JP2003155506A

JP2003155506A - ニッケル粉末の製造方法、ニッケル粉末、導電性ペースト、及び積層セラミック電子部品

Info

Publication number: JP2003155506A
Application number: JP2001356480A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Yoshii; 和弘吉井
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2001-11-21
Filing date: 2001-11-21
Publication date: 2003-05-30

Abstract

(57)【要約】【課題】出発物質であるニッケル塩に含まれる不可避
不純物に影響されることなく、所望の粒径を有するニッ
ケル粉末を安定して製造することが可能なニッケル粉末
の製造方法、該製造方法により製造されたニッケル粉
末、該ニッケル粉末を用いた導電性ペースト、及び該導
電性ペーストを用いて形成した電極を備えた積層セラミ
ック電子部品を提供する。【解決手段】２価のニッケル塩と、２価のコバルト塩
と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液を、苛性アルカリ
の存在下に、ヒドラジン系還元剤により還元して、コバ
ルトを含むニッケル粉末を析出させる。また、金属塩水
溶液中のニッケル（Ｎｉ）とコバルト（Ｃｏ）の割合
が、Ｎｉ１モルに対して、Ｃｏが０．０００１〜０．０
１モルの範囲となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ニッケル粉末の
製造方法、該製造方法により製造されたニッケル粉末、
該ニッケル粉末を用いた導電性ペースト、及び該導電性
ペーストを用いて形成した電極を備えた積層セラミック
電子部品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年の
電子機器の小型化や軽量化、あるいは高機能化に伴っ
て、電子部品の小型化が進行し、特に、チップ部品であ
る積層セラミックコンデンサについては、その小型化、
小型大容量化が急速に進んでいる。

【０００３】従来、積層セラミックコンデンサの内部電
極の形成に用いられる導電性ペーストとしては、パラジ
ウムや銀などの貴金属粉末を導電成分とする導電性ペー
ストが広く使用されていた。しかし、積層セラミックコ
ンデンサの大容量化による積層枚数の増加により、生産
コストの増大を招く結果となったことから、その対応策
として、内部電極形成用の導電性ペーストとして、ニッ
ケル粉末などの卑金属粉末を導電成分とする導電性ペー
ストが広く使用されるに至っている。

【０００４】ところで、ニッケル粉末などの金属粉末の
製造方法として、一般に、物理的方法と化学的方法が知
られている。そして、物理的方法の一つに、金属バルク
を機械的に粉砕する方法がある。しかし、この方法で
は、サブミクロンオーダーで粒径の揃った球形の金属粉
末を得ることは困難であり、積層セラミックコンデンサ
の内部電極用の金属粉末として使用するのに適した金属
粉末を得ることは極めて困難であるのが実情である。

【０００５】一方、金属粉末の製造方法の、もう一つの
方法である化学的方法には、気相法及び液相法がある。
気相法は、例えば特開平１１−８０８１７号公報に開示
されているように、塩化ニッケルなどの金属塩を加熱蒸
発させ、水素還元雰囲気下で還元析出させる方法があ
る。しかしながら、気相法は、生産性が低く、しかも高
価な設備を必要とするため実用性に欠けるという問題点
がある。また、気相法により得られる金属粉末は、粒径
が不揃いで、異常成長した粒子が内在しており、これを
導電成分として含有する導電性ペーストを用いて内部電
極を形成した積層セラミックコンデンサは、十分な耐電
圧特性を得ることができず、信頼性が低いという問題点
がある。

【０００６】また、液相法は、例えば特開昭５３−９５
１６５号公報に開示されているように、固体ニッケル塩
を還元する方法や、特開平５−５１６１０号公報に記載
されているように、水酸化ニッケルを還元する方法など
がある。

【０００７】しかしこれらの難溶性ニッケル塩を還元す
る方法の場合、還元反応に要する時間が長くなり、効率
が悪いという問題点があるとともに、固体ニッケル塩の
特性、特に、不可避不純物や塩基性塩の影響により反応
が不均一になって、析出するニッケル粉末の粒子径が不
揃いになったり、特性が大きく変化したりするという問
題点があり、さらには、析出するニッケル粉末に凝集が
生じたりするという問題点がある。

【０００８】すなわち、従来の還元法によるニッケル粉
末の製造方法では、使用するニッケル塩に含有される不
可避不純物の影響により、生成する金属ニッケルの粒子
径が大きく変化し、かつ、その制御が困難で、積層セラ
ミックコンデンサの高積層化に必要とされる、微細で、
分散性に優れたニッケル粉末を安定して得ることができ
ないという問題点がある。

