硬くて綴密な二酸化ケイ素層を有することで傷の発
生を防止して良好な表示状態を得ることができる。低屈
折率透明層に傷があると液晶セルの内側に位置するた
め、液晶層の配向乱れを生じやすく、表示品位を低下さ
せやすい。また低屈折率透明層の上に二酸化ケイ素層を
設けることで、液晶セルとした場合にカラーフィルタ層
による光吸収を低減でき、電極を介して駆動される液晶
層の複屈折の影響も小さくすることができる。

【００３３】二酸化ケイ素層の形成は、前記の低屈折率
透明層に準じた適宜な形成方法を適用して行うことがで
きる。就中、可及的に低屈折率透明層にダメージを与え
ない形成方法が好ましい。二酸化ケイ素層の厚さについ
ては、特に限定はなく保護層として機能する厚さであれ
ばよい。一般には、５μm以下、就中５０nm〜１μm、特
に１００〜５００nmとされる。

【００３４】透明基板上に前記した二酸化ケイ素層を介
して設ける導電層は、セル基板とした場合の電極や反射
層ないしそれ兼用の電極、帯電防止や電磁波シールドな
どの表示用基板の使用目的に応じた適宜なものであって
よい。従って導電層は、例えばＩＴＯ等による透明層
や、金属薄膜等による光反射型などの不透明層として従
来に準じた適宜な材料にて形成することができる。就
中、液晶セル用の透明電極としては、透明性と電気抵抗
の点よりＩＴＯが好ましい。

【００３５】本発明による表示用基板は、従来に準じた
各種の目的に用いることができる。特に上記したよう
に、側面入射光の後方への伝送効率に優れることより液
晶セルにおけるセル基板などの如く、光を側面より入射
させて後方へ伝送する用途に好ましく用いうる。その実
用に際しては必要に応じて、例えば図１の例の如くカラ
ーフィルタ層１６やガスバリア層１７、ハードコート層
１８などの適宜な機能層の１層又は２層以上を適宜な位
置に設けることができる。

【００３６】前記のカラーフィルタ層１６は、液晶表示
等のカラー化などを目的に設けられ通例、二酸化ケイ素
層１３と導電膜１３の間に設けられる。また液晶セル基
板とする場合には、液晶を配向させるためのラビング処
理膜等からなる配向膜１５を設けることもできる。配向
膜は通常、図例の如く電極とした導電層１４の上に形成
される。なおセル基板とする場合、ガスバリア層１７
は、図例の如く通例、セルの外側となる位置に設けら
れ、ハードコート層１８は、セルの外側となる表面に設
けられる。

【００３７】本発明による液晶表示装置は、視認側と背
面側のセル基板をそれらに設けた電極の側を対向させて
配置した間に液晶を挟持してなる液晶セルを少なくとも
具備する液晶表示パネルを有してなり、かつ前記の視認
側と背面側のセル基板の一方又は両方に上記した低屈折
率透明層付設の表示用基板を用いたものである。図２〜
５にその液晶表示装置１００の例を示した。１が低屈折
率透明層付設の表示用基板からなる視認側又は背面側の
セル基板、２が他方側のセル基板、５が光路変換手段、
７が照明装置である。他の符号は、上記した従来技術の
場合に準じる。

【００３８】液晶表示パネルとしては、前記した低屈折
率透明層付設の表示用基板１をセル基板の少なくとも一
方に用いてなる液晶セルを有する点を除いて、その種類
につき特に限定はなく、適宜なものを用いることができ
る。ちなみにその例としては液晶の配向形態に基づいて
ＴＮ型液晶表示パネルやＳＴＮ型液晶表示パネル、垂直
配向型表示パネルやＨＡＮ型表示パネル、ＯＣＢ型表示
パネルの如きツイスト系や非ツイスト系、ゲストホスト
系や強誘電性液晶系のもの、高分子分散型液晶表示パネ
ルの如き光拡散を利用したものなどがあげられる。

【００３９】また液晶の駆動方式も例えばアクティブマ
トリクス方式やパッシブマトリクス方式などの適宜なも
のであってよい。その液晶の駆動は通例、図２の例の如
く一対のセル基板１、２の内側に設けた電極１４、２３
を介して行われる。なお視認側又は背面側のセル基板に
本発明による表示用基板を用いない場合、その他方のセ
ル基板には、上記したガラスや樹脂などの適宜な材料か
らなるものを用いうる。軽量性の点よりは樹脂基板の使
用が有利である。

