JP2003161101A - ランキンサイクル - Google Patents
ランキンサイクルInfo
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- JP2003161101A JP2003161101A JP2001362088A JP2001362088A JP2003161101A JP 2003161101 A JP2003161101 A JP 2003161101A JP 2001362088 A JP2001362088 A JP 2001362088A JP 2001362088 A JP2001362088 A JP 2001362088A JP 2003161101 A JP2003161101 A JP 2003161101A
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- JP
- Japan
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- refrigerant
- expander
- heat
- working fluid
- pump
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受２５やメカニカルシール２６等の熱損傷
容易部材２４の熱的損傷を押える。 【解決手段】 ポンプ１３から吐出された冷媒の一部を
膨張機１２に直接導くバイパス管２１を設けると共に、
膨張機１２内の熱的損傷を受け易い熱損傷容易部材２４
の近傍にバイパス管２１を介して流動してきた冷媒を、
この熱損傷容易部材２４に吹付けて冷却する冷却ノズル
２８を設ける。これにより熱損傷容易部材２４を冷却し
て熱的損傷を押える。
容易部材２４の熱的損傷を押える。 【解決手段】 ポンプ１３から吐出された冷媒の一部を
膨張機１２に直接導くバイパス管２１を設けると共に、
膨張機１２内の熱的損傷を受け易い熱損傷容易部材２４
の近傍にバイパス管２１を介して流動してきた冷媒を、
この熱損傷容易部材２４に吹付けて冷却する冷却ノズル
２８を設ける。これにより熱損傷容易部材２４を冷却し
て熱的損傷を押える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膨張機内における
軸受やメカニカルシール等の熱損傷容易部材が、熱損傷
を受けるのを抑制するようにしたランキンサイクルに関
する。
軸受やメカニカルシール等の熱損傷容易部材が、熱損傷
を受けるのを抑制するようにしたランキンサイクルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すようなランキンサイク
ル（Ｒａｎｋｉｎ−Ｃｙｃｌｅ）が提案されている。当
該ランキンサイクル１１０には作動流体が循環し、当該
作動流体を蒸発させる蒸発器１１１、該蒸発器１１１か
らの作動流体が供給されて、その膨張仕事により回転す
る膨張機１１２、該膨張機１１２で仕事した作動流体を
凝縮させる凝縮器１１５、凝縮した作動流体を蒸発器１
１１に供給するポンプ１１３等により構成されている。
ル（Ｒａｎｋｉｎ−Ｃｙｃｌｅ）が提案されている。当
該ランキンサイクル１１０には作動流体が循環し、当該
作動流体を蒸発させる蒸発器１１１、該蒸発器１１１か
らの作動流体が供給されて、その膨張仕事により回転す
る膨張機１１２、該膨張機１１２で仕事した作動流体を
凝縮させる凝縮器１１５、凝縮した作動流体を蒸発器１
１１に供給するポンプ１１３等により構成されている。
【０００３】なお、図３に示す膨張機１１２の回転軸に
は、図示しない発電機が連結され発電等が行えるように
なっており、また蒸発器１１１にはエンジン排ガス等の
熱源流体が循環するように形成されて、当該熱源流体と
作動流体とが熱交換して熱源流体の熱を回収できるよう
になっている。
は、図示しない発電機が連結され発電等が行えるように
なっており、また蒸発器１１１にはエンジン排ガス等の
熱源流体が循環するように形成されて、当該熱源流体と
作動流体とが熱交換して熱源流体の熱を回収できるよう
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成では、熱源流体としてエンジン排ガスを用いるような
場合、蒸発器１１１から吐出される作動流体の温度が約
２００度近い温度になり、かかる高温の作動流体が膨張
機１１２に流入すると当該膨張機１１２における軸受や
メカニカルシール等の熱損傷容易部材が受ける熱的損傷
が大きくなって寿命劣化等をもたらす問題があった。
成では、熱源流体としてエンジン排ガスを用いるような
場合、蒸発器１１１から吐出される作動流体の温度が約