【０００９】本願発明は、上述のような実情に鑑みてな
されたものであり、液相化学還元法により、出発物質で
あるニッケル塩に含まれる不可避不純物に影響されるこ
となく、所望の粒径を有するニッケル粉末を安定して製
造することが可能なニッケル粉末の製造方法、該製造方
法により製造されたニッケル粉末、該ニッケル粉末を用
いた導電性ペースト、及び該導電性ペーストを用いて形
成した電極を備えた積層セラミック電子部品を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明（請求項１）のニッケル粉末の製造方法
は、２価のニッケル塩と、２価のコバルト塩と、錯化剤
とを含有する金属塩水溶液を、苛性アルカリの存在下に
ヒドラジン系還元剤により還元して、コバルトを含むニ
ッケル粉末を析出させることを特徴としている。

【００１１】２価のニッケル塩と、２価のコバルト塩
と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液を、苛性アルカリ
の存在下に、ヒドラジン系還元剤により還元して、コバ
ルトを含むニッケル粉末を析出させることにより、出発
物質であるニッケル塩に含まれる不可避不純物に影響さ
れることなく、所望の粒径を有し、略球形状のニッケル
粉末を安定して製造することが可能になる。すなわち、
本願発明（請求項１）のニッケル粉末の製造方法におい
ては、金属塩水溶液にコバルト塩を添加しているので、
コバルトがニッケルより優先して還元反応を開始し、不
可避不純物による影響を受けることなくニッケル粒子の
核発生を促し、反応を安定化させることが可能になる。
なお、コバルト塩を共存させることにより、上述のよう
な作用が奏されるのは、コバルトがＰＨ１３以上の強ア
ルカリ反応液中において、酸化還元電位がニッケルより
も貴になることによるものと考えられる。

【００１２】また、本願発明（請求項１）においては、
ニッケルに対するコバルト塩の添加量を調整することに
より、所望の平均粒径を有する略球形状のニッケル粉末
を得ることが可能になり、所望の粒径を有し、微細で略
球形状の、分散性に優れたニッケル粉末を安定して製造
することが可能になる。ただし、コバルト添加量が所定
の範囲を超えると、コバルト塩と錯化剤による錯体が生
成して反応を律速的に支配することになるため、ニッケ
ル粉末の粒径を制御する効果は得られなくなり、球形で
所望の平均粒径を有するニッケル粒子を得ることができ
なくなる。

【００１３】また、コバルトは不純物としてニッケル塩
中に含まれていてもよい。コバルトが不純物としてニッ
ケル塩中に含まれている場合において、その量が所要量
を満足しない場合には、不足分を別途コバルト塩として
添加することにより、不純物としてニッケル塩中に含ま
れているコバルトと、添加するコバルトの総量を、ニッ
ケルとの関係において制御することが可能である。

【００１４】また、本願発明（請求項１）のニッケル粉
末の製造方法においては、コバルトがニッケルと共析す
るが、ニッケルに対するコバルトの割合が小さい場合に
は、特性に影響を与えることはない。しかし、ニッケル
に対するコバルトの割合が、ある程度以上に大きくなる
と、特性に影響を与えることになる。例えば、金属粉末
中のニッケルに対するコバルトの割合が、ニッケル１．
００モルに対して０．０１モルを超えると、該ニッケル
粉末を含有する導電性ペーストを用いて積層セラミック
コンデンサを製造した場合に、製品の耐電圧特性や信頼
性を劣化させるので好ましくない。また、本願発明（請
求項１）のニッケル粉末の製造方法において、金属塩水
溶液に含有させた錯化剤は、難溶性ニッケル塩の析出を
抑制し、反応を均一にする機能を果たす。水酸化物のよ
うな難溶性ニッケル塩の析出を抑制することにより、還
元反応時間が短縮され、ニッケル粉末の生産性が向上す
る。また錯化剤は、反応系全体のバランスを変化させ、
ニッケル還元速度に作用する。したがって、錯化剤の使
用量を変化させることにより、核生成と粒成長の各速度
が変化し、ニッケル粉末の粒径を制御することができ
る。それゆえ、所望の粒径に応じて錯化剤の使用量を選
べばよいことになるが、クエン酸アルカリが用いられる
場合はニッケル１モルに対して２モル、又はそれ以下の
割合で添加することが望ましい。ニッケル１モルに対し
て２モルを超えて用いられる場合、ニッケル粉末を高い
生産性をもって製造することが困難となる場合がある。

【００１５】また、本願発明（請求項２）のニッケル粉
末の製造方法は、２価のニッケル塩と、２価のコバルト
塩と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液を調製する工程
と、ヒドラジン系還元剤と、苛性アルカリとを含有する
還元剤水溶液を調製する工程と、前記金属塩水溶液と、
前記還元剤水溶液とを混合し、還元反応を行わせること
により、コバルトを含むニッケル粉末を析出させる工程
とを具備することを特徴としている。