【００４０】また前記した他方のセル基板は、照明光や
表示光等を透過させる必要のある場合には透明基板であ
ることを要するが、例えばセル内に反射層兼用の電極を
設けてなる反射型液晶セルの如く、光を透過する必要の
ない場合には不透明な基板であってもよい。

【００４１】ちなみに図２の例による液晶表示パネルで
は、視認側と背面側の両セル基板１１、２１及びそれら
の内側に設けた両電極１４、２３が透明層よりなる透過
型の液晶セルからなり、その視認側基板に本発明による
表示用基板１を用いてなる液晶セルにおける、背面側基
板２の外側に反射層６を配置したフロントライト式の照
明・外光両用型のものからなる。

【００４２】また図３の例による液晶表示パネルでは、
背面側基板２の内側に設けた電極２３’が反射層兼用の
金属薄膜よりなる反射型の液晶セルからなり、フロント
ライト式の照明・外光両用型のものからなる。従って図
３の照明・外光両用型液晶表示パネルの場合、図例では
背面側基板に透明基板２１を用いているが、光を透過す
る必要がないので前記した如く不透明な基板であっても
よい。またその基板にガス遮蔽性や耐擦傷性のものを用
いた場合には、図例におけるガスバリア層２６やハード
コート層２７を省略でき、より薄型化等を図りうる。

【００４３】一方、図４の例による液晶表示パネルで
は、視認側と背面側の両セル基板２１、１１及びそれら
の内側に設けた両電極２３、１４が透明層よりなる透過
型の液晶セルからなり、その背面側基板に本発明による
表示用基板１が用いられている。なお図例では、反射層
を有しない単なる透過型のものとされているが、その背
面側基板１における光路変換手段５の外側に反射層を配
置して、バックライト式の照明・外光両用型液晶表示パ
ネルとすることもできる。

【００４４】液晶表示装置の形成に際しては必要に応
じ、液晶セルの片側又は両側に偏光板や位相差板、光拡
散層や光路変換手段等の適宜な光学層の１層又は２層以
上を設けることができ、また液晶表示パネルの１又は２
以上の側面に照明装置を設けることもできる。さらに本
発明による表示用基板以外のセル基板にカラーフィルタ
層を設けることもできる。その場合、カラーフィルタ層
は通常、セル基板における基板と電極の間に設けられ
る。またカラーフィルタ層は、一般に視認側基板に設け
られるが、これに限定されない。

【００４５】前記した偏光板は直線偏光を利用した表示
の達成を目的とし、位相差板は液晶の複屈折性による位
相差の補償等による表示品位の向上などを目的とする。
また図４の例の如く光拡散層９は、表示光の拡散による
表示範囲の拡大、あるいは光路変換手段を介した輝線状
発光の平準化による輝度の均一化や、液晶表示パネル内
の伝送光の拡散による光路変換手段への入射光量の増大
などを目的とする。一方、光路変換手段は、液晶表示パ
ネルの側面に配置した照明装置からの入射光ないしその
パネル内の伝送光を光路制御して、液晶表示パネルの厚
さ方向に光路変換し表示光として利用することを目的と
する。

【００４６】偏光板としては、適宜なものを用いること
ができ特に限定はない。高度な直線偏光の入射による良
好なコントラスト比の表示を得る点などよりは、例えば
ポリビニルアルコール系フィルムや部分ホルマール化ポ
リビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル
共重合体系部分ケン化フィルムの如き親水性高分子フィ
ルムにヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて
延伸したものからなる吸収型偏光フィルムや、その片側
又は両側に透明保護層を設けたものなどの如く偏光度の
高いものが好ましく用いうる。

【００４７】前記した透明保護層の形成には、上記の樹
脂基板で例示した樹脂などの適宜なものを用いることが
でき、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性など
に優れるものが好ましく用いられる。透明保護層は、フ
ィルムとしたものの接着方式や樹脂液等の塗布方式など
により付与することができる。用いる偏光板、特に視認
側の偏光板は、外光の表面反射による視認阻害の防止を
目的にノングレア処理や反射防止処理を施したものであ
ってもよい。

【００４８】前記のノングレア処理は、サンドブラスト
方式やエンボス加工方式等の粗面化方式、シリカ等の透
明粒子の配合方式などの種々の方式で表面を微細凹凸構
造化することにより施すことができる。反射防止処理
は、干渉性の蒸着膜を形成する方式などにて施すことが
できる。またノングレア処理や反射防止処理は、前記の
表面微細凹凸構造や干渉膜を付与したフィルムの接着方
式などにても施すことができる。なお偏光板は、図２、
４の例の如く液晶セルの両側に設けることもできるし、
図３の例の如く液晶セルの片側にのみ設けることもでき
る。

