JP2003159646A - ガラス材の研磨方法 - Google Patents
ガラス材の研磨方法Info
- Publication number
- JP2003159646A JP2003159646A JP2001356610A JP2001356610A JP2003159646A JP 2003159646 A JP2003159646 A JP 2003159646A JP 2001356610 A JP2001356610 A JP 2001356610A JP 2001356610 A JP2001356610 A JP 2001356610A JP 2003159646 A JP2003159646 A JP 2003159646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- pad
- polishing
- abrasive
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01228—Removal of preform material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円柱状または円筒状のガラス材の外周面を、
効率よくかつ効果的に研磨し、高度な平滑面とすること
ができる研磨装置および研磨方法を提供する。 【解決手段】 一対の硬質プラスチックフォームからな
るパッド３により、円柱状または円筒状のガラス材１を
両側から挟み込み、前記ガラス材１と前記パッドの間に
研磨剤６を供給しながら、前記ガラス材１の外周面を研
磨する。前記パッド３としては、硬質ウレタンフォーム
からなるものが好ましい。さらに、予め、パッド３に研
磨剤６を含浸させておくことにより、加工速度を一層向
上し、研磨工程の生産性をさらに向上させることができ
る。
効率よくかつ効果的に研磨し、高度な平滑面とすること
ができる研磨装置および研磨方法を提供する。 【解決手段】 一対の硬質プラスチックフォームからな
るパッド３により、円柱状または円筒状のガラス材１を
両側から挟み込み、前記ガラス材１と前記パッドの間に
研磨剤６を供給しながら、前記ガラス材１の外周面を研
磨する。前記パッド３としては、硬質ウレタンフォーム
からなるものが好ましい。さらに、予め、パッド３に研
磨剤６を含浸させておくことにより、加工速度を一層向
上し、研磨工程の生産性をさらに向上させることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面を高度に平滑
にでき、加工速度が高い円柱状または円筒状のガラス材
の外周面の研磨方法に関する。
にでき、加工速度が高い円柱状または円筒状のガラス材
の外周面の研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの製造に用いられるファイバ
母材の製造は、種々の方法によって行われているが、そ
のうち、クラッドとなるガラス管に、コアとなるガラス
棒を挿入し、得られた母材を加熱延伸して一体化する方
法がある。また、偏波保持光ファイバ用のファイバ母材
の製造方法として、コア部とクラッド部が形成されたガ
ラス母材のクラッド部における所定の位置に２個または
４個の孔を穿孔して、この各孔に棒状の応力付与部材を
挿入し、得られた母材を加熱延伸して一体化する方法が
ある。
母材の製造は、種々の方法によって行われているが、そ
のうち、クラッドとなるガラス管に、コアとなるガラス
棒を挿入し、得られた母材を加熱延伸して一体化する方
法がある。また、偏波保持光ファイバ用のファイバ母材
の製造方法として、コア部とクラッド部が形成されたガ
ラス母材のクラッド部における所定の位置に２個または
４個の孔を穿孔して、この各孔に棒状の応力付与部材を
挿入し、得られた母材を加熱延伸して一体化する方法が
ある。
【０００３】このような、中空筒状のガラス母材の中空
部にガラス棒を挿入し、加熱一体化して、ファイバ母材
とするファイバ母材の製造方法においては、上記ガラス
母材およびガラス棒の表面は、ガラス棒をガラス母材の
中空部に挿入する前に、高度に平滑に仕上げられている
必要がある。このため、前記ガラス母材等のガラス材を
所定の形状に加工する際には、まず、切削力の高い固定
砥粒を用いて所定の寸法近くまで研削を行い、次いで、
表面の粗さを除去するため、遊離砥粒を用いた荒研磨お
よび仕上げ研磨を行うのが一般的である。さらに、表面
を極めて平滑に仕上げるために、酸化セリウムやコロイ
ダルシリカなどからなる微細な遊離砥粒を水と混合して
得られる研磨剤を用いた仕上げ研磨も行われることがあ
る。
部にガラス棒を挿入し、加熱一体化して、ファイバ母材
とするファイバ母材の製造方法においては、上記ガラス
母材およびガラス棒の表面は、ガラス棒をガラス母材の
中空部に挿入する前に、高度に平滑に仕上げられている
