JP2003156656A - 光コネクタ用クリーニングスティック - Google Patents
光コネクタ用クリーニングスティックInfo
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- JP2003156656A JP2003156656A JP2001352805A JP2001352805A JP2003156656A JP 2003156656 A JP2003156656 A JP 2003156656A JP 2001352805 A JP2001352805 A JP 2001352805A JP 2001352805 A JP2001352805 A JP 2001352805A JP 2003156656 A JP2003156656 A JP 2003156656A
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- cap
- cleaning stick
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Abstract
(57)【要約】
【課題】静電気などにより付着したゴミだけでなく油分
により付着したゴミも容易に拭い取ることのできる、容
易簡単な構成の光コネクタ用クリーニングスティックを
提供することである。 【解決手段】可撓性を有する柄１３の先端部分に袋状の
布キャップ１１を被せ、この布キャップ１１の根元を柄
１３に固定した光コネクタ用クリーニングスティック１
０。布キャップ１１として、合成繊維からなる一枚の布
２０を一つ折りにし、この一つ折りにした布を柄１３の
直径にほぼ一致する幅で熱切断又は超音波切断２１する
ことにより袋状にしたものが使用される。この切断時
に、一つ折りにした布２０の折り重なった部分が熱融着
１２される。布キャップ１１を柄１３の先端部分に被せ
たとき、熱融着された部分１２が外部に露出される。
により付着したゴミも容易に拭い取ることのできる、容
易簡単な構成の光コネクタ用クリーニングスティックを
提供することである。 【解決手段】可撓性を有する柄１３の先端部分に袋状の
布キャップ１１を被せ、この布キャップ１１の根元を柄
１３に固定した光コネクタ用クリーニングスティック１
０。布キャップ１１として、合成繊維からなる一枚の布
２０を一つ折りにし、この一つ折りにした布を柄１３の
直径にほぼ一致する幅で熱切断又は超音波切断２１する
ことにより袋状にしたものが使用される。この切断時
に、一つ折りにした布２０の折り重なった部分が熱融着
１２される。布キャップ１１を柄１３の先端部分に被せ
たとき、熱融着された部分１２が外部に露出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタ用クリ
ーニングスティックに関するものである。
ーニングスティックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】電線に
代わる通信用線路として光ファイバーが使用されてい
る。図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、光ファイバー
３１は、高屈折率透明線状体（コア）の周囲を低屈折率
透明材料（クラッド）で被覆したものであり、イットリ
アにアルミニウムを添加した部分安定化ジルコニアから
なる円柱形のフェルール３２の軸心を貫通するようにフ
ェルールに接着固定される。
代わる通信用線路として光ファイバーが使用されてい
る。図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、光ファイバー
３１は、高屈折率透明線状体（コア）の周囲を低屈折率
透明材料（クラッド）で被覆したものであり、イットリ
アにアルミニウムを添加した部分安定化ジルコニアから
なる円柱形のフェルール３２の軸心を貫通するようにフ
ェルールに接着固定される。
【０００３】光通信システムを構成する上で、光ファイ
バーは、光源、受光器、その他の光デバイスの間を接続
するのに欠かすことのできない構成成分であり、情報
は、光ファイバーを通じて伝送される。長距離伝送を行
う場合、光ファイバーの端部同士を相互に接続する必要
があり、このような光ファイバー相互接続は、一般に、
光コネクタにより行われている。
バーは、光源、受光器、その他の光デバイスの間を接続
するのに欠かすことのできない構成成分であり、情報
は、光ファイバーを通じて伝送される。長距離伝送を行
う場合、光ファイバーの端部同士を相互に接続する必要
があり、このような光ファイバー相互接続は、一般に、
光コネクタにより行われている。
【０００４】図３（ａ）及び（ｃ）に、光ファイバー３
１の端部同士を相互接続するための光コネクタ４０の一
例を示す。図示のように、光コネクタ４０は、中空円筒
状のハウジングの内部に、ハウジングと同軸に配置した
中空円筒状のジャックハウジング４１を設け、ジャック
ハウジング４１の中空部に割スリーブ４２を挿入したも
のである。光ファイバー相互接続は、図３（ｃ）に示す
ように、光コネクタ４０の一方の側に光ファイバー３１
を挿入し、その後、他方の側に光ファイバー３１を挿入
し、これら２本の光ファイバー３１、３１の端部を位置
ずれ、角度ずれなしに突き合わせる。
１の端部同士を相互接続するための光コネクタ４０の一
例を示す。図示のように、光コネクタ４０は、中空円筒
状のハウジングの内部に、ハウジングと同軸に配置した
中空円筒状のジャックハウジング４１を設け、ジャック
ハウジング４１の中空部に割スリーブ４２を挿入したも
のである。光ファイバー相互接続は、図３（ｃ）に示す
ように、光コネクタ４０の一方の側に光ファイバー３１
を挿入し、その後、他方の側に光ファイバー３１を挿入
し、これら２本の光ファイバー３１、３１の端部を位置
ずれ、角度ずれなしに突き合わせる。
【０００５】図示のように、光ファイバー３１を割スリ
ーブ４２内に挿入したときに、光ファイバー３１の端部
や割スリーブ４２に異物（静電気や油分などにより付着
したゴミ、油分など）が付着していると、他方の光ファ
イバー３１を割スリーブ４２内に挿入し、２本の光ファ
イバー３１、３１の端部を突き合わせたときに、この異
物により、光ファイバー３１同士の接続不良が生じ、通
信システム全体の伝送特性が設計どおりの機能を発揮し
得なくなることから、光コネクタ４０に、一方の光ファ
イバー３１を挿入する前と、他方の光ファイバー３１を
挿入する前に、割スリーブ４２内のクリーニングが行わ
れる。
ーブ４２内に挿入したときに、光ファイバー３１の端部
や割スリーブ４２に異物（静電気や油分などにより付着
したゴミ、油分など）が付着していると、他方の光ファ
イバー３１を割スリーブ４２内に挿入し、２本の光ファ
イバー３１、３１の端部を突き合わせたときに、この異
物により、光ファイバー３１同士の接続不良が生じ、通
信システム全体の伝送特性が設計どおりの機能を発揮し
得なくなることから、光コネクタ４０に、一方の光ファ
イバー３１を挿入する前と、他方の光ファイバー３１を
挿入する前に、割スリーブ４２内のクリーニングが行わ
れる。
【０００６】このようなクリーニングは、柄の先端部分
に布キャップを被せたクリーニングスティック（例え
ば、特開２０００−３０４９７５号公報、実用新案登録
第２５３０２９１号公報、実用新案登録第２５２７１６
９号公報を参照）を使用して行われ、クリーニングステ
ィックを指でつまみ、その先端部分の布キャップ部分を
割スリーブ内に挿入し、回転させ、また柄の長手方向に
進退させて行われる。
に布キャップを被せたクリーニングスティック（例え
ば、特開２０００−３０４９７５号公報、実用新案登録
第２５３０２９１号公報、実用新案登録第２５２７１６
９号公報を参照）を使用して行われ、クリーニングステ
ィックを指でつまみ、その先端部分の布キャップ部分を
割スリーブ内に挿入し、回転させ、また柄の長手方向に
進退させて行われる。
【０００７】従来のクリーニングスティックでは、布キ
ャップとして、合成繊維からなる一枚の布を一つ折りに
したものを柄の直径にほぼ一致する幅に熱切断又は超音
波切断して袋状にし、これを裏返しにして、切断時に熱
融着された一つ折りにした布の折り重なった部分が、ク
リーニング機能を全く有さない部分であるという理由か
ら、布キャップを柄の先端部分に被せたときに外部に露
出されないようにされていた。
ャップとして、合成繊維からなる一枚の布を一つ折りに
したものを柄の直径にほぼ一致する幅に熱切断又は超音
波切断して袋状にし、これを裏返しにして、切断時に熱
融着された一つ折りにした布の折り重なった部分が、ク
リーニング機能を全く有さない部分であるという理由か
ら、布キャップを柄の先端部分に被せたときに外部に露
出されないようにされていた。
【０００８】しかし、このような従来のクリーニングス
ティックを使用したクリーニングでは、割スリーブ内に
油分により付着したゴミを容易に拭い取ることができ
ず、上述したクリーニング動作を幾度も行わなければな
らず、クリーニングに手間と時間がかかり、クリーニン
グにかかる作業を容易に行えない、という問題がある。
ティックを使用したクリーニングでは、割スリーブ内に
油分により付着したゴミを容易に拭い取ることができ
ず、上述したクリーニング動作を幾度も行わなければな
らず、クリーニングに手間と時間がかかり、クリーニン
グにかかる作業を容易に行えない、という問題がある。
【０００９】本発明は、この問題に鑑みてなされたもの
であり、したがって、静電気などにより付着したゴミだ
けでなく油分により付着したゴミも容易に拭い取ること
のできる、容易簡単な構成の光コネクタ用クリーニング
スティックを提供することを目的とするものである。
であり、したがって、静電気などにより付着したゴミだ
けでなく油分により付着したゴミも容易に拭い取ること
のできる、容易簡単な構成の光コネクタ用クリーニング
スティックを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の光コネクタ用ク
リーニングスティックは、可撓性を有する柄、この柄の
先端部分に被せた袋状の布キャップ、及び柄の先端部分
に被せた袋状の布キャップの根元を柄に固定するための
固定手段から構成される。
リーニングスティックは、可撓性を有する柄、この柄の
先端部分に被せた袋状の布キャップ、及び柄の先端部分
に被せた袋状の布キャップの根元を柄に固定するための
固定手段から構成される。
【００１１】袋状の布キャップとして、合成繊維からな
る一枚の布を一つ折りにし、この一つ折りにした布を柄
の直径にほぼ一致する幅で熱切断又は超音波切断するこ
とにより袋状にしたものが使用される。この切断によ
り、一つ折りにした布の折り重なった部分が熱融着され
る。上記目的を達成するため、袋状の布キャップを柄の
先端部分に被せたとき、熱融着された部分が外部に露出
される。この熱融着された部分が、油分により付着した
ゴミを引っ掛けて拭い取る。油分は、熱融着された部分
以外の布キャップの部分により拭き取られる。
る一枚の布を一つ折りにし、この一つ折りにした布を柄
の直径にほぼ一致する幅で熱切断又は超音波切断するこ
とにより袋状にしたものが使用される。この切断によ
り、一つ折りにした布の折り重なった部分が熱融着され
る。上記目的を達成するため、袋状の布キャップを柄の
先端部分に被せたとき、熱融着された部分が外部に露出
される。この熱融着された部分が、油分により付着した
ゴミを引っ掛けて拭い取る。油分は、熱融着された部分
以外の布キャップの部分により拭き取られる。
【００１２】柄として、剛性でなく、また折れ難く、適
度に撓むものが使用される。
度に撓むものが使用される。
【００１３】布として、合成繊維で編んだ編布、又は合
成繊維で織った織布が使用される。合成繊維として、太
さ０．１デニール以下のものが使用される。
成繊維で織った織布が使用される。合成繊維として、太
さ０．１デニール以下のものが使用される。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、本発明の光コネクタ用クリーニングスティック１０
は、可撓性を有する柄１３、この柄１３の先端部分に被
せた袋状の布キャップ１１、及び柄１３の先端部分に被
せた袋状の布キャップ１１の根元を柄１３に固定するた
めの固定手段１４から構成される。
に、本発明の光コネクタ用クリーニングスティック１０
は、可撓性を有する柄１３、この柄１３の先端部分に被
せた袋状の布キャップ１１、及び柄１３の先端部分に被
せた袋状の布キャップ１１の根元を柄１３に固定するた
めの固定手段１４から構成される。
【００１５】袋状の布キャップ１１は、図２（ａ）に示
すように、合成繊維からなる一枚の布２０を一つ折りに
し、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、この一つ折り
にした布２０を柄１３の直径にほぼ一致する幅に既知の
熱切断機又は超音波切断機で切断する（符号２１で示す
切断部に沿って切断される）ことにより袋状にしたもの
であり、柄１３が、図２（ｄ）に示すように、袋状の布
キャップ１１に挿入される。
すように、合成繊維からなる一枚の布２０を一つ折りに
し、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、この一つ折り
にした布２０を柄１３の直径にほぼ一致する幅に既知の
熱切断機又は超音波切断機で切断する（符号２１で示す
切断部に沿って切断される）ことにより袋状にしたもの
であり、柄１３が、図２（ｄ）に示すように、袋状の布
キャップ１１に挿入される。
【００１６】ここで、この切断の際に、一つ折りにした
布の折り重なった部分が熱融着され、袋状の布キャップ
１１を柄１３の先端部分に被せたとき、熱融着された部
分１２が外部に露出される（図１（ｃ）を参照）。
布の折り重なった部分が熱融着され、袋状の布キャップ
１１を柄１３の先端部分に被せたとき、熱融着された部
分１２が外部に露出される（図１（ｃ）を参照）。
【００１７】柄１３として、剛性でなく、また折れ難
く、適度に撓むものが使用され、好適に、形状記憶合金
又はプラスチック材料などからなる可撓性を有する柄が
使用される。形状記憶合金として、チタン−ニッケル合
金、銀−カドミウム合金、金−カドミウム合金、インジ
ウム−タリウム合金、チタン−ニッケル−銅合金などの
既知の形状記憶合金が使用でき、プラスチック材料とし
て、ポリプロピレンなどの既知のものが使用できる。ま
た、柄１３として、綿棒に使用されるような紙を硬く棒
状に巻いたものを使用してもよい。柄１３の直径は、光
コネクタ（図３の符号４０）の割スリーブ（図３の符号
４２）の口径よりもやや小さい。なお、割スリーブ（図
３の符号４２）の口径は、２．５ｍｍと１．２５ｍｍの
２種類のものが規格化されており、柄１３の直径は、こ
れら規格された大きさの割スリーブの口径に合わせて適
宜に選定できる。
く、適度に撓むものが使用され、好適に、形状記憶合金
又はプラスチック材料などからなる可撓性を有する柄が
使用される。形状記憶合金として、チタン−ニッケル合
金、銀−カドミウム合金、金−カドミウム合金、インジ
ウム−タリウム合金、チタン−ニッケル−銅合金などの
既知の形状記憶合金が使用でき、プラスチック材料とし
て、ポリプロピレンなどの既知のものが使用できる。ま
た、柄１３として、綿棒に使用されるような紙を硬く棒
状に巻いたものを使用してもよい。柄１３の直径は、光
コネクタ（図３の符号４０）の割スリーブ（図３の符号
４２）の口径よりもやや小さい。なお、割スリーブ（図
３の符号４２）の口径は、２．５ｍｍと１．２５ｍｍの
２種類のものが規格化されており、柄１３の直径は、こ
れら規格された大きさの割スリーブの口径に合わせて適
宜に選定できる。
【００１８】布２０として、合成繊維で編んだ編布、又
は合成繊維で織った織布が使用される。編布として、ニ
ット編のものが使用され、また、織布として、平織又は
稜織のものが使用される。
は合成繊維で織った織布が使用される。編布として、ニ
ット編のものが使用され、また、織布として、平織又は
稜織のものが使用される。
【００１９】合成繊維として、ポリアミド系、ポリエス
テル系、ポリアクリル系、ポリビニルアルコール系、ポ
リ塩化ビニリデン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン
系などから選択される太さ０．１デニール以下の繊維が
使用される。
テル系、ポリアクリル系、ポリビニルアルコール系、ポ
リ塩化ビニリデン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン
系などから選択される太さ０．１デニール以下の繊維が
使用される。
【００２０】この熱融着された部分１２が、油分により
付着したゴミを引っ掛けて拭き取る。油分は、熱融着さ
れた部分１２以外の布キャップ１１の部分により拭き取
られる。
付着したゴミを引っ掛けて拭き取る。油分は、熱融着さ
れた部分１２以外の布キャップ１１の部分により拭き取
られる。
【００２１】固定手段として、好適に、電子線架橋軟質
ポリオレフィン樹脂などの熱収縮性プラスチックからな
る軟質の中空円筒体１４が使用され、袋状の布キャップ
１１を柄１３の先端部分に被せた後、その根元に、柄１
３の口径よりもやや大径の中空円筒体１４を挿入し、こ
れを加熱して、布キャップ１１の根元を柄１３に固定す
る。
ポリオレフィン樹脂などの熱収縮性プラスチックからな
る軟質の中空円筒体１４が使用され、袋状の布キャップ
１１を柄１３の先端部分に被せた後、その根元に、柄１
３の口径よりもやや大径の中空円筒体１４を挿入し、こ
れを加熱して、布キャップ１１の根元を柄１３に固定す
る。
【００２２】＜使用形態＞ 図３（ａ）に示す光コネク
タをクリーニング４０する。図３（ｂ）に示すように、
一方の側に光ファイバー３１を挿入、装着し、他方の側
から本発明のクリーニングスティック１０を挿入し、矢
印の方向に回転させ、また進退させて、クリーニングを
行う。クリーニング後、他方の側から光ファイバー３１
を挿入、装着して、２本の光ファイバー３１、３１の端
部を突き合わせる。
タをクリーニング４０する。図３（ｂ）に示すように、
一方の側に光ファイバー３１を挿入、装着し、他方の側
から本発明のクリーニングスティック１０を挿入し、矢
印の方向に回転させ、また進退させて、クリーニングを
行う。クリーニング後、他方の側から光ファイバー３１
を挿入、装着して、２本の光ファイバー３１、３１の端
部を突き合わせる。
【００２３】＜実施例１＞ 割スリーブサイズ２．５ｍ
ｍ用の本発明の光コネクタ用クリーニングスティックを
製造した。
ｍ用の本発明の光コネクタ用クリーニングスティックを
製造した。
【００２４】太さ０．０６デニールのポリエステル繊維
と高収縮性ポリエステル繊維とで編んだ一枚の編布を一
つ折りにし、この一つ折りにした編布を柄の直径（１．
７ｍｍ）にほぼ一致する幅に熱切断して袋状の布キャッ
プを製造した。熱切断により焼き切られた部分は切断時
に熱融着された。布キャップの表面は、図４に示す顕微
鏡写真のとおりであった。
と高収縮性ポリエステル繊維とで編んだ一枚の編布を一
つ折りにし、この一つ折りにした編布を柄の直径（１．
７ｍｍ）にほぼ一致する幅に熱切断して袋状の布キャッ
プを製造した。熱切断により焼き切られた部分は切断時
に熱融着された。布キャップの表面は、図４に示す顕微
鏡写真のとおりであった。
【００２５】柄として、直径１．７ｍｍの紙製の柄を使
用し、この柄を上記布キャップに挿入した。ここで、熱
切断により熱融着された部分が外部に露出される。
用し、この柄を上記布キャップに挿入した。ここで、熱
切断により熱融着された部分が外部に露出される。
【００２６】最後に、布キャップの根元部分に熱収縮性
プラスチック（電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂）か
らなる中空円筒体（中空内壁面に熱溶融性接着剤がコー
ティングされる）を挿入し、これを加熱して、布キャッ
プの根元を柄に固定し、実施例１の光コネクタ用クリー
ニングスティックを製造した。
プラスチック（電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂）か
らなる中空円筒体（中空内壁面に熱溶融性接着剤がコー
ティングされる）を挿入し、これを加熱して、布キャッ
プの根元を柄に固定し、実施例１の光コネクタ用クリー
ニングスティックを製造した。
【００２７】＜実施例２＞ 割スリーブサイズ１．２５
ｍｍ用の本発明の光コネクタ用クリーニングスティック
を製造した。
ｍｍ用の本発明の光コネクタ用クリーニングスティック
を製造した。
【００２８】太さ０．０６デニールのポリエステル繊維
と高収縮性ポリエステル繊維とで平織りした一枚の織布
を一つ折りにし、この一つ折りにした織布を柄の直径
（０．７ｍｍ）にほぼ一致する幅に超音波切断して袋状
の布キャップを製造した。超音波切断により焼き切られ
た部分は切断時に熱融着された。この熱融着部分は、上
記実施例１の熱切断により形成された熱融着部分よりも
柔らかめであった。
と高収縮性ポリエステル繊維とで平織りした一枚の織布
を一つ折りにし、この一つ折りにした織布を柄の直径
（０．７ｍｍ）にほぼ一致する幅に超音波切断して袋状
の布キャップを製造した。超音波切断により焼き切られ
た部分は切断時に熱融着された。この熱融着部分は、上
記実施例１の熱切断により形成された熱融着部分よりも
柔らかめであった。
【００２９】柄として、直径０．７ｍｍのチタン−ニッ
ケル合金からなる形状記憶合金製の柄を使用し、この柄
を上記布キャップに挿入した。ここで、超音波切断によ
り熱融着された部分は外部に露出される。
ケル合金からなる形状記憶合金製の柄を使用し、この柄
を上記布キャップに挿入した。ここで、超音波切断によ
り熱融着された部分は外部に露出される。
【００３０】最後に、布キャップの根元部分に熱収縮性
プラスチック（電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂）か
らなる中空円筒体（中空内壁面に熱溶融性接着剤がコー
ティングされる）を挿入し、これを加熱して、布キャッ
プの根元を柄に固定し、実施例２の光コネクタ用クリー
ニングスティックを製造した。
プラスチック（電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂）か
らなる中空円筒体（中空内壁面に熱溶融性接着剤がコー
ティングされる）を挿入し、これを加熱して、布キャッ
プの根元を柄に固定し、実施例２の光コネクタ用クリー
ニングスティックを製造した。
【００３１】
【発明の効果】本発明が以上のように構成されるので、
油分により付着したゴミを容易に拭い取ることができ
る、という効果を奏する。
油分により付着したゴミを容易に拭い取ることができ
る、という効果を奏する。
【図１】図１（ａ）は、本発明の光コネクタ用クリーニ
ングスティックの先端部分を示し、図１（ｂ）は、図1
（ａ）の断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＡ
Ａ線断面図である。
ングスティックの先端部分を示し、図１（ｂ）は、図1
（ａ）の断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＡ
Ａ線断面図である。
【図２】図２は、本発明の光コネクタ用クリーニングス
ティックに使用される袋状の布キャップの製造を示す。
ティックに使用される袋状の布キャップの製造を示す。
【図３】図３（ａ）は、一方側に光ファイバを挿入した
光コネクタの断面図であり、図３（ｂ）は、本発明の光
コネクタ用クリーニングスティックを使用して、図３
（ａ）に示す光コネクタのクリーニングを行っていると
ころを示し、図３（ｃ）は、光コネクタの他方側に光フ
ァイバを挿入するところを示す。
光コネクタの断面図であり、図３（ｂ）は、本発明の光
コネクタ用クリーニングスティックを使用して、図３
（ａ）に示す光コネクタのクリーニングを行っていると
ころを示し、図３（ｃ）は、光コネクタの他方側に光フ
ァイバを挿入するところを示す。
【図４】図４は、実施例１の光コネクタ用クリーニング
スティックの布キャップの顕微鏡写真である。
スティックの布キャップの顕微鏡写真である。
１０・・・光コネクタ用クリーニングスティック
１１・・・布キャップ
１２・・・熱融着された部分
１３・・・柄
１４・・・中空円筒体
２０・・・布
２１・・・切断部
３１・・・光ファイバー
３２・・・フェルール
４０・・・光コネクタ
４１・・・ジャックハウジング
４２・・・割スリーブ
Claims (4)
- 【請求項１】光コネクタ用クリーニングスティックであ
って、 可撓性を有する柄、 前記柄の先端部分に被せた袋状の布キャップ、及び前記
柄の先端部分に被せた前記袋状の布キャップの根元を前
記柄に固定するための固定手段、から成り、 前記袋状の布キャップとして、合成繊維からなる一枚の
布を一つ折りにし、この一つ折りにした布を前記柄の直
径にほぼ一致する幅で熱切断又は超音波切断することに
より袋状にしたものが使用され、 この切断により、前記一つ折りにした布の折り重なった
部分が熱融着され、前記袋状の布キャップを前記柄の先
端部分に被せたとき、前記熱融着された部分が外部に露
出される、ところの光コネクタ用クリーニングスティッ
ク。 - 【請求項２】前記柄として、形状記憶合金、プラスチッ
ク、又は紙からなる棒状の柄が使用される、請求項１の
光コネクタ用クリーニングスティック。 - 【請求項３】前記布として、前記合成繊維で編んだ編
布、又は前記合成繊維で織った織布が使用される、請求
項１の光コネクタ用クリーニングスティック。 - 【請求項４】前記合成繊維の太さが０．１デニール以下
である、請求項１又は３の光コネクタ用クリーニングス
ティック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001352805A JP3615515B2 (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 光コネクタ用クリーニングスティック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001352805A JP3615515B2 (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 光コネクタ用クリーニングスティック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003156656A true JP2003156656A (ja) | 2003-05-30 |
| JP3615515B2 JP3615515B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
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