【００４９】一方、位相差板としても、上記の樹脂基板
で例示したもの等の適宜な樹脂からなるフィルムを一軸
や二軸等の適宜な方式で延伸処理してなる複屈折性フィ
ルム、ネマチック系やディスコティック系等の適宜な液
晶ポリマーの配向フィルムやその配向層を透明基材で支
持したものなどの適宜なものを用いることができる。熱
収縮性フィルムの加熱収縮力の作用下に、厚さ方向の屈
折率を制御したものなどであってもよい。

【００５０】補償用の位相差板は通例、視認側又は／及
び背面側の偏光板と液晶セルの間に必要に応じて配置さ
れ、その位相差板には波長域などに応じて適宜なものを
用いうる。また位相差板は、位相差等の光学特性の制御
を目的に２層以上を重畳して用いることもできる。なお
偏光板と位相差板を積層することで、楕円偏光板を形成
することができる。

【００５１】また光拡散層についても、前記のノングレ
ア層に準じた表面微細凹凸構造を有する塗工層や拡散シ
ートなどによる適宜な方式にて設けることができる。光
拡散層は、透明粒子配合の粘着層として偏光板や位相差
板等の光学層の接着を兼ねる層として形成することもで
き、それにより薄型化を図ることもできる。その粘着層
の形成には、ゴム系やアクリル系、ビニルアルキルエー
テル系やシリコーン系、ポリエステル系やポリウレタン
系、ポリエーテル系やポリアミド系、スチレン系などの
適宜なポリマーをベースポリマーとする粘着剤などを用
いうる。

【００５２】就中、アクリル酸ないしメタクリル酸のア
ルキルエステルを主体とするポリマーをベースポリマー
とするアクリル系粘着剤の如く、透明性や耐候性や耐熱
性などに優れるものが好ましく用いられる。また粘着層
に配合することのある前記の透明粒子としては、例えば
平均粒径が０．５〜２０μmのシリカやアルミナ、チタ
ニアやジルコニア、酸化錫や酸化インジウム、酸化カド
ミウムや酸化アンチモン等からなる導電性のこともある
無機系粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機
系粒子などの適宜なものを１種又は２種用いることがで
きる。斯かる透明粒子は、上記したノングレア層や光拡
散層の形成にも用いうる。

【００５３】上記したように光路変換手段は、図５の折
れ線矢印α０、α１、α２、α３で示した如く、液晶表
示パネルの側面に配置した照明装置７からの入射光、な
いしその伝送光を反射して当該パネルの厚さ方向に光路
変換させ、照明光（表示光）として利用することを目的
とする点より、図２〜４の例の如く液晶表示パネルにお
ける視認側基板又は背面側基板の一方の外側に配置さ
れ、それによりフロントライト又はバックライトが形成
される。

【００５４】光路変換手段５は、図例の如く照明装置７
からの入射光を反射して所定方向に光路変換しうる適宜
な形態のものとして形成することができる。光路変換等
を介して正面方向への指向性に優れる表示光を得る点よ
りは、照明装置を配置した側面すなわち入射側面と対面
する光路変換斜面を具備する光路変換手段、特に断面略
三〜五角形のプリズム状凸凹からなる光路変換斜面を具
備する光路変換手段が好ましい。

【００５５】上記した正面方向への指向性等の点より好
ましい前記光路変換斜面は、その液晶表示パネル平面に
対する傾斜角が３５〜４８度、就中３８〜４５度、特に
４０〜４４度のものである。また光路変換手段は、薄型
化の点より前記の光路変換斜面を多数分布させたものと
して形成されているものが好ましい。さらに光路変換斜
面は、突出（凸）形態にても形成しうるが、耐擦傷性の
向上による斜面機能の維持の点よりは、溝（凹）形態に
形成されていることが斜面等が傷付きにくくて有利であ
る。

【００５６】液晶表示パネルの２側面以上に照明装置を
配置して２以上の入射側面を有する場合には、例えば断
面二等辺三角形による２面の光路変換斜面の如く、その
入射側面の数と位置に対応して光路変換斜面を有する光
路変換手段としたものが好ましく用いられる。

【００５７】図２、４に例示の照明・外光両用型の液晶
表示装置では、図５の折れ線矢印α２の如く、光路変換
手段層５を介して表示光α３を見る必要のある場合があ
り、その場合には表示光の良視認性などの点より、図例
の如く前記した光路変換斜面の間に緩斜面ないし平坦面
を有する構造の光路変換手段が好ましい。