必要がある。このため、前記ガラス母材等のガラス材を
所定の形状に加工する際には、まず、切削力の高い固定
砥粒を用いて所定の寸法近くまで研削を行い、次いで、
表面の粗さを除去するため、遊離砥粒を用いた荒研磨お
よび仕上げ研磨を行うのが一般的である。さらに、表面
を極めて平滑に仕上げるために、酸化セリウムやコロイ
ダルシリカなどからなる微細な遊離砥粒を水と混合して
得られる研磨剤を用いた仕上げ研磨も行われることがあ
る。
【０００４】ところで、従来このようなガラス材の加工
工程においては、該ガラス材の形状や加工手段などに応
じて、種々の装置が考案されて使用されている。そのう
ち、棒状のガラス材の外周の仕上げ研磨を行う研磨装置
としては、フェルト等からなるパッドを治具に取り付
け、遊離砥粒を含有する研磨剤を循環させ、パッドに研
磨剤を供給しながら、前記パッドを前記ガラス材の側面
に押し当てて摩擦することにより仕上げ研磨を行うもの
がある。
工程においては、該ガラス材の形状や加工手段などに応
じて、種々の装置が考案されて使用されている。そのう
ち、棒状のガラス材の外周の仕上げ研磨を行う研磨装置
としては、フェルト等からなるパッドを治具に取り付
け、遊離砥粒を含有する研磨剤を循環させ、パッドに研
磨剤を供給しながら、前記パッドを前記ガラス材の側面
に押し当てて摩擦することにより仕上げ研磨を行うもの
がある。
【０００５】しかしながら、この場合、ガラス材の外周
面は曲率の大きな曲面であるので、加工圧力が不十分と
なり、かつ経時的に一定しないことがある。また、パッ
ドと研磨剤との馴染みが悪い場合、研磨剤のうちパッド
にはじかれて流れ落ちる部分が多く、研磨剤が効果的に
作用しにくくなる。このため、加工速度が一定せず、し
ばしば加工速度の低下が発生することにより研磨不良と
なり、生産性や歩留まりが低下するという問題があっ
た。
面は曲率の大きな曲面であるので、加工圧力が不十分と
なり、かつ経時的に一定しないことがある。また、パッ
ドと研磨剤との馴染みが悪い場合、研磨剤のうちパッド
にはじかれて流れ落ちる部分が多く、研磨剤が効果的に
作用しにくくなる。このため、加工速度が一定せず、し
ばしば加工速度の低下が発生することにより研磨不良と
なり、生産性や歩留まりが低下するという問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであって、円柱状または円筒状のガ
ラス材の外周面を、効率よくかつ効果的に研磨し、高度
な平滑面とすることができる研磨装置および研磨方法を
提供することを課題とする。
鑑みてなされたものであって、円柱状または円筒状のガ
ラス材の外周面を、効率よくかつ効果的に研磨し、高度
な平滑面とすることができる研磨装置および研磨方法を
提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は、一対の硬質
プラスチックフォームからなるパッドにより、円柱状ま
たは円筒状のガラス材を両側から挟み込み、前記ガラス
材と前記パッドの間に研磨剤を供給しながら、前記ガラ
ス材の外周面を研磨することにより解決される。前記パ
ッドとしては、例えば、硬質ウレタンフォームからなる
ものを好適に使用することができる。また、予め、前記
多孔質パッドに研磨剤を含浸させておくことにより、加
工速度を一層向上し、研磨工程の生産性をさらに向上さ
せることができる。
プラスチックフォームからなるパッドにより、円柱状ま
たは円筒状のガラス材を両側から挟み込み、前記ガラス
材と前記パッドの間に研磨剤を供給しながら、前記ガラ
ス材の外周面を研磨することにより解決される。前記パ
ッドとしては、例えば、硬質ウレタンフォームからなる
ものを好適に使用することができる。また、予め、前記
多孔質パッドに研磨剤を含浸させておくことにより、加
工速度を一層向上し、研磨工程の生産性をさらに向上さ
せることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づいて、本
発明を詳しく説明する。図１は、本発明の実施の形態の
一例を示す斜視図である。図１において符号１は円柱状
のガラス材である。このガラス材１は支持手段２によっ
て吊り上げられ、図示しないモーターによって、軸を中
心に回転させられるようになっている。また、ガラス材
１の両側には、一対のパッド３が当接させられている。
パッド３は、それぞれ固定治具４の先端面に取り付けら
れており、また、固定治具４は、図示しない駆動手段に
より、ガラス材１の長手方向に沿って上下に往復運動で
きるようになっている。さらに、パッド３の上方にはノ
ズル５が配置されており、パッド３がガラス材１に接触
する箇所に研磨剤６を供給できるようになっている。
発明を詳しく説明する。図１は、本発明の実施の形態の
一例を示す斜視図である。図１において符号１は円柱状