【００１６】２価のニッケル塩と、２価のコバルト塩
と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液と、ヒドラジン系
還元剤と、苛性アルカリとを含有する還元剤水溶液とを
用意し、これらを混合し、還元反応を行わせることによ
り、所望の粒径を有し、微細で略球形状の、分散性に優
れたニッケル粉末を、より安定して製造することが可能
になる。なお、金属塩水溶液と還元剤水溶液とを混合し
て還元反応を行わせるにあたっては、種々の態様が考え
られるが、上記金属塩水溶液を、ヒドラジン系還元剤及
び苛性アルカリとを含有する還元剤水溶液に滴下して還
元反応を行わせることにより、確実に、出発物質である
ニッケル塩に含まれる不可避不純物に影響されることな
く、所望の粒径を有し、微細で略球形状の、分散性に優
れたニッケル粉末を安定して製造することが可能にな
る。

【００１７】また、請求項３のニッケル粉末の製造方法
は、前記金属塩水溶液中のニッケル（Ｎｉ）とコバルト
（Ｃｏ）の割合が、Ｎｉ：１モルに対して、Ｃｏ：０．
０００１〜０．０１モルの範囲にあることを特徴として
いる。

【００１８】金属塩水溶液中のニッケル（Ｎｉ）とコバ
ルト（Ｃｏ）の割合を、Ｎｉ１モルに対して、Ｃｏが
０．０００１〜０．０１モルの範囲となるようにした場
合、出発物質であるニッケル塩に含まれる不可避不純物
に影響されることなく、略球形状で、所望の粒径を有
し、かつ、積層セラミック電子部品の内部電極形成用の
導電性ペーストの導電成分として用いられた場合にも、
製品の特性に悪影響を与えることのないニッケル粉末を
効率よく、かつ確実に製造することが可能になる。な
お、Ｎｉ１モルに対して、Ｃｏを０．０００１〜０．０
１モルの範囲とすることが望ましいのは、Ｃｏが０．０
００１モル未満になると、ニッケル塩に含まれる不可避
不純物の影響により、生成するニッケル粉末の粒子径が
大きく変化し、かつ、その制御が困難になることがあ
り、また、Ｃｏが０．０１モルを超えると、ニッケル粉
末に析出するコバルト量が増加し、該ニッケル粉末を含
有する導電性ペーストを用いて積層セラミックコンデン
サなどの積層セラミック電子部品を製造した場合に、製
品の耐電圧特性や信頼性を劣化させる場合があることに
よる。

【００１９】また、請求項４のニッケル粉末の製造方法
は、前記金属塩水溶液中の２価のニッケル塩が、塩化ニ
ッケル、硫酸ニッケル又は硝酸ニッケルからなる群より
選ばれる少なくとも１種であることを特徴としている。

【００２０】金属塩水溶液中の２価のニッケル塩とし
て、塩化ニッケル、硫酸ニッケル又は硝酸ニッケルから
なる群より選ばれる少なくとも１種を用いることによ
り、出発物質であるニッケル塩に含まれる不可避不純物
に影響されることなく、略球形状で、所望の粒径を有
し、かつ、積層セラミック電子部品の内部電極形成用の
導電性ペーストの導電成分として用いられた場合にも、
製品の特性に悪影響を与えることのないニッケル粉末
を、効率よく、確実に製造することが可能になる。

【００２１】また、請求項５のニッケル粉末の製造方法
は、前記金属塩水溶液中の２価のコバルト塩が、塩化コ
バルト、硫酸コバルト又は硝酸コバルトからなる群より
選ばれる少なくとも１種であることを特徴としている。

【００２２】金属塩水溶液中の２価のコバルト塩とし
て、塩化コバルト、硫酸コバルト又は硝酸コバルトから
なる群より選ばれる少なくとも１種を用いることによ
り、出発物質であるニッケル塩に含まれる不可避不純物
に影響されることなく、略球形状で、所望の粒径を有
し、かつ、積層セラミック電子部品の内部電極形成用の
導電性ペーストの導電成分として用いられた場合にも、
製品の特性に悪影響を与えることのないニッケル粉末
を、効率よく、確実に製造することが可能になる。

【００２３】また、請求項６のニッケル粉末の製造方法
は、前記金属塩水溶液中に含有される錯化剤が、ポリカ
ルボン酸及び／又はポリカルボン酸塩であることを特徴
としている。