２００度近い温度になり、かかる高温の作動流体が膨張
機１１２に流入すると当該膨張機１１２における軸受や
メカニカルシール等の熱損傷容易部材が受ける熱的損傷
が大きくなって寿命劣化等をもたらす問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、かかる熱損傷容易部材
の熱的損傷を押えることにより寿命劣化等を抑制できる
ようにしたランキンサイクルを提供することを目的とす
る。
の熱的損傷を押えることにより寿命劣化等を抑制できる
ようにしたランキンサイクルを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、作動流体を蒸発させる蒸
発器と、該蒸発器から作動流体が供給されて、その膨張
仕事により回転エネルギーが取出される膨張機と、該膨
張機で仕事した作動流体を凝縮させる凝縮器と、凝縮し
た作動流体を蒸発器に供給するポンプとを備えるランキ
ンサイクルにおいて、ポンプから吐出された冷媒の一部
を分流させて膨張機に直接導くバイパス管と、膨張機内
の熱的損傷を受け易い軸受やメカニカルシール等の熱損
傷容易部材の近くに配設されれると共に、バイパス管と
連通して、当該バイパス管を介してポンプから分流して
きた冷媒を熱損傷容易部材に吹付けて当該熱損傷容易部
材を冷却する冷却ノズルとを備えて、当該熱損傷容易部
材の熱的損傷を押えることにより寿命劣化等を抑制でき
るようにしたことを特徴とする。
め、請求項１にかかる発明は、作動流体を蒸発させる蒸
発器と、該蒸発器から作動流体が供給されて、その膨張
仕事により回転エネルギーが取出される膨張機と、該膨
張機で仕事した作動流体を凝縮させる凝縮器と、凝縮し
た作動流体を蒸発器に供給するポンプとを備えるランキ
ンサイクルにおいて、ポンプから吐出された冷媒の一部
を分流させて膨張機に直接導くバイパス管と、膨張機内
の熱的損傷を受け易い軸受やメカニカルシール等の熱損
傷容易部材の近くに配設されれると共に、バイパス管と
連通して、当該バイパス管を介してポンプから分流して
きた冷媒を熱損傷容易部材に吹付けて当該熱損傷容易部
材を冷却する冷却ノズルとを備えて、当該熱損傷容易部
材の熱的損傷を押えることにより寿命劣化等を抑制でき
るようにしたことを特徴とする。
【０００７】請求項２にかかる発明は、バイパス管に設
けられて、熱損傷容易部材に冷媒を吹付けて冷却する際
の冷媒の圧力を調整する圧力調整器を設けて、所定量の
冷媒が冷却に利用できるようにしたことを特徴とする。
けられて、熱損傷容易部材に冷媒を吹付けて冷却する際
の冷媒の圧力を調整する圧力調整器を設けて、所定量の
冷媒が冷却に利用できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】請求項３にかかる発明は、圧力調整器が、
冷媒の圧力を減圧する減圧弁であることを特徴とする。
冷媒の圧力を減圧する減圧弁であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。図１は本発明に係るランキンサイクル１０
の構成を示す図である。
て説明する。図１は本発明に係るランキンサイクル１０
の構成を示す図である。
【００１０】当該ランキンサイクル１０は、作動流体を
蒸発させる蒸発器１１、該蒸発器１１から作動流体が供
給されて、その膨張仕事により回転エネルギーが取出さ
れる膨張機１２、該膨張機１２で仕事した作動流体を凝
縮させる凝縮器１５、凝縮した作動流体を蒸発器１１に
供給するポンプ１３等を有して、これらが冷媒配管１６
により略環状に接続されている。
蒸発させる蒸発器１１、該蒸発器１１から作動流体が供
給されて、その膨張仕事により回転エネルギーが取出さ
れる膨張機１２、該膨張機１２で仕事した作動流体を凝
縮させる凝縮器１５、凝縮した作動流体を蒸発器１１に
供給するポンプ１３等を有して、これらが冷媒配管１６
により略環状に接続されている。
【００１１】このような作動流体として、例えばＲ２４
５ｆａのような冷媒が例示でき、以下の説明では当該作
動流体を冷媒と記載して説明する。
５ｆａのような冷媒が例示でき、以下の説明では当該作
動流体を冷媒と記載して説明する。
【００１２】なお、図１に示す膨張機１２の回転軸に
は、図示しない発電機が連結され発電等が行えるように
なっている。また、蒸発器１１にはエンジン排ガス等の
熱源流体が冷媒と対向流をなすように流動して、当該熱
源流体と作動流体とが熱交換することにより該熱源流体
の熱を回収できるようになっている。
は、図示しない発電機が連結され発電等が行えるように
なっている。また、蒸発器１１にはエンジン排ガス等の
熱源流体が冷媒と対向流をなすように流動して、当該熱
源流体と作動流体とが熱交換することにより該熱源流体
の熱を回収できるようになっている。
【００１３】さらに、本発明にかかるランキンサイクル
１０においては、ポンプ１３により圧送される冷媒の一
部を分流させて直接膨張機１２に導くバイパス管２１が
設けられると共に、当該バイパス管２１には減圧弁等の
圧力調整器２２が設けられている。
１０においては、ポンプ１３により圧送される冷媒の一
部を分流させて直接膨張機１２に導くバイパス管２１が
設けられると共に、当該バイパス管２１には減圧弁等の
圧力調整器２２が設けられている。
【００１４】膨張機１２としては種々の構成が適用可能
であるが、例えばスクロール型膨張機１２の適用が例示
でき、図２はかかるスクロール型膨張機１２の概略構成
を示す断面図である。
であるが、例えばスクロール型膨張機１２の適用が例示
でき、図２はかかるスクロール型膨張機１２の概略構成
を示す断面図である。
【００１５】当該スクロール型膨張機１２は、固定スク
ロール３１、揺動スクロール３２、回転運動変換機構３
３、回転軸３４等を有し、これらが密閉ケース３５内に
収納された構成となっている。
ロール３１、揺動スクロール３２、回転運動変換機構３
３、回転軸３４等を有し、これらが密閉ケース３５内に
収納された構成となっている。
【００１６】固定スクロール３１及び揺動スクロール３
２には、渦巻状のラップ３７が設けられて、各ラップ３
７は対向するスクロールと当接するように配設されて、
これらがなす空間が膨張室Ｒを形成している。
２には、渦巻状のラップ３７が設けられて、各ラップ３
７は対向するスクロールと当接するように配設されて、
これらがなす空間が膨張室Ｒを形成している。
【００１７】なお、膨張室Ｒは複数形成され、中心側の
膨張室Ｒの空間容積が最も小さく、この膨張室Ｒは冷媒
吸入口３８と連通している。
膨張室Ｒの空間容積が最も小さく、この膨張室Ｒは冷媒
吸入口３８と連通している。
【００１８】そして、膨張室Ｒに流入した冷媒が膨張す
る際の膨張力で、固定スクロール３１に対して揺動スク
ロール３２が偏心揺動して膨張室Ｒが拡張すると共に、
徐々に周辺部に広がり、最終的には密閉ケース３５内と
連通して、当該密閉ケース３５内に吐出されて吐出口３
９から膨張機１２外に吐出される。
る際の膨張力で、固定スクロール３１に対して揺動スク
ロール３２が偏心揺動して膨張室Ｒが拡張すると共に、
徐々に周辺部に広がり、最終的には密閉ケース３５内と
連通して、当該密閉ケース３５内に吐出されて吐出口３
９から膨張機１２外に吐出される。
【００１９】揺動スクロール３２の偏心揺動運動は、オ
ルダムリング等からなる回転運動変換機構３３により回
転運動に変換されて、これにより回転軸３４が回転し、
当該回転軸３４に連結された図示しない発電機等を駆動
するようになっている。
ルダムリング等からなる回転運動変換機構３３により回
転運動に変換されて、これにより回転軸３４が回転し、
当該回転軸３４に連結された図示しない発電機等を駆動
するようになっている。
【００２０】このような回転軸３４は軸受２５により支
持されると共に、メカニカルシール２６により密閉ケー
ス３５内の冷媒が機外に漏出しないようになっている。
持されると共に、メカニカルシール２６により密閉ケー
ス３５内の冷媒が機外に漏出しないようになっている。
【００２１】なお、本明細書では、熱的損傷の受けやす
い部材として軸受２５やメカニカルシール２６を例に挙
げて説明するが、これら各部材により本発明は限定を受
けるものではなく、他の熱的損傷を受けやすい部材に適
用しても良い。そこで、本明細書ではかかる熱的損傷を
受け易い部材を熱損傷容易部材２４と記載する。
い部材として軸受２５やメカニカルシール２６を例に挙
げて説明するが、これら各部材により本発明は限定を受
けるものではなく、他の熱的損傷を受けやすい部材に適
用しても良い。そこで、本明細書ではかかる熱的損傷を
受け易い部材を熱損傷容易部材２４と記載する。
【００２２】そして、ポンプ１３からバイパス管２１に
より分流した冷媒は、圧力調整器２２で圧力調整され
て、冷却ノズル２８から軸受２５やメカニカルシール２
６等の熱損傷容易部材２４に吹付けられるようになって
いる。
より分流した冷媒は、圧力調整器２２で圧力調整され
て、冷却ノズル２８から軸受２５やメカニカルシール２
６等の熱損傷容易部材２４に吹付けられるようになって
いる。
【００２３】このように圧力調整器２２で圧力調整を行
うのは、密閉ケース３５内は冷媒が膨張仕事した後の冷
媒により満たされてポンプ１３から吐出された冷媒の圧
力より低い圧力状態であるため、ポンプ１３からの冷媒
をそのまま吹付ける構成にすると圧力関係により蒸発器
１１に流動する冷媒量が少なくなってしまう不都合が生
じるのを防止するためである。
うのは、密閉ケース３５内は冷媒が膨張仕事した後の冷
媒により満たされてポンプ１３から吐出された冷媒の圧
力より低い圧力状態であるため、ポンプ１３からの冷媒
をそのまま吹付ける構成にすると圧力関係により蒸発器
１１に流動する冷媒量が少なくなってしまう不都合が生
じるのを防止するためである。
【００２４】なお、圧力調整器２２として減圧弁を用い
る場合には、かかる減圧弁は汎用品を利用できるので、
簡便、かつ、安価に圧力調整器２２を構成することが可
能になる。
る場合には、かかる減圧弁は汎用品を利用できるので、
簡便、かつ、安価に圧力調整器２２を構成することが可
能になる。
【００２５】また、この場合には減圧による冷媒が相応
の温度低下をきたすため、冷却効果を高めることができ
る利点がある。
の温度低下をきたすため、冷却効果を高めることができ
る利点がある。
【００２６】冷却ノズル２８は、熱損傷容易部材２４を
取巻くように四方から吹付けて、当該部材での温度分布
が発生しないようにする構成が好ましいが、ベアリング
のように回転軸３４に併動するような部材に対しては、
コスト等を勘案して一点吹付構造としても良い。
取巻くように四方から吹付けて、当該部材での温度分布
が発生しないようにする構成が好ましいが、ベアリング
のように回転軸３４に併動するような部材に対しては、
コスト等を勘案して一点吹付構造としても良い。
【００２７】このような構成で、膨張機１２で仕事をし
た冷媒は当該膨張機１２から凝縮器１５に流動して凝縮
しポンプ１３により圧送される。
た冷媒は当該膨張機１２から凝縮器１５に流動して凝縮
しポンプ１３により圧送される。
【００２８】ポンプ１３により圧送された冷媒は、一部
がバイパス管２１に流動し、他方が蒸発器１１に流動し
て熱源流体と熱交換する。
がバイパス管２１に流動し、他方が蒸発器１１に流動し
て熱源流体と熱交換する。
【００２９】このとき蒸発器１１では、熱源流体と冷媒
とは対向流をなすように流動しているので、冷媒の温度
は略熱源流体の温度まで上昇して膨張機１２に流入す
る。例えば、熱源流体が約２７０度のエンジン排ガスと
すると膨張機１２に流入する冷媒の温度は約２００度に
なる。
とは対向流をなすように流動しているので、冷媒の温度
は略熱源流体の温度まで上昇して膨張機１２に流入す
る。例えば、熱源流体が約２７０度のエンジン排ガスと
すると膨張機１２に流入する冷媒の温度は約２００度に
なる。
【００３０】そして、冷媒は冷媒吸入口３８から膨張機
１２の膨張室Ｒに流入し、ここで膨張して揺動スクロー
ル３２を偏心揺動させる。この揺動スクロール３２には
回転運動変換機構３３が取付けられて回転軸３４が回転
し、発電機等の負荷が駆動される。
１２の膨張室Ｒに流入し、ここで膨張して揺動スクロー
ル３２を偏心揺動させる。この揺動スクロール３２には
回転運動変換機構３３が取付けられて回転軸３４が回転
し、発電機等の負荷が駆動される。
【００３１】このように冷媒の温度が高くなることは、
それだけ多くの熱量を熱源流体から回収したことを意味
するので、ランキンサイクルとしては好ましいが、軸受
２６やメカニカルシール２６等の熱損傷容易部材２４に
対しては熱損傷が大きくなって寿命劣化をもたらすため
好ましくない。
それだけ多くの熱量を熱源流体から回収したことを意味
するので、ランキンサイクルとしては好ましいが、軸受
２６やメカニカルシール２６等の熱損傷容易部材２４に
対しては熱損傷が大きくなって寿命劣化をもたらすため
好ましくない。
【００３２】しかし、上述したように、本発明ではポン
プ１３から温度の低い冷媒を分流させて熱損傷容易部材
２４に吹付けるようにしているので、当該熱損傷容易部
材２４が受ける熱損傷を抑制するようにしている。
プ１３から温度の低い冷媒を分流させて熱損傷容易部材
２４に吹付けるようにしているので、当該熱損傷容易部
材２４が受ける熱損傷を抑制するようにしている。
【００３３】そして、膨張機１２で膨張仕事した冷媒
は、凝縮器１５で機外空気等と熱交換して凝縮してポン
プ１３に戻り、上述したサイクルを繰返す。
は、凝縮器１５で機外空気等と熱交換して凝縮してポン
プ１３に戻り、上述したサイクルを繰返す。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポンプから吐出された冷媒の一部を分流させて膨張機に
直接導くバイパス管と、膨張機内の熱的損傷を受け易い
軸受やメカニカルシール等の熱損傷容易部材の近くに配
設されれると共に、バイパス管と連通して、当該バイパ
ス管を介してポンプから分流してきた冷媒を熱損傷容易
部材に吹付けて当該熱損傷容易部材を冷却する冷却ノズ