のガラス材である。このガラス材１は支持手段２によっ
て吊り上げられ、図示しないモーターによって、軸を中
心に回転させられるようになっている。また、ガラス材
１の両側には、一対のパッド３が当接させられている。
パッド３は、それぞれ固定治具４の先端面に取り付けら
れており、また、固定治具４は、図示しない駆動手段に
より、ガラス材１の長手方向に沿って上下に往復運動で
きるようになっている。さらに、パッド３の上方にはノ
ズル５が配置されており、パッド３がガラス材１に接触
する箇所に研磨剤６を供給できるようになっている。
【０００９】ここで、パッド３としては、硬質プラスチ
ックフォームからなるものが用いられる。パッド３が多
孔質のフォームであることにより、該パッド３に研磨剤
６が容易に浸透し、研磨剤６がパッド３とガラス材１と
の接触箇所に達しやすくなる。また、パッド３が硬質で
あることにより、ガラス材１に当接させてもつぶれにく
く、前記パッド３がガラス材１に接触する面積が極めて
狭くなるため、ガラス材１に対して加工圧力を集中的に
与えることができる。従って、研磨剤６がガラス材１に
効果的に作用するので、極めて平滑な表面が得られると
ともに、加工速度が向上する。さらに、予め、研磨剤６
をパッド３に含浸させておくようにすれば、研磨剤６が
パッド３によく馴染み、研磨剤６がガラス材１により効
果的に作用するので、一層好ましい。
ックフォームからなるものが用いられる。パッド３が多
孔質のフォームであることにより、該パッド３に研磨剤
６が容易に浸透し、研磨剤６がパッド３とガラス材１と
の接触箇所に達しやすくなる。また、パッド３が硬質で
あることにより、ガラス材１に当接させてもつぶれにく
く、前記パッド３がガラス材１に接触する面積が極めて
狭くなるため、ガラス材１に対して加工圧力を集中的に
与えることができる。従って、研磨剤６がガラス材１に
効果的に作用するので、極めて平滑な表面が得られると
ともに、加工速度が向上する。さらに、予め、研磨剤６
をパッド３に含浸させておくようにすれば、研磨剤６が
パッド３によく馴染み、研磨剤６がガラス材１により効
果的に作用するので、一層好ましい。
【００１０】また、パッド３を一対とし、ガラス材１を
挟み込むように配置するのは、加工圧力が高くなったと
しても、ガラス材１に対して軸の方向とは異なる方向に
モーメントが働くのを防ぐためである。例えば、パッド
３を片側のみから当接させたり、または、一対のパッド
３を用いたとしても加工圧力が均等でない場合、軸ぶれ
が発生してガラス材１を破損するおそれがあるため、好
ましくない。
挟み込むように配置するのは、加工圧力が高くなったと
しても、ガラス材１に対して軸の方向とは異なる方向に
モーメントが働くのを防ぐためである。例えば、パッド
３を片側のみから当接させたり、または、一対のパッド
３を用いたとしても加工圧力が均等でない場合、軸ぶれ
が発生してガラス材１を破損するおそれがあるため、好
ましくない。
【００１１】パッド３の材料である硬質プラスチックフ
ォームとしては、硬さが７０〜９０（ＪＩＳ Ａ時）で
あるものが用いられる。このような材料としては、例え
ば、硬質ウレタンフォームが好適に用いられるほか、ア
クリル樹脂、ポリビニルアルコールなどの親水性のある
プラスチックを発泡させて多孔質にしたものが例示され
る。パッド３として、前記硬さが７０未満である軟質プ
ラスチックフォームからなるものを用いると、ガラス材
１に当接させたとき容易に圧縮し、加工圧力を十分に伝
えることができず加工速度が低下するので、好ましくな
い。
ォームとしては、硬さが７０〜９０（ＪＩＳ Ａ時）で
あるものが用いられる。このような材料としては、例え
ば、硬質ウレタンフォームが好適に用いられるほか、ア
クリル樹脂、ポリビニルアルコールなどの親水性のある
プラスチックを発泡させて多孔質にしたものが例示され
る。パッド３として、前記硬さが７０未満である軟質プ
ラスチックフォームからなるものを用いると、ガラス材
１に当接させたとき容易に圧縮し、加工圧力を十分に伝
えることができず加工速度が低下するので、好ましくな
い。
【００１２】研磨剤６としては、公知の遊離砥粒を水な
どの分散媒に分散してスラリー状としたものを使用する
ことができるが、例えば、石英ガラスを主成分としたガ
ラス材の場合、酸化セリウムを水と混合して、濃度５〜
３０重量％のスラリーとしたものが好ましい。酸化セリ
ウムの粒度は、特に限定するものでないが、例えば平均
粒径が１〜３μｍのものを好適に用いることができる。
どの分散媒に分散してスラリー状としたものを使用する
ことができるが、例えば、石英ガラスを主成分としたガ
ラス材の場合、酸化セリウムを水と混合して、濃度５〜
３０重量％のスラリーとしたものが好ましい。酸化セリ
ウムの粒度は、特に限定するものでないが、例えば平均
粒径が１〜３μｍのものを好適に用いることができる。
【００１３】この研磨剤６には、ジエチルアミン、トリ