【００５８】従って例えば、光路変換斜面と緩斜面から
なる断面三角形のプリズム状凹凸が隣接して繰り返す構
造の光路変換手段からなるときには、その緩斜面のパネ
ル平面に対する傾斜角が１０度以下、就中５度以下、特
に３度以下であることが好ましい。またその最寄り緩斜
面間の傾斜角の差は１度以内、就中０．３度以内等の小
さいことが好ましい。

【００５９】前記した光路変換斜面を有する構造の光路
変換手段とすることにより、その光路変換斜面を介し側
面からの入射光ないしその伝送光を反射させて、正面方
向の指向性よく光路変換でき、照明と外光の両モードに
有利な状態に明るさを容易にバランスさせることができ
る。

【００６０】しかし上記した特開平５−１５８０３３号
公報におけるように、粗面を介した散乱反射方式の場
合、表示に利用できる光は、散乱で全反射条件から外れ
てパネルより出射する、正面方向より大きく傾斜した光
であるから表示に有効利用しにくく、正面方向での表示
が暗くなり、粗面型反射板による散乱を強くすると反射
モードでの正面方向の光量を低減させて表示に不利とな
る。従って斯かる粗面散乱反射方式では、照明と外光の
両モードにおける明るさをバランスさせ難い。

【００６１】光路変換手段は、照明装置の波長域に応
じ、それに透明性を示す適宜な材料にて形成しうる。ち
なみに可視光域では、上記の樹脂基板で例示した樹脂や
ガラスなどがあげられる。複屈折を示さないか、それの
小さい材料で形成した光路変換手段が好ましい。また界
面反射でパネル内部に閉じ込められて出射できない損失
光量を抑制し、側面入射光ないしその伝送光を光路変換
手段の光路変換斜面に効率よく供給する点より、表示用
基板における低屈折率の透明層よりも高屈折率、就中
０．０５以上、特に０．１以上高い屈折率の光路変換手
段であることが好ましい。

【００６２】光路変換手段は、切削法にても形成でき、
適宜な方法で形成しうる。量産性等の点より好ましい製
造方法としては、例えば熱可塑性樹脂を所定の形状を形
成しうる金型に加熱下に押付て形状を転写する方法、加
熱溶融させた熱可塑性樹脂あるいは熱や溶媒を介して流
動化させた樹脂を所定の形状に成形しうる金型に充填す
る方法、熱や紫外線ないし放射線等で重合処理しうる液
状樹脂を所定の形状を形成しうる型に充填ないし流延し
て重合処理する方法などがあげられる。

【００６３】従って光路変換手段は、セル基板等に直接
その所定形態を付与して形成することもできるし、所定
の形態を付与した透明シート等として形成することもで
きる。光路変換手段の厚さは、適宜に決定しうるが一般
には薄型化などの点より３００μm以下、就中５〜２０
０μm、特に１０〜１００μmとされる。

【００６４】光路変換手段は、図２〜４に例示の如く光
路変換手段を形成した面を外側にして配置することが、
その光路変換斜面を介した反射効率、ひいては側面入射
光の有効利用による輝度向上の点などより好ましい。光
路変換手段を前記の如く透明シート等として独立に形成
した場合には、その透明シート等を表示用基板における
低屈折率の透明層よりも高い屈折率の接着層、就中その
透明シート等と可及的に等しい屈折率の接着層を介し
て、液晶表示パネルに接着することが前記の点などより
好ましい。

【００６５】従って前記接着層の屈折率は、上記した光
路変換手段に準じうる。その接着層は、適宜な透明接着
剤にて形成でき、その接着剤の種類について特に限定は
ない。接着処理作業の簡便性などの点よりは、粘着層に
よる接着方式が好ましい。その粘着層については上記に
準じることができ、上記した光拡散型の粘着層とするこ
ともできる。

【００６６】液晶表示パネルの側面に配置する照明装置
は、液晶表示装置の照明光として利用する光を液晶表示
パネルの側面から入射させることを目的とする。これに
よりパネルに配置する光路変換手段との組合せにて照明
機構を形成でき、サイドライト型導光板の使用を回避し
て、液晶表示装置の薄型軽量化を図ることができる。

【００６７】ちなみに上記の図２〜４に示した液晶表示
パネルでは、それらに準じた図７〜９に示したサイドラ
イト型導光板８３使用の液晶表示パネルとの対比より明
らかな如く、光路変換手段５とサイドライト型導光板８
３との厚さの差が、そのまま液晶表示装置の厚さの差と
して現れる。

