JP2003161658A - 熱電対における温度測定補助具 - Google Patents
熱電対における温度測定補助具Info
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- JP2003161658A JP2003161658A JP2001402110A JP2001402110A JP2003161658A JP 2003161658 A JP2003161658 A JP 2003161658A JP 2001402110 A JP2001402110 A JP 2001402110A JP 2001402110 A JP2001402110 A JP 2001402110A JP 2003161658 A JP2003161658 A JP 2003161658A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱電対をプリント基板の部品に簡便に、かつ良
好な熱伝導を保つように取り付け、温度測定の際に応答
遅れを少なくするように構成された温度測定補助具を提
供すること。 【解決手段】銅板Ａ１０に熱電対２０の測温部２３を溶
接し、この銅板Ａ１０をプリント基板に実装されている
部品のリード線４２に巻きつけ、圧着する。または予め
定められた形状の銅枠１１にリード線４２と測温部２３
をそれぞれ挿入し銅枠１１を圧着する。あるいは銅板Ｂ
１２の中央に穴をあけ、ここに測温部２３を通した後、
銅板Ｂ１２をリード線４２に巻きつけ圧着する。
好な熱伝導を保つように取り付け、温度測定の際に応答
遅れを少なくするように構成された温度測定補助具を提
供すること。 【解決手段】銅板Ａ１０に熱電対２０の測温部２３を溶
接し、この銅板Ａ１０をプリント基板に実装されている
部品のリード線４２に巻きつけ、圧着する。または予め
定められた形状の銅枠１１にリード線４２と測温部２３
をそれぞれ挿入し銅枠１１を圧着する。あるいは銅板Ｂ
１２の中央に穴をあけ、ここに測温部２３を通した後、
銅板Ｂ１２をリード線４２に巻きつけ圧着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は温度測定をするため
の補助具に係り、特にプリント基板に実装されている部
品の温度を測定するために利用できるものである。
の補助具に係り、特にプリント基板に実装されている部
品の温度を測定するために利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からプリント基板に実装されている
部品の各部の温度を測定するには熱電対を測定個所に固
定して用いる方法が周知となっている。熱電対の固定方
法としては、テープで貼り付ける方法、接着剤を使用す
る方法および高温半田を利用する方法等が一般的であっ
た。
部品の各部の温度を測定するには熱電対を測定個所に固
定して用いる方法が周知となっている。熱電対の固定方
法としては、テープで貼り付ける方法、接着剤を使用す
る方法および高温半田を利用する方法等が一般的であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の固
定方法にはそれぞれ問題点があった。テープで貼り付け
る方法は手軽に固定することはできるが測定中に剥がれ
たり、熱電対の部品への接触が不安定となることもあ
り、かつ部品と熱電対との接触状態が点接触となるため
部品から熱電対への良好な熱伝導が保証できないという
欠点があった。
定方法にはそれぞれ問題点があった。テープで貼り付け
る方法は手軽に固定することはできるが測定中に剥がれ
たり、熱電対の部品への接触が不安定となることもあ
り、かつ部品と熱電対との接触状態が点接触となるため
部品から熱電対への良好な熱伝導が保証できないという
欠点があった。
【０００４】また接着剤の場合、固定は比較的、確実で
あるが、一般に接着剤は熱の伝導性が金属よりも悪い。
また、例え熱電対が確実に部品面に接着されたようにみ
えても熱電対と部品との間に接着剤が入り込み間隙が生
じてしまう可能性がある。このため部品の温度が接着剤
の浸入により熱電対に正確に反映されない場合がある。
また仮に、間隙が生じなくても熱電対は部品面と点接触
状態となり前記テープで貼り付ける方法と同様に熱伝導
の問題が生じるという欠点があった。さらに接着剤が熱
電対のまわりを覆っているため周囲の熱が部品に伝わり
にくいという問題点も生じた。
あるが、一般に接着剤は熱の伝導性が金属よりも悪い。
また、例え熱電対が確実に部品面に接着されたようにみ
えても熱電対と部品との間に接着剤が入り込み間隙が生
じてしまう可能性がある。このため部品の温度が接着剤
の浸入により熱電対に正確に反映されない場合がある。
また仮に、間隙が生じなくても熱電対は部品面と点接触
状態となり前記テープで貼り付ける方法と同様に熱伝導
の問題が生じるという欠点があった。さらに接着剤が熱
電対のまわりを覆っているため周囲の熱が部品に伝わり
にくいという問題点も生じた。
【０００５】そして高温半田の場合は、例えば熱電対と
部品のリード線部分が確実に半田付けされた場合には前
記テープおよび接着剤に比べて熱伝導性も金属材質であ
るため最も良好であり固定も確実となる。しかしながら
高温半田による熱電対と部品のリード線部分の半田付け
等は熟練を要する困難な作業であり、半田付け状態が作
業者の熟練度に左右され仮に半田付けが完了したとみえ
ても確実性が低く半田内部に気泡による空洞が生じる可
能性もあるという欠点があった。本発明は上記問題点に