エチルアミンなどのアミン系成分を添加することができ
る。また、ポリエーテル系界面活性剤等の分散剤、水溶
性セルロース等の粘度調整剤、またはｐＨ調整剤など、
従来、酸化セリウム系研磨剤に添加可能な助剤を、必要
に応じて、添加してもよい。
エチルアミンなどのアミン系成分を添加することができ
る。また、ポリエーテル系界面活性剤等の分散剤、水溶
性セルロース等の粘度調整剤、またはｐＨ調整剤など、
従来、酸化セリウム系研磨剤に添加可能な助剤を、必要
に応じて、添加してもよい。
【００１４】次に、本実施の形態における研磨の手順の
一例を示す。まず、ガラス材１を支持手段２により支持
させたのち、パッド３に研磨剤６を含浸させた固定治具
４を研磨装置の所定の位置に取り付ける。次いで、前記
固定治具４の間隔を調節してガラス材１に所定の加工圧
力が掛かるように、パッド３をガラス材１に当接させ
る。さらに、研磨剤６を循環させ、パッド３とガラス材
１との接触箇所に供給しながら、ガラス材１をその軸を
中心に回転させ、また、パッド３を上下に往復運動させ
て、所定の時間研磨を行う。研磨終了後、ガラス材１を
研磨装置から取り外して純水にて洗浄したのち乾燥させ
る。
一例を示す。まず、ガラス材１を支持手段２により支持
させたのち、パッド３に研磨剤６を含浸させた固定治具
４を研磨装置の所定の位置に取り付ける。次いで、前記
固定治具４の間隔を調節してガラス材１に所定の加工圧
力が掛かるように、パッド３をガラス材１に当接させ
る。さらに、研磨剤６を循環させ、パッド３とガラス材
１との接触箇所に供給しながら、ガラス材１をその軸を
中心に回転させ、また、パッド３を上下に往復運動させ
て、所定の時間研磨を行う。研磨終了後、ガラス材１を
研磨装置から取り外して純水にて洗浄したのち乾燥させ
る。
【００１５】上述の実施の形態では、パッド３が上下に
往復運動するようにしたが、ガラス材１を回転しながら
上下に往復運動するようにしても同様の効果が得られる
ことはいうまでもない。また、他の実施の形態として、
例えば、図２に示すように、ガラス材１を横置きし、旋
盤７によって支持し回転させるようにしても、同様に本
発明を実施することもできる。この場合、ガラス材１ま
たはパッド３が互いに左右に変異するように運動させら
れる。また、研磨剤６を供給するノズル５が、パッド３
に連動して左右に往復運動するようにするのが好ましい
が、多数のノズル５をガラス材１の長手方向に並べるこ
とも可能である。
往復運動するようにしたが、ガラス材１を回転しながら
上下に往復運動するようにしても同様の効果が得られる
ことはいうまでもない。また、他の実施の形態として、
例えば、図２に示すように、ガラス材１を横置きし、旋
盤７によって支持し回転させるようにしても、同様に本
発明を実施することもできる。この場合、ガラス材１ま
たはパッド３が互いに左右に変異するように運動させら
れる。また、研磨剤６を供給するノズル５が、パッド３
に連動して左右に往復運動するようにするのが好ましい
が、多数のノズル５をガラス材１の長手方向に並べるこ
とも可能である。
【００１６】次に、本発明を具体例によって説明する。
まず、円柱状のガラス材１を次のようにして製造した。
直径約２０ｍｍの石英ガラス棒を円筒研削盤およびセン
タレス研削機等の研削機を用いて、最終的に＃２０００
のダイヤモンド砥石により表面の最大粗さＲｍａｘが約
３μｍとなった直径１１ｍｍのガラス材に仕上げた。研
磨に用いるパッドとしては、実施例のものでは硬質ウレ
タンフォームからなるパッドを用い、比較例のものでは
軟質フェルトからなるパッドを用いた。また、研磨剤６
としては、平均粒子径１〜３μｍの酸化セリウム３００
ｇを水１ｋｇに混合して均一に分散したものを用いた。
まず、円柱状のガラス材１を次のようにして製造した。
直径約２０ｍｍの石英ガラス棒を円筒研削盤およびセン
タレス研削機等の研削機を用いて、最終的に＃２０００
のダイヤモンド砥石により表面の最大粗さＲｍａｘが約
３μｍとなった直径１１ｍｍのガラス材に仕上げた。研
磨に用いるパッドとしては、実施例のものでは硬質ウレ
タンフォームからなるパッドを用い、比較例のものでは
軟質フェルトからなるパッドを用いた。また、研磨剤６
としては、平均粒子径１〜３μｍの酸化セリウム３００
ｇを水１ｋｇに混合して均一に分散したものを用いた。
【００１７】［実施例１］パッド３として硬質ウレタン
フォームからなるものを用い、上述のように製造したガ
ラス材１を一対のパッド３によって挟み込み、前記ガラ
ス材１に０．２ＭＰａの加工圧力を付与して、酸化セリ
ウムを含有する研磨剤６を供給しながら１時間の研磨を
行った。この場合、加工速度は１時間当り片肉１５μｍ
であり、また、表面の最大粗さＲｍａｘは０．０３μｍ
であった。
フォームからなるものを用い、上述のように製造したガ
ラス材１を一対のパッド３によって挟み込み、前記ガラ