【００６８】照明装置からの入射光の後方への伝送効率
の点より、照明装置の好ましい配置位置は、図２〜４に
例示の如く本発明による表示用基板１からなり、かつ光
路変換手段を設けた側のセル基板の側面である。またそ
の場合に、照明装置からの入射光の液晶層への入射を防
止する点より、照明装置の好ましい配置方式は、照明装
置を配置するセル基板１の側面を、他方のセル基板２が
形成する側面よりも突出させる方式である。従って視認
側と背面側のセル基板は、平面寸法が相違していてもよ
く、同じである必要はない。また上記したように視認側
と背面側のセル基板の厚さは、相違していてもよく、同
じである必要はない。

【００６９】前記により、図５に折れ線矢印β０、α
０’で例示した如く、表示用基板１に設けた低屈折率の
透明層１２を介し、照明装置７を介した側面からの入射
光β０が透明基板１１の内部を伝送される際に、その伝
送光を透明基板１１と透明層１２との屈折率差を介し全
反射させて透明基板内に効率よく閉じ込め、それにより
前記伝送光α０’を対向の側面側（後方）に効率よく伝
送して、照明装置から遠い位置における光路変換手段５
の光路変換斜面にも伝送光を均等性よく供給し、その斜
面による反射を介し折れ線矢印α１、α２、α３として
示した如く、光路変換して表示画面全体における明るさ
の均一性を向上させることができる。

【００７０】前記の結果、照明装置からの入射光ないし
その伝送光を後方に効率よく伝送しつつ、その伝送光を
光路変換手段を介し液晶表示パネルの視認方向に効率よ
く光路変換して液晶表示に利用でき、照明装置の側面配
置と薄さに優れる光路変換手段とでフロントライト機構
やバックライト機構を形成できて、薄さと軽量性に優れ
明るくて表示品位に優れる透過型や照明・外光両用型の
液晶表示装置を形成することができる。

【００７１】前記において、照明装置を配置するセル基
板が低屈折率の透明層を有しない液晶表示装置３００で
ある場合には、図６に折れ線矢印β０、β１、β２、α
０”で例示した如く、照明装置７を介した側面からの入
射光β０が基板２１の内部を伝送される際にその伝送光
がカラーフィルタ層２５や液晶層３等に入射し、反射層
兼用電極２３’を介した反射光β２も液晶層３やカラー
フィルタ層２５等を再透過することとなって、上記した
如く後方に伝送される光α０”が大きく減衰し、照明装
置から遠離るほど明るさが低下して表示画面全体での輝
度のバラツキが大きくなる。

【００７２】照明装置７における光源７１としては適宜
なものを用いることができ、例えば（冷，熱）陰極管等
の線状光源、発光ダイオード等の点光源やそれを線状や
面状等に配列したアレイ体、あるいは点光源と線状導光
板を組合せて点光源からの入射光を線状導光板を介し線
状光源に変換するようにした照明装置などが好ましく用
いうる。

【００７３】照明装置は、液晶表示パネルにおける１又
は２以上の側面に配置することができる。照明装置を２
以上の側面に配置する場合、その複数の側面は対向する
側面の組合せであってもよいし、縦横に交差する側面の
組合せであってもよく、それらを併用した３側面以上の
組合せであってもよい。

【００７４】照明装置は、その点灯モードでの視認を可
能とするものであり、照明・外光両用型の液晶表示装置
の場合に、外光による反射モードにて視認するときには
点灯の必要がないので、その点灯・消灯を切り替えうる
ものとされる。その切り替え方式には任意な方式を採る
ことができ、従来方式のいずれも採ることができる。な
お照明装置は、発光色を切り替えうる異色発光式のもの
であってもよく、また異種の照明装置を介して異色発光
させうるものとすることもできる。

【００７５】図例の如く照明装置７に対しては、必要に
応じ発散光を液晶表示パネルの側面に導くために、光源
７１を包囲するランプリフレクタ７２などの適宜な補助
手段を配置した組合せ体とすることもできる。ランプリ
フレクタとしては、例えば高反射率の金属薄膜を付設し
た樹脂シートや白色シートや金属箔などの如く、少なく
とも照明装置側が光を反射する適宜な反射シートを用い
うる。ランプリフレクタは、その端部を液晶表示パネル
のセル基板の上下面の端部に接着する方式などにて照明
装置の包囲を兼ねる保持手段として利用することもでき
る。