ルとを設けたので、当該熱損傷容易部材の熱的損傷を押
えることが可能になり寿命劣化等を抑制できるようにな
る。
ポンプから吐出された冷媒の一部を分流させて膨張機に
直接導くバイパス管と、膨張機内の熱的損傷を受け易い
軸受やメカニカルシール等の熱損傷容易部材の近くに配
設されれると共に、バイパス管と連通して、当該バイパ
ス管を介してポンプから分流してきた冷媒を熱損傷容易
部材に吹付けて当該熱損傷容易部材を冷却する冷却ノズ
ルとを設けたので、当該熱損傷容易部材の熱的損傷を押
えることが可能になり寿命劣化等を抑制できるようにな
る。
【００３５】また、バイパス管に設けられて、熱損傷容
易部材に冷媒を吹付けて冷却する際の冷媒の圧力を調整
する圧力調整器を設けたので、冷却に利用する冷媒量に
過不足が無くなりランキンサイクルの効率低下等を防止
することが可能になる。
易部材に冷媒を吹付けて冷却する際の冷媒の圧力を調整
する圧力調整器を設けたので、冷却に利用する冷媒量に
過不足が無くなりランキンサイクルの効率低下等を防止
することが可能になる。
【００３６】さらに、圧力調整器として冷媒の圧力を減
圧する減圧弁を用いることにより、簡便、かつ、安価に
圧力調整器を形成することが可能になる。
圧する減圧弁を用いることにより、簡便、かつ、安価に
圧力調整器を形成することが可能になる。
【図１】本発明の実施の形態の説明に適用されるランキ
ンサイクルの構成図である。
ンサイクルの構成図である。
【図２】膨張機の概略構成を示す図である。
【図３】従来の技術の説明に適用されるランキンサイク
ルの構成図である。
ルの構成図である。
１０ ランキンサイクル
１１ 蒸発器
１２ 膨張機
１３ ポンプ
１５ 凝縮器
１６ 冷媒配管
２１ バイパス管
２２ 圧力調整器
２４ 熱損傷容易部材
２５ 軸受
２６ メカニカルシール
２８ 冷却ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 作動流体を蒸発させる蒸発器と、該蒸発
器から作動流体が供給されて、その膨張仕事により回転
エネルギーが取出される膨張機と、該膨張機で仕事した
作動流体を凝縮させる凝縮器と、凝縮した作動流体を前
記蒸発器に供給するポンプとを備えるランキンサイクル
において、 前記ポンプから吐出された冷媒の一部を分流させて前記
膨張機に直接導くバイパス管と、 前記膨張機内の熱的損傷を受け易い軸受やメカニカルシ
ール等の熱損傷容易部材の近くに配設されれると共に、
前記バイパス管と連通して、当該バイパス管を介して前
記ポンプから分流してきた冷媒を前記熱損傷容易部材に
吹付けて当該熱損傷容易部材を冷却する冷却ノズルとを
備えることを特徴とするランキンサイクル。 - 【請求項２】 前記バイパス管に設けられて、前記熱損
傷容易部材に冷媒を吹付けて冷却する際の冷媒の圧力を
調整する圧力調整器を設けたことを特徴とする請求項１
記載のランキンサイクル。 - 【請求項３】 前記圧力調整器が、冷媒の圧力を減圧す
る減圧弁であることを特徴とする請求項２記載のランキ
ンサイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362088A JP2003161101A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | ランキンサイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362088A JP2003161101A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | ランキンサイクル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003161101A true JP2003161101A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19172646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001362088A Pending JP2003161101A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | ランキンサイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003161101A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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