【００２４】金属塩水溶液中に含有される錯化剤とし
て、ポリカルボン酸及び／又はポリカルボン酸塩を用い
ることにより、難溶性ニッケル塩の析出を抑制して、反
応を均一にすることが可能になるとともに、還元反応時
間を短縮して、ニッケル粉末の生産性を向上させること
が可能になる。ポリカルボン酸及び／又はポリカルボン
酸塩を用いるようにしているのは、酢酸に代表されるモ
ノカルボン酸を用いると、生成するニッケル錯体が非常
に不安定で、難溶性ニッケル塩が析出しやすくなり、ま
た、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）のような錯安
定度定数の高い錯化剤を用いた場合、生成するニッケル
錯体は非常に安定であり、ヒドラジン系還元剤による反
応が困難になる場合があり、ニッケル粉末を高い生産性
を持って製造することが困難となる場合があることによ
る。

【００２５】また、本願発明（請求項７）のニッケル粉
末は、請求項１〜６のいずれかに記載のニッケル粉末の
製造方法により製造されたニッケル粉末であって、形状
が略球形であり、かつ、平均粒径が０．１０〜１．５０
μmの範囲にあることを特徴としている。

【００２６】本願発明（請求項７）のニッケル粉末は、
請求項１〜６のいずれかに記載のニッケル粉末の製造方
法により製造され、形状が略球形で、平均粒径が０．１
０〜１．５０μmの範囲にあることから、本願発明のニ
ッケル粉末を導電成分とする導電性ペーストを用いて積
層セラミック電子部品を製造することにより、均一で、
形状精度に優れた内部電極を備えた信頼性の高い積層セ
ラミック電子部品を得ることが可能になる。

【００２７】本願発明（請求項８）の導電性ペースト
は、請求項７記載のニッケル粉末と、有機ビヒクルとを
含有することを特徴としている。

【００２８】本願発明（請求項８）の導電性ペーストに
おいては、ニッケル粉末（導電成分）として、略球形状
で、所望の平均粒径を有するニッケル粉末が用いられて
いることから、本願発明の導電性ペーストを用いて積層
セラミック電子部品を製造することにより、均一で、形
状精度に優れた内部電極を備えた信頼性の高い積層セラ
ミック電子部品を得ることが可能になる。

【００２９】また、請求項９の積層セラミック電子部品
は、請求項８記載の導電性ペーストの焼結体である内部
電極が、セラミック層間に配設された構造を有している
ことを特徴としている。

【００３０】本願発明（請求項９）の積層セラミック電
子部品は、略球形状で、所望の平均粒径を有する、微細
で、分散性に優れたニッケル粉末を含む導電性ペースト
を用いて内部電極が形成されており、かかる内部電極
は、均一で形状精度に優れているため、所望の特性を備
えた信頼性の高い積層セラミック電子部品を提供するこ
とが可能になる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。本
願発明のニッケル粉末の製造方法は、ニッケル塩を溶解
させた金属塩水溶液をヒドラジン系還元剤で還元するこ
とにより、ニッケル粉末を得る方法、すなわち、液相化
学還元法によるニッケル粉末の製造方法にかかるもので
あり、２価のニッケル塩と、２価のコバルト塩と、錯化
剤とを含有する金属塩水溶液を、苛性アルカリの存在下
に、ヒドラジン系還元剤により還元して、コバルトを含
むニッケル粉末を析出させることにより、出発物質であ
るニッケル塩に含まれる不可避不純物に影響されること
なく、所望の粒径を有し、微細で略球形状の、分散性に
優れたニッケル粉末を安定して製造することができる。

【００３２】なお、２価のニッケル塩と、２価のコバル
ト塩と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液を、苛性アル
カリの存在下に、ヒドラジン系還元剤により還元して、
コバルトを含むニッケル粉末を析出させる態様として
は、例えば、２価のニッケル塩と、２価のコバルト塩
と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液に、ヒドラジン系
還元剤と、苛性アルカリとを含有する還元剤水溶液を混
合し、還元反応を行わせる方法などが例示されるが、こ
れに限られるものではない。

【００３３】

【実施例】以下、実施例を示して、本願発明をさらに具
体的に説明する。

【００３４】［実施例１］ (１)水酸化ナトリウム５０ｇを純水１００mlに溶解した
後、ヒドラジン水和物１００ｇを添加し、さらに、純水
１００mlを加えて還元剤水溶液を調製した。そして、こ
の還元剤水溶液をウォーターバスにて６０℃に加温保持
した。 (２)また、硫酸ニッケル６水和物１００ｇとクエン酸三
ナトリウム３６ｇを２４０mlの純水に溶解し、さらに、
硫酸コバルト７水和物を、Ｎｉ１モルに対してＣｏが
０．０００１〜０．０１５モルの範囲となるような割合
で添加して溶解し、金属塩水溶液を調製した。そして、
この金属塩水溶液をウォーターバスにて６０℃に加温保
持した。 (３)次いで、各金属塩水溶液を還元剤水溶液中に８０ml
/分の速度で添加して還元反応を行わせた。なお、金属
塩水溶液を添加後、２０〜２５分後に反応は終了した。 (４)反応終了後、反応液を濾過することによりコバルト
を含むニッケル粉末を分離し、純水で洗浄した後、有機
溶剤で洗浄して乾燥した。そして、このようにして得たニッケル粉末の平均粒径を
ＳＥＭ写真により計測した。その結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１に示すように、ニッケルに対するコバ
ルトの添加量を変化させることにより、ニッケル粉末の
平均粒径を制御することが可能で、所望の粒径を有する
ニッケル粉末が得られることがわかる。

【００３７】［実施例２］ (１)水酸化ナトリウム５０ｇを純水１００mlに溶解した
後、ヒドラジン水和物１００ｇを添加し、さらに、純水
１００mlを加えて還元剤水溶液を調製した。そして、こ
の還元剤水溶液をウォーターバスにて６０℃に加温保持
した。 (２)また、塩化ニッケル６水和物１００ｇとクエン酸三
ナトリウム３６ｇを純水２４０mlに溶解し、さらに、塩
化コバルト６水和物を、ニッケル１モルに対してＣｏが
０．０００１〜０．０１５０モルとなるような割合で添
加して溶解し、金属塩水溶液を調製した。そして、この
金属塩水溶液をウォーターバスにて６０℃に加温保持し
た。 (３)次いで、各金属塩水溶液を還元剤水溶液中に８０ml
/分の速度で添加して還元反応を行わせた。なお、金属
塩水溶液を添加後、２０〜２５分後に反応は終了した。 (４)反応終了後、反応液を濾過することによりコバルト
を含むニッケル粉末を分離し、純水で洗浄した後、有機
溶剤で洗浄して乾燥した。それから、このようにして得たニッケル粉末の平均粒径
をＳＥＭ写真により計測した。その結果を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２に示すように、ニッケルに対するコバ
ルトの添加量を変化させることにより、ニッケル粉末の
平均粒径を制御することが可能になり、所望の粒径を有
するニッケル粉末が得られることがわかる。

【００４０】［実施例３］ (１)水酸化ナトリウム５０ｇを純水１００mlに溶解した
後、ヒドラジン水和物１００ｇを添加し、さらに、純水
１００mlを加えて還元剤水溶液を調製した。そして、こ
の還元剤水溶液をウォーターバスにて６０℃に加温保持
した。 (２)また、表３に示すような不可避不純物を含有する硫
酸ニッケル６水和物１００ｇとクエン酸三ナトリウム３
６ｇを純水２４０mlに溶解し、さらに、硫酸コバルト７
水和物を、ニッケル１モルに対してＣｏが０．００２０
モルの割合となるように添加して溶解し、金属塩水溶液
を調製した。そして、この金属塩水溶液をウォーターバ
スにて６０℃に加温保持した。 (３)次いで、金属塩水溶液を還元剤水溶液中に８０ml/
分の速度で添加して還元反応を行わせた。なお、金属塩
水溶液を添加後、２０〜２５分後に反応は終了した。 (４)反応終了後、反応液を濾過することによりコバルト
を含むニッケル粉末を分離し、純水で洗浄した後、有機
溶剤で洗浄して乾燥した。それから、このようにして得たニッケル粉末の平均粒径
をＳＥＭ写真により計測した。その結果を表３に併せて
示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】表３に示すように、硫酸ニッケルに含まれ
る不可避不純物量に影響されることなく、所望の粒径を
有するニッケル粉末が得られることがわかる。

【００４３】［実施例４］ (１)水酸化ナトリウム５０ｇを純水１００mlに溶解した
後、ヒドラジン水和物１００ｇを添加し、さらに、純水
１００mlを加えて還元剤水溶液を調製した。そして、こ
の還元剤水溶液をウォーターバスにて６０℃に加温保持
した。 (２)また、硫酸ニッケル６水和物１００ｇとクエン酸三
ナトリウム３６ｇを純水２４０mlで溶解し、さらに硫酸
コバルト７水和物を、ニッケル１モルに対してＣｏが
０．００２０モルとなるような割合で添加して溶解し、
金属塩水溶液を調製した。そして、この金属塩水溶液を
ウォーターバスにて６０℃に加温保持した。 (３)次いで、各金属塩水溶液を還元剤水溶液中に８０ml
/分の速度で添加した。なお、金属塩水溶液を添加後、
２０〜２５分後に反応は終了した。 (４)反応終了後、反応液を濾過することによりコバルト
を含むニッケル粉末を分離した後、このニッケル粉末を
純水で洗浄し、次いで、有機溶剤で洗浄して乾燥した。
そして、上記(１)〜(４)の工程を合計１０回繰り返すこ
とにより、同一方法で１０回Ｎｉ粉末を製造した。そして、このようにして得た各ニッケル粉末の平均粒径
を、ＳＥＭ写真により計測した。その結果を表４に示
す。

【００４４】

【表４】

【００４５】表４に示すように、本願発明の方法によれ
ば、所望の粒径を有するニッケル粉末を再現性よく製造
できることが確認された。

【００４６】［実施例５］上記実施例１において得たニ
ッケル粉末を導電成分とする導電性ペーストを調製し、
この導電性ペーストを用いて、図１に示すような積層セ
ラミックコンデンサを製造した。なお、図１は、積層セ
ラミックコンデンサを模式的に示す断面図である。

【００４７】この実施例にかかる積層セラミックコンデ
ンサは、図１に示すように、セラミックコンデンサ素子
（積層体）１中に、静電容量を取得するための複数の内
部電極２と、誘電体セラミック層３が交互に積層され、
かつ、内部電極２が交互に積層体１の逆側の端部に引き
出されているとともに、セラミックコンデンサ素子１の
両端部に、所定の内部電極２と導通するように外部電極
４ａ，４ｂが配設された構造を有している。

【００４８】以下、この積層セラミックコンデンサの製
造方法について説明する。 (１)実施例１において製造したニッケル粉末（ただし、
表５に示すように、Ｎｉ１モルに対して、コバルトを
０．００２０〜０．０１５０モルの割合で添加した金属
塩水溶液を用いて製造したニッケル粉末）を、エチルセ
ルロース系樹脂及びテルピネオールと混練して導電性ペ
ーストを調製した。 (２)それから、この導電性ペーストを、約７．５μm厚
のチタン酸バリウム系セラミック材料を主成分とする誘
電体シート（セラミックグリーンシート）に印刷して、
表面に内部電極パターン（電極層）が配設された電極配
設シートを形成した。 (３)次に、この電極配設シートを積層し、電極層と誘電
体層を交互に１００層積み重ねるとともに、さらに上下
両面側に電極層が配設されていないセラミックグリーン
シート（外層用シート）を積層した後、圧着し、これを
切断し、脱バインダー処理を施した後、還元雰囲気中で
焼成した。 (４)そして、この焼結後の積層体の所定の位置に、外部
電極形成用の導電性ペーストを塗布して焼成することに
より、内部電極と導通する外部電極を形成して、図１に
示すような積層セラミックコンデンサを得た。なお、こ
の実施例５で作製した積層セラミックコンデンサの寸法
は、縦３．２mm×横１．６mm×厚み１．２mmである。

【００４９】それから、得られた積層セラミックコンデ
ンサについて、耐電圧特性（ショート不良率）と、耐湿
負荷試験（温度：８５℃、湿度：８５ＲＨ％、電圧：定
格電圧の４倍の電圧を連続印加の条件）における平均故
障時間（ＭＴＴＦ）を測定した。その結果を表５に示
す。

【００５０】

【表５】

【００５１】表５に示すように、本願発明によれば、耐
電圧特性に優れた（すなわちショート不良率が１％未満
と低い）積層セラミックコンデンサを製造できることが
確認された。ただし、Ｎｉ１モルに対してＣｏの添加量
が０．０１モルを超えると、積層セラミックコンデンサ
におけるショート不良率が増加し、高温高湿条件におけ
る平均故障時間が短くなる（すなわち、短時間で故障が
発生するようになる）傾向がある。

【００５２】［比較例］ (１)水酸化ナトリウム５０ｇを純水１００mlに溶解した
後、ヒドラジン水和物１００ｇを添加し、さらに、純水
１００mlを加えて還元剤水溶液を調製した。そして、こ
の還元剤水溶液をウォーターバスにて６０℃に加温保持
した。 (２)また、表６に示すように、上記実施例３の場合と同
様の不可避不純物を含有する硫酸ニッケル６水和物１０
０ｇとクエン酸三ナトリウム３６ｇを、純水２４０mlに
溶解してコバルト塩を含まない金属塩水溶液を調製し
た。そして、この金属塩水溶液をウォーターバスにて６
０℃に加温保持した。 (３)次いで、各金属塩水溶液を還元剤水溶液中に８０ml
/分の速度で添加した。なお、金属塩水溶液を添加後、
２０〜２５分後に反応は終了した。 (４)反応終了後、反応液を濾過することによりニッケル
粉末を分離し、純水で洗浄した後、有機溶剤で洗浄して
乾燥した。このようにして得たニッケル粉末の平均粒径をＳＥＭ写
真により計測した。その結果を表６に併せて示す。

【００５３】

【表６】

【００５４】表６に示すように、コバルト塩を含まない
金属塩水溶液を用いた上記比較例の方法の場合、硫酸ニ
ッケルに含まれる不可避不純物量に影響されてニッケル
粉末の平均粒径がばらつき、所望の粒径を有するニッケ
ル粉末を得ることができないことがわかる。

【００５５】なお、上記の実施例５では、本願発明の方
法により製造したニッケル粉末を含有する導電性ペース
トを用いて積層セラミックコンデンサを製造したが、本
願発明の方法により製造したニッケル粉末を含有する導
電性ペーストは、積層セラミックコンデンサ以外の積層
セラミック電子部品（例えば、積層ＬＣ複合部品や、積
層インダクタ、多層基板など）にも適用することが可能
である。

【００５６】本願発明は、さらにその他の点において
も、上記実施例に限定されるものではなく、金属塩水溶
液を、苛性アルカリの存在下に、ヒドラジン系還元剤に
より還元して、ニッケル粉末を析出させる際の具体的な
条件や操作方法などに関し、発明の範囲内において、種
々の応用、変形を加えることが可能である。

【００５７】

【発明の効果】上述のように、本願発明（請求項１）の
ニッケル粉末の製造方法は、２価のニッケル塩と、２価
のコバルト塩と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液を、
苛性アルカリの存在下に、ヒドラジン系還元剤により還
元して、コバルトを含むニッケル粉末を析出させること
により、出発物質であるニッケル塩に含まれる不可避不
純物に影響されることなく、所望の粒径を有し、略球形
状のニッケル粉末を安定して製造することが可能にな
る。また、本願発明（請求項１）の発明においては、ニ
ッケルに対するコバルト塩の添加量を調整することによ
り、所望の平均粒径を有する略球形状のニッケル粉末を
得ることが可能になり、所望の粒径を有し、微細で略球
形状の、分散性に優れたニッケル粉末を安定して製造す
ることが可能になる。

【００５８】また、本願発明（請求項２）のニッケル粉
末の製造方法は、２価のニッケル塩と、２価のコバルト
塩と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液と、ヒドラジン
系還元剤と、苛性アルカリとを含有する還元剤水溶液と
を用意し、これらを混合し、還元反応を行わせるように
しているので、所望の粒径を有し、微細で略球形状の、
分散性に優れたニッケル粉末を、より安定して製造する
ことが可能になる。なお、金属塩水溶液と還元剤水溶液
とを混合して還元反応を行わせるにあたっては、種々の
態様が考えられるが、上記金属塩水溶液を、ヒドラジン
系還元剤及び苛性アルカリとを含有する還元剤水溶液に
滴下して還元反応を行わせることにより、確実に、出発
物質であるニッケル塩に含まれる不可避不純物に影響さ
れることなく、所望の粒径を有し、微細で略球形状の、
分散性に優れたニッケル粉末を安定して製造することが
できるようになる。

【００５９】また、請求項３のニッケル粉末の製造方法
のように、金属塩水溶液中のニッケル（Ｎｉ）とコバル
ト（Ｃｏ）の割合を、Ｎｉ１モルに対して、Ｃｏが０．
０００１〜０．０１モルの範囲となるようにした場合、
出発物質であるニッケル塩に含まれる不可避不純物に影
響されることなく、略球形状で、所望の粒径を有し、か
つ、積層セラミック電子部品の内部電極形成用の導電性
ペーストの導電成分として用いられた場合にも、製品の
特性に悪影響を与えることのないニッケル粉末を効率よ
く、かつ確実に製造することができるようになる。

【００６０】また、請求項４のニッケル粉末の製造方法
のように、金属塩水溶液中の２価のニッケル塩として、
塩化ニッケル、硫酸ニッケル又は硝酸ニッケルからなる
群より選ばれる少なくとも１種を用いるようにした場
合、出発物質であるニッケル塩に含まれる不可避不純物
に影響されることなく、略球形状で、所望の粒径を有
し、かつ、積層セラミック電子部品の内部電極形成用の
導電性ペーストの導電成分として用いられた場合にも、
製品の特性に悪影響を与えることのないニッケル粉末
を、効率よく、確実に製造することが可能になる。

【００６１】また、請求項５のニッケル粉末の製造方法
のように、金属塩水溶液中の２価のコバルト塩として、
塩化コバルト、硫酸コバルト又は硝酸コバルトからなる
群より選ばれる少なくとも１種を用いるようにした場
合、出発物質であるニッケル塩に含まれる不可避不純物
に影響されることなく、所望の粒径を有し、かつ、積層
セラミック電子部品の内部電極形成用の導電性ペースト
の導電成分として用いられた場合にも、製品の特性に悪
影響を与えることのないニッケル粉末を、効率よくかつ
確実に製造することが可能になる。

【００６２】また、請求項６のニッケル粉末の製造方法
のように、金属塩水溶液中に含有される錯化剤として、
ポリカルボン酸及び／又はポリカルボン酸塩を用いるよ
うにした場合、難溶性ニッケル塩の析出を抑制して、反
応を均一にすることが可能になるとともに、還元反応時
間を短縮してニッケル粉末の生産性を向上させることが
可能になる。

【００６３】また、本願発明（請求項７）のニッケル粉
末は、請求項１〜６のいずれかに記載のニッケル粉末の
製造方法により製造され、形状が略球形で、平均粒径が
０．１０〜１．５０μmの範囲にあることから、本願発
明のニッケル粉末を導電成分とする導電性ペーストを用
いて積層セラミック電子部品を製造することにより、均
一で、形状精度に優れた内部電極を備えた信頼性の高い
積層セラミック電子部品を得ることが可能になる。

【００６４】また、本願発明（請求項８）の導電性ペー
ストにおいては、ニッケル粉末（導電成分）として、略
球形状で、所望の平均粒径を有するニッケル粉末が用い
られていることから、本願発明の導電性ペーストを用い
て積層セラミック電子部品を製造することにより、均一
で、形状精度に優れた内部電極を備えた信頼性の高い積
層セラミック電子部品を得ることが可能になる。

【００６５】また、本願発明（請求項９）の積層セラミ
ック電子部品は、略球形状で、所望の平均粒径を有す
る、微細で、分散性に優れたニッケル粉末を含む導電性
ペーストを用いて内部電極が形成されており、かかる内
部電極は、均一で形状精度に優れているため、所望の特
性を備えた信頼性の高い積層セラミック電子部品を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施例にかかる方法により製造さ
れたニッケル粉末を含む導電性ペーストを用いて製造し
た積層セラミックコンデンサを模式的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１セラミックコンデンサ素子（積層体）２内部電極３誘電体セラミック層４ａ，４ｂ外部電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4K017 AA03 BA03 BB06 CA01 DA08 EA01 EJ01 FB03 FB07 4K018 AA07 BA04 BB03 BB04 BC09 CA33 DA03 DA11 DA31 HA08 KA37 5E001 AB03 AE02 AE03 AF06 AH01 AH05 AH09 5G301 DA02 DA10 DE10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２価のニッケル塩と、２価のコバルト塩
と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液を、苛性アルカリ
の存在下にヒドラジン系還元剤により還元して、コバル
トを含むニッケル粉末を析出させることを特徴とするニ
ッケル粉末の製造方法。
【請求項２】２価のニッケル塩と、２価のコバルト塩
と、錯化剤とを含有する金属塩水溶液を調製する工程
と、ヒドラジン系還元剤と、苛性アルカリとを含有する還元
剤水溶液を調製する工程と、前記金属塩水溶液と、前記還元剤水溶液とを混合し、還
元反応を行わせることにより、コバルトを含むニッケル
粉末を析出させる工程とを具備することを特徴とするニ
ッケル粉末の製造方法。
【請求項３】前記金属塩水溶液中のニッケル（Ｎｉ）と
コバルト（Ｃｏ）の割合が、Ｎｉ：１モルに対して、Ｃ
ｏ：０．０００１〜０．０１モルの範囲にあることを特
徴とする請求項１又は２記載のニッケル粉末の製造方
法。
【請求項４】前記金属塩水溶液中の２価のニッケル塩
が、塩化ニッケル、硫酸ニッケル又は硝酸ニッケルから
なる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のニッケル粉末の製
造方法。
【請求項５】前記金属塩水溶液中の２価のコバルト塩
が、塩化コバルト、硫酸コバルト又は硝酸コバルトから
なる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載のニッケル粉末の製
造方法。
【請求項６】前記金属塩水溶液中に含有される錯化剤
が、ポリカルボン酸及び／又はポリカルボン酸塩である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のニッ
ケル粉末の製造方法。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のニッケル
粉末の製造方法により製造されたニッケル粉末であっ
て、形状が略球形であり、かつ、平均粒径が０．１０〜
１．５０μmの範囲にあることを特徴とするニッケル粉
末。
【請求項８】請求項７記載のニッケル粉末と、有機ビヒ
クルとを含有することを特徴とする導電性ペースト。
【請求項９】請求項８記載の導電性ペーストの焼結体で
ある内部電極が、セラミック層間に配設された構造を有
していることを特徴とする積層セラミック電子部品。