JP2003154846A - 車両用サンバイザの製造方法 - Google Patents

車両用サンバイザの製造方法

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JP2003154846A JP2001353105A JP2001353105A JP2003154846A JP 2003154846 A JP2003154846 A JP 2003154846A JP 2001353105 A JP2001353105 A JP 2001353105A JP 2001353105 A JP2001353105 A JP 2001353105A JP 2003154846 A JP2003154846 A JP 2003154846A
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sheet
bag
skin
sun visor
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英和 鳥井
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TEIMU ENTERPRISE KK
Kyowa Sangyo Co Ltd
TIM Enterprise Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 車両用サンバイザを容易に製造できる車両用
サンバイザの製造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 製品形状にトリムされた芯材と、その芯
材の外表面を覆う表皮材とを備え、表皮材がシート材か
ら成形される車両用サンバイザの製造方法である。その
製造方法は、先ず、シート材を層状に重ねた状態にセッ
トする（Ｓ１）。次に、表皮材を複数個含む外周形状に
沿って、シート材に超音波または高周波を当てる。これ
によって重ねたシート材同士を溶着すると同時に、シー
ト材を溶断し、シート材から袋状の表皮材複数個取り用
の袋材を成形する（Ｓ２）。そして、その袋材を分断
し、分断することで、開口部を備えた袋状の表皮材を複
数成形する（Ｓ３）。次いで、開口部から芯材を挿入す
ることで、芯材を表皮材に内設する（Ｓ４）。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両用サンバイ
ザの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用サンバイザは、遮光をなす板状の
バイザ本体を備え、そのバイザ本体は、例えば製品形状
にトリムされた芯材と、その芯材の外表面を覆う表皮材
とを備えて構成されている。従来、この車両用サンバイ
ザの製造方法は、例えば公開実用新案公報平１−８９２
２５に開示されている。この製造方法によると、所定の
大きさに予め切断された二枚のシート材を用意し、これ
ら二枚のシート材を重ねた状態にセットする。そしてセ
ットされたシート材に高周波を当て、二枚のシート材を
溶着する。次にシート材を表皮材の外周形状に沿って切
断し、これによって袋状の表皮材を成形する。そしてそ
の表皮材の内部に芯材を挿入し、これによってバイザ本
体を成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の方法で
は、シート材の溶着と切断とを別々の工程で行っていた
ために、表皮材の成形が面倒であった。そこで本発明
は、上記の問題点に鑑みて、車両用サンバイザを容易に
製造できる車両用サンバイザの製造方法を提供すること
を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、上記各請求項に記載の通りの構成を備える
車両用サンバイザであることを特徴とする。請求項１に
記載の発明によれば、製品形状にトリムされた芯材と、
その芯材の外表面を覆う表皮材とを備え、表皮材がシー
ト材から成形される車両用サンバイザの製造方法であ
る。その製造方法は、先ず、シート材を層状に重ねた状
態にセットする。次に、表皮材を複数個含む外周形状に
沿って、シート材に超音波または高周波を当てる。これ
によって重ねたシート材同士を溶着すると同時に、シー
ト材を溶断し、シート材から袋状の表皮材複数個取り用
の袋材を成形する。そして、その袋材を分断し、分断す
ることで、開口部を備えた袋状の表皮材を複数成形す
る。次いで、開口部から芯材を挿入することで、芯材を
表皮材に内設する。
【０００５】すなわちシート材は、超音波または高周波
を利用して溶着と溶断（切断）がなされる。したがって
溶着と切断とを別々に行う従来の方法に比べて、容易に
表皮材を成形することができる。またシート材は、表皮
材を複数個含む外周形状に沿って、溶着と溶断とがなさ
れる。このためシート材からは、表皮材複数個取り用の
袋材が成形される。すなわち複数の表皮材を含んだ袋材
が成形される。そしてその袋材は、分断されることで、
複数の表皮材に分断される。したがって袋材の分断箇所
となる部分は、表皮材と表皮材との境界をなす部分であ
る。そのため、各表皮材の外周形状に沿って全周を切断
する従来方法に比べると、切断（溶断）する距離が短く
なる。また袋材を分断することで表皮材が成形されるた
め、表皮材には、芯材を挿入するための開口部が形成さ
れる。そのため表皮材には、芯材を挿入するための開口
部をわざわざ形成する必要がない。したがって表皮材
は、容易に成形され、車両用サンバイザが容易に成形さ
れる。なお「溶着すると同時に、シート材を溶断し」の
「同時に」とは、超音波ないし高周波をシート材に当て
るという工程によって、すなわち一つの工程によってシ
ート材の溶着と溶断という二つの作業をなす意であっ
て、溶着と溶断とが必ずしも時間的に同時である必要は
ない。
【０００６】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の車両用サンバイザの製造方法であって、シート
材に超音波または高周波を当てる際に、袋材の分断箇所
となる分断線に沿って、超音波または高周波を当て、こ
れによってシート材の分断線部分を溶融する。そして袋
材を分断する際には、分断線に沿って袋材を分断する。
すなわち超音波または高周波によって袋材の分断箇所た
る分断線が溶融される。そのため袋材は、分断線に沿っ
て分断しやすく、表皮材を容易に成形できる。しかも分
断線の溶融は、超音波または高周波によってなされるた
め、シート材を溶着・溶断する工程の際に容易に行うこ
とができる。したがって車両用サンバイザは、容易に製
造され得る。
【０００７】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）実施の形態１
は、請求項１に記載の特徴を備える一実施の形態であ
り、図１〜７にしたがってその形態を説明する。図１
は、車両用サンバイザの製造方法のフローチャートを示
し、図７は、この製造方法によって成形された車両用サ
ンバイザ１を示す。車両用サンバイザ１は、車室天井面
に取り付けられて、車室内への光を遮断するものであっ
て、図７に示すように板状のバイザ本体１０と、車室天
井面に回動可能に装着される支軸１１と、車室天井面に
脱着可能に装着されるサポート軸１２とを備えて構成さ
れている。またバイザ本体１０は、図７に示すように製
品形状にトリムされた板状の芯材２と、その芯材２の外
表面を覆う表皮材３とを備えて構成されている。
【０００８】表皮材３は、図２に示すようにシート材４
を素材として成形され、シート材４は、超音波溶着機５
によって加工される。超音波溶着機５は、図２に示すよ
うに作業台５０と、その作業台５０にシート材４を供給
するシート供給手段５１，５２と、シート材４に超音波
を当てるための超音波発生手段６とを主体に構成されて
いる。シート供給手段５１，５２は、長尺状のシート材
４を筒状に巻いた原反シートを保持するとともに、その
原反シートからシート材４の一部を作業台５０へ供給、
ないし作業台５０の上に供給されたシート材４を巻取る
手段である。
【０００９】またシート供給手段５１，５２は、図２に
示すように一台の超音波溶着機５に複数（例えば二つ）
設けられている。そしてこれらシート供給手段５１，５
２のそれぞれが、作業台５０にシート材４を供給した
り、作業台５０の上のシート材を巻き取る。したがって
作業台５０の上には、層状に重ねられた状態でシート材
４が供給ないし巻き取られる。また超音波溶着機５は、
図２に示すようにシート供給手段５１，５２から供給さ
れたシート材４ａ，４ｂを層状に重ねるガイド手段５３
を有している。したがってガイド手段５３を介して複数
枚（例えば二枚）のシート材４が作業台５０の上に層状
に重ねられた状態でセットされる。
【００１０】超音波溶着機５の超音波発生手段６は、図
３に示すように超音波を発信する発信ホーン６０と、発
信ホーン６０との間にシート材４ａ，４ｂを挟むローラ
６１を備える。また超音波発生手段６は、図３に示すよ
うにローラ６１を回動軸６２によって水平軸周りに回動
可能に支持する支持体６３と、支持体６３を垂直軸周り
に回動可能に支持するスライド体６４を有する。またス
ライド体６４は、図２に示すように作業台５０の幅方向
に跨るレール５４に対してスライド可能になっている。
また発信ホーン６０は、スライド体６４と同様に作業台
５０の幅方向にスライド可能であるとともに、図３に示
すように軸周り方向に回動可能な構成になっている。し
たがって超音波発生手段６は、作業台５０ないしシート
材４の幅方向にスライド可能である。
【００１１】また発信ホーン６０は、一秒間に二万回以
上の超音波振動を発生して、シート材４にその振動を与
えるものである。またローラ６１は、図３に示すように
シート材４を上から下へ押し当て、これによってシート
材４を発信ホーン６０に押し当てる。したがってシート
材４は、発信ホーン６０とローラ６１とによって挟ま
れ、発信ホーン６０の振動によってシート材４には、圧
縮、膨張、摩擦による熱が生じ、その熱によってシート
材４が溶着、溶断される。またシート材４は、熱によっ
て溶ける熱可塑性樹脂を素材とし、例えばポリエステル
繊維、塩化ビニル、ナイロン等からなる不織布シートで
ある。したがってシート材４は、熱によって溶着・溶断
できる。
【００１２】以下に超音波溶着機５を利用してバイザ本
体１０を成形する方法を説明する。先ずシート供給手段
５１，５２によってシート材４ａ，４ｂを作業台５０の
上へ供給する。そしてシート材４ａ，４ｂを層状に重ね
た状態で作業台５０にセットする（図１のステップＳ
１）（図２参照）。次に、そのシート材４ａ，４ｂに超
音波発生手段６によって超音波を当てる。またシート材
４ａ，４ｂに超音波を当てる際には、シート材４ａ，４
ｂをシート供給手段５１，５２によって原反シートの長
手方向にスライドさせる。また、これと同時に超音波発
生手段６を原反シートの幅方向にスライドさせる。これ
によって超音波をシート材４ａ，４ｂの所望位置に当て
ることができる。
【００１３】またシート材４ａ，４ｂの動きと超音波発
生手段６の動きは、超音波溶着機５に設けられた制御手
段によって制御されている。制御手段は、表皮材３の形
状を入力する入力部と、その入力されたデータを記憶す
る記憶部と、記憶部に記憶されたデータを処理してシー
ト供給手段５１，５２と超音波発生手段６への出力命令
を計算する演算部と、演算部によって計算された出力を
シート供給手段５１，５２と超音波発生手段６に出力す
る出力部とを備えて構成されている。
【００１４】またシート材４ａ，４ｂには、所望形状に
沿って超音波が当てられるが、その形状は、複数の表皮
材３を含む外周形状である（図２参照）。すなわち複数
の表皮材３を含む外周形状に沿って、重ねられたシート
材４ａ，４ｂに超音波が当てられる。そして重ねられた
シート材４ａ，４ｂは、超音波によってそれぞれが溶着
され、これと同時に、溶断がなされる（図１のステップ
Ｓ２）。なお溶着と溶断は、超音波を当てるという一つ
の工程によってなされるが、溶着と溶断との厳密な時間
的順番は、超音波の周波数や、シート材４ａ，４ｂの材
質等の作業環境によって変わる。このようにして図４に
示すように複数（例えば二つ）の表皮材３を含む形状の
複数個取り用の袋材４０が原反シートから成形される。
【００１５】次に、袋材４０を切断機などによって図５
に示すように各表皮材３に分断する。なお分断機によっ
て分断する分断線４１は、各表皮材３の境界線であっ
て、各表皮材３の支軸１１及びサポート軸１２が設けら
れる端面に当たる（図７参照）。したがって袋材４０
は、各表皮材３に分断されるとともに、図６に示すよう
に分断によって開口部４２が形成される（図１のステッ
プＳ３）。
【００１６】次に表皮材３の開口部４２から芯材２を図
６に示すように挿入する。これによって芯材２は、表皮
材３に内設される（図１のステップＳ４）。そして表皮
材３の開口部４２を閉じるように高周波ないし超音波を
表皮材３に当て、表皮材３の一部を溶着する。これによ
って開口部４２を閉塞し、芯材２を表皮材３から取り出
せないようにする（図１のステップＳ５）。以上のよう
にしてバイザ本体１０が形成される。そしてそのバイザ
本体１０に支軸１１及びサポート軸１２を装着し、これ
によって車両用サンバイザ１が成形される。
【００１７】したがってシート材４は、超音波によって
溶着と溶断がなされるため、溶着と溶断（切断）を別々
に行う従来法に比べて容易にバイザ本体１０を成形する
ことができる。またシート材４は、超音波によって溶着
と溶断とがなされており、超音波は、超音波溶着機５に
よって容易に所望の形状にシート材４に超音波を当てる
ことができる。したがって原反シートからでも容易に所
望形状の袋材４０を成形することができる。その結果、
原反シートから直接、袋材４０を成形することができ、
原反シートを所望の大きさに予め切断しておくなどの手
間を省略することができる。また表皮材３は、袋材４０
を分断することで成形されている。したがってそれぞれ
の表皮材３の境界部分は、切断機による切断によってな
される。そのため、各表皮材３の外周形状に沿って切断
する方法に比べて、溶着および切断する距離が減り、作
業の効率が図られる。また袋材４０を分断することで、
表皮材３には開口部４２が形成される。そのため表皮材
３に芯材２を挿入するための開口部４２を新たに設ける
必要もない。
【００１８】（実施の形態２）実施の形態２は、請求項
１、２に記載の特徴を備える一実施の形態であって、以
下に図８を中心にその形態を説明する。なお実施の形態
２は、実施の形態１と同じシート材４から表皮材３を成
形するとともに、同じ超音波溶着機５によってそのシー
ト材４を加工する。また、製造方法における図１のステ
ップＳ１，Ｓ４，Ｓ５に該当する製造方法は、実施の形
態１と同一である。したがってここでは、これらに関す
る詳細な説明を割愛し、部品番号なども実施の形態１と
同一の番号を使用して説明する。
【００１９】先ず実施の形態と同様に、シート材４を超
音波溶着機５にセットする（図１のステップＳ１）。そ
してシート材４に超音波を当てる。この時、シート材４
には、複数の表皮材３を含む外周形状に沿って超音波を
当て、実施の形態１と同様の袋材４０を成形する。また
シート材４には、図８に示すように各表皮材３への分断
箇所となる分断線４１に沿っても超音波を当てる。
【００２０】なおこの分断線４１に沿って超音波を当て
る際には、シート材４または（及び）超音波発生手段６
を比較的速く動かす。あるいは、超音波の振動数を小さ
くする。これによってシート材４に加えるエネルギーを
小さくし、シート材４に発生する熱を少なくする。した
がってシート材４は、一部溶融され、溶断される手前の
状態にされる（図１のステップＳ２）。したがって袋材
４０を図８に示すように分断線４１に沿って分断する際
には、分断線４１部分が他の部分よりも弱くなっている
ため、手などで引張るのみで容易に分断することができ
る（ステップＳ３）。したがって容易に表皮材３を成形
することができる。
【００２１】なお本発明は、上記の実施の形態に限定さ
れず以下のような実施の形態であってもよい。 （１）上記の実施の形態では、超音波によってシート材
が溶着・溶断されていた。しかし高周波によってシート
材を溶着・溶断する形態であっても良い。シート材に高
周波を当てることによってもシート材に熱が発生し、こ
の熱によってシート材が溶着・溶断されるからである。
なお、この場合のシート材の材質は、高周波による熱に
よって溶着・溶断できる低融点の樹脂材等である。 （２）また上記の実施の形態では、図６に示すように表
皮材の開口部に芯材を挿入するが、芯材を挿入する前
に、表皮材の表面と裏面とを裏返し、その後に芯材を挿
入する方法であってもよい。この方法によるとシート材
を溶着・溶断する際に形成された溶着シロが表皮材の裏
面側に配される。したがって表皮材の外側からは、その
溶着シロが見えず、表皮材の外観意匠性が向上される。 （３）また上記の実施の形態では、二枚の原反シートを
層状に重ねた状態で超音波を当てていた。しかし一枚の
原反シートを折り畳んで、シート材を層状に重ねた状態
で超音波を当てる方法であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る車両用サンバイザによれ
ば、表皮材を容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】車両用サンバイザの製造方法のフローチャート
を示す。
【図２】超音波溶着機の斜視図である。
【図３】超音波発生手段の左側面拡大図である。
【図４】表皮材複数個取り用の袋材の正面図である。
【図５】袋材を分断する様子を示した袋材の正面図であ
る。
【図６】表皮材に芯材を内設する様子を示す斜視図であ
る。
【図７】車両用サンバイザの斜視図である。
【図８】実施の形態２にかかる袋材の正面図であって、
超音波によって分断線を溶融した状態を示した図（ａ）
と、分断線によって袋材を分断した様子を示す図（ｂ）
である。
【符号の説明】
１…車両用サンバイザ ２…芯材 ３…表皮材 ４（４ａ，４ｂ）…シート材 ５…超音波溶着機 ６…超音波発生手段 １０…バイザ本体 ４０…袋材 ４１…分断線 ４２…開口部 ６０…発信ホーン ６１…ローラ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製品形状にトリムされた芯材と、その芯
    材の外表面を覆う表皮材とを備え、前記表皮材がシート
    材から成形される車両用サンバイザの製造方法であっ
    て、 前記シート材を層状に重ねた状態にセットし、 前記表皮材を複数個含む外周形状に沿って、前記シート
    材に超音波または高周波を当て、これによって重ねた前
    記シート材同士を溶着すると同時に、前記シート材を溶
    断し、前記シート材から袋状の表皮材複数個取り用の袋
    材を成形し、 その袋材を分断し、分断することで、開口部を備えた袋
    状の前記表皮材を複数成形し、 前記開口部から前記芯材を挿入することで、前記芯材を
    前記表皮材に内設する、車両用サンバイザの製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の車両用サンバイザの製
    造方法であって、 シート材に超音波または高周波を当てる際に、袋材の分
    断箇所となる分断線に沿って、前記超音波または前記高
    周波を当て、これによって前記シート材の前記分断線部
    分を溶融し、 前記袋材を分断する際には、前記分断線に沿って前記袋
    材を分断する、車両用サンバイザの製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006272709A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Shigeru Co Ltd 車両用天井材及びその製造方法。
WO2020030918A1 (en) * 2018-08-10 2020-02-13 HS Products Limited Apparatus and method for manufacturing a resilient unit

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