【００７６】図２、３に例示した如く、液晶表示装置に
は必要に応じ適宜な位置に反射層６、２３’を配置する
ことができる。斯かる反射層は、フロントライトの反射
反転と、液晶セルの視認側からの入射外光を反射して照
明・外光両用型の液晶表示装置の形成を目的とする。ま
た図４の例で、光路変換手段５の外側に反射層を設けた
場合には、その光路変換手段よりの漏れ光を反射反転さ
せて再入射させることによる光利用効率の向上や、液晶
セルの視認側からの入射外光を反射して照明・外光両用
型の液晶表示装置を形成することを目的とする。

【００７７】反射層、特に液晶表示パネルの外側に配置
する反射層は、従来に準じた白色シートなどの適宜なも
のにて形成することができる。就中、例えばアルミニウ
ムや銀、金や銅やクロム等の高反射率の金属ないしその
合金の粉末をバインダ樹脂中に含有させた塗工層、前記
の金属等や誘電体多層膜を真空蒸着方式やスパッタリン
グ方式等の適宜な薄膜形成方式で付設してなる金属薄膜
層、前記の塗工層や付設層をフィルム等からなる基材で
支持した反射シート、金属箔などからなる高反射率の反
射層が好ましく、照明・外光両用型の液晶表示装置を形
成する場合に特に好ましい。

【００７８】反射層は、光拡散機能を示すものであって
もよい。拡散反射面にて反射光を拡散させることによ
り、正面方向への指向性の向上を図ることができる。ま
た粗面化による場合には、密着によるニュートンリング
の発生を防止して、視認性を向上させることができる。

【００７９】従って液晶表示パネルの外側に配置する反
射層は、セル基板や光路変換手段等の外側に、単に重ね
置いた状態にあってもよいし、接着方式や蒸着方式など
で密着配置された状態にあってもよい。光路変換手段の
斜面に反射層を密着配置した場合には、反射効果の向上
で漏れ光をほぼ完全に防止でき、視角特性や輝度をより
向上させることができる。

【００８０】光拡散型反射層の形成は、例えばサンドブ
ラストやマット処理等による表面の粗面化方式や、粒子
添加方式などの適宜な方式で表面を微細凹凸構造とした
フィルム基材等にその微細凹凸構造を反映させた反射層
を設ける方式などにより行うことができる。その表面の
微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成
は、例えば真空蒸着方式やイオンプレーティング方式、
スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適
宜な方式で金属をフィルム基材等の表面に付設する方法
などにより行うことができる。

【００８１】上記した液晶表示装置によれば、入射側面
よりの入射光の殆どが液晶表示パネル、特にそのセル基
板を介し屈折の法則による反射を介して後方に伝送さ
れ、パネル表面よりの出射（漏れ）が防止されつつ、光
路変換手段の光路変換斜面に入射した光が効率よく視認
方向に垂直指向性よく光路変換され、他の伝送光は全反
射にて後方に更に伝送され、後方における光路変換斜面
に入射して効率よく視認方向に垂直指向性よく光路変換
され、パネル表示面の全面において明るさの均一性に優
れる表示を達成することができる。従って照明装置から
の光を効率よく利用して、明るくて見やすく表示品位に
優れる透過型や照明・外光両用型の液晶表示装置を形成
することができる。

【００８２】なお本発明において、上記した液晶表示装
置を形成する光路変換手段や液晶セル、偏光板や位相差
板等の光学素子ないし部品は、全体的又は部分的に積層
一体化されて固着されていてもよいし、分離容易な状態
に配置されていてもよい。界面反射の抑制によるコント
ラストの低下防止などの点よりは、固着状態にあること
が好ましい。

【００８３】前記の固着密着処理には、粘着剤等の適宜
な透明接着剤を用いることができ、その透明接着層に上
記した透明粒子等を含有させて拡散機能を示す接着層な
どとすることもできる。また前記の光学部材、特に視認
側のそれには例えばサリチル酸エステル系化合物やベン
ゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシ
アノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の
紫外線吸収剤で処理する方式などにより紫外線吸収能を
もたせることもできる。

【００８４】

【実施例】参考例１ 予め所定形状に加工した金型にアクリル系の紫外線硬化
型樹脂をスポイトにて滴下充填し、その上に厚さ６０μ
mのポリカーボネートフィルムを静置しゴムローラで密
着させて余分な樹脂と気泡を除去しメタルハライドラン
プにて紫外線を照射して硬化処理した後、金型から剥離
し所定寸法に裁断してその硬化層をポリカーボネートフ
ィルムより剥離して屈折率１．５１の光路変換手段シー
トを得、その光路変換手段を有しない面に屈折率１．５
１の粘着層を付設して透明シートを得た。

【００８５】前記の透明シートは、幅４０mm、長さ３０
mmであり、稜線が幅方向にわたるプリズム状凹部を入射
側面に平行に２１０μmのピッチで有し、その光路変換
斜面の傾斜角が約４２度で急斜面との頂角が７０度、光
路変換斜面の基準平面に対する投影幅が１０〜１６μm
で、平坦部の面積が光路変換斜面と急斜面の基準平面に
対する投影合計面積の１０倍以上のものからなる。

【００８６】参考例２ 厚さ１．２mm、屈折率１．５２の透明な白板ガラスの表
面を中性洗剤と純水で順次洗浄してスピンコータで水を
除去した後、アルゴン雰囲気中でプラズマ処理して、そ
の片面にスパッタリング方式にてＩＴＯ透明導電層（電
極）を形成してセル基板を得た。

【００８７】実施例１ 厚さ１．２mm、屈折率１．５２の透明な白板ガラスの表
面を中性洗剤と純水で順次洗浄してスピンコータで水を
除去した後、アルゴン雰囲気中でプラズマ処理して、そ
の片面に１５０℃に加熱しながらフッ化マグネシウムを
電子ビーム加熱にて真空蒸着し、厚さ６００nm、屈折率
１．３８の低屈折率透明層を形成し、その上に二酸化ケ
イ素を電子ビーム加熱にて真空蒸着して厚さ２００nmの
二酸化ケイ素層を形成した後、その上に赤、青、緑のス
トライプ状のカラーフィルタ層、及びスパッタリングに
よるＩＴＯ透明導電層（電極）を順次形成して表示用基
板を得た。

【００８８】前記の表示用基板からなる視認側基板及び
参考例２のセル基板からなる背面側基板における透明電
極上に、ポリビニルアルコール溶液をスピンコートしそ
の乾燥膜をラビング処理し、それらのラビング面をラビ
ング方向が直交するように対向させて球形ガラスビーズ
よりなるギャップ調節材を配し、周囲をシール材で固定
したのち液晶（メルク社製、ＺＬＩ−４７９２）を注入
してＴＮ型液晶セルを形成し、その視認側に反射防止処
理とノングレア処理を施した偏光板を、背面側に反射型
偏光板を貼着してノーマリーホワイトの反射型液晶表示
パネルを得た。そのパネルサイズは幅４５mm、長さ３４
mmで、その長さ方向の視認側基板の一側面が背面側基板
よりも２mm突出したものである。なお前記の視認側基板
における透明電極は、ラビング処理前にエッチングして
２分割した。

【００８９】次に前記パネルの視認側基板の突出側面に
冷陰極管を配置し、銀蒸着のポリエステルフィルムで包
囲してフィルム端部を基板の上下面に両面粘着テープで
接着し冷陰極管を保持固定した。またパネルの視認側上
面に参考例１で得た透明シートをその粘着層を介し接着
して光路変換手段を配置し、照明・外光両用型の液晶表
示装置を得た。

【００９０】比較例１ 低屈折率透明層と二酸化ケイ素層を設けないほかは実施
例１と同様に表示用基板を得、それを視認側基板に用い
たほかは実施例１に準じて照明・外光両用型の液晶表示
装置を得た。

【００９１】比較例２ 二酸化ケイ素層を設けないほかは実施例１と同様に表示
用基板を得、それを視認側基板に用いたほかは実施例１
に準じて照明・外光両用型の液晶表示装置を得た。

【００９２】評価試験１ 実施例、比較例で得た表示用基板について、カラーフィ
ルタ層の下側の低屈折率透明層や二酸化ケイ素層におけ
る水の接触角を測定した。すなわち実施例１では二酸化
ケイ素層表面、比較例１ではガラス板表面、比較例２で
は低屈折率透明層表面における水の接触角を測定した。
その結果を次表に示した。

【００９３】 実施例１ 比較例１ 比較例２ 水の接触角（度） ５１ ４７ ９２

【００９４】評価試験２ 実施例、比較例で得た液晶表示装置について暗室にて液
晶セルに電圧を印加しない状態で冷陰極管を点灯させ、
その点灯モードによる入射側面より１０mm、中央部、対
向端より１０mmの位置での正面輝度を輝度計（トプコン
社製、ＢＭ７）にて視野１度の条件で調べた。その結果
を次表に示した。

【００９５】 正面輝度（cd／ｍ^２） 入射側面部 中 央 部 対向端部 実施例１ ４１ ３４ ３０ 比較例１ ４２ ２４ １７ 比較例２ ４２ ３６ ３３

【００９６】表１，２より点灯モードにおいて、実施例
では明るくてそのバラツキが小さいが、比較例１ではバ
ラツキが大くて対向端側では暗いことが判る。また比較
例２では実施例１に準じ明るくてそのバラツキが小さい
が、水の接触角が実施例１に比べて倍近く大きく、塗布
したレジストにハジキが生じやすくてカラーフィルタ層
の形成が困難であった。実施例ではレジストのハジキも
生じずにカラーフィルタ層の形成が容易であった。

【００９７】前記より、二酸化ケイ素層による保護に
て、低屈折率透明層よる輝度の均一化等の効果を維持し
つつ、低屈折率透明層の表面特性に基づく難点が改善さ
れていることが判る。また実施例では、外光を利用した
反射モードにおいても明るくてその均一性に優れる表示
であった。

【００９８】以上より本発明にて、低屈折率の透明層と
二酸化ケイ素層を付加した表示用基板の使用で、カラー
フィルタ層による吸収等も防止して均一な輝度分布の透
過型や照明・外光両用型の液晶表示装置を形成でき、光
路変換手段及び照明装置の側面配置との組合せによる照
明機構にて、導光板の使用による嵩高化、高重量化を回
避しつつ薄型軽量化を達成して、表示品位の良好な液晶
表示装置を形成できることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表示用基板例の断面図

【図２】液晶表示装置例の断面図

【図３】他の液晶表示装置例の断面図

【図４】さらに他の液晶表示装置例の断面図

【図５】実施例による光路の説明図

【図６】従来例による光路の説明図

【図７】従来例の断面図

【図８】他の従来例の断面図

【図９】さらに他の従来例の断面図

【符号の説明】

１００、２００、３００：液晶表示装置 １：表示用基板（セル基板） ２：セル基板 １１、２１：透明基板 １２：低屈折率の透明層 １３：二酸化ケイ素層 １４、２３：導電膜（透明電極） ２３’：反射層兼用電極 １５、２４：配向膜 １６：カラーフィルタ層 １７、２６：ガスバリア層 １８、２７：ハードコート層 ３：液晶層 ４：偏光板 ５：光路変換手段 ６：反射層 ７：照明装置

フロントページの続き (72)発明者 木下 亮児 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電 工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H090 JA06 JB03 JC07 JD01 LA16 LA20 2H091 FA14Z FA23Z FA41Z FC02 FC25 FD06 GA01 LA11 LA13 LA16 5C094 AA07 AA15 AA55 BA43 CA24 DA13 EB02 ED03 ED11 FB01 FB02 FB12 FB16 HA08 JA20

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板にその基板よりも低屈折率の透
   明層を介して二酸化ケイ素層を有し、その上に少なくと
   も導電層を有することを特徴とする表示用基板。
2. 【請求項２】 請求項１において、低屈折率透明層の厚
   さと屈折率の積に基づく光路長が１００nm以上である表
   示用基板。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、低屈折率透明
   層が無機誘電体からなる表示用基板。
4. 【請求項４】 請求項１〜３において、低屈折率透明層
   がフッ素含有化合物又は低密度シリカの少なくとも一方
   を含む表示用基板。
5. 【請求項５】 請求項１〜４において、導電層が透明で
   ある表示用基板。
6. 【請求項６】 請求項１〜５において、二酸化ケイ素層
   と導電層の間にカラーフィルタ層を有する表示用基板。
7. 【請求項７】 請求項１〜６において、透明基板がガラ
   ス又は樹脂からなる表示用基板。
8. 【請求項８】 視認側と背面側のセル基板をそれらに設
   けた電極の側を対向させて配置した間に液晶を挟持して
   なる液晶セルを少なくとも具備する液晶表示パネルを有
   してなり、かつ前記の視認側と背面側のセル基板の一方
   又は両方が請求項１〜７に記載の表示用基板からなるこ
   とを特徴とする液晶表示装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、液晶表示パネルが液
   晶セルの片側又は両側に偏光板を有する液晶表示装置。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９において、液晶表示パ
    ネルがその１又は２以上の側面に照明装置を有し、かつ
    請求項１〜７に記載の表示用基板からなる視認側又は背
    面側のセル基板の外側に、そのセル基板を介して入射す
    る前記照明装置による照明光を反射して他方のセル基板
    側に光路変換する手段を有する液晶表示装置。