鑑み提案されたもので、その目的とするところは熱電対
による部品の温度測定を確実に行うことのできる温度測
定補助具を提供することにある。
部品のリード線部分が確実に半田付けされた場合には前
記テープおよび接着剤に比べて熱伝導性も金属材質であ
るため最も良好であり固定も確実となる。しかしながら
高温半田による熱電対と部品のリード線部分の半田付け
等は熟練を要する困難な作業であり、半田付け状態が作
業者の熟練度に左右され仮に半田付けが完了したとみえ
ても確実性が低く半田内部に気泡による空洞が生じる可
能性もあるという欠点があった。本発明は上記問題点に
鑑み提案されたもので、その目的とするところは熱電対
による部品の温度測定を確実に行うことのできる温度測
定補助具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、プリント基板に実装されている
部品の温度を測定するにあたり、熱電対２０の測温部２
３が溶接された金属板を温度測定個所に巻いて圧着する
ことにより前記測温部２３を前記温度測定個所に固定す
ることを特徴とするものである。
に請求項１の発明では、プリント基板に実装されている
部品の温度を測定するにあたり、熱電対２０の測温部２
３が溶接された金属板を温度測定個所に巻いて圧着する
ことにより前記測温部２３を前記温度測定個所に固定す
ることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２の発明では、プリント基板に実装
されている部品の温度を測定するにあたり、熱電対２０
の測温部２３が溶接された金属板を温度測定個所に半田
付けすることにより前記測温部２３を前記温度測定個所
に固定することを特徴とするものである。
されている部品の温度を測定するにあたり、熱電対２０
の測温部２３が溶接された金属板を温度測定個所に半田
付けすることにより前記測温部２３を前記温度測定個所
に固定することを特徴とするものである。
【０００８】請求項３の発明では、温度測定個所および
測温部２３を挿入可能とした空間を設けた金属枠内に前
記温度測定個所および測温部２３をそれぞれ挿入し前記
金属枠に圧着作業を加えることにより前記温度測定個所
および測温部２３を前記金属枠内に固定することを特徴
とするものである。
測温部２３を挿入可能とした空間を設けた金属枠内に前
記温度測定個所および測温部２３をそれぞれ挿入し前記
金属枠に圧着作業を加えることにより前記温度測定個所
および測温部２３を前記金属枠内に固定することを特徴
とするものである。
【０００９】請求項４の発明では、金属板に熱電対２０
の測温部２３が通過可能な穴をあけ、この穴に前記測温
部２３を通過させた後、温度測定個所に前記金属板を測
温部２３が温度測定個所に接触するように巻きつけて圧
着し前記温度測定個所に測温部２３を固定させることを
特徴とするものである。
の測温部２３が通過可能な穴をあけ、この穴に前記測温
部２３を通過させた後、温度測定個所に前記金属板を測
温部２３が温度測定個所に接触するように巻きつけて圧
着し前記温度測定個所に測温部２３を固定させることを
特徴とするものである。
【００１０】請求項５の発明では、請求項１から４のい
ずれかに記載の温度測定個所をリード線４２に置き換え
たことを特徴とするものである。
ずれかに記載の温度測定個所をリード線４２に置き換え
たことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の温度測定補助具の第
一実施形態の構成を示す斜視図である。同図において、
熱電対２０はクロメル・アルメル型を使用し、金属板と
しては銅板を用いている。クロメル線２１とアルメル線
２２が予め接合されてなる熱電対２０の測温部２３が銅
版１０のほぼ中央部に溶接されている。なお銅板の寸法
は一例として、縦寸法２ｍｍ、横寸法３ｍｍおよび厚み
０．２ｍｍ程度のものが考えられる。また熱電対２０の
アルメル線２１、クロメル線２２の直径は０．１から
０．１２ｍｍおよび測温部２３の直径は約０．４ｍｍと
なっている。
基づいて説明する。図１は本発明の温度測定補助具の第
一実施形態の構成を示す斜視図である。同図において、
熱電対２０はクロメル・アルメル型を使用し、金属板と
しては銅板を用いている。クロメル線２１とアルメル線
２２が予め接合されてなる熱電対２０の測温部２３が銅
版１０のほぼ中央部に溶接されている。なお銅板の寸法
は一例として、縦寸法２ｍｍ、横寸法３ｍｍおよび厚み
０．２ｍｍ程度のものが考えられる。また熱電対２０の
アルメル線２１、クロメル線２２の直径は０．１から
０．１２ｍｍおよび測温部２３の直径は約０．４ｍｍと
なっている。
【００１２】ここで本温度測定補助具の使用状況の一例
を図２、図３によって説明する。図２は銅板Ａ１０と測
温部２３およびリード線４２との接触状態を示す図３の
Ａ−Ａ線の断面図である。図３は部品が実装されている
プリント基板の正面横断面図でありリード線４２に本温
度測定補助具を取り付けた状態が示されている。
を図２、図３によって説明する。図２は銅板Ａ１０と測
温部２３およびリード線４２との接触状態を示す図３の
Ａ−Ａ線の断面図である。図３は部品が実装されている
プリント基板の正面横断面図でありリード線４２に本温
度測定補助具を取り付けた状態が示されている。
【００１３】図２に示されるように、希望するリード線
４２の温度測定をする場合、測温部２３を内側にして銅
板Ａ１０をこのリード線４２に巻きつける。このとき工
具を用いて銅板Ａ１０をリード線４２および測温部２３
に圧着固定し容易に外れることのないようにする。さら
にリード線４２と測温部２３を囲んだ銅板Ａ１０の内側
に生じた空隙に、溶融した半田３０を流入させ、リード
線４２と測温部２３間の熱伝導をさらに良好にすること
が好ましい。
４２の温度測定をする場合、測温部２３を内側にして銅
板Ａ１０をこのリード線４２に巻きつける。このとき工
具を用いて銅板Ａ１０をリード線４２および測温部２３
に圧着固定し容易に外れることのないようにする。さら
にリード線４２と測温部２３を囲んだ銅板Ａ１０の内側
に生じた空隙に、溶融した半田３０を流入させ、リード
線４２と測温部２３間の熱伝導をさらに良好にすること
が好ましい。
【００１４】図３には本温度測定補助具の実際の使用状
況の一例が示されている。プリント基板半田面４６側に
あるリード線４２の末端部近辺に前記したように銅板Ａ
１０が巻きつけられ圧着されている。これにより、この
状態でプリント基板４１を半田槽に浸漬させても銅板Ａ
１０はリード線４２から脱落することはない。また熱電
対２０の測温部２３の反対端にはコネクタ４４が取り付
けられ温度測定装置の入力に接続されるようになってい
る。
況の一例が示されている。プリント基板半田面４６側に
あるリード線４２の末端部近辺に前記したように銅板Ａ
１０が巻きつけられ圧着されている。これにより、この
状態でプリント基板４１を半田槽に浸漬させても銅板Ａ
１０はリード線４２から脱落することはない。また熱電
対２０の測温部２３の反対端にはコネクタ４４が取り付
けられ温度測定装置の入力に接続されるようになってい
る。
【００１５】また銅板Ａ１０の取り付けが可能な個所な
らばリード線４２に限定されずに、例をあげれば、部品
４０、ランド４３、および試験端子４７等、高温半田を
利用して銅板Ａ１０を半田付けできるところはどこでも
温度測定することが可能である。
らばリード線４２に限定されずに、例をあげれば、部品
４０、ランド４３、および試験端子４７等、高温半田を
利用して銅板Ａ１０を半田付けできるところはどこでも
温度測定することが可能である。
【００１６】図４は本発明の温度測定補助具の第二実施
形態の構成を示す斜視図である。同図において銅枠１１
はリード線４２および測温部２３の形状に合わせて銅板
をリード線４２および測温部２３が挿入可能なように加
工して製作されたものである。一例としてリード線４２
はＡ方向に挿入され測温部２３はＢ方向から挿入され
る。双方が挿入されたところで工具により銅枠１１でリ
ード線４２と測温部２３を共に圧着する。さらにこの
後、銅枠１１の内側にある間隙に溶融した半田３０を流
入させリード線４２と測温部２３間の熱伝導を良好にす
ることが好ましい。
形態の構成を示す斜視図である。同図において銅枠１１
はリード線４２および測温部２３の形状に合わせて銅板
をリード線４２および測温部２３が挿入可能なように加
工して製作されたものである。一例としてリード線４２
はＡ方向に挿入され測温部２３はＢ方向から挿入され
る。双方が挿入されたところで工具により銅枠１１でリ
ード線４２と測温部２３を共に圧着する。さらにこの
後、銅枠１１の内側にある間隙に溶融した半田３０を流
入させリード線４２と測温部２３間の熱伝導を良好にす
ることが好ましい。
【００１７】図５は本発明の温度測定補助具の第三実施
形態の構成を示す斜視図である。銅板１２のほぼ中央に
は測温部２３を通すための挿入穴１４があけられてい
る。測温部２３を挿入穴１４に通した後、銅板Ｂ１２を
リード線４２に巻きつける。このとき測温部２３はリー
ド線４２の表面と銅板Ｂ１２の内側面の間に挟まれるよ
うな位置にある。この状態で銅板Ｂ１２と測温部２３お
よびリード線４２を共に圧着する。前記の第二実施形態
と同様な理由でこの場合も半田を銅板の内側にある間隙
に流入させることが好ましい。
形態の構成を示す斜視図である。銅板１２のほぼ中央に
は測温部２３を通すための挿入穴１４があけられてい
る。測温部２３を挿入穴１４に通した後、銅板Ｂ１２を
リード線４２に巻きつける。このとき測温部２３はリー
ド線４２の表面と銅板Ｂ１２の内側面の間に挟まれるよ
うな位置にある。この状態で銅板Ｂ１２と測温部２３お
よびリード線４２を共に圧着する。前記の第二実施形態
と同様な理由でこの場合も半田を銅板の内側にある間隙
に流入させることが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】この発明によればプリント基板に実装さ
れている部品の温度を測定する場合において今まで部品
に取り付けにくかった熱電対２０の測温部２３を、作業
性よく、簡便かつ確実に、部品の温度測定個所に取り付
けることができ、このため測温部２３の温度測定個所へ
の安定な接触が保たれ、容易に脱落することもない。し
たがって温度測定に際して良好な熱伝導が得られ応答遅
れが少なく精度の高い測定が可能となる。
れている部品の温度を測定する場合において今まで部品
に取り付けにくかった熱電対２０の測温部２３を、作業
性よく、簡便かつ確実に、部品の温度測定個所に取り付
けることができ、このため測温部２３の温度測定個所へ
の安定な接触が保たれ、容易に脱落することもない。し
たがって温度測定に際して良好な熱伝導が得られ応答遅
れが少なく精度の高い測定が可能となる。
【図１】本発明に係わる温度測定補助具の第一実施形態
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図２】図３のＡ−Ａ線における概略断面図である。
【図３】部品が実装されているプリント基板の正面横断
面である。
面である。
【図４】本発明に係わる温度測定補助具の第二実施形態
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明に係わる温度測定補助具の第三実施形態
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
１０銅板Ａ
１１銅枠
１２銅板Ｂ
１３銅板溶接部
１４挿入穴
２０熱電対
２１クロメル線
２２アルメル線
２３測温部
２４、２５被覆
３０半田
４０部品
４１プリント基板
４２リード線
４３ランド
４４コネクタ
４５プリント基板部品面
４６プリント基板半田面
４７試験端子
Claims (5)
- 【請求項１】プリント基板に実装されている部品の温度
測定において、熱電対２０の測温部２３が溶接された金
属板を温度測定個所に巻いて圧着することにより前記測
温部２３を前記温度測定個所に固定することを特徴とす
る熱電対における温度測定補助具。 - 【請求項２】プリント基板に実装されている部品の温度
測定において、熱電対２０の測温部２３が溶接された金
属板を温度測定個所に半田付けすることにより前記測温
部２３を前記温度測定個所に固定することを特徴とする
熱電対における温度測定補助具。 - 【請求項３】プリント基板に実装されている部品の温度
測定において、温度測定個所および測温部２３を挿入可
能とした空間を設けた金属枠内に前記温度測定個所およ
び測温部２３をそれぞれ挿入し前記金属枠に圧着作業を
加えることにより前記温度測定個所および測温部２３を
前記金属枠内に固定することを特徴とする熱電対におけ
る温度測定補助具。 - 【請求項４】プリント基板に実装されている部品の温度
測定において、金属板に熱電対２０の測温部２３が通過
可能な穴をあけ、この穴に前記測温部２３を通過させた
後、温度測定個所に前記金属板を測温部２３が前記温度
測定個所に接触するように巻きつけて圧着し前期温度測
定個所に測温部２３を固定させることを特徴とする熱電
対における温度測定補助具。 - 【請求項５】前記温度測定個所はリード線４２である請
求項１から４のいずれかに記載の熱電対における温度測
定補助具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402110A JP2003161658A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 熱電対における温度測定補助具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402110A JP2003161658A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 熱電対における温度測定補助具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003161658A true JP2003161658A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19189930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001402110A Pending JP2003161658A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 熱電対における温度測定補助具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003161658A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019198504A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 発熱量測定方法および発熱量測定装置 |
| CN113909740A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-11 | 晶澳（邢台）太阳能有限公司 | 一种叠焊机焊头测温装置、叠焊机及叠焊机的使用方法 |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001402110A patent/JP2003161658A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019198504A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 発熱量測定方法および発熱量測定装置 |
| JPWO2019198504A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2021-02-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 発熱量測定方法および発熱量測定装置 |
| JP7065308B2 (ja) | 2018-04-10 | 2022-05-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 発熱量測定方法および発熱量測定装置 |
| CN113909740A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-11 | 晶澳（邢台）太阳能有限公司 | 一种叠焊机焊头测温装置、叠焊机及叠焊机的使用方法 |
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