ス材１に０．２ＭＰａの加工圧力を付与して、酸化セリ
ウムを含有する研磨剤６を供給しながら１時間の研磨を
行った。この場合、加工速度は１時間当り片肉１５μｍ
であり、また、表面の最大粗さＲｍａｘは０．０３μｍ
であった。
【００１８】［比較例１］パッド３として軟質フェルト
からなるものを用い、上述のように製造したガラス材１
を一対のパッド３によって挟み込み、前記ガラス材１に
０．２ＭＰａの加工圧力を付与して、酸化セリウムを含
有する研磨剤６を供給しながら１時間の研磨を行った。
この場合、加工速度は１時間当り片肉５μｍであり、ま
た、表面の最大粗さＲｍａｘは０．０４μｍであった。
からなるものを用い、上述のように製造したガラス材１
を一対のパッド３によって挟み込み、前記ガラス材１に
０．２ＭＰａの加工圧力を付与して、酸化セリウムを含
有する研磨剤６を供給しながら１時間の研磨を行った。
この場合、加工速度は１時間当り片肉５μｍであり、ま
た、表面の最大粗さＲｍａｘは０．０４μｍであった。
【００１９】［実施例２］パッド３として硬質ウレタン
フォームからなり、予め酸化セリウムを含有する研磨剤
６を重量比２０％含浸したものを用い、上述のように製
造したガラス材１を一対のパッド３によって挟み込み、
前記ガラス材１に０．２ＭＰａの加工圧力を付与して、
酸化セリウムを含有する研磨剤６を供給しながら１時間
の研磨を行った。この場合、加工速度は１時間当り片肉
２０μｍであり、また、表面の最大粗さＲｍａｘは０．
０２μｍであった。
フォームからなり、予め酸化セリウムを含有する研磨剤
６を重量比２０％含浸したものを用い、上述のように製
造したガラス材１を一対のパッド３によって挟み込み、
前記ガラス材１に０．２ＭＰａの加工圧力を付与して、
酸化セリウムを含有する研磨剤６を供給しながら１時間
の研磨を行った。この場合、加工速度は１時間当り片肉
２０μｍであり、また、表面の最大粗さＲｍａｘは０．
０２μｍであった。
【００２０】また、このようにして研磨されたガラス材
１から、光ファイバ母材を製造し、紡糸により光ファイ
バを製造したが、いずれも優れた特性の光ファイバが得
られた。
１から、光ファイバ母材を製造し、紡糸により光ファイ
バを製造したが、いずれも優れた特性の光ファイバが得
られた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラス材
の研磨方法によれば、円柱状または円筒状の外周面の鏡
面仕上げの加工速度を大幅に向上させ、極めて平滑な面
とすることができる。これにより、生産性や歩留まりが
向上させられる。
の研磨方法によれば、円柱状または円筒状の外周面の鏡
面仕上げの加工速度を大幅に向上させ、極めて平滑な面
とすることができる。これにより、生産性や歩留まりが
向上させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 本発明の実施の形態の他の例を示す斜視図で
ある。
ある。
１…ガラス材、３…パッド、６…研磨剤。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3C058 AA07 AA09 AA18 CA02 CA06
CB01 CB03
4G021 BA03
4G059 AA11 AB03 AC03
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の硬質プラスチックフォームからな
るパッドにより、円柱状または円筒状のガラス材を両側
から挟み込み、前記ガラス材と前記パッドの間に研磨剤
を供給しながら、前記ガラス材の外周面を研磨すること
を特徴とするガラス材の研磨方法。 - 【請求項２】 パッドが硬質ウレタンフォームからなる
ものであることを特徴とする請求項１に記載のガラス材
の研磨方法。 - 【請求項３】 予め、パッドに研磨剤を含浸させておく
ことを特徴とする請求項１または２に記載のガラス材の
研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001356610A JP2003159646A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | ガラス材の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001356610A JP2003159646A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | ガラス材の研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003159646A true JP2003159646A (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=19168102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001356610A Withdrawn JP2003159646A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | ガラス材の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003159646A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128875A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 康舒电子(东莞)有限公司 | 研磨机构和铁芯中柱磨床 |
| CN113084599A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-09 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃棒的加工方法 |
-
2001
- 2001-11-21 JP JP2001356610A patent/JP2003159646A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128875A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 康舒电子(东莞)有限公司 | 研磨机构和铁芯中柱磨床 |
| CN113084599A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-09 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃棒的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI722095B (zh) | 曲面玻璃加工裝置及曲面玻璃加工方法 | |
| JP6189407B2 (ja) | 縁端部強化物品の作製方法 | |
| KR101391029B1 (ko) | 연마 패드 | |
| CN100365774C (zh) | 半导体晶片的制造方法及晶片 | |
| CN104440497A (zh) | 一种用于手机面板弧面的抛光装置及抛光方法 | |
| WO2002006007A1 (en) | Micro-burnishing apparatus using ultrasonic vibration | |
| US6565423B1 (en) | Apparatus and method for polishing a ferrule end face for an optical connector | |
| JPH10328997A (ja) | 球状鏡面加工方法および装置 | |
| JP2003159646A (ja) | ガラス材の研磨方法 | |
| CN106466796B (zh) | 一种3d蓝宝石面板的制作方法及蓝宝石面板 | |
| KR20040030437A (ko) | 광섬유 커넥터 폴리싱 방법 및 장치 | |
| JP2002126986A (ja) | レンズ加工方法 | |
| KR0153564B1 (ko) | 피가공물의 내통 내면 다듬질 가공방법 및 그 방법에 사용되는 호닝헤드구조 | |
| JP2002254295A (ja) | 化学機械研磨装置の研磨パッドの前処理方法 | |
| JP2003089550A (ja) | ガラス材の研磨方法およびそれを用いたファイバ母材の製造方法 | |
| JP2002187063A (ja) | 成形型の研磨方法、平滑処理方法 | |
| JP2001083306A (ja) | ガラスレンズおよびその製造方法、砥石のツルーイング方法、光学部品成形用金型およびそれによる光学部品 | |
| JP2000292649A (ja) | 光コネクタ用フェルール及びその端部加工方法 | |
| JPH10113854A (ja) | 球面加工装置およびその加工方法 | |
| JPH08215999A (ja) | 段付き軸部材の研磨装置 | |
| JP2002210647A (ja) | 光学レンズの平滑処理方法およびこれを用いた光学レンズの製造方法、光学レンズの平滑処理装置 | |
| CN116985019A (zh) | 一种异形不规则光学面模具的加工方法 | |
| JPH0565847B2 (ja) | ||
| JP4998824B2 (ja) | 研磨パッドのサイズ設定方法 | |
| JPS6190862A (ja) | 硬脆材料の研磨方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |