JP2003153884A - 採取用アセンブリ - Google Patents
採取用アセンブリInfo
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- JP2003153884A JP2003153884A JP2002241080A JP2002241080A JP2003153884A JP 2003153884 A JP2003153884 A JP 2003153884A JP 2002241080 A JP2002241080 A JP 2002241080A JP 2002241080 A JP2002241080 A JP 2002241080A JP 2003153884 A JP2003153884 A JP 2003153884A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
- B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01L2200/14—Process control and prevention of errors
- B01L2200/141—Preventing contamination, tampering
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- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
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- B01L2300/04—Closures and closing means
- B01L2300/041—Connecting closures to device or container
- B01L2300/042—Caps; Plugs
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- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】それぞれ異なる材料から形成される複数の入れ
子式容器では、特に血液採取用に使用する場合、アセン
ブリの保存寿命を長くする採取用容器アセンブリを提供
する。 【解決手段】 体液に対して実質的に不活性なプラスチ
ックから形成された内管１４と、それとは異なったプラ
スチックから形成された外管１２とを含む容器アセンブ
リ１０である。この容器アセンブリは集合体として、特
に血液採取用に使用する際、アセンブリ内でガスおよび
水の透過性に対して効果的なバリアをもたらし、また容
器アセンブリの保管寿命を長くするのに有益である。内
管の外側表面３０および／または外管の内側表面２４に
は、凸部と凹部の配列を形成するマット仕上げが施され
る。凹部は迂遠な経路を形成し、内管の外管内への挿入
を容易にする空気の流れを提供する。またこの迂遠な経
路によって、低圧に処理する間、排気を可能とする。
子式容器では、特に血液採取用に使用する場合、アセン
ブリの保存寿命を長くする採取用容器アセンブリを提供
する。 【解決手段】 体液に対して実質的に不活性なプラスチ
ックから形成された内管１４と、それとは異なったプラ
スチックから形成された外管１２とを含む容器アセンブ
リ１０である。この容器アセンブリは集合体として、特
に血液採取用に使用する際、アセンブリ内でガスおよび
水の透過性に対して効果的なバリアをもたらし、また容
器アセンブリの保管寿命を長くするのに有益である。内
管の外側表面３０および／または外管の内側表面２４に
は、凸部と凹部の配列を形成するマット仕上げが施され
る。凹部は迂遠な経路を形成し、内管の外管内への挿入
を容易にする空気の流れを提供する。またこの迂遠な経
路によって、低圧に処理する間、排気を可能とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれ異なる材
料から形成された複数の入れ子式容器を含み、特に血液
採取用に使用する場合に、アセンブリの保管寿命を長く
するための、水および気体の透過に対する有効なバリア
をもたらす採取用容器アセンブリに関する。
料から形成された複数の入れ子式容器を含み、特に血液
採取用に使用する場合に、アセンブリの保管寿命を長く
するための、水および気体の透過に対する有効なバリア
をもたらす採取用容器アセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管は、管製造に使用される
プラスチック材料の物理的特性の故に、本来透水性を有
する。したがって、液体添加物を含むプラスチック管の
保管寿命（ｓｈｅｌｆ−ｌｉｆｅ）を維持することは困
難である。また、液体添加物の容積および濃度の低下が
管の所望の使用を妨げる場合があることも知られてい
る。
プラスチック材料の物理的特性の故に、本来透水性を有
する。したがって、液体添加物を含むプラスチック管の
保管寿命（ｓｈｅｌｆ−ｌｉｆｅ）を維持することは困
難である。また、液体添加物の容積および濃度の低下が
管の所望の使用を妨げる場合があることも知られてい
る。
【０００３】さらに、血液採取用のプラスチック管に
は、医療応用分野での使用に受け入れられるための一定
の性能水準が必要である。そのような性能水準には、元
の採取容積の約９０％より多くを１年間にわたって維持
することができ、放射線による滅菌が可能で、検査およ
び分析で干渉しないということが含まれる。
は、医療応用分野での使用に受け入れられるための一定
の性能水準が必要である。そのような性能水準には、元
の採取容積の約９０％より多くを１年間にわたって維持
することができ、放射線による滅菌が可能で、検査およ
び分析で干渉しないということが含まれる。
【０００４】したがって、一定の性能水準を満たし、製
品が医療の応用分野において有効かつ有用であるだろう
ポリマー製品、特に血液採取用管のバリア特性を改善す
る必要がある。さらに、液体添加物を含む容器の保管寿
命を維持する必要がある。保管寿命を維持する期間は、
製造から輸送を経て容器が実際に使用されるまでであ
る。
品が医療の応用分野において有効かつ有用であるだろう
ポリマー製品、特に血液採取用管のバリア特性を改善す
る必要がある。さらに、液体添加物を含む容器の保管寿
命を維持する必要がある。保管寿命を維持する期間は、
製造から輸送を経て容器が実際に使用されるまでであ
る。
【０００５】従来技術の容器には、２つ以上の入れ子容
器（ｎｅｓｔｅｄ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）のアセンブリ
として形成されるものがある。入れ子容器はそれぞれ異
なる材料から形成され、各材料はそれぞれに固有の特徴
を考慮して選定される。入れ子式容器のあるものは互い
にぴったりと嵌り合うように寸法決めされている。その
ようなアセンブリ用の容器には必然的に精密な寸法公差
が要求される。さらに、ぴったりと嵌った２つの容器の
間に閉じ込められた空気によって、完全な入れ子状態
（ｎｅｓｔｉｎｇ）が困難になるかまたは妨げられる可
能性がある。従来技術の容器アセンブリのあるものは、
内側容器の外側表面の長さおよび／または外側容器の内
側表面の長さに沿って長手方向の溝を有する。この溝に
より容器の組み立て中に空気が逃げることができる。し
かし、溝のためにそれぞれの構造が複雑になり、溝付き
容器にもやはり精密な寸法公差が要求される。
器（ｎｅｓｔｅｄ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）のアセンブリ
として形成されるものがある。入れ子容器はそれぞれ異
なる材料から形成され、各材料はそれぞれに固有の特徴
を考慮して選定される。入れ子式容器のあるものは互い
にぴったりと嵌り合うように寸法決めされている。その
ようなアセンブリ用の容器には必然的に精密な寸法公差
が要求される。さらに、ぴったりと嵌った２つの容器の
間に閉じ込められた空気によって、完全な入れ子状態
（ｎｅｓｔｉｎｇ）が困難になるかまたは妨げられる可
能性がある。従来技術の容器アセンブリのあるものは、
内側容器の外側表面の長さおよび／または外側容器の内
側表面の長さに沿って長手方向の溝を有する。この溝に
より容器の組み立て中に空気が逃げることができる。し
かし、溝のためにそれぞれの構造が複雑になり、溝付き
容器にもやはり精密な寸法公差が要求される。
【０００６】この他に、入れ子になった内側容器と外側
容器の間のあらゆる場所で実質的に均一な空間をもたら
すように寸法決めされている容器アセンブリもある。容
器を入れ子式に嵌める際、空気は、寸法の異なる容器間
の空間から逃げることができる。したがって、入れ子式
容器の組み立てが大変容易になる。さらに、この入れ子
式容器は精密な寸法公差を必要としない。しかし、内側
容器と外側容器の間の空間に少量の空気が残り、入れ子
にする最後の段階でその空気が僅かに圧縮されることが
ある。このような容器アセンブリのあるものは、試料収
集用の真空容器を意図している。こうした容器アセンブ
リは、長期間の保管後、真空状態を維持しなければなら
ない。しかし、内側容器と外側容器の間の空間内の空気
は、真空容器アセンブリ内の実質的真空よりも高圧であ
る。この圧力差のために、内側容器と外側容器との間の
空間内の空気が内側容器のプラスチック壁を通過して、
元々真空であった内側容器の空間へと移動する。したが
って、容器アセンブリ内の真空効果は著しく低下してし
まう。こうした問題は、環状空間と内側容器内部に圧力
差をつくって、空気を内側容器の壁を通過して移動させ
ることによって克服することができる。その後、内側容
器を真空密封する。しかし、この手法は、もしそうしな
ければ効率の良い製造サイクルを、複雑にし、長くして
しまう。
容器の間のあらゆる場所で実質的に均一な空間をもたら
すように寸法決めされている容器アセンブリもある。容
器を入れ子式に嵌める際、空気は、寸法の異なる容器間
の空間から逃げることができる。したがって、入れ子式
容器の組み立てが大変容易になる。さらに、この入れ子
式容器は精密な寸法公差を必要としない。しかし、内側
容器と外側容器の間の空間に少量の空気が残り、入れ子
にする最後の段階でその空気が僅かに圧縮されることが
ある。このような容器アセンブリのあるものは、試料収
集用の真空容器を意図している。こうした容器アセンブ
リは、長期間の保管後、真空状態を維持しなければなら
ない。しかし、内側容器と外側容器の間の空間内の空気
は、真空容器アセンブリ内の実質的真空よりも高圧であ
る。この圧力差のために、内側容器と外側容器との間の
空間内の空気が内側容器のプラスチック壁を通過して、
元々真空であった内側容器の空間へと移動する。したが
って、容器アセンブリ内の真空効果は著しく低下してし
まう。こうした問題は、環状空間と内側容器内部に圧力
差をつくって、空気を内側容器の壁を通過して移動させ
ることによって克服することができる。その後、内側容
器を真空密封する。しかし、この手法は、もしそうしな
ければ効率の良い製造サイクルを、複雑にし、長くして
しまう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに入れ子
になった内側容器と外側容器を備える容器アセンブリで
ある。内側容器、外側容器は、共にプラスチック材料か
ら形成されるが、異なるプラスチック材料から形成され
ることが好ましい。いずれのプラスチック材料も、容器
に求められる密封要件の全てを満たす必要はない。しか
し、それぞれのプラスチック材料は、アセンブリが、必
要な密封、充分な保管寿命および許容される臨床的性能
を達成することを協調して確保する。一方の入れ子容器
は、許容可能なガスバリア（ｇａｓ ｂａｒｒｉｅｒ）
特性を示す材料から形成してもよいし、他方の入れ子容
器は、水分バリア（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｂａｒｒｉｅ
ｒ）をもたらす材料から形成してもよい。内側容器はま
た、容器アセンブリ内に保存される材料の特定の臨床性
能に対する適切な表面を有する材料から形成されなくて
はならない。良好なガスバリア特性を示す材料には、Ａ
ＢＳおよびＳＡＮを含むアクリルポリマーおよび共重合
体と、エチレンビニールアルコール、ポリエステル、Ｐ
ＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＥＴＮ、ＰＥＮおよびポリカーボネ
ートを含む工業用熱可塑性プラスチック、およびそれら
の混合物がある。良好な水分または蒸気バリア特性を示
す材料には、ポリエチレン、ポリプロピレンを含むポリ
オレフィン、それらの共重合体、環状オレフィン共重合
体、ＰＶＤＣ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦ、ＥＰＦおよびＡＣＬ
ＡＲを含むクロロポリマーおよびフルオロポリマーがあ
る。内側容器はポリプロピレン（ＰＰ）から形成し、外
側容器はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形
成することが好ましい。
になった内側容器と外側容器を備える容器アセンブリで
ある。内側容器、外側容器は、共にプラスチック材料か
ら形成されるが、異なるプラスチック材料から形成され
ることが好ましい。いずれのプラスチック材料も、容器
に求められる密封要件の全てを満たす必要はない。しか
し、それぞれのプラスチック材料は、アセンブリが、必
要な密封、充分な保管寿命および許容される臨床的性能
を達成することを協調して確保する。一方の入れ子容器
は、許容可能なガスバリア（ｇａｓ ｂａｒｒｉｅｒ）
特性を示す材料から形成してもよいし、他方の入れ子容
器は、水分バリア（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｂａｒｒｉｅ
ｒ）をもたらす材料から形成してもよい。内側容器はま
た、容器アセンブリ内に保存される材料の特定の臨床性
能に対する適切な表面を有する材料から形成されなくて
はならない。良好なガスバリア特性を示す材料には、Ａ
ＢＳおよびＳＡＮを含むアクリルポリマーおよび共重合
体と、エチレンビニールアルコール、ポリエステル、Ｐ
ＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＥＴＮ、ＰＥＮおよびポリカーボネ
ートを含む工業用熱可塑性プラスチック、およびそれら
の混合物がある。良好な水分または蒸気バリア特性を示
す材料には、ポリエチレン、ポリプロピレンを含むポリ
オレフィン、それらの共重合体、環状オレフィン共重合
体、ＰＶＤＣ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦ、ＥＰＦおよびＡＣＬ
ＡＲを含むクロロポリマーおよびフルオロポリマーがあ
る。内側容器はポリプロピレン（ＰＰ）から形成し、外
側容器はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形
成することが好ましい。
【０００８】容器アセンブリの内側および外側容器は、
それぞれ、閉鎖底壁と、開放上端を有する管であること
が好ましい。外管は、選定された内径の実質的に円筒状
の側壁と、実質的に球面状につくられた底壁を有する。
内管の軸線方向長さは外管よりも短い。その結果、容器
アセンブリの上端に閉鎖体を嵌め込んで、内管および外
管双方の部分に確実に密閉係合させることができる。内
管の外側表面と外管の内側表面は、本明細書でさらに説
明する通り、実質的に互いに入れ子になるように寸法決
めされる。
それぞれ、閉鎖底壁と、開放上端を有する管であること
が好ましい。外管は、選定された内径の実質的に円筒状
の側壁と、実質的に球面状につくられた底壁を有する。
内管の軸線方向長さは外管よりも短い。その結果、容器
アセンブリの上端に閉鎖体を嵌め込んで、内管および外
管双方の部分に確実に密閉係合させることができる。内
管の外側表面と外管の内側表面は、本明細書でさらに説
明する通り、実質的に互いに入れ子になるように寸法決
めされる。
【０００９】内管の円筒状につくられた外側表面および
／または外管の円筒状につくられた内側表面は、小さな
凸部と凹部の配列を画定するようにマット仕上げ、すな
わち粗面化される。内管の外側表面上の凸部によって画
定される最大直径は、外管の内径と等しいかまたはそれ
より僅かに大きい。同様に、外管の内側表面上の凸部に
よって画定される最小直径は、内管の外側直径と等しい
かまたはそれより僅かに小さい。したがって、マット仕
上げまたは粗面化によって画定される凸部によって、内
管と外管の確実な係合がもたらされる。一方、マット仕
上げまたは粗面化によって画定される凸部の間の凹部
が、管を組み合せる際、また管を組み合わせた後、内管
と外管の間に閉じ込められた空気を排出するための迂遠
な経路を画定することになる。マット仕上げによってつ
くられた孔の大きさによって、また液体の粘度および表
面張力によって、液体が内管と外管との間の空間に侵入
することが防止される。その結果、この容器アセンブリ
は、長手方向溝や精密な寸法公差なしで効果的な入れ子
（ｎｅｓｔｉｎｇ）を達成すると同時に、許容可能な長
期間にわたって、内管の内部で真空状態を維持できるよ
うに内管と外管との間の空間から空気を抜くことを可能
にし、液体が内管と外管との間の空間に侵入するのを防
止する。
／または外管の円筒状につくられた内側表面は、小さな
凸部と凹部の配列を画定するようにマット仕上げ、すな
わち粗面化される。内管の外側表面上の凸部によって画
定される最大直径は、外管の内径と等しいかまたはそれ
より僅かに大きい。同様に、外管の内側表面上の凸部に
よって画定される最小直径は、内管の外側直径と等しい
かまたはそれより僅かに小さい。したがって、マット仕
上げまたは粗面化によって画定される凸部によって、内
管と外管の確実な係合がもたらされる。一方、マット仕
上げまたは粗面化によって画定される凸部の間の凹部
が、管を組み合せる際、また管を組み合わせた後、内管
と外管の間に閉じ込められた空気を排出するための迂遠
な経路を画定することになる。マット仕上げによってつ
くられた孔の大きさによって、また液体の粘度および表
面張力によって、液体が内管と外管との間の空間に侵入
することが防止される。その結果、この容器アセンブリ
は、長手方向溝や精密な寸法公差なしで効果的な入れ子
（ｎｅｓｔｉｎｇ）を達成すると同時に、許容可能な長
期間にわたって、内管の内部で真空状態を維持できるよ
うに内管と外管との間の空間から空気を抜くことを可能
にし、液体が内管と外管との間の空間に侵入するのを防
止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜６に示す通り、アセンブリ
１０は外管１２、内管１４、および閉鎖体１６を含む。
１０は外管１２、内管１４、および閉鎖体１６を含む。
【００１１】外管１２はＰＥＴから一体的に形成され、
球面状につくられた閉鎖底壁１８、開放上端２０、およ
び実質的にそれらの間に延在する円筒状の壁２２を含
む。しかし、側壁２２は開放上端２０から閉鎖底壁１８
にかけて僅かに先細りになっている。外管１２は、底壁
１８の内側から開放上端２０までの長さ「ａ」を画定す
る。外管１２の側壁２２は、内径「ｂ」の円筒状につく
られた内側表面２４を含む。
球面状につくられた閉鎖底壁１８、開放上端２０、およ
び実質的にそれらの間に延在する円筒状の壁２２を含
む。しかし、側壁２２は開放上端２０から閉鎖底壁１８
にかけて僅かに先細りになっている。外管１２は、底壁
１８の内側から開放上端２０までの長さ「ａ」を画定す
る。外管１２の側壁２２は、内径「ｂ」の円筒状につく
られた内側表面２４を含む。
【００１２】内管１４は、ポリプロピレンから一体的に
形成され、球面状につくられた閉鎖底壁２６、開放上端
２８、およびそれらの間に延在する実質的に円筒状の側
壁３０を含む。しかし、側壁３０は開放上端２８から閉
鎖底壁２６にかけて僅かに先細になっている。内管１４
の画定する外側長さ「ｃ」は、外管１２の内側長さ
「ａ」よりも短い。
形成され、球面状につくられた閉鎖底壁２６、開放上端
２８、およびそれらの間に延在する実質的に円筒状の側
壁３０を含む。しかし、側壁３０は開放上端２８から閉
鎖底壁２６にかけて僅かに先細になっている。内管１４
の画定する外側長さ「ｃ」は、外管１２の内側長さ
「ａ」よりも短い。
【００１３】内管１４の円筒状側壁３０は、外径「ｄ」
が、外管１２の側壁２２の内径「ｂ」とほぼ等しいかま
たは僅かに小さい、外側表面３２を有する。側壁３０の
円筒状外側表面３２はマット仕上げまたは粗面化が施さ
れて、凸部と凹部の配列を画定している。好ましくは、
粗面化側壁は、放電加工仕上げを形成するように、放電
加工（ＥＤＭ）プロセスによって機械加工された工作機
械内の射出成形によって形成される。その後、仕上がっ
た部分を、Ｃｈａｒｍｉｌｌｅｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｉｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙの表面目視基準（Ｃｈａｒｍｉ
ｌｌｅｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｍｐａｎｙ，
Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ、イリノイ州）などの目視基
準と視覚的に比較する。この基準を使用すると、側壁３
０のマット仕上げすなわち粗面化された円筒状外側表面
３２は、１．６から１２．５ミクロンの表面仕上げ、さ
らに好ましくは４．５から１２．５ミクロンの表面仕上
げとなる。さらに、粗面化円筒状外側表面３２は、Ｃｈ
ａｒｍｉｌｌｅｓの仕上げ番号２４番から４２番、より
好ましくは３０番から４２番と目視で相互参照するべき
である。
が、外管１２の側壁２２の内径「ｂ」とほぼ等しいかま
たは僅かに小さい、外側表面３２を有する。側壁３０の
円筒状外側表面３２はマット仕上げまたは粗面化が施さ
れて、凸部と凹部の配列を画定している。好ましくは、
粗面化側壁は、放電加工仕上げを形成するように、放電
加工（ＥＤＭ）プロセスによって機械加工された工作機
械内の射出成形によって形成される。その後、仕上がっ
た部分を、Ｃｈａｒｍｉｌｌｅｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｉｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙの表面目視基準（Ｃｈａｒｍｉ
ｌｌｅｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｍｐａｎｙ，
Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ、イリノイ州）などの目視基
準と視覚的に比較する。この基準を使用すると、側壁３
０のマット仕上げすなわち粗面化された円筒状外側表面
３２は、１．６から１２．５ミクロンの表面仕上げ、さ
らに好ましくは４．５から１２．５ミクロンの表面仕上
げとなる。さらに、粗面化円筒状外側表面３２は、Ｃｈ
ａｒｍｉｌｌｅｓの仕上げ番号２４番から４２番、より
好ましくは３０番から４２番と目視で相互参照するべき
である。
【００１４】側壁３０の粗面化円筒状外側表面３２の凸
部は、外管１２の側壁２２の内径「ｂ」とほぼ等しいか
または僅かに大きい外径「ｆ」を画定する。したがっ
て、円筒状側壁３０の粗面化円筒状外側表面３２は、図
３および６に示すように、外管１２の側壁２２の円筒状
内側表面２４に対してきつく嵌まり込むことになる。
部は、外管１２の側壁２２の内径「ｂ」とほぼ等しいか
または僅かに大きい外径「ｆ」を画定する。したがっ
て、円筒状側壁３０の粗面化円筒状外側表面３２は、図
３および６に示すように、外管１２の側壁２２の円筒状
内側表面２４に対してきつく嵌まり込むことになる。
【００１５】内管１４の外側表面を粗面化する替わり
に、外管１２の円筒状壁２２に、図４に示すように円筒
状壁１２の内側表面２４上にマット仕上げまたは粗面化
を施すこともできる。内側表面２４の粗面化の程度は、
第一の実施形態に関して記述した外側表面の粗面化と同
等でよい。
に、外管１２の円筒状壁２２に、図４に示すように円筒
状壁１２の内側表面２４上にマット仕上げまたは粗面化
を施すこともできる。内側表面２４の粗面化の程度は、
第一の実施形態に関して記述した外側表面の粗面化と同
等でよい。
【００１６】閉鎖体１６は、ゴムから形成されることが
好ましく、底端４２および頂端４４を含む。閉鎖体１６
は頂端４４から下方に延在する外部セクション４６を含
む。外部セクション４６は、断面積が外管１２よりも大
きいので、外管１２の開放上端２０に密封係合すること
になる。閉鎖体１６はさらに、底端４２から上方に延在
する内部セクション４８を含む。内部セクション４８
は、円錐状テーパ付きの下側部分５０と、テーパ付きセ
クション５０に隣接する円筒状セクション５２とを含
む。内部セクション４８は、外管１２の内側長さ「ａ」
と内管１４の外側長さ「ｃ」の差よりも長い軸線方向長
さ「ｈ」を画定する。したがって閉鎖体１６の内部セク
ション４８は、以下にさらに説明する通り、外管１２お
よび内管１４それぞれの開放上端２０および２８に隣接
した、内外管の部分に係合することになる。閉鎖体１６
の内部セクション５２は、外管１２および内管１４それ
ぞれの開放上端２２および２８に隣接して確実な密閉を
確保するように、断面の寸法決めがなされている。
好ましく、底端４２および頂端４４を含む。閉鎖体１６
は頂端４４から下方に延在する外部セクション４６を含
む。外部セクション４６は、断面積が外管１２よりも大
きいので、外管１２の開放上端２０に密封係合すること
になる。閉鎖体１６はさらに、底端４２から上方に延在
する内部セクション４８を含む。内部セクション４８
は、円錐状テーパ付きの下側部分５０と、テーパ付きセ
クション５０に隣接する円筒状セクション５２とを含
む。内部セクション４８は、外管１２の内側長さ「ａ」
と内管１４の外側長さ「ｃ」の差よりも長い軸線方向長
さ「ｈ」を画定する。したがって閉鎖体１６の内部セク
ション４８は、以下にさらに説明する通り、外管１２お
よび内管１４それぞれの開放上端２０および２８に隣接
した、内外管の部分に係合することになる。閉鎖体１６
の内部セクション５２は、外管１２および内管１４それ
ぞれの開放上端２２および２８に隣接して確実な密閉を
確保するように、断面の寸法決めがなされている。
【００１７】アセンブリ１０は、図２〜４に示すよう
に、内管１４を外管１２の開放上端２０の中へと摺動可
能に挿入することによって組み立てられる。外管１２内
の空気は、図３の矢印「Ａ」で示す通り、内管１４の外
側表面３２上に施されたマット仕上げまたは粗面化によ
って画定される凸部間の凹部を通じて、あるいは図４の
実施形態の矢印「Ａ」で示す通り、外管１２の内側表面
２４上のマット仕上げまたは粗面化の凸部の間の凹部を
通じて抜けることになる。内管１４の、外管１２内への
この比較的容易な挿入は、いずれの管にも軸線方向の溝
を設けずに達成される。しかし、内管１４の側壁３０の
円筒状外側表面３２上に施された粗面化が、凸部と凹部
の配列を画定している。凸部が外径「ｆ」を画定し、し
たがって外管１２の側壁２２の円筒状内側表面２４に係
合する円筒状外側表面３２の部分を画定する。Ｃｈａｒ
ｍｉｌｌｅｓの仕上げ番号３０番から４２番に合うよう
に粗面化すると、対向する円筒状内側表面２４を捉える
のに充分な凸部密度がもたらされる。粗面化円筒状外側
表面３２の凸部間の凹部は、外管１２の側壁２２の円筒
状内側表面２４から間隔が開けられている。同様に、図
４の別の実施形態の外管１２の粗面化円筒状内側表面２
４も、図４で示すように内管１４の側壁３０の外側円筒
状表面３２から間隔が開けられることになる。したがっ
て、粗面化円筒状外側表面３２、または粗面化円筒状内
側表面２４上の凸部間の凹部は、図３および４の矢印
「Ａ」で指示されるように、内管１４と外管１２の間の
空気を逃す迂遠な経路を画定している。内管１４の外管
１２への挿入は、内管１２の球面状につくられた底壁２
６の外側表面が、内部の入れ子関係で外管１２の底壁１
８の内側表面に接触するまで、ほとんど空気抵抗なしで
続けられる。この状態で、図５および図６に最も明瞭に
示されるように、内管１４は、内管１４の底壁２６と外
管１２の底壁１８との、内部の入れ子関係によって支持
されている。加えて、内管１４はさらに、外側周表面３
２の凸部と、外管１２の側壁２２の内側周表面２４との
周係合によって、あるいは外管１２の内側周表面２４の
凸部と、内管１４の外側周表面３２との逆の係合によっ
て支持される。したがって、内管１４は、内部の移動が
ほとんどまたは全くなく、外管１２内で安定して維持さ
れるルーズな嵌め合いと考えられる。外管１２内への内
管１４のこの確実な取付けは、それぞれ凸部の僅かにへ
こみ、変形する能力によって、内外管１４および１２そ
れぞれの長さの大部分に沿った精密な寸法公差を必要と
せずに達成される。
に、内管１４を外管１２の開放上端２０の中へと摺動可
能に挿入することによって組み立てられる。外管１２内
の空気は、図３の矢印「Ａ」で示す通り、内管１４の外
側表面３２上に施されたマット仕上げまたは粗面化によ
って画定される凸部間の凹部を通じて、あるいは図４の
実施形態の矢印「Ａ」で示す通り、外管１２の内側表面
２４上のマット仕上げまたは粗面化の凸部の間の凹部を
通じて抜けることになる。内管１４の、外管１２内への
この比較的容易な挿入は、いずれの管にも軸線方向の溝
を設けずに達成される。しかし、内管１４の側壁３０の
円筒状外側表面３２上に施された粗面化が、凸部と凹部
の配列を画定している。凸部が外径「ｆ」を画定し、し
たがって外管１２の側壁２２の円筒状内側表面２４に係
合する円筒状外側表面３２の部分を画定する。Ｃｈａｒ
ｍｉｌｌｅｓの仕上げ番号３０番から４２番に合うよう
に粗面化すると、対向する円筒状内側表面２４を捉える
のに充分な凸部密度がもたらされる。粗面化円筒状外側
表面３２の凸部間の凹部は、外管１２の側壁２２の円筒
状内側表面２４から間隔が開けられている。同様に、図
４の別の実施形態の外管１２の粗面化円筒状内側表面２
４も、図４で示すように内管１４の側壁３０の外側円筒
状表面３２から間隔が開けられることになる。したがっ
て、粗面化円筒状外側表面３２、または粗面化円筒状内
側表面２４上の凸部間の凹部は、図３および４の矢印
「Ａ」で指示されるように、内管１４と外管１２の間の
空気を逃す迂遠な経路を画定している。内管１４の外管
１２への挿入は、内管１２の球面状につくられた底壁２
６の外側表面が、内部の入れ子関係で外管１２の底壁１
８の内側表面に接触するまで、ほとんど空気抵抗なしで
続けられる。この状態で、図５および図６に最も明瞭に
示されるように、内管１４は、内管１４の底壁２６と外
管１２の底壁１８との、内部の入れ子関係によって支持
されている。加えて、内管１４はさらに、外側周表面３
２の凸部と、外管１２の側壁２２の内側周表面２４との
周係合によって、あるいは外管１２の内側周表面２４の
凸部と、内管１４の外側周表面３２との逆の係合によっ
て支持される。したがって、内管１４は、内部の移動が
ほとんどまたは全くなく、外管１２内で安定して維持さ
れるルーズな嵌め合いと考えられる。外管１２内への内
管１４のこの確実な取付けは、それぞれ凸部の僅かにへ
こみ、変形する能力によって、内外管１４および１２そ
れぞれの長さの大部分に沿った精密な寸法公差を必要と
せずに達成される。
【００１８】凸部間の凹部によって画定される空間には
空気が存在することになる。しかしその空気容積は大き
くはなく、空気が圧縮高圧状態となることはない。した
がって、マット仕上げまたは粗面化によって画定された
凹部と、内管１４の外側表面３２との間で大きな圧力差
は生じず、内管１４の側壁３０のプラスチック材料を通
じた空気の移動も大きくはない。内管１４の側壁３０を
通じた空気の移動は、マット仕上げまたは粗面化によっ
てつくられた凸部間の凹部によって画定される空間から
空気を抜くことによって、さらに減少させることができ
る。より具体的には、外内管１２および１４のアセンブ
リを低圧環境内に置くことができる。圧力差によって、
マット仕上げまたは粗面化によって画定される凹部の空
気が、凸部間の凹部の迂遠な経路を移動して、低圧力の
周囲環境へと抜ける。
空気が存在することになる。しかしその空気容積は大き
くはなく、空気が圧縮高圧状態となることはない。した
がって、マット仕上げまたは粗面化によって画定された
凹部と、内管１４の外側表面３２との間で大きな圧力差
は生じず、内管１４の側壁３０のプラスチック材料を通
じた空気の移動も大きくはない。内管１４の側壁３０を
通じた空気の移動は、マット仕上げまたは粗面化によっ
てつくられた凸部間の凹部によって画定される空間から
空気を抜くことによって、さらに減少させることができ
る。より具体的には、外内管１２および１４のアセンブ
リを低圧環境内に置くことができる。圧力差によって、
マット仕上げまたは粗面化によって画定される凹部の空
気が、凸部間の凹部の迂遠な経路を移動して、低圧力の
周囲環境へと抜ける。
【００１９】内管１４と外管１２のアセンブリは、スト
ッパ１６によって密封することができる。特に、内部セ
クション４８のテーパ付き部分５０によって、ストッパ
１６の、外管１２の開放上端２０内への初期挿入が容易
になる。ストッパ１６が、開放上端２０内に軸線方向に
充分進むと、内部セクション４８の円筒状外側表面５２
が外管１２の内側表面２４に密封係合する。さらに挿入
すると、内部セクション４８のテーパ付き表面５０が、
開放上端２８に隣接する内管１４の内側表面に密封係合
する。したがって、閉鎖体１６は、内管１４の内部、な
らびに内管１４と外管１２の間のマット仕上げすなわち
粗面化によって形成される凸部間の凹部を確実に密閉す
る。
ッパ１６によって密封することができる。特に、内部セ
クション４８のテーパ付き部分５０によって、ストッパ
１６の、外管１２の開放上端２０内への初期挿入が容易
になる。ストッパ１６が、開放上端２０内に軸線方向に
充分進むと、内部セクション４８の円筒状外側表面５２
が外管１２の内側表面２４に密封係合する。さらに挿入
すると、内部セクション４８のテーパ付き表面５０が、
開放上端２８に隣接する内管１４の内側表面に密封係合
する。したがって、閉鎖体１６は、内管１４の内部、な
らびに内管１４と外管１２の間のマット仕上げすなわち
粗面化によって形成される凸部間の凹部を確実に密閉す
る。
【００２０】好ましい実施形態に関して本発明を説明し
たが、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明
の範囲から逸脱することなく、変更が可能であることは
明らかである。
たが、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明
の範囲から逸脱することなく、変更が可能であることは
明らかである。
【図１】本発明の容器アセンブリの分解斜視図である。
【図２】組み立ての最初の段階における内側容器および
外側容器の斜視図である。
外側容器の斜視図である。
【図３】図２の直線３−３による断面図である。
【図４】図３と同様であるが、別の実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図５】図１の容器アセンブリの、組み合わせた状態の
側面図である。
側面図である。
【図６】図５の直線６−６による断面図である。
１０ アセンブリ
１２ 外管
１４ 内管
１６ 閉鎖体
１８ 外管の底壁
２０ 外管の上端
２２ 外管の側壁
２４ 外管の内側表面
２６ 内管の底壁
２８ 内管の上端
３０ 内管の側壁
３２ 内管の外側表面
４２ 閉鎖体の底端
４４ 閉鎖体の頂端
４６ 閉鎖体の外部セクション
４８ 閉鎖体の内部セクション
５０ 閉鎖体の内部セクションのテーパ付きセクション
５２ 閉鎖体の内部セクションの円筒状セクション
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(71)出願人 595117091
１ ＢＥＣＴＯＮ ＤＲＩＶＥ， ＦＲＡ
ＮＫＬＩＮ ＬＡＫＥＳ， ＮＥＷ ＪＥ
ＲＳＥＹ 07417−1880， ＵＮＩＴＥＤ
ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ
(72)発明者 マイケル イスクラ
アメリカ合衆国 08807 ニュージャージ
ー州 ブリッジウォーター トュロー フ
ァーム ロード 1077
Ｆターム(参考） 3E067 AB99 BA02A BA02B BB14C
BB16B BC07B BC07C CA04
EE07
4C038 TA01 UA10 UB10
Claims (10)
- 【請求項１】 第１のプラスチック材料から形成され、
閉鎖底壁と、開放上端と、前記閉鎖底壁から前記開放上
端まで延在する側壁とを有する外側容器を備える容器ア
センブリであって、 前記外側容器の前記側壁は内側表面を有し、前記容器ア
センブリは、さらに第２のプラスチック材料から形成さ
れ、閉鎖底壁と、開放上端と、前記閉鎖底壁から前記開
放上端まで延在する側壁とを有する内側容器を備え、前
記内側容器の前記側壁は外側表面を有し、 前記外側容器の前記側壁の前記内側表面と、前記内側容
器の前記側壁の前記外側表面のうちの少なくとも一方
が、凸部と凹部の配列を画定するマット仕上げで形成さ
れ、前記凸部は、前記内側容器が前記外側容器内に確実
に入れ子式に収まるように寸法決めされ、前記凹部は、
前記凸部間の空気流を受け入れる前記凸部間の複数の迂
遠な経路を画定し、前記迂遠な経路は、前記内側容器の
前記外側容器内への挿入を容易にし、低圧環境にさらさ
れている間、空気の逃げ道を供給することを特徴とする
容器アセンブリ。 - 【請求項２】 前記マット仕上げが、１．６から１２．
５ミクロンの範囲の粗面化を伴う放電加工仕上げである
ことを特徴とする請求項１に記載の容器アセンブリ。 - 【請求項３】 前記マット仕上げが、Ｃｈａｒｍｉｌｌ
ｅｓの仕上げ番号のほぼ２４番からほぼ４２番の範囲と
同等であることを特徴とする請求項１に記載の容器アセ
ンブリ。 - 【請求項４】 前記容器のうちの第１のものが、ガスバ
リアとして望ましい特性を示すプラスチック材料から形
成され、前記容器のうちの第２のものが、水分バリアと
して望ましい特性を示すプラスチック材料から形成され
ることを特徴とする請求項１に記載の容器アセンブリ。 - 【請求項５】 前記内側容器がポリプロピレンから形成
されることを特徴とする請求項１に記載の容器アセンブ
リ。 - 【請求項６】 前記外側容器がＰＥＴから形成されるこ
とを特徴とする請求項５に記載の容器アセンブリ。 - 【請求項７】 前記マット仕上げが、前記内側容器の前
記側壁の前記外側表面上に形成されることを特徴とする
請求項１に記載の容器アセンブリ。 - 【請求項８】 前記マット仕上げが、前記外側容器の前
記側壁の前記内側表面上に形成されることを特徴とする
請求項１に記載の容器アセンブリ。 - 【請求項９】 前記内側容器および外側容器の前記開放
上端に隣接する部分に密封係合する閉鎖体をさらに備え
ることを特徴とする請求項１に記載の容器アセンブリ。 - 【請求項１０】 前記第１および第２の容器が実質的に
円筒状の管であることを特徴とする請求項１に記載の容
器アセンブリ。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/933,653 US6651835B2 (en) | 2000-07-25 | 2001-08-21 | Collection container assembly |
| US09/933,653 | 2001-08-21 | ||
| US10/114,542 US6749078B2 (en) | 2000-07-25 | 2002-04-01 | Collection assembly |
| US10/114,542 | 2002-04-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003153884A true JP2003153884A (ja) | 2003-05-27 |
| JP4310087B2 JP4310087B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=26812310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002241080A Expired - Lifetime JP4310087B2 (ja) | 2001-08-21 | 2002-08-21 | 採取用アセンブリ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6749078B2 (ja) |
| EP (1) | EP1285694B1 (ja) |
| JP (1) | JP4310087B2 (ja) |
| AU (1) | AU2002300566B2 (ja) |
| CA (1) | CA2393314C (ja) |
| DE (1) | DE60206574T2 (ja) |
| ES (1) | ES2250549T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| ES2841433T3 (es) * | 2001-06-18 | 2021-07-08 | Becton Dickinson Co | Tubo para recolección de sangre |
| WO2004018304A2 (en) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Becton, Dickinson And Company | Collection assembly |
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